高层旅馆(8层)施工组织设计

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1、吉林建筑工程学院建筑装饰学院土木工程系毕业设计 目 录施工组织设计方案2一、 工程概况及施工特点分析21.工程概况 22 工程特点分析. 23 施工准备34 施工现场准备45 施工机具、材料、劳动力准备66 大型机械的选择7二、具体施工方案71.测量放线72.土方工程10三、主体工程131.钢筋工程132.模板工程163.混凝土工程194.脚手架工程215.围护工程236.屋面工程247.装饰工程26四、质量要求及保证措施301.工程质量标准302. 质量保证措施32五、冬季施工34六、施工现场的安全、文明施工34 1.文明施工管理目342.建立健全岗位责任制353.现场场容管理措施364.现

2、场机械管理标385.现场料具管理38施工组织设计一、 工程概况及施工特点分析 1工程概况工程名称:长春莫泰168时尚高层旅馆建设单位:吉林建筑工程学院建筑装饰学院设计单位:长春市建筑设计研究院施工单位:吉林省建筑集团监理单位:吉林建筑工程学院监理公司工程结构:框架结构建筑层数:8层工程用途: 该建筑物为综合性多层综合楼，一至三层用于某单位的行政办公、管理,四至六层为宾馆招待等项目业务.工期目标: 246天。2010年4月1日开工，2010年12月2日竣工工程目标:“高质量”、“高起点”、“高水准”施工图样：出齐，已会审。 施工合同：已签定。2工程特点分析(1) 建筑设计特点本工程的建筑面积为

3、9204.8m2，共8层，其中1层层高为3,9m，28层层高为3.3m，总高度为30m，具体平面形状和平面组合情况详见建筑图。工程做法：本建筑采用红色凸面砖饰面作外墙装饰。屋面防水等级为级,防水层合理使用年限为15年，倒置式保温防水屋面（上人）设防做法为：现浇钢筋混凝土屋面板1:8加气混凝土找3%坡导层，最薄处30厚20厚1:3水泥砂浆找平层3厚高聚物改性沥青防水卷材一层40厚硬挤塑聚苯乙烯板保温层40厚C20细石混凝土找平层（内配6.5200钢筋网）。室内墙面及顶棚均刮大白，厕所墙面贴瓷砖，顶棚做PVC吊顶。室内地面均贴瓷砖，采用大理石踢脚和花岗岩窗台。屋面采用水泥珍珠岩找坡，聚苯乙烯泡沫塑

4、料作保温层。建筑内设一部消防电梯兼客梯，两部封闭楼梯。(2) 结构设计特点1、结构设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级。建筑抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.10g,设计地震分组为第一组，特征周期为0.35s，建筑抗震设防分类为丙类，场地类别为类,抗震等级：17轴部分框架三级。2、采用钢筋砼柱下独立基础，高度为1000mm，砼为C25，钢筋为HRB335级。由于走廊两侧尺寸较小，将两基础合并成双柱基础。基础下做100厚C10细石砼垫层。地梁采用C30砼，HRB335级钢筋。梁顶标高为-0.150m，尺寸为300600mm。其下做500厚炉渣垫层。3、主体为框架结构。底层柱截面

5、 650650mm，砼强度等级为C30，主梁截面300600mm、次梁截面250550mm，中横梁300400mm，砼强度等级C25，钢筋HRB335级。板厚 100mm ，砼强度等级C25，钢筋HPB235级。基础和主体所用箍筋均为HPB235级。4、建设地点特征：本工程地形较平坦，地质情况一般。 主导风向为西南风，冻土深1.7m，场地抗震设防烈度为7度，为中软场地土，无液化土层。长春市的标准冻土深度为-1.0m；场地抗震设防烈度为七度；主基础深度范围内无地下水。主导风向为西南风；地震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g，耐火等级设计为2级。5、施工条件：水、电、气、道路、通讯的

6、畅通使用已完全实现；场地整理尚未完成。本工程所处位置为该市交通要道，故材料运输较为方便，可直接运输至施工现场。预制构件的生产及供应、施工机械设备、劳动力等，施工单位已落实完成，不会影响施工进度。劳动组织形式及施工管理水平采用流水施工并组织专业施工队伍。(3) 施工准备技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、

7、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲

8、述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。(4) 施工现场准备（1）临时水、电、道路及施工临建房的准备：按施工总平面布置图修建工地围墙、临时生产设施、水电管网。按照施工组织设计中的现场总平面布置进行施工现场平面规划，做好现场道路、临时设施施工，修建排水排污设施, 布置材料堆场。（2）了解现场地形、道路、供电、供水状况，积极与所在地派出所，税务局，劳动局，建管部门取得联系, 做好有关方面接洽和交接工作。（3）复核业主提供的坐标点和水准点，根据所提供的资料建立测量控制网、作好定位放线放样准备，进行场地控制

9、网测设，设置场地控制测量标桩，建立测量控制网和高程控制网。（4）搭设临建，包括办公室，会议室，仓库、加工车间等，临建的规范搭设详见施工平面布置图。5.施工机具、材料、劳动力准备（1）根据施工组织设计中确定的施工方法，施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，编制施工机具需用量及进退场计划，并组织机械进场，组织塔吊、施工电梯、砼输送泵等大型机械进场及其它机械的维修保养工作。（2） 材料准备：落实施工材料的货源及运输工具，组织前期进货准备。根据施工进度计划和预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作，并

10、组织材料按计划进场和保管，主要材料需用量计划见表。（3）劳动力准备：按照劳动力需用量计划，组织好各专业队伍进场，并办理有关手续，同时编制培训计划，包括：规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育等方面。6大型机械的选择1.挖掘机、自卸车的选择优化：挖掘机选择1台挖掘机，选择3辆自卸车。2垂直运输机械的选择：(1)塔吊的选取:布置QTZ60自升式塔吊1台，负责钢筋、模板及主体施工周转加料垂直水平运输；3)本工程每一施工段 计划最短工期为7天一层。满足使用要求。(2)混凝土运输机械的选择：砼泵的主要参数是泵送能力，泵送能力一般以每小时砼最大原输送量和最大的输送距离(水平和垂直)来表示，各厂家商在产

11、品说明书和铭牌上能力，是按其特点的条件为依据。如泵送时砼的级配、石子最大粒径、泵送压力、输送距离、管径大小等，而在使用中往往会出入很大，由于条件的限制往往达不到所标定的泵送能力指标，所以选好输送泵是捣砼关键的一关。结合以往施工经验，经过综合比较，砼施工采用1台汽车泵。主体结构施工时混凝土垂直运输采用1台混凝土地泵来完成。(3)砂浆生产机械的选择：本工程砌筑和抹灰所需的砂浆由现场搅拌生产，砂浆用量较大，为满足现场砂浆的需用量，在每个施工段内分别设置一个砂浆搅拌站，每个搅拌站配置一台JS350搅拌机。其他机械设备的需用计划详见表：主要机械设备需用计划表。土建主要机械设备需用量计划表序号机械名称或设

12、备名称型号规格数量国别产地制造年份生产能力所在地1塔吊QTZ601山东2000-2002长春2挖土机115马力1 日本1998-2003长春3自卸汽车15t3武汉1998-2003长春4搅拌机-1山东1999-2003长春5砼输送泵HB601长沙2000-200360m3/h长春6钢筋对焊机UN-1003山东2002长春7钢筋切断机GJ40-11山东2001长春8钢筋弯曲机GW-40-11山东2000长春9木工刨床MQ423B2河北2000-2002长春10木工锯床MT5002河北2002-2003长春11交流电焊机BX1-5006天津2001长春12钢筋机械连接机具-10北京2002长春13

13、机动翻斗车JS-1J4江苏2000-2003长春14振动棒-6河南 2003长春15平板振动器-2天津2000-2003长春拟配备主要试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1混凝土标养箱个22混凝土抗压试模150150150组20试验设备仅列出现场取样设备，检测设备由试验室配备3混凝土抗渗试模185175150组04砂浆抗压试模70.770.770.7组205环刀-个106天平-个07坍落度筒-个38钢卷尺50m把29全站仪GTS-602AF台0布设测量控制网10经纬仪J2台2 测设轴线11精密水准仪DZS2台0标高复核12自动安平水准仪DZS3-1台2标高控制13激光

14、垂准仪DZJ3台0竖向点位传递14对讲机TK278/378对5通讯联络15钢卷尺5m把5 量距、细部放线16多功能检测尺-套217线锤-套1018钢卷尺5米把219百格网-个420塞尺-个4以上仪器设备均经技术监督局检定合格。二、 具体施工方案（一）测量放线1测量仪器的配置：根据本工程的特点，为了快速准确的完成施测任务，选择的测量仪器主要有：一台全站仪，一台激光经纬仪，一台精密水准仪，两台普通水准仪。2测量依据：根据业主给定的坐标控制点和水准点及施工总平面图给定的建筑物的相对位置，进行测量放线。3.平面控制网测设：场区平面控制网布设原则，平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低

15、精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量。根据总平面图利用全站仪和经纬仪，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线竖向投测的允许误差高度（m）允许偏差（mm）每层3H30530H601060H10015建筑物的平面控制网：采用全站仪，根据业主所提供的引入点，在

16、现场引入八个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建立建筑物平面矩形控制网。4.高程控制网建立（1）高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观

17、测的基准点。（2）高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。平面高程控制网的施测，将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。（3）标高点的竖向传递用水准仪、塔尺及钢尺等沿塔吊立杆、电梯井内壁或内控点预留孔洞进行传递，在每层弹出500mm线作为放样窗台、门洞等的基准。标高竖向传递允许误差高度（m）允许误差（mm）每层3H30530H601060H10015测量在各分项工程的应用1）钢筋工程利用往返观测将工作基点的引测至柱竖向钢筋上，此项工作的精度不得低于水准网的精

18、度要求，此工作经复测无误后，交给工长作为整个施工层标高控制的依据。工长在进一步引测过程中，层间偏差值不得超过3mm的要求。2）模板工程板底模支设高度是依据测设于脚手架立杆的标高点，所以测设脚手架立杆的标高点是模板工程标高控制的着重点。测设时可选择位于满堂脚手架的角点、中间点底部稳定可靠、垂直的的立杆，将标高测设其上，扶尺人员是注意标高的上方是否有扣件、横杆阻碍标高点向上的传递。然后有红或蓝胶带纸做统一的标识。测设完毕后可沿立杆向上传递，定出水平杆的标高点，利用细线将各标高点连线，检查合格后，(连线应重合，偏差值小于3mm)可将此细线作为其它脚手架搭设的依据。待部分板模铺设完成后，可将水准仪架设

19、其上，检查模板面标高、平整度以及相邻两块模板的高低差。若发现问题，现场改正。3）砼工程工作重点：控制板砼顶面标高。待板底模铺设完成后，即可将水准仪架设其上，将距砼面500mm的控制标高测设在竖筋及柱立筋上，测设标高的数量应保证每面墙上有一标高点砼浇注过程中，应随时将各标高点拉线，检查找平，此外工作面上也架设一台激光扫平仪随时动态地进行监控，发现问题，及时改正，将砼顶面标高偏差值控制在10mm以内。4）基础施工测量轴线控制桩的校测:在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。根据控制进行校测。校测无误后，再根据轴线控制网对其承重的桩基础

20、进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作，否则应将检测结果报有关技术部门及监理单位。轴线投测方法:首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依

21、据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。 5）施工测量质量保证措施为保证施工测量精确度，必须对所有测量标志进行标定和保护，包括轴线桩、水准基点等不能被碰动、误用或毁坏。定时对控制点进行复测，以便及时纠正点位。放线后应采取闭合、联测等方式检验且必须经有关人员复测，相对精度符合规范要求后方可施工，控制网的建立必须精心施测，相互检验，确保施测角度控制在2mm以内，量距相对误差控制在1/5000以内。所需测量放样器具必须经检验合格，精度与数量应满足工程需要,测量工作应配备专职人员。（二）.土方工程1. 场地

22、平整方案：场地平整施工方法：本工程采用机械平整的方法，将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。施工机械的选择：采用T2-100型推土机。2.土方开挖本工程现场地势较低，基础开挖深度大部为自然地面以下1.5m及2米，施工时采用放坡的开挖方式，依据业主提供的地质报告。1)土方开挖方法:采用1台PC200挖土机开挖，配5台自卸汽车，大部分土组织外运到1KM外，部分土放置在距基坑50开外的场地内以便基坑开挖可能出现的异常情况组织回填备用土，也可做为地下室坑外的回填。为避免扰动基土，挖土机挖至底板设计标高以上20cm，抄出水平标高线，钉上水平橛，留置的

23、余土人工配合随时清理，并及时运到机械挖到的地方，用机械挖去。开挖过程中根据工程基础轴线的位置确定放坡平台及放坡位置，根据以往施工经验放坡系数和土质进行放坡工作请设计单位进行技术处理。3)其它施工措施及注意事项：基坑周边禁止堆载，若出现基坑变形过大情况，必要时可采取坑内堆载及坑外卸载的方法进行抢救。开挖土层时，禁止单边超深开挖。开挖过程中发现原地质钻探孔时，立即用粘土回填，防止涌水、冒砂。基坑边缘均焊接红白相间围护栏杆，高度1米。现场采用高压钠灯照明，确保光照度。为确保施工施工安全，准备充足的抽水设备；遇暴雨时及时疏通排水通道，24小时安排专人清理基坑内积水。土方开挖要将环境保护放在重要位置，要

24、注意保持场容、市容清洁，运土车辆装载适度不洒不漏，出场时冲洗轮胎不带泥土，院区内运土道路要派人经常检查以确保文明施工。地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施第一章承台的施工方法一、模板工程1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。二、承台混凝土浇筑方法1、混凝土浇筑运输以塔吊为主。2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板筒体部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝

25、土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝

26、土的密实。随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。4、大体积混凝土混凝土浇筑时面泌水采用真空吸水，若发现表面泌水过多，应及时调整水灰比，混凝土浇至顶端时的泌水排除。5、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经24小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再覆盖塑料布、麻袋，充分浇水湿润养护。5.回填土施工回填土料的要求 ：填方土料应符合设计要求，保证填方的强度的稳定性，如设计无要求时，应符合以下规定：1. 碎石类土、砂土和爆破石渣（粒径不大于每层铺土厚的2/3），可用于表

27、层下的填料；2.含水量符合：压实要求的粘性土，可作各层填料；c 淤泥和淤泥质土，一般不能用作填料，但在软土地区，经过处理含水量符合压实要求的，可用于填方中的次要部位。填土的方法：分层回填 选用推土机填土压实方法：夯机夯实质量要求：压实系数c=0.8。四、主体工程：（钢筋、模板、砼） （一）.钢筋工程1.钢筋采购、加工、验收检查钢筋的进场：本工程主体结构用钢筋型号为f6.525等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进场时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。每批钢筋进场时，应按批进行检查和验

28、收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。钢筋的检查：钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋拒绝使用。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。2.钢筋的加工与堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋均在施工现场加工成型。存放钢筋的地方铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟。钢筋堆放采用砌砖台架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砌砖台上，下雨时用彩条布覆盖

29、，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于300mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。钢筋下料单的编写：设专人严格按规范、设计图纸、变更洽商和图集进行钢筋翻样，编写钢筋下料单。下料单经过项目总工程师审查后方可进行加工。盘条钢筋的调直采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋的下料采用钢筋切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。3.钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径

30、不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。如下图：4.钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.钢筋绑扎施工：绑扎前，首先检查纵向钢筋位置是否正确，如有偏位按安1：6的坡度进行调整。对竖向钢筋的接头进行外观检查及力学试验，合乎要求方可绑扎箍筋。绑扎箍筋时，采用皮数杆确定箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑

31、扎。柱箍筋上下应连续，在梁柱节点部位应根据该区段的间距进行绑扎，严禁因操作难度大而漏扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。根据独立柱截面的大小，设置定位箍筋卡具，根据独立柱的配筋图把柱筋位置标示在定位箍筋卡具上，在定位箍筋卡具上用钢筋头焊接柱筋限位点以便确保在砼浇筑时柱筋不移位。柱箍筋端头的平直部分与砼面保持45夹角，平直长度不小于10d绑扎时，要特别注意柱子出现扭位现象，如发现可将部分箍拆除重绑。在浇筑楼板混凝土时，根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好其保护工作。梁筋绑扎：工艺流

32、程：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋。梁钢筋绑扎应注意主、次梁受力主筋的相对位置，以及与柱纵向受力主筋之间的关系，保证主梁及柱主筋位置，其余箍筋相应缩小。主次梁钢筋绑扎时，应同时将保护层、一、二排筋间距调整好，控制好加密箍筋及吊筋间距位置。支模时应注意成品保护。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。板筋绑扎：工艺流程为：清理模板模板上画线绑板下筋水电配管绑板上筋板绑扎前应清理掉板模上的锯末、碎木头、电线、管头等杂物，先摆放受力主筋，后摆放分布筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑

33、扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。楼板钢筋绑扎及浇筑砼时，应做好成品保护工作；铺垫木跳板，操作人员在板上作业。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。为了防止施工时机电预埋管和线盒偏位，预埋管和线盒加设4根附加钢筋箍。钢筋绑扎质量要求：钢筋进场后，检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求。在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求、检查钢筋

34、绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈(片状)；检查钢筋焊接或机械连接质量；如有问题应及时整改。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全。严格执行“三按”、“三检”和“一控”制。现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。严格遵守六不绑原则：混凝土接槎未清到露石子不许绑；钢筋污染未清净不许绑；未弹线不许绑；未检查钢筋偏位不许绑；未检查钢筋接头错开长度不许绑；未检查钢筋接头质量是否合格前不许绑

35、。特殊工种必须培训，经专业考核后持证上岗。钢筋保护层控制墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用砂浆垫块，墙体结构放在两侧的水平钢筋上，梁柱结构放在箍筋上；底板、楼板、梁板底面使用砂浆垫块，砂浆垫块制作时按钢筋加工成凹槽，使钢筋和垫块更好地结合在一起，保证不偏位和移位。各种构件钢筋保护层厚度表(mm)部位构件名称保护层厚度备注基础柱30基础梁、板50一层以上柱30梁25板20（二）模板工程模板施工准备工作:1、模板设计根据施工部署中所确定施工区、段划分以及工程结构的形式、特点，施工时模板按每栋单位工程的二层半用量配置。确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相

36、同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。详见施工时编制的模板施工方案。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标出不同形号、尺寸单块模板平而布置，纵横龙骨规格、数员及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加

37、工图。轴线、模板线(或模边借线)放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。模板承垫底部，沿模板内边线用1：3 水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。设置模板(保护层)定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。在施工板时，利用现场的25钢筋(长度为600mm形状为L型)预埋在板中做锚桩用。预埋筋与墙柱距离为墙柱高的3/4处和距墙柱模底口1.5m及0.5m处。模板施工前必须向操作工人进行认真的技术交底；使施工人员熟悉施工图纸和

38、墙柱施工的方案设计。检查钢筋是否绑扎完成，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完成，钢筋是否办完隐蔽工程验收。安装模板前应将模板表面清理干净，认真涂刷好脱模剂。但不允许使用废机油作脱模剂，不允许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面。脱模剂应涂刷均匀，不得漏涂。墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。预组拼装模板：拼装模板的场地应夯实平整。按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠

39、。并涂刷脱模剂，分规格准放。梁板模板施工模板选型:模板采用竹胶合板，采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向小搁栅，间距为300mm，小搁栅放于100mm100mm的主背枋上。梁侧模采用12厚竹胶合板，水平龙骨采用50mm100mm木方，间距为300mm；竖向钢管做背楞，间距为750mm。当梁高700mm时，梁中央设拉杆一道，拉杆间距为900mm。拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。梁底模铺在木方 50mm100mm的小搁栅上，间距根据梁宽尺寸在 200250mm之间。弹出主梁的中心线、轴线和位置

40、线。搭设梁底和板底钢管脚手架。从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。按设计标高调整梁底的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合规范要求。梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。在梁模与柱模连接处，应考虑模板吸水后膨胀的影响，其下料尺寸一般应略微缩短些，

41、使混凝土浇筑后不致嵌入混凝土内。要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。用钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆(模板为竖拼时的做法)。按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设板，尽可能选用整张的，并且是经包边角处理的多层板，余下尺寸再需裁切，以利于多次周转使用。顶板支撑系统采用工脚手架，主龙骨为100100mm木枋，次龙骨为50100mm木枋。模板拆除：模板拆除，应遵循先安后拆，后安先拆的原则。拆除时先调减调节杆长度，再拆除主、次龙骨及竹胶板，最后拆除脚手

42、架，严禁颠倒工序损坏面板材料。拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。承重性模板(梁、板模板)拆除时间见下表结构名称结构跨度(m)达到标准强度百分率(%)板875梁8100875非承重构件(柱、梁侧模)拆除时，其结构强度不得低于1.2Mpa，且不得损坏棱角。模板安装质量要求：模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板支承应有足够的支撑面积，当支撑在基土上时必须夯实，并设有排水措施。模板内侧平整,模板接缝不大于1.5mm，模板与砼接

43、触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（三）混凝土工程本工程为现浇混凝土结构，整体工程需求量大，结构质量标准高。本工程的结构混凝土采用商品砼，施工时采用混凝土汽车泵浇筑。1.对商品混凝土坍落度的要求：1）混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间(白天或夜天)、运输道路的距离、混凝土原材料(水泥品种、外加剂品种等)变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌

44、握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。2.对混凝土和易性的要求：1）为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。混凝土泵送施工技术规程规定泵送混凝土10s 时的相对压力泌水率不得超过50%，因此要求混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。2)对混凝土初、终凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在810小时，终凝时间控制在1416小时。3.混凝土运输：1）混凝土水平运输采用混凝土罐车由商品混凝土搅拌站运至现场，场内砼运输采用砼汽

45、车泵来完成垂直和水平运输，使砼运输到浇筑面；季节施工：在风雨或暴热天气时运输砼，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。2）质量要求：砼送到浇筑地点后，如砼拌和物出现离析或分层现象，应对砼拌和物进行二次搅拌，同时应检测其坍落度，所测数据应付合施工方案中对此数据的要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。若不符合要求，立即予以退回，不得使用。4.具体浇筑方法：（1）柱混凝土施工：柱砼浇筑至梁底面往上40mm处，待模拆除后，剔除35mm软弱砼层，清理干净后再浇筑梁板砼，使接槎留在梁内，而又能保证梁下铁的砼保护层厚度。 柱砼分层浇筑、分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，

46、即每次下灰厚度不超过450mm；控制方法：自制一把有厘米刻度的木质活动尺，将木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下灰厚度。插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在俩墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密。每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处应多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。振捣时应尽量避免碰撞钢筋、芯管、线盒、予埋件等。浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理

47、到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。柱子混凝土一次浇筑到梁下口，且高出梁下口3cm(待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止)。由于柱和梁(或板)混凝土强度等级不同，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。（2）梁、板1）梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯型推进，当起始点的混凝土达到板底时，在与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。2）浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直

48、径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。3）首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。5.混凝土施工质量控制：混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。拉结筋等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。室内对拉螺杆部位采用高一个强度等级并

49、掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致，同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对清水混凝土外观的影响。（四）脚手架工程1. 脚手架材料的选用本工程内外脚手架全部采用扣件式钢管脚手架，脚手板采用2400300mm的竹跳板，密目安全网。所选用的材料必须符合规范要求。内脚手架内脚手架在结构施工阶段搭设满堂脚手架。所有梁、板均采用满堂脚手架支撑。在室内装修阶段采用工具式脚手架，便于搬迁和移位。外脚手架外脚手架采用483.5钢管脚手架，并根据不同部位外架高度搭设不同形式的脚手架。外脚手架的搭设必须严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ

50、130-2001执行。在基础施工阶段：根据需要搭设脚手架，用于钢筋绑扎、砼浇筑。结构施工阶段：裙房施工采用落地式外脚手架，主塔楼施工采用挑架，挑架施工必须做专项施工组织设计，附计算书，经相关部门审核同意后方可施工。塔设前应编制作业指导书，并认真对搭设人员进行交底。外脚手架侧面满铺绿色密目网，临街面满铺竹笆子。结构施工时，基础土方回填完毕，在建筑物的周围，搭设双排钢管脚手架，根据外架的使用荷载，钢管脚手架采用双排钢管脚手架，其技术参数为：立杆间距1.4m，立杆横距1.0m，大横杆步距1.8m，立杆距墙0.25m。脚手架立杆下面土方应夯实，并浇15cm厚C20砼作为立杆支承基础，并有较好的排水措施

51、，脚手架落地处应设垫板并加扫地杆，防止脚手架不均匀下沉。脚手架外满挂竹笆子和绿色密目网，进行全封闭施工，且脚手架水平方向每隔2层设一层竹笆子封堵。脚手架外设剪刀撑，相邻剪刀撑应连接。外脚手架应与主体结构拉结，每66m设一拉结点，拉结点设置为外架小横杆与框架柱连接，并调整架体的垂直度。转料平台的搭设和使用：在结构施工阶段，为了保证材料正常周转，需设置转料平台，设置方法如下：每层设置2-3座悬挑式转料平台，尺寸为20003000mm，悬挑平台单独设置，用型钢设计成工具式转料平台。平台与外架连接处，应对外架进行加固处理,悬挑平台采取上拉，下撑的搭设方式。每座转料平台承载力按1.2t设计,平台上的材料

52、随码随吊,禁止超荷堆载。脚手架的安全防护：本工程脚手架采用全封闭式防护。每个施工层脚手架均应设挡脚板及防护栏杆， 外架水平杆、内侧立杆与建筑物之间的间隙必须用脚手板满铺，并在脚手架平面上满挂安全网，内侧与楼面预埋件连接牢固，外侧与立杆连接牢固。所有脚手架外侧满挂密目安全网，绑扎牢固，不留缝隙。 所有现场的安全通道上方搭设防护棚，满铺脚手板防护，并满挂密目安全网。脚手架的拆除：拆除程序：安全网护身栏杆挡脚板脚手板大横杆小横杆立杆斜撑杆（拉筋）水平挑杆脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架工，并持证上岗。脚手架的拆除应按确定的拆除的程序进行，连墙、柱件在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方能拆除。脚手架

53、搭设、使用、拆除等的安全措施：，在脚手架搭设前，按设计要求架设和使用脚手架人员进行技术交底。按设计要求，对架设的钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度，不应超过相邻连墙件以上二步。 每搭完一步脚手架后，应按规范要求，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。严禁悬挂起重设备。 当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止使用脚手架作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施。 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件等。 脚手架的

54、安全检查与维护，按规范要求进行。安全网按规定搭设和拆除。 在拆除脚手架前，应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求清除脚手架上杂物及地面障碍物。根据检查结果确定拆除顺序和措施，经主管部门批准方可拆除。拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。拆除作业必须由上而下逐层进行，应遵循先搭后拆的原则，严禁上下同时作业。连墙件必须随脚手架 逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后，再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于二步。如高差大于二步，应增设连墙件加固。严禁将钢管、扣件、脚手板等抛掷至地面。对运至地面的钢管、扣件、脚手板等，按规定及时检查整改与保养，并按品

55、种随时码堆存放。（五）围护结构（砌筑工程） 1.材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、木砖等。2.主要机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。3.作业条件完成室外及房心回填土，基础、主体工程结构验收完毕，并经有关部门验收合格。弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。4.操作工艺墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正竖缝灌砂浆勒缝砌筑墙体要同时砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超过米。转角及交接处同时

56、砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于米。5.质量要求1）主控项目小砌块强度等级符合设计要求。检查和验收：检查出厂合格证、试验报告、批量，符合设计要求为合格。 砂浆强度等级符合设计要求，要有配合比报告，计量配制，在试块强度未出来之前，先将交底内容：试块编号填写，出来后核对。并在分项工程中，按批进行评定，符合要求为合格。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的燉。水平灰缝的砂浆饱满度不低于，按净面积计算。竖向灰缝不低于，竖缝凹槽填满砂浆，不出现瞎缝或透缝。2）成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，

57、堆放高度不能超过。砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋、及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱砼时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。6.安全注意事项1.墙身砌体高度超过地坪以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物在脚手板面上垫高工作。高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠地点牢固。2.垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷，使用过程中经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。3.停放搅拌

58、机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾侧。4.进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。5.施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。（六）屋面工程（1）改性沥青防水卷材施工1.防水卷材施工程序采用满粘法，施工程序如下图所示：涂刷基层胶粘剂铺贴大面卷材辊压粘牢检查验收2.操作要点 铺设水平防水层：1) 将卷材展开并定位；把卷材折回一半，使卷材底面暴露一半；折回的卷材应平滑、无皱折；2)搅匀基层胶粘剂并用绒毛滚刷或毛刷把胶均匀涂布在基层和卷材上，不要结球，并保证使基层和卷材两个表面都达到100 涂布；基层胶粘剂干燥至手指触不粘(不可过干)时，即开始铺贴卷材；3)操作时应将卷材沿长方向已涂胶一侧向外对折

59、，对准基准线将涂过胶并干燥的一半卷材滚铺进涂过胶的基层上。铺贴时不能拉伸卷材，并避免出现皱折等缺陷；每铺完一幅卷材后，立即在卷材表面用力滚压，以保证卷材与基层粘结牢固；折回卷材未粘结的一半，按照上述工艺完成整幅卷材的铺贴。铺设垂直面防水层： 1) 垂直面防水层卷材应由下向上铺贴，涂胶及晾胶的方法与平面相同。2)先铺平面防水层，后铺立面防水层； 3) 铺设垂直面卷材防水层时，应清理干净卷材接茬部位和基层表面的浮灰、杂物，注意切勿拉伸和损伤卷材。在墙体上涂刷基层胶粘剂，待干燥程度达到要求后铺贴卷材。 卷材的搭接:搭接宽度应符合下表要求：搭接方向短边搭接宽度(mm)长边搭接宽度(mm)铺贴方法满粘法满粘法地下100100屋面防水层试水或淋水防水层施工完，经检查防水层观感无质量问题，即可进行防水层的淋水或蓄水实验。淋水时间为2小时，蓄水时间为24小时，闭水时要对雨水口，出屋面导管进行临时封闭，以免跑冒滴漏。闭水时，若有漏水现象，要做好漏水部位的记录，及进修补。特别是要检查楼层板是否被膨胀螺栓打穿等野蛮施工行为。并做好施工部位记录，及时修补。3.质量检查:防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道工序施工。1)供认证、复检、技术指标、合格证等资料。2)材的搭接缝以及附加盖口条，必须粘结牢