隧道主体钢筋砼施工方案

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1、xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 主体结构钢筋与混凝土施工方案目 录第1章 编制依据1第2章 工程概况22.1 工程简介22.2 设计概况22.3 钢筋保护层厚度42.4 隧道主体结构防水技术要求4第3章 施工部署63.1 总体施工部署63.1.1 主体结构工程施工工艺流程63.1.2 流水段划分73.1.3 主体结构施工步骤73.2 施工现场平面布置73.3 施工进度安排73.4 施工准备83.4.1 技术准备83.4.2 现场作业条件准备83.4.3 劳动力计划83.4.4 机械准备93.4.5 材料准备9第4章 主体结构施工114.1 主要施工流程114.2 钢筋的进场与

2、存放124.2.1 钢筋进场124.2.2 现场钢筋的存放134.3 钢筋加工144.3.1 钢筋原材料加工144.3.2 直螺纹加工144.4 混凝土的供应与输送154.4.1 混凝土的供应与输送流程164.4.2 混凝土地泵的定位164.4.3 混凝土泵送管路布置164.4.4 混凝土的泵送184.5 主体结构钢筋安装及混凝土浇筑194.5.1 垫层混凝土浇筑194.5.2 底板、梁钢筋安装及混凝土浇筑194.5.3 柱钢筋安装及混凝土浇筑224.5.4 侧墙钢筋安装及混凝土浇筑234.5.5 中板、梁钢筋安装及混凝土浇筑244.5.6 顶板、梁钢筋安装及混凝土浇筑264.5.7 二次结构

3、钢筋安装及混凝土浇筑274.6 混凝土的振捣284.7 混凝土的养护284.8 混凝土的检验、试验294.8.1 混凝土试验294.8.2 混凝土强度评定304.8.3 混凝土结构验收检验304.9 施工缝处理措施304.10 梁、柱交接处砼施工要求30第5章 质量要求及控制措施325.1 质量保证体系325.2 质量要求325.2.1 混凝土质量要求325.2.2 钢筋质量要求335.3 允许偏差355.4 质量控制措施375.4.1 钢筋质量控制措施375.4.2 混凝土质量控制措施38第6章 成品保护406.1 钢筋成品保护406.2 混凝土成品保护40第7章 安全文明施工417.1 安

4、全施工措施417.1.1 安全施工注意事项417.1.2 混凝土泵送设备的主要安全措施417.1.3 混凝土施工中的安全注意事项427.2 文明施工注意事项427.3 环保措施42第8章 季节性施工措施438.1 冬季施工措施438.2 夏季施工措施448.3 雨季施工措施45. 第1章 编制依据1.1 编制依据1、 工程结构可靠性设计统一标准（GB50153-2008）；2、 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）；3、 混凝土结构设计规范 （GB50010-2010）；4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011）；5、 钢结构工程施工质量验收规

5、范 （GB50205-2008）；6、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2003）；7、 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）；8、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）；9、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；10、 钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2012）；11、 其他相关的现行国家、地方规范；12、 施工设计图纸13、 工程施工组织设计。1.2 编制原则1.2.1 满足业主及相关方的要求认真履行施工合同，兑现承诺，满足业主对本工程安全、质量、进度、文明施工及环境保护等各方面的要求。与业主保持密切联系，随时解决施工过程中出现的问题，确保业主的利益

6、。接受政府、业主、设计、监理、监督等各方面的指导与检查，认真贯彻执行相关指令，满足各方面的要求。1.2.2 遵守国家、行业及地方相关法律、法规、政策规定、严格执行相关施工及验收规范、规程、标准 根据设计图纸及业主、监理下发的相关文件，经项目总工对相关规范、标准进行识别，建立项目部执行规范、规程、标准的有效文件清单。 在开工前，组织项目部工程技术人员认真学习相关法律、法规及施工验收规范、规程、标准。1.2.3 树立安全第一，质量为主的原则，加强管理，确保工程安全、优质完成 严格执行建设工程安全生产管理条例及武汉市有关文明安全施工的其它各项规定，在施工中树立安全第一的意识，在施工现场管理、安全防护

7、、环境保护等方面满足业主要求；按职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施，按环境管理体系标准制定并实施环境保护方面的制度和措施，以人为本，健康至上，实现文明安全施工、环保施工。 按照质量管理体系标准的要求，明确项目部各部门岗位职责与权限，加强材料的检验和试验、分包商和供应商的选择和管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理等。严格施工过程控制，确保工程质量始终处于受控状态。严格执行监理程序，确保工程质量目标的实现。第2章 工程概况2.1 工程简介xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2.2 设计概况2.2.1主要技术标准隧道主体结构设计使用年限为xxx年，安全

8、等级为一级，抗震设防烈度为六度，抗震等级为三级。主隧道结构防水等级按二级要求设计, 抗渗等级P8。2.2.2主体结构材料及形式 构件等级顶板（顶纵梁）底板（底纵梁）侧墙中隔墙、中板内部梁、柱素砼垫层混凝土强度等级C35C35C35C35C35C20抗渗等级P8P8P8混凝土保护层厚度：顶板(mm)底板(mm)顶梁(mm)底梁(mm)侧墙(mm)中隔墙(mm)内部梁(mm)柱(mm)顶面底面顶面底面顶面底面顶面底面外侧内侧50353550504040505035303540具体结构形式见下表：序号项目内容1建筑功能城市隧道2建筑特点地下一层双孔框架结构 3建筑层高主体结构地下一层：6.13 m（

9、隧道净高）4抗震等级重点设防5结构断面尺寸主体结构底板1300mm（泵房、暗埋段，两侧局部1840mm）；1100mm（敞开加暗埋段,两侧局部1640mm）；800mm（敞开段，两侧局部1800mm）；泵房中板400mm（泵房处）顶板1300mm（暗埋段）；600mm（敞开加暗埋段）内部柱AZ1：10001100mm ；AZ2：6001000；AZ3：700400；AZ4：250600；AZ5:10001100 ；AZ6:1200400；AZ7:1200400梁TL1：10001300mm；TL2：8001000mm；TL3:8001300；TL4：6001000；TL5：3001200墙敞口

10、段、暗埋段侧墙：宽1200mm中墙:宽600mm暗埋加敞口段侧墙：宽1100mm6钢筋接头形式绑扎搭接机械连接7钢筋规格HPB300，HPB400C16，C18，C20，C22，C25，C28，C322.3参建单位建设单位：设计单位：监理单位：勘察单位：监督单位：施工单位：第3章 施工部署3.1 总体施工部署3.1.1组织机构框架图为优质、高效、文明、安全地完成本工程的施工任务，针对本工程的特点、难点和重点，我方将组织具有丰富的地下工程经验的施工管理人员组建成立 “xxxx工程一标段工程项目经理部”，按项目法组织施工，实行项目经理负责制，项目经理全权代表我方履行与业主签定的合同的权利和义务，负

11、责对本工程项目的质量、安全、进度、成本、文明施工等生产经营活动进行全面的管理。项目经理部下设工程部、技术部、商务部、安全部、物资部、办公室、质检部、测量部等9个管理部门，各部门配备工作能力强、经验丰富的相关专业技术人员，在项目经理部班子的统一组织指挥下科学合理地组织工程施工，同时在施工过程中抓施工人员培训、抓工程施工质量、抓工程施工计划进度，开展全面质量管理活动，快速优质完成本工程的施工任务。鉴于xxx隧道工程作为市重点工程的重要性，为确保本工程各项管理目标和服务目标的实现，确保为业主奉献出一个精品工程，我单位抽调公司经验丰富、技术全面的精英骨干组建构架清晰、分工明确、人员充实、总部与现场密切

12、配合的项目经理部。3.1.2职责分工具体职责分工序号姓名岗位工作范围1xxx项目经理全面负责项目工程管理，对施工总体目标和各阶段目标进行总体策划和落实安排，负责项目安全生产、环境保护和质量管理等工作。2xxx执行经理协助项目经理进行工程管理，是施工现场全面生产管理工作的领导者、组织与指挥者，主管工程管理部和安全总监的工作；3xxx项目总工对项目的技术管理、质量管理、安全管理、环境管理和计量管理工作进行统一的组织，领导与策划；4xxx商务经理负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制对业主的请款单、分包队伍的结算单；5xxx生产经理负责现场所有施工范围内的进度、质量、安全、文明施工及整

13、合体系的管理运行负直接责任。6xxx质量总监严格执行国家、行业及地方的规范、标准和规程及企业各项质量管理制度，行使质量否决权，确保项目总体和阶段质量目标的实现。7xxx安全总监负责监督工程项目全过程的安全生产工作，牵头负责现场消防保卫工作。8xxx技术部经理协助总（主任）工程师具体负责项目工程技术管理工作。参与设计协调，负责组织图纸会审和工程洽商工作。9xxx主工长负责工区现场施工，对管辖工作范围内的进度、质量、安全、文明施工及整合体系的管理运行负直接责任。10xxx物资经理负责物资计划管理，参与项目物资采购计划的制定，参与分承包方物资需用计划的审核，根据现场具体情况制定合理的物资进场计划。1

14、1xxx测量负责人制定测量方案及整体计划。12xxx技术员参与编制施工技术方案、技术措施、工序设计和工艺标准，协助处理施工现场的技术问题。13xxx测量员配合测量负责人进行施工测量。14xxx工长具体负责区域现场工程质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题。15xxx实验员负责物资进场抽样送检。负责现场抽样送检。负责混凝土试块的制作和保养送检。负责试验资料的归纳。负责现场试验室（养护室）的建立和维护。3.2 主体结构工程施工工艺流程图3.2-1 主体结构施工工艺流程图3.2.2隧道工区流水段划分及施工顺序 3.3 施工现场平面布置图3.3-1 施工现场布置图（1）图3.3-1 施工现场布

15、置图（2）3.3 施工进度安排施工工期计划24个月，从x年x月x至x年x月x日封顶。（施工进度表）附3.4 施工准备3.4.1 技术准备1、施工技术人员应提前熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划，认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。3、收集或准备相应技术资料。4、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行

16、交底；分包工长对班组进行技术交底。5、凡参加主体结构施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。3.4.2 现场作业条件准备1、现场临水、临电、消防用水已接驳完毕。2、钢筋加工机械经现场调试运转正常，钢筋绑扎、连接用手头工具准备齐全。3、梁、板钢筋绑扎施工前，模板应安装完并办完预检，模内清理干净；墙、柱钢筋连接、绑扎前应搭好稳固操作架，并铺好脚手板。3.4.3 劳动力计划为确保主体结构如期完成，项目部投入充足人力，具体人力使用计划见表3-1。表3-1 劳动力使用计划表工种人数备注现场负责人1全面负责钢筋具体施工技术主管1全面负责钢筋分项工作技术人员

17、4负责现场钢筋质量验收安全员1负责现场安全文明施工钢筋工长1全面负责钢筋及放样下料工作砼工长1负责混凝土浇筑及养护工作机械操作工5操作各种钢筋加工机械机械工8主要负责施工过程中钢筋等材料运送电 工2现场临时用电焊 工20钢筋焊接钢筋工30钢筋制作、绑扎混凝土工20泵管布置、混凝土浇筑等测温工4混凝土测温、养护等共计3.4.4 机械准备表3-2 主要机械设备准备明细表序号设备名称型号单位数量性能2汽车吊台225t3钢筋弯曲机GW40台4640mm4钢筋切割机GQ-40台4640mm5交流弧电焊机BX2-500台445 KW6交流弧电焊机BX3-330台421 KW7钢筋调直机GT4/14台241

18、48钢筋滚轧直螺纹机床GHG40台416409扳手力矩把1015t/6t10混凝土地泵HBT85台385m/h11汽车泵THB36A台2120m/h12混凝土振动棒50、30只20、52.2kw13污水泵台1浇筑底板抽混凝土泌水14空气压缩机0.8、2.5m3台1清理模板15吸尘器2kw台3清理模板3.4.5 材料准备根据本工程施工的工作量、施工方案以及施工进度的要求，在各部位、各施工段施工前，严格按照工程量表提前做好混凝土和混凝土养护所需塑料薄膜、阻燃草帘、麻袋片等材料的进场计划并按计划组织进场。表3-3 主要材料准备明细表序号材料名称数量单位用途1钢筋2000m22模板2000m23混凝土

19、2000m24？2个5？130个；另附：材料（分批次）计划表49第4章 主体结构施工4.1 主要施工流程主体结构钢筋及混凝土施工流程分别见图4-1与4-2。钢筋进场钢筋计划现场放样原材取样退 场不合格钢筋加工原材料加工直螺纹加工钢筋安装成品保护合格半成品保护图4-1 钢筋工程施工工艺流程图混凝土施工前的技术交底模板的检查与复核混凝土的试配隐蔽验收,并验收通过,签发混凝土浇筑令混凝土输送泵、泵管安装就位,人员及养护材料到场混凝土人员、材料、设备等准备施工准备输 送 与 浇 筑混凝土搅拌站搅拌、混凝土输送车供料输送泵通过泵管将混凝土泵送至浇筑部位坍落度测试、混凝土试块试件制作混凝土布料混凝土振捣密

20、实混凝土的表面处理混 凝 土 养 护混凝土振捣结束、拆除管及清理管道和泵车混凝土养护混凝土成品保护混凝土局部缺陷处理图4-2 混凝土工程施工工艺流程图4.2 钢筋的进场与存放4.2.1 钢筋进场进场钢筋必须经过检验合格后，方可投入使用，对不合格钢筋，及时退场。钢筋检验标准主要有以下几点：1、所有进场钢筋必须是合格的生产厂家，并经业主单位批准的供应商提供。2、进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1998）的规定。3、钢筋应根据施工进度按时组织进场，

21、每次钢材的进场都应具有质量证明书或试验报告单，在热扎螺纹钢筋表面还应有明显标志，每捆钢筋应有出厂标牌。4、钢筋进场后应按规定做好标识，标识牌应写明钢筋的品种、规格、数量、检验状态等，及时按批、按吨数抽样作力学性能试验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。在钢筋的加工过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常时，须立即停止使用，并须进行化学成分分析，在取得合格试验报告方可投入加工使用。5、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。如仍不合格时此批钢筋不得用于施工

22、中，应立刻退回厂家。6、钢筋外观检查钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。冷拉钢筋不得有裂纹和局部缩颈。7、力学性能检查钢筋进场后要及时按照规范要求进行外观检验和进行分批复试，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不得大于60T。如使用混合批时，必须由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉罐号组成，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于

23、0.15%。从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。对一、二级抗震的框架结构，钢筋的抗拉强调实测值与屈服强调实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。8、原材复试见证取样数必须总试验数的30%。4.2.2 现场钢筋的存放1、钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施，具体堆放场所详见附图3.3-1和3.3-2(施工现场布置图)。钢筋堆放场所和加工场所、废料场相对位置安排合理，既便于运输，又便于二次运输、加工和使用。2、钢筋存放时要用木方或预制混凝土条形基础将钢筋垫高，钢筋

24、离地高度不小于20cm为宜，以防锈蚀或污染。3、钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、生产厂家、数量及检验状态等。4.3 钢筋加工现场钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，钢筋配料单中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目总工程师审核签字认可后，开始加工。4.3.1 钢筋原材料加工1、箍筋两端头均需要加工成135弯钩，弯曲直径为4d，平直部分长度为10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径为5d。当施工困难时，允许以

25、封闭焊接箍替代，但焊接接头位置应位于梁柱截面长边的中部。2、所有箍筋和拉筋，尺寸以内径计，弯起钢筋尺寸以外径计。3、钢筋下料长度直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。弯起筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度（+接头搭接长度）。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。其中：钢筋弯曲调整值见表4-1。表4-1 钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯钩增加长度：半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩3.5d,斜弯钩4.9d（弯心直径为2.5d，平直部分为3d）。主体结构所用箍筋为B12、A

26、10，其箍筋调整值为70mm。4、钢筋下料切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度应力求准确，允许误差10mm。4.3.2 直螺纹加工1、施工流程：钢筋端面平头套管挤压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用2、施工要点：（1）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。（2）抽丝：使用钢筋滚丝机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（3）丝头质

27、量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。（4）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（5）丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。3、劳动组织：每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。4、质量控制（1）丝头加工质量控制主要包括丝头加工质量控制、用螺纹环规控制螺纹直径大小、丝头长度用挡铁定位控制三方面。（2）钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。（3）螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的

28、挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。4.4 混凝土的供应与输送混凝土根据施工段的划分，根据具体情况采用地泵和汽车泵进行浇筑，施工现场共设？混凝土地泵和？台汽车泵，地泵需根据浇筑不同位置的混凝土，而进行位置的调整。浇筑底板混凝土时，。顶板混凝土施工可使用混凝土泵车配合浇筑，必要时使用汽车吊予以辅助施工。选用阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆的由无缝钢管制成的高压泵管，管径为125mm，壁厚为3.2-5.4mm，包括有直管、弯管、锥形管、截止阀和软管等。为最大可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。混凝土泵设置处要尽量靠近浇筑地点；在使用布料杆工作时，应使

29、浇筑部位最接近，最好能同时浇筑完毕。多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑范围最接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝。4.4.1 混凝土的供应与输送流程商品混凝土站搅拌混凝土工地现场卸料现场检验混凝土输送泵泵送布料机布料至浇筑部位是否混凝土罐车运输混凝土泵管泵送汽车吊吊运至浇筑部位图4-3 混凝土供应与输送流程4.4.2 混凝土地泵的定位1、将混凝土泵布置于原有沥青路面上，下垫一通长木方。支腿、支腿座用定位销锁住。2、混凝土泵定位时必须确保轮胎不承受荷载，并用木块卡住轮胎（保证轮胎不得转动）。3、混凝土泵定位要保证操作、料斗出料、用水排放方便。4.4.3 混凝土泵送管

30、路布置1、管路布置原则：砼输送管的方向尽量少变化，距离尽可能短、弯管尽可能少，以减小摩阻力。砼输送管道垂直配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管的1/4，并且不小于15m。2、管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。现场南北两侧各布置一道地泵管，水平泵管位于两龙门吊轨道梁内侧，紧邻轨道梁布置，垂直泵管位于两流水段接缝处，南北两侧各一道垂直泵管，每两个流水段设置一垂直管，水平管与垂直管采用90弯管连接，具体布置见图4-4；垂直泵管固定方式见图4-5，水平泵管固定方式见图4-6。图4-4 泵管布置示意

31、图（改）图4-5 垂直泵管支架图（改）（注意：所有钢管交接点均用扣件扣牢，以保证泵管稳定；钢管与泵管间垫木方用于增大摩擦力）图4-6 水平泵管支架图4.4.4 混凝土的泵送采用退泵浇筑方式，即由远到近、边浇筑边拆泵管。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管内没有异物后，再泵送与将要泵送的混凝土相同配比的去石子水泥砂浆对泵管进行润滑，确保混凝土能顺畅从泵管里输送出来。润滑用的水泥砂浆尽量不要入模。在泵送过程中

32、，如果需要接长输送管长于3m时，应用水和水泥砂浆润滑管道内壁。拆下的输送管内的混凝土不得撒落在未浇筑的地方。主体结构混凝土输送时，混凝土在泵管中是至上而下流动，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。当输送管被堵塞时，应采取以下方法处理：反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送；可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，确定部位后，可在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；若上述方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，拧紧接头。混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，

33、其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕允许的延续时间。在混凝土泵送过程中，若需要有计划地中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送，中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：（1）利用混凝土搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的混凝土拌合物进行间歇反泵和正泵；（2）慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。当多台混凝土泵同时泵送施工或与其它输送方法组合输送混凝土时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并应分工明确、互

34、相配合、统一指挥。4.5 主体结构钢筋安装及混凝土浇筑4.5.1 垫层混凝土浇筑本工程采取分区施工流水作业的方法施工，以变形缝和施工缝为界分区施工，施工时应注意先施工的区域垫层混凝土必须超过施工缝23米，为钢筋、防水甩头做好准备。基槽验收合格后，钉钢筋棍做标高控制桩（6m6m），用泵车进行混凝土浇筑，按混凝土输送泵的距离由远而近浇筑。随铺随用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上的标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高去低补用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土浇筑12小时后，洒水养护。4.5.2 底板、梁钢筋安装及混凝土浇筑1、底梁钢筋安装（1）工艺流程：画主次

35、梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。（2）在梁侧模板上画出主次梁箍筋间距，摆放箍筋。（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，先绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度设计及规范要求。梁上部钢筋接头设在支座处，下部接头设在

36、跨中。接头相互错开，错开长度为35d。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度不应小于10d。（6）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端与柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸。（7）在主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于25mm和d。（8）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应布置于主筋下部纵向钢筋之上，纵向框架梁与顶、中、底板

37、受力筋交叉时，梁的最外层主筋应放在板最外层受力筋里面。具体见图4-7。图4-7 底梁（一） 底梁（二）板梁倒置2、底板钢筋安装（1）施工工艺流程：放线铺设基坑、废水池钢筋铺设纵向下筋铺设横向下筋并与纵向下筋绑扎架立马凳铁铺设横向上筋铺设纵向上筋并与横向上筋绑扎加强带封堵与固定墙、柱插筋设置钢板止水带沉降观测点埋设及下预埋件（2）按施工图中基坑、墙、柱位置在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。（3）绑扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的钢筋，且对在角部的放射筋位置需准确。（4）铺设板筋时，需区分加强板带处钢筋的间距和位置，确保绑扎准确。（5）马凳铁采用B28钢筋焊接而成，

38、高度应满足图纸上板的断面尺寸，需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距0.9m。钢筋保护层垫块采用预制砂浆垫块，间距1m梅花型布置。（6）拉结筋采用B12钢筋制成，呈梅花形布置，间距450*450，必须与主筋钩住且绑扎牢固，在纵梁两侧及侧墙边2m范围内加密至300*300。（7）墙、柱插筋绑扎：按放好的墙柱位置线，将柱墙钢筋插于底板基础上，并与底板钢筋绑扎牢固。插筋甩出长度及接头位置亦应符合要求（底层下部非连接区：Hn/3，上部非连接区：Hn/6、hc、500，除底层外其余所有层上下部非连接区均为：Hn/6、hc、500，Hn为所在楼层的柱净高，hc为

39、柱截面长边尺寸或圆柱界面直径）。具体绑扎情况见图4-8。图4-8 墙、柱插筋绑扎大样图（1） 底板混凝土采用泵车浇筑，根据实际浇筑情况用二台地泵浇筑。按混凝土输送泵的距离由远而近浇筑。（2） 主体结构四周外墙留高于基础底板墙腋角水平施工缝。内墙梁浇筑至底板面。（3） 底板商品混凝土使用水化热较低的粉煤灰硅酸盐水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各项性能指标。（4） 本工程基础底板厚度为900mm（端头盾构井处厚度为1000mm，轴-轴厚度为1200mm），根据图纸后浇带留置位置分区浇筑、分段浇筑混凝土。（5） 最后一层混凝土浇筑完毕后，应及时用杠尺找平，并在初凝前用木抹子抹平

40、，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。收面采用扫帚刷出细纹效果。（6） 浇筑方式：每次浇筑时，根据底板浇筑面积、混凝土浇筑速度，合理确定浇筑顺序、浇筑厚度，采用“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的浇筑方法。做到下层混凝土浇筑完毕回来浇筑上层混凝土时，下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个分区内混凝土浇筑完毕。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好的适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗、和接长，从而提高了泵送效率，简化了混凝土的泌水处理，保证了上下混凝土不超过初凝时间。4.5.3 柱钢筋安装及混凝土浇筑1、柱钢筋安装（1）工艺流程：套柱箍筋竖向受力筋直螺纹连接画

41、箍筋间距线绑箍筋。（2）套柱箍筋：先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。（3）竖向受力筋直螺纹连接：柱纵向受力主筋直螺纹连接。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头弯成135，平直部分长度10d（d为箍筋直径）。（6）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开，错开距离不小于500mm和35d中的较大者，且在同一截面内钢筋接头面积百

42、分率不应大于50%。柱子（不含暗柱）的主筋连接采用钢筋连接器，主筋每边多于4根时应分在三个截面上连接。（7）用火烧丝将混凝土保护层垫块绑扎于钢筋上用作柱钢筋保护层，间距1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折。（8）端头井中的壁柱，因受两个方向的力作用，纵筋搭接时靠连续墙一侧不得搭接在支座，靠内部一侧不得搭接在跨中。2、 柱的混凝土浇筑（1）本工程柱截面均较大，高度较高，是混凝土浇筑的重点。混凝土浇筑时采取相应措施保证混凝土的质量，柱的混凝土一般采用汽车吊运和布料机配合泵送。（2）柱浇筑前应先检查模板底部是否封严，并用水将模板润湿，浇筑时应分层浇筑振捣，使用

43、插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（3）本工程的结构柱均超过2m，故将采用措施分段连续浇筑。高度不太高时采用串筒，高度较高时利用布料杆前端的软管伸入柱模内进行下料，每段高度不得超过2m，防止混凝土离析。（4）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应计算每层混凝土的浇筑量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。（6）梁柱节点处混凝土的浇筑：此处钢筋很密，可采用直径较小的30的振动棒进行振捣。振捣时插入点均匀梅花形

44、布置。4.5.4 侧墙钢筋安装及混凝土浇筑1、侧墙钢筋安装（1）施工工艺流程：立24根竖筋与搭接筋连接牢固画水平钢筋间距绑定位横筋绑扎竖向钢筋、构造钢筋绑扎水平钢筋止水钢板安装（2）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋连接牢固，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后绑扎其它横筋，横筋放在外面，竖筋放在里侧。（3）竖筋与伸出的搭接筋搭接处采用滚扎直螺纹连接。（4）剪力墙钢筋应逐点绑，双排钢筋之间绑拉筋和支撑筋，纵向受力主筋外皮绑扎垫块。（5）拉结筋采用B12钢筋制成，呈梅花形布置，间距450*450，必须与主筋钩住且绑扎牢固，在底板顶以上

45、及中板底以下2m范围内加密至300*300。（6）放置止水钢板。（7）中隔墙内绑扎暗梁钢筋时，暗梁钢筋放置在墙体纵向钢筋里侧。合模前，在模板上口以下50mm处绑扎梯形定位钢筋；合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，在钢筋搭接处绑一道横筋定位。浇筑混凝土时专人看管，浇筑完后再次根据情况进行调整，以确保钢筋位置的准确。2、侧墙混凝土浇筑（1）主体结构侧墙混凝土采用泵送、布料杆配合布料浇筑，或者采用地泵直接进行布料浇筑。采用混凝土输送泵输送混凝土时，按混凝土输送泵的距离由远而近浇筑。（2）墙体浇筑混凝土前，先冲洗干净墙底部垃圾、锯屑等，再将模板润湿。（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，必须预先安排好混凝土

46、下料点位置和振捣器操作人员数量。由于墙体较高，采用在布料杆上接一软管输送混凝土，伸到墙内，保证混凝土自由落体高度不超过2m。下料时使软管在墙内来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（4）墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。（5）洞口浇筑时，洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。（6）墙混凝土标高的控制：在墙柱钢筋上标出建筑1.0m控制线来进行控制。（7）两侧同步对称浇筑，浇筑速度不大于1.m/h。4.5.5 中板、

47、梁钢筋安装及混凝土浇筑1、中板、梁钢筋安装（1）工艺流程：铺设梁底、板底模板画主次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎（2）铺设梁底及板底模板。（3）在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（4）先穿主梁的下部纵向受力钢筋；然后穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋应伸入中间支座，伸入节点锚固长度及伸过中心线

48、的长度符合设计及规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度设计及规范要求。梁上部钢筋接头设在跨中，下部接头设在支座处。接头相互错开，错开长度为35d。（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。（7）梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。遇梁端与柱交接处箍筋加密处，其加密区长度见设计图纸。（8）在主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层的厚度。梁上部纵向钢筋水平方向的净间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净距离不小于25mm和d。双排受力筋用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距不小于2

49、5mm和d。（9）板底钢筋绑扎应该先绑扎板纵向下筋然后绑扎板横向下筋，为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块间距1000梅花型设置在楼板最下部钢筋下。（10）板凳钢筋绑扎完毕后，板筋上层钢筋支撑采用“几”字形板凳筋，马凳铁采用B25钢筋焊接而成，高度应满足图纸上板的断面尺寸，需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距0.9m。（11）板上孔洞直径或边长不大于300mm时，将钢筋绕过洞边；孔洞直径大于300mm且不大于1000mm时(或洞边钢筋无法绕过洞口时)，孔洞边需设附加钢筋(置于板钢筋内侧)，每侧附加钢筋面积不小于被截断钢筋面积的一半，且沿

50、受力主筋方向的附加钢筋均需锚入板端支座15d，沿分布筋方向的附加钢筋伸过孔洞边缘的长度不得小于30d；洞口尺寸1000mm时，孔边需设加强梁，按相应图纸的要求施工；盾构孔、出土孔等远期封闭的孔洞，需按设计要求，在孔边预埋板、梁等构件的钢筋连接器。（12）拉结筋采用A10钢筋制成，呈梅花形布置，间距450*450，与主筋钩住且绑扎牢固，在纵梁两侧及侧墙边2m范围内加密至300*300。（13）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应布置于主筋下部纵向钢筋之上，纵向框架梁与顶、中、底板受力筋交叉时，梁的最外层主筋应放在板最外层受力筋里面。具体见图4-9。图4-9 中梁2、中板、梁混凝土浇筑（1） 梁

51、、板混凝土采用泵送、布料杆配合布料的运输和布料方法。采用混凝土输送泵输送混凝土时，按混凝土输送泵的距离由远而近浇筑。（2） 测量员抄出每层标高建筑1.0m控制线，并用红三角标记在钢柱上，浇筑人员用小白线在柱上牵出标高线。（3） 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。（4） 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，板混凝土采用插入式振捣器及平板振捣器振捣，方法为：浇筑时先用插入式振捣器顺

52、浇筑方向边浇筑边振捣（浇筑时不允许用振捣棒铺摊混凝土），借助标高线用卷尺随时检查混凝土厚度及表面标高，并用激光抄平仪复核控制。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5） 对于预留洞较多的区域和钢筋太密的主次梁相交处，浇筑时应经常观察、仔细振捣，发现不密实的应及时补浇。浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（6） 对于截面高度大于1m的深梁，这部分梁分两次浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前、推进，每层均应振实后再下料，梁底与梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋

53、件。（7） 振捣完毕后借助标高线用铝合金长刮杠找平，然后用木抹子细致找平、搓压23遍（在施工缝处或有预留洞、预埋件及墙体两侧等处用抹子应认真找平、搓压），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水时完成。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。（8） 板混凝土标高的控制：在框架柱上标出建筑1.0m控制线，然后在各框架柱之间拉线形成控网，用钢卷尺测量控制线到混凝土表面的距离来控制板混凝土表面的标高。为了严格控制标高，采用激光抄平仪进行复核。4.5.6 顶板、梁钢筋安装及混凝土浇筑1、顶板、梁钢筋安装（1）工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部钢筋铺设预埋管件绑上部负弯矩钢筋绑扎分布筋。（2）清

54、理模板上的刨花，锯末，电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（3）按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件，电线管等及时配合安装。（4）绑扎采用八字扣，双向板相交点须全部绑扎，两层钢筋垫好马凳，以确保上部钢筋的位置。（5）拉结筋采用B12钢筋制成，呈梅花形布置，间距450*450，与主筋钩住且绑扎牢固，在纵梁两侧及侧墙边2m范围内加密至300*300。（6）马凳铁采用B28钢筋焊接而成，高度应满足图纸上板的断面尺寸，需按要求进行布设，不得直接落于垫层上，需放置在板下筋的上层钢筋上，梅花形布设，间距0.9m。（7）双向板中的短向钢筋需放在长向钢筋的下面，钢筋保护层采用砂浆垫块，

55、间距1m梅花型布置。（8）板中开洞处处理措施同中板。（9）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应布置于主筋下部纵向钢筋之上，纵向框架梁与顶、中、底板受力筋交叉时，梁的最外层主筋应放在板最外层受力筋里面。具体见图4-6。2、顶板、梁混凝土浇筑顶板、梁混凝土浇筑同中板。图4-10 顶梁（一） 顶梁（二）板梁倒置4.5.7 二次结构钢筋安装及混凝土浇筑1、楼梯施工（1）工艺流程：核对楼梯角度、踏步画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋浇筑混凝土。（2）在楼梯段底模上画好主筋和分布筋的位置线。（3）根据图纸主筋和分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内

56、。（4）底筋绑扎完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。（5）楼梯混凝土可采用龙门吊吊斗直接布料或布料杆布料，同楼板混凝土同时浇筑或者单独浇筑。2、站台板施工（1）工艺流程：站台板下基面清理预埋钢筋除锈构造柱、支撑墙钢筋制安构造柱、支撑墙模板安装搭设站台板脚手架站台板模板安装站台板钢筋制安检查预埋件及预留孔洞验收浇筑砼。（2）钢筋清理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋型号、规格须严格按设计图纸要求选用。用钢丝刷或角磨机将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。（3）钢筋安装：安装的站台板钢筋需与预留钢筋焊接。绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架采用梅花状跳点绑扎，

57、并设足够数量的架立筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上堆置重物。施工分缝处钢筋预留搭接长度并按有关规范要求相邻两钢筋接头位置错开35d但不小于50cm。（4）混凝土浇筑：站台板混凝土浇筑方法同底板混凝土浇筑。3、轨顶风道施工（1）工艺流程：钢管脚手架搭设整体钢筋制安风道底板模板安装预留孔洞检查验收浇筑底板砼安装吊墙模板验收浇筑吊墙砼。（2）钢筋清理、安装及混凝土浇筑同站台板。4.6 混凝土的振捣混凝土振捣工具采用插入式振捣器，使用时应快插慢拔，插入点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入

58、下层510cm，以使两层混凝土结合牢固,以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，对底板入棒与混凝土表面呈45角左右为准，对于梁应垂直落棒，以防卡棒。振捣时振捣棒距模板边大于0.5倍的振捣棒有效作用半径，约为190mm，防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。振捣完一段后，根据标高控制线随即用木抹子拍实，抹平，压光。采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15-30s，并且在20-30min后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。4.7 混凝土的养护1、 本工程根据不同温度气候、不同构件采用针对性的养护工艺，包括浇水养护、薄膜养护等，确保已浇筑好的混凝土在规定

59、龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。2、 在常温条件下，混凝土的养护一般采取浇水养护，每层设2-4个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h以内进行浇水养护，高强混凝土浇筑完毕后，必须立即开始养护，养护时间不少于7天。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜进行外包浇水养护或涂刷养护液，对梁、板等水平结构的混凝土进行保水养护，在其上面盖塑料布或阻燃草帘子，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，同时在梁板底面用喷管向上喷水养护。混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。3、 混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4、 采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。5、 防水混凝土后浇带养护时间不得少于28天。4.8 混凝土的检验、试验现场要对混凝土的原材料（包括水泥、石、砂、掺合料、外加剂等）质量、配合比、现浇混凝土施工质量、混凝土强度等进行检测、试验。检验、试验应由监理单位、施工单位一起共同参与，合格后方可进行下一道工序，对混凝土的原材料质量、配合比的检验和验收在混凝土浇筑前进行，现浇混凝土施工质量的