立木地板加工机床成型机分度机构的设计（机械CAD图纸）

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1、本科机械毕业设计论文CAD图纸 QQ 401339828 学科门类： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）立木地板加工机床-成型机分度机构学生姓名所学专业 班 级 学 号 指导教师 XXXXXXXXX系二*年XX月 内容提要随着天然林的禁伐，以多年生直径大多在300mm以上的木材为主木制地板,价格见长，急需新的原材料来替代。所以对树木修剪下来的树枝及小树干等小径材(直径在200mm以下)的利用就成为了一个新兴的研究方向。立木地板加工机床就是以加工立木为主的木工机械,与传统的顺木地板加工机床有所不同,它以小径材(直径在200mm以下)木料为加工对象,将其径向切削成小块马赛克，然后拼装成大块地板投

2、放市场，具有很大的市场前景。本次毕业设计中，我的题目便是“立木地板加工机床成型机分度机构”。成型机主要是负责对原料的成型加工，将不规则的外形加工成规则的几何图形。这些图形中的角度就是由分度机构带动夹具转动后切削产生的。我的设计方案是“棘齿式分度机构”，它结构简单，操作方便，只需要扳动手柄就可同时实现两个夹具的分度，其加工效率较高，适用于大量加工。而且维修方便，价格便宜。关键词：小径材，立木地板，成型机，分度机构 ABSTRCTWith the ban natural forest to grow 300mm in diameter are mainly wood and wood floors

3、, prices are growing at the new raw materials need to replace. So to trim down the branches and small trees such as footpaths thin trunks ( 200mm in diameter below) use has become a new research direction.Stumpage floors processing machine tools is mainly to the processing significantly Woodworking

4、Machinery, and the traditional wooden floors Shun processing machine tools are different, it tracks wood ( 200mm in diameter below) for the wood processing objects, its radial cut into small tiles, and then assembled into a large floor put on the market, the market has great prospects. This graduate

5、 design, my topic is significantly floors processing machine tools - shaped machine hours for institutions. Shaped primarily responsible for the processing of raw materials shaped to irregular shape processing rules into the geometric figure. These graphics are from the perspective of institutions t

6、o sub-degree turn after cutting a jig. My design is the savage teeth-hours for institutions, it simpler, easy to operate, need only be accompanied by two jig trigger handle sub-degrees, the higher the efficiency of processing, applicable to a large number of processing. And maintenance convenience,

7、cheaper prices.Keywords：Trails built,Stumpage floors, Trails built, Shaped plane, Hours for institutions目录前言2正文21.工作的基本前提及问题的提出21.1国内外木材资源状况和木地板的性能21.2 研究工作的基本前提31.3假设和条件71.4 立木地板加工机床各部分介绍：81.4.1 断料机81.4.2 成型机81.4.3 排刀切片机91.4.4 拼装机102.模型的建立与方案的拟定102.1基本概念和基本理论基础102.2方案比较和确定122.2.1 枪栓式分度机构122.2.2 方案2

8、棘齿式分度机构132.3 方案的比较与选择：163.棘齿式分度机构的计算与具体设计163.1设计概要163.2工作原理：173.3具体设计183.3.1 定位销的选取与计算183.3.2 分度盘的选择与计算223.3.3 棘轮的选择与计算243.3.4 手柄设计与计算273.3.5 齿轮的设计与计算283.3.6 轴的计算与选取293.3.7 分度机构壳体设计与计算343.4主要零件的加工工艺353.4.1零件的工艺分析353.4.2确定生产类型363.4.3确定毛坯363.4.4 机械加工工艺过程设计363.4.5 选择加工设备37结论：37致谢：38前言我设计的“立木地板加工机床”的原料主

9、要是针对林区多年生的成年树木修剪下来的枝干。所以多用于林区附近，根据林区的特殊地理条件，机床的设计必须简单易行，操作方便。立木地板加工机床成型机分度机构，是机床的重要组成部分。它主要完成的是在成型加工中，加工完一个表面后完成分度。即是使家具连同工件一起转动一定的角度。它的基本形式是由分度盘和分度定位器组成的运动副形式。工作精度取决于运动副的机构形式和制造精度。整个分度机构安装于立木地板加工机床的成型机部分上，在成型加工中实现木料的转动，从而实现分度。在分度机构的设计过程当中。必须以实用为前提，即是要求分度机构操作方便易行，定位准确。对定机构中常用的有手拉式，枪栓式，齿条式，拉杆式，脚踏式等。由

10、于是一种全新的机构，在设计前就应该多考虑其成为现实的可能性，包括精度和制造问题。如果分度方式选择的不合理，结构过于复杂或者安排不当，就会增加制造成本，并且使得维修困难。因为该机床多用于林区，在进行修理和操作人员的培训方面会受到很大的限制，就违背了设计的初衷，并且会造成严重的经济损失。机构还必须完整，如果分度的精度达不到要求，导致切削的木料在后面的拼装中出现块与块之间的衔接不当，有缝隙，和无法压紧等问题。所以在选择设计方案时一定要注意木材的属性，结合分度装置的结构，实现准确分度定位。在我的设计中，主要采用棘轮和棘爪的配合，带动分度盘转动，实现分度，整个机构在操作时只需扳动手柄即可。采用锥型销对定

11、，精度高，对定方便。分度机构中的所有零件加工简单，只有对定销的加工稍微复杂，需在前端加上一个半圆面。整个机构维修起来十分方便，无需专业人员维修，非常适合在林区工作。正文1.工作的基本前提及问题的提出1.1国内外木材资源状况和木地板的性能森林资源是非常重要的资源，与国家的可持续发展有很大的关联。然而我国的森林资源由于在解放初期对森林资源对环境影响的认识不够，再加上生产力低，大量的砍伐森林资源，使得我国的森林资源遭到严重的破坏，水土流失，土地沙漠化加重，到目前为止我过的森林资源的覆盖率只有14%左右，远远低于世界的平均水平然而经过统计分析发现，由于我国的生产力的相对落后造成了对木材资源的严重浪费。

12、人均森林蓄积量不足世界的1/8，据联合国粮农组织的不完全统计表明虽然我国森林面积不足世界的4%，但生产的薪材和木炭却占世界的11%，原木、锯材和人造板产量分别占世界7.3%、6.3%和10.3%。国内统计每年我国砍伐的木材竟有80%用作柴烧(指民众砍伐和国家计划开采的总量)只有20%的原木作工业加工或锯为基础板材。就是国家计划开采的木材由于直径大小的限制也有30%被白白浪费掉。而且，我国用于住宅基础设施的建设和造纸每天都会消耗掉大片森林，据有关专家分析2000年全国木材总需量达到1.1亿立方米，而国内可供木材资源只能达到6500万立方米，供需缺口在4000万立方米以上。别的不说，就连我国出口给

13、日本的卫生筷每年也要消耗我过10万棵成材树，而日本宁愿进口木材也不砍伐本国的森林资源。 由于国家为了保护森林资源实施天然林保护工程，决定对重点地区天然林全面禁止采伐，大力调减木材产量，加之国家的需要，使木材市场供需形势发生了较大的变化，木材资源的缺口加大，需求量上升，价格上涨。而与此同时，却有数以万计立方米的小径材(直径范围在50200mm内如图1.1)被抛弃或烧掉。 图1.1这样不仅浪费，而且也导致了森林资源遭受火灾的危险，每年大量的森林资源由于这个原因而发生火灾烧毁大面积的森林资源。大兴安林就是一个典型事例。怎样解决这样一个棘手的问题呢？如何使有限的资源被合理的利用呢?1.2 研究工作的基

14、本前提顺木地板很难从小径材（直径在200mm以下）的原材料中得到，但是立木地板就不同了，它能从小径材材料中得到，可以将小径材木料切成立木的小片，如图1.2图1.2然后再将以上的小片进行拼装，组成一个大的地板，便能用于家居装饰了。这种立木马赛克实现很容易，而且原材料不需要那些多年生产的大径材，如果能投放市场必将获得很大的经济利益。目前社会对家具的需求进入快速增长期，全国平均每年以增长100亿元的速度逐年上升。2000年我国年人均家具消费就达100元全国家具总需求量将突破1000亿元。而且，随着我过近年来人民生活水平不断的提高，大家对物质生活的要求也越来越高，对家居生活也不断提高，对住房装饰的要求

15、也越来越高，其中特别的选择不同种类的木质地板，来铺设已成为人们追求的时尚。为什么是这样呢? 因为立木地板与传统的顺木地板相比具有其优点。 市场调查所知市场上销售的普通木地板和拼花木地板都是成材木材经过加工而成的顺木地板。它们受地域的限制和计划的限制，随着人们对环保的认识的加深，国家每年对森林资源的开采也在逐年减少，使的供需紧张的木材市场更加困难。充分利用修剪的树枝、小径材和边角料进行加工成各式各样的马赛克，再经过拼装而成.这样对原料的要求不高，取材容易，成本较低，不会因为对森林资源的保护而没有原材料。从市场价格看： (1) 层板：一般为20元/平方米；小三层为28元/平方米；大三层为35元/平

16、方米。 (2) 木地板：一般杂木为60元/平方米；中档木材为100-220元/平方米；高档木材为250元/平方米以上。 (3) 未进行表面处理的为45-60元/平方米。(4) 立木拼花地板的价格45-220元/平方米。 我们通过比较我们能的出一个结论立木拼花地板有着很好的价格优势。 从木材的加工来说，顺木地板是沿其木材生长方向加工，这样加工就去掉了树木成长的年轮线，而立木拼花地板是保存了树木生长的年轮线，有着优美的天然图案，把这些保存有优美天然图案的马赛克拼装成各式各样的地板，从图案对比看它有无法比拟的优点。看到不同树种之间妙趣天成的自然纹理拼制在一起的地板与其它室内物能和谐相配，给人有种美的

17、享受，给你一种回归自然的感觉(柏树的年论线就象枫叶状)；从上色看,顺木地板的上色存在一定的难度，由于木材很长而且宽，不易找到合适的设备用于上色，就算是采用蒸煮的方法上色，效果也不是很好。主要的原因有三点：(1)蒸煮时间长，不易脱脂；(2)蒸煮后颜色的分布不均匀；(3)上色后不易干燥。而立木拼花地板是把加工好的马赛克通过蒸煮进行脱脂处理，由于树内部有许多的分泌物，如果不进行脱脂处理，就拼装成地板后，地板内的油脂类分泌物就会分泌出来，不仅影响了地板的美观和整洁，而且给人们的起居生活带来了很多的烦恼，粘在衣物上不易去掉，并且地板会发生开裂，通过蒸煮的方法，把加工好了的马赛克放在30-50的热水中浸泡

18、7-10个小时，树内的分泌物就会溢出水面，去掉分泌物就可以进行上色处理了，用蒸煮方法不仅简单也经济实惠。，颜色也比较均匀，颜料也很容易渗透到木材组织内部，颜色也不易褪去，根据需要可以加工出五颜六色的马赛克如红色、绿色、粉红色、蓝色、黄色等，干燥也比较方便。按照图案的设计把这些不同颜色图案的马赛克拼装在一起就形成了我们需要的立木拼花地板。从木材力学性能来看，不同的树种的受力也不同，普通地板由于是整体铺设，容易受力不均，受压后极易变形，严重时可能产生短裂。立木马赛克由于个体比较小，所以能承受很大的压力，正所谓立木承千斤，由立木马赛克拼装而成的拼花地板其抗压能力自然相应得到提高，整体抗压力比普通顺木

19、地板要强许多。如图所示：图1.3现将实木地板与拼花地板比较如下：实木地板立木拼花地板价格100-500元/平方米之间（另附表）45-220元/平方米抗压能力整体抗压能力差，防高跟鞋物抗压能力好。防重压及高跟鞋物等花纹颜色单一，多为树纹状，颜色多为黄色，深棕色花纹多种多样，根据其年轮决定，颜色可以加工材料来源多年生大径材（不易得到）小径材，树枝等（容易得到）表1.1附表一顺木地板品牌价格波瑞128/平方米爱家A型防潮王152/平方米圣象202/平方米康树系列568/平方米 综上所述，通过我们的分析所知立木拼花地板从价格、上色、图案、力学性能、加工成本都比顺木地板有着无法比拟的优势，这些都是立木拼

20、花地板的卖点，它有着广阔的市场前景，而且其来源不受现今森林资源缺乏的限制，在价格及原料来源上必将占的先机。这些无不让消费者赏心悦目，能很快的占领市场，也给地板市场带来了活力，同时也为自己占有市场打下坚实的基础。1.3假设和条件怎样才能得到立木拼花地板呢？这是一个完整的加工过程，首先要有原料，然后将原料切削成型，再将成型的木料切成立木马赛克的形式，最后拼装得到地板。见图1-2和图1-8为达到所需地板就必须有加工的特殊机床立木拼花地板机床，它由断料机（断料作用）成型机（成型作用）排刀切片机（切片作用）拼装机（拼装作用）四部分组成。我们把小径材先切成相同长度的木段，但表面未经过加工，这步工序叫做断料

21、。再把木段切成固定形状的棱柱体，我们把这部工序叫做成型。通过这步就确定了立木马赛克的基本形状。然后把这些棱柱体通过切片工序，切成相同厚度的木块。最终在拼装工序中将地板块拼成所需的地板形式。 图1.4 立木地板加工流程图 要搞这样一套的木材加工设备进行大批量的生产其造价与成本怎样才能让投资者接受呢？鉴于我国目前的市场情况，这套设备应该有以下特点：(1)这套设备适用于地方性的木材生产加工，特别是在林区比较适合。首先,设备的成本要控制，即造价要在一个大众能接受的范围内，不能太高,初步估计为5-12万元之间。(2)这套设备的自动化程度不能太高.首先，设备的自动化程度过高，则造价就相应的提高了，操作简单

22、了但设备的维护高，要求有专门的技术人员进行操作和维护。其次，设计这么一套设备不仅提高了对木材的利用率，也能提供一个致富的方法给广大群众，也能解决一部分人的就业问题，所以设备的自动化程度不能太高，这符合中国劳动力资源丰富的国情，缓解了就业压力。1.4 立木地板加工机床各部分介绍：1.4.1 断料机对小径材进行断料需要圆盘断料机简称断料机,其切削原理如图1-5图1.5断料机由电动机和圆盘踞组成,断料机的作用就是把这些小径材切成规格长度的段料.按其规格分表1-2规格长度mmA型150-200B型200-2501.4.2 成型机对断料后的小径材进行成型加工,其加工机立木马赛克成型切削机床简称成型机。成

23、型机切削原理如图1-6所示：图1-6要加工出上图所示的成型棒料，成型机应该由那些机构组成才能完成加工呢？首先，分度机构，木材在分度机构的作用下转动60、90、120等角度就能加工出棱形、正四边形、正六边形、正八边形等的形状的成型棒料。其次，分度机构带动夹具转动一定的度数从而带动木料转动实现要加工的形状。1.4.3 排刀切片机将已成型棒料进行切片加工，需要有立木马赛克排刀切片机床简称排刀切片机。其工作原理如图1-7所示：图1-7将加工马赛克按其厚度分为三中不同规格的产品表1-3规格厚度mmA18A210A312表1-3排刀切片机 它主要由导向机构、夹具、圆盘踞、电动机等组成，在导向机构的作用下运

24、动靠近排刀圆盘踞，按设计的要求加工，圆盘踞切断木材后，夹具在导向机构的作用下后退，然后送开夹具，加工好了的马赛克就沿箱体滑出。其马赛克形状如图1-2所示：1.4.4 拼装机拼装机就是将加工好的马赛克经过处理，按设计图案拼装成各式各样的精美地板，然后刨光，就成了我们家居的立木拼花地板。如图1-8所示：图1-8拼装机应解决压紧的问题，使小块的马赛克衔接自然，紧固，可以通过高压，并通过强力胶粘合的方式。防止拼装时在小块之间产生缝隙或者挤压的现象，保证地板的平整性。在整个机床的设计中，我的题目是设计立木地板加工机床的分度机构，它的主要目的是使得机械加工过程中，当加工完一个表面后，能使夹具连同工件一起转

25、动一定的度数。它的基本形式是由分度盘和分度定位器组成的分度副形式。它的工作精度主要取决于分度副的结构，是成型机中的重要组成部分，整个分度机构安装于立木地板加工机床的成型机部分上，在成型加工中实现木料的转动，从而实现分度。在分度机构的设计过程当中。必须以实用为前提，即是要求分度机构操作方便易行，定位准确。对定机构中常用的有手拉式，枪栓式，齿条式，拉杆式，脚踏式等。整个分度机构必须满足分度准确。操作简单方便，还要易于更换修理，一切还应从经济的角度出发。使整个立木拼花地板机床有实用性，更具市场竞争力。使地立木拼花地板的加工更加便宜快捷。真正成为家居装饰的主流。2.模型的建立与方案的拟定2.1基本概念

26、和基本理论基础我们把小径材先切成相同长度的木段，但表面未经过加工，这步工序叫做断料。再把木段切成固定形状的棱柱体，我们把这部工序叫做成型。通过这步就确定了立木马赛克的基本形状。在机械加工中，每当加工完一个表面后，能使夹具连同工件转动一定角度或移动一定距离的装置称为分度装置。其中，在立木地板加工机床中的分度机构主要是实现角分度。（1）自动分度机构通常适用于数控机床当中，由电脑编程通过电子机构传动使分度盘实现旋转达到分度的目的。这种分度机构的特点就是传动精度非常高，传动准确，可以实现度数非常小的分度。但是此种机构要求设备有非常高的精度，应用于大型高精度的机器设备和机床。从而要求设备操作人员有较高的

27、科学文化知识，制造的也是高科技现代化的产品。因此该机构的造价非常之高，应用于我们的产品是不现实的。（2）半自动分度机构与自动分度机构相比，此种分度机构在精度和成本方面都有较大的差距。但也是多用于高精度的机器设备当中，也要求较高的专业知识和操作技术，对我们产品也是不适用的。（3）手动分度机构手动分度机构由较简单的机构组成，通常由分度盘、分度器和夹紧装置构成。分度盘一般为一圆盘状的零件，与夹具连接，上边有实现分度的刻度或者为一定度数的形状。分度器和分度盘相连，它能转动从而带动分度盘的转动实现分度。夹紧装置与分度盘上的刻度配合，当它夹紧时分度盘不能转动，反之则分度盘转动，其转动的度数决定分度的度数。

28、各种分度方式的比较如表1-4自动分度机构半自动分度机构手动分度机构精度高较高一般专业化程度高较高一般成本高低高较高低表1-4从以上三种分度方法的比较来看，由于该设备用于与林区，面向的操作是大众普通的人员，而木材料的加工在精度方面要求不是很高，在以成本和操作人员的专业程度为重要考虑的基础上，我们选择手动分度机构。2.2方案比较和确定手动分度机构常用的有手拉式，枪栓式。齿条式，杠杆式，脚踏式等我初步确定的方案有两种，方案1是枪栓式分度机构，方案2是棘齿式分度机构，现将两种方案分析和比较如下：2.2.1 枪栓式分度机构1.做图如下：1分度盘 2. 圆锥销 3.轴 4. 弹簧 5.手柄6.曲线槽 7.

29、销钉图2.1 枪栓式分度机构装配草图图2.2 曲线槽 图2.3分度盘2.工作原理顺时针扳动手柄5，带动轴3转动，由于销钉7卡在轴上的曲线槽6中，轴一旋转，在销钉的作用下，轴3将向后退出，也使得圆锥2退出分度盘。转动分度盘，完成分度以后，再反方向旋转手柄5，在弹簧4的作用下，圆锥销又被压入分度盘的槽中，完成锁紧定位。3.枪栓式分度机构优缺点比较：优点结构简单，制造容易，容易实现缺点操作比较麻烦，只能退出定位销后，手动转动分度盘，给操作者带来过多动作，浪费时间表2-14.枪栓式分度机构的加工难易程度，精度及成本分析比较枪栓式分度机构重要零件只有分度盘，手柄急定位销，并且每一个零件加工都是十分简单的

30、，这些条件决定了枪栓式分度机构的加工必将十分便宜，成本便宜是枪栓式分度机关竞争的一个重要条件。在对定精度上看，枪栓式分度机构定位精度不是很高，它的最大缺点是，用手动实现分度，这样一来，在精度上必将受到一定的限制。2.2.2 方案2棘齿式分度机构1.做图如下1.手柄 2.挡块 3.定位销 4.棘爪 5.棘轮 6.轴 7.弹簧 8.分度盘 9.齿轮 10.齿轮 11.齿轮 12.轴 13.轴 14.轴图2.4 棘齿式分度机构装配草图2.工作原理：压下手柄1，使得手柄上的棘爪4带动棘轮5转动，并且十得压住定位销的压块2跟随手柄一起转动，定位销在弹簧7的作用下压入分度盘8的定位槽中，完成轴的一次分度。

31、（如图2.5）轴通过齿轮带动轴上的齿轮，带动齿轮转动，从而实现轴转动和轴相同的角度，即是通过一次分度，同时实现两根轴的分度，提高了加工效率。如果要再进行分度，就按图2.5所示逆时针扳动手柄，使压块跟随手柄一同转动，并且与定位销的半圆面接触，在压块的作用下，定位销向后退出，弹簧7被压缩，手柄带动棘爪逆时针转动，棘爪进入棘轮的另一个槽中，只要顺时针转动，便能重复以上所说的步骤。步骤1步骤2图2.5 分度原理图3.棘齿式分度机构的优缺点比较：优点容易实现，操作简单，一切动作只需要在手柄上完成，并且可以同时分两次度，节约了操作时间，分度精度高缺点结构较为复杂，定位销的造型复杂表2-2 棘齿式分度机构的

32、优缺点比较4.棘齿式分度机构的加工难易，精度及成本分析棘齿式分度机构较枪栓式分度机构复杂，主要零部件有分度盘，棘轮，定位销，手柄和齿轮。所有的零部件加工也十分容易，只有定位销的加工稍微复杂，属于异型销。但是加工工艺也是非常容易的。这也决定了棘齿式分度机构的成本很低，只是较枪栓式分度机构贵一点。另外棘齿式分度机构操作方便，整个分度机构只需要扳动手柄即可实现两根轴同时分度，轴与轴之间通过齿轮传动，所以精度很高，并且加工效率高了很多，比枪栓式更加优越。2.3 方案的比较与选择：方案一方案二结构简单较复杂操作繁琐方便精度低高效率低高制造容易容易造价低低表2-3 方案比较综上比较，在高强度的生产中，如果

33、操作复杂，会给操作者带来不便，方案一中分度盘旋转需用手动，无疑给工作人员带来了麻烦，使其容易疲劳，而且分度机构不高，加工效率无疑会降低，成本自然会增加，而且产品也会出现很多问题。方案二中分度盘转动与定位销的定位卡紧都可以用一个手柄实现，使得操作方便快捷，在次基础上还增加了齿轮来传动，使得一次分度动作就可以实现两根轴的同时分度，大大提高了加工效率，节约了时间，并且在加工精度方面也是很高，能满足工件的尺寸要求，所以我采用方案二。3.棘齿式分度机构的计算与具体设计3.1设计概要本设计方案以棘轮分度选择带动分度盘转动为核心，采用特殊定位销对定分度盘。通过手柄的转动，带动手柄上的压块压下，退出定位销后，

34、通过棘爪使棘轮旋转，最终带动分度盘转动分度。再通过两级齿轮的传动使得另外一根轴实现相同的角度分度。装配草图如图3.11.手柄 2.挡块 3.定位销 4.棘爪 5.棘轮 6.轴 7.弹簧 8.分度盘 9.齿轮 10.齿轮 11.齿轮 12.轴 13.轴 14.轴图3.1 棘齿式分度机构装配草图3.2工作原理：压下手柄1，带动手柄上的压块2，使压块2上的曲面与定位销3上的曲面接触，使定位销上的曲面受力，如图3.2步骤1步骤2图3.2 棘齿式分度机构工作原理压块3给定位销的力为F，分解为F1和F2，其中F2与孔壁定位销的力抵消，F1便使定位销向F1的方向退出。使得定位销退出分度盘，然后继续压下手柄，

35、手柄上的棘爪卡入棘轮的槽中，带动棘轮顺时针旋转，分度盘与棘轮用螺栓连接，所以分度盘也顺时针旋转，当手柄压下到下面的限位装置后，就无法继续压下，同时完成了一个分度要求，使整个分度机构完成一次粗定位。然后反向扳东手柄，使手柄带动压块运动，使得F2减小至0，定位销在弹簧7的作用下，压入分度盘的槽中，完成一次分度。同时与分度盘相连的的齿轮与分度盘是同角度转动，通过齿轮传动到齿轮，实现轴与轴同角度转动，即轴也完成一次分度。这样就是通过一才分度的动作实现了两次分度，大大提高了加工的效率。3.3具体设计3.3.1 定位销的选取与计算通常用的对定方式有3种，球头销定位，圆柱销定位，圆锥销定位（如图3.3）。圆

36、柱销在对定时，很难对准，稍有偏差就有可能不能插入分度盘的槽中。球头销和圆锥销都能解决这个问题，都能有效的消除两者间的配合间隙，容易实现。但是球头销定位可能造成定位不紧固，产生松动现象，圆锥销则不会。1.球头销定位 2.圆柱销定位 3.圆锥销定位图3.3 各种对定方式在设计到分度盘的形状式，考虑到分度机构与整个机床的配合，我决定采用如图3.4所示的分度盘形状。 图3.4 分度盘该分度盘的形状决定了定位销需从侧面定位。如果是圆锥销的话，则销与分度盘是线面接触，不利于对定。所以将圆锥销的形式改为扁平的，这样能与分度盘形成面面接触，实现稳定的对定，销的形状如图3.5所示：考虑到定位销的退出，我决定采用

37、压块与曲面的接触方式，这样在手柄带动压块压下后可退出定位销，这样必须在整个定位销前家上一个曲面（如图3.5）此定位销后边应接一个圆柱体，以便定位销推出，零件图如3.6图3.5 定位销头部图3.6 定位销取H1=10mm，R1=8mm，B1=18mm，B2=20mmd2应该大于前端对定部分才能使整个定位销整体平衡，取d2=52mm定位销尾部应转孔，以便将弹簧点焊在其中。如图3.7图3.7d4的大小应根据弹簧的大小来确定。此弹簧将传递力给定位销，并将其压入到分度盘的槽中，所以应有足够大的力，但同时，力又不能太大 ，否则操作者压下手柄后将无法使定位销退出分度盘。所以必须综合考虑各方面的因素。弹簧的选

38、取如下：材料：根据表3-1材料许用切应力/MPa推荐使用温度特性与用途名称牌号类类类碳素弹簧钢丝a 65、700.3B0.4B0.5B-40-120强度高，性能好，只用于小弹簧表3-1 碳素弹簧钢丝的材料与特性选择a组碳素钢丝具体计算内容如表3-2计算项目计算内容计算方案弹簧丝直径计算123假设弹簧丝直径d3mm2mm3mm假设弹簧丝平均直径D212 mm12mm12mm旋转比CD2/d4mm6mm12mm曲度系数K1查表1.41.251.1材料拉申强度查图100Mpa760Mpa2082Mpa极限B许用切应力TT=0.4B640704832计算弹簧丝直径D=1.6设Fmax=30N0.82m

39、m0.9mm1.1mm表3-2 弹簧丝的直径选取通过以上计算，1、2方案与假设不符，采用方案3计算弹簧圈数弹簧有效圈数 =3.86（G弹簧材料的切变模量钢为Mpa 为最大变形量，设为20mm）当n15时，n 取为0.5圈的倍数 取8圈死圈圈数n1 取2圈总圈数N N=n+n1=8+2=10圈计算弹簧外廊尺寸弹簧外径D D=d2+d=12+1 取13mm弹簧最小节距Pmin Pmin=d+=3+20/8+0.1 取 5.6mm 其中=0.1d弹簧在自由状态下的长度 =nP+(N-n+1)d=85.6+3 取47.8mm根据弹簧尺寸可以确定定位销的尾部空的尺寸，取尾部孔的直径为14mm，深度为10

40、mm。3.3.2 分度盘的选择与计算定位销与分度盘的对定方式有两种，轴向和径向的对定方式。如图3.8对定1 对定2图3.8 分度盘对定方式对定方法2实现对定销与分度盘的轴向对定，采用这种方法可以加工出比较规范的圆锥销，使得加工零件更加容易，对于加工分度盘可以采取钻锥孔的方法加工，易于实现。而且很容易在各个销孔中安装衬套，便于磨损后更换。但是整个分度机构的形式关系，也为了更好的配合整个机床的其他部分部件，使得轴向安装的零件不易过多，保证整个机床轴向的尺寸不能太大，所以应该考虑径向对定。为此，我选择对定方法1的分度盘结构形式。此种结构就需要将定位销加工成扁平的形状（见图3.5）这种方法中，分度盘的

41、加工没有方法2容易，加工时要求很高的定位精度。铣削各个槽也没有钻床方便。但是这种方法也非常容易实现，分度准确率高，对定过程容易，可以选用。根据工件要求（见图1.2），要加工出正六边形的形状，则要求最小分度角为，整个分度盘确定为六个定位槽。定位槽的尺寸安排如下：取d1=10mm，d2应小于定位销定位部分的长度，取d2=14mm。根据图3.9，设ae=x，ej为定位销的长度，ej=16mm由前边定位销尺寸可知，bc=10mm，hk=20mm 解出fg=18.75图3.9 分度槽计算示意图即是前端长为10mm，后端长为18mm 取厚度为20mm 。锥度C=1.8分度盘中间与轴固定的孔由轴的大小来确定

42、。3.3.3 棘轮的选择与计算一. 棘轮的材料棘轮在我的设计中是用来带动分度盘转动的，以达到分度的目的，所以棘轮是易磨损件，必须有一定的强度和刚度。棘轮与棘爪接触，危险截面出现在棘轮槽上，受切应力影响，如图3.10图3.10 棘轮与棘爪的接触关系棘爪给棘轮的力主要来自人对手柄的力，大约在20-30N之间，这要求棘轮及棘爪的材料能承受变化的载荷，低速，能够适应长期的摩擦，而且根据整个分度机构的结构形式，棘爪和棘轮不会受到很大的冲击力，根据这些条件我决定选用合金结构钢（GB307782）作为棘轮和棘爪的材料，钢号：40Cr，其机械性能如表3-3截面尺寸（式样直径）25mm机械性能抗拉强度屈服强度延

43、伸率收缩率冲击值MPa%J/cm不小于98178594558.8表3-3 40Cr的机械性能根据棘轮与棘爪的接触方式，可用圆柱平面外接触的接触应力公式计算：解：Hmax=4F/2ab 其中b为棘轮宽度，取为7mm，a为2mm，F=70NHmax=5.46MPa从结果上看，棘轮所受载荷很小，所以材料应该从经济性出发，并且棘轮上有六个槽，如果有刚件加工的话，必将加工造成一定的难度，所以我决定改用铸铁，采用铸造的方法得到棘轮和棘爪。二.棘轮棘爪的热处理棘轮棘爪必须具备一定的强度，所以还要对铸铁进行热处理，安全对材料进行退火处理，消除自由渗碳体，改善切削性。具体安排如表3-4材料标准热处理灰铸铁（HT

44、100）GB983988退火表3-4三.棘轮与棘爪的结构设计及尺寸安排棘轮与分度盘的转动必须同步，才能实现准确的分度。因此可以用螺栓将棘轮和分度盘连在一起，查表（机械设计课程设计手册表3-17 内六角圆柱头螺钉），选择如下：（GB 70-85） 螺栓M5，b16mm， dk8.28m， da5.7mm，ds5mm， e4.58mm，k4mm，t2.5mm， r0.2mm，w1.9mm，l20mm 如图3.11图3.11 内六角螺钉用四颗M5内六角螺钉连接棘轮与分度盘，如图3.12表示棘轮的结构及尺寸安排：图3.12 棘轮结构根据结构图可以计算：d1d1=4444-（44-4）（44-4）=33

45、6求出d1=18.33棘爪的图如3.13图3.13 棘爪的结构3.3.4 手柄设计与计算一.手柄的材料手柄是操作者要实现分度机构转动的首要零件，手柄外型是根据整个分度机构的结果设计的，是非标准件。所以，采用铸造的方式得到，因此手柄的材料我选择用铸铁。二.手柄的热处理手柄是易磨损件，且手柄需要连接压块及棘爪，所以要对手柄进行热处理，以增加其强度。主要是对材料进行退火处理。材料标准热处理灰铸铁（HT100）GB983988退火表3-5三.手柄的结构及尺安排作图如下：图3.14 手柄其中手柄与压块的连接采用内六角螺栓连接，选用螺栓M5两颗（GB 70-85） 螺栓M5，b16mm， dk8.28m，

46、 da5.7mm，ds5mm， e4.58mm，k4mm，t2.5mm， r0.2mm，w1.9mm，l20mm具体结构如图3.11整个手柄松套在轴上，手柄的旋转不带动轴转动，只是通过手柄上的棘爪与棘轮连接，棘轮也是松套在轴上，棘轮通过螺栓带动分度盘转动，分度盘与轴用键连接，分度盘的转动带动轴转动。3.3.5 齿轮的设计与计算整个分度机构当中，齿轮的作用就是把手柄通过棘轮完成的分度，传递到轴上，从而通过一次的分度动作同时实现两根轴的分度，大大提高了生产效率，在市场竞争中占据有利的位置。由于整个分度机构都是采用手动操作，因此齿轮和轴一样承受的载荷很小，可以忽略不计，因此在设计当中以经济为第一条件

47、。一.齿轮的材料由于整个分度机构是手动操作，齿轮承受的载荷很小，因此一般的材料就能满足刚度和强度要求，45钢经调质和正火即可。二.齿轮的精度等级齿轮是传动机构中的重要组成不部分，在精度方面是要求很高的，常用的类型精度比较如表3-6所示机器类别精度等级一般减速器高硬齿面47中低硬齿面68起重机械710农用机械811表3-6三.齿轮的尺寸分析与计算从整个分度机构的结构以及传递的力来看，均在同一直线上，且传动的速度和精度不需很高来看因此选择直齿圆柱齿轮即能符合传动要求。由于是同时有两根轴带动两组夹具和工件进行加工，因此轴和轴之间的距离应大于200mm（小径材的直径在200mm以下），因此我将齿轮的直

48、径定在108mm。分度时轴和轴应该转动相同的度数，所以3个齿轮应该是一样的。具体尺寸如图3.15图3.15 齿轮的结构3.3.6 轴的计算与选取一. 轴的材料由于分度机构是手动操作，因此不会承受太大的载荷，对于应力集中的敏感性小，碳素钢材料就能够满足需要，所以我决定轴的材料选用45号钢，再进行调制和正火处理。二. 轴的具体设计（1） 轴径的计算根据轴的材料查表机械设计得C=112，T=35Mpa，轴的最小直径根据公式可得： mmP功率 kw， n轴的转速 r/min，T许用切应力，C与轴材料有关的系数由于此轴作周向固定分度盘及连接夹具用，是手动转动，无需很高的转速也不需要传递很大的功率，所以取

49、n=1r/min，P=0.01kwd d18mm 取d=20mm（2）键槽的计算与轴需要用键连接的是齿轮和分度盘，分度盘的直径为140mm，齿轮分度圆直径为108mm，都与轴采用普通平键连接，根据轴的直径d=28，查表（机械设计课程设计手册表4-1）可得：键的公称尺寸bh=87，轴上键的长度为L=16mm，轴轴上键的长度L=8mm，用较紧键连接的方式，极限偏差为-0.012到-0.042列表如下轴键键槽公称尺寸d公称尺寸bh宽度b深度半径r极限偏差轴t毂t1轴和毂P9公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差最大最小28mm87-0.015-0.05240+0.203.3+0.200.160.25表3-

50、7 键与键槽（3）轴承的选择轴承的选择中，根据分度机构的性质和原理，这里应该选择径向轴承。径向轴承可分为滑动轴承和滚动轴承，其比较如表？.？比较而言，滚动轴承较滑动轴承有以下的优点：.在一般工作条件下，摩擦阻力矩和液体动力润滑轴承相当，比混合润滑轴承要小很多倍。滚动轴承效率比液体动力润滑轴承略低，但较混合润滑轴承要高一些。采用滚动轴承的机器起动力矩小，有利于在负载下起动。.径向游隙比较小，向心角接触轴承可用预紧方法消除游隙，运转精度高。.对于同尺寸的轴颈，滚动轴承的宽度比滑动轴承小，可使机器的轴向结构紧凑。.消耗润滑剂少，便于密封，易于维护。不需要有色金属。标准化程度高，成批生产，成本较低。滚

51、动轴承存在下列缺点：1）承受冲击载荷能力较差；2）高速重载荷下轴承寿命较低；3）振动及噪声较大；4）径向尺寸比滑动轴承大。滚动轴承是标准件，有专门工厂大量生产，能保证质量，在使用、安装、更换等方面又很方便，故在中速中载和一般工作条件下运转的机器中应用非常广泛。在特殊工作条件下如高速、重载、精密、高温、低温、防腐、防磁、微型、特大型等场合，也可以采用滚动轴承，但需要在结构、材料、加工工艺、热处理等方面，采用一些特殊的技术措施。在我的题目当中，考虑到其工作条件，加工工艺，可选用滚动轴承。滚动轴承有很多种类型，其比较见表3-4轴承名称、类型及代号结构简图承载方向极限转速允许角偏差主要特性及应用深沟球

52、轴承6000见图a高主要承受径向载荷，同时也可承受一定量的轴向载荷，当转速很高而轴向载荷不大时，可代替推力球轴承承受纯轴向载荷。当承受纯径向载荷时，推力圆柱滚子轴承80000见图b低不允许能承受很大的单向轴向载荷表3-8图3.10 左图为图a 右图为图b综合考虑轴的结构等因素，我决定采用深沟球轴承，它结构简单，主要受径向载荷，价格低廉，应用范围广。我的设计中，轴径向受棘轮和分度盘带来的径向载荷，轴向基本上没有大的载荷存在，可忽略不计。所以选用深沟球轴承较其他轴承来说更加优越。在整个机床的加工过程当中，产生的灰尘以木屑，容易进入轴承中，所以必须加端盖加以保护，因此轴承的轴向固定采用轴承端盖的形式

53、。根据前面的轴径的基本尺寸查表（）选择深沟球尺寸。GB/T 276 轴承代号6205，基本尺寸d25mm，D52mm，B15mm，基本额定载荷，cr14.0KN，Cor7.88KN，极限转速，脂12000r/min，油16000r/min，如图3.11所示图3.16（4）轴的结构设计轴的前端要与成型机夹具相连，根据成型机夹具的尺寸要求，前端轴的尺寸应满足20mm，为了加工和维修的方便，3根轴在尺寸上应一致。轴的转速较低，采用一般的阶梯轴即可满足要求，加工时无特别要求。尺寸根据分度盘、棘轮、齿轮及手柄的厚度确定轴的结构及尺寸如图3.12图3.173.3.7 分度机构壳体设计与计算立木地板加工机床

54、在工作中会产生大量的木屑和灰尘，因此应该有较好的保护措施，防止木屑进入关键的零件中，使得零部件受损，提前老化。为此整个分度机构应该有外壳保护。一.分度机构壳体的材料选择立木地板加工机床成型机分度机构的壳体重要是根据分度机构的外型来确定的。如果采用钢件的话，在特殊曲面上必将会出现加工困难的情况，所以用铸铁作为分度机构的壳体是很合适的。二.壳体的热处理材料标准热处理灰铸铁（HT100）GB983988退火表3-9 壳体的材料分析三.壳体的结构及尺寸根据分度机构的结构形式，壳体设计如图3.18图3.18 壳体的结构设计为了铸造的方便，应该尽量减少壳体的厚度。分度分度盘直径140mm，定位销推出部分应

55、该大于12mm，定位销头部长为16mm，为避免定位销退出后头部与分度盘接触，取定位销完成退出后与分度盘的距离为10mm，综合考虑，取R1=100mm。整个分度机构受力很小，一般铸件的强度及刚度都能满足需要，所以首先考虑经济条件，取R2=105mm.根据齿轮与齿轮的直径R=108mm取R3=60mm，R4=65mm.与分度盘连接的轴的长度为116mm ，轴的一端与夹具相连，这一段的长度为30mm，根据轴承尺寸2=52mm.壳体与轴承盖接触长度为14mm，d1=116-30+14=100mm轴长为49mm，d3=14+49=63mm端盖2用来支撑弹簧，取厚度为10mm，d2=10mm前面分析定位销

56、的圆周长为33mm，根据套筒的尺寸和壳体的厚度，取1=33+0.6+20=53.6mm3.4主要零件的加工工艺棘轮是整个分度机构的重要部件，操作者所使的力有由棘爪传递给分度盘，最终达到分度的目的。所以棘轮必须有一的精度，在制造时对于棘轮的定位基准都必须有很好的安排，不然就有可能使得制造出来的棘轮精度得不到保证，分度过程中，造成角度的偏依，使得切削出的马赛克难以拼装。3.4.1零件的工艺分析图3.19 棘轮的各加工面棘轮主要加工面及技术要求分析：（1）.D1面应保持很高的光洁度，以便于棘轮基础上四百至于接触困难。粗糙度Ra在1.6左右。（2）.D2，D3面应该磨削光滑，粗糙度在1.6左右。（3）

57、.D4面与轴接触，基本上与轴无相对移动，保持相对静止状态，所以表面粗糙度在3.2左右。（4）.D7，D8面是棘爪与棘轮相互作用的地方，要求一定的精度，粗糙度在1.6左右。3.4.2确定生产类型棘轮由于有很多的槽，如果采用钢件，必将给加工带来很多不变，切削很困难，但是采用铸造的方式就很容易得到。这样一来生产准备工作投资较少，投产快，生产率高。3.4.3确定毛坯根据零件材料确定毛坯为铸件。并且根据其结构形状，尺寸大小和生产类型，毛坯的铸造方法选用金属模机器造型。根据机械制造工艺及设备设计指导手册表15-5铸件尺寸公差等级采用CT9级。3.4.4 机械加工工艺过程设计（1）选择定位基准选择精基准 为

58、保证圆跳动要求，各主要内外圆柱表面均互为基准加工，并尽量遵循基准重合原则，其余表面采用加工采用一面两孔的定位方式，即以28mmH7内孔及端面D2和D3为精基准。这样基准统一，定位稳定，夹具结构及操作也比较简单。选择粗基准 以28H7内孔为粗基准加工外圆。（2）拟订工艺过程1）退火处理2）外圆柱面D1：粗车（IT12）3）棘轮槽D7，D8面：铣削（IT7）4）内孔D4面：扩孔（IT10）5）钻螺孔6）半精车（IT11）精车（IT7）列表如下：工序号加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度定位基准铸件8961退火处理12.52外圆柱面D1粗车6IT12943D7，D8铣削D7 5D8 2

59、01.6D14D4扩孔IT10283.2D15加工沉孔6外圆柱面D1半精车4IT11906.37外圆柱面D1精车2IT7881.6表3-10 棘轮加工工艺过程3.4.5 选择加工设备考虑到大批生产，尽量选用高效的机床。工序13选用普通车床， 工序4、5选用外圆磨床工序6选用铣床，工序7 选用摇臂钻床结论：通过这次对立木地板加工机床的设计，初步了解了机械设计的有关机床设计的基本过程和设计要领。这次设计是对四年所学知识的复习和总结，检验了自己对知识的灵活运用能力。在设计中既要考虑准确分度，还要考虑到加工效率。在分度盘加上定位销就能够准确的分度，同时设计了两组齿轮传动，传递分度的角度，使得一次分度动作实现了两组工件同时分度，大大提高了加工效率。其分度机构的特点为：结构简单、经济、可操作性强、维护方便。 致谢：在整个毕业设计过程中，由于自身知识的缺乏和思考的不全面 ，遇到了许多困难，得到了指导老师付维老师的大力帮助，花费了他大量的心血，使我的论文能够如期按质按量的完成。在此向*老师和帮助我的其他老师和同学表示衷心的感谢！附件图纸齿轮分度盘棘轮与棘爪