冲击钻技术交底

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1、 技 术 交 底 记 录 第1页，共7页施工单位： CT单位工程名称接受交底队伍交底项目冲击钻钻孔施工交底日期交底内容： 1、施工工艺钻孔桩施工工艺详见下图钻孔桩施工工艺流程框图。钻孔桩施工工艺流程图场地平整挖泥浆池、沉淀池移机就位埋设护筒注入护壁液钻孔至设计孔深孔深、孔形检测吊放钢筋笼下导管、清孔灌注水下混凝土拔护筒，桩孔完成钢筋笼准备比重检测制备护壁稳定液钢护筒加工制作2、施工方法措施、钻孔作业、技术准备：钻孔前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。按照施工设计图纸的要求，编制施工方案，准备

2、施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围内的场地并压实。、施工放样：测量放点人员对项目技术负责人提供的桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，即首先按所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程。、护筒埋设钻孔桩为避免孔口坍塌，在钻孔前必须埋设钢护筒。且护筒顶标高应比地面标高高出50cm。、钻机就位钻机移动至适当位置，使钻斗对准桩位，调整钻机水平仪、垂直仪，使钻斗中心与桩基中心相吻合，做好方向仪标记。、护壁浆液制备在距孔口一定距离内挖设泥浆池、排水沟。由于钻机采用桶

3、式钻头直接出土，钻进过程中通过挤压孔壁挖掘成孔，因此孔壁稳定坍塌极少。故浆液只起护壁作用，护壁浆液采用优质膨润土和化学外加剂制备提高泥浆粘度，比重为1.101.15g/cm3。在钻孔时遇到细砂层,很容易发生坍孔,则要求进细砂层0.5米用粘土回填,钻斗反钻,使孔底粘土密实,粘土挤压入细砂层,并在周围形成护壁,然后取土至下层0.5米再反钻取土.反复循环直至穿越细砂层.、成孔旋挖钻机每钻进1.01.2m，筒内旋满土体后，回旋钻头35周，使钻头下口充分封闭后提升桶式钻头，打开钻头斗门，卸土至工程车上，由工程车直接运至弃土场，如此循环直至桩底。成孔过程中注意连续补充浆液，防止水头低于护筒底引起缩孔或孔口

4、坍塌。经常测定泥浆比重，遇砂层时稳定液中可加入粘土，增大泥浆护壁能力，并视地质情况，及时更换钻头，粘土采用普通筒式钻头，砂层及淤泥等土层采用下口为可密封式钻头。在钻孔过程中，对地质情况作详细记录，当钻孔至设计标高时根据取出的土质性质判断地质情况是否与设计一致，不一致时报告设计代表和监理工程师后进行处理，经检查合格后方可终孔。孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测；孔径及孔形检查采用笼式探孔器长5米、直径2米（用8和12钢筋制作）入孔检查，检查时将探孔器吊起，使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致，缓慢放入孔内，上下畅通无阻表明桩径满足设计要求，否则有局部缩径或孔斜现象，应采取措施处理。、清孔 钻孔达到桩底

5、设计标高后，经检验孔深、孔径、垂直度符合要求，地质条件与设计相符，即可进行清孔。清孔采用泥浆泵持续吸碴约515分钟，把孔底钻碴清除干净，用测锤测量孔内的沉碴厚度不大于设计及规范规定后清孔方达到要求。钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1护筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2孔位中心50mm3倾斜度1%、钢筋笼加工及吊装、钢筋笼加工1、钢筋应平直，中间无局部弯折；钢筋表面洁净，主筋下料保证设计长度。钢筋平直，中间无局部弯折；钢筋表面洁净，主筋下料保证设计长度，若需接长，在同一截面上接头数量不得超过总量的50%；2.所有的钢筋的制作及堆放场在钢筋制作场；3.制作钢筋笼时，分4-5

6、节制作。桩身主筋为N1，上部有N2加强筋与N1并置；桩身普通箍筋为N4-1、N4-2，N4-1钢筋采用10钢筋，自承台标高层面下6m内间距为10cm，其余部分普通箍筋N4-2，采用8钢筋，范围间距为20cm；桩身加强箍筋为N3，设置在主筋外侧，第一道距承台标高面40cm，自上而下每2m一道至钢筋笼底部，其零数可在最下几段调整，但间距不大于2.5m；加强筋箍N3制作完后做好记号（均匀布置），把主筋N1按记号放好并用电焊机点焊好并将N2与N1绑扎好。主筋N1、N2安装完毕后，按设计图纸安装箍筋N4。箍筋N4通过点焊同主筋N1连接。N1、N2、N3、N4、N12加工形式、长度及数量见图中标示；在桩基

7、钢筋笼外侧应设置控制桩基钢筋混凝土保护层厚度的混凝土垫块，竖向每隔2米设置一组，每组沿桩周均匀设置不少于8块。、钢筋笼安装钢筋笼制作好后，用平车运至各桩位， 骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先

8、焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。、水下砼浇筑清孔、下钢筋笼后，立即浇筑水下混凝土。砼采用搅拌站砼，要求其坍落度为1822cm，2小时内渗出的水份不大于砼的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的砼仍具有塑性的时间内完成。、水下浇筑砼施工顺序水下浇筑砼施工顺序：下放导管安设漏斗悬挂隔水塞或滑阀浇筑首批砼浇筑砼至桩顶拔出导管。首先安设导管，用吊车将导管（直径250mm）吊入孔内，保持位置居中，导管下口与孔底距离保留3040cm左右。浇筑首批砼之前在漏斗中放入首批砼，在确认

9、储存量备足后，即可打开阀门，借助砼重量排除导管的水，使隔水塞留在孔底。浇筑首批砼量使导管埋入砼中深度不小于1.0m。首批砼浇筑正常后，连续不断浇筑，浇筑过程中用测锤测探砼面高度，推算导管下端埋入砼的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。直至导管下端埋入砼的深度达到4m时，提升导管，然后在继续浇筑。在浇筑过程中将井孔内溢出的泥浆处理后外运至指定地点弃放，防止污染环境。、水下浇筑砼的技术要求1)、首批砼浇筑量保证导管底口埋入砼中不小于1m，浇筑过程中砼面高于导管下口2m，每次拆除导管前其下端被埋入深度26m。砼浇筑连续，防止断桩。2)、在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整

10、导管埋置深度，随孔内砼的上升，需逐节快速拆除导管。3)、在浇筑过程中，当导管内砼不满，含有空气时，后续的砼徐徐灌入漏斗和导管，不得将砼整斗从上而下倾入管内，以免在管内形成高压气囊，挤出管节的橡胶密封垫。4)、砼上层存在一层浮浆需要凿除，为此桩身砼需超灌1m以确保桩顶质量，待桩身砼达到一定强度且浇筑承台之前，将设计桩顶标高以上部分用风镐凿除。5)、砼桩成品质量直接影响工程整体的质量与施工过程的安全，成品后进行检查，采用无损检测、逐根检查，严格按基桩无损检测相关规程办理。3、安全保护措施：、建立完善的管理机构，设专职安全员。各班要有兼职安全员，对生产的日常工作进行系统管理，形成群众性的生产网，实行

11、安全生产无事故目标。、开工前进行技术交底和安全生产教育，强化全员安全意识。建立安全保证体系 ，使安全管理制度化，安全教育经常化。、 进入施工现场必须戴安全帽。、 禁止违章作业和酒后上岗。、 夜间作业必须具有良好的照明。、 随时对施工机械用电进行安全教育，禁止随拉随接，电器的保险安装必须符合安全技术规范，发现问题及时处理。、 地面架设的电缆、电线垂直地面5米范围内不允许挖装作业。机械通过时应观察是否能触及电线、电杆等，安全距离能否满足，否则不得强行通过。、 钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或揽风绳。4、安全文明保证措施、做好职工进场的各项安全

12、教育，进行安全技术的交底。、现场各岗位人员必须在现场，尤其是安全员随时巡视，做好一切应急措施，及时发现隐患，避免事故的发生。、电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。、现场电线架设统一规划，布置，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备设置良好的接零和接地。建立用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。、尽量控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，做到尽量少扰民。、沉淀池、泥浆池、循环槽要定时清理，清出的钻渣以及废浆应及时运出现场，以防污染周边环境。交底人复核人接收人签收日期 年 月 日注：技术交底内容中要包括安全注意事项及应急措施。