卢瓦尔小镇 SZ5#楼工程施工组织设计

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1、卢瓦尔小镇SZ5#工程施工组织设计 *公司目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工部署5、施工准备计划6、主要施工方法7、施工进度计划8、施工平面布置9、资源供应计划10、管理目标及各项保证措施附表1 主要施工机械机具需用量计划表附表2 主要劳动力需用量计划表附表3 每层主要材料需用量计划表附图1 施工进度计划附图2 施工平面布置图卢 瓦 尔 小 镇 S Z 05 # 楼 工 程施 工 组 织 设 计1、编制说明1.1、本施工组织设计为卢瓦尔小镇SZ-05#楼工程而编制。1.2、本施工组织设计以保安全、保质量为原则，在施工中加大一次性投入的人力、物力和周转材料，施工时按两班倒，昼夜兼

2、程及逆行那个安排，确保工期。2、编制依据2.1、设计图纸。2.2、设计图纸指定的标准图集外保温节能墙体建筑构造吉J2002-115混凝土结构施工图平法规则和构造详图03G101-12.3、现场踏勘情况。2.4、下列国家现行规范及标准工程测量规范 GB50026-2007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002砌体工程施工及验收规范 GB50203-2002屋面工程质量验收规范GBJ50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收过程

3、 JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-92建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007屋面工程技术规范 GB50345-2004建筑给水排水及采暖工程质量验收规范 GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-20022.5、企业标准：施工组织设计管理规定 Q/JH22321101.01-2007施工技术通用管理标准 Q/JH22221101.01-20073、工程概况3.1、卢瓦尔小镇SZ-05#楼工程位于*3.2、本工程结构形式为六层砖混结构，基础形式为钢筋混凝土预制桩。主体砌筑材料为

4、*，卫生间阳台、隔墙板采用*砖砌体。其余各层梁、板、构造柱、楼梯间及地梁、承台混凝土强度等级为C25。一层框架C30。3.3、本工程节能工程设计：外墙保温性能不低于5级。外墙保温采用贴100厚EPS苯板，苯板密度20Kg/m。3.4、本工程计划开工日期： 年 月 日，计划竣工期： 年 月 日工期 天。4、施工部署4.1、项目组织机构4.1.1、项目关键人员配备：为加强施工管理。方便协调各项工作，设立如下组织管理机构：项目经理：施工员：技术员：安全员：质检员：取样员：材料员：设备员：预算员：保管员：4.2、现场项目经理部应在项目经理领导下，进行卓有成效的组织管理。充分发挥企业的整体优势，对本工程

5、施工进行全方位的组织管理，尽职尽责，保证施工质量和安全，全面履行对业主的承诺。4.3、项目部主要成员职责4.3.1、项目经理的主要职责与权限为：4.3.3.1、代表公司法人对工程项目进行管理；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担全面责任。4.3.3.2、负责合理调剂和优化资源配置；4.3.3.3、负责重大事项的协调解决和决策工作。4.3.2、施工员主要职责与权限为：4.3.2.1、在项目经理的直接领导下开展工作，贯彻安全第一、预防为主的方针，按规定搞好安全防范措施，把安全工作落到实处，做到将效益必须讲安全，抓生产首先必须抓安全。4.3.2.2、协同项目经理认真履行建设工程施工合同条款，保证

6、施工顺利进行，维护企业的信誉和经济利益。4.3.2.3、根据本工程施工现场合理规划布局现场平面图，安排、实施、创建文明工地。4.3.2.4、向各班组下达施工任务书及材料限额领料单。配合项目经理部工作。4.3.2.5、督促施工材料、设备按时进场，并处于合格状态，确保工程顺利进行。4.3.2.6、在施工中有效地实行有目标的组织协调控制职能。依照施工组织设计和有关技术、经济文件以及当时的实际情况，围绕着质量、工期、成本等既定施工目标，在每一阶段，每一工序实施综合平衡、协调控制，使施工中的各项资源和各种关系能够最佳配合，以确保工程的顺利进行。4.3.2.7、根据施工进度计划和劳力需要量计划安排、分期分

7、批组织劳动力的进场，教育和工种技术工人的配备等；4.3.2.8、确定工种工序在各施工段的搭接，流水、交叉作业的开工、完工时间；4.3.2.9、全面安排好施工现场的一、二线，前、后台，施工生产和辅助作业，现场施工和场外协作之间的协调配合。4.3.3、技术员的主要职责与权限为：4.3.3.1、负责编写施工组织设计、技术方案和技术交底，向施工管理人员和作业人员交清技术要求、施工方法及注意事项。4.3.3.2、负责设计变更、材料代用、现场签证等管理，与业主、监理工程师、现场设计代表与沟通，及时解决现场技术问题。4.3.3.3、负责检查监督施工过程中的工艺纪律执行情况，必要时采取纠正措施。4.3.3.4

8、、负责接收和发放土质、设计变更等设计文件。负责项目的竣工、交工及验收联络工作，按规定要求整理施工技术资料，确保与工程进度同步，工程竣工时负责及时办理交工验收手续等。4.3.4、质量检查员的主要职责与权限为：4.3.4.1、以质量检验评定标准、规范、质量管理条例为依据，负责施工质量的监督、检查、创优。负责“质量终身负责制”的事实工作。4.3.4.2、根据现行施工验收规范、质量评定标准和技术交底，负责防治质量通病措施的实施和日常的质量检查。4.3.4.3、对结构隐蔽部分检查确认，对已完工程进行质量评定。4.3.5、安全员的主要职责与权限为：4.3.5.1、确定各级施工人员的安全生产责任制。负责安全

9、教育工作。4.3.5.2、制定项目安全防护措施，配齐劳动保护用品，并监督执行。4.3.5.3、深入现场检查、督促工作人员，严格执行安全规程和安全生产的各项规章制度，制止违章指挥、违章操作，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告项目经理处理。4.3.5.4、负责“先防护、后施工，无防护、不施工”执行情况的检查和督办。4.4、施工总体部署：4.4.1、施工部署总体原则：先主体后装饰，土建与电气、水暖交叉进行施工。4.4.2、施工段划分及施工流向：根据工程实际情况按施工缝划分为两个施工段。4.4.3、工地实施24小时作业。施工人员分两班进行施工。5、施工准备工作计划5.1、施工技术准备5.1.1、组织各

10、专业人员进行图纸审查，参加图纸会审和设计交底。对所有施工图必须全面掌握。组织人员学习现场安全生产和文明施工管理规定，进行技术和安全交底。5.1.2、提出材料计划、劳动力计划及机械设备计划。5.1.3、编制各种原材料试验、检验计划，对施工中所采用的计量器具进行检验。5.1.4、根据现场实际情况绘制施工平面图布置图，完成各种临时设施的布置设计工作。5.1.5、编制各专业施工技术方案和其它技术文件，并经审查通过。5.2、施工现场准备5.2.1、落实好劳动力、材料及机械设备，安计划组织人员、材料、设备等进场，确保施工力量按时部署到位。5.2.2、按照施工平面布置图的要求规划好施工场地，搭建各种临时设施

11、，做好施工区域彩板围挡工作。5.2.3、修整道路，接通水、电，迅速完善各项施工条件。6、主要施工方法6.1、施工顺序：平整场地-测量放线-打桩-桩承台、地梁-地沟，一层框架柱、剪力墙-一层框架梁板-二层墙体砌体-二层混凝土梁板-三层墙体砌筑-三层混凝土砌体砌筑-四层墙体砌筑-四层混凝土梁板-五层砌体砌筑-五层混凝土梁板六层墙体砌筑-六层混凝土屋面-门窗工程-电气工程-室内外抹灰-屋面防水工程-外墙保温-楼地面工程-涂刷工程-零星工程-竣工验收6.2、施工方法6.2.1、测量放线6.2.1.1、平面网的布置应遵循先整体后局部，先控制后碎步的原则。6.2.1.2、轴线控制：进场办理控制点移交手续后

12、，对场区内的控制点进行复核，经核对无误后，依据施工图及控制点进行施工主要轴线的测设。主要轴线的引测桩要进行保护。每层施工时，以控制轴线为依据，使用经纬仪将控制轴线抄测到作业层，并以此抄测其他轴线。6.2.1.3、标高引测：采用三等水准测量法，将业主所给的水准点引入现场，并制成永久水准点。每层施工时，将水准点引测到结构墙体或柱上，然后用墨线弹好标高线，并用钢尺逐层向上引测。6.2.1.4、在平面位置测量采用JDT2经纬仪，ZDS3水平仪进行工作，仪器使用前必须经过检测标识，钢尺要进行尺长及温度改正，以保证测量结果的准确。6.2.1.5、对每次测量放线解雇实行主测与复测检验制度。对测量成果进行复测

13、检验。复测检验由技术负责人进行。经监理工程师确认复测结果后，方可进行下道工序施工。6.2.2、预制桩基础6.2.2.1基础为钢筋混凝土预制桩，桩型采用吉G92-311中ZH30-12A方桩，桩长暂定7m，实际桩长试桩后确定。桩基持力层为第5层卵石层，单桩承载力特征值为540KN，总共 根桩。承台及基础梁混凝土为C30.6.2.2.2、打桩设备采用步履式柴油打桩机。6.2.2.3、施工顺序：定位放线障碍物拆除场地平整桩基放线打桩6.2.2.4、定位放线：根据工程规划图和定位通知单放出工程定位线，在控制点做明显标志，并保护好。6.2.2.5、场地整平：用推土机对场地进行平整：建筑物基线延2米以内要

14、基本整平，对桩基运行路线的松软土进行了处理，做到平坦坚实，且坡度不大于1%。6.2.2.6桩基放线：对建筑物主轴控制桩进行复查。在建筑物周围轴线外约1.5-1.0m处钉龙门桩；在每个龙门桩测设高程，沿龙门桩上的标高线钉龙门板；用经纬仪将建筑物四条主轴线投到龙门板上，并钉好铁钉。用钢尺沿龙门板钉上其它轴线，并在龙门板上标出轴线号，挂上白线。定轴线完毕后；根据桩点与轴线位置关系定出桩点，把钢管钎子竖直打入地下深度500mm左右，拔出后向孔内灌入白灰做为桩位点标志，桩位偏差不得超过10mm.6.2.2.7、打桩：打桩前先打试验桩，明确贯入度并校验打桩设备，施工工艺及技术措施是否适宜。6.2.2.7.

15、1、打桩工艺流程：就位桩机-起吊预制桩-稳桩-找垂直-轻击-二次找正-打桩-移桩机到下一个桩位6.2.2.7.2、打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。6.2.2.7.3、起吊预制桩，先拴好吊桩用的钢丝绳和锁具，然后应用锁具捆住桩上断吊环附近处，一般不宜超过30cm，利用桩架上吊索与卷扬机起吊预制桩。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可除去锁具。桩帽与桩周边应有5-10mm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。6.2.2.7

16、.4桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。用双线坠双向校正；桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。6.2.2.7.5、桩深入持力层不小于500mm，且最后20锤贯入度必须小于10mm。打桩时宜重锤低击，并应使锤跳动正常，打桩顺序由一侧向另一侧方向施打进行。6.2.2.7.6、打桩时采用标高和贯入度双向控制，两项指标均满足设计要求。6.2.2.7.7、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与监理和设计单位研究处理：（1）贯入度骤变；（2）桩身突然发生倾斜、因为或有严重回弹；（3）桩

17、顶或桩身出现严重裂缝或破碎。6.2.2.7.8、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。6.2.2.7.9施工过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。6.2.2.7.10截除桩头多余部分，将桩头伸入到承台（基础梁）内50mm，桩头钢筋伸入到承台（基础梁）内500mm。6.2.3土方工程6.2.3.1、本工程土方为桩基承台及地梁的挖方和填方，最大挖土深度为1.2m。为避免在挖土过程中碰撞预制桩，承台梁土方开挖和回填采用人工进行。6.2.3.2、土方开挖从1轴向31轴方向进行分段开挖，基坑挖好后要复核标高尺寸，并及时进行清槽。挖出的土方进行

18、现场堆放，留做基础回填用。堆放的土方与基坑边缘保持0.8m以上距离，高度不超过1.5m。6.2.3.3、回填土方前清除基底上的淤泥、草皮、石块等杂物。6.2.3.4、回填前检查回填的土料及其含水率。回填土不得含有有机杂质和粒径大于50mm的土石块，如挖出的原土为杂填土禁止用其进行回填。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。6.2.3.5、回填时对回填土进行分层摊铺和压实，分层厚度为250mm。压实机具用蛙式打夯机，每层压实遍数为4遍。压实系数为0.94.6.2.3.6、回填土夯实后，应按规定进行环刀取样，达到要求后，再进行上一层土的回填。6.2.4钢筋工程6.2.4.1、进入施工现场的钢筋必

19、须具有质量证明文件、出厂检验报告，并按进场的批次和产品的抽样检验方案进行进场复验，合格后方可使用。6.2.4.2、钢筋的成品及半成品，按规定、形状、型号、品种分类挂牌后堆好。钢筋如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。6.2.4.3、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。6.2.4.4、桩主筋伸入地梁内500mm。承台、基础梁纵向受力钢筋混凝土保护层厚度为40mm；梁柱混凝土的钢筋保护层厚度为30mm；板钢筋保护层为20mm。6.2.4.5、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。HPB235级的钢筋的末端应作180弯钩。6

20、.2.4.6、梁钢筋绑扎应按顺序进行，一般先绑长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，操作时按图纸要求划线、穿箍、绑扎，最后成型。6.2.4.7、梁受力钢筋接头的位置：纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处，其接头位置相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm，梁上部在跨中接头，搭接长度为48d，下部在支座，每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的25%，所有受力钢筋的箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。梁钢筋的锚固长度应按设计及规范执行。6.2.4.8、在承台转角处及丁字处应设抗震附加钢筋。6.2.4.9、钢筋保护层采用混凝土单块控制，混凝

21、土垫块中应预埋一根20#绑线，以便与钢筋绑扎固定，垫块尺寸为50mm50mm30mm,钢筋网片下每隔1.2m成梅花形搁置垫块。6.2.4.10、构造柱钢筋应与圈梁钢筋绑扎连接，使形成一体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处按设计要求加密。构造柱钢筋的位置应符合设计要求，在砌马牙茬时，沿墙高每500mm设两根6mm水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。6.2.4.11、构造柱中的竖向钢筋锚入基础梁或梁内不小于35d，角部钢筋的弯钩与模板成45，箍筋的接头交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。6.2.4.12、板钢筋采用集中下料，现场绑扎，钢筋绑扎采用20#铁线进行。6.2.4.13

22、、板筋在安装时，先用粉笔在楼板模上划主筋分布筋间距标志，按图分划准确。然后按间距标志，先摆受力主筋，后放分布筋，然后绑扎。最后放置负弯矩筋，进行绑扎。每个绑扣均绑扎。在主筋下垫砂浆垫块做保护层。6.2.4.14、板钢筋安装时应放置水电管线将钢筋抬起或压下。6.2.4.15、板的钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后发生断裂事故。6.2.5模板工程6.2.5.1、模板施工前应确定组装模板方案，本工程模板采用20mm胶合板。6.2

23、.5.2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。6.2.5.3、模板在支社前，应先将模板涂刷好隔离剂。每层周转时将模板表面清理干净，归方码垛。增加周转次数。6.2.5.4、固定在模板在模板上的预埋件、预留洞和预留孔均不得遗漏，且应安装牢固。6.2.5.5、模板在支设完后，应将板缝封堵严密，防止漏浆等现象的发生。并且应支撑牢固，防止涨模。6.2.5.6、柱模板安装：6.2.5.6.1、工艺流程：弹柱位置线做定位墩安装柱模板安装柱箍安装拉件或斜撑办理预检。/*-5.6.2、安装前检查模板底部混凝土面是否平整，若不平整

24、，事先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20mm）以免浇筑混凝土时漏浆而造成柱底烂根，铺设砂浆不能侵占柱混凝土。6.2.5.6.3、柱模板竖向楞采用60mm90mm木方，间距200mm。按照柱位置线安装好模板，就位后，用步步紧将两侧模板连接卡紧。6.2.5.6.4、柱模安装后，在安装柱箍，柱箍采用60mm90mm木方=-08964321去6.2.5.6.5、安装柱模的拉杆或斜撑，柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在梁、板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6.2.5.7剪力墙采用组合拼装大模板：模板内楞采用60m

25、m90mm方木沿墙高竖向布置，间距250mm；外楞采用60mm90mm木方横向对称布置，间距500mm，并用8#铁线对拉，铁线间距500500mm。第一排外楞距地面应小于300mm。6.2.5.8、梁模板安装方法6.2.5.8.1、工艺流程：弹线支立柱调整高度安装梁底模板绑扎梁钢筋安装侧模办理预检。6.2.5.8.2、安装梁钢支柱之前，支柱下垫通长脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排。支柱间距为600mm为宜，支柱双向剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔2m设一道。6.2.5.8.3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找正，梁底板应起拱，当梁跨度

26、等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000.6.2.5.8.4、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐蔽检查，并清除杂物，安装侧模板，八两侧模板与底板用紧固件连接。6.2.5.8.2、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格办理预检。6.2.5.9、楼板模板安装6.2.5.9.1楼板模板下纵向和横向楞采用60mm90mm木方，间距250mm，支撑体系为木杆架，间距为1m。6.2.5.9.2、楼板模板底层地面应夯实，底层立柱均垫通长木脚手板并加设大头木楔塞紧。铺设时由一侧向中间铺设，不符合模数的板块选用平直、无死结、

27、无裂缝、无腐朽的木料。楼板拼缝用胶带粘上。6.2.5.10、楼梯模板安装前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装楼梯模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。6.2.5.11、模板拆除6.2.5.11.1、对承台（承台梁）侧模板，应在混凝土强度达到70%且能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。梁、板承重模板应在混凝土强度达到100%设计要求时，方可拆除。6.2.5.11.2、拆除模板按“后支的先拆、先支的后拆”原则进行拆除。6.2.5.11.3、拆模时不得用大锤和撬棍硬砸模板，以免损伤混凝土表面和棱角。6

28、.2.5.11.4、拆下的木模板如发现肋条损坏变形，表面不平时，应及时修理。拆下模板堆放时，应用木方将模板垫好，并刷上隔离剂，以备再用。6.2.6、混凝土工程6.2.6.1、混凝土用水泥须标明品种、牌号、标号、及出厂日期并有出厂合格证，并对水泥进行复检，合格后方可使用。6.2.6.2、混凝土用砂、石必须进行全分析，确定砂、石的级配、含泥量、有机物含量等指标均符合要求后方可用于工程。混凝土用的粗骨料，其最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4.对混凝土实心板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。6.2.6.3、混凝土的搅拌水应符合饮用水的标

29、准。6.2.6.4、各类混凝土配合比应具有相应资质的检测公司出据的混凝土配合比报告单。根据设计配合比根据现场实际情况调整成施工配合比。6.2.6.5、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定。开盘鉴定应按规范留置标养试块一组。6.2.6.6、施工现场设置搅拌站，根据工程需求计划配备350L搅拌机，搅拌站配备齐全的计量设施和按要求挂出配合比牌。6.2.6.7、混凝土搅拌6.2.6.7.1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。6.2.6.7.2、装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，倒砂子

30、，最后加水。6.2.6.7.3、搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌时间，可按90s采用。6.2.6.7.4、混凝土开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。6.2.6.8、混凝土运输：采用吊斗进行运输。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的持续时间，不宜超过90min

31、。6.2.6.9、混凝土浇筑与振捣一般要求：6.2.6.9.1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串筒或溜管等。6.2.6.9.2、浇筑混凝土时应分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。6.2.6.9.3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。6.2.6.9.4、浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层

32、混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。6.2.6.9.5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。6.2.6.9.6、混凝土浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。6.2.6.9.7、梁要单独浇筑，其施工缝要留在板底以下2-3cm处。振捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振

33、实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。6.2.6.9.8、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时不宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。6.2.6.10、混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑。6.2.6.11、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。6.2.6.12、搅拌站对混凝土的稠度进行实时监控，实时调整并做好搅拌记录。6.2

34、.6.13、结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的建筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。6.2.6.14、雨季施工混凝土时，对砂石的含水率进行实时控制，根据砂、石的含水率对混凝土用水量进行调整，使混凝土的水灰比保持在混凝土配合比规定的范围之内。6.2.6.15、混凝土振捣过程中应避免振动棒直接触及钢筋。6.2.6.16、混凝土浇筑完毕后，在12h以内对混凝土覆盖薄膜养护，保持混凝土表面的湿润，养护时间不小于7天，避免产生干缩裂缝。混凝土强度达到1.2N/m6.2.7、主体砌筑工程6.2.7.1、水泥应有合格证及复验报告单，中砂应有检验报告；烧结页岩实心砖和

35、陶粒砌块要有出厂合格证、复验报告单；6.2.7.2、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，易用机械搅拌，搅拌时间不少于2minn。稠度应控制在60-80mm为宜。6.2.7.3、砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，不得用过夜砂浆。6.2.7.4、砌体灰缝8mm-12mm；水平灰缝应平直、砂浆饱满，饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。6.2.7.5、选砖：应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色。6.2.7.6、盘角：

36、每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。6.2.7.7、挂线：砌筑一砖半厚及其以上的墙必须双面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。6.2.7.8、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。墙体砌筑时应双面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。6.2.7.9、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟楞，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时会纠正偏差，严禁事后凿墙。6.2.7.1

37、0、墙体日砌高度不宜超过1.8m。雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。6.2.7.11、外墙转角处应同时砌筑，内外砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3.临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时，可留阳槎。并沿墙高每隔500mm，每120mm墙厚预埋一根6mm钢筋，其埋入长度从留槎处算起，每边均不小于1000mm，末端弯钩90.6.2.7.12、后砌得非承重墙与承重墙，柱交接处沿墙高每500mm在承重墙内先预留26钢筋连接，每边伸入墙内500mm。6.2.7.13、预留洞孔和穿墙等均应按设计要求砌筑，

38、不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。6.2.7.14、砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门窗框，则应按弹好的的位置砌筑（一般线宽比门窗实际尺寸大10-20mm）。6.2.7.15、墙体拉结筋及预埋件、木砖应进行防腐处理。6.2.7.16、纵横墙在室内地面以下0.060m处设置连续水平防潮层。不同标高墙身防潮层应与垂直防潮层连接成台阶式防潮层。墙身防潮层做法：25厚1：2水泥砂浆加入5%防水剂。6.2.8、屋面工程6.2.8.1屋面工程保温及防水材料必须持有出厂合格证，试验报告单和使用说明书。6.2.8.2

39、、屋面工程施工前应对屋面结构进行清理，清除屋面板上的全部垃圾、浮尘、泥土、灰浆、油污及其它有机物。6.2.8.3、要特别注意雨水口的部位应有足够的泛水，屋面转角处，出人孔等处阴阳角找平层要抹成平缓的圆弧形。6.2.8.4、干铺聚苯板块保温材料，应找平拉线铺设。铺前先将接触面清扫干净，板块应紧密铺设、铺平、垫稳。分层铺设的板块，其上下两层应错开，各层板块间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板高度一致。保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。6.2.8.5、屋面防水必须由专业队进行施工，持证上岗，施工前应进行技术交底。采用热熔贴法施工，应注意使火

40、焰加热器的喷嘴距卷材面得距离适中；幅宽内加热均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，防止过分加热或烧穿卷材。6.2.8.6、防水层施工前找平层从分凉干，找平层必须清理干净，清除一切杂物使找平层表面清洁、光滑，无起砂、毛刺。6.2.8.7、防水层施工完毕后，应做屋面淋水试验，试验时屋面不应有积水。6.2.9、门窗工程6.2.9.1、本工程窗除注明外均采用单框双玻璃塑钢窗，内门均采用拼板门。外墙门窗上须做滴水，四周用聚氨酯泡沫填缝剂密封。6.2.9.2、进场门窗验收后必须直立堆放，下边垫平，码放整齐，避免变形。6.2.9.3、进场门窗必须有出厂合格证，经验收后必须直立堆放，避免变形。并按照图纸要求核对

41、门窗的型号、规格、数量及门窗五金件是否齐全。6.2.9.4、找正窗户的垂直度和水平度，然后填塞水泥砂浆（或者用设计要求的材料填塞），最后抹灰找平，将四周的缝隙填堵密实，同时注意72小时内不得碰撞，在外墙的窗应上下校线，保证安装完通线。6.2.9.5、安装门扇时，检查开关是否正常。6.2.10、抹灰工程6.2.10.1、本工程室外墙面抹灰为水泥砂浆，室内抹灰为混合砂浆。6.2.10.2、抹灰前，基层表面上的灰尘、污染和油渍必须清除干净，并撒水润湿。6.2.10.3、抹灰前，应检查门、窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用砂浆分层嵌塞密实。6.2.10.4、室内墙面、柱面和门洞的阳

42、角，宜用1：2水泥砂浆作护角，其高度不应小于2m。6.2.10.5、抹灰应分层进行，面层应待基层凝结后再抹。6.2.10.6、墙面抹灰工艺流程：门框四周堵缝墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰起条、勾缝养护6.2.10.6.1、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面湿润。6.2.10.6.2、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。6.2.10.6.3、抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，紧跟1：3水泥砂浆。6.2.10.6

43、.4、抹面层砂浆：应注意在抹面层灰之前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有应剔凿返修后再抹面层灰。6.2.10.7、混凝土顶板抹灰：搭脚手架基层处理抹底灰抹中层灰抹罩面灰6.2.10.7.1、搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高1.8m左右。6.2.10.7.2、基层处理：将凸出的混凝土剔平。然后用1：1水泥砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀。6.2.10.7.3、摸底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥砂浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1：3水泥砂浆。6.2.10.7.4、抹罩面灰：待底灰六、七层干时，即可进行抹罩面灰

44、；罩面灰采用1：2.5水泥砂浆。6.2.10.7.5、抹完罩面灰后，压光工作要把握好时间。6.2.10.8、室内抹灰工程应在上下水道安装后进行，并先将管道穿越的墙洞、模板洞填嵌密实。6.2.10.9、砂浆面层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动。6.2.11、外墙保温工程6.2.11.1保温EPS苯板和粘结剂必须选用经节能技术认定的产品。粘结剂必须按产品说明书的规定配制。6.2.11.2、苯板粘贴采用条粘法，用抹子在每块苯板周边及中间涂抹宽50mm、厚度10mm的粘接剂，然后再在苯板分隔区两侧涂抹直径约10mm、厚10mm的粘接剂。6.2.11.3、苯板水平粘贴，保证连续结合，而且上下两排板

45、应竖向错缝板长1/2。6.2.11.4、网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。6.2.12、涂料工程6.2.12.1、施涂前应将基层的缺棱掉角处，用1：2水泥砂浆修补，基层表面应清理干净。6.2.12.2、用白水泥（或大白粉）、滑石粉与107胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。6.2.12.3、同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜过厚；涂刷顺序先上后下，自左向右。涂层应均匀，颜色一致。6.2.13、电气工程6.2.13.1、施工顺序：配合土建下预埋管（预埋

46、接地网）-照明配管-照明配电箱安装-穿线-绝缘电阻测试-灯具安装-开关安置-接线-试照。6.2.13.2、照明配电箱安装标高1.5m，电话、电视分线箱标高0.5m，开关1.5m，插座0.5m，防溅型插座1.8m，灯具为吊顶安装。6.2.13.3、根据设计施工图纸，配合土建下预埋管。要求：暗配敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。敷设管路是要封住管口，已防有杂物进入管内不利于穿线。暗配管管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。6.2.13.4、保护管敷设：6.2.13.4.1、材料要求：6.2.13.4.1.1、PVC管壁厚均匀，无劈裂和凹扁现象

47、。外表层完整，应具有产品材质单和合格证。6.2.13.4.1.2、管与管连接采用三通或直通，管口处涂胶或用胶带在外缠敷，确保灰浆不进入管内。6.2.13.4.2、敷设要求：6.2.13.4.2.1、保护管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲。必要时在楼板内加接线盒。6.2.13.5、导线敷设：6.2.13.5.1、导线敷设时注意不要使导线在弯角管口处扎堆打结，尽量使导线在管内不受外力作用，以及挤压。6.2.13.5.2、导线敷设完毕后要用500V摇表进行绝缘电阻测试，确保大于100欧姆时方可进行接线。6.2.13.6、配电箱、开关、插座安装6.2.13.6.1、配电箱安装要求：应按施工图纸的布置进

48、行按扎ung，安装时应牢固可靠，垂直度、水平允许偏差1.5。6.2.13.6.2、柜、箱体安装位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。6.2.13.7、灯具安装6.2.13.7.1、安装时要注意安装牢固。6.2.13.7.2、本次施工中灯具均为吸顶式安装时注意偏差不大于5mm。6.2.13.7.3、灯具安装完毕后，进行试照检查，所有灯具打开，试照时间为8小时，合格后方可交工。6.2.13.8、接地系统安装：6.2.13.8.1、材料要求：圆钢扁钢镀锌层完整无脱落，并具有检验报告及合格证。6.2.13.8.2、流程：接地干线敷设-接地支线、避雷线敷设-接地电阻测试6.2.13.8.3、本装置

49、利用基础内钢筋做接地，圈梁内闭合钢筋做接地干线。一楼楼梯间内安装等电位接线端子箱，安装高度为+300mm。用镀锌扁钢40*4与圈梁可靠连接，搭接长度为10D，利用土建桩基，圈梁作为接地极。利用柱内钢筋作为接地引下线与屋面避雷网4点连接。6.2.13.8.4、施工时与土建密切配合、确保钢筋搭接长度为6d-10d，并且做好防腐处理。6.2.13.8.5、施工完毕后进行接地电阻测试，要求不大于1欧姆。否则增加接地极。6.2.14、采暖工程6.2.14.1、安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安装试压冲洗防腐保温系统调试6.2.14.2、安装准备：认真熟悉施工图，配合土建施工，预留槽洞及安装预

50、埋件，按设计图纸画出管道的位置、管径、变径预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管材在安装前或临时甩口，应用编织袋等封口，以防落入杂物堵塞管道。6.2.14.3、卡架安装：卡架安装位置应正确，埋设应平整牢固。金属管道立管管卡楼层高高度5m以下，每层必须安装一个，距地面1.5-1.8m，同房间的立管卡安装在同一高度。6.2.14.3、干管安装6.2.14.3.1、按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐。6.2.14.3.2、干管安装应从进户或分支路点开始，安装前检查管腔并清理干净，制作羊角

51、弯时，应煨两个75的弯头，在连接处做出坡口，主管打磨成鸭嘴型，拼好后立即点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。6.2.14.3.3、管道调直，将管道运至安装地点，套上套管，管道就位找正，对准管口，使预留口方位准确，找直后用点焊固定，然后施焊，焊完后保证管道正直。6.2.14.3.4、管道安装完毕，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后再调整吊卡螺栓及U型卡，使其松紧适度，平正一致。6.2.14.3.5、套管安装完毕，管道与套管之间用石棉绳填实。6.2.14.4、支管安装：进户支管安装焊接后，安装入户控制阀。6.2.14.5、钢管焊接6.2.

52、14.5.1、用手动砂轮加工坡口，坡口形式及尺寸符合6-2，加工好的坡口边缘应进行清洁，把坡口上的油、锈、水垢等杂物清除干净。6.2.14.5.2、水平固定管对口时，管道轴线对正，不得出现中心线偏斜，为了补偿管道下部焊口所造成的收缩，除按表中数据留出对口间隙外，还应将上部间隙放大0.5-2.0mm。6.2.14.5.3、焊条使用前需烘干，采用250-300烘1-2h，应缓慢升温，逐渐降温，焊条直径及焊接电流选择见表6-36.2.14.5.4、焊接过程中必须把握好弧、运条、结尾三要素，无论何种位置的焊缝，在结尾操作时均以维持正常熔池温度，做无直线移动的横点焊动作，逐渐填满熔池，而后将电弧拉向一侧

53、提起灭弧。6.2.14.5.5、根部及表面焊时，运条与固定管焊接相同，但焊条无向前运条的动作，而是管子向后运动，每层焊缝必须细致清理，以免造成层间夹渣、气孔等缺陷，各段焊缝的接头应搭接好并相互错开，尤其是根部一层焊缝的起头和收尾更应注意，焊接时两侧慢、中间快使两侧坡口充分熔合。6.2.14.6、试压6.2.14.6.1、系统试压前，应在入户控制阀前加装盲板，打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。6.2.14.6.2、开启系统上各高处的排气阀，使管路里的空气排尽，待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统内供水。6.2.14.6.3、打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵通过管道向系统加压，

54、同时打开压力表上的旋转阀，观察压力逐渐上升的情况，检查接口，无异样情况方可继续缓慢加压，系统加压一般分2-3次升至试验压力，增压过程中应观察接口处，发现有渗漏现象立即停止增压，将接口处理后再增压。6.2.14.6.4、升压至试验压力0.6MPa，维持10min，压力降不超过0.02 MPa，降至工作压力0.4 MPa后检查，不渗不漏为合格。6.2.14.6.5、试压完成后，冲洗系统，并清扫过滤、除污设备。6.2.14.7、防腐保温6.2.14.7.1、金属管材及支架型材进场后，应进行机械除锈，用电动钢丝刷清除表面的浮锈直至露出金属光泽。6.2.14.7.2、除锈完毕及时进行底漆涂刷，每次油刷沾

55、油要适量，不要弄到地面污染环境，手工涂刷应自上而下，从左至右，纵横交错地进行，漆层厚度要均匀，不得漏涂，多遍涂刷时，每遍不宜过厚，必须在上一遍漆膜干燥后再进行下一道涂刷。6.2.14.7.3、油漆施工不应再雨、雾天及露天环境作业，油漆涂完后应按使用说明书进行成膜养护。6.2.14.7.4、面漆要求在采暖、给排水工程全部完成后、室内刮大白、室内装饰工程完工并验收合格后再进行。6.2.14.7.5、采暖干管及公用立管、管道井内支管均做保温，其做法应符合设计要求。6.2.15、给水工程6.2.15.1、工序流程：安装准备管道预制卡架安装干管安装支管及配件安装试压消毒冲洗6.2.15.1、给排水热熔连

56、接6.2.15.1.1、切断管材时，必须使端面垂直于管轴线，切断后管材断面应除去毛刺和毛边。6.2.15.1.2、管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油脂，用卡尺在管端测量并标出热熔深度，热熔深度应符合规范或按热熔工具使用说明书的规定。6.2.15.1.3、熔接弯头或三通时，按管道走向要求，应注意其方向，在管件和管材直线方向上标出位置，连接时应旋转地把管端导入加热套内，插入到标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到标志处，加热到规定时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速地、无旋转地、直线均匀插入到所标志的位置，使熔接连接管道的结合面有一均匀的熔接圈，在规定的加工时间内

57、，封熔接好的接头可校正，但严禁旋转。6.2.15.1.4、如有污物，管端和管件应用94%的无油脂酒精进行清洗。熔接过程中，管材和管件平行移动，最后一个熔接过程结束1h后，才可进行压力试验。6.2.15.2、试压：试验压力0.6MPa，系统在试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳定2h，压力降不超过0.03MPa，同时检查各接口处不渗不漏为合格。6.2.15.3、冲洗消毒：给水管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生产饮用水标准方可使用。6.2.15.4、给排水交付使用前进行通水试验并做好记录。6.2.16、排水工程6.2.16

58、.1、工序流程：安装准备预制加工干管安装支管安装满水试验通球试验6.2.16.2、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管；断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角；粘接前应对承插口先插入试验，不得全插入，一般承插口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉；用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随后用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘结剂擦拭干净，多口粘接应注意预留口方向。6.2.16.3、干管安装：埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡向开挖槽沟并夯实

59、，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装，各管粘接时必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。每层立管均安装伸缩节，伸缩节距地面或蹲便台70-100mm。6.2.16.4、埋地部分干管安装完毕后，应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格；地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。6.2.16.5、立管安装：清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，立管插入端应先划好插入长度标记，

60、然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留膨胀量为20-30mm），适合后用U形卡紧固伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶棚距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩缝节封严。6.2.16.6、支管安装：将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。6.2.16.7、通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。7、施工进度计划 见附图一8、施工平面图布置 见附图二9、资源供应计划9.1、施

61、工机具需用量计划 见附表19.2、劳动力需用量计划 见附表210、管理目标与各项保证措施10.1、质量目标及保证措施10.1.1、质量目标：合格10.1.2、质量保证机构10.1.2.1.建立由项目经理领导、质检员基层检查的管理系统，形成一个横向从土建、水电安装到各施工分包队伍，纵向从项目经理到生产班组的质量管理保证体系。 质量管理领导小组组内职务姓 名性别年龄文化程度职 务备注组 长项目经理组 员质检员组 员技术员10.1.3、质量保证措施10.1.3.1、项目的质量监督：项目经理部设质量检查员和专业责任工程师，负责对分承包方进行质量管理。监督分承包方质量保证体系的有效运行，按公司质量保证体

62、系文件和项目质量计划制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全放位动态管理。10.1.3.2、严格执行监理制度：在工序质量检查监督上必须经监理工程师检查认可后，方可进入下道工序施工。不合格者必须进行返工，经复检合格后方可继续下道工序施工。10.1.3.3、做好原材料、成品、半成品的质量控制：10.1.3.3.1、进入施工现场的物资材料，必须提供出厂合格证、材质证书等，由质检员组织验证，必要时取样复试，须复试的材料，复试合格后方可使用，并在现场堆放时作出标识。如经验证或复试不合格，进行退场处理。10.1.3.3.2、工程所用材料、成品、半成品等，材料经检验合格后，应及时向建设单位和监理单位申报，并经认可后方可使用。10.1.3.4、加强施工过程的质量控制：10.1.3.4.1、严格执行技术交底制度，由责任工程师根据施