CW61100E-F普通车床(2)

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1、文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F 系列普通卧式车床装箱单序号名称型号及规格数量及单位备注1普通机床CW61100E/系列1台2三爪卡盘法兰盘CK6163-020951套3三爪卡盘K11325/K114001件4合金顶尖SIS25-26#1件附件箱内5顶尖套16C02090120/61件附件箱内6双头扳手GB/T4388-199517*191件附件箱内7双头扳手GB/T4388-199522*241件附件箱内8双头扳手GB/T4388-199532*361件附件箱内9单头呆扳手GB/T4388-199546X3501件附件箱内10内六角扳手GB/T53

2、56-199881件附件箱内11内六角扳手GB/T5356-1998101件附件箱内12内六角扳手GB/T5356-1998121件附件箱内13刀架扳手S92-51件附件箱内14塑料管202米1条机床上15轴用挡圈钳子S94-182X1801件附件箱内16机油枪YK1001件附件箱内17地脚螺钉GB/T799-1998 M248件附件箱内18螺母GB/T41-2000 M248件附件箱内19垫圈GB/8件附件箱内20使用说明书机械,电气,检验报告1份附件箱内500本机床执C WB6I0I0099E卧式车系精列检验标准本机床G1轨调平a.纵向导轨在垂直平面内的直线度床身上最大工量检验詹 B长mm

3、、合格DC=1500证1=凸。0a=（凸）DC=6000a=（凸）局部公差在任意500测量长度为实测值（nrhG2出厂编号b年横向导轨应在同 一平面内1000DC=1500溜板移动在水平面 内的直线度 （在两顶 尖间轴线和刀尖所 确定的平面检验）DC=3000DC=6000G3尾座移动对溜板移动的平行度；a.在垂直平面内b.在水平面内DCC 1500 a和局部公差在任意测量长度上为DC1500 a和局部公差在任意测量长度上为50050021合格证说明书内1份附件箱内22装箱单说明书内1份附件箱内23变频器说明书CHE100-011G/015P-41份附件箱内a.主轴的轴向窜动aG4b.主轴的轴

4、肩支承（包括轴向窜动）面的跳动b6序 号简图检验项目允差 （mm实测值（mmG5主轴定心轴颈的径 向跳动G6主轴锥孔轴线的径 向跳动a靠近主轴端面b距土轴端面Da/2或不超过300mmb在300测量长度 为abG7主轴轴线对溜板纵 向移动的平行度a在垂直平面内（测量长度为Da/2或不超过300mmb在水平面内a在300测量长度 上为（只许向上偏）b在300测量长度 上为（只许向前偏）abG8主轴顶尖的径向跳 动G9尾座套筒轴线对溜 板移动的平行度a在垂直平面内b在水平面内a在100测量长度 上为（只许向上偏）b在100测量长度 上为（只许向前偏）abG10尾座套筒锥孔轴线 对溜板移动的平行 度

5、a在垂直平面内（测量长度为Da/4或300）b在水平面内a在300测量长度 上为（只许向上偏）b在300测量长度 上为（只许向前偏）ab序 号简图检验项目允差（mm实测值（mmG11主轴和尾座两顶尖 的等咼度（只许尾座咼）G12小刀架纵向移动对 主轴轴线的平行度在300测量长度 上为G13横刀架横向移动对 主轴轴线的垂直度300（偏差方向a90）G14丝杠的轴向窜动G15由丝杠所产生的螺 距累计误差a.在300测量长度上为：DCX2000DC=3000DC=6000b.在任意60测量长度上为a bIDC最大工件长度，Da林身上最大回转直径工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目允

6、差（m）实测（m）P1车削夹在卡盘中的 圆柱试件（圆柱试件 也可插入主轴锥孔中）DDa/8Li=LIMA=500mm|_2MAX=20mm用单刃刀具在 圆柱体上车削 三段直径精车外圆a）圆度试件固定端环处的直径变化，至 少取四个读数（见GB1958b）在纵截面内直径的一致性在同一纵向截面内测得的试件 各端环带处加工后直径间的变 化，应当是大直径靠近主轴端a)b)LI=300a bP2车削夹在卡盘中的圆柱试件DLMAX=Da/8车削垂直于主 轴的平面（仅车 两段或三段平 面，其中之一为 中心平面）精车端面的平面度只许凹300直径上为（只许凹）工作精度检验序号简图和试件尺寸检验性质切削条件检验项目

7、允差（mm）实测（m）P3圆柱试件的螺纹 加工。L=300 mm车三角形螺纹（GB192从丝杠某一点 开始切削螺纹， 试件的直径和 螺距尽可能接 近丝杠的直径和螺距精车300伽长螺纹的螺距累积误差a）在300测量长度内：DCCDC=DC=b）在任意60测量长度上为a b床鞍刀架错误!未指定书签CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录机床的安装：.321 .机床的使用须知操作者在首次使用机床前，应参考使用说明书，全面了解机床的结构性能、操纵 维护等后，方可开动机床。开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺

8、钉是否有 松动。停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。各手柄应切实扳到指定位置。主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏 的顶尖工作。用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。工作完了应在机床导轨面涂一层机油，并及时清扫工作地，保持机床及工作地的清洁丝杠仅在车螺纹时使用，光杠只许反

9、转。不允许在机床精加工面及滑动面放置易损伤机床的任何物品。应定期检查调整三角皮带的松紧程度。.主轴正反转变换时，应在主轴停转后进行。.电网电压应在AC38015%0.主轴在运转中不允许进行I、U、M、W档间的变换。初次使用机床时应在一个月内更换一次润滑油，之后两个月更换一次。2. 机床的用途和特点本机床可承担各种车削工件，它能够车削各种零件的外圆、内孔、端面及公制螺纹， 英制螺纹，模数螺纹和径节螺纹等成形表面；此外，还可满足钻孔、镗孔、套料、拉削 油槽、键槽等工艺要求，同时也适用于用硬质合金刀具进行强力车削，加工各种黑色金 属和有色金属。床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身

10、结构，整体刚度高。本机床具有功率大、转速高、噪音小、刚性强、精度高和精度保持性好等内在特点， 又具有造型美观大方、布局紧凑合理等外部特点，还具有手柄集中、标牌形象直观、操 作灵活方便，安全可靠，宜人性好等优点；另外，本机床采用了名牌厂家生产的交流变 频调速装置，实现四档无极调速，在原有普通车床的基础上提高了工作精度，工作稳定 可靠。本机床由交流变频调速电机拖动主轴，经过滑移齿轮实现了I、U、M、W四档齿轮变速变频无极调速，具有良好的扭矩特性和功率特性，溜板具有快速移动的功能，操 作方便灵活。3. 机床的主要规格与参数.主要规格：CW61100E/F床身上最大回转直径1000mm刀架上最大回转直

11、径680mm最大工件长度L=300012000mm床身导轨宽度550mm/660mm顶尖间工件最大重量2500kg允许最大盘类工件重量1200kg插入主轴孔最大棒料直径98mm.主轴箱主轴孔直径100mm主轴端部代号 主轴孔前端锥度公制120号1：20主轴转速范围（四档无极调速10700r/min）1n：35110r/min川：80280r/mi nIV:230700r/mi nC111040r/min进给箱：主轴每转刀架的纵横向进给量种数56种 主轴每转刀架的进给量范围：纵向12mm/r横向（为纵向的1/2）6.0mm/r公制螺纹的种数43种公制螺纹的螺距范围1120mm英制螺纹的种数26种

12、 英制螺纹的每寸牙数范围141牙/英寸 模数螺纹的种数43种 模数螺纹的模数范围60mm径节螺纹种数24种径节螺纹范围281刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离35mm刀具截面（高x宽）32x32mm刀架回转角度土90床鞍最大行程300012000mm刀架最大横向行程（大滑板）440mm上刀架最大行程200mm床鞍快速移动速度尾座尾座套筒直径100mm尾座套筒最大行程250mm尾座套筒锥孔锥度莫氏6号4000mm/min尾座横向移动量15mm尾座套筒的轴向移动量（手轮每转）6 mm/r4 .机床的传动系统及轴承分布图1传动系统图表2-1进给系统传动件明细表（参见图1）部件主轴箱图上编号1234

13、5678910111213141516020102020203020302040203020505050204：020510208：0207：020602070208零件号02023724526421332244齿数或螺纹头数42434922706527513418515719502521模数或螺距33333333443变位系数或螺旋角材料45热处理调质、高频淬火HRC50-55部件主轴箱挂轮箱进给箱图上编号1718192021222324252627282930313202070208020902102/008H008H0零件号32238013218019801370337033703470

14、35703770387039齿数或螺纹头数56322836425766334240363628303936模数或螺距2233变位系数或螺旋+角酚醛层压布材料4545板4540Cr45表2-1进给系统传动件明细表（参见图1）部件进给箱图上编号33343536373839404142434445464748零件号7040704170427043704470467048704970517051705270537061706270637064齿数或螺纹头数30333632405642282856272727243636模数或螺距22222222223变位系数或螺旋角+-1+材料4540Cr45热处理齿

15、部G48部件进给箱溜板箱图上编号49505152535455565758596061626364零件号7065706670677067706870687070707170706126613161166050604660556054齿数或螺纹头数48323242284256572825223062491334模数或螺距2222222223变位系数或螺旋角+1+材料4540Cr4540Cr4540Cr热处理齿部G48G52G42G52G48G52G48表2-2进给系统传动件明细表（参见图1）部件溜板箱床鞍热处理调质、高频淬火HRC50-55G48齿部G48G42齿部G48图上编号656667686

16、97071727374757677787980零件号601360166019602061356139603260336019601261096013 6051605460415015齿数或螺纹头数363530120226042303033615342016模数或螺距1222变位系数或螺旋角+材料4540CrZQS4540CrZQS4540Cr45热处理G48n 6-6-3G48n 6-6-3G48部件床鞍尾座床身刀架挂轮箱图上编号81828384858687888921E22E23E24E25E90E91E零件号505050513028301230311101911018a4018401780

17、3580318032 8036803380388040齿数或螺纹头数1111121齿条1142564449662869模数或螺距5566312355变位系数或螺旋角左+材料Y40MnZQSHT200Y40Mn45Y40Mn45HT200 Y40MrHT200热处理n 6-6-3表2-3进给系统传动件明细表（参见图1）部件挂轮箱溜板箱床鞍床身刀架说明：1.数字号码后面带E者为英 制进给系统专用件，替换相 同位置公制传动件；2.全部齿轮与涡轮压力角为203.蜗杆轴向齿形角为204.全部丝杆梯形螺纹牙型角为30图上编号92E93E94E62E68E79E81E82E86E88E89E零件号80418

18、0398037617361706172506050611102040414042齿数或螺纹头数6654575612711111模数或螺距变位系数或螺旋角左左材料HT20045ZQS n6-6-345Y40MnZQS n6-6-3Y40MrHT200 Y40Mr热处理轉牌郵4QX9QXI8swm別川门朋胧帅?冷西jj於礙冰砂3肿32SK伽应脚艸:卜聖J（北）ftp 51（312-JOX52XK512W帧啊 5IIxsxmcoosr為府加5$购和御綁您)3.尬&聊北媲沪却7! I25咖月E3J5上豐腳脚5m&冊II3E爲删峙3Q205肪J肾側馭7柯俪2职罚関5 畑從别M-3打;t7矣30冊也阚啊-

19、俪 4主44辟册2-眄JT75胞占J09埶泗5咖呦阳怜倔9rm朗阳P-梢朋押 敬M/(-他禅刖血应淋加 邮mX!KJt46HUPtl粵坡躺期期z-immt團蛰m釧L 4俪c.却时_&MWH图2轴承分布图5.机床的主要结构及调整床身采用大宽度侧壁双筋，内筋板采用箱形和斜筋组合整体床身结构，整体刚度高 本床身采用两组山形导轨：一组为床鞍用纵向移动导轨；一组为尾座用纵向移动导轨。 由于山形导轨的导向性和抗震性好，并能自动消除间隙的变化，同时床身的刚性又能很好 地满足机床精度的要求。因此，既保证了机床的精度和寿命，又获得了比较好的稳定性。本床身采用侧外排屑方式，清除铁屑方便，易于保护环境卫生，同时对基

20、础的要求简 单。本机床主传动为自动变频无极调速，由调频电机驱动，通过改变齿轮传动比，可实现10700r/min四档无极调速，如图3所示。图3主轴箱传动结构机床的主轴采用滚动轴承三点支承结构（见图4）。螺母1用来调整前轴承的轴向和径向 间隙，主轴后支点上的双列圆柱滚子轴承的径向间隙是由螺母3完成。主轴轴承间隙过大或过小都直接影响加工精度和机床的正常使用。 如发现主轴径向和端面 跳动已不符合机床精度检验单的要求时，可按上面的说明进行调整。如仍达不到要求 就应当检查是否轴承等元件已经损坏。机床调整好后应进行空运转实验，150转/分运转时间不少于1小时。 运转期间主轴温升 不得超过40C，应随时注意温

21、升的变化，如有异常，应马上停车由专业人员进行检查及 调整。主轴的正反转是通过电气按钮， 利用电机的正反转来实现的， 要使正、反切换时， 必 须先停车。图4主轴结构尾座尾座套筒的轴向移动通过手轮来操纵， 当手轮每转一转时， 尾座套筒轴向移动6mm。 尾座套筒锥孔为莫氏6号，取出顶尖时，将尾座套筒往回摇，丝杠末端就会顶出顶尖。转 动手柄可使尾座纵向移动。（如图5）。 尾座套筒的中心线对主轴中心线的横向对零， 在机床出厂时已调好， 在尾座后面有零线标 志。尾座横向可调位移量15 mm，由前后两个调整螺钉相对互调。图5尾座外形图床鞍刀架如图6所示，大滑板丝杠的螺母是开口式的。 当丝杠和螺母因摩损而产生

22、过大的间隙， 可通过紧固螺钉1，使螺母产生径向弹性变形，以消除丝杆和螺母的间隙。图6大滑板螺母的调整溜板为了防止进给系统和快速传动系统运动发生干涉， 在溜板箱内蜗杆轴左端装有超越离 合器，它是由螺旋双爪式端面离合器与圆柱式弹簧组成。 正常工作时， 光杠的运动可通过 离合器传给蜗杆，当进给系统超负荷时，离合器脱开，推动操纵杆，溜板箱停止运动。机床出厂前，弹簧张力已调好，不应随意乱调，以免失去保险作用，如在使用中离合器传动的扭矩确实太小，可通过调整螺母来改变弹簧对离合器的压力。其结构参看图7。图7进给、快速系统结构图为了防止丝杠同时转动， 在溜板箱内设有丝光杠互锁机构， 如图8所示，当接通丝杠，

23、开合螺母闭合时，轴1上凸轮分别压入轴2、3槽中，同时使销4插入槽中，此时单手柄5只能位于十字槽的中间位置，而不能四向活动，即达到了锁住光杠的目的；当单手柄5被推向十字槽任一方向时， 由于轴2或轴3中的某一位置发生了偏移或偏转， 轴1上的凸 轮便不能进入轴2、3的槽中，因此，开合螺母闭合不了，即达到了在接通光杠后锁住了 丝杠的目的，从机构上保证了机床的安全。图8丝、光杠互锁机构5.6进给箱传动功能在传动系统图中， 滑动齿轮26、27与51、52为公制与英制转换齿轮。 图示传动过程 为车英制螺纹位置。若转动手柄（19），两个滑动齿轮同时联动滑移，内齿轮27与外齿 轮28结合（齿轮26与45脱开），

24、内齿轮51外齿轮50结合（齿轮52与37脱开），此 时的传动过程为车公制螺纹的位置。滑移齿轮4649,这4个齿轮中任何一个，都可以与固定齿轮2936中4对相邻齿 轮两个择一相啮合， 得到8种传动位置， 可以实现公制中全部与英制中的大部分基本组螺 距数值。滑动齿轮3842、5753，组成增倍机构，由滑移齿轮41、42与54、53的不同啮 合，可以实现1/8、1/4、1/2、1/1共四种传动比，使基本组螺距种数增加四倍。滑移齿轮43分别与丝杠或光杠轴端齿轮44与56相啮合，实现分别接通丝杠或光杠 的进给运动。5.6.1进给系统的调配常用普通螺纹、 蜗杆螺纹及进给量， 可直接由进给箱与主轴箱的手柄转

25、换得到， 而挂轮箱 中的交换齿轮之搭配，则按图（1）、（2）所示。5.6.2各种螺纹的一般调配公式：公制螺纹：J =.式（3）模数螺纹J=.式（4）英制螺纹J=.式（5）径节螺纹J =.式（6）式中:J交换齿轮传动比；I进给传动比；T丝杆的螺距（mm）；N工件每寸牙数；m模数（m）；Z被车削螺纹线数；P工件径节数；t工件螺距（m）5.6.3用交换齿轮加工特殊螺纹：如要加工特殊螺距或较高精度的螺纹，可将进给箱各手柄放到加工螺距为12伽处，此时进给箱内传动比为1:1，故只要按需要求出交换齿轮之传动比及各轮齿数即可。传动 比计算式如下：J=5.6.4加工每寸19与28牙的英制螺纹；或将表列进给量变为

26、细进给量。 前者只要将进给 箱各手柄移到车每寸14牙的位置，挂轮按图（3）、（4）搭配即可，而细进给量则将进 给箱手柄按表列数值位置放置，挂轮按（4）搭配，则实际进给量为表列数值的1/25.6.5进给系统调配表安全防护为保证车削螺纹的安全， 在挂轮部分设有胶木轮，当车削螺纹时， 胶木轮被打坏， 切 断了主运动与进给运动的传动链，保护了系统的安全。刀架上设有切削防护装置， 避免了切削烫伤操作者的可能。 操作者可根据情况需要适 当调整该装置的位置。6 机床的润滑系统为保证机床正常工作和延长使用寿命， 机床的各摩擦面应经常地、 及时地进行润滑， 以保证机床工作的可靠性， 减少零件的磨损及功率的损失。

27、 润滑处所、加油方法、加油时 间和指定油类见图9。图9机床润滑图7 机床的操纵本机床的操纵系统是由电气、 机械机构联合控制的。 主轴的操纵即可在主轴箱位置实 现，又可在溜板位置实现。 为操作者提供了方便。 溜板的单手柄可控制操纵溜板和上刀架 的一般走刀和快速移动。本机床和手柄（轮）的名称及用途请参看图10。图10机床操纵图8 机床的冷却系统本机床的冷却系统由冷却油箱、电泵、软硬管道、阀门、水嘴等组成。冷却液均由冷却泵输送，冷却油箱位于机床后方，回油油盘为整体油盘，所以工作地环境卫生易于保护。根据零件材料种类，加工方法和加工精度的不同需要，按工艺规程的规定加不同的冷 却液或润滑油，并应月月及时地

28、清除冷却液箱内的污物。9 机床的搬运、安装及试车机床的搬运:用起重机卸装有机床的木箱时，应按箱外标志套上钢丝绳；移动和卸放时，不得使箱 底和侧面受到过大的振动。拆箱时应先检查机床的外部情况，并根据产品 （装箱单）清点 附件及工具是否齐全。吊运机床时，须用6080毫米粗，15001800毫米长的钢棒分别插入床身两端的起吊孔中，然后将钢丝绳挂在钢棒上，并在钢丝绳和机床接触部分垫上软木，吊起时应摇动床鞍以调整机床平衡。机床的安装:图11CW61100EX1500地基图图12CW61100EX3000地基图图13CW61100FX1500地基图图14CW61100FX3000地基图机床在出厂时经全面的

29、检查试验， 安装的正确与否直接影响着机床的精度。 安装机床 时，应先按图11，12,13的要求做好基础（基础深度用户也可按当地土质情况自定）机床 专用的防震可调垫铁放入基础的适当位置，再把机床放在基础上，按图13要求检查安装 精度；a、b位置水平仪放在平导轨上，读数不得超过1000毫米；c、d位置水平仪放在桥 板上，读数不得超过1000毫米；e、f位置水平仪放在桥板上， （桥板骑在床鞍用导轨上， 读数不得超过1000毫米。安装达不到要求时，允许用地脚螺钉调整，同时应均匀拧紧地 脚螺母，然后修整好基础四周。图15安装精度的检测机床安装好后， 用煤油棉纱清洗机床上的防锈油脂， 不得用纱布或硬物磨刮

30、机床导轨 面，然后在各加工表面涂一层防锈油。试车或使用机床前， 应仔细地了解机床结构，操纵 及润滑说明，按机床润滑的规定加足各部位的润滑油和润滑脂，手动检查各部工作情况， 检查电气系统是否完好，接通电源后， （应特别注意电机旋向），应空车检查各部位工作 情况，一切正常时方可工作。10 机床电气系统及电气装置本机床主传动采用变频调速装置，实现主轴的无极调速。 本机床主运动为主轴的旋转运动，进给运动为床鞍的纵向及滑板的横向运动。 电气装置由三相交流电网供电，接地良好。本机床操作设在主轴箱部及床鞍部两处，操作方便。1主电路见图16控制电路见图172电器的维护和保养检查机床电器时，须将机床与电源完全断

31、开。检查电动机时， 应用干布和手动鼓风器将线圈上的灰尘脏物除去。 不允许用汽油或煤 油洗灌，否则绝缘体表面将被浸蚀， 缩短电动机寿命。 每年必须检查两次电机的滚动轴承， 换上新的黄干油或其他合适的润滑油。若轴承已磨损，应立即更换新的。每十天应检查一次电动机导线的联接情况， 接触片须很紧， 避免接触点处发生过热或 氧化现象。定期检查接地螺钉的接地情况。电器设备中的所有零件均应保持清洁。接触片磨损后应更换新的，接触点不能润滑。 如接触点出现铜粒或黑斑，应用细锉或砂布修掉。接触器衔铁表面应涂以无酸的工业凡士林，然后擦干以防生锈。电源电压不允许超过额定电压的10%。 本机床主传动采用变频调速装置，实现主轴的无极调速。 本机床主运动为主轴的旋转运动，进给运动为床鞍的纵向及滑板的横向运动。 电气装置由三相交流电网供电，接地良好，电源接入空气开关QF1上端，交流控制 由回路AC110V指示灯为AC110V，照明为AC24V。 本机床操作设在主轴箱部及床鞍部两处，操作方便。