国际会展中心模板施工方案

《国际会展中心模板施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《国际会展中心模板施工方案（10页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、福建成功国际会展中心工程模板工程施工方案中建七局安装工程有限公司福建国际会展中心项目部二0一二年四月十一日一 概况工程名称：福建成功国际会展中心建设单位：南安市城市建设投资发展有限公司监督单位：南安市建设工程安全质量监督站设计单位：北京东方华太建筑设计工程有限责任公司监理单位：泉州新时代监理有限公司施工单位：中建第七工程局安装工程有限公司本工程规模：框架结构地下一层，地上二层。基础为人工挖孔桩。模板支撑最大截面统计表序号部位支撑高度（m)结构截面 （m)1剪力墙4.4500厚（3#馆WQ-1)2地下室柱4.051300*1500(1交E轴KZ3-5)3一层板4.92180厚4一层梁4650*1

2、100（3#馆E轴KL16(12)5一层柱5.071000*1000（1#馆1交K 轴KZ1-7)6二层柱81000*1000（1#馆1交K 轴KZ1-7)7二层板5.75120厚（1#馆7-8交J-H轴）8二层梁4.87500*1000（1#馆J交7-8轴KL13(7A)9三层梁7.9500*1100（1#馆3-4交G 轴KL15)10三层板8.85150（1#馆7-8交J-G轴)二 指导目标模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，模板支设的好坏将直接影响到砼的质量，依据国家有关技术规范标准和施工要求，制定本方案，用以指导模板工程的施工，在制定本模板指导时着重考虑以下几点，以此来提高砼质量：1、

3、 接缝严密，不漏浆。2、 保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。3、 模板的构造简单，支拆方便。 4、不变形、不破坏、不倒坍。三 施工依据1 建设单位提供的施工图纸2 国家及行业规范：（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）（2）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（3）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（4）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） (5)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） (6）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）关于加强模板

4、工程安全生产管理的通知（闽建【2003】47号） 3 施工组织设计 4 品茗安全设计软件四 主要材料要求 本工程混凝土采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，混凝土对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。1 模板均采用915mm1830mm18mm（厚）胶合板；起皮严重处模板严禁当做板模。尤其是板面的模板质量要求高，对以后的施工影响很大。2 楞木：采用50100mm，不使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）；3 支撑系统：选用483.5mm钢管、“U”型可调顶托；扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。 4

5、纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用483.5mm钢管及其配件。 5 螺杆采用铸铁做成螺纹牙14、12。外剪力墙使用的一次性的螺杆并带有止水环（止水环宽为30m，除柱外均采用12螺杆。五 施工工艺流程 根据结构形式、层高、部位不同对操作工人进行技术交底，施工总体顺序：墙、柱钢筋安装墙、柱、梁、板模板安装一步到位浇墙柱砼绑扎梁、板钢筋浇一层梁板砼一层柱钢筋安装二层梁、板模板安装浇筑二层柱子三层梁、板钢筋安装二层梁板混凝土浇筑。1 施工准备： （1）在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减

6、少和避免施工误差。 （2）根据立杆平面布置图要求放线定位，弹出钢管立杆位置线。 （3）考虑工期紧地下室模板及钢管做一次摊销，不能考虑周转使用。采购时要考虑周全。2支撑系统的构造要求 （1）立杆支撑 每根立杆底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。 立杆接长必须对接，严禁搭接。顶托自由段螺杆不宜超过200mm、顶托与钢管的缝隙不超过3mm。 立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 架体必须连续设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于2

7、00mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方和立杆连接。 （2）剪刀撑、水平杆 在可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距（严格控制在不超过1200mm)，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 外侧周圈应由下至上的竖向连续式竖向剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560之间。在架体的中间纵横向应每隔10左右设竖向剪刀撑、及上下两道水平剪刀撑，其宽度宜为46.当层高超过8米时两相邻的纵横向竖向剪刀撑之间加设之字剪刀撑。剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交

8、处应采用旋转扣件固定。剪刀撑的搭接长度为1000mm,扣件离搭接头端部约100 mm.不少于两个旋转扣件固定。 架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。竖直方向按每层楼面设置一道连墙件，水平方向按3.0m设置一道连墙件。 立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。 所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。3 支撑系统

9、安装底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按4560N.m力矩用扳手拧紧扣件螺栓按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装,随后按搭设进程及时装设剪刀撑。4 模板安装 （1）梁模板的安装 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主梁。固定主梁后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用

10、胶合板安装梁底模板，并拉线找平。 对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无梁起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。板起拱高度宜为跨度的L/400. 底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随平整。 （2）板面模板的安装首先通线，然后

11、将顶托调至设计标高，安放钢管主梁，固定后在其上安装50mm100mm木方小梁，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压边时，角边模板应通线钉固。 （3）剪力墙模板的安装 墙厚为450、500、600、，墙体模板采用十八夹板模18厚，用钢管作小梁和主梁，小梁间距拟采用250mm，主梁间距为420mm，外墙采用带止水环12对拉螺栓，对拉螺栓左右间距500。按位置线安装门洞口模板、预埋件或木砖。模板安装按设计要求，边就位边校正，并随即安装各种连接件，支撑件或加设临时支撑。相邻模板边肋用U形卡连接的间距不得大于300；剪力墙支模斜撑应沿高度设置两道，以保证模板的垂直限位

12、，为使斜撑有受力点，在捣楼板砼时在楼板上插入钢筋头。留设门子板，水平距一般为2.5米。 （4）柱模板的安装 首先是测量500mm高控制线及放柱子边线，再订柱子外边线控制柱模防止跑位，然后根据图纸设计要求制作需要的柱模板尺寸，安装柱模板并用模钉固定，安装竖楞木用铁线固定，并用钢管及对拉螺杆形成围箍。再检查垂直度，待校正后加固模板。在底部留有门子口。六 检查验收及拆除1 质量要求（1） 模板安装的主控项目： a 安装上层模板支架时下层模板具有承受上层荷载的承受能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查 .检验方法：按照模板设计文件和施工方案观察。 b在刷模板隔离剂的时候不得粘污钢

13、筋和混凝土接茬处。检查数量：全数检查检验方法：观察。（2） 一般项目：a 模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板和混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。b 浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。对清水混凝土应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查检验方法：观察。（3）用作模板的基础应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查检验方法：观察。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按照设计要求起拱 。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；

14、对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（5）固定在模板上的预留件、预留孔、预留洞均不得遗漏，且安装牢固。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查数量的10，且不少于3件；对板应抽查具有代表性的自然间的10，且不少于3间。检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 （6）模板安装允许偏差： 现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2

15、钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （7） 对拉螺杆的预紧力要适中，严禁有松动，同时也不要预紧力也不宜太大，在捣砼前应对所有对拉螺杆进行全部检查，预紧（控制在图纸设计的10mm范围之内）2 验收 模板支撑系统的结构材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 （1） 项目部对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 （2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合

16、格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。 （3）采用钢管扣件搭设模板支撑系统时，必须对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。 （4）模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括项目技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。3 模板拆除 模板拆除时间可按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的有关规定执行.构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标

17、准值的百分率(%)板2758100梁拱壳8758100悬臂构件-100 其中超跨度梁模板应在砼达到设计强度100%后方可拆除。 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护，拆下的模板、零配件严禁抛掷。 拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。 高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能

18、超过3层。 拆模如遇中途停歇，应将已松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。七 质量保证措施 1模板每次使用前均全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的砼浆,否则必须进行认真清理,然后喷刷一层模板隔离剂。 2 每次进行混凝土浇筑前做好各项检查工作并经监理和业主确认，及时发现问题。 3安装模板前检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况,注意与安装协调,封模板前保证墙内管线预 埋完毕。安装模板前将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮尘。 4梁柱处模板要专人修补,模板的拼缝有明显缝隙者,必须采用油腻

19、子批嵌胶带封密,确保表面平整接头方正。拆除模板必须得 到监理工程师的认可,并有监理拆模通知书后方可进行拆模。 5模板在校正或拆除时,绝对不允许用棒撬或大锤敲打,不允许在模板上留下铲毛或锤击的痕迹。 6加工的模板须事先在地面校核平面尺寸、角度、垂直度等后方可使用。 7对模本身的质量问题认真检查,木模表面有脱皮、中板有变质者不得使用,模板的补缺必须认真、规范、严密不漏浆。八 安全保证措施1支模安全技术措施 （1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 （2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。 （3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板

20、连接牢，不得空架浮搁。 （4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。 （5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。2拆模安全技术措施 （1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专人看管，禁止通行。 （2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。 （3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。

21、（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。3模板支撑系统监测 （1）混凝土建筑过程监测观测主要内容是模板支撑体系的变形及位移情况，混凝土浇筑时，观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查，报监理单位同意后方可复工。监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。 （2）监测方法目测；拉尺；经纬仪及水准仪检查。现场采用钢尺、线锤、水准仪和经纬仪对模板支撑系统进行施工过程的监测。沉降观测采用了线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量；观测的基准点设置在建筑物外围。 （3）

22、观测点布置观测点分沉降观测点及位移观测点，主要设置在柱子的三个外侧临边。 （4）观测方法将观测基准点引测至外边侧的外架立杆上；用钢尺，线锤进行测量。 （5）测量时间、监测预警值测量时间：模板的沉降测量由专人专职负责。在开始浇筑前测量一次，记录此值并以此值为初始值；在浇筑时，每隔30min测量一次，并与初始值相对比，得出沉降位移量；浇筑完成后，每隔1h观测一次；模板的沉降测量到浇筑完成后12h后结束。监测预警值：支座沉降量预警值为10mm。 （6）注意事项当沉降量超出预警值时，应立即启动应急预案，立即停止作业，通知作业人员进行疏散，并通知相关部门人员来处理。九 文明施工措施1 每天施工完毕后各工

23、序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。2 加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。3 现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于1.6m。4 材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。5 模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。十 模板安、拆危险源的识别及应对措施在工程建设中模板工程的施工是工程中主要工序，施工作业时间占整个工程的一半以上，所以模板工程的安装、拆除工作

24、中的安全问题应是工程建设中的首要问题之一。因此要求对施工现场个作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。1 一般危险源识别 （1）扣件爆裂、滑脱； （2）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳； （3）个别顶托伸出钢管顶部超长； （4）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空； （5）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。 2 预防措施 （1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。 （2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用； （3） 水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置； （4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。十一 计算书序号部位名称小梁主梁立杆横向间距立杆纵向间距螺杆间距水平拉杆1WQ3-1剪力墙间距250间距420/小梁方向420主梁方向500/21交E轴地下室KZ3-5长边7根、短边6根环箍间距350/长边2根短边1根/38-9交G-E轴3#馆一层板间距300平行建筑物长方向1000900/120048-9交G轴3#馆一层梁3根间距450立杆距离1200，中间加设1根间距450/120058-9交G轴3#馆一层梁侧间距200主梁合并2根/水平方向间距600、距梁底200,720/61交K轴一层柱KZ1-7长、短边5根环箍间距400/长短边各1根/（计算数据附后）10