伊川三电厂燃料运行规程(施行4)(修改版)

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1、第一编：输煤系统运行规程1. 输煤系统概况1.1 概况1.1.1 伊川三电厂一期工程为2300MW燃煤机组，设计每年所需燃煤140万吨，设计日耗煤量5138吨。1.1.2 一期工程所需燃煤全部由集团公司所辖煤矿和地方煤矿供给。设计煤种为当地何庄、金岭、宝雨山煤矿；校核煤种为何庄、蹬槽、宝雨山原煤。1.1.3 一期工程燃煤全部采用汽车运输，平均运距20公里。汽车卸煤沟按全部接纳自卸车设计，煤沟总储量4000T，可供锅炉满负荷燃用12小时，采用折返式布置，煤沟有效长度为105m，共有20个货位。1.1.4 贮煤场容量设计11万吨，可供2300MW机组燃用20天，并留有扩建余地。1.1.5 煤场装有

2、一台DQL1000/1000.35斗轮堆取料机，做为煤场堆取煤设备。1.1.6 输煤系统采用7段12条皮带，除#6、#7皮带为单侧外，其它皮带均采用双侧（一侧运行、一侧备用）。皮带机以沿煤流走向左边为A侧，右边为B侧，以此为依据在A侧皮带设备命名为A，在B侧皮带设备命名为B。1.1.7 燃煤在厂内的转运有三种主要方式：煤由煤沟直接到锅炉原煤仓；煤由煤沟到煤场；煤由煤场到锅炉原煤仓，另有事故煤斗到原煤仓。1.1.8 输煤系统设计单侧出力为1000t/h，带式输送机带宽均为B=1200mm，皮带速度V=2.5m/s。1.1.9 输煤系统在#1转运站设有二工位头部伸缩装置、#2转运站设有三工位头部伸

3、缩装置，在#3转运站设有三通挡板，可以实现系统的交叉运行。1.1.10 输煤系统设有两级除杂物在设备。#2头部设有除大块机，#4头部设有除杂物机；并设有三级四处除铁设备。#1、#6、#7带中部为带式永磁除铁器，#2、#3带中部为交替运行的盘式除铁器。1.1.11输煤系统设有的筛碎设备为惯性共振概率筛和环式碎煤机，以保证向原煤仓输送粒度合格的燃煤。1.1.12 环保设备设计有扁布袋除尘器、自动喷雾，水力清扫、叶轮给煤机自带喷雾、煤场自动喷洒及排污系统。1.1.13 输煤系统采用程序控制，程控设备采用双机热备冗余方案，控制操作有：程控自动、联锁手动及解锁手动三种方式。1.1.14 输煤系统装有工业

4、电视监视系统。1.1.15 输煤系统设有事故煤斗及配套的上煤设备（电机振动给煤机）。1.1.16 输煤系统在#4皮带中部设有2台电子皮带称，用于入炉煤计量；在碎煤机室设有一套实煤校验装置，用以校验电子皮带称的精度，另外，在斗轮机（厂家自带）和#7皮带设有两台电子皮秤。1.1.17 输煤系统在#4皮带中部设有入炉煤自动采样装置。1.2 输煤系统主要设备一览表系 统设备名称型 号数量备注（制造厂商）卸储煤斗轮堆取料机DQL1000/1000.351台哈尔滨重型机械厂叶轮给煤机YGM-10004台江苏海峰集团电机振动给煤机GZY-15252台新乡新原机械设备有限公司筛碎及除三块惯性共振概率筛GGS-

5、10002台沈阳隆基工程有限公司环锤式碎煤机HSZ-8002台沈阳隆基工程有限公司带式永磁除铁器RCYD-12G1W4台镇江电磁设备厂有限责任公司盘式除铁器RCDB-12G14台镇江电磁设备厂有限责任公司摆动式除大块机BCD62.0-10002台吉林双龙电站装备有限公司除杂物机 CSF522台吉林双龙电站装备有限公司 缓冲滚筒HCGT-1000 2台吉林双龙电站装备有限公司除尘排污排污泵50YW25-25-5.57台上海凯泉泵业有限公司自动喷雾系统WQ30-22-7.512台宁波康进电力设备有限公司扁袋式除尘器JBC-28-B型2台靖江市玉立中央空调设备厂扁袋式除尘器JBC-36-B型14台靖

6、江市玉立中央空调设备厂煤槽密封档板MB750型394+4组郑州华阳电力设备有限公司辅助设备犁式卸料器DLS1200-3530台宁波三祥电力机械有限公司物料调节器XG型，出口90090020台郑州华阳电力设备有限公司 新型导料槽B=1000mm，L=2000mm46段宁波三祥电力机械有限公司 防闭塞装置ZFB-6型14台新乡新源机械设备有限公司 缓冲托板B=1200mm，L=1000mm18套郑州华阳电力设备有限公司2. 输煤系统的程序控制2.1 输煤程控系统设备规范：2.1.1 程控工业控制计算机主机技术参数：型 号研华配置CPU：P42.6GHZ，内存：256M，硬盘：80G，光驱：COMB

7、O，软驱：3.51.44M，显卡：AGP8*环境温度055海拔高度1000m电源190250V，4951HZ功率W平均无故障工作时间小时2.1.2 显示器技术参数：型号PHILIPS屏幕尺寸19英寸分辨率1920*1440点径0.22mm2.1.3 可编程序控制器PLC模块主要参数：型 号离散量最大I/O字984梯形逻辑解算时间Modbus Plus接口2.1.4 Modbus Plus网主要参数：通信介质通信速率最大传输距离站点数2.1.5 煤位传感器（原煤仓及煤沟高、低煤位信号）：规格L2000C（美国）输出信号420mA2.1.6 堵煤检测器：型 号L2000-C电机电压AC220V50

8、HZ输出触点容量250V5A2.1.7 其他一次元件列表：JSB/LLQ-1料流传感器12套UW型超声波料位计4套L2000C堵煤传感器14套JSB/MTZS纵撕传感器12套L2000C煤位传感器76台KG9001A-C拉绳开关112个JSB/HDJ-速度传感器12套JSB/KSL-1跑偏开关112套2.2燃料程控主要受控设备：叶轮给煤机4台电机振动给煤机2台胶带输送机12条两位置皮带伸缩装置3台三位置皮带伸缩装置1台带式永磁除铁器4台电子皮带称 2台盘式除铁器4台除大块机2台除杂物机2台除尘器14台斗轮堆取料机1台皮带刮水器1台犁煤器30台惯性概率筛2台环式碎煤机2台三通挡板4台振动防闭塞装

9、置14台制动器14台电子防喷6台皮带称校验装置2台缓冲滚筒2台2.3 输煤程控系统的控制功能：2.3.1 输煤控制系统采用PLC+CRT控制方式，利用PLC对整个输煤系统进行收据采集和控制，而通过上位机CRT的人机接口对系统设备发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机CRT上显示出来。2.3.2 控制方式分为自动控制、联锁手动和试机三种运行方式。在现场设备状态正常的情况下，自动控制方式为系统的最佳运行方式，在此方式下，设备的空载运行时间最短，操作员的操作步骤最少；联锁手动是运行人员在上位机上通过PLC完成。对已选择好流程的设备联锁按逆煤流方向一对一的启动，按顺煤流方向一对一的停机；

10、试机（就地）是在设备间解除联锁的情况下对设备一对一的启动或停机。2.3.3 配煤控制功能：本系统有自动配煤和手动配煤两种运行方式。自动配煤完全根据现场的煤位信号和犁位信号，以及操作员根据现场要求所设的尾仓和检修犁，自动控制犁的抬落，完成原煤仓的加仓配煤；手动配煤则由操作员根据现场的煤位和犁位信号通过上位机一对一的抬落来完成原煤仓的加仓配煤。2.4 输煤系统程控主要运行方式2.4.1 叶轮给煤机至锅炉原煤仓。2.4.2 叶轮给煤机至煤场。2.4.3 煤场至锅炉原煤仓。2.4.4 事故煤斗至锅炉原煤仓。以上4种运行方式通过皮带伸缩装置和三通挡板的切换，可以产生多种运行方式。2.5 输煤系统程控操作

11、前的准备2.5.1 就地检查确定所要启动设备无人工作，检修工作票已注销。检查上位机监控画面显示清晰正确。2.5.2 工业电视切换装置切换灵活、显示清晰。2.5.3 检查原煤仓煤位和监控画面显示一致。2.5.4 试验输煤皮带沿线警铃声音正常。2.5.5 根据设备状况选择最合理的运行方式。2.6 输煤系统程控操作2.6.1 程控启动流程操作2.6.1.1 从流程表框中选一流程，并点击“启动”，系统将在所选的流程中自动优选出一条路径。2.6.1.2 如系统找不出可用路径，则弹出“系统暂无可选路径”的消息框，点击“OK”结束本次操作。2.6.1.3 如系统选中一路径，主流程图中的选中的路径的设备变呈桃

12、红色闪烁，并弹出一对话框。2.6.1.4 点击“取消”，则取消选中的路径，关闭对话框。2.6.1.5 点击“重选”，则系统根据路径优先选择的原则，选择另一路径在主流程图中呈桃红色闪烁，供操作员选择。2.6.1.6 点击“调整”，则系统关闭对话框，操作员可在主流程图中点击设备以调整当前闪烁的路径，系统可根据操作员点击的设备以及当前的流程，重选一路径呈桃红色。2.6.1.7 点击“确认”则系统关闭对话框，弹出“启动方式”窗口。2.6.1.8 在窗口中的“控制方式”栏目选择控制方式。如是上仓流程，要选“配仓方式”， 并设尾仓和检修仓。2.6.1.9 点击窗口中的“取消”，则关闭窗口无效返回。2.6.

13、1.10 点击窗口中的“确认”，则关闭窗口，系统将所选的路径和已运行的路径比较得出结论“新路径，接续路径”。2.6.1.11 如是新路径，系统则弹出“预启”对话框，点击“取消”，则无效返回，点击“预启”系统将预启路径中的设备。2.6.1.12 如预启失败，系统弹出“预启-设备失败”，点击“OK”，终止启动，无效返回。2.6.1.13 如预启成功，且在自动方式下，系统弹出“程启”，点击“取消”，终止流程启动； 点击“程启”系统按逆煤流启动。2.6.1.14 如程启中有设备启动失败，系统弹出一对话框，点击“终止”终止该流程；点“等待”系统将断点的现场保存起来，并激活流程控制菜单组的“故障续启”，以

14、备问题解决后，继续启动。2.6.1.15 如程启正常，系统弹出“流程启动成功”的消息框。2.6.1.16 如预启成功，且在手动方式下，系统弹出“手操”，点击“手操”，系统在主流程中各设备旁出现“启动”按钮，按逆煤流按启动按钮启动设备，如启动失败，点击“取消”终止流程，无效返回。2.6.2 程控停止流程操作 从流程列表中选中要停止的流程路径，点击“停止”系统按顺煤流停选中的流程路径的设备。2.6.3 故障续启续启前应确认皮带上部煤量较小，确保启动时皮带不过负荷。点击“故障续启”系统将从原路径的故障设备继续启动，若启动失败，则系统弹出“续启-设备失败”的消息框，点击“OK”则终止续启返回。2.7

15、程控操作注意事项2.7.1 启动设备前通过上位机检查所有设备保护均在投入状态，否则不允许启动设备（经值长同意退出的保护除外）。2.7.2 输煤设备保护的退出必须经值长许可。2.7.3 在程序启动期间，所选流程设备未完全启动完毕，严禁再进行新的流程选择。2.7.4 在程序停机期间，所选流程设备未全部结束时，严禁进行新的流程选择。2.7.5 在程控和联锁手动方式下，当运行流程中某一设备保护动作，该设备会立即停机，同时联跳上游设备，未联跳设备必须采用正常停机。2.7.6 紧急停机按钮只允许在紧急事故时使用。2.7.7 程控、联锁手动、解锁手动三种方式严禁在设备运行过程中切换，只有在事故情况下才能使用

16、。2.7.8 严禁非操作员上机操作。2.7.9 热控人员更改上位机内部参数必须经操作员同意。2.7.10 严禁将上位机挪作他用，禁止在上位机上使用外来磁盘。2.7.11 设备启动前后发现的问题当班应做好记录并填写缺陷单。3 胶带输送机3.1 设备规范胶带机编号额定出力（T/H）额定电流（A）带宽（mm）带速（m/s）水平机长（m）提升高度（m）备注#1A、B1000164.312002.5189.50=0090kw 2条#2A、B100028912002.5107.54221.714=41600160kw 2条#3A、B100028912002.5130.427.857=41600160kw

17、2条#4 A、B100028912002.5180.27841.618=41602160kw 2条#5 A、B1000164.312002.5163.00=0090kw 2条#6100020012002.5268.97.5=00110kw 1条#7100020012002.581.07210.531=90110kw 1条3.2 启动前的检查3.2.1认真查阅运行记录，确切地掌握系统设备运行、备用、检修情况。查所有检修工作结束，工作票已注销。3.2.2 电动机、减速机、滚筒轴承座的地脚螺栓是否有松动现象；电机接地线连接良好。3.2.3 减速机、液力偶合器、电动推动器无漏油现象；联轴器联接正常。3

18、.2.4 各设备防护罩完好，制动装置上无油污粉尘，闸片无严重磨损现象。3.2.5 滚筒表面无脱胶无剥落，拉紧装置无串轴，倾斜现象，配重无着地和卡阻现象。3.2.6 各托辊无卡涩，无严重磨损及脱落，皮带支架无倾斜、松动变形现象。3.2.7 电动犁煤器刀口上应平滑，不应有威胁皮带运行的尖锐毛刺。3.2.8 检查原煤仓落料口杂物清理干净，煤位和程控模拟显示一致。3.2.9 导煤槽、落煤管无漏煤现象，导料槽皮子无脱落、短缺、翻出，落煤管无堵煤或积煤现象，振打器完整。3.2.10 各处栏杆、护栏安全完好。3.2.11 各动力箱、操作箱完好。3.2.12 皮带上无存煤及杂物，周围无人工作。3.2.13 皮

19、带机的各种保护装置投入。3.2.14 现场清洁，照明正常，地面无积水、积煤及杂物，电铃及通讯设备良好。3.2.15 各处摄像探头完整。3.2.16 启动时三通挡板应切换灵活、位置正确，限位开关动作正确。3.3 启停操作原则3.3.1 皮带机的正常操作应在程控室完成。特殊情况下，经程控员许可后方可在就地操作。3.3.2 将就地操作箱的转换开关打至“程控”位置时，方可程控操作，打到“就地”位置时方可实现就地操作。3.3.3 皮带机启动时严格按逆煤流方向顺序运行。3.3.4 通知控制室启动警铃，预告皮带启动。3.3.5 待胶带上的煤跑完后，按顺煤流方向停止胶带的运行。3.4 运行中的注意事项3.4.

20、1 运行中检查各驱动装置无异音。3.4.2 电动机、减速机及各处轴承的温升不超过40；电动机其外壳最高温度为80，减速机的允许温度为60；滚动轴承的允许温度为80；滑动轴承的允许温度为60。3.4.3 电机、减速机振动不超限。3.4.4 运行中胶带应无严重跑偏、撒煤、撕裂、断裂等异常情况，如发现异常情况要立即停机处理。3.4.5 胶带机的各滚筒、托辊应转动灵活、无窜轴、振动、无卡涩、无异常噪音，各类清扫器完好，轴承座紧固螺栓无松动现象。3.4.6 各落煤管无堵塞、无漏煤现象，若发生堵煤现象应及时开启振打器清除或停机消除。3.4.7 各种保护装置完好，齐全。3.4.8 运行中要防止“三块”进入煤

21、仓，对影响设备运行的杂物，可停机处理。3.4.9 运行中严格监视设备运行电流不允许超负荷运行，发现异常及时处理。3.4.10 观察各附属设备运行状况应良好。3.5 常见事故及处理现象原 因处理方法皮带跑偏1.皮带接口不正2.杂物卡死3.滚筒或托辊粘煤4.上下托辊中心线不平衡5.落煤点偏离中心6.皮带过紧或过松7.滚筒中心线同皮带皮带中心线不成直角1.检查校正通知检修处理2.清理杂物3.停运清理粘煤4.调整上下托辊平行5.调整落煤点6.调整拉紧装置7.用调整托辊调整皮带打滑1.皮带过负荷、皮带被挂坏或被卡住2.非工作面有水或油污3.皮带过松使初张力太小4.尾部滚筒轴承损坏不转1.调整负荷、停机检

22、查处理2.停机清理水或油污、在滚筒上撒松香或干煤粉 启动3.调整拉紧装置，加大初张力4.检修处理皮带撕裂1.金属及其它尖锐物插入皮带2.皮带老化3.跑偏所致1.发现皮带撕裂时应立即停止运行并查明原因2.改变运行方式，联系检修处理3.调整皮带跑偏煤管堵塞1.湿煤引起落煤管粘煤或积煤2.煤量过大3.前方皮带导煤槽有大物件梗住或该落煤管有大物件未取出4.联锁失灵，前方皮带停机不联跳5.挡板位置不对或密封不严、未到位1.停机、清理落煤管2.清理后调整给煤量3.将大物件取出4联系电气人员恢复联锁5调整挡板至规定位置减速机声音、振动、异常并发 热1.地脚螺丝松动2.靠背轮中心不正3.齿轮掉齿4.轴承故障5

23、.齿轮磨损严重6.油量不足，油质不洁1.前五条检修处理2.后一条运行加油工作面正常磨损1.挡煤槽内或犁煤器上卡有杂物。2.挡煤槽密封过硬1.检查清理杂物2.更换密封非工作面异常磨损1.皮带打滑2.有杂物卷入1.找出打滑原因对症处理2.检查承载段，清理杂物电机温升过高1.负荷过大2.绝缘老化、受潮3.电机内部接触不良4.电压过高或过低5.电机通风不良6.断相运行1.调整负荷2.干燥处理3.检修处理电机内部4.调整电压5.改善通风环境6.恢复三相电源皮带机不能启动1.联动未投好2.事故按纽失灵3.无电4.电源箱有问题1.重新投联动2.活动事故按纽3.通知电气处理4.通知电气处理皮带机跳闸1.超负荷

24、2.被物件卡死3.电气问题1.检查原因而定，属电气由电气处理。2.属前2条运行处理。3.6 皮带头部伸缩装置3.6.1 二工位、三工位头部伸缩装置均可实现程控和就地操作，需进行程控操作时必须将就地控制箱上的转换开关置于“程控”位。3.6.2 皮带头部伸缩装置的操作 3.6.2.1 值班人员检查伸缩头所在位置，注意锚定插销是否离开锚定坑，检查伸缩头是否具备启动条件，并汇报程控员。3.6.2.2 就地操作员接到程控员许可操作命令后即可调整伸缩头位置。3.6.3 操作注意事项3.6.3.1 在伸缩头未行走到指定位置前，系统设备不得启动运行。3.6.3.2 要改变伸缩头位置时，必须待其上下段设备上的煤

25、流全部跑完且设备已停止运行后，方可进行操作。3.6.3.3 运行中要监视齿轮与齿条的啮合情况，行车车轮的运行情况，如有异常，应立即停止。3.6.3.4 运行中电动机、减速机振动、异音，温升符合要求。3.6.3.5 头部落煤斗对位是否准确，防止煤溢流现象的发生。3.6.4 常见故障及处理现 象原 因处理方法机器开不动、但电源有电检查控制台电源是否合上，“手动联动”开关在何位置，按要求操作合上电源开关机器开不动、电源没电检查是否跳闸、保险丝是否烧断更换保险丝车体开不动锚定装置未脱开；驱动装置有故障或轨道上有障碍物拔出插销、检查驱动装置、清除障碍物4.斗轮堆取料机4.1设备规范 型 号DQL1000

26、/100035储煤场堆高轨上12m，轨下1.7m供电方式电缆卷筒供电电压6000V供电频率50Hz工作温度-20+45煤场长度250m使用风速7级物料比重约0.85t/m3物料粒度300mm堆料能力堆料能力1000t/h取料能力取料能力1000t/h轨距轴距6m6m最大轮压250KN斗轮机构斗轮形式无格式斗 数9个斗轮材料16Mn斗轮直径5.4m斗 容0.35m3斗轮转速6.5r/min电动机型号Y280S-4电动机功率75KW减速机型号P2KA16减速机速比i=225行车机构行走机构型式四组台车，机械驱动走行速度走行速度：5m/min非工作走行速度：15m/min走行轮直径0.63m走行轮轮

27、数16个驱动轮数8个电动机型号YSPA160M2-4电动机功率11KW4制动器型号YWZ-300/25减速机型号德国FLENDER减速机速比i=123.7总速比127.16悬臂胶带机运行方式双向运行带 宽1200mm悬臂胶带机带速带 速2.5m/s带 长367（头尾滚筒之间的距离）托辊槽角35额定出力1000t/h（最大1100t/h）拉紧方式重锤拉紧电动机型号Y280S-4电动机功率75KW减速机型号M3PSF50减速机制动器型号YWZ500-45尾车尾车型式最大倾角16带宽1200mm带速2.5m/s托辊槽角35变幅方式液压辊径133mm悬 臂 俯 仰 机 构俯仰机构型式液压变幅俯仰速度俯

28、仰速度46m/min(斗轮中心)俯仰角度俯仰角度上仰160 下仰160液压缸型式双作用油缸工作压力8MPa驱动装置型式液压方式制动器型号YWZ400/45电机型号Y160L-6功 率15KW回转机构回转速度回转速度0.020.12r/min(变频无级调速)回转半径回转半径35m（从回转中心到斗轮中心）回转角度回转角度取料、堆料1100电动机型号YSPA180L-4电动机功率22KW制动器型号YWZ500/45减速机型式立式行星减速机总速比喷 水装 置型 式喷雾功 率55KW水箱容积水箱容积10m3水 压0.10.2Mpa接口地点地面定点上水水质要求工业用水夹轨器形式及功率机械式、功率：2.2K

29、W控制电缆卷筒型式恒力矩电机型号力矩式电机功率5.5KW装机总功率360KW最大负荷功率340KW设 备 总 质 量387t配 重 质 量81t4.2 运行前的检查4.2.1 注意天气注意气候变化，特别注意强风情况，保证斗轮安全。4.2.2 行车及轨道附近无障碍物。电缆卷筒装置完好，电缆上无障碍物。4.2.3 金属构件无弯曲、变形，焊缝无裂纹现象。4.2.4 各传动部件连接良好，螺栓、螺帽无松动及脱落现象，防护罩完好。4.2.5 电动机、减速机、联轴器、油缸、油管、油泵等处于完好状态，无漏油现象。4.2.6 各制动器制动良好，制动片无油污、积粉及磨损严重等现象。4.2.7 夹轨器动作灵活，位置

30、正确。4.2.8 皮带无破损、撕裂、跑偏现象，皮带托辊无杂物，无粘煤及脱落现象。4.2.9 回转轴承润滑良好无严重磨损。4.2.10 各开关、按钮、指示灯光字牌完整灵活，显示正确，且开关全复零位。4.2.11 联锁装置试验良好，能正常投入。4.2.12 各照明设备完好。4.2.13 除尘设备完好，能正常投用，且无泄漏现象。4.3 堆取料前的准备4.3.1 将钥匙插入钥匙孔并打至开位，按下“动力电源合闸”按钮，动力电源合闸指示灯亮。4.3.2 按下“控制电源合闸”按钮，控制电源指示灯亮 。4.3.3 按下“夹轨器放松”按钮待夹轨器放松指示灯变红，确认夹轨器放松。4.3.4 联锁打到投入位置。4.

31、4 斗轮机的操作4.4.1 手动堆料操作4.4.1.1 将“控制方式选择”旋钮打至手动位，按下“中部挡板堆料”按钮，挡板下落指示灯亮。 4.4.1.2将尾车转换开关打到堆料位。4.4.1.3 待尾车堆料到位后恢复“0”位，按下“中部挡板停止”按钮，按下“悬臂胶带机堆料”按钮。4.4.1.4 待悬臂胶带机启动后。通知程控室启动系统皮带4.4.1.5 根据情况选择不同的堆料方式。a) 回转堆料法将斗轮机停在轨道的某一位置，回转悬臂将煤抛到煤场上，完毕后，大车前进或后退一段距离，重复上述操作（这种堆料方法使煤堆整齐，煤场利用系数高）。b) 定点堆料法将斗轮机悬臂的角度固定不变，待煤堆到一定高度时，移

32、动到另一点堆料（这种方法耗电较少，但煤堆外形不规整，煤场利用系数低）。c) 行走堆料法悬臂架固定于某一角度和高度，大车行走堆料，走到堆料之尽头时，将悬臂架转到另一角度上，再回转堆料，如此重复进行（不同煤种分层堆放时，多采用这种堆料方法，运行设备振动大，功率消耗大）。4.5.1.6 扳动控制台上“悬臂回转”转换开关至“左转”或“右转”位，悬臂旋转。4.5.1.7 扳动控制台上“悬臂俯仰”转换开关至“上升”或“下俯”位调整悬臂高度4.5.1.8 扳动控制台上“大车行走”转换开关，调整大车位置。4.5.2 手动取料操作4.5.2.1 将尾车转换开关打到取料位置，待尾车到位后恢复“0”位4.5.2.2

33、 将“控制方式选择”旋钮打至手动位，按下“中部挡板取料”按钮，挡板抬起指示灯亮。4.5.2.3 按下“中部挡板停止”按钮，按下“悬臂胶带机取料”按钮。4.5.2.4 待悬臂胶带机启动后，将“斗轮机手动控制” 旋钮打至启动位。4.5.2.5 联系程控室得到允许启动斗轮机取料命令。4.5.2.6 根据情况选择取料作业方式。a) 水平全层取料法大车不行走，悬臂回转某一角度取料完毕后，大车向前走一段距离回转取料，依次取完一层后，将悬臂架下降一定高度，再进行第二层取料，如此循环往复，即可完成水平全层取料。b) 斜坡层次取料法大车不行走，悬臂回转一定角度取第一层料后，大车往后退一段距离，悬臂下降一定高度回

34、转取第二层料，直至取到料堆底面，料堆形成台阶状。4.5.2.6 扳动控制台上“悬臂回转”转换开关至“左转”或“右转”位，悬臂旋转。4.5.2.7 扳动控制台“悬臂俯仰”转换开关至“上升”或“下俯”位，调整悬臂高度。4.5.2.8 扳动制台上“大车行控走”转换开关，调整大车位置。4.5.3 联动堆料操作4.5.3.1 将“控制方式选择” 旋钮打至联动位，将“堆取控制”打至堆料位。4.5.3.2 扳动控制台上“悬臂回转”转换开关至“左转”或“右转”位，悬臂旋转。4.5.3.3 扳动控制台“悬臂俯仰”转换开关至“上升”或“下俯”位，调整悬臂高度。4.5.3.4 扳动制台上“大车行控走”转换开关，调整

35、大车位置。4.5.3.5 根据情况选择取料作业方式4.5.4 联动取料操作4.5.4.1 将“堆取控制”打至取料位。4.5.4.2 将“控制方式选择” 旋钮打至联动位。4.5.4.3 扳动控制台上“悬臂回转”转换开关至“左转”或“右转”位，悬臂旋转。4.5.4.4 扳动控制台“悬臂俯仰”转换开关至“上升”或“下俯”位，调整悬臂高度。4.5.4.5 扳动制台上“大车行控走”转换开关，调整大车位置。4.5.4.6 根据情况选择取料作业方式4.5.5 手动堆料作业停止4.5.5.1 当接到程控室停止堆煤的指令后，待悬臂皮带上的煤跑完后，待悬臂回转到近轨道位置后，扳控制台上“悬臂回转”转换开关至零位。

36、4.5.5.2 将控制台上“尾车胶带运行”转换开关扳至零位，停止尾车胶带运行。4.5.5.3 将控制台上“悬臂胶带运行”转换扳至零位，停止悬臂胶带运行。4.5.5.4 扳动控制台上“悬臂俯仰”转换开关至“下俯”位，将轮斗放在煤堆上，然后将其回零。4.5.5.5 按控制台上“控制电源分”按钮，断开控制电源。4.5.5.6 手动闭合锚定装置。4.5.6 手动取料作业停止4.5.6.1 接到程控室停止取煤的指令后停止悬臂回转。4.5.6.2 扳“斗轮运行”转换开关至零位，停止轮斗运行。4.5.6.3 待悬臂皮带上的煤跑完后，扳动“悬臂胶带运行”开关至零位，停止悬臂胶带运行。4.5.6.4 调整悬臂，

37、将轮斗放在煤堆上。4.5.6.5 按“控制电源分”按钮，断开控制电源。4.5.6.6 手动闭合锚定装置。4.5.7 联动堆料停止4.5.7.1 在接到程控室停止堆煤的指令后，在悬臂皮带上的煤跑完后，待悬臂转到近轨道处后，扳动“悬臂回转”转换开关至零位，停止悬臂回转，将“变-工频转换”开关回零。4.5.7.2 将控制台上“PC控制”转换开关回零，停止尾车及悬臂胶带运转。4.5.7.3 调整悬臂高度，将轮斗放在煤堆上。4.5.7.4 按“控制电源分”按钮，断开控制电源。4.5.7.5 手动闭合锚定装置。4.5.8 联动取料停止4.5.8.1 在接到程控停止取料的命令后，将“悬臂回转”转换开关打至零

38、位。4.5.8.2 待悬臂胶带上的煤跑完后，将“PC控制”转换开关打至零位。4.5.8.3 调整悬臂至近轨道处并使轮斗放在煤堆上。4.5.8.4 将各转换开关回零。4.5.8.5 按“控制电源分”按钮，断开控制电源。4.5.8.6 手动闭合锚定装置。4.6 运行中检查4.6.1 检查皮带不应跑偏、刮破等。4.6.2 检查落煤装置是否堵煤或卡堵异物。4.6.3 电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异音、振动、发热等。4.6.4 机械各部分的螺栓、螺母等应无松动、缺损等。4.6.5 任何结构件，焊缝无裂纹和明显变形。4.6.6 减速器、液压装置油位正常且无漏油。4.6.7 发现故障使用紧急停止开

39、关或胶带机拉绳开关停机。4.7 运行中注意事项4.7.1 斗轮机取煤过程中应加强监视，防止异物卡涩损坏设备。4.7.2 严禁超过规定的堆取能力、俯仰角度范围、回转角度范围进行工作。4.7.3 严禁在瞬间对各驱动装置作正反操作。换向中间应有短时间的停顿，并力求运行平稳。4.7.4 正常停机应使用操作台上的开关（按钮），严禁靠俯仰、行走、变幅、回转限位开关进行正常停机。4.7.5 紧急停止按钮只有在故障状态下方可使用。4.7.6 斗轮机在工作状态时严禁高速行走。4.7.7 堆取煤时，煤堆底边距轨道边（或#6皮带基础）不得小于2米。4.7.8 经常检查各限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠。严

40、禁随意移动限位开关，或者调整制动器。4.7.9 斗轮机运行过程中司机应集中精力进行操作与观察，尤其在回转与俯仰过程中，防止斗轮机臂架与煤堆，建筑物碰挂损坏斗轮机。4.7.10 斗轮机正常取煤时吃煤量不超过轮斗直径的2/3，正常情况下不允许斗轮机取用被车辆压实的煤，特殊情况下取用被车辆压实的煤时应遵照以下原则执行：尽量在白天取煤且轮斗吃煤深度不能超过轮斗直径的1/3，取煤时应联系推煤机司机整理好煤场，安排专人清理煤堆上的杂物。4.7.11 当风力达7级以及遇大雨雪、大雾天气时，应立即停止工作，将大车开到锚定位置，锚固、夹轨，轮斗着地。4.7.12 作业中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切

41、断各控制开关复零位。4.7.13 作业中严禁清扫、检修、加油。4.7.14 作业中当发现有危及人身、设备安全时应立即停机。 4.7.15 运行中如发现各机械、电机等设备异常时，立即停机处理。4.7.16 夹轨器严禁夹在钢轨接头处。5 叶轮及振动给煤机5.1 叶轮给煤机技术规范项 目单 位技术参数型号型 号YGM1000出 力t/h出力2001000t/h物料粒度mm300mm受电方式吊挂式电缆拖车拨煤机构叶轮直径mm3000叶轮转速r/min3.510.4主电机型号电机功率KW22主减速机型号DF148G.180L4（i=140）行车机构行车速度m/min行车速度3.74m/min电机功率KW

42、23立式减速机FDAL188B-M182S6速 比i540行走电机M132S6最大轮压T3道轨型号Kg/m24其它电动推杆DTH100070H水箱容积m31.5输入总功率kw325.2 叶轮给煤机启动前检查5.2.1 检查煤沟存煤情况、和有无检修项目并汇报程控员。5.2.2 检查轨道上不应有煤、水等障碍物；轨道应牢固平直、无变形。5.2.3 各减速器的油位正常，油质合格，结合面严密、无漏渗油现象。5.2.4 检查电动机、减速机的底座螺丝无松动，各联轴器连接良好。5.2.5 给煤机供电电缆无扯挂、打结、拉断现象，滑线有无歪斜情况。5.2.6 所有电气部分接地良好，操作箱上表计、开关、按钮、指示灯

43、应完好正常，所有按钮均在“断开”位置。5.2.7 各行程开关、保护装置应良好，动作可靠。5.2.8 叶轮轮爪上应无杂物缠绕，轮爪无变形，落料管无堵煤。5.2.9 检查现场照明及卫生状况均良好。5.3 叶轮给煤机启、停操作5.3.1 系统皮带启动前应先合上叶轮给煤机电源开关，操作箱上电源指示灯亮。5.3.2 将叶轮旋钮调到最小位置，启动叶轮（拨煤机构），待叶轮运转稳定后逐渐调整叶轮转速，根据程控通知的输煤方式及煤槽煤位情况，按下“左行”或“右行”启动按钮，可决定叶轮的行走方向。5.3.3 正常停机时，应先将行车机构停止，再操作调速旋钮将给煤量调到零，再按 “总停”按钮，最后将电源开关断开。5.3

44、.4 在给煤机机启、停过程中应同时启、停除尘系统设备。5.3.5 叶轮给煤机操作中注意事项5.3.5.1 叶轮给煤机必须在#1带启动后方可启动。5.3.5.2 操作给煤机行车机构时，必须先启动叶轮拨煤机构。5.3.5.3 如果在高速运行中突然停电，应先将调速旋钮调到零位。5.3.5.4 改变给煤机行走方向时，必须待行走电机完全停止后，方准再启动。5.3.5.5 注意叶轮和大车行走时有无异音和振动。5.3.5.6 叶轮给煤机行至两端时，不得依赖行程开关。5.3.6 叶轮给煤机运行中检查及注意事项5.3.6.1 叶轮给煤机运行时，就地值班员应随机监护，不得距离太远。5.3.6.2 注意检查电机、减

45、速器等主要部件的运转情况；各固定螺丝不应有松动现象，各轴承温度正常不超过800C.发现异常应及时停机处理。5.3.6.3 运行中应时刻注意叶轮给煤机的拖缆小车动作灵活。5.3.6.4 注意落料斗中有无杂物卡堵。如发现堵塞溢流现象，应立即停机处理。5.3.6.5 电气设备及控制回路发生异常必须由电气检修人员来检查处理。5.3.6.6 运行中检查主要部件油位，异常时联系检修处理。5.3.6.7 运行时，大车不能在叶轮停转时行走。5.3.6.8 给煤机开至两端时，应减慢速度，不准依赖行程开关。5.3.6.9 工作进行完毕，关闭除尘系统、清扫现场卫生。5.3.7 叶轮给煤机一般故障处理：故障现象产生原

46、因处理方法叶轮不转1.大块矸石、煤、铁块、木料等杂物卡住叶轮2.拨煤机构大轴断裂或叶轮齿折断，叶轮变形3.电气故障1.停机消除杂物2.停机检修3.由电工检查消除行车不走1.轨道上有煤块等杂物使车轮打滑。2.接地不良3.轨道变形严重，卡住叶轮4.保险丝烧断5.行程开关动作不复位1.清除轨道上杂物2.清除轨道上煤粉保证接地良好3.向相反方向开动，通知检修班调整轨道4.检查原因，换新保险丝5.检查恢复行程开关按扭叶轮给煤机突然停机1.程控通讯中断2.空气开关跳3.叶轮被卡，电机保护装置动作4.电气回路故障，致使主电机失电5.换向时失电1.清零后，重新扫描2.查清原因，排除故障后合上空气开关3.通知电

47、工班检查处理叶轮给煤机行走时打滑1.异物卡住2.轨道上有油污或积水3.齿轮联轴器磨损4.一侧驱动装置不起作用1.停机清除杂物2.清除油污、积水或轨道上撒些干煤粉3.后两条通知检修处理电动机减速箱以及各轴承处温升超高1.润滑不良2.轴承损坏有异音1.加足够油量。2.通知检修更换新轴承5.4 振动给煤机5.4.1 振动给煤机技术规范型 号GZY-1525出力420-850t/h给料粒度300调速形式交流变频调速电机型号Y152MI6电机功率4KW振幅8制造厂家河南新原机械设备有限公司5.4.2 启动前的检查5.4.2.1 检查弹簧吊挂装置有无开焊、崩裂、螺丝松动现象。5.4.2.2 检查激振器和给

48、料槽体的紧固螺栓，电机固定螺栓及各处连接紧固件螺栓无松动。5.4.2.3 弹性联轴器橡胶应无老化、断裂。5.4.2.4 检查悬吊钢丝绳应无松动或断股现象。5.4.2.5 检查料槽内应无严重积煤。5.4.2.6 检查给料槽体与闸门、排料段之间每侧间隙不小于50mm。5.4.2.7 检查各部防护罩应无损坏。5.4.2.8 检查激振器壳体内润滑油应适量，从油镜看油面高度应处于油镜刻度线5mm处。5.4.2.9 检查控制箱和动力箱上开关旋钮，表计齐全完好。5.4.2.10 启动振动给料机检查设备状态应良好。5.4.3 振动给煤机启停操作：5.4.3.1 振动给料机的正常操作应在程控室内通过上位机进行(

49、主要是设定其运行方式)。5.4.3.2 就地操作仅作试车时使用。5.4.3.3 试车操作时将控制箱上的“转换”“联锁”开关预置好。5.4.3.4 设定给料机的运行方式为“工频”或“变频”。5.4.3.5 待#7皮带机运行正常后，按下动力箱上的启动按钮，启动振动给料机运行。5.4.3.6 接到停机通知后，按下停止按钮即可。5.4.4 振动给煤机运行中注意事项5.4.4.1 检查紧固件联接螺栓应无松动现象，各部件无碰撞，摩擦现象。5.4.4.2 检查轴承的温升或油温有无异常。5.4.4.3 注意检查料槽内有无杂物堵塞，在保证安全的情况下及时清理积煤。5.4.4.4 在运行过程中不允许随意加大或改变

50、所规定的给料量及给料方式。6 惯性共振概率筛及环式碎煤机6.1 惯性共振概率筛技术规范设备型号GGS-1000设备型号1000t/h筛分效率80%振动频率HZ11.8HZ入料粒度400mm筛下物粒度30mm支吊架负荷6100kgf双振幅58筛面倾角(度)25振动质量4800kg电动机型号Y132M4电动机功率kw11kw总质量 6000kg外型尺寸(长宽高)320019703000mm6.2 惯性共振概率筛接班及启动前检查6.2.1 各部位螺丝无松动或脱落。6.2.2 筛条无松动、折断、弯曲，筛面无杂物和积煤。6.2.3 垂吊钢丝绳无断股、密封橡胶板无破损，检查门应关闭严密。6.2.4 各润滑

51、点润滑良好。6.2.5 现场各种设施完好、齐全、照明充足，工作场所清洁。6.2.6 启动筛机检查，设备状况良好。6.2.7 惯性共振概率筛的启动和停止有“程控”和“就地”两种方式。6.3 惯性共振概率筛操作（程控和就地）6.3.1 将就地操作箱上的转换开关置于“程控”位置。6.3.2 由控制室对系统发出启动预告信号，现场人员不得再接触需要运行的设备。6.3.3 根据所选运行方式，将筛机后面的设备#4皮带及碎煤机先启动。6.3.4 待碎煤机启动正常后，筛机启动；6.3.5 当上煤完毕后，依程序设定，筛机前面的设备#3皮带停下后，筛机停止。6.3.6 惯性共振概率筛就地操作此操作正常情况下只作为设

52、备检修后，单机试验或交接班检查操作使用。设备经检查后，将就地操作箱上的转换开关置于“就地”位置，接到启动命令并汇报后，按操作箱上绿色按钮启动，按红色按钮停止设备运行。6.4 惯性共振概率筛运行中的注意事项：6.4.1 概率筛不允许带负荷启动，空载启动平稳后再给料。6.4.2 运行过程中应经常检查紧固件是否松动，如有松动要及时处理。6.4.3 每班要检查一次概率筛内部，是否有异物卡堵或筛条松动、变形。6.4.4 清理概率筛内部杂物后应先关闭检查门后再抬起检修踏板。6.4.5 注意电动机温升不超过规定值。6.4.6 每半月对轴承加注润滑油一次。6.4.7 运行中严禁打开检查门。6.4.8 检查垂吊

53、钢丝绳是否有断股现象。6.4.9 要经常注意主振橡胶弹簧是否有裂纹、损坏等，发现问题及时处理。6.4.10 除事故情况外，不允许带负荷停机。6.5 惯性共振概率筛常见故障及处理：6.5.1 筛下物料粒度明显增大原因：筛条断折或有严重变形处理：更换或修复筛条6.5.2 橡胶弹簧烧坏原因：筛机振幅过大处理：更换橡胶弹簧，调整筛机振幅应符合设计要求（也不得过小，以免影响工作性能）6.5.3 振幅下降 原因：筛条间隙堵死料流不走 处理：排除堵塞6.6 环锤式碎煤机6.6.1 环锤式碎煤机技术规范型 号HSZ-800转子直径1400mm转子长度1900mm转子线速度43.2m/s入料粒度300mm出料粒

54、度30mm额定出力800t/h环锤排数4齿环锤数量20个圆环锤数量18个齿环锤单重36kg/个圆环锤单重47kg/个外型尺寸（长宽高）274530701930mm电动机型号YKK5003-10电动机功率400kw电动机电压6000V液力偶合器YOX1150碎煤机鼓风量2000m3/h设备总重量19000kg破碎物料褐煤、烟煤、无烟煤6.6.2 碎煤机接班及启动前的检查6.6.2.1 查所有检修工作结束，工作票注销。6.6.2.2 电动机地脚螺栓、机体底座、轴承座、护板外的螺丝应无松动或脱落、前后机盖应关好。6.6.2.3 机体内应无杂物及粘煤，环锤护板及大小筛板无严重磨损。6.6.2.4 所有

55、检查门、人孔门应关闭严密，楔铁紧固良好。6.6.2.5 联轴器、液力偶合器连接牢固、无漏油现象。6.6.2.6 各润滑点加油符合规定。6.6.2.7 电动机动力线、控制线、接地线连接良好。6.6.2.8 各种保护装置齐全、动作灵活可靠。6.6.2.9 工作场所整洁、照明充足，各种设施完好。6.6.2.10 启动碎煤机检查设备状况良好。6.6.2.11 碎煤机启、停有两种控制方式：程序控制、集中控制。6.6.3 碎煤机程控及就地操作6.6.3.1 碎煤机启动前准备工作完毕后，将就地操作箱上的开关置于“程控”位置；6.6.3.2 由程控室对系统发出启动预告信号，现场人员不得在接触需要运行的设备。6

56、.6.3.3 根据所选择运行方式，在碎煤机后面的#4皮带启动正常后，碎煤机启动。6.6.3.4 当上煤完毕后，依程序设定，当碎煤机前面的#3皮带及概率筛停止后碎煤机停机。6.6.3.5 碎煤机就地操作正常情况下只在碎煤机检修后，单机试验或交接班检查操作使用。设备经检查后将就地操作箱上转换开关置于“就地”位置，接到启动或停止命令后，按操作箱上绿色按钮启动、按红色按钮停止。6.6.4 碎煤机运行中的注意事项6.6.4.1 碎煤机启动后，应经常监视电流变化，不允许超过额定电流，电动机温升不允许超过40，外壳最高温度为80。6.6.4.2 设备启动后，须待运转正常后方可给料，无特殊情况不准带负荷启动、

57、不准超出力运行。6.6.4.3 注意观察设备运行状况，发现有异常振动和声响应立即停机检查。6.6.4.4 轴承座垂直、水平方向的振幅约在0.04mm-0.13mm范围内，任何方向若超过0.15mm时，应立即停机检查。6.6.4.5 各部位轴承温度不能超过80，液力偶合器油温不应超过90。6.6.4.6 运行中注意检查各部螺丝是否松动，是否有开焊点。6.6.4.7 运行中不得打开检查门、人孔门检查，也不得进行清扫工作。6.6.48 检修后的碎煤机在启动前，必须先人工盘车2-3转，确认无卡涩后，再空载试车2小时。6.6.4.9 轴承座内的润滑油每半年应更换一次。6.6.4.10 除紧急情况外，不允许在给料过程中停机。6.6.5 碎煤机常见故障及处理原 因处理方法碎煤机振动大1.环锤及环轴失去平