ASME锅炉及压力容器规范,-2001版、第Ⅸ卷焊接钎焊评定标准中第Ⅲ章焊接工艺评定

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1、ASMEASME 锅炉及压力容器规范,-2001,-2001 版、第区卷焊接钎 焊评定标准中第川章焊接工艺评定。第川章焊接技能评定QW-300 总则QW-300.1 本章就各种焊接方法分别列举适用于焊工和焊机操作工技能评定的重要变素。焊工评定是由各种焊接方法的重要变素来决定的。这些重要变素见QW-350，其定义见第W章“焊接资料” 。焊机操作工的评定是由各种焊接类型的重要变素来决定的，这些重要变素 见QW-360 。焊工和焊机操作工的评定除 QW-304 和 QW-305 另有规定外， 可用下述任一种方法进行： 对 试件做射线检测，对其首次产品焊缝作射线检测或从试件上取样做弯曲试验。QW-30

2、0.2 有关焊接方面的责任，其主要前提见QW-103 和 QW-301.2。这两节要求每个制造者或承包者（包括装配者和安装者）应负责执行按评定的WPS 对焊工和焊机操作工作技能评定。这个 WPS 是该组织用于建造符合规范要求的焊接结构的，这条要求的目的是保证 制造者或承包者肯定它的焊工和焊机操作工在采用漆工艺的情况下能够达到一个合格焊件 多规定的最低要求，这个责任不能委托给别的组织。用于焊接上述焊件的焊工或焊机操作工， 在做试件的焊接时应在制造者、 承包者、 装配者或 安装者的全面监督和管理之下进行。 不允许制造者、 承包者、 装配者或安装者将焊接工作转 由别的组织完成。但是，假如制造者、承包

3、者、装配者和安装者担负焊接试验材料的准备、 焊接式样的制备、 无损检测和力学性能试验等其中任一种工作的全部责任，则允许将上述任一种工作的全部责任，则允许将上述任一种或全部工作转包出去。本规范承认制造者、 承包者、 装配者和安装者是作为对本规范进行焊接生产负有操作控制责 任的组织的。假如， 在一个组织内， 有两个或两个以上不同名称的公司，对焊工技能评定进 行了有效的操作控制， 则涉及的公司必须建立必要的控制手段， 并且在质控体系中 * 中予以 叙述。这样，如第区卷其他所有要求都能满足，则在上述组织的公司内，就不需对焊工和焊 机操作工重新评定。QW-300.3 几个制造者、承包者、装配者或安装者可

4、以同时评定一名或多名焊工操作工。当 进行同时评定时， 在试件焊接期间， 参加该评定的各组织应派出负责焊工技能评定的雇员再 场。参加的组织应比较用于同时评定的WPS,这些 WPS 除预热和焊后热处理要求外，所有重要变素均应相同，母材和熔敷焊缝金属的评定厚度范围可以不同，但必须适用于试件的焊接。或者参加的组织应同意使用单一的WPS,该 WPS 应包含技能评定中使用的变素范围，并应得到每个参加组织各自的 POR 的支持。当使用单一的 WPS 时,每个参加的组织应审查并认 可该 WPS。每个参加组织的代表应明确地识别每名受试的焊工或焊机操作工,每个组织的代表尚应该核实试件上焊工或焊机操作工的识别标记。

5、当取样有方位要求时,试件顶部位置也应予确认。 每个组织的代表应对每个焊完的试件进行外观检验后, 由一个独立的实验室进行试样的制备 和试验,则该试验室的报告可用作评定试验结果的基础。当试件是按QW-302.2 进行射线透照检测时,则射线试验室的报告可用作射线透照检测合格与否的基础。 每个组织的代表均应为每名焊工或焊机操作工分别填写一份焊工或焊机操作工技能评定记 录（WPQ） 并签署， 表 QW-484A/QW-484B（见非强制性附录 B）用作 WPQ 的指南。 当一名焊工或焊机操作工改变其雇主时, 其新参加的阻值应核实焊工在原雇主处自评定合格 日期起按 QW-322 要求提供的资格连续性证据。

6、如果该焊工或焊机操作工资格由于某种原因已被取消，雇佣他的组织应通知所有参加的组织该焊工或焊机操作工的资格已按QW-322.1 （b）取消。其新雇主应按本卷要求确定该焊工或焊机操作工完成符合要求工作的 能力。当一名焊工或焊机操作工的资格按 QW-322.2 的规定重评时， 每个重评的组织的负责人应在 场，评定用的工艺应按本节规则确定。QW-301 试验QW-301.1 试验的目的 技能试验是用以确定焊工或焊机操作工生产优质焊缝的能力。QW-301.2 评定试验 每个制造者或承包者应按产品焊接中采用的每一种焊接方法评定每一 名焊工或焊机操作工。技能评定应按照经过评定的相应的WPS 进行焊接。如技能

7、评定所依据的一种 WPS 需要做预热或焊后热处理，则这种预热或热处理可以不做。当重要变素的改 变超出QW-350 （对于焊工）或 QW-360（对于焊机操作工），则要求重新评定，并按QW-304和 QW-305 的规定允许采用外观检查、力学性能试验和射线检测。复式和重新评定见QW-320。如 WPS 评定用的试件满足 QW-200 的要求，则焊接该试件的焊工 （其评定范围按 QW-304） 和焊机操作工 （七评定范围按 QW-305 ）即认为评定合格， 其评定的焊接位置范围按 QW-303。 当指导评定试验的监察师明显地觉察到某焊工或焊机操作工不具备所需的技能，不能取得满意的结果时，他可以在任

8、何阶段制止技能评定试验。QW-301.3 焊工和焊机操作工的识别 制造者或承包者应当对每名焊工或焊机操作工指定一 个识别号码、字母或符号，以便用以识别焊工或焊机操作工所做的工作。QW-301.4 试验记录 焊工/焊机操作工技能评定试验记录（WPQ）应包括每名焊工或焊机操作工所用的重要变素（QW-350 或 QW-360 ）、试验的类型、试验的结果和评定范围（按QW-452、。试验记录的推荐格式见QW-484A/QW-484B （非强制性附录 B ）。QW-302 要求的试验类型QW-302.1 力学性能试验 除了 QW-380 对特殊的焊接方法的专用要求外，力学性能试验所 需试样的型式和数量按

9、QW-452 的规定，坡口焊缝的试样切取方式如QW-463.2 （a）至QW-463.2 （ h） * 所示，角焊缝试样切取方式如QW-462.4（a） 至 QW-462.4（d）*和 QW-463.2（h、所示。所有力学性能试验应满足 QW-160 或 QW-180 提出的要求。QW-302.2 射线检测当按 QW-304 （焊工、和 QW-305 （焊机操作工）的规定，允许对焊工 或焊机接操作工以射线检测进行评定时，则试件的最小检验长度应为6in. z（152mm）。对于管子，应为整条环焊缝；对于小直径管子需作多个试件，但数量不需多于四个连续焊接件。 射线检测技术和合格标准按 QW-191

10、 的规定。QW 302.3 管子试件 按 QW-461.4 中 1G 或 2G 位置所焊的试件， 应如 QW-463.2 （d）或（e） 所示切取两个弯曲试样，不取右上和左下两个象限的试样，并将QW-463.2 （ d ）或（e）所示切取两个弯曲试样，不取右上和左下两个象限的试样，并将QW-463.2 （d、中左上象限的北弯试样改为面弯试样。按 QW-461.4 中 5G 或 6G 位置所焊的试样，应如 QW-463.2（d） 或（e）所示切取试样。所有四个试样都应通过试验。对于单个管子试件中兼有2G 和 5G 焊接位置者，应按 QW-463.2 （竹或（g）所示切取试样。QW-302.4 外

11、观检查板材试件的所有表面（除了指定的“舍弃”部分外）应按QW-194 在切取弯曲试样前进行外观检查。管子试件应按 QW-194 在内、外表面沿整个周长进行外观检查。QW-303评定位置和直径的范围（见 QW-461 ）QW-303.1 坡口焊缝总则 凡通过 QW-461.9 坡口焊缝试验位置所需试验的焊工和焊机 操作工，应取得 QW461.9 所示坡口焊缝和角焊缝位置的资格。此外，凡通过坡口焊缝所 需试验的焊工和焊机操作工，刘所有厚度和各种尺寸管径的角焊缝在Qw350 或 QW-360 的有关焊接变素范围内亦取得资格。QW-303.2 角焊缝总则 凡通过 Qw 461.9 所示角焊缝试验位置所

12、需试验的焊工和焊机 操作工，应取得 Qw 461.9 所示角焊缝位置的资格。通过角焊缝试验的焊工和焊机操作工， 只能在所采用的重要变素范围内，对各种材料厚度、角焊缝尺寸和外径大于 in.(73mm) 管子 的角焊缝取得资格，如QW452.5 所示。焊接外径小于 in.(73mm) 管子角焊缝的焊工和焊机操作上，必须通过 Qw 452.4 管子角焊缝试验，或分别通过QW 304 和 QW 305 所要求的力学性能试验。QW-303. 3 特殊位置 如制造者在生产中按特殊方位施焊，则可按此特殊方位做技能评定。评定取得的资格仅对于平焊位置和实际试验的位置有效，但QW 461.1 和 Qw-461 .

13、 2 定义的焊缝轴线倾角和焊缝面转角偏差15是允许的。QW-303.4 螺柱焊位置 取得 4S 位置的焊接资格者，亦取得1s 位置资格。取得 4S 和 2S 位置焊接资格者，则取得所有位置的资格。QW304 焊工除了 QW-380 规定的专用要求外，每名按本规范规程进行焊接的焊工均应通过QW-302. 1和 QW -302.4 对技能评定所规定的力学性能试验和外观检验； 或者， 对于采用手工弧焊、 半 自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊( 短路过渡型除外 )或这些方法的组合进行坡口焊缝焊接的焊工，除被焊母材为PNo. 21 到 PNo. 25， PNo.51 到PNo.

14、53 和 P-No.61 到 P- No.62 外，均可用射线检测做资格评定；用钨极气体保护焊在 P No. 21到 PNo. 25 和 PNo.51 到 PNo. 53 母材上进行坡口焊缝焊接的焊工，以可 用射线检测做资格评定。射线检测按 QW-302. 2 的要求。名焊工如按其经过评定的 WPS 取得焊接资格，则对于采用同一焊接方法的其它经过评 定的 WPS,在 QW 350 规定的重要变素范围内也取得焊接资格。QW304. 1 检验 技能评定试件上的焊缝可采用外观检验、力学性能试验(QW302.1、QW-302 . 4)或射线捡测(QW 302.2)对 QW 304 所指出的焊接方法和电

15、弧过渡形式进行评 定。或者，由一名焊工采用QW 304 所指出的焊接方法、电弧过渡形式，在其所焊的第一条长度为 6in.(152mm)的产品焊缝上采用射线检测对该焊工进行技能评定。QW304. 2 达不到射线检测标准 假如条产品焊缝被选作焊工技能评定,而射线检测时 达不到标准要求, 则该名焊工作为考评失败。 此时, 由该名焊工所焊的全部焊缝均须进行射 线检测, 并由经过评定合格的焊工或焊机操作工进行返修； 或者可按 QW-320 允许的办法进 行复试。QW 305 焊机操作工除了 QW380 规定的专用要求外,每名按本规范规程进行焊接的焊机操柞工,均应通过 QW 302.1和 QW 302.4

16、 对技能坪定所规定的力学性能试验和外观检验；另一方面，对于 采用手工弧焊、埋弧悍、钨极气体保护焊、等离子弧焊、气电立焊、熔化极气体保护焊(短路过渡型除外 )或这些方法的组合进行坡口焊缝焊接的焊机操作工,除被焊母材为PNo.21到 P No.25, P 一 No.51 至 U P No.53 和 P No. 61 至 U P-No . 62 夕卜，均可用射线检测作资格 评定；用钨极气体保护焊在 P No.21 到 P No . 25 和 P No . 5l 到 P- No.53 母材上进行坡 口焊缝焊接的焊机操作工,也可用射线检测做资格评定。射线检测按QW-3022 的要求。焊机操作工按一种经过

17、评定 WPS 取得操作资格后,则对于采用同种焊接方法的其它经过 评定的 WPS,在 QW 360 规定的重要变素范围内也取得资格。QW 305. 1 检验 试件上焊缝的检验可以采用射线检测(QW 302 . 2)或外观检测和力学性能试验(QW -302. 1、QW 302 . 4)的方法进行检验。或者，也可以对该焊机操作工按评定 的 WPS焊接的第一条长 3ft(0.9m)的产品焊缝采用射线检测。QW-3052 达不到射线检测标准假如有段产品焊缝, 被选作焊机操作工的技能评定, 射 线检测达不到标准要求， 则该名焊机操作工为考评失败。 此时， 由该名焊机操作工所焊的全 部产品焊缝均须射线检测，

18、 并由经过评定的焊工或焊机操作工进行返修； 或者可按 QW 320 允许的办法进行复试。QW 306 焊接方法的组合每名焊工或焊机燥作工应当在QW 301 指定的范围内对要求他在生产中采用的规定焊接方法进行评定。 焊工或焊机操作工既可对每一种焊接方法采用单独的试件进行评定， 以可以在 一个试件上采用几种焊接方法的组合进行评定。 在一个试件上可以由两名或多于两名的焊工 或焊机操作工以相同的或不问的焊接方法的组合进行评定。对于在一个试件上进行组合评 定，熔敷焊缝金属的厚度范围、弯曲和角焊缝试验的规定见 QW-452 ，并且应当对每名焊 工或焊机操作工和采用的每种焊接方法作单独考虑。 一名焊工或焊机

19、操作工在个组合评 定试件上取得焊接资格， 则在生产中他的焊接方法无论是单独采用或在不同组合下采用， 均 具有焊接资格。均具有焊接资格。 只要他所焊接的范围是在该焊接方法评定范围之内。 在一个组合评定试件上有任何部分不合格，则整个组合试验失败。QW 310 评定试验的试件QW-310 . 1 试件 试件可以是板、管或其它形状的制品，当采用QW 461.4 中 2G 和 5G两种位置焊接管子组件作全位置评定时，应采用6in(DNl50) 、 8in(DN 200) 、 10in(DN 250)或更大直径的管子作试件。 对于直径 10in(DN250) 或更大直径的管子应按图 QW 463. 1(f

20、)所示；而对于直径 6in (DN 150)或 8in . (DN200)的管子，应按图 QW 463. 2(g) 所示。QW3102 带衬垫的焊接坡口对接接头双面焊或带衬垫单面焊的评定试验，其试件坡口尺寸应与制造者任评定的 WPS 中所用者相同，或者如 QW469.1 所示。 单面焊带衬垫的对接接头试件， 或双面焊对接接头试件， 应作为带衬垫的焊接考虑， 部分焊 透的对接接头和角焊缝也按带衬垫的焊接考虑。QW310.3 无衬垫的焊接坡口 对接接头无衬垫单面焊的评定试验所用试件，其坡口尺寸应与制造者任一评定的 WPS 中所用者相同，或者如 QW 469.2 所示，QW 320 复试和重新评定Q

21、W 321 复试如焊工或焊机操作工在试验中，有一个或多个不满足 QW304 或 QW-305 所规定的试验， 则可以按下列条件进行复试。QW -321.1 作外观检验的立即复试如评定的试件不能通过QW 302.4 的外观检验，应在进行力学性能试验前以外观检验进行复试。如立即进行复试， 则该名焊工或焊机操作工应对每一种不合格的位置连续焊接两件试件，所有试件都应通过外观检验的要求。检查员应从通过外观检验的每套复试试件中选择个试件进行力学性能试验。QW321.2 以力学性能试验立即复试 如评定的试件不能通过 QW 3021 的力学性能试验， 应以力学性能试验进行复试。如立即进行复试， 则该名焊工或焊

22、机操作工应对每一种不合格的位置连续焊接两件试件，所有试件都应通过试验要求。QW -321.3 以射线检测立即复试如评定的试件不能通过QW 302. 2 的射线检测，则应当以射线检测法立即复试。焊工和焊机操作工以射线检测法复试的板材试件取两对，每对试件长度为6in.(152mm),对于管材试件，亦取两对，焊缝总长(包括管子的整个环焊缝)为 12in . (305 mm+)(对小直径 管子，连续焊接的试件数量不需超过八对 )。(b)焊工凡未能通过 QW 304. 1 所述以产品焊缝作评定试验者，根据制造者的选择，可对 同一条产品焊缝增加 12in(305mm) 长度的射线检测进行复试。 如增加的焊

23、缝长度通过试验， 则该名焊工取得焊接资格， 而先前所焊的不合格焊缝部分， 应由他本人或别的有资格的焊工 进行返修。如增加的 12in.(305 mm) 焊缝长度不能满足射线检测标准，则该名焊工复试失败，应当对该 名焊工所焊的全部产品焊缝进行100拍片检测， 并由一名有资格的焊工或焊机操作工返修该条焊缝。(c)焊接操作工凡未能通过 QW 305 .2 所述以产品焊缝作评定试验者，根据制造者的选择， 可对同一条产品焊缝增加 6ft(1.8m)长度以射线检测进行复试。如增加的焊缝长度通过试验， 则该名焊机操作工取得焊接资格。 而先前他所焊的不合格焊缝， 就由他本人或别的有资格的 焊工或焊机操作工进行

24、返修。如增加的6ft(1.8m)焊缝长度不能满足射线检测标准，则该名焊机操作工复试失败。应当对该名焊机操作工所焊的全部产品焊缝进行100射线检测，并由名有资格的焊工或焊机操作工返修该条焊缝。QW-321.4 进一步培训 如焊工或焊机操作工得到进一步培训或实践，则应对他过去试验失 败的每一个位置进行新的试验。QW322 资格的中止和重评QW -322.1 资格的中止 焊工或焊机操作工的操作资格，当发生下述情况时要受到影响：(a)当他对某一项焊接方法在六个月或更长的时间内没有操作过，则他的该项焊接力法的资 格即被中止；除了在其资格期满前的六个月期间：(1) 焊工使用某种焊接方法的手工或半自动焊进行

25、焊接，将保持其该种焊接力法的手工和半 自动焊的资格；(2) 焊机操作工使用某种焊接方法的机动焊或自动焊进行焊接，将保护其该种焊接方法的机 动焊和自动焊的资格。(b )当有特殊理由怀疑他不能胜任焊接符合规范要求的焊缝时，则对于他正在从事该规范 要求的焊接的资格，应予取消，但其它没有疑问的资格仍有效。QW3222 资格的重评(a) 上述一 QW322 .1(a)中有关该焊工或焊机操作工特定焊接方法中止资格的重新评定，需按QW 301 和 QW 302 的要求，以任一材料、厚度或直径在任一位置焊一个板或管的试件， 且这些变素和其它变素是在他原先评定过的资格中的， 如重试合格， 则其原先评定过的该焊

26、接方法的资格全部合格。如能满足 QW 304 和 QW 305 的条件，QW 322.1(a)所述的重评可在产品焊缝上进行。(b) 上述 QW 322.1(b)中已取消资格的焊工或焊机操作工应重评，评定应使用与打算在产品 中焊接相适应的试件，按 QW30l 和 QW302 的要求进行焊接和试验。重试合格，则资 格恢复。QW350 焊工评定的焊接变素QW351 总则 只要表列焊接方法中的一个或几个重要变素有所改变，就必需对焊工重新评定。如一条焊缝需采用组合焊接方法， 则应当对每名焊工在产品焊接中要采用的一种或多种特定 的焊接方法进行评定。 在一个试件上可以对一名焊工评定单独的一种焊接方法，亦可以

27、评定几种焊接方法的组合。评定的熔敷焊缝金属的厚度范围取决于该焊工采用每种焊接方法索荣福德、除焊缝余稿外的焊缝厚度。这一厚度应看作为 QW-452 中所列焊接试件的厚度。QW-352 氧燃料气焊(OFW)重要变素节 号 变素箭述QW-402 接头 .7 +衬垫QW-403 母材 .2 评定的最大厚度.18 Po.QW -404 填充金属 .14 填充金属.150-FO.31熔敷焊缝 tQW-405 焊接位置 .1 +焊接位置QW-408 气体.7燃料气体种类 注：-改变，+ -增加，-取消。QW-353 手工电弧焊（ SMAW ）重要变素 节号 变素箭述QW-402 接头 .4 -衬垫QW-40

28、3 母材.16管子直径.18 Po.QW-404 填充金属.15F-No.30熔敷焊缝 tQW-405 焊接位置 .1 +焊接位置.3立焊注：-改变，f上坡焊，+增加，/下坡焊，-取消。QW-354 半自动埋弧焊（SAW ）重要变素 节号 变素箭述QW-403 母材.16.18 Po.QW-404 填充金属.15F-No.30熔敷焊缝 tQW-405 焊接位置 .1 +焊接位置注：-改变，+ -增加。QW-355 半自动熔化极气体保护焊（ GMAW ） 包括药芯焊丝点弧焊（ FCAW） 重要变素 节号 变素箭述QW-402 接头 .4 -衬垫QW-403 母材.16管子直径.18 Po.QW-

29、404 填充金属.15F-No.30熔敷焊缝 t.32 T 范围（短路弧）QW-405 焊接位置 .1 +焊接位置.3立焊QW-408 气体 .8 -惰性气体背面保护QW-409 电特性.2过渡方式注：-改变，f上坡焊，+增加，j下坡焊，-取消。QW-356 手工和半自动钨极气体保护焊（GTAW ）重要变素节号 变素箭述QW-402 接头 .4 -衬垫QW-403 母材.16管径.18 Po.QW-404 填充金属.14 填充金属.150-Fo.22 嵌条.23填充金属制品型式.30熔敷焊缝 tQW-405 焊接位置 .1 +焊接位置.3立焊QW-408 气体 .8 -惰性气体背面保护QW-4

30、09 电特性.4电流或极性 注：-改变，f上坡焊，+增加，/下坡焊，取消。QW-357 手工和半自动等离子弧焊（PAW）重要变素 节号 变素箭述QW-402 接头 .4 -衬垫QW-403 母材.16管径.18 Po.QW-404 填充金属.14 填充金属.150-Fo.22 嵌条.23填充金属制品型式.30熔敷焊缝 tQW-405 焊接位置 .1 +焊接位置.3立焊QW-408 气体 .8 -惰性气体背面保护 注：-改变，f上坡焊， +增加，j下坡焊，-取消。QW-360 焊机操作工评定的焊接变素QW-361 总则当出现下列之的重要变素改变时， 应要求对焊机操作工重作评定， 但 QW-380

31、 的特殊焊接方 法可作为例外或另有附加要求。QW-361.1 自动焊的重要变素（ a） 从自动焊变为机动焊。（ b） 焊接方法的改变。（c） 对于电子束焊和激光焊，填充金属的增加或取消。（ d） 对于激光焊，激光类型的改变（如从二氧化碳激光变为钇铝石榴石激光）。（ e） 对于摩擦焊，从连续驱动摩擦焊变为惯性驱动摩擦焊或反之。（f） 对于电子束焊，从真空设备变为非真空设备或反之。QW-361.2 机动焊的重要变素（a）焊接方法的改变。（b）从直接可见控制变为遥控或反之。（c）钨极气体保护焊取消自动稳压系统。（d）取俏自动（接头）跟踪。（e）在已评定的焊接位置外增加焊接位置 （QW 120、QW1

32、30 和 QW 303）。(f) 取消熔化性嵌条*(Consumable inserts)，但带可熔性嵌条接头的评定也取得角焊缝和带衬垫 焊缝的资格。(g) 取消衬垫。双面焊坡口焊缝作为而衬垫考虑。(h) 从每面单道焊改为每画多道焊，但不反之。QW 362 电子束焊 (EBW) 、激光焊 (LBW) 和摩擦焊 (FRW) 技能评定试件应为与任已通过评定的 WPS 所允许的接头型式相同的产品零部件或试件。 试件应按 Qw452 进行力学性能试验，或当零部件或试件本身不易制取弯曲试样时，则可 从零部件上至少切取二个全厚度的焊缝横断面，并经抛光后用适当的浸蚀剂侵蚀(见 Qw470)，以获得焊缝金属和

33、热影响区的清晰界线。焊缝和热影响区应显示完全熔合且无裂纹。 焊机操作工技能评定的重要变索应按QW361。QW363 螺柱焊螺柱焊操作者技能评定应拨Qw 193 的要求，焊接位置按 Qw 303.4 的要求。QW380 特殊焊接方法QW381 耐蚀金属堆焊层(a) 试件的尺十、母材厚度的评定的范围、要求的检验和试验及试样按QW453 的规定。(b) 取得耐蚀金属堆焊层堆焊资格的焊工或焊机操作工，只能焊接连接复合材料的复层或衬 里材料的坡口焊缝的耐蚀堆焊层部分。(c) QW350 和 QW360 的重要变素分别适用于焊工和焊机操作工，且取得资格的焊工或 焊机操作工，施焊时的熔敷金属最大厚度不限，其

34、它桉 QW-453 的规定。(d) 技 QW -383.1(b)取得复合板或衬里材料组合评定资格的焊工或焊机操作工，也取得了施 焊耐蚀金属堆焊层的资格。QW382 表面加硬层 (耐磨层 )金属堆焊(a) 试件的尺寸、评定的范围、要求的检验和试验及试样按QW453 的规定。试件母材可为 QW423 中所许用的。(b) 取得表面加硬层堆焊资格的焊工或焊机操作工，只能堆焊表面加硬层。(c) QW 350 和 QW 360 的重要变素应分别适用于焊工和焊机操作工，且取得资格后在产 品上堆焊表面加硬层的最大厚度不限。 当对于坡口焊缝评定的位置和直径范围规定为重要变 素时，应当应用于堆焊焊缝，但评定的直径

35、范围仅在环向熔敷焊缝时应用。(d) 在一个 SFA 标准范围内，如在一种 AWS 型号上取得资格者，即取得该SFA 标准内所有其它 AWS 型号的资格。(e) 对焊工和焊机操作了，改变焊接方法时要求重新评定。QW383 复合材料和衬里的接头QW383.1 复合材料(a) 焊接复合材料母材部分的焊工和焊机操作工应按QW -301 的要求取得坡口焊接的资格，焊接复合材料复层部分的焊工和焊机操作工应取得QW381 规定的资格。 焊工和焊机操作工仅需取得在产品中所焊接部分焊缝的资格。(b) 作为对 QW 381.1(a)的一种替代，焊工和焊机操作工可使用组合材料试件进行评定，试件最小厚度为 in.(1

36、0mm)，其尺寸应使其能在母材上进行坡口焊缝焊接，并能在完成的坡口 焊缝表面进行耐腐蚀层金属堆焊。从焊完的试件上应取 4 个侧弯试样进行试验。应按 Qw 163 规定合格标准分别评定试件的坡口焊缝部分和耐蚀金属堆焊部分。取得组合试件焊接资格的焊工和焊机操作工， 也取得 QW-301 规定的焊接母材的资格和 QW-381 规定的耐蚀金属 堆焊的资格。QW-383.2 衬里(a) 焊工和焊机操作工应按 QW-301 对于焊接坡口焊缝或角焊缝的规则取得资格。采用塞焊 缝连接衬里时，对于技能评定来说应认为相当于焊缝。(b) 作为一种替代方法，试件应与被焊件的几何形状一样，但母材厚度不需要超过 1in. (25mm),焊接试件应截取断面并腐蚀以显示焊缝和热影响区，焊缝应标明熔入了母材。QW 384 电阻焊操作工的评定 每个焊机操作工应按他将使用的焊机类型通过试验，取得任一P-NO.21 到 P-NO.25 材料资格的焊机操作工即取得焊接所有材料的资格，取得任一 P-NO.1 至 P-NO.11 或任一 P-NO.41到 P-NO.47 材料资格的操作工即取得焊接所有 P-N0.1 至 P-N0.11 或任一 P-N0.41 到 P-NO.47 材料的资格。 评定试验应连续焊接十个焊缝， 五个用于机械剪切试验或撕裂试验， 另五个用 于金相检验。检验、试验及合格标准按 QW196 规定。