洛阳桥闸加固工程施工组织设计方案

《洛阳桥闸加固工程施工组织设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《洛阳桥闸加固工程施工组织设计方案（169页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、第一章 施工平面总布置设计说明书及附图第一节 工程说明一、工程概况泉州市洛阳水闸除险加固工程位于324国道泉州与惠安交接处，是一座以灌溉、供水为主，兼有防洪效益的大型水利工程。本工程等别为2等，主要建筑物级别为2级，本次加固工程的主要内容包括水闸基础加固，闸顶及水闸孔口加高，闸门更换，闸上人行桥、启闭房及配电房拆除重建，完善监测设施等。二、工程地质条件本场地处在洛阳江下游冲洪积地貌单元上，地质构造位于闽东南沿海大陆边缘拗陷带长乐南澳断裂带的西北侧，区域性断裂构造对工程影响不大。根据中国地震动参数区划图（GB183062001），地震基本烈度为度，地震动峰值加速度为0.1g。工程区内主要地层岩土

2、层有：含泥粗砂、含卵石粗砂、砂质粘土、强风化花岗岩、弱风化花岗岩、挡土墙基础持力层为全风化层、中细砂层或中粗砂层等。三、对外交通条件泉州市洛阳水闸除险加固工程位于324国道泉州与惠安交接处，闸址附近公路交通十分发达，村镇道路等级较高，泉州至惠安公路从闸边经过，左右岸均有水泥公路通往附近乡镇。四、合同项目和工作范围本合同承包的主要工程项目和工作内容水闸基础加固，闸顶及水闸孔口加高，闸门更换，闸上人行桥、启闭房及配电房拆除重建，完善监测设施等为配合施工所需的场内施工道路、施工场地开挖及浇筑、风水电系统、砂石料系统、混凝土拌和系统、施工工厂、仓库及承包人营地等所有临时工程；本合同承包人与本工程其它相

3、关承包人的分标界面；本合同承包人与水工建筑物监测仪器采购、埋设施工标（简称观测标）分标界面为：（1） 永久观测设施的采购、安装、观测由观测标承包人完成；（2） 本合同承包人为观测标承包人的观测设施的埋设、观测提供埋设、观测条件（含土建工作）及施工期的保护。（3） 施工期为配合施工本身所需的临时观测工作由本标承包人自行负责，并将观测资料汇总后报监理人和发包人。五、本工程工期要求如下：本工程的计划总工期为18个月。六、本工程的质量要求如下：施工单位应按合同规范要求，建立完善质量管理体制，严格履行合同规定的质量职责，确保本工程质量等级达到合格以上，力争达到优良等级，当发现工程质量不合格时，施工单位有

4、责任及时纠正。七、技术标准和规程规范泉州市洛阳水闸除险加固工程，包括水闸基础加固，闸顶及水闸孔口加高，闸门更换，闸上人行桥、启闭房及配电房拆除重建，完善监测设施等，属于综合性工程，施工复杂。施工时所用的材料、设备、施工工艺和工程质量的检验和验收应符合现行的国家和行业颁布的技术标准和规范规定的技术要求。当招标文件技术条款的内容与所现行的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以招标文件技术条款的规定或监理工程师指示为准。本工程施工中应遵照执行的现行技术规范主要有：水利水电工程地质勘察规范（SDJ52-93）水利水电工施工测量规范（SDJ52-93）水利水电工程施工地质规程（SDJ18-78）（试行）堤防

5、工程施工规范（SL260-98）水利水电工程施工质量检验与评定规程（SL176-2007）水利水电工程施工组织设计规范（SDL338-89）水工建筑物抗震设计规范（DL5073-1997）水利水电基本建设单元工程质量等级评定标准（一）（SDJ249-88）防洪标准（GB50201-94）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB115-92）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ50202-2002）土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ50201-2002）其它部：建设项目环境保护设计规定国家计委、国务院环境保护委员会令（87）（国环字第002号）建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）砌体工程施工质量验

6、收规范（GB50203-2002）浆砌石施工技术规范（SDJ120-95）第二节 施工总平面布置图一、施工平面布置基本原则由于本次招标的工程量大，且工作面相对集中，所以本工程施工平面布置应沿水闸两侧上、下游管理区集中布置，不足的工人住房和管理人员住房就近租用民房，其中宿舍、办公室、配电室、机修场和仓库布置在下游管理区；配电室、模板加工场、钢筋加工场、砂石料场、砼拌和场和砂浆拌和场布置在上游管理区。做到集中与分散相结合，合理布局。其基本布置原则如下：1、与工程施工顺序和施工方法相适应；2、就近布置，方便施工，不妨碍对内、对外交通运输；3、确保施工过程的安全防火，符合卫生要求。4、有利生产，便于管

7、理，以分区布置为宜；5、合理利用场地，布置紧凑合理。6、项目部集中布置与原材料堆料场、拌和楼、砂浆搅拌场、砼拌和站分散布置。7、平面布置应做好防火防洪安全处理，确保工地人员与原材料的安全。二、 施工总平面布置内容本工程施工平面布置的内容包括施工道路、生产生活供水、生产生活供电、施工通讯、砂浆拌和系统、施工工厂、仓库、停车场、堆贮料场、临时排水系统、办公区、生活区及工地试验室等。以上临时设施的布置，必须合理安排，统筹兼顾，科学布局，做到集中与分散相结合，具体的施工总平面布置图详见附图，现详述如下。（一）施工道路施工道路分场内交通与场外交通。1、场外交通泉州市洛阳水闸除险加固工程位于324国道泉州

8、与惠安交接处，闸址附近公路交通十分发达，村镇道路等级较高，泉州至惠安公路从水闸上经过，左右岸乡镇均有水泥公路通往附近乡镇。2、施工场内交通工程开工后，用推土机沿修一条从场外公共道路至各施工区的施工公路，在路面铺上砂碎石垫层，并在合同实施期间负责管理、维修和养护道路，以满足工程施工需要。新修建的临时施工道路应做好路基和路面的排水设施，进 行洒水除尘，将施工作业产生的扬尘公害减少至最低程度。（二）生产和生活供水、供电1、施工供电（1）生产、生活用电：在施工现场附近的降压变压器低压侧引 380V电源供电干线至总配电室，生活区和砼拌和楼和砼搅拌站等固定用电区用架空线连接。考虑电网停电因素，另配二台60

9、KW的备用柴油发电机，作为备用电源。（2）施工照明为确保工程施工顺利进行，应做好所有施工作业区、办公区和生活区以及道路、桥函在内的施工区照明，并做好照明线路和照明设施的保护工作。2、施工供水本工程施工和生活用水，其水质应符合混凝土拌和用水标准JGJ63-89的规定，用抽水机从金鸡闸上游抽水来施工，如洛阳江水闸上游水质不符合施工用水水质要求，就用塑料管把附近自来水接至生活区和施工地点，在砼拌和站和生活区各设一个15立方的调节水池，做好维修工作，保证正常供水，同时为进入现场的其他施工单位提供施工和生活用水方便和向业主及监理单位提供现场办公和生活用水等。（三）施工通讯项目经理部安装2部对外联系电话，

10、一部装在经理室，一部装在施工科，工地主要管理人员均配备移动通信，这样，施工通信极其便利。（四）砼拌和系统拟在水闸左边布置一个砼拌和楼，砼拌和楼占地面积约300m2，旁边布置砂碎石料场，并配备一台砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和楼系统；并且在工程两端适当处设置两处砼拌和站，每处砼拌和站配置两台砼搅拌机，配备一台HPD-1200型砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和系统；每个拌和系统建筑面积80m2，占地面积为140m2；总共占地面积为280m2。对地面稍作修整，即可作为砼拌和系统位置。（五）辅助生产企业设施 辅助生产设施包括机修厂、工地实验室、

11、以及各类仓库等。 1、工程机械设备检修场：负责电机、潜水泵、砂浆振捣器、挖掘机等设备的维修保养。2、工地实验室：配备砂、石含水率测试仪等测试仪器，并设置砂浆试块养护水池。3、各类仓库：在各施工现场附近设置水泥仓库、汽车仓库、工具仓库及综合仓库等。由于本工程线路较长的特点，拟采取分散和集中相结合的原则，即除项目部统一布置外，其余的均分散布置。以上辅助生产企业设施及各类仓库具体位置和详见及施工总平面布置图。 （六）污水处理系统在项目部外侧各设2个沉淀池和排水泵站。把施工中的废水经两级沉淀后排入河道，保证其废水满足工业企业设计卫生标准TJ136-79的有关规定。（七）办公区、生活区办公区、生活区考虑

12、考虑在工地现场搭设临时工房， 施工单位应负责设计和修建其施工所需的全部临时房屋建筑和公用设施，其内容包括：职工宿舍、食堂、医院、急救站和公共卫生等房屋建筑及设施；文化娱乐和体育场地及设施；银行、邮政和治安等房屋建筑；消防设施储备。第二章 土方开挖工程施工方法说明书及附图一、土方开挖的范围本章规定适用于本合同施工图纸所示的土方明挖工程，包括本合同各项永久工程和临时工程的基础开挖以及其他监理工程师指明的土方明挖工程。其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理工程师指定的堆放区并加以保护、处理等工作。二、土方施工基本要求和措施

13、1、措施计划 施工单位应在本工程或每项单项工程开工前7天，按监理工程师的指示和施工图纸的规定，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批。（1） 开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）；（2） 开挖方法和程序；（3） 施工设备的配置和劳动力安排；（4） 排水或降低水位措施；（5） 开挖边坡保护措施；（6） 土料利用和弃渣措施；（7） 质量与安全保证措施；（8） 施工进度计划等。2、开挖放样资料 每项单项工程开工前7天，施工单位应将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师复核，经监理工程师批准后，方可进行开挖。监理工程师的复核，并不减轻我方对其放线准确性应负的责任。我方不能因监

14、理工程师指示纠正其旗线错误而引起的工程量增加，向业主要求额外支付。3、完工验收资料土方明挖工程完工后，我方应按通用合同条款的有关规定提交以下完工验收资料：（1） 土方明挖工程竣工平面和剖面图；（2） 质量检查和验收报告；（3） 监理工程师要求提供的其它资料。4、引用标准和规程规范（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ50202-2002；（2）土方与爆破工程施工及验收规范GBJ50201-2002。三、土方开挖场地的清理 土方开挖场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表土。1、植被清理（1） 我方应负责清理开挖工程区域内的树根

15、、杂草、垃圾、废渣及监理工程师指明的其它有碍物。（2） 除监理工程师另有指示外，主体工程施工场地表面的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少3米的距离。（3） 主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。（4） 我方应注意保护清理区域附近的天然植被，因施工不当造成清理区域附近林业资源毁坏，以及对环境保护造成不良影响，我方应负责赔偿。2、表土的清挖、堆放和有机土壤的使用（1） 表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，我方应按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有

16、机土壤运到指定地区堆放。防止土壤被冲刷流失。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护。我方应按合同要求或业主的环境整体规划，合理使用有机土壤。四、弃碴场的选择本工程开挖应最大限度地减少树木的砍伐以免破坏天然植被，选定本工程外侧废弃场地为弃碴场。弃碴场地应做好临时排水设施，防止雨水和地表水冲刷造成水土流失污染环境,并在弃碴场修建临时道路与施工道路相连接。五、测量放样开挖前，根据施工详图进行测量放样，确定建筑物中轴线、边坡，进行原始地面的现场放样，然后绘制原始地形图。根据监理工程师提供的三角网点和水准点研究增设自已的控制点,这些控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据；并满足规定的施

17、测精度。根据施工图的设计开挖位置、尺寸和业主提供的控制点，定出基础开挖的中心线和开挖线；在开挖面附近设置临时水准点，以备控制基础开挖的高程，避免出现超挖、欠挖。六、开挖程序如下：图纸审查技术交底测量放样场地清理人工整坡复核整坡验收下一道工序七、土方开挖方法1、土方开挖拟采用挖掘机挖装，机械挖不到的地方配合人工开挖，同时为防止扰动地基土，坡、沟槽底预留保护层，由人工开挖整平到设计标高。土方运输采用自卸汽车运输，由自卸汽车专运到临时堆土场。开挖时，其开挖轮廓线最大误差应按下列规定控制：平面高程不大于0.2m，边坡不大于0.3m。要注意和保持边坡的稳定，基坑内及时排水，保持干燥，海堤基础、沟槽开挖时

18、要视砂层含水量情况，有不稳定的可能应加设支撑。施工中，若发现实际地质情况与前期地质资料和结论有较大出入，或发现新的不良地质因素，及时请设计单位协商，以便采取补救措施或修改设计。本工程开挖拟采用1m轮胎式反铲挖掘机开挖。开挖时，挖掘机轴线与土方开挖的轴线重合，运土的自卸汽车放于其侧面或后面，逐段后退开挖。坡面和基础底面应预留土层，采用人工修坡，修底找平，修坡和修底的土方人工配合挖掘机集中挖除。每一组开挖的机械、人员配置如下：挖掘机 1台；自卸汽车 3辆 修坡工人 4人；修底工人 4人；辅助工人 4人。2、削坡施工削坡，既要保证设计坡度，又必须控制避免超挖。因此，削坡方式拟采用人工削坡。削坡削坡示

19、意图2-2施工时，首先在某一小段进行样板削坡，削坡时采取自上而下进行，削除的土方，自上而下；到坡脚，清到坡脚处，然后人工装土，手扶拖拉机运输到弃土场地弃放。按照监理工程师的指令，开挖中的弃土应运至规定堆碴场堆放。八、排水在需要排水的开挖区域内，设置表面排水设施，以排除开挖面流水和积水。根据本工程基坑开挖期间和开挖完成后的不同情况，在基坑内合理设置排水沟和集水坑，以方便开挖，出渣和不影响施工。在需要排水的开挖区域内，设置表面排水设施，并使截水沟与集水坑串通，以排除开挖面流水和积水。九、开挖料的利用与弃碴处理1、开挖弃料应堆放在监理工程师指定的弃碴区，不得随意堆放。2、凡利用开挖料作为主体或临时工

20、程所需的填筑料时其填筑要求必须符合有关规定。十、计量与支付1、场地清理包括原有设施拆除，植被、废碴的清理、树根挖除、表土开挖、运输和堆放等，其工程量和费用，均应包括在相应土方开挖或其它有关项目中，而不再单独进行计量与支付。2、土方开挖、回填的支付将以m3为单位进行计量。土方开挖回填前我单位应对开挖回填区域的地形进行复测，支付量测应按施工详图或经监理工程师通知调整的工程量计算，所有为支付而进行的开工前测量或完工后量测成果，都必须经监理工程师认可。3、各个项目的土方开挖按工程量报价表相关项的每m3单价支付。第三章 土方填筑施工方法说明书及附图第一节 工程范围本工程的土石方填筑项目为施工图纸指明的回

21、填土，夯实压实度必须大于相应的设计要求压实度。第二节 土方回填一、土方填筑程序如下：施工图审查技术交底 压实试验备料填土平铺洒水机械压实取样、验收合格下一个循环不合格重新碾压至合格二、土料的选择和开采土料可使用开挖料的适用料，不足部分由业主和监理工程师指定料场开采。淤泥自然含水率且粘粒含量过高的粘土，粉细砂、冻土块及水稳定性差的膨胀土，分散性土等，不适合作回填土料。三、填筑要求回填可采用人工夯或蛙式打夯机或重型压实机，分层铺筑厚度和碾压遍数应由试验确定，并须经监理人批准。回填经压实后，其相对密度和干容重应符合施工详图的规定。必须按施工详图规定的高程、尺寸、边坡、位置来进行回填。四、 土方回填1

22、、工程概况、土料及填筑技术要求本工程主体工程的夯填土有水闸上下游护坦夯填土石方，水闸上下护岸回填土石方，左岸连接段土石方回填，回填土方部分利用合格开挖料，不足部分外购运到工地，因本工程回填土方量较多，必须综合规划，合理安排施工顺序，准备好足够多的料场，配备足够的运输机械、开挖机械、压实机械等，以保证运输与开采，装料和卸料，铺料和压实等工序连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。回填前先将积水和杂物清除干净，施工时从最低处开始，分段分层整片回填，根据回填土方量和场地的大小，确定压实机械夯实土方。填土时严格按照试验取得和施工参数控制每层铺土厚度，压实遍数和土料含水量，填筑料含水量保持最优含水量

23、的高出最小含小量3%范围内，如低于此值，应根据气候条件适当加水进行调整。土方填筑按施工详细图规定的高程以上留考虑沉陷影响的超高填筑。压实土层不应该现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。2、基础处理：在基础清理完整后、验收合格，在上土前应将基础平整压实，如基坑停置时间较长，土质一出现开裂，应先洒水湿润，使其接近填土的含水量。所有坑洼均应按堤身填筑要求分层由低向高填平。3、土料铺土：（1）本工程土料采用后退法卸料（即汽车在碾压层上卸料），松铺土料厚度35cm，土料限制粒径10cm，铺在应超出设计土料坡线30cm。（2）土面起伏不平时，应由低处开始按水平层逐一向上铺填，不得顺坡填筑

24、，坝轴线两侧地现横向坡度大于1：5时，应将地面挖成台阶后分层铺镇，台阶高0.51.0m，宽小于1m。（3）作业面应统一铺土，统一碾压，并配备足够的平土员和平土机具，严禁出现界沟。（4）相邻作业面应以斜坡相接，坡度为1:31:5，并按堤身接缝要求施工。4、压实：（1）本工程压实机具有振动碾压机、蛙式打夯机及人工重锤夯实机等，根据压实土方量的大小、场地情况确定压实机械类型，压实方法采用“进退错距法”，根据现场实验确定压实遍数。（2）碾压机行走方向应平行于回填土的轴线，采用进退错距法碾迹，搭压宽度应大于10cm，分段分片碾压，相邻工作面搭接宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m；垂直坝轴线方向不小于3

25、 m，碾压不到的部位，用蛙式打夯机夯实，边坡相接的边线还辅以重球锤打。（3）分段填筑，各段应设立标志，以防漏压欠压或过压，分段接缝位置，上、下层应错开。（4）铺土料后，在控制适宜的含水量范围内，应进行碾压，防止土料晒干，表面晒干土层应洒水湿润。（5）新层铺料前对压光的层面作刨毛处理，凡填筑层检验合格后，若搁置五天以上或经雨淋表面产生疏松层时，复工前应进行复压处理。（6）发现“弹簧土”，层面光面、层面中空、机土层或剪切破坏等问题，应及时进行处理，并经检验合格后，方可铺料筑新土，并由质检员、施工员、填写施工及质检记录。五、质量检查与验收（1）土方填筑完工后，应通知监理工程师进行检查验收。（2）经监

26、理工程师检查后，认为质量不合格，应按监理工程师指示对工程缺陷部分进行返工修理。由此而起的一切费用均由我方自行负责。（3）填筑工程的检查验收应参照相关规范的有关内容和办法进行。六、计量与支付1、场地清理包括原有设施拆除，植被、废碴的清理、树根挖除、表土开挖、运输和堆放等，其工程量和费用，均应包括在相应回填土方或其它有关项目中，而不再单独进行计量与支付。2、土方回填的支付将以m3为单位进行计量。土方回填前我单位应对回填区域的地形进行复测，支付量测应按施工详图或经监理工程师通知调整的工程量计算，所有为支付而进行的开工前测量或完工后量测成果，都必须经监理工程师认可。3、各个项目的土方回填按工程量报价表

27、相关项的每m3单价支付。第四章 砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图第一节 砂石料、砼系统平面布置设计原则与要求1、砼生产系统的位置应适中，靠近施工场地中间和施工道路边，方便运输和施工。2、砼生产系统的生产能力应能满足砼施工高峰期最大施工强度的需要，并留有适当余地。3、砼生产必须满足其质量的要求。4、砼生产系统应尽量集中布置，各建筑物和辅助设施的布局应紧凑合理，便于进出料流水作业。5、尽可能采用机械化，自动化水平较高的生产设备和工艺，以提高生产效率，保证产品质量。6、能够同时生产两个不同品种的砼，以满足两个不同砼标号施工的需要。第二节 砼原材料1、水泥本工程砼采用的水泥为：普通硅酸盐水

28、泥，水泥标号为32.5R，对每批进场水泥均必须有产品合格证、出厂检验合格证、建筑材料准用证，并在监理的监督下随机取样送检，只有检测结论达到设计和规范要求的水泥才可用于本工程施工。2、砂、石料砂：就近在水闸上游砂场采购砂料，采用自卸汽车直接运至工地砂料场。在购买之前须全面考察生产单位的生产能力和质量情况，择优进料，材料进场后，在监理的监督下随机取样送检，只有检测结论达到设计和规范要求的砂料才可用于本工程施工。碎石：拟采用机械轧碎石，从丰州碎石生产场择优购买，用自卸汽车运到工地石料场及施工沿线堆放。在购买之前须全面考察生产单位的生产能力和质量情况，择优进料，材料进场后，在监理的监督下随机取样送检，

29、只有检测结论达到设计和规范要求的碎石才可用于本工程施工。3、骨料的堆存和运输应符合下列要求：(1)堆存骨料的场地，应有良好的排水设施；(2)不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂；(3)应尽量减少转运次数，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不宜太于3m，超过时应设置缓降设备；(4)骨料堆存时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离；(5)骨料贮存应有足够的数量和容积，并应维护一定的堆料厚度，砂仓的容积，数量还应满足砂料脱水的要求；(6)应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。第三节 砼拌制方法及工艺流程一、砼配合比本工程砼的施工任务较多，主要的砼项目多，砼工程量较大，且有几种标号的砼，

30、开工时，必须对每个标号的砼先请有资质的试验室做配合比试验，以便施工中按实验室的配合比下料拌合。 二、砼拌和系统布置：拟在水闸左边布置一个砼拌和楼，砼拌和楼占地面积约300m2，旁边布置砂碎石料场，并配备一台砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和楼系统；并且在工程两端适当处设置两处砼拌和站，每处砼拌和站配置两台砼搅拌机，配备一台HPD-1200型砼自动配料机和一根水泥自动计量输送器，一个贮水箱，构成砼拌和系统；每个拌和系统建筑面积80m2，占地面积为140m2；总共占地面积为280m2。对地面稍作修整，即可作为砼拌和系统位置。三、砼生产工艺流程1、配合比的选定(1)不同结构

31、部位的砼，根据设计要求，应分别满足骨料最少粒经、抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风化和抗侵等要求，并同时满足施工和易性等要求，在选定配合比时必勿考虑采用适当的措施，合理降低水泥用量，配合比必须通过试验确定。 (2) 砼的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位月水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量应计入外加剂溶的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥的总量，水灰比应根据不同结构部位对混凝土性能的要求，由试验确定。其最大值应不超过规范SDJ20782的有关规定。(3)砂率的选用，应考虑砼和易性及最小单位用水量等要求，进行综合分析确定。 (4)砼坍落度应根据结构部位的性质、砼

32、运距与浇筑方法和气候条件等决定，并尽可能采用小的坍落度。当使用去捣器时，标准圆锥坍落度为35cm。 (5)必须根据规定的配合比设计，将选用的各项指标及试验成果经总工程师签署后递交监理单位批准。在施工实行过程中不论何种原因引起配合比没计改变时，仍须重新向监理单位 交上述文件，经批准后方可实施2、生产工艺流程说明：即按照施工要求确定的各类配合比，分别从料场运出砂、碎石、水泥，准确计量，同时按一定顺序把砂、碎石、水泥分别放入拌和机料斗内，利用拌和机水计量器准确加水，经拌和机拌和均匀后，卸入手推车，把砼运到仓面浇筑。主体工程大体积砼搅拌方法为：根据各类配合比，分别从料场运出砂、碎石、水泥，准确计量，同

33、时按一定顺序把砂、碎石、水泥分别放入拌和楼内，利用拌和楼水计量器准确加水，经拌和楼拌和均匀后，卸入自卸汽车，把砼运到仓面浇筑。水、外加剂砂过磅搅拌机出料运输仓面振捣碎石水泥砼生产工艺流程图4-13、砼生产质量控制(1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的配料单准确配料，禁止擅自更改配合比。拌和用的水泥、砂、碎石以重量计(过磅)，水及外加剂溶液按重量折算成体积，配料偏差不超过下列范围：水泥1、骨料2、水及外加剂1。(2)在拌和过程中，应采取措施保持砂的含水量，并根据砂的含水量变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确。严格控制砼料的坍落度，以保证砼料的和易性，保证质量。(3)袋装水泥到货后，应标

34、明品种、标号、厂家、出厂日期，分别堆放，并留出运输通道；散装水泥应及时倒罐，一般可一个月倒罐一个；为防止交货后的水泥堆放过期，水泥必须按到货时间先后使用，袋装水泥贮运时间超过3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验；(4)外加剂的贮存必须避免污染、蒸发或损耗，溶液状外加剂必须提供专门设施使之搅拌均匀。(5)砼拌和要充分，拌和时间不少于2.5分钟，使其成为均匀料，保持砼质量的稳定。(6)振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又不过振。在操作中判定砼是否密实，按以下四条来衡量：A、 不再出现气泡； B、 砼不再显著下沉；C、表面泛浆； D、表面形水平面(7)混凝土浇筑应尽量安排在早晚和夜间进行

35、4、砼运输运输前清洗湿润运输工具。在运输过程中，不应发生分离、漏浆、严重泌水或过多降低坍落度等现象，要尽量缩短运输时间，加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土的曝晒事件。因故停留过久砼产生初凝时，应作废料处理。运输前清洗湿润运输工具。5、砼养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，就应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。混凝上表面一般在浇筑完毕后1218(小时)内即可开始养护，但在炎热或干燥气候情况下应提前养护，早期混凝土表面应采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳光曝晒。养护时间应大于21天。 第五章 砌体工程施工方法说明书第一节 施工准备 一、基本说明本章适应于本合

36、同施工图纸和监理工程师指示的各类浆砌块石、浆砌条石等工程。二、施工前的准备工作（1）施工单位应按施工图纸的要求和监理工程师指示，负责砌体材料的修琢加工、场地清理、排水，材料的试验和供应、设施的配置和维修，工程质量的检验和验收等工作，以及提供为完成上述砌体工程所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设备等。（2）施工单位应负责砌体工程水泥砂浆的试验工作，择优选定其配合比、稠度，并应达到施工图纸要求的强度。（3）施工单位应按有关规定，提交砌体工程施工措施计划和施工工艺，报送监理工程师批准后，方可施工。三、施工阶段的内业资料准备工作1、每项砌体工程开工前21天，施工单位应提交包括下列内容的施工措施计划，

37、报送监理工程师审批。（1） 施工平面布置图；（2） 砌体工程施工方法和程序；（3） 施工设备的配置；（4） 场地排水措施；（5） 质量和安全保证措施；（6） 施工进度计划。2、砌体石料的材料试验报告施工单位应在砌体工程开工前21天，将工程采用的各种石料的材料试验成果，报送监理工程师批准。未经批准的材料，不得使用。3、质量检查记录和报表在砌体工程砌筑过程中，施工单位应按监理工程师指示提交施工质量检查记录和报表，其内容包括：（1） 砌体材料的取样试验成果；（2） 砌体工程基础的质量检查记录；（3） 砌体工程砌筑的质量检查记录；（4） 质量事故处理记录。4、完工验收资料 施工单位为监理工程师进行砌体

38、工程的完工验收提交以下完工资料：（1） 砌体工程竣工图；（2） 砌体材料试验报告；（3） 砌体工程基础的地质测绘资料；（4） 砌体工程的砌筑质量报告；（5） 监理工程师要求提交的其它完工资料。第二节 砌石工程施工方法说明书一、 原材料基本要求1、石料砌石体的石料在当地料场购买，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指标应符合施工图纸的要求。（1）砌石体分毛石砌体和条石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10

39、%。 条石砌体：本工程所用料石为毛料石，其各面加工要求应符合规范GBJ50203-98的有关规定。条石其棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比大于3，石料外露面应修琢加工，砌石应经过试验，石料容量大于25KN/m3，湿抗压力强度大于100Mpa。2、砂、砾石（1）砂和砾石的质量应符合有关技术规范的规定，砂浆砂料，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0。3、水泥和水（1）砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合技术规范的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。 （2）拌制砂浆的水，其质量标准应符合技术规范的有关规定。对拌和及养

40、护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果用该水制成砂浆的抗压强度低于用标准制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。 4、水泥砂浆（1） 水泥砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比要由试验确定。施工中我方需要改变水泥砂浆的配合比时，应重新试验，并报送监理工程师批准。（2） 拌制水泥砂浆，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：水泥为2%；砂3%；水、外加剂为1%。（3） 水泥砂浆拌和过程中应保持砂料含水率的稳定性，根据砂料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。（4） 水泥砂浆拌和时间：机械拌和

41、不少于23min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。（5） 水泥砂浆应随拌随用。水泥砂浆的允许间歇时间应通过试验确定，或参照表7-1选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的水泥砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间表7-1砌筑气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥2030901201020135180510195- 二、浆砌石体砌筑 1、一般要求（1） 砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。（2） 采用浆砌法砌筑的砌石体转角和交接处应同时砌筑，

42、对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。2、毛石砌体（1） 砌筑毛石基础的第一皮石块应先座浆，且将大面朝下。（2） 毛石砌体应分皮卧砌，并应下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3） 毛石砌体的灰缝厚度应为2030mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。（4） 毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的石块砌筑的施工方法，石块间不应相互接触。（5） 毛石墙必须设置拉结石。接结石应均匀分布、相互错开，一般每0.7m2墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2

43、m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2/3。（6） 毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。 3、料石砌体（1） 料石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。阶梯形料石基础的上级阶梯料理石应至少压砌下级阶梯的1/3。（2） 料石各面加工的允许偏差应按表7-2的规定执行。如有特殊要求，应按监理工程师的指示加工。料石加工的允许偏差表7-2料 石 种 类允许偏差（mm） 宽度、厚度 长 度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015（3） 料石砌体的灰缝厚度，应按料石种类确

44、定，细料石砌体不大于5mm，半细料石砌体不大于10mm，粗料石和毛料石砌体不大于20mm。（4） 砌筑料石砌体时，料石应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。（5） 料石砌体应上下错缝搭砌，砌体厚度等于或大于两块料石宽度时，若同皮内全部采用顺砌，则每砌两皮后，应砌一皮丁砌层；若在同皮内采用丁顺组砌，则丁砌石应交错设置，其中距应不大于2m。（6） 在料石和毛石的组合砌筑墙中，料石砌体和毛石砌体应同时砌筑，并每隔23皮料石层用丁砌层与毛石砌体及砖砌体拉结砌合。丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同。5、质量检查 砌石工程质量检查，

45、我方应会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理工程师。（一）原材料的质量检查（1） 砌体工程所用的毛石和料石应按监理工程师指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。（2） 用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理工程师指示及有关规定进行质量检查。（二）胶凝材料的质量检查。（1） 应按监理工程师指示定期检查砂浆材料和细骨料混凝土配合比。（2） 水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始未各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。（3） 水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组

46、3个。（三）浆砌料石和毛石砌体质量检查（1） 外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降颖贯通情况等的外观质量检查。（2） 排水孔的坡度和阻塞情况检查。（3） 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按规范GB50203-98的规定执行6、砌体工程验收（1） 砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查和验收。（2） 在砌体工程砌筑过程中，按有关规定对砌体工程的各项材料和砌体筑质量进行检查和验收。（3） 完工验收。每项砌体工程完工后，我方应按合同通用合同条款的规定，向监理工程师申请完工验收，按有关规定向监理工程师提交完工

47、验收资料。7、计量和支付砌石体和砌砖体以施工图纸所示的建筑物轮廓线或经监理人批准实施的砌体建筑物尺寸量测计算的工程量以立方米（m3）为单位计量，并按工程量清单所列项目的每立方米单价进行支付。第六章 地基处理工程施工程序、施工方法说明书及附图第一节 基本说明 1、本章规定适用于本工程中的基础处理。2、基础处理属于隐蔽工程，我方将根据施工详图与监理工程师的指示，在基础处理开始前制订出具体的施工措施，待报送监理工程师批准后方可动工进行处理。我方在作业过程中发现工程地质和水文地质与原设计不同时，将及时将有关资料报送监理工程师以便修改部分设计。3、我方应对所承担的基础处理的施工质量负完全责任，不能以监理

48、工程师批准或由于监理工程师提出的修改意见而推卸责任，并向发包人要求额外支付。4、我方应详细了解地质情况，如地层中是否有大弧石，在报价表中应充分估计所不利情况，不得在施工过程中借口地质条件改变等理由要求额外支付。5、在整个基础处理工程施工期间，我方将做好记录和成果资料，并报监理工程师审阅。记录内容包括基础处理和工序以及观测记录。成果资料包括桩位测量放线图、材料试验记录、桩位平面图以及工程照片等。第二节 、砼防渗墙施工方法说明书 第一、施工准备1、本章适用范围 本章适用于本工程中闸体基础加固的单管高压旋喷水泥桩防渗墙工程。 2、我方的责任 （1）承包人施工单管高压旋喷水泥桩防渗墙壁的责任a、我方应

49、根据发包人提供的地质资料进行防渗工程槽段和基础加固工程地段的地质复勘工作并编制槽段（地段）地质复勘剖面图，供防渗墙槽段划分和合拢段布置以及确定基础加固施工工艺和施工参数。b、我方应负责提供旋喷桩工程的施工准备、材料供应及其配合比试验，钻孔、浆液配制、喷射注浆以及试验检验等全部施工作业。c、我方应负责提供旋喷桩施工作业所需的全部人工、材料、设备和辅助设施，并提供施工图纸规定的专用控制设备（如垂度计等）。 d、我方应根据施工图纸规定及监理人指示，负责购置、安装及埋设防渗墙观测仪器。一、 据本合同的有关规定，以及本施工组织设计技术条款的要求，对旋喷桩施工作业进行质量检验和验收。（2）、 主要提交件A

50、、施工措施计划 旋喷桩工程开工前14天，承包人应根据本章有关要求，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。B、防渗墙槽和桩基工程地段地质复勘工作大纲；C、防渗墙、桩基分段布置图；D、钻喷设备和辅助设施布置；E、钻孔及注浆技术和方法；F、注浆质量控制及检查办法；G、废浆回收和处理；H、施工进度计划。 3、引用标准和规程规范旋喷桩工程引用标准和规程规范（1）地基与基础工程施工及验收规范GBJ20283；（2）粉煤灰混凝土应用技术标准GBJ14690；（3）水工混凝土外加剂技术规程DL/T51001999；（4）水工混凝土施工规范DL/T51442001；（5）水利水电工程混凝土防渗墙施

51、工技术规范SL17496；（6）建筑地基处理技术规范JGJ792002；（7）混凝土拌和用水标准JGJ6389；（8）高压旋喷注浆技术规范YSJ21092YJ4392；（9）钻井液用膨润土JGJ6389；第二、单管高压旋喷桩防渗墙施工 一、一般要求（1） 高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散、紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。（2） 在喷射注浆施工前，我方应按施工图纸及有关规范及规程规定的喷射注浆方法进行施工机械设备试运行。（3） 施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。（4） 高压喷射注浆方法采用单管法施工。

52、二、所使用原材料（1） 水泥高压喷射浆液应采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥标号应不低于32.5。需要提高增体强度时，应采用42.5水泥或在32.5硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。（2） 水高压喷射浆液拌和用的水质应按JGJ6389第3.0.4条的规定执行。（3） 外加剂各种外加剂的质量应符合DL/T51001999的有关规定，其掺量应通过室内试验和现场试验确定。 三、灌浆的水泥浆液 1、配合比试验（1） 我方应按施工图纸对浆液性质的要求以及下列各项的规定进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理人审批。（2） 浆液存放时间：当环境气温10以下时，不超过5h；当环境气温10以上时，不超过35h；当浆液存放

53、时间超过有效时间时，应按监理人指示，降低标号使用或按废浆处理。（3） 配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。 2、现场高压喷射注浆试验（1） 在现场高压喷射注浆作业开始前，我方应按施工图纸的要求和监理人指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行旋喷桩的工艺试验，以选定布孔方式、孔距、排距和孔深以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等以及灰浆轻输浆管到达搅拌机喷浆口的时间、钻头直径等工艺参数。（2） 试验结束后，应根据监理人批示钻取芯样进行固结体的均匀性、

54、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果提交监理人人。四、单管高压旋喷主要工艺参数控制根据土坝坝体灌浆技术规范SD266-88要求，结合现场实际地质条件及机具配备，为确保工程施工质量，通过二次钻试验孔并进行开挖检查，确定其施工主要工艺参数为：（1） 浆液比重：1.42g/cm3（2） 高喷工作压力:20-22Mpa（3） 浆液流量:40L/min（4） 提升速度:15-17r/min（5） 旋转速度:18-20r/min（6） 钻孔垂直偏差:1.0%（7） 钻位偏差: 5cm (8) 桩径80cm，桩距60cm。五、 单管高压旋喷防渗墙施工程序打管拨管喷射结束高压喷射注浆试喷插管钻孔调整钻架角

55、度钻机就位其施工程序框图如下:器械汪洗 泥浆的排泄处理 下一道工序循环六、 施工机械配置本工程单管高压旋喷连续墙施工，分三个工作面。每个工作面各配备1台TXV-75A型钻孔，1台高压注浆泵ZJB-30型，1台立式搅拌机400L型，主要设备见下表： 主要设备一览表设备名称型号及规格单位数量工程钻机TXV-75 台 2高压注浆泵ZLB-30 台 2立式搅拌机400L 台 2潜水泵2.2KW 台 6七、单管高压旋喷防渗墙的施工方法在施工前应认真阅读施工图,根据本招标图要求,防渗墙采用单管高压旋喷其钻孔间距为50cm，在坝体及坝基内形成一道连续防渗墙。（1）场地平整施工前应先进行平整，利用人工将26.

56、18m高程土体挖除形成作业平台，并挖好排浆沟。（2）钻机就位根据设计图进行现场施工测量放样，标出每一施工桩的中心点，钻机需安置在孔位上，钻杆对准孔中心位置，为保证钻孔达到设计规范要求的垂直度，钻机就位后必须进行水平校正，钻孔倾斜度不得大于1.5%，孔中心偏差不得大于5cm.（3）钻孔本工程采用TXV-75A型钻机钻进，钻孔过程中一定在确保钻孔的垂直度，符合设计要求，再用TXV-75A型钻机扫孔。（4）安放灌浆管有特提升三角架连接钻杆（注浆管每节长2m），并逐节安装，将注浆管插入地层预定的深度，其施工应当与钻孔同时进行。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压力一般不超过1Mpa。

57、（5）喷射注浆旋喷前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷咀内不得有杂物，注浆管接头的密封必须良好。当喷射注浆管插入预定浓度后，即由下而上进行喷射注浆，其使用参数为：浆液压力大于20Mpa，此时，施工技术人员和操作人员必须时刻注意检查浆液初凝时间。注浆流量、压力、旋转提升速度等参数必须符合设计要求，并做好记录。喷浆所需水泥用425#普通硅酸盐水泥，当浆液存放时间超过5小时，应按废浆处理或降低标号使用。在喷射过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低，禁止使用受潮或过期水泥。当实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录。并对

58、需要扩大加固范围或提高强度的，应采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。（6）器械清洗当喷射注浆完成后，应立即对注浆管等机具进行冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆等，然后移机至下一个孔位。另外，如工程在施工中可能会遇到一些存在的问题，应及时采取相应的措施。（1）施工中地层漏水，可用粘土浆液或水泥浆液施灌后再进行旋喷；若空洞较大，孔深较深时，可采用砂浆、水泥、水玻璃浆液灌浆后，再进行旋喷处理。 （2）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象。超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施：1）当地层中有较大空隙时引起不冒浆时，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的

59、土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续旋喷。2）当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷嘴孔径，或加快旋转和提升速度，减少冒浆量。3）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆，预防桩体中断，同时立即查明产生的原因，并及时采取措施，排除措施。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复喷。八、 施工质量控制和检验1 质量控制（1）施工前应先进行场地平整，挖好排浆沟，并根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。（2）做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜太远，要求钻孔安放保持水平，钻杆保持垂直

60、，其倾斜度不得大于1.5%，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。（3）水泥在使用前必须有合格证并经抽检合格后方可使用。搅拌水泥所用的水应符合标准要求。（4）当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按施工工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不得大于30cm。（5）在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和喷射注浆，以防桩体中断，同时立即查明产生的原因，并及时采取措施，排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复合。（6）当高压喷射注浆完毕，应迅速拨出注浆管，用清水冲

61、洗管路，为防止液浆凝固收缩，影响桩顶高程。必要时可在原孔位采用冒浆加灌或第二次注浆等措施。2 质量检验高压旋喷施工结束后，应在监理人员的指示下进行以下项目的质量检验：（1）高压旋喷注浆孔的位置，防渗墙的墙体垂直度、连续性、均匀性和搭接程度；（2）高压旋喷浆固结体的强度、透水性和耐性久性能。九、 质量检查和验收 我方应会同监理人按水利水电施工质量验收规程的有关规定，进行以下内容的质量检查和验收。 1、高压喷射注浆作业前，应进行以下项目的质量和验收：（1） 桩位的现场放样成果；（2） 材料试验成果；（3） 浆液配合比试验成果；（4） 钻孔偏斜率。2、高压喷射注浆作业过程中应进行以下项目的质量检查和验收。（1） 喷射插管插入深度；（2） 现场高压喷射注浆试验成果；（3） 高压喷射作业的工艺检验；（4） 冒浆试件的试验成果。3、高压喷射注浆施工结束后，我方应按施工图纸规定及监理人的指示要求进行以下项目的质量检