最新公路水运试验检测考试 材料（集料）专业 考试重点总结 重点标注版

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1、集料1.粗集料表观密度和毛体积密度的试验操作方法及结果计算？- 网篮法2、细集料表观密度和毛体积密度的试验操作方法及结果计算？3、粗集料针片状定义及测试过程？4、磨耗值（洛杉机）、磨光值、压碎值、冲击值试验操作步骤？试验目的？磨耗值：5.磨光值6.砂磨光7.不同压碎值试验区别9.压碎值10冲击值11水泥混凝土粗集料压碎值12针片状颗粒韩两队集料试验造成的影响13磨光值核膜好值得联系与区别14细料的筛分实验过程及结果计算（干筛法）15水洗法16沥青混合料粗集料压碎值17矿料合成鸡胚的类型及特点（连续，间断，）18粗细集料含泥量实验步骤19细集料21表干密度、毛提及密度试验20食疗真密度试验22食

2、疗毛提及密度试验（净水称重法）23洛杉矶磨耗试验24粗集料堆积密度及空隙率试验25振实密度试验26压碎试验27水泥混凝土用粗集料针，片状颗粒含量试验，标准仪法28沥青混合料用粗集料针，片状颗粒含量试验，游标卡尺29集料抗击试验30粗集料的磨光试验31水泥混凝土用砂的筛分32沥青混合料用砂的筛分33矿质混合料的组成设计34含水量的试验方法有哪几种？标准测定方法是哪种？请说出该种方法测试步骤？35烘干法步骤36酒精燃烧法步骤：37 碳化钙气压法38密度试验分哪几种？39灌砂法步骤40测之前的标定有：41圆锥体内砂质量的标定步骤43蜡封法步骤：44、比重试验分几种方法？比重瓶法、浮称法、虹吸筒法。4

3、5、土颗粒分析适用范围及结果整理？46、测定液塑限步骤及计算过程？47、击实试验过程？48如何绘制标准曲线？49、砂相对密度测试步骤及结果整理？最大孔隙比测定：50最小空隙比测定51、固结试验分几种方法？单轴固结仪法、快速试验法。十、直接剪切试验分几种方法？或粘质土剪切分几种？快剪、慢剪、固结快剪。十一、承载比（CBR）数据整理？精度要求？原点修正？52回弹模量试验方法？试述承载板法的试验步骤及结果整理？53、膨胀和收缩试验的适用范围？收缩试验54、影响压实的因素？1粗集料表观密度和毛体积密度的试验操作方法及结果计算？- 网篮法取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样20

4、mm，轻轻搅动石料，使附着在石料上的气泡完全逸出。在室温下保持浸24h。将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，将天平调零。吊篮的筛望应保证集料不会通过筛孔流失，对2.36 mm4.75 mm粗集料应更换小孔筛网，或在网篮中加放入一个浅盘。调节水温在1525范围内。将试样移入吊篮中。溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量。提起吊篮，稍稍滴水后，较粗的粗集料可以直接倒在拧干的湿毛巾上。将较细的粗集料（2.36mm4.75 mm）连同浅盘一起取出，稍稍倾斜搪瓷盘，仔细倒出余水，将粗集料倒在拧干的湿毛巾上，用毛巾吸走从集料中漏出的自由水。此步

5、骤需特别注意不得有颗粒丢失，或有小颗粒附在吊篮上。再用拧干的湿毛巾轻轻擦干集料颗粒的表面上，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。当粗集料尺寸较大时，宜逐颗擦干。注意对较粗的粗集料，拧湿毛巾时不要太用劲，防止拧得太干，对较细是含水较多的粗集料，毛巾可拧得稍干些。擦颗粒的表面水时，既要将表面水擦掉，又千万不能将颗粒内部的水吸出。整个过程中不得有集料丢失，且已擦干的集料不得继续在空气中放置，以防止集料干燥。立即在保持表干状态下，称取集料的干质量。将集料置于浅盘中，放入1055的烘箱中烘干至恒重。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量。对同一规格的集料应平行试验两次，取平均值作

6、为试验结果。计算。计算至小数点后三位。表观相对密度=集料的烘干质量/（集料的烘干质量集料的水中质量） 集料的表干相对密度=集料的表干质量/（集料的表干质量集料的水中质量）集料的毛体积相对密度=集料的烘干质量/（集料的表干质量集料的水中质量）集料的吸水率以烘干试样为标准，按粗集料的吸水率（%）=（集料的表干质量集料的烘干质量）/集料的烘干质量100计算，精确到0.01%粗集料的表干密度=集料的表观相对密度试验温度T时水的密度 表干密度=集料的表干相对密度试验温度T时水利的密度 毛体积密度=集料的毛体积相对密度试验温度T时的水密度 精密度或允许差 重复试验的精密度，对表观相对密度、表干相对密度、毛

7、体积相对密度，两次结果相差不得超过0.02，对吸水率不得超过0.2%2细集料表观密度和毛体积密度的试验操作方法及结果计算？-容量瓶法将来样用2.36 mm标准筛过筛，除去大于2.36 mm的部分。在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其他合适的容器中。注入洁净水，使水面高出试样表面20 mm左右（测量水温并控制在231.7），用玻璃棒连续搅拌5min，以排除气泡，静止24h。细心的倒去试样上部的水，但不得将细粉部分倒走，并用吹风过程中不得使细粉损失。然后将试样松散地一次装入饱和面干试模中，用捣棒轻捣25次，捣棒端面距试样表面距离不超过10 m

8、m，使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。立即称取饱和面干试样约300g.将试样迅速放入容量瓶中，勿使水分蒸发和集料颗粒散失，而后加洁净水至约450mL刻度处，转动容量瓶排除气泡后，再仔细加水至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其质量。全部倒出集料试样，洗净瓶内外，用同样的水，加至500mL刻度处，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总量。将倒出的集料样置1055的烘箱中烘干至恒重，在干燥器内冷却至室温后，称取干样的质量。细集料的表观相对密度=试样烘干后质量/（试样烘干后质量+水、瓶总质量饱和面干试样、水、瓶总质量） 表干相对密度=饱和面干试样质量/（饱和面干试样质量+水、瓶

9、总质量饱和面干试样、水、瓶总质量）毛体积相对密度=试样烘干后质量/饱和面干试样质量+水、瓶总质量饱和面干试样、水、瓶总质量） 表观密度=（表观相对密度试验时水温对水密度影响的修正系数）水在4时的密度值 表干密度=（表干相对密度试验时水温对水密度影响的修正系数）水在4时的密度值 毛体积密度=（毛体积相对密度试验时水温对水密度影响的修正系数）水在4时的密度值。 3、粗集料针片状定义及测试过程？本方法测定的针片状颗粒，是指使用专用规准仪测定的粗集料颗粒的最小厚度（或直径）方向与最大长度（或宽度）方向的尺寸之比小于一定比例的颗粒。适用于测定水泥混凝土使用的4.75mm以上的粗集料的针状和片状颗粒含量，

10、以百分率计。测试过程：目测挑出接近立方体形状的规则颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按所规定的粒级用规准仪逐粒对试样进行针状颗粒鉴定，挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为片状颗粒。通过针状规准仪上相应间距的非针状颗粒逐粒对试样进行片状颗粒鉴定，挑出厚度小于片状规准仪上相应孔宽能通过者，为片状颗粒。称量由各颗级挑出的针状颗粒和片状颗粒的质量。记其总质量。本方法测定的针片状颗粒，是指用游标卡尺测定的粗集料颗粒的最大长度（或宽度）方向与最小厚度（或直径）方向的尺寸之比大于3倍的颗粒。有特殊要求采用其它比例时，应在试验报告中注明。适用于测定粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。测

11、试过程：按规程方法采集试样。按分料器法或四分法选取1000g左右的试样。对每一种规格的粗集料，应按照不同的公称粒径，分别取样检验。用4.75mm的标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量，准确至1g，试样数量应不小800g，并不少于100颗。将试样平摊于桌面上，首先用目测挑出接近立方体的颗粒，剩下可能属于针状（细长）和片状（扁平）的颗粒。将欲测量的颗粒放在桌面上成一稳定的状态，颗粒平面方向的最大长度L，侧面厚度的最大尺寸为t，颗粒最大宽度为w（twL），用卡尺逐颗测量石料的L及t，将L/t3的颗粒（即最大长度方向与最大厚度方向的尺寸之比大于3的颗粒）分别挑出作为针片状颗粒。称取针

12、片状颗粒的质量，准确至1g。三、4、磨耗值（洛杉机）、磨光值、压碎值、冲击值试验操作步骤？试验目的？磨耗值：目的测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失（%）表示。适用于各种等级规格集料的磨耗试验。测试过程：将不同规格的集料用水冲洗干净，置烘箱中烘干至恒重。对所使用的集料，根据实际情况选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定的粒级组成备料、筛分。其中水泥混凝土用集料宜采用A级粒度；沥青路面及各种基层、底基层的粗集料，16mm筛孔也可以用13.2mm筛孔代替。对非规格材料，应根据材料的实际粒度，选择最接近的粒级类别及试验条件。分级称量（准确至5g），称取总质量，装入磨耗机圆筒

13、中。选择钢球，使钢球的数量及总质量符合规定。将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，对水泥混凝土集料，回转次数为500转，对沥青混合料集料，回转次数应符合要求。开动磨耗机，以30r/min-33r/min转速转动至要求的回转次数为止。取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入接受容器（搪瓷盘）中。将试样用1.7mm的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。用水冲干净留在筛上的碎石，置1055烘箱中烘干至恒重（通常不少于4h）准确称量。5磨光值：目的集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。适用于各种

14、粗集料的磨光值测定。测试过程：试验准备试验前应按相关试验规程对摆式仪进行检查或标定。将集料过筛，剔除针片状颗粒，取9.5mm-13.2mm的集料颗粒用水洗净后置于温度1055的烘箱中烘干。将试模拼装并涂上脱模剂（或肥皂水）后烘干。安装试模端板时要注意使端板与磨体齐平（使弧线平滑）。用清水淘洗小于0.3mm的砂，置055的烘箱中烘干成为干砂。预磨新橡胶论：新橡胶论证时使用前要在安装好试件的道路论上进行预磨，C轮用粗金刚砂预磨6h，然后方能投入正常试验。试件制备：排料：每种集料宜制备6-10块试件，从中挑选4块试件供两次平行试验用。将9.5mm-13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中（大面、平

15、面向下）。排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒。采用4.75mm-9.5mm的粗集料进行磨光试验时，各道工序需更加仔细。吹砂：用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中，并用洗耳球轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模台阶大致齐平，但台阶上不得有砂。用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料，且不使集料试样表面附有砂粒。配置环氧树脂砂浆；将固化剂与环氧树脂按一定比例（如使用6101环氧树脂时为1：4）配料、拌匀制成粘结剂，再与干砂按1：4-1：4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆。填充环氧树脂砂浆：用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中，并尽量填充密实，但不得碰动集料。然后用热油灰刀在试模上刮

16、去多余的填料，并将表面反复抹平，使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平。养护：通常在40烘箱中养护3h，再自然冷却9h拆模；如在室温下养护，时间应更长，使试件达到足够强度。有集料颗粒松动脱落，或有环氧树脂砂浆渗出表面时，试件应予废弃。磨光试验：试件分组：每轮1次磨14块试件，每种集料为2块试件，包括6种试验用集料和1种标准集料。试件编号：在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种集料编号为1-12，1种集料赋以相邻两个编号，标准试件为13、14号。试件安装：将试件排列在道路轮上，其中1号位和8号位标准试件。试件应将有标记的一侧统一朝外（靠活动盖板一侧），每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的

17、橡胶石棉板垫片，垫片与试件端部断面相仿，但略低于试件高度2mm-3mm，然后盖上道路轮外侧板，边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板，确保试件与道路轮紧密配合，以避免磨光过程中试件断裂或松动。随 后将道路轮安装到轮轴上。磨光过程操作：试件的加速磨光应在室温205的房间内进行。6.砂磨光：把标记C的橡胶轮发装在调整臂上，盖上道路累罩，下面置一积砂盘，给贮水支架上的贮水罐加满水，调节流量阀，吏水流暂时中断。准备好30号金刚砂粗砂，装入专用贮砂斗，将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接上微型电机电源。转动荷载调整手轮，使凸轮转动放下橡胶轮，将橡胶轮的轮幅完全压着道路轮上的集料试件表面。调节溜砂量：用专用接料斗

18、在出料口接住溜出的金刚砂，同时开始计时，1min后移出料斗，用天平称出溜砂量，使流量为27g/min 7g/min，如不满足要求，应用调速按钮或调节贮料斗控制闸板的方法调整。在控制面板上设定转数为57600转，按下电源开关启动磨光机开始运转，同时按动粗砂调速按钮，打弄贮砂斗控制闸板，使金刚砂溜砂量控制为27g/min 7g/min。此时立即调节流量计，使水的流量达60mL/min。在试验进行1h和2h时磨光机自动停机（注意不要按下面板上复零按钮和电源开关），用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂，检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母，再起动磨光9压碎值：目的用于衡量石料在逐渐增加荷

19、载下抵抗压碎的能力，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。试验准备：采有风干石料用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取9.5mm-13.2mm的试样三级各3000g，供试验用。如过于潮湿需加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不超过4h。试验前，石料应冷却至室温。每次试验的石料数量应满足按下述方法夯击后石料在试筒内的深度为100mm。在金属筒中确定石料数量的方法如下将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。称取量筒中试样质量。以相同质量的试样进行压碎值的平行

20、试验。试验步骤：将试筒安放在底板上。将要求质量的试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每交均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒同石料面上，注意使压头摆平勿楔挤试模侧壁。开动压机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400KN，稳压5S然后卸荷。将试模从压力机上取下，取出试样。用2.36mm的标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。称取通过2.36mm筛孔的全部细集质量，准确至1g。以3个试样平行试验结果的算术平均值作为

21、压碎值的测定值。10冲击值：目的粗集料冲击试验用以测定路面用粗集料抗冲击的性能，以击碎后小于2.36mm部分的质量百分率表示。试验准备：将集料通过13.2mm及9.5mm的筛，取粒径为 9.5mm-13.2mm的部分作为试样。将试样在空气中风干或在温度为1055的烘箱中烘干后冷却对室温，试样应不少于1kg试验步骤：用铲将集料的1/3从量筒上方不超过50mm处装入量筒，用捣棒半球形端将集料捣实25次，每次捣实应人量筒上方不超过50mm处自由落下，落点应在集料表面均匀分布。用同样方法，再装入1/3集料并捣实，然后再装入另1/3集料并捣实。3次盛料完成后，用捣棒在容器顶滚动，除去多余的集料，对阻碍捣

22、棒滚动的集料用手除去，并外加集料填满空隙。将量筒中盛满的集料倒入天平中，称取集料质量（准确至0.1g），以此进行试验。将冲击试验仪置于试验室坚硬地面上并在仪器底座下放置铸铁垫块。将称好的集料倒入仪器底座上的金属冲击杯中，并用捣杆单独捣实25次，以便压实。调整锤击高度，使冲击锤在集料表面以上380mm5mm。使锤自由落下连续锤击集料15次，每次锤击间隔不少于1S。第一次锤击后对落高不在调整。筛分和称量将杯中击碎的集料倒置清洁的浅盘上，并用橡胶锤锤击金属杯外面，用硬毛刷刷内表面，直至集料细颗粒全部落在浅盘上为止。将冲击试验后的集料用2.36mm筛筛分，分别称取保留在2,36mm筛上及筛下的石屑质量

23、，准确至0.1g。若筛上、筛下质量之和与试样质量之差超过1g，试验无效。用相同质量的试样，进行第二次平等试验。12、针片状颗粒含量对集料试验造成的影响？影响集料的抗压碎能力，针片状越多，抗压碎能力越差，针片状越少，抗压碎能力越好。13、磨光值和磨耗值的联系与区别？磨耗值是测定标准条件下粗集料抵抗摩擦、撞击的能力，以磨耗损失（%）表示。集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，用摆式摩擦系数测定仪测定的集料经磨光后的摩擦系数值，以PSV表示。磨耗值越小，磨耗性能越好。磨光值越高，抗滑性能越好。14、细集料的筛分试验过程及结果计算？试验过程：干筛法：准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的

24、最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，在按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，至到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的百分之一。15水洗法：准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g。将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。用搅棒充分搅动集料，将集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得有

25、集料从水中溅出。用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。重复-步骤，直到倒出的水洁净切小于0.075mm的颗粒全部倒出。将容器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容上沾附的集料颗粒全部浸入搪瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。将搪瓷盘连同集料一起置1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量，准确至0.1%。烘干试样与干燥集料试样之差即为通过0,075mm筛部分。将全部要求筛孔组成套筛（但不需0.075mm筛），将已洗去小于0.075mm部分的干燥集料置

26、于套筛上（通常为4.75mm筛），将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，在按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的的总质量与筛分前后试样总质量的差值不得超过后者的1%。结果计算：计算分计筛余百分率；计算累计筛余百分率；计算质量通过百分率；根据累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线；细度模数的计算：除4.75mm筛外各号筛上的累计筛余百分率相

27、加之和-5倍4.75mm筛上累计筛余百分率/100-4.75mm筛上累计筛余百分率。应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值做为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。17、矿料合成级配的类型及特点？连续级配：是某一矿料在标准套筛中进行筛分后，矿料的颗粒由大到小连续分布，每一级都占有适当的比例。这种由大到小逐级粒径都有，并按比例互相搭配级成的矿质混合料，称为连续级配混合料。间断级配：在矿料颗粒分布的整个区间内，从中间剔除一个或连续几个粒级，形成一种不连续的级配称为间断级配。连续开级配：整个矿料颗粒分布范围较窄，从最大粒径到最小粒径仅在数个粒级上以连续的形式出现，形成所

28、谓的连续开级配。18、粗、细集料含泥量试验步骤？粗集料：称取试样一份装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒（或用毛刷洗刷），使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中；缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。再次加水于容器中，重复上述步骤直到洗出的水清澈为止。用水冲洗余留在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中（使水面略高于筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为

29、1055的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温，称取试样的质量。19细集料：将待测砂样品通过四分法缩分至约1000g，在105烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400g的试样两份备用。取一份试样置于筒中，注入洁净的水，要求水面高出砂样200mm。充分搅拌均匀，静止24h。然后用水充分淘洗砂样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离后，小心将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的部分。重复上述过程直至筒内砂样洗出的水清澈为止。操作过程中要必免砂粒丢失。用水冲洗留存于筛上的细颗粒，并通过0.075mm的筛在水中来回摇动，以保证充分洗除小于0.075mm的颗粒。将1.18mm

30、和0.075mm筛上的存留颗粒和筒中已洗净的试样一同转移到浅盘中，置于1055的烘箱中烘干恒重，冷却至室温称重。十、不同压碎值试验的区别？11水泥混凝土粗集料压碎值试验：用10mm和20mm 圆孔标准筛，剔除10mm和20mm以上的颗粒并用针、片状规准仪挑出针状和片状颗粒。然后准备三份，每份各3 kg待用。将圆筒置于底盘上，取一份试样分两层装入筒中，每装完一层，在底盘下垫一根10mm圆钢筋，按住圆筒左右交替颠击各25下。在第二层填好后，要求试样装填高度从底盘量起在100mm左右。将试样底面整平，压上加压盖，放到压力机上施加荷载，要求在3-5min内均匀加荷到200KN，稳压5S后卸载。倒出筒中

31、试样，称出试验时的总质量。然后用2.5mm圆孔筛过筛，筛除被压碎的颗粒，在称出存留在筛上的质量。16沥青混合料粗集料压碎值试验：风干试样用13.2mm和16mm标准筛过筛，取13.2mm-16mm的试样3kg待用。按大致相同的数量将试样分三层装入金属量筒中，每层用金属棒从石料表面约50mm的高度处自由落下，在整个层面均匀夯击25次。最后用金属棒将多出部分刮平，称取量筒中试样质量。以此质量做为每次压碎试验所需的试样用量。试筒安放在底板上，将确定好的试样分三层倒入压碎值试模（每层数量大致相同），并按同样方法捣实，最后将顶层试样整平。将承压压柱压在试样上，注意摆平，勿挤压筒壁。随后放在压力机上。控制

32、压力机操作，均匀的施加荷载，在10min时加荷到400KN。达到要求的荷载后，立即卸荷。将筒内试样倒出，全部过2.36mm筛，称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量。21表干密度、毛体积密度试验：试验一：表观密度试验1试验目的测定粗集料多种形式的密度，包括表观(相对)密度、表干(相对)密度、毛体积(相对)密度等，为计算空隙率和混合料配合比设计提供依据。2试验仪器设备(1)静水天平(或天平)：可悬挂吊篮测定集料在水中的质量，能够满足不同粒径粗集料试验时的称量要求，感量不大于最大称量的0.05。(2)吊篮：采用带有小孔的耐锈蚀材料制成，体积大小要适合每次试验材料数量。(3)带有溢流口的水槽，试验时能保

33、证水面高度一致。(4)烘箱：能控温在1055。(5)其他：包括温度计、瓷盘、标准筛、刷子、毛巾等。3试验方法和步骤(1)将待测试样用4.75mm的筛过筛，对2.36-4.75mm集料，或者混在4.75mm以下的石屑中的粗集料，则用2.36mm标准筛过筛，用四分法缩或分料器法缩分成所需的质量，分两份备用。针对沥青路面用粗集料，应对不同规格的集料分别测定，并要求每份试样保持原有的级配。在测定2.36-4。75mm的粗集料时试验过程中应特别小心，不得丢失集料。（所需最小试样质量应符合规范要求。(2)将待测试样浸泡水中一段时间后，小心漂洗干净，漂洗时防止颗粒损失。(3)取一份试样放入盛水器皿中，注入清

34、水，高出试样至少20mm，搅动石料，排除其上的气泡。在室温下保持浸水24h。(4)将吊篮浸入溢流水槽中，控制水温在1525的范围。水槽的水面高度由溢流口调节，试验过程始终保持在同一位置。天平调零。(5)将试样转入吊篮，在水面维持不变的状态下，称取集料在水中的质量(mw)。(6)提起吊篮稍加滴水后，将试样全部倒人瓷盘或直接倒在拧干的湿毛巾上。用拧干的湿毛巾轻轻擦拭集料颗粒表面的水，直到表面看不到发亮的水迹，使石料处在饱和面干状态；当集料颗粒较大时，也可逐颗擦干。整个过程不得有试样颗粒丢失。(7)立即在天平上称出集料在饱和面干时的质量(mf)。(8)将称重后的试样转入瓷盘中，放人1055的烘箱中烘

35、干至恒重。取出在干燥器中冷却至室温，称取试样的烘干质量(ma)。(9)每个试样平行试验两次，取平均值作为试验的结果。4试验结果计算：结果准确至小数点后3位。不同水温条件下测量的粗集料密度需进行水温修正。对于各种密度的试验结果的重复性精度，要求两次结果相差不超过0.02，吸水率不超过0.2。说明与注意问题(1)在表干密度和毛体积密度测定过程中，集料的表干状态不易掌握，操作时只能用拧干的毛巾轻轻擦拭集料表面的水分，以免将集料开口孔隙的毛细水擦出。(2)如没有静水天平，也可采用下部有一挂钩的电子天平，注意该天平应符合称重范围和感量要求。(3)试验时环境温度应在1525之间，并且试验过程中温度波动应不

36、超过2。20石料真密度试验 1试验目的 测定在规定温度条件下，石料自身单位体积的质量(体积中不包括石料内部的闭口孔隙和外部的开口孔隙)，并结合石料毛体积密度的测定为计算石料的孔隙率提供依据。2试验用仪器与材料 (1)李氏比重瓶：容积为220250mL，带有长约1020cm、直径约lcm、下部有凸包的细颈，凸包上、下部细颈上标有刻度，精确至0.1mL。(2)恒温水浴：要求控温精度在1。(3)天平：感量0.001g。(4)轧石机：用于石料的加工粉碎。(5)球磨机：用于石料加工磨细成粉。(6)瓷研钵：用于球磨后石粉的进一步加工。(7)烘箱：可升温并控制在1055。(8)干燥器：内装硅胶或无水氯化钙干

37、燥剂。(9)其他：温度计、0.25mm筛、移液管、长颈漏斗、牛角勺、滤纸等。(10)煤油：使用前要经过除水、过滤和抽去空气等处理过程。3试验方法和步骤(1)首先将待测石料在轧石机上初步破碎(或手工使用小榔头敲碎)，通过球磨机加工磨细，经瓷研钵再加工后，过0.25mm筛，收集备用。(2)取大约lOOg的石粉在1055烘箱中加热6-12h烘出水分，取出放入干燥器中冷却至室温待用。(3)煤油注入李氏比重瓶至刻度线内(瓶颈凸包下部)，然后将装有煤油的比重瓶置于规定温度的恒温水浴中保持恒温。半小时后，取出比重瓶，以弯液面下沿为准，读取煤油所处刻度，记作，准确至005mL(下同)。(4)从干燥器中取出备用

38、粉状石料样品，在天平上准确称出盛样器皿和样品总质量，精确至0.001g(下同)。(5)用牛角勺仔细地把石粉样品通过长颈漏斗装入比重瓶中，装填过程中避免石粉粘在瓶颈处。当煤油液面上升至接近最大刻度处，装填过程结束。先小心晃动比重瓶，将少量粘附在瓶颈上的样品带人瓶中，再摇动比重瓶排出瓶中带进的空气。然后再一次将比重瓶置于恒温水浴中保持恒温半小时，取出读取第二次煤油所处刻度，记作。(6)将剩余样品连同盛样皿一起在天平上称出质量，记作m2。4试验结果计算结果计算精确至001g/cm3，以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值；两次试验结果相差大于002g/cm3时，应重新取样试验。5说明与注意问题(1

39、)恒温时的温度应根据李氏比重瓶标定刻度时温度来确定，该值通常标在瓶体上。 (2)石粉装填过程中不仅要避免粘到比重瓶的瓶颈上，而且要避免长颈漏斗的颈口接触到瓶中的煤油，以免随后的石粉粘附其上，引起试验误差。(3)装填结束要注意彻底排出瓶中空气，如需要可通过减压抽真空的方式排气。22石料毛体积密度试验(静水称重法) 1试验目的用于测定一定温度条件下石料的单位毛体积(包括石料实体、开口及闭口空隙等所占据体积之和)质量。2试验仪器 (1)石料加工设备：切石机、钻石机、磨平机等。 (2)静水力学天平：包括平衡盘、吊网、盛水容器等。 (3)烘箱：温控范围1055。 (4)游标卡尺，天平。3试验方法和步骤(

40、1)将待测石料通过切石机或钻石机制成边长50mm的立方体试件或直径和高均50mm的圆柱体试件，并用磨平机加工磨平。也可用小锤将石料打成粒径约50mm的不规则形状的试件至少3块，洗净编号备用。(2)试件在1055烘箱中加热烘至恒重，经干燥器中冷却至室温后，在天平上称出待测试件在空气中的质量，精确至001g。 (3)将试件放入盛水容器中，通过逐步加水的过程浸泡试件，时间持续约6h，并维持浸泡状态48h，确保试件达到充分吸水程度。(4)采用静水天平称出试件吸饱水后在水中质量。然后取出已吸饱水的试件，用毛巾擦干试件表面水分后，立即称出饱水状态时的质量。4试验结果计算 计算结果对于材质均匀的石料，取3个

41、试件测试结果的平均值；不均匀的石料分别记录最大和最小值。结果计算精确至0.01g/cm3。 5说明与注意问题 (1)对于形状规则的立方体和圆柱体试件，也可以通过采用游标卡尺测量外观尺寸的方法确定试件体积(V)，根据ph=mV(m含义同上)求得结果。(2)实践中如果没有静水天平，也可采用水中称重法测定石料毛体积密度，即将试件放人吊篮中，在水中充分浸泡，分别称取水中质量和饱和面干质量，按照式(5-2)和式(53)求得结果。23洛杉矶磨耗试验 1试验目的 用于测定石料的磨耗率，以评定石料抵抗摩擦、冲击和边缘剪切等影响因素的综合能力，以作为石料性能评定指标之一。 2试验仪器设备(1)洛杉矶式磨耗机(2

42、)套筛：(圆孔)孔径有40mm、315ram、20mm、lOmm、2mm(或方孔筛17mm)。(3)台秤：称重lOkg，感量5g。(4)烘箱：能使温度控制在1055的范围。(5)钢球：直径48ram，质量390445g。3试验方法和步骤(1)将石料轧制成所需的粒径规格，或直接选取适宜规格的粗集料，洗净烘干备用。(2)按照规定的粒级组成配制试验用材料。(3)将准备好的试样和钢球放人磨耗机筒中，加盖密封。调整仪器记数器至零位，设定转动次数500转。开动磨耗机，以3033rmin转速转动规定的次数。(4)转动结束后，倒出试样，用2mm圆孔筛筛去石屑，并用水冲洗留在筛上的试样。随后烘干至恒重，称出其质

43、量m2。4试验结果计算石料或水泥混凝土用粗集料的磨耗率计算公式为：以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，要求两次试验误差不大于2。5说明与注意问题(1)该试验操作在原理和方法上与水泥混凝土用粗集料的原理和方法相一致。(2)试验结果应注明冲洗筛的型号和规格，通常对于石料或混凝土集料采用2mm的圆孔筛，对于沥青混合料或基层集料选用l.7mm方孔筛。(3)转动结束后，将试样先倒在金属盘中，挑出钢球，再小心转入筛上，避免大粒径石料或钢球对标准筛的损伤。(4)沥青混合料用或基层用粗集料磨耗试验原理同上，但应根据实际工程所采用的集料规格,按要求准备标准筛和选配试样。(5)与洛杉矶法磨耗试验相类似的磨耗

44、试验还有狄法尔试验法，因其试验所采用的方法与实际情况有差别，且试验费时，现已较少应用。24粗集料堆积密度及空隙率试验 1试验目的通过测定粗集料不同堆积状态下的密度，包括堆积密度、振实密度和捣实密度，以确定粗集料的空隙率(或间隙率)。 2仪器设备(1)天平或台秤：感量不大于称量的O.1。(2)容量筒：筒的容积选择应随集料公称最大粒径的增加而增加，适用于水泥混凝土集料测定的容量筒和适用于沥青混合料集料测定的容量筒。(3)烘箱：能控温在1055； (4)振动台：频率为(3000200)次min，负荷下的振幅为0.05mm，空载时振幅为O.5mm。(5)捣棒：直径16mm，长600mm，一端为圆头的钢

45、棒。(6)铁锹。3试验方法和步骤(1)自然堆积密度试验取一份待测试样，在平整的水泥混凝土地上(或铁板上)用铁锹拌和均匀后，利用铁锹起试样，以自由落入的方式装入适宜的容量筒中，要求铁锹下沿离容量筒上口的距离在50mm左右。容量筒装满后，除去超出筒口的颗粒，并以合适的颗粒填人凹隙，保证顶面凸出部分和凹陷部分的体积大致相同，称取试样和容量筒的总质量(m2)。25振实密度试验人工振实操作：将试样分三层装入容量筒，每装完一层，在筒底垫一根直径为25mm的圆钢筋，按住简左右，颠击地面各25下。注意各层颠击时，要将钢筋放置掉转900。最后一层装填完成后，将多余超出筒口的颗粒用钢筋在筒口边沿以滚动的方式除去，

46、并用合适的颗粒填人凹隙，保证顶面凸出部分和凹陷部分的体积大致相同，称取试样和容量筒的总质量 (m3)。机械振实操作：将试样一次装满容量筒，然后将容量筒固定在振动台上，启动电源，振动2-3min后将容量筒取下。补加试样超出筒口，再用钢筋沿筒口边沿以滚动的方式刮去高出筒口的颗粒，并用合适的颗粒填人凹隙，保证顶面凸出部分和凹陷部分的体积大致相同，称取试样和容量筒的总质量(m3)。(3)捣实密度试验 将试样分三次装入容积适宜的容量筒，每层高度约占筒高13，并在每层用金属捣棒由边沿至中心均匀插捣25次，插捣深度约达到下层表面。最后一层捣实刮平后与筒口齐平，目测估表面凸出部分和凹陷部分的体积大致相同，称取

47、试样和容量筒的总质量(m4)。(4)容量筒容积标定称出空容量筒的质量(m1，将水装满容量筒，擦干筒外壁水分，再称量水与容量筒的总质量(mw )。测定水温，按照不同水温条件下温度修正系数对容量筒的容积做校正。4试验结果计算 5说明与注意问题(1)要完全按照每种密度测定的要求装填试样，以免不必要的振捣或所要求的振捣达不到标准，引起试验误差。(2)通过捣实密度计算出的VCADRc，用作SMA混合料的配合比设计参数。(3)容量筒应根据集料的工程最大粒径按照表中的规格选择，也可就大不就小，即小一级的粒径可选择大一级的容量筒，但反之则不可。26压碎试验 ：1试验目的测定粗集料抗被压碎的能力，间接评价其相应

48、承载能力和强度，是衡量石料力学性质的指标，以评定其在公路工程中的适用性。2仪器设备(1)压力试验机：500kN，能够在10min内达到400kN；(2)压碎值试验仪：由内径150两端开口的钢制圆形试筒、承压压柱和底板组成。(3)天平：称量23kg，感量不大于1g。(4)方孔筛从：筛孔9.5mm、13.2mm、2.36mm各一个。(5)金属量筒：圆柱形，内径112mm，高179。4mm，(6)金属捣棒。3试验方法和步骤(1)风干试样用13.2mm和9.5mm标准筛过筛，取13.2-9.5的试样3组各3kg供试验用。如果过于潮湿加热烘干时，烘箱温度不得超过100，烘干时间不超过4h。试验前，试料应

49、冷却至室温。每次试验的石料数量应满足按下述方法击实后石料在试筒内的深度100mm。在金属筒中确定试料数量的方法如下;将试样分三次（每次数量大体相同）均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平称取量筒中试样质量。以相同质量的试样进行压碎值平行试验 (3)试筒安放在底板上，将确定好的试样分三次 (每次数量大致相同)，并按同样方法捣实，最后将顶层试样整平。以相同的数量进行压碎值试验(4)将承压压柱压在试样上，注意摆平，勿挤压筒壁。随后放在压力机上。(5)控制压力机操作，均匀地施加荷载，在10min时加载到400kN,稳压5

50、s。达到要求的荷载后，即卸荷。(6)将筒内试样倒出，全部过2.36mm筛，称取通过2.36mm筛孔的颗粒质量(m1)。4试验结果计算以三次试验结果的算术平均值作为压碎值的测定结果。 27水泥混凝土用粗集料针、片状颗粒含量试验(规准仪法)1试验目的测定大于5mm的碎石或卵石中针、片状颗粒的总含量，用于评价粗集料的形状，推测抗压碎能力，以评定其工程性质。2试验仪器设备 (1)水泥混凝土集料针状和片状规准仪。 (2)天平：感量不大于称量值的0.1。(3)台秤：称量lOkg，感量lOg。 (4)标准套筛：孔径分别为4.75mm、9.5mm、16mm、19mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm的

51、圆孔筛。3试验方法和步骤 (1)将待测风干试样采用四分法缩分规定的检测用数量，称重，记作m0。(2)采用标准套筛将试样分成不同的粒级，具体粒级划分界限及对应的规准仪孔宽和间距。(3)不同粒级的颗粒首先通过目测，将不可能是针状或片状的颗粒挑出，对怀疑为针、片状的颗粒逐一对应于规准仪相应的位置进行鉴定，凡长度大于针状水准仪上相应间距者，判定为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，判定为片状颗粒。全部鉴定结束后，称出由各粒级挑出的针状和片状颗粒的总质量，记作m1。4试验结果计算28沥青混合料用粗集料针、片状颗粒含量试验(游标卡尺法)1试验目的测定用于沥青混合料和基层材料的475mm以上的粗集

52、料中针状和片状颗粒含量，用于评价粗集料的形状和推测抗压碎能力，以评定其工程性质。2试验仪器设备(1)游标卡尺：精密度为0.1mm。(2)天平：感量不大于lg。(3)标准筛：方孔4.75mm。3试验方法和步骤(1)采用随机取样的方式，采集待测试样。对每一种规格的粗集料，应按照要求备样。(2)待测集料用475mm标准筛过筛，称取至少800g的试样，准确至lg，记作m0。(3)对选定的试样颗粒，先用目测的方式挑出接近立方体的颗粒，将剩余部分初步看作针、片状颗粒，随后用卡尺做进一步的甄别。(4)观察待测定的颗粒，找出一相对平整且面积较大的面作为基准面(即底面)，然后用游标卡尺逐一测量该集料颗粒的厚度(

53、即底面到颗粒的最高点，记为)、长度(颗粒几何尺寸最大的方向，记作f)。将lt3的颗粒(即长度方向与厚度方向之比大于等于3的颗粒)挑出，判定为针状或片状颗粒，最后称出这类形状颗粒的总质量m， 4试验结果计算5说明与注意问题(1)由于沥青路面对粗集料针、片状颗粒要求的更为严格，两种不同用途集料的针、片状颗粒检测方法采用不同的手段，因此不能用规准仪法替代游标卡尺法判定沥青混合料粗集料的形状。(2)采用规准仪进行颗粒形状的判断时，首先要通过标准筛将粗集料进行分级，不同粒级的颗粒要对应于规准仪相应的孔宽和间距来判定，不可错位。(3)采用游标卡尺对集料颗粒进行甄别时，首先要确定好颗粒基准面，然后再测量其厚

54、度和长度等相应尺寸29集料抗冲击试验1试验目的通过一定方式产生外力冲击，作用于粗集料，以测定抗滑表层用粗集料的抗冲击能力2试验用仪器设备 (1)冲击试验仪：其中冲击锤的质量13.750.05kg。(2)试样量筒：内径76mm，内高51mm，壁厚3mm。 (3)冲击杯：为内径103mm、内高50mm的圆形网筒。(4)标准筛：为2.36mm、9.5m、13.2mm的方孔筛。(5)天平：称量lkg，感量不大于0.1g。(6)金属捣棒。(7)其他：小铲、浅盘、恒温箱、橡胶锤、毛刷等。3试验内容和步骤 (1)将风干或在温度为1055的烘箱烘干的集料过132mm和95mm筛，取小于13.2mm、大于9.5

55、m的粒径作为待测试样。(2)分三次(数量各占量筒高度13)将集料装入量筒，每层用金属捣棒从量简上方不超50mm处均匀地在集料表面捣实25次。操作完成后，用捣棒沿筒口滚动，除去多余集料，并用手去掉阻碍滚动的颗粒，另加颗粒填充孔隙。(3)将量简装填的集料倒在天平上称出质量，作为试验用量，记作(精确至O.1g)。(4)随后将试样倒人已安装稳妥的冲击仪的金属冲击杯中，用捣棒在集料上插捣25次，以达到压实状态。(5)调整冲击锤的高度，使冲击落程离试样表面以上380mm5mm。(6)采用自由落锤的方式冲击试样15次，每次锤击要有不少于1s的时间间隔。整个锤击过程中无需调整落锤高度。(7)锤击结束后，将整个

56、试样从杯中倒人浅盘中，并用橡胶锤敲击金属杯，用毛刷清扫杯的内壁，以确保收集到所有试样。(8)将收集到的试样过2.36mm筛，分别称取筛上和筛下的试样质量m1、m2(准确至0.1g)。如果m1+m2与mo之差超过lg，则试验作废。(9)采用相同质量的试样，进行第二次平行试验。4试验结果计算30粗集料的磨光试验1试验目的集料磨光值是利用加速磨光机磨光集料，并以摆式摩擦系数仪测定集料磨光后的摩擦系数值，以评定抗滑表层用集料的抗磨光性。2试验仪器与材料(1)加速磨光机：由传动机构的橡胶轮、道路轮(轮上标有编号，轮槽中可安放共14块试样)、溜砂及流水装置等部分组成的专用集料磨光设备。(2)配重：包括杠杆

57、和配重，使橡胶轮对道路轮上试件产生400N的压力。(3)试模：若干副，外观尺寸外弧406mm、台阶处396mm。(4)摆式摩擦系数测定仪：同路面抗滑性能试验检测一致。(5)金属量尺：长76mm。(6)天平：感量不大于0.1g。(7)烘箱：装有温度控制器。(8)环氧树脂(6010)和793固化剂。(9)丙酮。(10)金刚砂：30号(棕刚玉)，280号(绿碳化硅)。(11)砂：0.1O.3mm，洁净、干燥。(12)橡胶石棉板：厚1mm。(13)标准试块：由指定生产厂家用规定的集料品种以标准方法制备的试件，作为整个试验结果的参照物。即用绿帘石化安山岩制作的试件，其磨光值应在4652个单位之间。(14

58、)其他：油灰刀、梅花扳手、螺丝刀、镊子、洗耳球、烧杯、量杯、肥皂、钢号码等。3试验内容 (1)待测集料过筛，取1015mm粒径的颗粒料，用水洗净后置于温度为1055的烘箱中烘干。 (2)将试模拼装并涂上肥皂水(防止试样与试模粘连)后烘干。另外，将洁净的干砂(0.10.3mm)也置于烘箱中烘干。然后将备好的待测集料颗粒(1015ram)尽可能紧密地排列在试模中(大面且平整的面向下)。 (3)用小勺将烘干的砂(0.10.3mm)填人已排好的粒料间隙中，并用洗耳球先轻轻吹动干砂，使之填充密实。然后再吹去多余的砂，使砂与试模中的台阶齐平。注意，吹动干砂时不得碰动集料；集料表面应无干砂覆盖。将吹过砂的试

59、模和干砂一起置于温度为40的烘箱中预热。 (4)将固化剂(793)与环氧树脂(6101)按质量比例1：41：5拌和均匀，然后将此粘结剂与干砂(0103mm)按质量比1：41：45的比例拌和均匀，即成为填充试模中集料空隙的并起到粘结作用的填料。通常一个试模中填料用量约为：环氧树脂9.0g，固化剂2.4mL，干砂48g。(5)取出烘箱中吹妥砂的试模，用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填料填入试模中，并尽量使其填充密实。填充砂浆时不应碰动粒料。然后，用热油灰刀在试模上刮去多余的填料，并在试模表面上反复抹平，使其与试模口齐平。对同一种集料试样，一次制备试件以610个为宜。当试件表面有松动或脱落的集料时，该

60、试件作废。制好的试件用钢号码打下相应的号码作记号，以便区别及查找。 (6)将已填好填料的试模置于温度为30的烘箱中烘4h，然后升温至80再保持恒温3h进行养护。夏季时，可采用室温下放置24h的方式进行养护。 (7)养护后拆模取出试件，试模拆除后应清理干净，以便下次再用；油灰刀、配制砂浆容器等用完后也应及时用丙酮清洗。(8)将同一种集料取4个试件分为一组，进行编号。例如，有三种类型的试样，则编号可定为14、58、912，并顺序将试件安装于道路轮上。标准试件编号为1314，分别位于道路轮的1号和8号位置。每两块试件间应置一块橡胶石棉垫片，最后一块试件应紧紧挤入轮槽中，以达到各个试件挤紧的目的。然后

61、拧紧螺丝，必要时可让在道路轮端板上加垫木板，用锤轻轻敲打，以保证装紧试块，不会造成试件在磨光过程中松动或断裂。 (9)磨光试件。将道路轮安装在试验机的轮轴上，使橡胶轮的轮辐完全压着露出的集料表面。然后盖上机盖，接通水源并打开金冈0砂(30号)储料斗中的调节闸板。开启电源，磨光机开始运转，溜砂量控制在30gmin5min，流水量以恰好带走金刚砂为宜，出料口有砂滞留可不处理。操作3h后关掉电源，取下储砂斗，清除斗中、溜砂槽及底座上的积砂后换上280号金刚砂。然后重新开机，溜砂量调整控制在3g/min0.5g/min，流水量也应做相应调整，再使试件磨光3h后停止试验。注意：轮胎在磨光试验120h(即

62、20轮次)后应作废。换用新轮后应按正常试验预磨6h，以便使金刚砂能嵌入轮胎表面。(10)卸下道路轮后取出试件，用水将试件上的金刚砂洗净，再用摆式仪测定试件摩擦系数值(该值无量纲)，得到的刻度盘读数除以06即为集料磨光值。试件的测定方向应与“行车方向”一致。注意，试验前应对摆式仪进行检查标定。(11)每个试样测得的4个试件磨光值之差不得大于5个摆值，若有超出者，需重新测量。若仍大于5个摆值，则该组试件应作废。同一试样至少进行平行试验4次，若标准试件的平均值PsV均标在4652，则试样的测试有效，可取同一组试样4个值的平均值，并换算磨光值作为试验结果。31水泥混凝土用砂的筛分 1试验目的通过试验测

63、定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。2试验仪器与材料(1)标准套筛：孔径为95mm、475mm、236mm、118mm、050mm、O30mm、015mm的方孔筛及配套底盘。 (2)天平：称量lkg，感量不大于0.5g。 (3)摇筛机； (4)烘箱：控温要求在1055。 (5)其他：盘子、毛刷等。 3试验操作和步骤 (1)首先将砂过9.5mm筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在1055的烘箱中烘干至恒重，冷却待用。(2)标准套筛按筛孔由大到小的顺序排列套在底盘上，将称重为500g(记作m)的砂样倒在最上层475ram的标准筛上，扣

64、上筛盖，紧固在摇筛机上。接通电源，电动过筛持续约lOmin。若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛lOmin。(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇，进一步过筛。首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出量每分钟不超过试样总质量的0.1时，过筛结束，并将筛下的砂粒归人下一筛号。下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成为止。(4)称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。所有各筛上存留量加上底盘上保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1。 (5)根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。 4试验结果计算筛分结果分别计算砂的分计筛余、累计筛余、通过量和细度模数等内容。32沥青混合料用砂的筛分1试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。2试验仪器与材料(1)标准套筛：采用孔径为4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.6mm、0.3mm、O.15mm、0.075mm方