泵送混凝土施工工艺1

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1、28 泵送混凝土施工工艺 28.1一般规定28.1.1适用范围：本章适用于工业与民用建筑工程及其他类似工程中的普通混凝土泵送施工。28.1.2混凝土泵送施工时，除应符合本章的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。28.1.3 必备的施工机械设备：混凝土生产设备、混凝土运输和泵送设备、浇筑和振捣设备及手工操作器具等。28.1.4泵送混凝土施工工艺主要包括泵送混凝土的配制、拌制、运输、浇筑、养护。28.1.5混凝土泵送施工一般应连续进行，对混凝土泵输送管的选择布置、供应、泵送与浇筑要求较高，应有严密的施工组织设计。28.2施工准备28.2.1技术准备1根据设计混凝土强度等级、性能要求、施工气温、

2、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离等施工条件、施工部位、浇筑方法确定原材料，并进行泵送混凝土配合比设计与试配，配合比必须满足混凝土设计强度和耐久性及可泵性要求。2编制泵送混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划等并分级进行交底。3确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、水、电、劳动力等需用量，以满足施工需要。4确定混凝土试块制作组数，满足标准养护和同条件养护的需求。28.2.2材料准备1水泥：应根据具体工程特点、施工及设计要求，选用适当品种和强度等级的水泥。宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。2细骨料：宜选用区中砂

3、。3粗骨料：宜选用碎石或卵石。4水：宜选用饮用水。5外加剂：一般选用混凝土泵送剂。6掺合料：一般选用粉煤灰、粒化高炉矿渣等。28.2.3主要机具1混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、装载机、散装原材料储存罐、磅秤或自动计量设备等。2运输浇筑设备：混凝土搅拌运输车、混凝土泵送设备、布料机等。3混凝土振捣设备：插入式振动器、平板式振动器。4主要工具：尖锹、平锹、木抹子、电工常用工具、机械常用工具、对讲机等。5现场试验设备：坍落度筒、混凝土试模等28.2.4作业条件1所有的原材料经见证取样试验检查，并应符合配合比通知单所提出的要求。2新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求。3泵送作业，模板及其支

4、撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度过快引起过载及侧压力和布料管重量的支承以确保模板支撑系统有足够的刚度和稳定性。4泵送混凝土前，应办理好隐蔽工程验收手续，模板清理干净并浇水湿润。5泵机空载应运行一段时间，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送混凝土。6混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。7准备好润滑用的水泥砂浆，一般用与混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。8管理人员应向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。28.3原材料的质量控制28.3.1水泥：拌制泵送混凝土所用水泥应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥的要求。28.3.2细骨料：所

5、选用区中砂，通过0.315mm筛 孔的砂，不应小于15%。应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定。28.3.3粗骨料：所采用碎石或卵石应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10。28.3.4水：拌制泵送混凝土所用水，应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准的规定。28.3.5外加剂：所采用混凝土泵送剂应符合国家现行标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范、混凝土泵送剂和预拌混凝土的有关规定。28.3.6掺合料：泵送混凝土宜掺加适量矿物掺合料，如粉煤灰、粒化高炉矿渣等。并应符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的

6、粉煤灰、粉煤灰混凝土应用技术规范、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣的相关规定。28.4施工工艺及质量控制泵送混凝土配合比设计泵送混凝土的拌制泵送混凝土的运输28.4.1工艺流程泵送混凝土的养护泵送混凝土的浇筑混凝土的泵送混凝土泵送设备及管道选择布置泵送混凝土原材料检验28.4.2操作工艺1泵送混凝土配合比设计1）泵送混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工及验收规范、预拌混凝土、混凝土强度检验评定标准的相关规定外，还应满足混凝土可泵性要求。2）泵送混凝土的水胶比宜为0.40.6，砂率宜为3845。3）对不同泵送高度，

7、入泵时混凝土的坍落度，可按表28.4.21选用。混凝土经时坍落度损失值，可按表28.4.22选用 表28.4.21 不同泵送高度入泵时混凝土坍落度选用值泵送高度（m）30以内306060100100以上坍落度（mm）100140140160160180180200表28.4.22 混凝土经时坍落度损失值 大气温度（）102020303035混凝土经时坍落度损失值（掺粉煤灰与木钙，经时1h）525mm2535mm3550mm注：掺粉煤灰与其他外加剂时，坍落度经时损失值可根据施工经验确定。无施工经验时，应通过试验确定。4）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。5）泵送混凝土的可泵性，可用压

8、力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S10不宜超过40。6）泵送混凝土所用外加剂，应根据泵送混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其适宜掺量。7）泵送混凝土所用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥，其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合国家现行标准的规定。2泵送混凝土原材料检验1）进场原材料必须按照国家现行有关标准规定进行取样。2) 生产前应测定骨料的含水率，当含水率显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。3）水泥、泵送剂、掺合料

9、应有质量证明文件，质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。4）泵送混凝土所用原材料应按照国家现行标准进行检验，检验合格方可进行混凝土生产。 3泵送混凝土的拌制1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准混凝土搅拌站（楼）技术条件的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准混凝土搅拌机技术条件的规定。2）拌制泵送混凝土应依据预拌混凝土的有关规定，严格按照设计配合比对原材料进行计量。3）混凝土搅拌时其投料顺序，除应符合有关规定外，掺合料宜与水泥同步；外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。4）泵送混凝土搅拌的最短时间应符合设备说明书的规定，在生产C50以上强度等级的

10、混凝土或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时应相应增加搅拌时间。4泵送混凝土的运输1） 混凝土泵的实际平均输出量，可根据配管情况、混凝土泵的最大输出量和作业效率计算：Q1=Qmaxa1式中 Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax每台混凝土泵的最大输出量（m3/h) a1配管条件系数，可取0.80.9 作业效率。根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。2）泵送混凝土宜采用搅拌运输车运输。混凝土搅拌车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。3）凝土搅拌车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中严禁向拌筒内加水。当混凝土坍落度损失

11、较大时，可在符合混凝土配合比设计要求的条件下在现场后掺适量同品种外加剂。4）泵送混凝土的运输时间应满足合同规定，当合同未作规定时，采用搅拌运输车运送的混凝土，宜在1.5h内卸料；当最高气温低于25时，运送时间可延长0.5h。如需延长运送时间，则应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。5）混凝土搅拌运输车喂料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀。喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。中断喂料时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。6）混凝土泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并

12、排尽积水。5混凝土泵送设备及管道选择布置 1）混凝土泵的选型，应根据混凝土的工程特点，最大输出量，要求的最大输送距离及混凝土浇筑计划确定，以保证混凝土连续供应，满足施工需要。2）混凝土输送泵布置位置要合理，以避免泵管过长，影响输送效果。混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。3）输送泵坑不宜过深，输送泵出口应与地面水平布管高度相适应，以避免因出口过低而影响初速度。4）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及难易程度等进行选择。5）混凝土输送管的布置，应根据工程和施工场地特点，管道长度适宜，少

13、用弯管和软管。在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管，管道布置应横平竖直。6）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。7）当向下输送混凝土，高度差大于20m时，应在斜管下端设5倍高差长度的水平管，以满足5倍高差长度的要求。8）当水平输送距离超过200m,垂直输送距离超过40m，输送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物水泥用量低于300Kg/m3时，必须合理选择配管方法和泵送工艺，宜用直径大的混凝土输送管和长的锥形管，少用弯管和软管。9）炎热季节施工，宜用湿草袋等遮盖混凝土输送管，以避免阳光照射；严寒季节施工，宜用保温材料包裹输送管，防止管内混凝

14、土受冻。10）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。11）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。6混凝土的泵送1）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。2）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。3)泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，然后向料斗内加入1：2水泥砂浆或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。4)开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时观察混

15、凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统顺利后，才可以正常速度进行泵送。5)混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，在正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。6)当输送管被堵塞时，应采取如下方法排除：a反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。b用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。c当采取上述方法仍无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气，方可拧紧接头。7)泵送过程中，当混凝土坍落度损失过

16、大时，可在符合混凝土设计配合比要求的条件下适量掺加同品种泵送剂，改善混凝土坍落度，以满足泵送要求。8)泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。9)泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。7 泵送混凝土的浇筑1）泵送混凝土浇筑顺序，宜先远后近，在浇筑中逐渐拆管。2）同一区域的混凝土，应按先竖向结构，后水平结构的浇筑顺序，分层连续浇筑。3）当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。4）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。5）当浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面

17、不应小于50mm，且不得向内侧模板直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。6）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23mm范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。7）混凝土分层浇筑厚度，宜为300500mm，当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。8）振捣泵送混凝土时，振捣棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为1530秒，且隔2030分钟后，应再次复振。9）水平结构混凝土表面，应及时用木抹子抹平搓毛两遍以上，必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。8泵送混凝土的养护1)应在浇筑完毕后的12小时内

18、对混凝土加以覆盖并保湿养护。2)养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。5)混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护液；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取温控措施。6)混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7）当日平均气温低于5时，不得浇水。28.5.质量标准28.5.1主控项目1泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行

19、试验，经检验合格后，方可使用。2泵送混凝土原材料应妥善保管、存放，确保使用质量，且应符合国家现行标准预拌混凝土和混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。3.泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准预拌混凝土的有关规定。如表28.5.11表28.5.11 混凝土原材料计量允许偏差 序号原材料品种水泥集料水外加剂掺合料1每盘计量允许偏差232222累计计量允许偏差12111累计计量允许偏差，指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差，该项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站。4泵送混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查泵送混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置

20、应符合混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。5泵送混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。6泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准规定的生产质量水平，进行控制。7混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准混凝土强度检验评定标定标准的规定。28.5.2一般项目1首次使用的泵送混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。2混

21、凝土拌制前，应测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。3混凝土的搅拌时间、坍落度必须符合要求。4混凝土入泵时的坍落度及其偏差，应符合表 28.5.21 的规定表 28.5.21 混凝土坍落度允许偏差 规定的坍落度（mm）坍落度允许偏差（mm）10020100305泵送混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，保证混凝土强度正常增长。6雨期施工应有足够防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。7 日平均气温低于5时，不得浇水养护，应用塑料薄膜及草袋覆盖保温。8冬期施工时，水、骨料加热温度及混凝土拌合物出机温度应符合要求。28.6产品防护28.6.1采用保水性好、干缩

22、值小且质量稳定的水泥，水灰比控制在0.6以内。掺入15%20%的级或级粉煤灰，以降低水泥用量，改善混凝土和易性和可泵送性，减少混凝土干缩。28.6.2在混凝土拌制过程中严格控制原材料计量正确，严格控制混凝土坍落度，同时在混凝土生产、浇筑中对混凝土坍落度进行抽查，严防坍落度过大。28.6.3在混凝土初凝后，终凝前做好二次抹面，在终凝前用草袋覆盖，并派专人洒水，保证混凝土表面处于足够的湿润状态。28.6.4模板应拼缝严密，防止因漏浆造成蜂窝麻面。28.6.5在混凝土浇筑完成后，强度未达到1.2MPa时，不准进行下一道工序，混凝土未达到设计强度前严禁在楼面上堆放超过施工和再值的施工材料，严禁冲击荷载

23、作用。28.6.6混凝土结构拆模前，应试压同条件试件，达到要求后方可拆模。28.7.安全措施28.7.1混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。28.7.2用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。28.7.3现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。28.7.4机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。28.7.5严禁将手

24、和脚伸进料斗或滑阀内，也不允许蹬踏这些地方，以免发生危险。28.7.6当开始和停止混凝土泵送作业时，应与输送管出口操作人员取得联系。28.7.7混凝土输送泵四个支腿应支起在坚实的地面，用插销插好、销紧。28.7.8经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。28.7.9混凝土泵输送出的混凝土在浇筑面处不要推积过量，以免引起过载。28.7.10拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。28.7.11清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防混凝土喷出伤人。28.7.12清洗管道应采用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。28.7.1

25、3非泵操作人员不得乱动设备，以防伤人。28.7.14混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套设备进行无负荷运转，检查运转正常，然后方可开机工作。28.7.15混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏，操作平台。28.7.16操作人员在作业过程中，应集中精力进行正确操作，注意机械运转情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。28.7.17使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。28.8.施工技术资料28.8.1施工图纸、技术要求28.8.2施工组织设计、技术交底、施工日志28.8.3原材料出厂合格证、水泥试验报告、砂子试验报告、石子试验报告、材料检验报告、混凝土配合比通知单、混凝土试块试验报告、混凝土强度评定表、混凝土开盘鉴定、混凝土坍落度检查记录、预拌混凝土合格证28.8.4质量验评资料28.8.5其他必要的文件和记录