GMP模块说明书

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1、 GMP系列高频电源模块使用说明书一、模块简介11特点l 效率高、体积小、重量轻l 单体模块式结构，智能风冷l 双臂式全向电流保护l 优越的均流控制方式l 整机元件布局合理，工艺精良12性能指标l 额定输入电压范围 ：三相380V15%l 交流输入频率范围 ：4560Hzl 功率因数 ：0.94l 输出电压范围 ：198V286V （220V） 99143V（110V）l 额定输出电流 ：5A、10A、20A（220V） 10A、20A（110V）l 整定电流 ：10%Ie100%I e连续可调（Ie为分流器额定电流）l 稳压精度 ：0.5%l 稳流精度 ：0.5% l 纹波系数 ：0.2%l

2、 并机运行电流不均衡度：5%l 电压测量精度 ：1%l 电流测量精度 ：1%l 效率 ：90l 噪声 ：50dBl 工作环境温度 ：045l 存储环境温度 ：050 l 冷却方式 ：智能风冷13 前面板介绍 GMP11010、GMP11020、GMP22005、GMP22010前面板图 GMP22020前面板图131 前面板显示模块工作正常时，显示模块自身的输出电流，模块故障时显示黑屏，同时模块从后热插拔端子上的J1-5、9上输出无源触点(故障时触点闭合)告警信号。132 开/关按钮开/关按钮是带自锁的开关。按钮按下时，模块正常工作，当释放时，模块关闭，无电压输出。133 拉手更换热插拔模块时

3、推出把手，卸下前面板螺钉，拆去后面板上的接地线，再拔出模块。134 固定孔固定模块时使用14 后面板介绍 GMP11010、GMP11020、GMP22005、GMP22010后面板图 GMP22020后面板图141 调节电位器调节模块在各种状态下的电压输出和电流输出 142 热插拔端子模块上热插拔端子两端相连，端子上有交流输入、直流输出、控制端口、并机端口143 风扇模块智能风冷，可根据模块的负载情况来调整风扇的转速，有效延长风扇使用寿命144 接地点提供两个接地点，在接口方式不同时方便接地。应良好接地，以保证安全15 热插拔板接线定义 GMP11010、GMP11020、GMP22005、

4、GMP22010模块热插拔板定义图 GMP22020模块热插拔板定义图端子定义如下：标 号说明标号说明1/Ua交流三相输入（不分相序）J1-1（RU+）遥调电压正端（05V，光耦隔离）3/Ub交流三相输入（不分相序）J1-6（RU-）遥调电压负端（05V，光耦隔离）4/Uc交流三相输入（不分相序）J1-7（RI+）遥调电流正端（05V，光耦隔离）26/DC直流负极输出J1-2（RI-）遥调电流负端（05V，光耦隔离）29/DC+直流正极输出J1-3（SW1）均、浮充切换无源触点，闭合均充，断开浮充COI-电流采样负端J1-8（SW2）COI+电流采样正端J1-5（AL1）模块故障告警输出开关量

5、（220VDC，1A）模块故障或关机，无源触点闭合模块正常工作时，无源触点断开OUT-电压采样负端J1-9（AL2）OUT+电压采样正端并机口J2作为多模块并机时使用。多模块并机时，用扁平电缆把所有并联的模块连接。如果只使用单模块，则并机口不用接。19通过连接线接到26脚模块输出负端DCR连接到DC+脚模块输出正端注：热插拔端子19脚为模块开机控制，必须接到热插拔端子26脚。否则模块不能正常启动工作。16 模块外形尺寸 外形尺寸图模 块 型 号ABCDEFGMP22005/GMP110102241255.5327117207GMP22010/GMP110202241255.5420117207

6、GMP220203251535.5420142.5307尺寸说明：单位（mm）体积：长宽高 前面板安装孔尺寸 5*8长形孔二、模块安装调试说明为提供更方便、可靠的控制接口，GMP系列模块提供了两种控制接口方式： 模拟量控制方式(配GJB-220监控)；开关量无源触点控制方式（配GJA-T监控）。用户在设计系统时，可以在两种方式中选择其中的一种。采用开关量无源触点控制方式，系统的稳定性最好。为了提高您的设计效率，请认真阅读下面的内容。21 安装步骤（图例见下图1）211 安装前的准备 安装前应先检查模块的外观有无变形、螺钉松动、损坏。如外观完好，方可进行下一步的安装调试。212 系统安装时，按图

7、1或图2正确接线，特别注意连接是否可靠，有极性要求的接口不得接错。要求用户先连好并机线和监控线，再接入交流进线、直流输出线、采样线和接地线，在模块组输出DC+端到HM+之间接上防倒灌二极管（见图1的V1）。所有接线经校正无误后方可加电运行。213 第一次加电时，建议用户先送交流侧，直流输出端正常后，断开交流输入，接入蓄电池回路通电顺序为：先合上模块交流输入开关，工作正常后，再合上模块直流输出开关（如果有直流输出开关）。注意事项：1、整流模块接线时，切记联接线的金属裸线千万不可露出热插拔端子孔，以防机器运行时端子与端子、端子与外壳之间发生打火而造成机器损坏。2、电池的极性和模块输出的极性一定不能

8、接错，当电池极性反接时会烧坏模块的整流输出部分电路。3、OUT-（电压采样负端）、COI+（电流采样正端）必须接分流器的同一采样点（在分流器靠近电池负端一侧），COI-采样点在分流器靠近模块负输出端。OUT+和OUT-，COI+和COI-最好用双绞线，这样对系统的稳定性有好处。4、在系统模块输出负端与模块采样分流器之间的线路严禁接开关、断路器、二极管等装置，以防止系统开环。当系统开环时，模块的均流变差，甚至系统进入保护状态切断输出电压。此时，应切断交流侧电源、蓄电池回路，重新接线无误后再投电运行。5、当直流屏整机打耐压时，一定要将模块从整机机架撤除。6、在单模块加输入、输出开关的情况下，退出模

9、块时，必须先关闭模块的输入交流和输出直流，然后拔掉并机排线。再投运时，应先插并机排线，开机建压后，再合输出开关。7、系统做稳压精度试验时，正、负电压采样OUT+，OUT-连线建议用细双绞线，效果最佳，建议在恒压态测试。8、稳流精度测试时，建议在均充恒流态测量。9、纹波系数应在恒压态测试，在模块输出线越长的地方，测量纹波系数就越大。附录：根据现场反馈的情况，请用户使用前认真阅读以下内容：1、A、B、C三相输入不分相序，DC+、DC-并接时要注意极性不能接错！COI+、COI-，OUT+、OUT-分别为模块电流、电压采样端。请运行前认真校对，不得接错。2、充电回路采样分流器FS的选择：（未使用我公

10、司配套的机架时请注意）分流器采用标准的75mV 分流器。分流器额定电流值的选择应根据被控制回路（这里为电池充电回路）要求的最大限流值来确定。原则上，在满足最大限流值和安全要求的前提下，分流器额定电流的取值越小，控制精度越高。例如：充电回路为100AH的电池，如果要求最大充电电流为10A时，如果留有50%或100%余量，则可分别选15A/75mV或20A/75mV的分流器，此时，最大的充电电流值可分别达到15A和20A。如选用10A/75mV分流器，这时10A/75mV的控制精度最好。 3、连接电流采样端COI+、COI-时一定要注意极性，不得接反。OUT-定要与COI+接到分流器的同一点上，不

11、得在模块接线端子上直接短接，OUT+与OUT-的采样点应尽可能靠近。采用双绞线这样对系统的稳定性有好处。注意：充电回路采样分流器FS与模块组的DC-之间不得接任何器件（如二极管、开关），否则，系统有可能出现不稳定的情况。4、隔反二极管V1是防止模块建压之前，电池电压高于模块电压而倒灌。采样线OUT+正确的接线要在隔反二极管V1的“+”极（即模块的这一侧）。5、二极管的选择 D1电压等级为700VDC或1000VDC，二极管电流为模块组输出的最大电流；例如3台10A的模块就要选择30A的二极管。 D2电压等级为700VDC或1000VDC，二极管电流要大于充电电流；例如100AH的电池，充电电流

12、最大为10A，就可以选择20A的二极管。 D3电压等级为700VDC或1000VDC，二极管电流要大于电池放电电流，即要大于电池熔丝的电流；例如100AH的电池，要使用200A的熔断器，就可以用250A的二极管。6、模块内部没有接假负载。多台模块在系统调试过程中，在运行于空载时，会有一些模块关机（面板电源显示LED不亮或显示电流值不正确），属正常现象。当系统中加上小负载（约平均每台模块电流为0.05A）时，这种现象将被排除。214 模块用于控母供电给控母供电时，需要一个稳定的电压输出220伏（可手动调节），不需要监控遥调。1、单模块用于控母供电A、接上模块三相交流输入Uu、Uv、Uw，DC+、

13、DC-直流输出端，不接采样线（即OUT+、OUT-、COI+、COI-）。B、调整模块后面板上的电位器1，可以改变模块的输出电压，调整到所需要的控母电压值即可，出厂设定为243V/121.5V。2、多模块并机用于控母供电，（不需要监控遥调电压、电流）接上模块三相交流输入Uu、Uv、Uw，DC+、DC-直流输出端，插好并机线，OUT+接模块输出DC+端，OUT-接模块输出DC-端，可以不接分流器和电流采样COI+，COI-。22 调试步骤见图3的调试步骤方框图221 使用GJB-220监控用GJB-220控制模块时，不需要调整模块的出厂设置，按图1或图2接线后即可使用。电压遥调口：GJB-220

14、上的“J2-调压输出”接到模块的监控口J1的电压遥调“RU+”、“J2-模拟地” 接到模块的监控口J1的“RU-”脚，即可调节模块的输出直流电压，调节范围满足198286V。电流遥调口：GJB-220上的“J2-调流输出”接到监控口J1的电流遥调“RI+”、“J2-模拟地” 接到监控口J1的“RI-”脚，即可调节模块输出直流限流值，调节范围满足10%100%Ie。电压遥调口和电流遥调口之间共地。222 使用GJA-T监控 模块内部的输出特性是按蓄电池的充电曲线来设计的。只要外部监控依据均、浮充条件的判断并设定好延时，给模块的开关量控制端输入无源触点信号，模块的输出就可以按照充电曲线对蓄电池进行

15、充电管理。此时，模块的均、浮充电压，充电电流可以根据蓄电池的参数进行设定，设置方法如下：l 均、浮充电压设定步骤外部条件：模块组按照图1正确接线，采样线要按图1所示位置正确接线，模块和GJA-T监控接线见GJA-T监控的说明书。例：要设定均充电压253V,浮充电压243V操作步骤如下。A、指定主模块把一台模块的交流电源断开，再合上（在热插拔架上可以抽出模块再推入），这台模块即为主模块。 B、浮充电压的设定把GJA-T监控的充电状态设为浮充状态，之后调节这台模块后面板的电位器4设定浮充电压，顺时针增大，逆时针减小，把输出电压调整到要求的浮充电压值243伏。C、 均充电压的设定把GJA-T监控的充

16、电状态设为均充状态，调节这台模块后面板电位器3，顺时针增大，逆时针减小，把输出电压调整到要求的均充电压值253伏。D、 并机的模块组中的每一台模块都要重复A-C步骤。E、 完成以上步骤后就可以使用GJA-T的开关量控制模块均、浮充。把监控的充电状态设为浮充状态后就输出浮充电压243伏，把监控的充电状态设为均充状态后就输出均充电压253伏。注:开关量无源触点控制方式出厂设置：浮充电压243V/121.5V，均充电压198V/99V。即我公司出厂的GMP模块不做任何调整的情况下，使用开关量控制模块均、浮充。把GJA-T监控的充电状态设为浮充状态后就输出模块就输出浮充电压243V/121.5V，把G

17、JA-T监控的充电状态设为均充状态后模块就输出均充电压198V/99V，这种现象是正常的。l 恒流电流的设置步骤外部条件：模块组按照图1正确接线，采样线要按图1所示位置正确接线。A、指定主模块把一台模块的交流电源断开，再合上（在热插拔架上可以抽出模块再推入），这台模块即为主模块。B、恒流电流的设定在充电回路上（即装有分流器的回路）加上大于电流设定值的电流（如要设定10A，就可以加12-15A电流），调节模块后面板电位器2，顺时针增大，逆时针减小，直到电流限制在恒流电流设定值上。C、并机的模块组中的每一台模块都要重复A-B步骤。注：C步骤设定是整个系统充电回路的限流值，可调范围为模块组采样分流器

18、电流值的10%-100%。合母、控母上的负荷变化不会影响充电回路的限流值（前提是总电流不能超过模块组最大的总输出电流，如3台10A模块组最大的总输出电流为33A）。这时GJA-T上的充电状态不影响恒流电流的设置。Ie为分流器的电流额定值。限流值与系统电流采样分流器的参数有关。分流器选用标准件：75mV/10A，75mV/20A，75mV/50A等。223 恢复出厂设置 我公司出厂的GMP模块不作任何调整即可用于模拟量控制方式（如配合我公司的GJB-220直流电源在线监控仪），如果GMP模块已经按照开关量无源触点控制方式作出了调整设定后，想再用于模拟量控制方式（如配GJB-220监控）就需要将模

19、块恢复出厂设置，步骤如下：外部条件：模块组按照图1或图2正确接线，采样线要按图1或图2所示位置正确接线，用我公司的GJB-220监控将调流调压信号接到模块的监控口J1上或使用两个外部直流电源0-5V可调。A、指定主模块把一台模块的交流电源断开，再合上（在热插拔架上可以抽出模块再推入），这台模块即为主模块。 B、给定1.2V调节电压将GJB-220监控的参数设定中均充电压值设定为198V（监控的电池设定中的电压调整值设为0V）此时量监控的调压口（J2-3脚对J2-2脚）应为1.2V，或将外加控制的直流电源调至1.2V。 C、调整模块输出电压到出厂设置调节后面板电位器3，顺时针增大，逆时针减小，把

20、输出电压调整到出厂设置的均充电压值198/99伏。重复A-C的步骤将所有的模块都恢复出厂设置。附录：电位器的定义标 号调 节 项 目调 节 范 围出 厂 设 定电位器1单个模块输出电压调节（单个模块不并机，不接电压、电流采样线）220V模块198286VDC110V模块 99150VDC220V模块 243VDC110V模块 121.5VDC电位器2模块并机时，模块组输出总电流调节（需要接电压、电流采样线）10%100%Ie（Ie为分流器额定电流值，分流器的选择见附录）出厂时电位器放到最大电位器3模块并机时，均充电压调节（需要接电压、电流采样线，模块控制口J1-3、J1-8要短接）220V模块

21、198286VDC110V模块 99150VDC220V模块 243VDC110V模块 121.5VDC如使用开关量切换均、浮充电压调节步骤见1.2电位器4模块并机时，浮充电压调节（需要接电压、电流采样线，模块控制口J1-3、J1-8要断开）220V模块198286VDC110V模块 99150VDC220V模块 243VDC110V模块 121.5VDC三、用户外接线图图1 系统接线方案1用于100Ah以下的小系统图2 系统接线方案2用于100Ah以上的系统收到模块四、调试步骤方框图配套使用GJA-T监控 使用GJB-220监控不需要调整出厂设置需要调整出厂设置按调试步骤1.2调整按步骤1.

22、1使用改为使用GJB-220 改为使用GJA-T监控 恢复出厂设置按调试步骤1.3调整调试完成图3 调试步骤方框图五、模块常见故障判断及处理步骤模块出现故障 故障现象1 故障现象2并机模块工作过程中同时关机后又恢复正常工作并机模块中有一个或几个模块的数码管显示不亮或显示闪动将显示不亮或闪动的模块重新就位或放在托架的其他位置看能否正常工作检查关机瞬间交流输入电压是否超过模块的过压保护值（4565V）模块过压保护关机模块与托架接触不良 能 消 除 故 障 是 否 模块空载时会自动关机检查并机模块是否空载运行 否交流缺相模块关机关机检查关机瞬间交流输入电压是否缺相 是 加大模块 是 否 输出电流 否

23、并机线或采样线没接好或接错检查工作异常的模块的并机线，采样线等是否接好 否确保交流输入稳定正常模块内部故障 否 重 新 是 接 线 更 换 是 输入输出线插错位置或没插到位检查托架上的热插拔端子的输入、输出线是否插好 更 换 否 重 新 模 块 接 线故障排除，模块正常工作是 该模块影响其他模块并机工作拔出显示异常的模块，看其他模块能否并机工作 能 更 换 更 换 模 块 否检查交流输入是否正常，关掉其他模块，断开电池，检查显示异常的模块是否有电压输出 如果模块非以上故障，请与厂家联系解决模块显示表头故障 是 更换模块 模块内部故障 否 更换模块 注：检查出故障点后，具体处理方法见下表序号故障

24、现象故障类型检 查 方 法故 障 原 因处 理 方 法1并机模块中有一个或几个模块的数码管显示不亮或显示闪动假负载问题检查模块的输出电流太小模块空载时自动关机在模块输出端加假负载或加大模块的输出电流模块与托架接触问题检查模块的热插拔头与托架是否接触到位（合拢处间隙不超过1mm）模块与托架没接触到位调整托架的位置，确保模块与托架接触良好接线问题检查这台模块的并机线和电流、电压采样线是否连接好并机线和采样线没接好或接错按照说明书正确接好并机线和采样线检查托架上热插拔端子的输入与输出线是否插对位置并插好托架上热插拔端子的输入、输出线插错位置或没插到位根据说明书正确接好输入、输出线并确保插头接触到位模块无法并机问题人为确定一台主模块，检查能否与其他模块一起正常工作如果不能正常工作，则是该模块不能做主机或无法与其他模块并机联系厂家更换有故障的模块模块内部问题关掉其他充电模块，断开电池，检查母线电压如果母线有电压输出则是模块显示表头有问题联系厂家更换有故障的模块如果母线没有电压输出则是模块有故障联系厂家更换有故障的模块2并机模块同时关机交流输入电压过高检查交流输入电压值交流输入电压超过模块的过压保护值确保交流输入正常交流输入电压缺相检查交流输入电压值交流缺相导致模块工作不正常确保交流输入正常14