浙江某工业园区排污总管工程施工组织设计

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1、第一章 工程概况及特点第一节 工程概况建德市洋溪工业园区320国道以北地块污水主干管工程，污水主干管沿320国道北侧铺设，西起新世纪装饰公司，东至溪上村东侧，南至污水处理厂，总长4.57KM。本工程管道采用自应力钢筋混凝土排水管，检查井为圆形雨污水检查井。第二节 工程环境及难点分析一、 项目环境分析 根据我公司多年的施工经验，结合本工程的具体情况，我们分析本工程的项目环境较好。1、 地形、地貌 本工程为地形平坦，各方面条件均较好。2、 气象、水文情况区域内气候属亚热带季风气候，气候湿润和温和，四季分明，季风交替明显，无霜期长，雨量充沛，但时空分布不均。年平均降水量为1200-1500mm,降水

2、主要集中在5-7梅雨及时8-9月台风期，对施工有影响较大。二、 施工条件分析1、 交通条件：建德市洋溪污水总干管工程交通便利，各类施工机械、材料可通过320国道运至施工现场。2、 水电供应：本工程位于320国道边，工程施工用水和施工用电需接入临时管网。为使道路施工不受停电影响，拟配置一台100KVA变压器。3、 施工材料：本工程所有材料均由承包人自行采购。工程所需钢筋等材料需外购。路基所需填筑材料就近料场取材，水泥就近购买。三、 本工程难点简介 本工程位于320国道边，车流量较大，经业主要求施工期必须保证交通通畅，经我们分析，本工程主要存在以下几点难点：1、 本工程有些管道施工须采取半封闭施工

3、。施工时存在安全、文明施工等各方面的困难，施工项目部需合理安排施工顺序和施工场地。2、 本工程工期相当紧迫，180天内完成所有的施工任务，而且施工期间的雨季对工程进度会造成较大影响，为此须精心安排，同时须业主、监理的充分协助才能圆满地完成施工任务，对我们施工单位的提高出了更高的要求。针对本工程存在的难点，我们制定了一些具体行之有效的措施，以确保工程顺利进行。具体在后面相关的章节进行详细的阐述。第二章 质量控制计划 在施工过程中，结合本公司以往的施工经验，在抓全面质量管理的同时，坚持抓好内在和外观的质量，做到二者并重，不忽视细节问题，而且确保施工记录的完整及准确性。在目前日益激烈的市场竞争中，今

4、天的质量是企业明天的发展，我们会更讲信誉。本公司已通过ISO9001质量认证，本工程在实施过程中认真贯彻ISO9001系列标准，严格按照本公司9001质量体系的要求，施工中严格进行控制。根据本公司的程序文件和质量手册，从质量策划，合同评审，材料采购验证，施工过程控制，检验和试验控制，检验测量和试验设备的控制，不合格品控制，以及质量记录，文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使工程在整个施工过程中，形成一个有效的符合ISO9001系列标准的质量保证体系。为了确保施工质量，在施工现场实行以项目经理为主的质量网络，实行工程质量目标管理。明确各部门的工作岗位职责，落实质量责任考核制度。现场主要由质

5、量组负责，每个作业组有专职质检检员负责验收，强化质量监控和检测手段。在原材料采购质量方面公司重点控制物资采购计划，总师室负责审定特殊物资的技术指标和技术要求。采购过程中采购员对材料员负责，材料员对项目经理负责。在工程质量方面，每一位施工操作者对施工班组长和专业质量员负责。为确保质量保证体系中的每一位成员在施工过程中不放过任何一个质量问题，同时制定质量管理规章制度，坚持质量一票否决权。一、 材料采购控制对于用于本工程的主要材料，进场前确保具备正式的产品合格证和化难单，同时按规定抽样复试，复试合格后方可使用，对于成品、半成品进场时须有出厂合格证，同进按规定进行抽样检验。所有材料采购前其质量、价格、

6、产地、规格等需先征得建设单位认可或鉴定同意。凡标志不清或对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的材料，一概不予使用，以控制和保证材料的质量。材料质量抽样和检验方法应符合建筑材料与管理规程要求，对于现场配制材料的配合比，事先进行配合比设计（委托有资格可以测试的单位），配制时严格按照选送的材料进行配制，然后进行试配检验，合格后方可使用。二、 过程控制（一） 施工准备阶段1、 组织准备：项目部配备业务骨干负责施工管理，并分配各岗位及明确职责。2、 人员控制：通过培训后的技工和项目部管理人员上岗，不符合有关规定的不上岗。3、 技术准备：开工前应对施工图纸和有关文件认真研究，熟悉设计要求，理解设计意图，熟

7、悉有关质量验收技术规程及施工规范，并针对性进行现场踏勘和调查，然后进行图纸会审和技术交底。4、 计划准备：编制详细的质量保证计划，制订施工进度、材料和设备进场时间、劳动力需求计划。配备足够的施工设备，所有设备进场前进行调试，所有设备按施工设备管理办法依据甲方要求安置。5、 计划控制：计划的落实和实施分阶段进行，在网络计划控制下，编制月计划、周计划，做到计划不滞后，并定期进行检查和调整。6、 材料控制：所有原材料、成品、半成品均应符合规定要求。严格按照材料采购控制的要求组织。（二） 施工过程控制1、 技术文件控制：在自审的基础上进行设计图纸会审，并做好会审记录。2、 技术交底：在开工前进行技术交

8、底，包括施工组织设计交底、设计交底和各工序施工技术交底，做好文字签字认证手续，并填写记录。3、 技术评定准则：对一般的操作规程、操作样板、新工艺等以最清楚实用的方式提供给操作者作为技术、工艺评定准则。4、 关键工序控制：操作人员严格按施工规范进行操作；对操作过程中使用的检测工具和仪器进行记录；对隐蔽工程项目先申请报验，由项目质量员和监理工程师共同检验，经认可签字后方可转入下道工序的施工。5、 特殊过程控制：有些工序质量不能通过对产品试验完全确定，有些工序施工后无法测试或不能破坏性测试，项目部对该过程具有事先鉴定的能力，由上岗人员进行操作，然后由技术人员对有关过程参数进行连续监视和控制。6、 技

9、术资料控制：所有技术资料按时进行签字认证，并按归档要求整理分类，作好相应的记录。7、 同步作业：施工现场根据施工进度计划，对材料进场和测试工作做到合理、科学，做到有条不紊。8、 环境控制：自然条件（如温度等）对工程质量有很大影响，施工时按有关要求进行认真把握。（三）竣工阶段的质量控制工程完成后，项目部申请建设单位进行竣工验收后撤场，技术资料移交建设单位，并办理移交手续。项目部负责工程保修、回访工作。三、检验和试验控制材料的检验和试验。材料员负责将所进材料按检验和试验要求送交有资格的试验单位进行试验。试验结束及时反馈给质检员。过程检验由项目部质检员负责。对施工现场每道工序进行检验，评定后请业主、

10、监理进行检验，签证后方可进行下道工序。总公司工程技术部对项目部进行抽查，督促和帮助检验工作的正常运行。最终产品的检验由总公司工程技术部和项目部共同负责。公司自检评定后，再由监理和业主质检站进行检验，评定质量等级。四、 检验、测量和试验设备控制本工程所有检验和试验项目均委托业主或监理指定的试验单位进行，设备的检验由总公司材料设备部负责进行，投入本工程的测量仪器（全站仪、经纬仪、水准仪），使用前经杭州市技术监督局或期他法定的技术监督部门进行校验后，方可使用。测量仪器应存放在专门位置，由专人做好日常保养工作。五、不合格品控制不合格品包括物资材料和不合格的工序，对于检验确为不合格的货物，在24小时内清

11、理出施工场地，对经检验确定为不合格的工序（过程产品），立即进行返工整改。五、 排水工程质量控制及要求工程开工前先做好应检的试验项目。1、 砼配合比试验，砂浆配合比试验。2、 砂、石的筛分，含泥量试验，压碎值试验。3、 钢材、水泥、砖的原材料试验。4、 加填土的击实试验（最大干容重，最佳含水量）。工程质量控制措施及要求1、 沟槽验收合格后尽快进行垫层施工，避免晾槽。平基前保证垫层表面清洁，安管前复测平基标高，橡胶圈套正，均连续拉紧，无松动现象。2、 土方回填达到设计及施工规范要求，经密实度试验合格后，再进行继续回填，达不到质量要求的绝不回填。3、 回填土的质量好坏，直接影响管道工程和道路工程的质

12、量。要把握好回填的质量，控制好土的质量是关键。4、 为了保证回填的质量，槽底有积水做到先排除，绝不在水中填土，当日回填做到当日夯实。机械作业时保证构筑物的安全，管道、井室等不位移，不破坏。5、 回填土方注意的问题如下：（1） 胸腔及管顶以上50CM范围内，回填土中无碎砖、石块等，对有防腐层的直埋管道用细土回填。（2） 沟槽两侧做到同时回填，两侧高差不超过30CM。（3） 填土时绝对不将土直接砸到管道上。（4） 构筑物、井室、管项以上50CM范围内及桥台前回填砂砾的夯实，用人工夯实和蛙式打夯机夯实，确保回填土的密实度，防止沉降。（5） 检查井采取挤浆法，砌砖时无通缝现象，做到砂浆饱满，灰缝平整，

13、井壁砌体垂直。井内流槽做到平顺，转角井流槽做到弧顺，第一道粉刷后检查井内尺寸。管道工程质量控制措施及要求：1、 浇筑砼基础严格控制高程，允许低于设计高程10MM内，但不高于设计高程，以便于控制管道安装的高程，在控制高程的同时严格控制轴线的位移。2、 排水管道安装做到：（1） 纵断面高程和平面位置准确，对高程严格要求，复核测量并到位。（2） 砼基护管与管壁结合严密，坚固稳定。（3） 保证闭水试验合格。管道完成后即进行闭水试验，闭水试验在管道回填土前进行。管道灌满水1-2昼夜后进行闭水，闭水试验的水位为试验段上游井内管项以上2米，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格，对渗

14、水量的测定时间，不少于30分钟，渗水量不超过允许渗水量。管道雨季施工技术措施1、 防止地面雨水进入沟槽。2、 配合管道铺设，及时砌筑检查进和连接井。检查井抢雨施工时在上面搭设油布蓬。3、 凡暂不接支管的预留管口，及时用砖砌死抹平。4、 铺设暂时中断或未能及时砌井的管口，用堵板或干码砖等方法临时堵严。5、 已做好的雨水口堵好围好，防止进水。六、 道路工程质量保证（一） 工程开工前，对工程所需的原材料进行检验、验证、测试、合格的原材料才准进场。（二） 砼、砂浆拌和时，安试验室做的配合比设计进行严格计量，对水泥的品牌进行再次检验。商品砼由厂家提供，供货时进行砼标号核对。（三） 对于路基施工，在工地现

15、场取土样送试验室，做重型击实试验，在最大干容重和最佳含水量符合设计要求时，再进行上道工序。（四） 对水准点、坐标点进行引测桩保护，经常复测样桩，确保高程的准确性。土路基碾压先把土路基找平，填土中无淤泥、腐植土等有机物，在土路基两侧开出边沟。以利排水。碾压时先从两边向中间碾压，碾压轮重叠12，碾压遍数控制在35遍以上，碾压时如发生弹簧及时进行处理，局部的采用换土、掺石灰等方法。碾压成形后进行土路密实度试验和土路基承载板试验。（六）土路基实压实度标准，重型击实。1、填方土在路床以下80cm内按设计要求达93%以上。2、挖方土在路床以下30cm按设计要求达93%以上。路床的质量控制点：压实度达到10

16、0%合格。路床无翻浆、起皮、波浪、积水等现象，用12-15T压路机碾压后，轮迹宽度不大于5mm。平整度允许误差为20mm，宽度允许误差为0200mm，横坡允许误差为20mm，且不大于0.3%，上述指标都必须达到要求。（七）基层：基层表面做到坚实、平整，无浮石、粗细料集中等现象，厚度大于20cm进行分层摊铺，摊铺层做到高低找平，用12T以上压路机碾压后，轮迹深度不大于5mm。基层的质量控制点：压实度达到100%，中线高程允许误差为20mm，横坡允许误差为20mm且不大于0.3%,宽度不小于规定值，弯沉值、承载板回弹模量100%满足要求。（八）沥青砼路面：表面做到平整、坚实，无脱落、掉渣、裂缝、推

17、挤、烂边、粗细料集中等现象。用10T以上压路机碾压后，无明显轮迹。接茬做到坚实、平顺、汤缝不枯焦，面层与路缘石及其它构筑物接顺，无积水现象，其质量控制点满足以下数值：压实度、厚度、弯沉值等合格率达到100%。中线高程允许误差为20mm,横坡允许差为10mm且不大于0.3%。（九）钢筋工程质量标准及预控 1、不同规格的钢筋使用前进行检查出厂证明，运到工地的每批钢筋都必须随机抽取三根作试验，各截取三节试件，一节作为拉力试验，一节作冷弯试验，一节作可焊性试验，试验合格后，才允许使用。 2、钢筋接头：安装钢筋前提出给有每个接头位置的图纸送交现场监理部。受拉区同一断面内钢筋绑扎接头的面积不超过钢筋总截面

18、积的25%，焊接接头不超过钢筋总截面积的25%（30d长度范围内，不小于50mm，均属同一截面内）。桥梁工程中使用对焊接头。 3、绑扎钢筋接头搭接长度：受拉区I级钢筋为30d,II级钢筋为35d，受压区I级钢筋为20d,II级钢筋为25d；电弧焊接缝长度单面焊10d,双面焊5d。 4、钢筋在使用前进行清除表面的浮皮、铁锈、油渍、污斑等，未清除的不予使用。 5、钢筋焊接时，要防止下列隐患出现： （1）焊接接头偏心弯折； （2）焊接规格长度不符合要求； （3）焊缝长、宽、厚度不符合要求； （4）凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等缺陷； （5）焊条型号不符合要求。6其质量控制措施（1） 做到

19、焊工有证上岗，禁止无证上岗。（2） 焊工正式焊前，按规定在现场条件下进行焊接试验，检验焊工的实际水平焊接质量是否符合要求。（3） 每批钢筋焊接完后，做好自检并按规定取样进行机械性能试验，请监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，共同配合进行抽样复查机械性能。（4） 质量人员检查焊接质量时，同进检查焊条型号及生产厂家、合格证，焊条拆封采用专业防护筒保存。（十）砼浇筑的质量标准及预控 1、浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢进行清理。当砼倾落高度超过2米时，用串筒或溜槽。串筒出料口下面，砼堆积高度不超过1米。 2、尽可能加快砼浇筑

20、速度，分层浇筑时，在下层砼初凝前浇筑完成上层砼。用插入式振动器振捣砼时，与侧模保持5-10M的距离，以免碰坏模板表面影响模板尺寸、接缝及模板的周转。砼振捣做到密实。振捣时避免与钢筋、预埋件、波纹管道直接接触，防止松动、跑位。 3、灌筑结构砼时，施工员、质量员绝不离开现场，在现场组织、监督。砼浇筑后，适时进行养护，养护有专人负责。在常温下用硅酸盐水泥和普通水层拌制的不小于7昼夜，且以保持砼表面经常处于湿润状态为度。第三章 质量保证措施和保修服务承诺一、质量承诺和质量保证措施（一）质量目标 本工程质量等级：达到合格且满足设计及使用功能（二）工程质量管理网络体系 本工程施工过程精心组织，精心施工，切

21、实落实“质量第一”的方针。严格执行ISO9001体系标准，根据质量保证手册和质量体系程序文件，形成从质量策划、合同评审、采购验证、文件和数据控制。质量记录的控制到培训、服务等一个符合国标ISO9001体系的质量保证体系。2、严格执行各项技术管理制度在工程施工管理过程中严格执行ISO9001文件中规定的图纸会审制度，施工组织设计或重大方案审批制度，技术交底制度，技术复核制度，施工组织设计检查验收制度、现场QC小组制度等。3、建立健全的质量管理网络为了保证施工的质量，在施工现场设立公司总工程师指导下的现场技术负责人为核心的质量管理网络。以“创优质工程”为目标，实行工程质量目标管理，明确并落实各部门

22、的工作岗位职责。（三）质量管理体系实施 为了优质、高速的完成本工程，质量管理体系实施三级管理。 第一级为具体操作班组质量员管理；第二级是项目经理部专职质量员，负责对第一级班组质量员的工作进行检查，并负责对各道工序的检查和验收工作；第三级是由总公司工程技术部人员组成，负责对第二级管理人员实施监督、检查，并负责内业资料的汇总和归档工作。最后通知监理公司进行工序质量验收，再进入下一道工序的施工。（四）有关材料试验的制度1、原材料试验均按规范执行，绝不违反。2、原材料到场，由材料供应部门通知项目部专职质量员，并提供原材料质保单。如工程急需材料，保证提早通知到场时间。3、原材料试件由各班组试验员配合监理

23、工程师取样送检。试验完成后，由试验员取回试验报告。4、原材料的试验保做在工程进度的前面，不允许延误工程的施工。5、原材料的试验后的试验报告及质保单，由试验室统一收集、整理，并及时做好台帐和月报表。6、在本制度实施过程中，由公司工程技术部实施检查和管理。（五）质量保证措施1、所有操作人员听从现场技术人员、质量员的指导和督促，在实施过程中加强跟踪检查。2、尊重设计，自觉听从业主、监理工程师的监督，对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后，进行下一道工序施工。3、严格按照图施工，施工中遇到图纸修改，与设计单位及时联系，征得同意后，办妥修改手续作为施工依据和工程验收原始凭证。4、严格按施工组织设计

24、施工，执行各项工程的施工程序和操作方法。严格按照“市政工程施工及验收技术规程”施工，认真做好各道工序交接验收，上道工序未验收，下道工序不得施工。5、严格执行杭州市建设工程质安监总站“质监制度”，积极配合质监部门开展工作。6、测量定位所用的经纬仪、水准仪测距仪等测量仪器确保经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按计量标准进行计量检测。7、轴线定位、控制点严格保护，避免毁坏，在施工期间，定期复核定位是否移位。8、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测精度。9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线保证经过书面认可。10、垫层砼浇捣后，按规定由线投点，弹线实测桩位情况。上一道工序合格后方可进行下一

25、道工序施工，如发生有异常情况，须会同设计、业主共同解决。11、基坑土方回填前严格做好隐蔽工程的验收合各，回填土选用干洁的原状土，含水量达到较佳水量，分层夯实回填，严格用机具直接扒土回填。回填土严格按照规范要求，做好环刀试样记录。12、砼振捣确保密实，妥善控制好振捣棒布点，插入深度以及振捣时间、次数。13、浇筑砼仔细地按水平分层进行，每层砼厚度不得超过30-50cm,以确保每层的浇筑和捣实在初凝出现之前完成。14、为保证砼的表面质量及拆模方便，木模及钢模均采用同一品种的脱模剂。拆模后对余留在模板面的砼进行铲清。15、做好砼的养护工作，保证养护时间。16、钢筋绑扎按设计图纸、翻样要求，按国家规范认

26、真验收。钢筋不随意代换。17、所有预留孔、预埋件，现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。18、所有模板制作尺寸确保准确、拼缝严密、刚度好、支撑牢固。19、在结构施工中，对所有钢筋连续接头（除绑扎外），在监理见证下现场取样，请测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。20、所有材料进场进行验收质保书并按规定进行试验，并建立挂牌制度，按规格、品种等分类堆放整齐。水泥进行复核其品种、标号、出厂日期等是否符合要求。21、按规定对材料、设备质量进行抽样检查，验收合格后方可使用。22、现场制作的砂浆、砼实行配比挂牌制度，并严格执行过磅计量，确保砂浆和砼强度等级符合设计要求，并

27、按规定制作试块。23、严格控制砼坍落度，严禁任意加水。24、现浇结构施工中认真处理好施工缝，使接缝严密、平整、无蜂窝、夹渣。25、软基处理、路基回填、路面基层、沥表砼路面等关键部位的施工，做好试验段，明确施工工艺和流程，用书面的形式进行交底，并严格执行。26、及时收集、整理各项技术资料，按杭州市竣工资料要求进行分类归档。27、以优质工程为目标，以国家有关部门颁布的质量标准、技术规程和设计要求为依据，确保工程一次交验合格率为100%，优良率85%以上。（六）半成品、成品保护措施为了在施工过程中及施工完成后对现在成品进行合理保护，避免因管理不善或施工人员操作不当而造成成品损坏，影响工程整体质量，本

28、工程项目经理将指派技术负责人直接负责成品保护工作，并以交底单的形式布置落实给现场操作人员。对检查中发现的问题由现场技术员签发成品保护不合格情况通知单，报技术负责人审核后，由出现问题的施工队在两日内反馈整改措施。对已出现严重后果的部位，项目经理一同检查受损情况，并与该施工队长制定补救方案，同时对相关施工队及有关负责人、当事人给予经济处罚。二、保修服务承诺（一）、工程竣工后，明确由公司统一负责保修期限内的维修工作，保证业主满意。（二）、开工前，我公司将根据中华人民工和国建筑法、建设工程质量管理条例，与业主协商，签订工程质量保修书。（三）、保修内容：我公司在质量保修期内，将严格按照有关法律、法规等管

29、理规定和双方约定，承担本工程质量保修责任，保修内容为工程施工范围内所有内容。（四）、质量保修期：我公司将根据建设工程质量管理条例及有关规定，雨、污水管道、道路等所有工程内容的保修期为竣工验收合格之日起计算。（五）、质量保修期责任 属于保修范围内容的项目，我公司在接到保修通知之时起七天内派人保修。发生紧急抢修事故的，我公司在接到事故通知后，立即到达事故现场抢修。第四章 施工技术方案一、施工测量（一）、测量仪器的选用全站仪器的选用全站仪 莱卡QC（2702） 2秒级测距仪 D3030 1mm经纬仪 DJ2 1秒级精密水准仪 SDKKA 精密普通水准仪 DS3 普通（二）、平面控制测量首先对业主提供

30、的导线桩进行复核，复核的结果需经现场监理认可。然后按施工需要加密控制网，在现场每200米增设一控制点。为了确保控制网的可靠性，所有的控制点都设置在施工作业范围以外的适当位置并稳固，符合施工需要。控制点选定后经实测和导线闭合差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来，然后对各实测项目进行详细计算并编制计算表，供监理审核。控制网的复核和布置，均采用全站仪。1、 水准高程控制测量首先将业主提供的水准点高程进行复核，并将复核结果报业主和监理工程师认可，准确无误后投入使用。 根据施工规范并结合工程实际需要加密临时水准点。每100米左右增设一个临时水准点，每个水准点均与永久性水准点闭合后使用。所有的临时水

31、准点设置在不易沉降、挖掘、牢固可靠的地段。为防止在施工期间受到外界影响而使水准点发生变化，做到经常对这些水准点进行校核。水准点的闭合差12Lmm(L为水准点之间的水平距离)。（三）、测量工作要点1、 测量工作是保证施工符合设计和规范要求的基本条件，做到高度重视。为保证工程按计划进行，每半个月对主要控制点进复测。2、 设置控制网：首先根据业主提供的水准点和坐标网点，进行校核和定线测设并将测量结果报告给监理工程师，经复核无误后，作为正式轴线进行加密，设置控制网。所有控制点均设置引桩进行保护。3、 对业主提供的永久性水准点，进行高程闭合核对，在确认正确并得到监理工程师认可后进行使用。4、 所有保护桩

32、、引线桩、导线桩、水准点，做到编号并设置在明显、可靠、牢固的地段。二、排水工程施工技术方案1、施工顺序：施工准备测量放样沟槽开挖混凝土垫层施工管道铺设管道连接检查井砌筑闭水试验沟槽回填。2、管材a、采购的管材工地组织验收，不允许有裂缝、缺角等缺陷的材料进场，并提供相应的质量签定证书和质量检测报告。b、管子入沟前的质量检查，对于有环向、纵向裂纹，管口缺角、空鼓、蜂窝等质量问题的管材，绝不使用。3、沟槽开挖a、开挖前首先要了解地下管线情况并派专人现场负责，沟槽开挖采用机械挖土和人工开挖相结合的方法。测量人员测出沟槽开挖范围后，洒后灰线标识，现场设专人指挥，地下管线多的位置采用要工开挖；无地下管线的

33、位置采用机械开挖，当挖掘机挖至基底以上20cm时停挖，改用人工修整，严禁超挖扰动基底原土。挖出土方尽量堆放在沟槽一侧，堆土高度不大于2米，堆土距离距槽边大于2米，对于不符合回填要求及多余的土方及时外运，以减少槽边堆土量。采用人工修坡，清底20-30cm。同时在每一分段可设置一至二个集水坑。集水坑设置潜水泵抽水，排入原市政管网。同时土方开挖前，还要摸清有关周围环境的详细情况，以确保安全。管道开挖后，放出管道的中心线，设置控制桩和高程样板。b、开挖沟槽，基础不能当天铺设时，必须将基底土方保留，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。C、设置排水沟和集水沟，施工段每3050m设一台6寸潜

34、水泵，作好施工排水工作。d、开挖沟槽时，应在沟槽施工段两端设立警告标志，同时两侧夜悬红灯。4、管道基础管道基础：D300-D600采用120度C15钢筋砼基础，D800-D1000采用135度C15钢筋砼基础。基础的底层土保证无淤泥和碎土，槽底做到无积水。基础施工前复核高程样板的标高，在沟槽底部每隔15米左右钉一只样板，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。砼材料的拌和、运输浇筑等保证符合砼施工规范的所有要求。素砼垫层面上有水时不浇筑砼。砼用振动器振实，并用拍板拍平。砼基础浇筑完成后，12小时内保证不浸水，并进行养护。在砼强度达到2。5Mpa以上后,进行折模。5、 管道铺设（1）

35、 下管 基础验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的按口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。（2）、稳管 、管道下槽后，为防止滚管，在管两侧适当加两组4个楔形混凝土垫块。管道安装时将管道的中心、高程逐节调整

36、，安装后的管道进行复测，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，进行固定，以防止管子发生移位。、在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前60cm,承口后超过斜面长,左右大于管径,深度20cm。6、 管道接口（1）、承、插口工作面清扫干净，承口内及胶圈应均匀涂抹非油质润滑剂，套在插口上密封胶圈平顺、无扭曲。两承插口管对装后管体回弹不得大于10mm。（2）、对口采用汽车吊；对口时在已安装稳回的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。（3）、稳管时，先进入管内检查对口，减少

37、错口现象。管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（4）、锁管：辅管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面管上。（5）、管道安装后进行两侧管基的回填。回填时管道两侧同进进行，每次厚度不大于200mm，以保证管道不发生位移和管基的密实。7、检查井砌筑a、施工准备清扫冲洗基础表面，无积水无污泥；替换检查井部位的支撑；砖材浇水湿润；水泥砂浆根据已经配合比设计的配合比进行搅拌。b、施工要求：在砌筑的基础面上先铺底浆；砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不得走样；砌砖时夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝中砂浆饱满，不得通缝，缝宽10mm，误

38、差2mm；砌砖时挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清理干净。C、在管材上半部窨井处砌拱圈：D800以下管材其拱圈高度为120mmd、 用M7.5水泥砂浆抹面：洒水湿润墙体，抹面分两次进行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，表面粗有纹路，此粗糙厚度宜为10mm,在粗糙的水泥砂浆初凝后及时粉刷第二道水泥砂浆,并压实抹光.抹面工序先外墙后内墙,在必要时内墙宜一次抹光完成。e、检查井流槽 检查井流槽用砖砌筑，高度为管径的12，两肩略向中间落水，同一流槽用M10水泥砂浆分两次抹面。f、检查井的直线收口： 检查井用钢筋砼预制板直线收口。安装时钢筋砼预制盖板确保清洁，上下面不得搞错；盖板为偶数时

39、两侧对称布置，为奇数时仅允许有一块的偏差；在盖板底部先铺25mm的M10水泥砂浆，盖住窨井墙体每边必须150mm，盖板缝隙间用M10水泥砂浆嵌实并形成凸缝以防渗水，盖板四周用M10水泥砂浆圬实形成45三角接缝，缝高5cm。7、 闭水试验a、 管道施工的质量是闭水能否成功的决定因素，所以管道施工的各道工序确保一环紧扣一环。根据规范要求，污水管每节（指二个窨井之间的距离）需进行闭水试验。b、 试验利用管节两端窨井作为闭水水头，要求水头在上游管道内顶2米以上，闭水试验前应先灌水24小时，使管道充分浸透。加水至标准高度，观察水位下降值，若在30分钟内水位下降在规范规定值以内，则闭水试验合格。c、 闭水

40、试验合格后，及时抽干管内水，拆除管内封堵。8、 沟槽回填管道经隐蔽工程验收后，进行沟槽回填。a、 沟槽回填沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以过到即保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、交通放行后的安全。b、 沟槽回填的技术要求和质量保证措施 沟槽覆土在管道隐蔽过程验收合格后进行，覆土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，绝不回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也必须剔除，大的泥块要敲碎。为了保证工程的质量，严格按照市政工程施工及验收技术规程进行施工。当管道铺设好之后，立即进行回填好的土方至管顶以上下50cm，夯实后再在上面进

41、行上部的回填、碾压。待填土达到规定的密实度之后，进行拔除钢板桩。拔除时采取措施，减少板桩槽内带土。钢板桩间隔拔除，并及时灌砂，灌砂时可适当冲水以帮助砂的流动和下沉。沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土保证不将土直接砸在抹带接口上；检查井等附属构造物回填土保证四周同进进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，进行妥善处理。胸腔以上覆土时，分层整平和夯实，每层厚度根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用压路机碾压时，管顶以上的覆土厚度不小于70cm。回填土的质量按回填土的密实度进行控制。三、道路工程施工方案（一）、施工机械配置方案 安排人数在20人

42、左右，配备PC-200型的挖掘机一台，镐头机一台，东风自卸汽车10辆。路基处理要求：（1）、路基施工前需先清除建筑垃圾，并应严格控制路基回填土质量不得用含有机质较多的土或生活垃圾回填。压实厚度不得大于30cm，路基压实尽可能控制在最佳含水量附近进行。（2）、对于沿线的现状老路面和拆迁建筑物地坪，施工时应予以清除后再回填，对建筑物的基层，应以挖除。（3）、道路路基施工要求为：回填土压实度大于90%，回填土要求分层夯实。（4）、施工期间采取必要的排水措施以保证路基干燥，确保路基压实成型。（5）、路基工程施工必须严格执行城市道路路基工程施工及验收规范（JJ44-91）。（二）、施工方案在开工前，对所

43、需原材料进行检验，在正式路面施工前，先铺筑一段100200m的试验路段，以验证配合比组成设计和施工工艺的合理性，取得施工所需的压实机械组合、碾压遍数、松铺厚度等技术参数，报监理工程师批准，用以指导下一步路面的施工。1、 级配碎石基层（1）、施工准备：施工前对下承层进行检查，并进行压实度、平整度、标高等质量检查，发现不足及时处理。在铺筑卵石底基层前，要将路床表面整形碾压，以确保工程质量。（2）、测量放样：在路基上恢复中线，纵向每15-20m设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在指示桩上用明显的标记标出底基层边缘的设计高程。（3）、备料：将有良好级配的砂碎石进行备料。为了保证砂碎石的质量

44、，关键抓好砂碎石加工过程中的级配和细料含量、拌和的均匀性等环节。（4）摊铺：采用人工配合推土机按试验路段取得的松铺系数均匀摊铺砂碎石底基层。（5）、碾压、整形：采用振动压路机进行碾压，碾压在最佳含水量下遵循先振压在静压的施工方法；碾压方向与路中心平行，直线段由边到碾压，超高段由边到外碾压。（6）、养护：砂碎石底基层碾压成型后，应适当洒水养护，并应及时铺筑基层。2、5%水泥稳定基层 水稳基层施工前，严格按设计要求进行材料试配工作，直到符合其强度要求为止。为利于实际施工，达到合理压实度，给面层施工创造良好条件。 施工程序为：准备下承层施工测量混合料摊铺机摊铺整平与碾压成型接缝处理养护。（1） 混合

45、料拌和、运输本工程采用现场集中搅拌，碎石最大粒径小于5cm，在拌和前，首先对各集料的质量进行试验，确保各项指标均符合要求，配合比符合设计要求。为保证拌和料质量，拟用大功率强制式拌和机搅拌混合料进行供料，在拌和时，应严格控制水的用量（以最佳压实含水量为宜），以“手捏成团，落地即散”为好，如含水量过大，则不宜立即摊铺。严格控制搅拌时间，杜绝过早出料。运输采用自卸汽车运输，运输时应尽量缩短运距，以防水分流失，运至现场应及时摊铺，运输车辆禁止在路基上急转弯、急刹车等。（2） 混合料摊铺水稳摊铺前，沿摊铺边线按20米间距，打钢钎，测量人员按设计要求测出摊铺的厚度（包括松铺厚度），施工中，为控制松铺厚度，

46、先按1.3h摊铺试验，再根据实际调整。同时，还应控制混合料作业长度，一次不宜过长，否则，水泥发生终凝，将造成质量缺陷，带来不必要的经济损失。然后拉线、找平，确保标高和平整度。水稳基层的摊铺以人工，确保标高和表面平整度，并以“宁铲如补”的原则，切忌薄层加铺，以免脱壳。如摊铺后发现在粗、细集料窝集现象，则将该部分水稳铲除，用均匀的集料人要摊铺、找平。（3） 碾压 碾压采用机械法，即用重型振动压路机碾压，以便使压实度符合要求。基层压实应在终凝前完成，其碾压顺序为：初压复压终压，碾压时遵循先轻后重，由两侧向路中方向碾压，碾压速度应小于30mmin，碾压时轮痕重叠，碾压次数不小于规范要求。终平应仔细进行

47、，必须将局部高出部分刮除，并扫出路外，局部低洼处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。碾压过程中应注意： 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和刹车，以免破坏水稳的表面； 水稳表面应始终保持潮湿，如表层水分蒸发过快，应及时补洒少量水。（4） 养生 基层摊铺、碾压完成后及时进行湿润养生，养护采用洒水法，养护期间应封闭交通。施工7-10天后并经试验合格后方可进入下道工序施工。水稳基层弯沉值必须满足设计或规范要求。2、 沥青砼面层施工（1）、工作面准备（a）、原材料的技术要求：沥青：采用设计要求的沥青标号，其三大技术指标及含腊量指标应符合技术规范规定。矿料：矿料的最大粒径根据沥青混合料级配类型确

48、定，并符合技术规范的规定。沥青混合的矿料级配、粗细集料，矿粉的各项技术要求符合技术规范的规定。施工前应对各项原材料（沥青、粗细集料、矿粉）的技术要求和级配范围进行分析试验，并将试验结果报监理工程师审批，经同意后备料。（b）、沥青混合料配合比设计：沥青混合料配合比经设计应根据设计的沥青混合料类型，通过马歇尔试验结果，经过试拌，试铺确定。要做好目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证的三个阶段工作，并分阶段进行马歇尔试验，确定矿料级和最佳沥青用量。经监理工程师批准的设计标准配合比，在施工过程中不得随意变更。并按规定抽检拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，如技术标准不符合要求时，及时高速配合比，该

49、项工作配有专人负责。b、 对沥青砼路面板下基层进行强度、密实度及几何尺寸等进行质量检验。基层宽度应比路面板宽25cm-35cm。C、施工放样是沥青砼路面施工前的重要准备工作。具体放样程序为，首先根据设计图纸恢复路中心线和沥青砼路面边线，在中心线上每隔20m设一中桩，同时布设控制桩和纵坡面变坡点等施工控制点，并在路边设置相应边桩。每隔100m-150m左右设置一临时水准点，以便随时复核路面标高。由测量人员在路基基层两侧平行于中心线在位置上按一定距离设立坡度桩和路线桩，设立桩线，使洒布机和摊铺机走向正确。施工中心须建立严格的测量复核制度，经常进行标高复测工作。做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保路面的平

50、面位置和高程符合设计要求。d、沥青下封层应完好无损，如有损坏部位应修补下封层。沥青砼面层层间施工间隔时间较长或下层沥青砼层表面受到污染而影响上一层沥青砼面层的结合部位及路基基层，均应用沥青洒布粘层沥青。（2）拌和 沥青混合料拌制是确保面层质量的主要环节。拌制采用厂拌，本工程采用商品沥青砼。（3） 运输 沥青混凝土采用自卸汽车运输，使用前车辆的车厢底板面及侧板内应清净，不得沾有机物质，并应涂刷一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，但不得有余的油水混合液积聚在车厢底部，运至摊铺工地的混合料温度不得低于规定的到现场温度，不符合温度要求，或已结成团块，已遭雨淋湿的混合料坚决废弃掉。出厂的沥青砼应每车用

51、地磅称重，并测量运料车中沥青砼的温度，签发一式三份的运料单。（4） 铺筑试验路 正试施工前，先在监理工程师同意的路段上，根据不同的沥青混合料类型及百度，铺筑长50米，作为试验路，进行试拌、试铺及碾压试验，并整理各面测得的数据（碾压遍数、松铺厚度及压实度）报监理工程师，经批准后方可全面施工，该工程应在施工前14天完成。（5） 摊铺及碾压： 沥青混凝土摊铺前，应检查下层的质量，只有当下层质量符合要求时，才可铺沥青面层，同时将与构造物接触的表面，路缘石的内侧壁，纵、横施工缝侧壁，均匀洒布或涂刷粘层沥青。摊铺施工拟采用进口摊铺机（德国生产的ABG-423型沥青混合料摊铺机，它具有自动方式调整节的摊铺厚

52、度及找平，并具有高密度振动和可加热的熨平板初步压实装置）全幅路面摊铺的方式，连续进行摊铺，保证摊铺质量。摊铺机自动找平上面层采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式；下面层采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层，符合平整度、路拱横坡的要求。有专人负责检测沥青混合料运到现场温度及摊铺温度，并做好记录。二层式沥青混凝土面层上下层铺筑如间隔时间较长，下层表面受到污染的路段、摊铺上层前应对下层表面进行清扫，并洒布料层沥青。沥青混凝土经摊铺整形后，立即进行充分、均匀的碾压。沥青混凝土的分层压实厚度不得大于8cm。压实工作应按铺筑试验路面的压实设备的组合的程序进行，并备有经监

53、理工程师所认可的小型振动压路机或手扶振动夯具，经用于路缘石边缘等狭窄部位的压实。碾压作业应在沥青混凝土处于能获得最大密实度的温度下进行，开始碾压温度一般不得低于120度，碾压终止温度振动压路机不得低于70度。压实分为初压、复压、终压，以双轮振动压路机初压（无振），9-16T轮胎压行驶速度应符合规定。碾压应纵向进行，并由沥青混凝土摊铺的低边向高边慢速均匀地进行，相邻碾压带应重叠13-12轮宽。碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10米以上，并应驶出压实线3米以上。在压实时，如接缝处的沥青混凝土温度已不能满足碾压温度的要求，应采用加热器使沥青混凝

54、土达到要求碾压的温度，再压实到无缝迹为止，否则，必须垂直切割沥青混凝土并重新铺筑，立即共同压实到无轮迹为止。压路机不得停置在已碾压终止的路面上，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质掉落在路面上。未经压实妈遭雨淋的沥青混凝土我们会全部废除,更换新料。（6） 接缝 铺筑工作的安排应使接缝保持在最小数量，接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准，在接缝处密实度和表面修饰应与其它部分相同。横缝有一条垂直经碾压成良好的边棱，在下一次行程进行摊铺前，应在上次行程的末端涂刷适量的粘层沥青，然后紧贴缝壁摊铺沥青混凝土。 沥青混凝土面层铺筑完成后，等沥青混凝土表面温度低于50度后即可开放通车，但初期通车时，应使车

55、辆在路面全幅范围内均匀慢速行驶。3、 侧（平）石施工侧平石在沥青砼面层施工前施工。侧石下铺2cm1:2座浆找平。在施工前，需对侧平石表面光洁度、棱角线等质量情况进行检查。测量人员放出侧石边线，测出侧石顶标高，打钢钎拉线控制。然后将边线内的高出的水泥稳定碎石用人工挖除至设计标高。清除零碎颗粒、碎块，经湿润后，上铺一层座浆，在座浆上安砌侧石，所有排砌完毕的侧石内、外侧、顶面均要求线型顺畅，无凹凸感，且区线走向与路一致，侧石与侧石、侧石与砼面层的间隙满灌砂浆，捣实，缝面勾凹缝。侧平石铺设要注意其边线直度，卧底砂浆要饱满，接缝要密实，做到直顺、平稳，道路交叉口处侧平石铺设（现浇砼需粉刷）要做到圆滑、流

56、畅、大方。各喇叭口严格按设计要求施工并加强测量放样工作，确保线型顺畅、排砌牢固。4、 人行道板及盲人道板、残疾人坡道施工本工程采用3cm厚花岗岩道板。人行道施工工艺简单，但它是整个工程外观质量关键，所以要求精心施工，做到铺砌平整，排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满，无松动、积水现象，纵横缝直顺，美观。裂角和断块（不得断成二块以上）道板数量不得超过全部用量的6%，且不应集中于一处，也不得连续超过两块。四、重力式挡墙施工方案 A、砌石材料要求 （一）、所用的块石材料选用质地坚实，无风化剥落和裂纹的石材。 （二）、石材表面的泥污、水锈等杂质在砌筑前清洗干净。 （三）、重力式砌筑的石材应成块状，且块石规

57、格应满足大于0.30.30.15m。B、砌石施工过程质量控制 （一）、砂浆拌制、强度等级及使用与砖砌体相同，配比按试验室提供，使用过程中留置一定数量试块，以检验砂浆的强度等级。 （二）、石砌块的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又需要留置的临时间断处，应砌成踏步槎。 （三）、重力式挡墙砌体分皮卧砌，各种石块间利用自然形状修整，使各块石相互吻合，搭砌紧密，且注意上下错缝，内外搭砌，不可采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口、过桥石和斧刃石等。 （四）、重力式挡墙砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，如同皮内全部采用顺砌，每砌两皮砌一层丁砌层，如同皮采用内采用丁顺组砌，丁砌石应交错

58、设置，其中心间距不应大于2米。 （五）、毛石砌块砂浆厚度应大于20-30mm，砂浆应饱满，石块间不能有相互接触，缝隙较大的地方应先用砂浆及碎石填实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石的方法。 （六）、料石灰缝应高于规定厚度。 （七）、设计未做规定时，石墙沟缝采用平缝或凸缝，毛石墙保持砌合的自然缝。 （八）、设置拉结石，且均匀错开，同皮内每2米设置一块，上级阶梯石块至少压砌下级石块的12，相邻阶梯的毛石相互错搭砌。 （九）、砌筑料石基础的第一皮应用丁砌层坐浆砌筑，阶梯形料石基，上级阶梯料石至少压下级阶梯料的13。石砌体每日砌筑高度不应超过1.2米。C、挡墙的施工及质量控制（一）、挡墙的材料强度

59、符合设计要求：块石强度等级不小于MU30；砂浆的配合比符合设计规定，强度等级不小于M10，1：2水泥砂浆勾凸缝。（二）、泄水孔上下、左右交错布置，间距2米。采用PVC管，直径75mm。（三）、挡土墙分段布置，每段10米。中间设沉降缝，缝隙用胶泥添塞，深15厘米。（四）墙背回填土为碎石类土，内摩擦为35，重度为18KNm,土对墙背的摩擦角为17.5,土对墙基底的摩擦系数为0.35,浆砌块石重量为23KNm，C15毛石砼重度为24KNm，严禁用杂土、粘土回填。墙后回填必须每30cm一层分层夯实，密实度0.92(重型击实)。五、安全专项施工方案（一）、安全管理目标制定分片区安全管理责任制，本工程的安

60、全管理目标为：力创安全生产标化工地，杜绝死亡事故，千人重伤率不超过3，千人负伤率不超过15。1、 机械设备区：千人重伤率不超过1，千人负伤率不超过4，由机械设备部门负责。2、 施工管理片区：千人重伤率不超过2，千人负伤率不超过7，由现场工长负责。3、 材料管理片区：杜绝重伤事故，千人负伤率不超过3，由材料员负责。（二）、安全管理体系的建立和实施一、建立安全管理体系安全生产领导班组组 长： 副组长： 组员： 建立以项目经理为首的现场安全生产管理小组，配备2名专职安全员。各劳务分包单位设一名专职安全员，同时每15人设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生

61、产小组每周进行一次全面的安全检查，对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。安全管理小组各成面职责如下：1、 项目部经理职责：（1） 项目部经理是本项目部安全生产第一责任人，对本企业的安全生产负全面责任。（2） 贯彻实施国家的有关安全生产的方针、法律、标准、规范、规程，在制定年度生产计划时，应把安全生产的内容纳入计划中。（3） 负责组织健全本项目部各级安全生产保证体系。（4） 组织制定本项目部安全技术措施并保证经费和实施。（5） 本项目部发生重伤和死亡事故时，负责组织抢救和事故处理。2、 总工程师职责（1） 在组织编制和审批施工组织设计（施工方案）和采用新技术、新工

62、艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。（2） 负责组织对职工进行安全技术教育和培训。（3） 负责及时解决施工生产中的安全技术问题，提出技术鉴定意见和改进措施。（4） 参加重伤和死亡事故的调查分析工作。3、 项目专职安全职责（1） 对本单位安全生产工作负分管领导责任。（2） 认真执行国家和省、市有关安全生产方针、政策、法规、规程、标准规范。（3） 认真实施安全技术措施，不违章指挥。（4） 经常组织安全检查，消除事故隐患，杜绝违章和违纪行为。（5） 对职工进行安全技术和安全纪律教育、培训。（6） 对所管单位工程或分部工程的安全生产负直接责任。（7） 对班组进行全面

63、的分部分项安全技术交底。（8） 组织实施安全技术措施。（9） 参加对施工现场的脚手架、机械设备、临时用电线路的检查验收，合格后方准使用。（10） 参加每周的安全检查，边查边改。（11） 有权拒绝使用无证人员上岗作业。（12） 经常组织职工学习安全技术操作规程，时时制止或纠正违章作业和违纪行为。（13） 有权拒绝使用伪劣防护用品。（14） 发生工伤事故立即向项目经理报告，并保护好现场。4、 工人班组职责（1） 规范遵守安全生产规章制度和纪律。（2） 认真执行安全技术交底。（3） 有权拒绝违章指挥。（4） 开展好班组安全活动，并做好安全记录。（5） 开展好班前安全生产会，并对使用的机具、设备、作业环境周围进行认真检查，发现