南钢炼铁新厂工艺技术规程(看水)

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1、 NISCO - 0 - 目目 录录 版本修改版本修改记录记录南京南京钢铁联钢铁联合有限合有限责责任公司技任公司技术标术标准准高炉水煤工高炉水煤工岗岗位位（看水部分）（看水部分）炼铁炼铁新厂工新厂工艺艺技技术规术规程（程（试试行）行）高炉系高炉系统统 NISCO - 1 - 1.高炉冷却系统工艺流程.51.1 软水密闭循环系统.51.2 净循环系统 .51.3 安全供水系统.61.4 净循环水系统高炉部分有关用户工艺参数表 .62主要设备及性能.72.1 软水密闭循环泵站的主要设备与性能： .72.2 净循环系统的主要设备与性能.72.3 高炉主要冷却设备.83.高炉炉体的冷却制度设计参数（值

2、） .103.1 各回路冷却水供水参数.103.2 炉缸炉底冷却设备热流强度及水温差管理设计基准 .103.3 炉身冷却设备热流强度及水温差管理设计基准.104.冷却水水质与水温差管理 .114.1 冷却水水质要求 .114.2 炉体冷却允许的水温差范围：.114.3 热风炉各阀冷却允许的水温差范围：.125软水密闭循环系统高炉部分的启动 .125.1 回路启动程序 .125.2 回路启动程序 .135.3 回路的启动程序.136.炉体巡回点检制度.136.1 点检注意事项.136.2 循环点检内容(炉体)：.146.3 巡回点检标准.146.4 风口平台巡回点检内容.14 NISCO - 2

3、 - 6.5 风口平台点检标准.147.炉缸内衬温度点检.157.1 炉缸内衬温度点检.157.2 炉缸内衬温度管理基准：.157.3 炉缸内衬温度上升的处理方法：.158.风口系统的设备管理标准 .168.1 风口小套更换.168.2 风口中套更换.168.3 风口直吹管更换 .169.炉顶洒水的操作标准 .169.1 工艺流程 .169.2 洒水操作的控制 .1710.高炉烘炉开炉的看水操作事项.1711.休风复风前后的操作 .1711.1 休风 .1711.2 高炉长期休风允许冷却水变动量.1711.3 复风 .1812.高炉冷却设备异常的处理 .1812.1 炉缸水温差升高的处理.18

4、12.2 冷却器管道堵塞的处理.1812.3 风口水套的检漏及处理.1912.4 高炉冷却壁破损的检漏.1912.5 高炉冷却壁破损的处理方法 .2012.6 高炉紧急断电、断水时的操作.2112.7 “”字测温冷却装置的操作和异常的处理.21 NISCO - 3 - 12.8 送风吹管异常的发现及处理 .2212.9 水压降低及断水事故的处理 .2212.10 热风阀（含倒流阀）破损及其处理.2213.交接班制度 .2313.1 接班 .2313.2 交班 .23附录 1：高炉冷却系统流程图.24附录 2：高炉看水工岗位责任制.251.大班长职责 .252.小班长职责 .253.看水工职责

5、.25 NISCO - 4 - 版本修改版本修改记录记录版本日期部分页修改内容V1.02003/12/10首次发布（试行版）高炉水煤工操作技高炉水煤工操作技术规术规程程（看水部分）（看水部分） NISCO - 5 - 在炼铁生产中，高炉冷却系统的安全运行至关重要。冷却设备的正常运行，能减少炉墙承受侵蚀的程度，促成渣皮层的形成，延长炉衬寿命，从而达到保护炉壳和金属结构的目的。尤其是合理的冷却制度，可以保持良好光滑的生产炉型，有利于高炉炉内煤气的合理分布和炉况顺行，对提高各项技术经济指标，延长一代高炉的寿命，具有重要意义。如果冷却设备一旦损坏、漏水，往往诱发各类炉内操作事故，甚至造成炉缸冻结或引起

6、爆炸事故，使得生产技术指标严重恶化。因此，精心维护冷却设备，保持其安全、持久、稳定运转，才能使高炉的生产能力得到充分的发挥，确保高炉高产、优质、低耗、安全、长寿。1.高炉冷却系高炉冷却系统统工工艺艺流程流程1.1 软软水密水密闭闭循循环环系系统统 软水密闭循环泵站是向高炉炉体、热风炉提供冷却用软水的重要设施。它是将高炉炉体冷却设备、热风炉各阀使用后的软水（称“回水”，被加热至54左右），在站内通过自清洗过滤器除去杂质，送入表面蒸发空冷器，把水温降至45，再进入水泵入口母管经热水循环泵加压，然后通过供水母管，重新供往高炉炉体冷却设备和热风炉各阀，如此形成循环。软水密闭循环系统高炉部分是由供水主管

7、和支管、炉体冷却设备、回水支管和总管、脱气罐、阀门等组成。其工艺流程为泵站供来的软水经供水主管送到高炉后，分三个回路分别向高炉和热风炉送水；其中：回路主要冷却高炉炉底、炉缸；回路主要冷却炉体的炉腹、炉腰、炉身；回路主要供应热风炉使用。在回路中，炉体冷却设备的回水被分成八份单独回水，然后合并为回路的总回水。上述三路回水一并流入脱气罐脱气后，经回水总管返回软水泵站，形成循环。软水密闭循环泵站设备有热水循环泵、应急柴油泵、软水补水泵、表面蒸发空气冷却器、加药装置、自清洗过滤器、定压膨胀罐、氮气储气罐、软水补水箱、电动单梁起重机等。泵站总处理水量 5250m3/h，高炉回水温度54，泵站供水温度45。

8、紧急情况下（如停电等情况）起动应急柴油泵向高炉供水。有关软水密闭循环系统泵站（供水部分）的内容，请详见高炉供水岗位操作技术规程。1.2 净净循循环环系系统统净循环水系统是通过集中循环水泵站向高炉所有用水用户提供循环用水。净循环水系统工艺，是根据用户水压及供水制度要求不同，分别用不同泵组将水加压，送用户使用；由于水在使用过程中仅温度升高，基本未受其他污染，回水一部分靠余压上冷却塔，一部分回至热水池后，用泵加压送冷却塔，冷却后的水分别加压经自清洗管道过滤器后，送至不同用户循环使用。1.2.1 高压水系统 净循环泵站高压水系统，是给高炉风口小套、炉喉十字测温、炉顶洒水提供水压为 1.5MPa 的工业

9、水，设计流量为 1038m3/h。泵组共有 2 台高压泵，1 台工作，1 台备用。1.2.2 中压水系统 NISCO - 6 - 净循环泵站中压水系统，是给高炉风口中套、高炉炉壳外喷淋（炉役后期）、除尘器煤气灰搅拌机和热风炉、炉顶、炉前、槽下、中间台架等液压站提供水压为 0.6MPa 的工业水，设计流量为 835m3/h。泵组共有中压供水泵 4 台，2 台工作，2 台备用。1.2.3 低压水系统净循环泵站低压水系统，是为高炉出铁场、通风除尘及空调、TRT、软水密闭循环泵站提供水压为0.3MPa 的工业水，设计流量为 631m3/h。泵组共有低压供水泵 2 台，1 台工作，1 台备用。1.2.4

10、 设备冷却水系统净循环泵站设备冷却水系统，是为高炉鼓风机、喷煤制粉站、空压机站、各油站提供水压为 0.4MPa的工业水，设计流量为 470m3/h。泵组共有供水泵 2 台，1 台工作，1 台备用。1.3 安全供水系安全供水系统统1.3.1 供电 循环水泵均采用双回路供电，每一回路均按 100%负荷设计。1.3.2 备用泵 各泵组均有备用泵；1.3.3 供水管 高炉中压供水管线为两条，设有连通阀，其中一条故障时，另一条可供正常水量的 70%。柴油机泵供水管与两条中压供水管相连。在高炉本体净循环冷却水管路上设置了止回阀，在高压水中断时，高炉中压供水可以继续向高炉高压供水管供水。1.3.4 安全水塔

11、 高炉不允许中断供水的用户。当出现停电事故时，先由安全水塔供水(进入中压供水管道)，然后启动柴油机泵，安全水塔可满足 10 分钟事故用水量。1.4 净净循循环环水系水系统统高炉部分有关用高炉部分有关用户户工工艺艺参数表参数表序号序号用用户户名称名称水量（水量（m3/h） ）水水压压（ （MPa） ）水温（水温（） ）工作制度工作制度1高炉风口小套8581.535连续2十字测温201.535连续3炉顶洒水1601.535连续4风口中套5720.635连续5炉壳外喷淋（炉役后期）2000.635连续6热风炉液压站200.635连续7炉顶液压站200.635连续9炉前液压站80.635连续11出铁场

12、用水3(50)0.335连续12通风除尘及空调3430.335连续 注：括号内为最大水量。高炉炉体冷却系高炉炉体冷却系统统工工艺艺流程及其参数流程及其参数请见请见附附录图录图 1。 。 NISCO - 7 - 2主要主要设备设备及性能及性能2.1 软软水密水密闭闭循循环泵环泵站的主要站的主要设备设备与性能：与性能：数量数量 （台）（台）序序号号规规格名称格名称规规格与性能格与性能工工作作备备用用总计总计配置配置电电机机容量容量 kW电压电压V备备注注1热水循环泵双吸卧式中开离心泵Q=1800m3/h H=0.59MPa314450kW10KV2应急柴油泵型号：KQSN600-M13柴油机：34

13、12C Q=3000m3/h H=0.47MPa启动15s11559kW停电使用3表面蒸发空气冷却器设备型号：ZP93换热面积：893m2Q438m3/h 出水温54进水温 4512夏季11352.53kw阻损：0.063 MPa4脱气罐（卧式）V35m3P=1.1MPa1介质：水、氮气5膨胀罐（立式）V25m3P=1.1MPa1介质：水、氮气2.2 净净循循环环系系统统的主要的主要设备设备与性能与性能数量台数量台容量（容量（kW） ）电电源源电压电压（ （V） ）序序号号设备设备名称名称规规格与性能格与性能工作备用总计工作备用泵房内用电设备1高压供水泵Q=1038m3/h,H=170m；11

14、271071010KV2高压管道过滤器ZZLD400 P=2.5MPa1011.540380V3中压供水泵Q=1038m3/h H=170m；224220220380V4中压管道过滤器ZZLD400 P=1.6MPa2021.580380V5低压供水泵Q=644m3/h, H=60m；11220020010KV6低压管道过滤器ZZLD600 P=1.0MPa1010.790380V7旁滤泵Q=320m3/h,H=35m；1123030380V NISCO - 8 - 8送冷却塔泵Q=1603m3/h,H=28m；112185185380V9旁通过滤器用电动阀3000mm Q=160 m3/h6

15、060.540380V10 安全供水泵型号：KQSN350-M9柴油机：TAD1242GEQ=1100m3/h,H=80m；启动时间10s1010.20停电使用11 冷却塔10NH-1000 型2.3 高炉主要冷却高炉主要冷却设备设备2.3.1 炉底、炉缸（回路）部位部位冷却器名称冷却器名称设备设备件数件数水水头头数数（个）（个）冷却水管内径冷却水管内径/外径（外径（mm） ）备备 注注炉底炉底水冷管 水平铺设管 38 根4DN65D766不锈钢管炉缸H1 段冷却壁44 块176DN50/60无缝钢管/低 Cr 铸铁H2 段冷却壁46 块176DN50/60H3 段冷却壁46 块176DN50

16、/60H4 段冷却壁44 块176DN50/60H5 段冷却壁26 块156DN50/60 备注：1#3#铁口下部 H2、H3 段异形冷却壁：TA、TB 冷却壁为两进两出。 2.3.2 炉体冷却设备（回路）冷却壁冷却壁部位部位段数段数块块数数铸铸入管径入管径背部管背部管水水头头数数备备 注注炉腹B140DN50/60160QT400-18B240DN50160纯铜 TU2炉腰B340DN50160纯铜 TU2炉身S140DN50160纯铜 TU2下部S240DN50160纯铜 TU2炉身中部S340DN50/60DN40/50200QT400-18S440DN50/60DN40/50200QT

17、400-18S536DN50/60DN40/50180QT400-18 NISCO - 9 - 炉身上部R136DN50/60144QT400-18R232DN50/60128QT400-18R332DN50/60128QT400-182.3.3 热风炉各阀（回路）名名 称称件数件数型型 式式主要尺寸主要尺寸供水方式供水方式倒流休风阀1水冷闸阀DN700/DN65三进三出热风阀3水冷闸阀DN1500/DN 五进五出2.3.4 风口设备2.3.4.1 风口小套风口小套为铸铜贯流式风口，铸铜纯度99.5%，采用高压净循环水冷却。风口小套斜度为：7风口小套内径：125mm(常用)风口小套重量：223

18、kg。2.3.4.2 风口中套风口中套铸铜贯流式。铸铜纯度99.5%，采用中压净循环水冷却。风口中套重量：578kg2.3.4.3 风口大套风口大套和法兰为铸钢件。风口大套不设冷却。2.3.5 其他冷却设备或附属设备2.3.5.1 炉顶“”字测温器冷却为了测定炉喉截面温度的分布，在钢砖间设置子水平固定式“”字测温器。同步连续测定料面上21 点煤气的温度。测温器附设抗冲击耐磨和水冷装置。该装置在炉内高温状态下工作，采用高压净循环水冷却，水量为 20T/小时。2.3.5.2 炉顶洒水装置当炉顶煤气温度超出规定范围时，可自动或手动从 8 支洒水喷嘴全部喷洒冷却水，使炉顶温度降低，从而保护炉顶设备。炉

19、顶洒水采用高压循环水给水，水量 160T/小时。炉顶洒水装置由喷嘴、保护管、喷枪安装座、水管及 N2 管组成。水管采用504 的不锈钢。2.3.5.3 脱气罐为满足系统的密闭、脱气等需要，在 39.300 平台设置了 1 台脱气罐设备。容积：35m3/台 NISCO - 10 - 储水量：20m3/台罐内介质：软水蒸汽N2使用压力：0.03Mpa使用温度：501003.高炉炉体的冷却制度高炉炉体的冷却制度设计设计参数（参数（值值） ）3.1 各回路冷却水供水参数各回路冷却水供水参数数数 值值冷冷 却却 参参 数数软水回路高压水回路中压水回路循环冷却水量（m3/h）52501038784泵组供水

20、压力（MPa）1.50.6冷却水温度（C）供水温度（C）450350350回水温度（C）540440440冷却水温度（C）总进出水温差（C）9090903.2 炉缸炉底冷却炉缸炉底冷却设备热设备热流流强强度及水温差管理度及水温差管理设计设计基准基准 名称名称部位部位 热热流流强强度度4.1819KJ/m2.h计计算面算面积积m2设计设计水量水量 t/h计计算温差算温差( oC)温差管理基准温差管理基准(oC)炉底 3000158.41004.755.50炉缸 8000422.7417601.923.03.3 炉身冷却炉身冷却设备热设备热流流强强度及水温差管理度及水温差管理设计设计基准基准部部

21、位位冷却壁段数（段）冷却壁段数（段）热热流流强强度度 Kcal/m2.h计计算面算面积积m2设计设计水量水量 m3/h计计算温差算温差oC温差管理基准温差管理基准 oC炉腹 B1、2000037.8624000.324.0炉腹B24000058.9324000.98炉腰B34500070.724001.33炉身下部S1、S2、45000154.824002.94.5 NISCO - 11 - 炉身中部S3、S4、S535000183.326902.673.5炉身上部R1、R2、R320000172.521601.442.54.冷却水水冷却水水质质与水温差管理与水温差管理4.1 冷却水水冷却水水

22、质质要求要求4.1.1 高炉净环水水质要求 项项目目系系统统名称名称悬悬浮物浮物Mg/L总总硬度硬度 mg/L (以以 CaCO 计计) Clmg/LPH 值值备备注注净环水2015085300784.1.2 高炉软水水质要求(新水)PH 值1011电导率100200us/cmN2H4(联氨)115ppmPO343050ppmTFe(全铁)1ppm检查周期1 次/周4.2 炉体冷却允炉体冷却允许许的水温差范的水温差范围围： ：进水温度：净水35，软水45。部位部位水温差水温差备备注注炉缸(H1H4)3风口带(H5)35风口小套5最高可达 8-10风口中套5炉腹铸铁冷却壁 B13炉腹铜冷却壁 B

23、23炉腰铜冷却壁 B33炉身铜冷却壁 S1S23炉身铸铁冷却壁 S3S58炉身铸铁冷却壁 R1R311软水排水54炉底水冷管5.5 NISCO - 12 - 4.3 热风热风炉各炉各阀阀冷却允冷却允许许的水温差范的水温差范围围： ：序序号号冷却器名称冷却器名称单单位位（个）（个）冷却水温冷却水温差差( t C） ）单单个冷却器个冷却器热负热负荷荷（ （X4.1819KJ/h） ）总热负总热负荷（荷（X4.1819KJ/h） ）1热风阀333000009000002倒流休风切断阀13150000300000 注：热风各阀的水温差为厂家提供的经验数值。5 软软水密水密闭闭循循环环系系统统高炉部分的

24、启高炉部分的启动动 听取上级部门或有关领导的指示，在其它供电、供水、供气等有关部门的配合下，方能启动准备工作。在准备工作结束后，通知值班工长进行高炉系统阀门状态的复查。复查合格后，通知软水泵站操作人员已作好启动准备。5.1 回路启回路启动动程序程序5.1.1 炉底水冷管路1）手动开启炉底水冷管供水主管 DN150 的手动蝶阀（1 个），开度为 100，并定位挂牌；2）手动开启炉底水冷管供水支管 DN65 的三通球阀（4 个），开度为 100；3）手动开启炉底水冷管回水主管 DN150 的手动蝶阀（2 个），开度为 100，并定位挂牌；4）手动开启炉底水冷管回水支管 DN65 的三通球阀（4 个

25、），开度为 100。5.1.2 炉缸冷却水管路1）手动开启炉缸供水主管 DN600 的手动蝶阀（1 个），开度为 100，并定位挂牌；2）手动开启炉缸供水支管（炉底平台）DN50 的三通球阀（176 个），开度为 100；3）关闭炉缸供水环管（炉底平台）上的排污阀和排气阀；4）手动开启炉缸回水主管 DN600（在 20m 平台）的手动蝶阀（2 个），开度为 100，并定位挂牌；5）手动开启炉缸冷却壁出水管 DN50 的三通球阀（156 个），开度为 100。6）手动开启炉缸回水支管 DN65 的三通球阀（78 个），开度为 100。7）手动开启炉缸 H4 段冷却壁多余的出水管 DN50 的三通

26、球阀（20 个），开度为 100。8）手动开启炉缸 H4 段冷却壁多余的管头回水支管 DN65 的三通球阀（10 个），开度为 100。9）关闭炉缸回水环管 DN500（在 20m 平台）上的排污阀和排气阀；5.2 回路启回路启动动程序程序1）手动开启炉体供水主管 DN800（在 24m 平台）的手动蝶阀（1 个），开度为 100，并定位挂牌；2）手动开启炉体供水支管（在风口平台）DN80 的三通球阀（80 个），开度为 100；3）手动开启炉体冷却壁进水管（在风口平台）DN60 的三通球阀（160 个），开度为 100； NISCO - 13 - 4）手动开启炉体 S3 段冷却壁背部管供水管

27、（在 24m 平台下）DN40 的三通球阀（40 个），开度为100；5）关闭炉体供水环管（在 24m 平台）上的排污阀和排气阀；6）手动开启炉体冷却壁出水管 DN60（在 35.3m 平台）的三通球阀（128 个），开度为 100。7）手动开启炉体回水支管 DN80（在 35.3m 平台）的三通球阀（64 个），开度为 100。8）手动开启炉体回水八分之一支管 DN250（在 35.3m 平台）的手动蝶阀（2 个/组，共 16 个），开度为 100，并定位挂牌；9）手动开启炉身 S4、S5、R2 段冷却壁的多余出水管 DN40、DN60 的三通球阀（总共 72 个），开度为 100。10）关

28、闭炉体回水环管 DN700（在 35.3m 平台）上的排污阀和排气阀；11）手动开启炉体回水主管 DN800（在 35.3m 平台）上的手动蝶阀（1 个），开度为 100，并定位挂牌；12）全部关闭炉体冷却壁之间联络管上安装的 DN15 排汽阀（1780 个）；5.3 回路的启回路的启动动程序程序1）开启倒流休风阀的进出水阀；2）开启 1#3#热风阀的进出水阀；6.炉体巡回点炉体巡回点检检制度制度6.1 点点检检注意事注意事项项6.1.1 与本班负责人联系巡回点检。6.1.2 通知值班工长，请求配合人员协助点检(有煤气泄漏时)。6.1.3 进行循环点检。6.1.4 点检结束将有关内容填入中控室

29、报表。6.1.5 向本班负责人报告点检终了，报告点检有无异常情况。6.2 循循环环点点检检内容内容(炉体炉体)： ：6.2.1 观察各冷却器排水量情况，各出水量否均匀。6.2.2 检查冷却器排水温度情况。6.2.3 观察排水有无白浊、喘息、断水现象。6.2.4 检查各给排水管有无漏水现象。6.2.5 炉皮法兰波纹管处有无水迹、蒸汽渗出及炉皮发红漏煤气等现象，查明原因及时处理。6.2.6 观察炉皮是否有裂纹变形等现象。6.2.6 各给排水阀门是否处于正常使用位置。 NISCO - 14 - 6.2.8 各温度计，压力表流量计指示是否正常。6.2.9 环管及支管各配管法兰处有无漏水现象。6.2.1

30、0 头部管液位及压力是否正常，如有异常及时调整。6.2.11 各排水集气装置，手动排气阀每早班排放一次，注意有无气体排出，并作好记录。6.2.12 浮子开关检测装置室设备是否正常。6.3 巡回点巡回点检标检标准准6.3.1 点检频度：2 次/班，接班后 1 小时一次，下班前 2 小时一次。6.3.2 点检要求1）煤气区域点检时必须携带煤气报警器。2）煤气区域点检必须有 2 人以上。3）点检方法为肉眼观察和测温。4）点检发现异常时要及时汇报并与中控室联系。5）点检时发觉有头晕、煤气中毒现象，应立即离开煤气危险区。6.4 风风口平台巡回点口平台巡回点检检内容内容6.4.1 从风口窥视孔观察炉内状况

31、，有无漏水及煤粉冲刷到小套等。6.4.2 确认风口吹管有无漏风漏水及红热现象，窥视孔玻璃是否漏风龟裂、明亮。6.4.3 确认风口小套给排水状况是否正常。6.4.4 确认风口周围冷却壁，风口中套的给排水状况是否正常。6.4.5 确认风口周围的冷却壁，风口中套周围是否漏水漏煤气等。6.4.6 有异常时向上级报告及处理，并记录在作业日志上。6.5 风风口平台点口平台点检标检标准准6.5.1 点检频度： A、巡回点检：2 次/班。 B、定时点检：1 回/2 小时。6.5.2 点检方法： A、肉眼观察，必要时测温。 B、在点检过程中发现异常情况，应立即处理，并与中控室取得联系。 NISCO - 15 -

32、 7.炉缸内炉缸内衬衬温度点温度点检检7.1 炉缸内炉缸内衬衬温度点温度点检检 根据中控画面，观察炉缸耐火砖温度变化。当发现耐火砖温度急剧变化时，要与仪表人员联系，确认热电偶是否良好，有无断线故障。若仪表无故障，则对温度升高的地方要经常注意温度变化，根据有关规程制定适当的措施进行处理。若热电偶不良或断线故障，通知仪表人员进行处理。7.2 炉缸内炉缸内衬衬温度管理基准：温度管理基准： 根据炉缸热电偶温度上升的高低，分以下三个警戒温度区：警戒程度警戒温度要注意温度70注意温度90危险温度2007.3 炉缸内炉缸内衬衬温度上升的温度上升的处处理方法：理方法：区分管理温度标准处理项目处 理 方 法备注

33、强化炉缸冷却1. 加强炉缸供排水点检。2. 休风时进行炉缸灌浆。3. 休风后 6 小时减小水量。4. 复风前两小时恢复原水量。要注意温度70出铁操作1. 确保铁口深度 3m 以上。2. 采用最大打泥量。3. 确认每次泥炮质量。实际处理时要弄清楚情况，具体的操作方针，泥量多少。注意温度90强化炉缸冷却1. 休风时炉底继续灌浆在温度上升处加设炉外打水。2. 加强点检。根据情况调整温度升高处上部风口的直径或者把风口堵死。 NISCO - 16 - 出铁操作1. 继续保持铁口深度。2. 加强出铁周期管理。3. 限制出铁量，靠近温度升高处铁口深度 3m 以下时，每次出铁量控制 350 吨以下。强化炉缸冷

34、却1. 反复进行要注意温度和注意温度时所采取的操作措施。2. 加强点检。1. 降低冶炼强度。2. 加钒、钛矿护炉。过去最高温度出铁操作继续保持铁口深度靠近温度高处的铁口停止出铁。强化炉缸冷却1. 反复进行要注意温度和注意时的操作。2. 加强点检。危险温度200出铁操作继续保持铁口深度靠近温度高处的铁口继续停止使用(超过过去最高温度就停止出铁)8.风风口系口系统统的的设备设备管理管理标标准准 风口小套及直吹管进行趋势管理，以决定维修更换周期，以防事故发生。8.1 风风口小套更口小套更换换8.1.1 更换周期暂定 6 个月(按试生产情况修订)。8.1.2 换风口时，测定磨损情况及做好烧损情况记录，

35、以便更改更换周期(平时发现烧坏的风口，及时更换，作破损情况记录)。8.2 风风口中套更口中套更换换8.2.1 中套原则上不定更换期(如确认中套漏水则更换)。8.2.2 根据煤气泄漏情况及测定其歪斜程度决定更换。8.3 风风口直吹管更口直吹管更换换 根据直吹管的跑风情况、表面温度及浇注料的磨损剥落情况来决定更换期。9.炉炉顶顶洒水的操作洒水的操作标标准准9.1 工工艺艺流程流程 炉顶洒水由 V1、V2、V3 阀组成，V1、V2 为进水阀，V3 为排水阀。洒水顺控表 阀门V1V2V3 NISCO - 17 - 工作状态洒水停止闭闭开洒水时开开闭9.2 洒水操作的控制洒水操作的控制9.2.1 手动操

36、作：在中央控制室操作台或机旁通过开关按钮实现洒水或停止。9.2.2 自动操作：当温度达到设定值280时，自动打开洒水，当温度达到设定值250时，自动停止洒水。9.2.3 报警：炉顶煤气温度达到设定值 250时报警。9.2.4 各阀运转控制选择：自动、手动、停止。9.2.5 各阀操作开关选择：启开、停止、关阀。10.高炉烘炉开炉的看水操作事高炉烘炉开炉的看水操作事项项10.1 烘炉前三天全面检查冷却系统及试水、试压工作(满负荷操作)。10.2 通过 CRT 及现场进行确认各冷却设备参数是否正常。10.3 烘炉前将各供水环管总阀开至 50%。烘炉前期各冷却器水量由蝶阀控制到 1/3 开度，后期则增

37、至1/2 开度。10.4 开炉前 1 小时应开足全部冷却水，再作一次全面检查并确认正常。10.5 开炉后再作一次全面检查，如发现有异常情况，立即向高炉工长汇报进行处理。11.休休风风复复风风前后的操作前后的操作11.1 休休风风11.1.1 休风前，必须全面检查冷却设备，发现问题，休风后及时处理。11.1.2 休风前，作好一切准备工作。11.1.3 如较长时间休风(8 小时)，在休风后二小时，应适当控制炉缸、炉腹、炉身进水量，严禁断水(炉缸部分水温差不得升高)。11.1.4 高炉休风时，当风压降至 20KPa 时，应将所有损坏的冷却器水量控制到最小程度。11.1.5 高炉长时间休风，休风后应将

38、炉顶洒水枪的高压水关闭。如“”字测温杆漏水，也要将高压水关闭(征得当班工长的同意)。11.2 高炉高炉长长期休期休风风允允许许冷却水冷却水变动变动量量11.2.1 高炉休风（如封炉、计划检修等）后，允许降低循环冷却水量至 7050（炉底一般不作调变）。11.2.2 高炉休风时间超过 10 天，允许继续降低循环冷却水量 5030。 NISCO - 18 - 11.2.3 高炉炉况大凉或冻结时，视情况允许继续降低循环冷却水量至 7050（炉身冷却壁）。应在得到车间或厂部技术科的指令后执行。11.2.4 高炉炉腰以上部位炉墙结瘤，在结瘤方位的冷却壁可适当降低循环冷却水至 7050。应在得到车间或厂部

39、技术科的指令后执行。11.3 复复风风11.3.1 复风由高炉工长在 60 分钟前通知看水工检查全部冷却设备。11.3.2 复风时征得高炉工长同意后，将原喷水的地方恢复喷水。11.3.3 复风前半小时，恢复高压水、中压水、软水的水量、水压。11.3.4 复风前半小时，开洒水枪高压水及“”字测温杆高压水(征得当班工长同意)。如“”字测温杆漏水，则等复风后再控制水量 (由中控室决定)。11.3.5 复风时，当风压上升至 50KPa 时，应将漏损的冷却器水量时进行恢复控制。12.高炉冷却高炉冷却设备设备异常的异常的处处理理12.1 炉缸水温差升高的炉缸水温差升高的处处理理12.1.1 当水量减小，水

40、温差超过规定值 1.5时，该串冷却壁用高压水加考克阀快速开关阀门进行冲洗。12.1.2 当水温差超过规定值 2时，该串冷却壁用高压水强化冷却。12.1.3 当水温差超过规定值 2.5时，且有连续上升的趋势，由车间或分厂采取降低冶炼强度，堵风口或加钒钛矿护炉等措施，看水可在炉外采取局部外喷水处理。12.2 冷却器管道堵塞的冷却器管道堵塞的处处理理12.2.1 快速活动进水阀门冲洗和利用手锤敲打弯管部位排水管根部(不要太猛)。12.2.2 高压水冲洗。12.2.3 休风时用压缩空气冲洗。12.2.4 堵塞严重时，如冲不开，可请示领导用瓶装氮气冲洗，但要严格控制压力，以防压力过高把冷却器冲坏(注意安

41、全，无关人员不得在现场)。12.2.5 炉皮法兰波纹管处有无水迹、蒸汽渗出及炉皮发红漏煤气等现象，查明原因及时处理。12.2.6 各给、排水阀门是否处于正常使用位置。12.2.7 各温度计、压力表、流量计指示是否正常。12.2.8 环管及支管各配管法兰有无漏水现象。12.2.9 膨胀罐液位及压力是否正常，如有异常及时调整。12.2.10 各排水、集气装置，手动排气阀每早班排放一次，注意有无气体排出，并做好记录。12.2.11 浮子开关检测装置室设备是否正常。 NISCO - 19 - 12.3 风风口水套的口水套的检检漏及漏及处处理理12.3.1 风口水套的检漏方法 1）流量差法 a. 根据中

42、控画面中风口检漏装置发出的“流量差报警”信号，在 CRT 画面上调出相应画面，找到报警的风口号，并确认进出水流 b. 到现场确认该风口内部是否挂揸，观察风口中小套间有无渗水现象，风口周围的冷却壁法兰等处有无渗水现象。c. 观察该风口的排水量是否正常，有无断水、白浊和喘息现象。d. 调出相应画面，观察炉顶煤气中 H2含量有无大幅度增高。e. 调出画面，进行跟踪记录。 2） 出水法 关小给水阀门，观察排水是否有气泡、发白、发黑、抽搐等现象。视情也可通过电磁流量计室检查阀进行判断。 3） 控制水量法 适当关小给水阀门（以风口明亮为准），看附近渗水是否减少或消失，再开足给水阀门，看附近渗水是否增大。

43、4） 打压法休风时用压力泵进行检漏。12.3.2 风口破损的处理a. 发现风口破损，应立即向当班工长及中控室汇报。b. 把该风口的流量差记录切换到手动记录。c. 建议该风口停喷煤粉（若漏水量小可视情喷煤）。d. 工长和当班负责人确认对该风口实行水量控制，将排水电磁流量计阀门改入旁通。e. 由工长和当班负责人根据情况确定是否休风更换风口。12.3.3 风口小套严重破损时的处理a. 当风口发黑或断水或喷出渣铁和焦碳时，应立即进行外部打水，特别要对风口排水管法兰处打水(注意安全)，人要站在侧面不要面对，视情况拆除出水软管，防止出水堵塞。b. 通知有关人员到现场确认，并立即切换该风口排水流量计阀至旁通

44、。c. 高炉按休风程序进行休风和更换风口作业。d. 破损风口的给水阀，应随着风压减少，逐步关小。12.4 高炉冷却壁破高炉冷却壁破损损的的检检漏漏12.4.1 冷却壁漏水的征兆 NISCO - 20 - a. 补水量增加，补水时间周期明显缩短。b. 膨胀罐水位降低频数增加。c. 八分区域回水集气装置上的自动排气阀排气频繁，手动排气明显异常。d. 回水量低于正常水量。回水管取样，水质硬度，碱度和阳离子明显变化。e. 冷却支管取样定性分析发现含有 CO 等气体成份。f. 高炉炉顶煤气取样定性分析发现含 H2 量超过正常含量。g. 高炉炉皮，风口套缝隙发现渗水、冒气及煤气火焰明显变化。h. 风口亮度

45、明显不足，有漏水迹象（风口未坏）。i. 高炉渣铁温度降低，物理热不足，流动性变坏。j. 浮子开关发出报警信号。12.4.2 冷却壁破损的检查方法 根据 12.4.1 所述现象，初步判断那一串冷却壁有破损可能，然后采用以下方法进行破损检查：1）确认系统管路无泄漏；2）调视 CRT 画面及打印记录，分析破损可能性和破损严重程度；3）进行“串号”顺序检查：a. 关闭该联的进出水球阀；b. 观察该联联络管排气阀处压力值变化；c. 有泄压变化，说明该联号有破损可能；d. 进行点火检查，火焰燃着，预示破损；E. 在破损列号冷却管末端排气阀处，连接压缩空气导管并进行吹扫；F. 自上而下打开排气阀直至压缩空气

46、和积水不排出来为止,则上方相连接的冷却壁破损； g. 或在现场，将该单冷却器出水三通球阀切入排入槽，关小进水，看出水是否有气泡、抽搐、发白现象，并进行点火确认。 h. 或对该串冷却器使用透明管法检查（观察气泡、抽搐、发白现象），或利用各层联络管上的检查阀进行检查，找出损坏的冷却壁。3）检查确认：a. 打开冷却壁出水管端 DN15 排气阀，观察变化；b. 点火检查，火焰燃着则该冷却壁破损；c. 在确内阀门无泄漏的情况下，可使用压力表法。即采用在检查阀处安装压力表，同时关闭进出水阀门，看压力是否下降(动作及时掌握好时间不能过长)的方法来检漏。 NISCO - 21 - 12.5 高炉冷却壁破高炉冷

47、却壁破损损的的处处理方法理方法12.5.1 炉缸冷却壁破损的处理方法： a. 炉缸冷却壁损坏时，在炉缸末烧穿的情况下，应灌浆封闭，外加局部喷水或外水箱。 b. 炉缸(风口带)冷却壁漏水，可将水量控制到最小限度，外加局部喷水或外水箱。12.5.1 炉腹、炉腰、炉身冷却壁损坏的处理方法 a. 发现冷却器损坏，应汇报当班工长和负责人； b. 如冷却壁漏水应将该串冷却壁拆开，根据损坏大小在工长的指示及安全员的监护下对损坏的冷却壁进行单独供水或封闭； c. 如冷却壁损坏，将该单冷却串拆开，对损坏的冷却壁进行单独供水并进行水量控制，如要封闭需由分厂技术科决定； d. 如冷却壁漏水，应对该串冷却水管单独进行

48、水量控制，在休风检修时对损坏的冷却壁(板)进行封闭或更换。12.6 高炉高炉紧紧急断急断电电、断水、断水时时的操作的操作12.6.l 当发现紧急断电。断水时，应立即通知当班工长及中控室进行确认，进行紧急休风。12.6.2 与水泵房取得联系，了解有关情况。12.6.3 发现风口灌渣时，迅速打开风口视孔大盖，将渣铁放出(注意安全)。12.6.4 在应急柴油水泵未启动前，风口水套由安全水塔供水。柴油泵启动后，软水密封循环冷却系统由应急柴油机泵供给。12.6.5 停电、断水时间较长，应在工长指挥下卸下全部风口小套，检查风口有无损坏漏水现象及其它冷却器是否正常。12.6.6 来水后，泵房通知高炉送水，水

49、压保持在 0.2MPa 左右，然后分区缓慢供水。(尤其风口要注意，以防产生大量蒸汽伤人或爆炸)。12.6.7 全部冷却器出水正常，请示工长后，方可恢复正常水量水压，把风口小套进出水切入电磁流量计，全面检查各冷却设备是否正常，并从相关画面确认。12.6.8 复风后，根据风量相应调整损坏冷却器的水量。12.7 “”字字测测温冷却装置的操作和异常的温冷却装置的操作和异常的处处理理12.7.l 给水流量报警 a. 冷却水给水流量低限报警时，应立即调出相应画面，确认其给水流量值，同时查看其排水流量值，若排水正常，则说明是仪表问题，汇报工长，请仪表人员处理。 b. 若排水流量与给水流量均低，说明该给水管路

50、可能被杂物堵塞，应立即汇报工长，并组织人员及时处理。 NISCO - 22 - 12.7.2 流量差上限报警 a. 当给排水流量差上限报警时，立即调出相应画面确认流量值，并进行出水法检漏，如实汇报工长，请示是否控制水量。 b. 当给排水流量差超上限报警超过 11 分钟，应将给水流量控制 50%。12.7.3 排水流量超下限报警 a. 当排水流量超下限报警时，立即调出相应画面，确认给排水流量值，若此时流量差未超过上限报警，可能给水管阀有堵塞现象，应汇报工长，并进行处理。 b. 当排水流量超下限报警时，且流量差也超上限报警，说明漏水严重，立即汇报工长，并进行出水法检漏，以点着为准，再视情控制水量或

51、封闭。 c. 当排水断水时，应请示工长，关闭破损杆给排水阀，通 N2 冷却，注意 N2 压力需0.3MPa，严禁炉内气体倒灌。12.8 送送风风吹管异常的吹管异常的发现发现及及处处理理12.8.1 根据点检，按烧红、漏风、漏水来发现。12.8.2 如只是发红，可用压缩空气来冷却。12.8.3 小破损时，立即停止喷煤。向破损部位喷水，防止破损扩大。12.8.4 送风吹管破损时，应向破损处立即打水，防止蔓延烧坏周围设备(打水注意安全)。12.9 水水压压降低及断水事故的降低及断水事故的处处理理12.9.1 当高炉高压水1.0MPa，中压水0.45MPa，软水0.38MPa(总管)，即为水压降低。即

52、向工长汇报，此时高炉应立即减风降压，停止富氧和喷煤等的操作。12.9.2 及时与泵房取得联系了解水压降低的原因。12.9.3 当高炉高压水降至 0.6MPa，中压水降至 0.25MPa 时，软水降至 0.2MPa，高炉按紧急休风程序操作，应尽快组织炉前出尽渣铁。12.9.4 当水压降至过低或断水后，应检查冷却设备有无破损，对破损的冷却器酌情关小进水，破损的风口要尽快组织休风更换。12.9.5 冷却设备大面积断水后，恢复水量时，要注意蒸汽伤人，恢复水量时要注意以下几点： a. 断水后先关各层环管总阀，将小套电磁流量计改入旁通。 b. 来水前与泵房取得联系，将水量调整至 0.2MPa 左右。 c.

53、 分区分段缓慢通水。 d. 断水时间较长，估计冷却器内已无剩水，送水前先将排气阀打开，然后缓慢送水。(风口区尤其要注意)。 e. 等到冷却器出水全部正常，请示工长后方可恢复正常的水压，等待复风。 NISCO - 23 - 12.10 热风阀热风阀（含倒流（含倒流阀阀）破）破损损及其及其处处理理12.10.1 热风阀（含倒流阀）的破损检查 a. 热风阀冷却个路进水流量突然升高。 b. 热风阀排污阀发现漏水迹象。 c. 热风阀法兰可能出现浸水迹象。 d. 热风阀各冷却支管（阀板、阀箱）转开路，进行常规闭水量检查，目测开路水以“白线”、 “喘气”等破损迹象，反复检查以予确认。12.10.2 破损处理

54、。 a. 法兰焊缝开裂漏水，组织人员补焊。 b. 阀板或阀箱破损处理。 c. 热风阀破损的阀板或阀箱改工业水冷却，水量控制适当。 d. 休风更换热风阀。13.交接班制度交接班制度13.1 接班接班13.1.1 接班前应按规定穿戴好劳防用品方能上岗。13.1.2 接班前应全面检查冷却设备情况，认真阅看交班记录，了解上一班生产、设备运转状况，发现问题当面提出、解决。13.1.3 查看 CRT 有关画面，进一步确认冷却设备运转情况。13.1.4 按岗位认真进行对口交接班若接班时正在处理事故，应先协助处理，视情推迟接班。13.2 交班交班13.2.1 交班前对本班中各种生产设备及故障处理等必须认真填写

55、清楚，并在交班时交明，不得隐瞒。13.2.2 交班前尽量不要遗留问题给下一班。特殊情况请示领导后决定，不得强行交班。13.2.3 按岗位认真进行对口交接班，下班人员到齐后方可交班。13.2.4 下班前不得提前更换劳防用品。 NISCO - 24 - 附附录录 1：高炉冷却系：高炉冷却系统统流程流程图图附附录录 2：高炉看水工：高炉看水工岗岗位位责责任制任制 NISCO - 25 - 岗岗位位责责任制任制1.大班大班长职责长职责1.1 车间主任的领导下进行工作。1.2 负责本班的工作，全面掌握各小组的工作情况，贯彻执行安全规程，技术操作规程和设备维护规程。1.3 负责冷却系统的定期检修计划方案和

56、检修安排工作。1.4 负责本班的文明生产和质量管理工作。1.5 负责各种备品备件的准备工作及各类报表的管理工作。1.6 负责本系统的生产、技术、工艺等问题的讨论、总结、交流工作，并作好记录。2.小班小班长职责长职责2.1 在本班工长及大班长领导下进行工作。2.2 准时参加班前会议，并向本班人员传达上级交下的各项任务。严格执行交接班制度。接班前，全面了解上一班冷却设备的运行情况和工作情况，发现问题及时提出并处理。2.3 当班时间内，负责高炉看水技术业务工作。贯彻执行安全规程和维护规程及其它有关规章制度。2.4 在班中如有冷却设备发生故障时，应及时负责处理，并立即汇报高炉工长、做好详细记录。2.5

57、 负责与水泵站的联系工作。2.6 负责班组的文明生产，劳动纪律，质量管理工作。3.看水工看水工职责职责3.l 在当班工长及小班长领导下进行工作。3.2 接班前，全面检查了解冷却设备运行状况及上一班工作情况，发现问题，及时提出妥善处理。3.3 熟悉高炉冷却设备的分布，不断提高业务技术水平，对冷却设备做到会使用、会维护、会检查、会排除故障。3.4 加强责任性，当班时间内时刻注意水压、流量、水温差的波动情况，发现问题及时向组长与高炉工长汇报，并立即调整处理。3.5 当班时间内，负责各冷却设备区域水温差的测量，记录水压、水量工作及各部位冷却设备的点检记录工作（具体次数另定），发现问题及时汇报处理。3.6 负责风口视孔的清洁工作及文明生产包干区域的卫生工作。3.7 加强冷却设备的维护，按规定要求，定期对冷却水箱、阀门等进行加油活络。3.8 负责水套的更换工作及更换前的准备工作。 NISCO - 26 - 3.9 当高炉慢风或减风(加风)时，应加强风口水套的检查及损坏冷却器的控水工作，发现问题及时汇报处理。