用友U8AllinOneERP电子行业解决方案有限排产

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1、用友U8All-in-One-ERP电子行业产品应用解决方案用友U8All-in-One-ERP电子行业解决方案-有限排产版本：V1.0编写时间：2010.05.20编写部门：U8产品管理部编写人员：陈晓琦用友软件股份有限公司1、行业适用普遍适用于电子组装、冲压、注塑等类型的企业。2、应用概述功能说明：面对产能约束的情况下帮助企业： 在考虑产能约束和已有计划的情况下，快速判定能够向客户承诺订单交货日期； 对已经确定订单，在现有产能约束的情况下，进行生产线/设备的日排程计划，作为加工生产的依据，作为原材料采购计划编制的基础，以保证订单能够及时交货； 提供支持顺排（从设备空闲产能之日起向后排产）、

2、倒排（从订单计划完工日期起向前排）、模具（同时考虑模具和设备两种产能约束条件下的顺排）等三种算法。 主计划的生效结果可以直接作为MRP运算的依据；有限排产结果可以直接下达生产订单；可以直接针对有限排产下达的生产订单进行报工，跟踪具体每天的生产进度和完工情况。应用场景： 在电子、注塑、铸造、五金等行业的企业里；存在许多在同一条生产线或设备上，进行小批次、不同品种轮番生产的加工模式；这种生产模式，介于多品种小批量和大量重复生产之间，产品的产量较大，品种较丰富，设备的专用性较强，产品单工序加工周期较短（小于1天，多以分、秒计算）。企业的计划排产均需要考虑生产线或设备的实际产能，计划往往需要精确到日和

3、班组，而传统的MRP计划，均是采用无限产能的假设。无法满足企业进行实际排产、派工的要求。3、应用价值有限产能的应用价值，主要包括：1) 企业计划人员能够利用“有限产能”针对销售部门提供的未确认的需求，进行计划模拟，可以快速确定可承诺的交期；算法支持顺排、倒排、模具算法；2) 针对已经确定的交货需求（销售订单、预测订单和生产订单），以生产线/设备为基础，进行基于有限产能约束的日排产；计划能够明细到日、班组，换线时间明细到小时分钟；计算时能够考虑物料的现存量，以及采购订单、委外订单的在单量；3) 当发生插单业务的情况下，能够方便的对已经编制的计划进行锁定、调整和重新运算，以尽量满足所有订单的交期要

4、求；4) 针对未来重要客户的不确定订单，能够进行设备，班组产能的提前预留、使用和释放；5) 在计划编制完成后，能够方便显示所有相关资源需求，（如人员等）；6) 主计划的生效结果和直接作为MRP运算的依据；有限排产的计划结果可以直接下达生产订单。4、应用方案图1：有限排产业务流程图产品流程说明：1） 班次档案是工作日中对工作时段的定义，班次与工作日可以设定所属关系。 图2：班次档案2） 班次日历的可以标识工作日与非工作日，由各班次的工作时间汇总形成工作日的总工时。图3：工作日历设置3） 设备状态用来描述设备当前情况的信息，如正常、维修、报废等，增加“正常生产状态”标识，定义每种设备状态是否参与排

5、产运算。图4：设备状态4） 设备/生产线档案实现对有限排产的设备/生产线档案的定义，同时完成单台设备隶属的设备类型、设备使用的班次工作日历定义，短停时间等产能运算基础数据的设定。图5：设备/生产线档案5） 定义客户的优先级，在排产运算时针对同一交货日期的订单，有限排产优先级高的客户。图6：客户优先级6） 产品换线优先级，定义当前在某设备或某种类型的设备上正在生产的产品切换生产另外一种产品的换线时间及换线优先级。优先级数字小的换线优先被执行。图7：产品换线优先级7） 产品产品组合模具优先级，定义产品产品组合模具优先级，对优先级高的产品产品组合模具优先生产。图8：产品产品组合模具优先级8） 产品设

6、备产能关系，实现产品、设备对照关系的定义，确定某台设备或某类设备可以生产哪些产品，某种产品可以在哪几台设备或哪类设备上生产，同时设定产品在设备或设备分类上的标准生产工时、额定产能及模具使用规则等内容。图9：产品设备产能关系9） 产品参数设置，定义产品的参数，包括产品投料提前期、完工置后期、质检时间等，确定计划生成的生产订单的开工时间和完工时间。图10：产品参数设置10） 系统选项，完成有限排产系统参数设置，系统参数在使用有限排产前必须设置完成。排产运算时根据系统参数的不同设置，进行不同的运算处理。图11：系统选项11） 模具档案，建立模具档案，管理模具的材质、寿命、尺寸等相关信息。图12：模具

7、档案12） 产品组合档案，记录及维护产品组合的结构关系信息，供模具算法的排产使用。图13：产品组合档案13） 产品模具产能关系，若排产时需要考虑模具约束，需提前定义模具可以生产哪些产品、产品组合，产能如何，还包括模具与设备关系定义图14：产品模具产能关系-多产品图15：产品模具产能关系-单产品14） 模具设备产能关系，以设备为中心，展现设备的状态信息，设备上可使用的模具信息。图16：模具设备产能关系15） 产能预留，用于为预计到达的优先级高的销售订单预留设备、工时，其他订单不允许占用预留设备及工时。产能运算前需手工指定预留产能与订单的占用关系。预留的产能可以生效也可以释放，未释放的预留产能不能

8、安排其他订单生产。图17：产能预留单16） 产能预留核销，用于将已预留的设备工时与订单需求做匹配，为使用预留的产能满足订单需求的过程。预留的产能可能完全可以满足订单的生产产能需求，可能发生预留产能不足的情况，如果发生产能不足，只能先调整预留的产能或将剩余的订单需求按正产排序规则排产。图18：产品预留单17） 订单优先级，调整销售订单、出口订单、预测订单的优先级顺序，优先级高的销售订单、出口订单或预测单优先做排产。图19：产品优先级18） 有限排产超负颜色配置，用于建立有限排产主计划，细排产中，通过运算之后，对运算后数量进修改。修改之后的数量与运算出来的数量作为对比的标志。图20：有限排产超负颜

9、色配置19） 主计划数据检查，为保证运算排产数据的准确性，需要在产能运算前根据选择相应的条件对已有基础数据、销售订单等相关计算要素进行检查。检查项中包含关键数据、非关键数据，如果检查过程发现有关键数据不合法或未定义则不能进行有限产能的运算，对于非关键数据仅做提示即可。图21：主计划数据检查20） 主计划计划维护，有限产能主计划排产运算过程和运算后获得的净需求列表清单单独呈现出来，可以作为产能组合生产单对产品生产的需求来源。只保存维护运算后的最新数据，不保存历史数据。图22：主计划计划维护21） 有限产能主计划，类似于标准产品中的MPS运算，但不同点在于是面向MPS件进行的有限产能排产。基于目前

10、设备额定产能、标准工时、主计划数据、产品换线时间,设备准备时间。排定的日生产计划明细到生产线/设备+产品。排产结果在调整完毕后可以利用“生单功能”批量下达生产指令，生成多张生产订单。图23：有限产能主计划22） 有限排产细计划，类似于有限排产主计划运算，但有限细排产不同于主计划有限排产运算，是针对半成品的运算。半成品的排产需求来源于MRP运算的需求规划结果，具体来源为已审核未关闭的生产订单包括重复计划。基于目前半成品设备额定产能、标准工时、需求日期优先级、半成品换线时间计算日半成品车间生产计划。排定的日生产计划明细到生产线/设备+半成品,不支持LP存货。图24：有限产能细计划23） 交期预排产

11、，用于企业计划部门回答销售部门，未确定的销售订单可以承诺的交货日期；排产对象为未审核的销售订单、出口订单，排产时考虑设备产品优先级、设备产能、工时、换线时间、提前准备期、已审核未关闭及已锁定的销售订单、预测订单的排期等因素。图25：交期预排产24） 缺料，根据订单需求来源与及过滤条件查找产品所需要的物料情况。图26：交期预排产25） 生产完工日报表, 本报表以生产线+产品两个维度查询产品排产计划的执行情况.图27：生产完工日报表-产品图28：生产完工日报表-生产线26） 库存数量日报表，本报表以仓库+产品两个维度查询产品计划数据及出入库、结存数据。图29：库存数量日报表第 26 页 共 26 页