南京职业技术学院毕业设计施工组织设计

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1、 南宁职业技术学院毕业设计题 目： 职工住宅楼施工组织设计 专业名称： 建筑工程管理专业 编制人员：班级名称： 指导教师：南宁职业技术学院建筑工程学院 2008年7月目 录一、施工组织设计4第一部分工程总体概述 51.1工程概况51.2 施工工艺流程61.3施工准备7第二部分施工方案 92.1 施工测量92.2 基础工程102.3钢筋工程132.4 模板工程142.5 砼工程172.6 砌体工程212.7 屋面工程232.8 钢管脚手架安装工程27第三部分施工平面布置和临时设施布置30第四部分施工进度计划和各阶段进度的保证措施334.1施工进度计划334.2 施工进度保证措施34 4.2.1

2、工期控制的关键34 4.2.2 管理措施34 4.2.3 工期保证措施35第五部分机械设备投入计划365.1 场外运输机械和运输方式365.2 场内运输机械和运输方式365.3 砼施工机械365.4 钢筋机械365.5 砌体施工砂浆搅拌机械365.6 木工机械365.7 其它机械和机具365.8主要施工机械的进场计划表37第六部分安全文明施工措施386.1安全保证措施38 6.1.1安全管理38 6.1.2 高空及立体交叉作业的防护40 6.1.3 “三宝”、“四口”防护40 6.1.4 井架41 6.1.5 其它施工机具41 6.1.6 垂直起重运输机械的管理42 6.1.7 其它方面 42

3、 6.2文明施工措施426.2.1 建立和健全文明施工保证体系426.2.2 落实建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）要426.2.3 现场平面布置要求426.2.4 现场材料堆放要求436.2.5 施工作业面要求446.2.6 办公室、生产区环境卫生446.2.7 现场绿化456.2.8 防止大气污染、水污染和噪音污染456.2.9 防火安全措施456.2.10 保持施工场地容貌清洁措466.2.11现场管理制度 47 6.2.12减少扰民，降低噪音的措施486.3 雨季施工措施486.4 地下管线及其他地上地下设施的加固措施49一、施工组织设计第一部分工程总体概述1.1、工程概况建设名

4、称：xx区xx镇镇政府职工住宅楼建设地点：xx区xx镇镇政府内建筑面积：杂务房面积220.18m2，一至六楼总建筑面积1465.8m2建筑高度：22.3m建筑结构形式：框架结构， 建筑结构类别：类建筑合理使用年限:50年 抗震等级：4级抗震设防烈度：6度 建筑防火设计：类耐火等级：二级 结构安全等级：级建筑设计标高：+0.000相当于绝对标高 杂务房标高2.100m，一层标高为4.900，二层标高为7.700，三层标高10.500m，四层标高13.300m，五层标高16.100m，六层标高18.900m;本工程标高以m为单位，总平面尺寸以m为单位，其它尺寸以mm为单位；墙体工程：承重钢筋混凝土

5、墙体，混合结构的承重砌体墙门窗工程：玻璃立面，门窗立面均表示洞口尺寸；1.2 施工工艺流程（1）施工程序根据本工程的特点，工程量小.不需要分段施工，为优质高速地完成本工程的施工任务，我们将充分利用有效的时间和空间，以基础、主体施工为关键工序，其它分部分项工程紧随其后，科学组织安排交叉作业，保证施工任务的顺利完成。分基础、主体及装修三大部分工程进行安排1）基础分为五个施工阶段第一阶段：土方开挖工程第二阶段：验槽、基础施工第三阶段：验收钢筋，现浇砼施工第四阶段：对地基与基础进行认证第五阶段：土方回填2）主体工程分五阶段第一阶段：模板工程第二阶段：钢筋工程第三阶段：砼工程第四阶段：砖砌体工程第五阶段

6、：主体认证（2）施工顺序施工准备挖土方围堰抽水基槽处理基础垫层基础施工回填土井架安装主体外脚手架搭设屋面防水工程外脚手架拆除井架拆除竣工验收（3）施工流水在单位工程施工组织设计中，应根据“先地下后地上”，“先主体后围护”，“先结构后装饰”，“先土建后安装”的一般顺序，结合工程具体特点，如施工条件、工期要求，合理的确定建筑物施工开展顺序，包括确定建筑物、各楼层、各单位的施工顺序，各施工过程的流向。1）基础工程工艺流程根据本工程特点，基础土方采取用人工挖方，人工清理完基底，基础施工划分两个流水作业2）主体施工工艺流程本工程为地上七层，共七个结构层，整个主体结构施工流向是杂物房第一层第二层第三层第四

7、层第五层第六层屋面。施工缝的留设应严格按照施工规范执行，立面结构的流程参照平面结构流水段划分,以保证平面结构（梁、板、梯）流水为前提，尽量提前进行立面结构（墙、柱）的施工。每一流水段的现浇砼工程结束后，其洒水养护工作应及时跟上，不得间断，应持续不停，以确保砼结构的早期强度值能稳定地增长，同时严格组织和控制各个流水段之间，施工中的技术间歇时间和组织间歇时间，以缩短主体工程.施工阶段的工期。主体结构施工顺序：绑扎柱筋支柱模安装梁.板.梯模绑扎梁.板.梯钢筋浇梁.板.柱.梯混凝土上一层1.3施工工准备(1)施工现场准备1)、本工程施工场地的“三通一平”已完成，场内外道路良好，我方进场后按现场的实际情

8、况及业主所提供的条件，尽快搞好场地平整，接通现场的临时施工用电、用水等，以解决生产、生活所需。2）、与建设单位办理坐标控制点，高程控制点的现场复核及移交后，我方引测并建立可靠的观测点。3）、开工前需进场的施工机械应尽快进场。4）、现场临建设施及时向当地有关部办理审批手续，待批复后迅速修建，确保施工工人员按时进场。现场临建布置，严格按照施工点平面布置图的规划进行。5）、与派出所、市政环卫等部门取得联系，办理施工必备的其他有关手续。（2）技术准备2.1、项目技术负责人组织全体技术人员研阅施工图纸，并搞好图纸会审纪要，理解设计意图和要求，研究出施工方案，施工进度计划等，由项目部技术人员与各级班组工人

9、搞好技术交底，以便正确施工，了解设计意图。2.2、技术组针对关键工序，特殊过程的施工编制施工作业指导书。2.3、质量、安全组完成对进场人员的安全技术教育，质量方针与质量意识的宣传工作。（3）劳动力、材料、机械设备的准备3.1、本工程所需的劳务工人从人员数量，质量上都有可靠的保证，劳务工人的组织调配由项目部负责。3.2、本工程材料的准备由项目部专人负责，前期做好下列工作：3.2.1按程序选择本工程合格的材料供应商。3.2.2技术组提出钢材规格、型号，并分批量购货进入，责成钢筋班组按施工图要求和规范要求搞好钢筋下料表，经项目技术员审核后按钢筋下料表进行下料制作。所有材料，按施工进度计划安排，提前一

10、周组织进场，保证施工正常进行。3.3、本工程所需的机械设备由项目部负责组织提供，所有设备进场前必须检查，确保机械正常。主要设备一次到位，设备就位后进现场，机务人员调试、保养，以便随时投入使用。3.4、劳动力、材料、机械设备的准备工作由项目经理亲自负责，做到有条不紊，均衡施工第二部分 施工方案2.1 施工测量2.1.1 建立施工控制网点根据施工总平面图上拟建的建筑物的位置、轴线、尺寸等数据，以及由建设、设计、施工单位现场确定的0.000的绝对标高，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测量。测量器具应在周检期内，测量应先整体后局部。 施工控制网点测量，应进行闭合误差校核，误差值在1/5000内时，可按

11、比例修正，超出允许误差值时，应复测。 使用经纬仪测量施工网点时，应作两个测回的测量。 2.1.2 轴线定位测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩或邻近建筑物上。根据现场实际情况建立轴线平面方格控制网。选择有代表性的纵、横轴线形成方格控制网作为建筑物轴线控制的依据。在施工层楼板砼浇捣完毕后，将经纬仪分别架设在各主控轴线（代用轴线）控制点上，照准各相对的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同法倒镜再标出一点，前后正、倒镜两点位置应一致，若误差在允许范围以内时，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工

12、层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此为准线，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的。若超过允许误差范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。2.1.3 高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用。传递高程时应注意每层标高应相对基点，并用吊锤、钢尺配合

13、水准仪使用。首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点在施工现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施工测和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高均统一采用+0.50。0.000层以上的标高引测采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正（+）米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和

14、施工，每层的标高均测定出本施工层的结构楼面标高的+0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。测设时应考虑到建筑物沉降会引起水准点间的高差发生变化的因素，必要时应修正。2.2 基础工程2.2.1土方开挖方法： （1）土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 （2）建筑的位置和场地的定位控制线(桩)、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。（3）土方开挖采用人工开挖，人工修整的方法进行。 （4）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志（如红灯等）。 （

15、5）基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，人工清底，不得扰动基底。 （6）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖、少挖现象。基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、监理单位、质检等部门验收，合格后立即砼垫层施工。 （7）槽回填土两侧要同时均匀回填，每步虚铺25cm 后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。 （8）基槽房心回填之前，做好基础水暖管线工程，上下水管接口处，自土上砌筑砖墩，以防沉降，管道防腐做好隐检。 （9）降排水措施：在基坑上口设一道排水沟，在四个角各设一个集水井，把水集中往外排泄。2.2.2土方施工过程的清洁卫生及污水排放（1）在车辆出入口设一个洗车处，对所有出入车辆由专人负责清理。

16、（2）严禁汽车装满泥，目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染院内及城市道路的路面。（3）在道路上派专人经常检查路面污染情况，且及时派人清扫。（4）为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点也设一道清洗卡，把汽车清扫完后，才放行上路。（5）土方施工：只在晴天进行。2.2.3垫层砼施工方案 施工顺序：人工修整基底测标高打埋控制桩浇砼泥工配合刮平。 （1）在施工前，排除完积水。（2）垫层的施工，应随着土方的开挖，边修整边进行砼垫层的施工。 （3）垫层的施工，沿横方向进行浇筑砼，同时用平板振动器进行振实。（4）垫层施工前，应用竹桩设好控制桩，按梅花形式设置，间距2m一个测好控制桩的标高。在施工时，为确保其

17、平整度，桩与桩之间用线拉起直检查，用2m刮尺刮平。2.2.4柱下独立基础 基础施工顺序： 放线挖土验基坑、基槽地基处理做垫层支模板绑钢筋浇混凝土拆模板一次回填暖沟、圈梁二次回填及地面垫层（1）基槽开挖完毕，应及时组织设计单位及相关部门验槽，合格后立即施工独立基础，防止因雨天、暴晒造成基坑积水或土方开裂引起基底承载力下降。如遇不良地质情况立即报告。开挖出来的土方及时清理。（2）浇砼时要在模板内边上弹出砼面标高线，将砼面沿线浇平，并用抹子抹平，严禁砼面高低不平：同时注意成品保护，严禁将泥土带入砼中。（3）砼必须用平板振动器密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。（4）垫层砼必须用平板振动器振密

18、实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。（5）垫层干硬后弹线，用墨线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记，铺放钢筋、钢筋的绑扎、布置、间距等要严格按设计要求，垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好满足强度要求。（6）模板的高度尺寸应与砼厚度一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。（7）在浇注砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，木模板加以湿润，并办理隐检手续。（8）基础砼应分层浇捣，对于阶梯形基础，每一台阶高度应分层浇捣，浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应抹平（基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位）。 2.2.5基础施工

19、安全措施（1）基础施工时应注意基槽边坡， 如发现边坡有裂纹应立即采取支撑或加大开挖，避免发生塌方造成伤亡事故。（2）运输跑道的搭设要稳定牢固，严禁竹木混合搭设，脚手板要与跑道架绑扎连接牢固，发现绑带脱落、架子裂响、倾斜应及时更换或抢修，避免发生因脚手板脱落，架子倒塌而造成的伤亡事故。（3）上部施工人员在卸料运输等施工过程中应派专人负责指挥， 避免发生因上部施工人员的失误而导致下部施工人员的伤亡事故。2.3钢筋工程根据该工程施工场地的实际情况，钢筋全部采用现场加工制作，其制作进度可按施工进度需要进行。2.3.1施工准备熟悉施工图纸及相关图集所选用的大样，了解设计图中各分部分项钢筋各类、型号、形状

20、、数量以及各构件的搭接方式和锚固长度倍数。做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线，根据弹好的线检查下层留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求，应进行处理。2.3.2本工程钢筋施工量不大，钢筋的采购严格按照项目部采购程序文件规定执行，对工程所用全总钢筋必须有出厂合格证及二次复检报告，经检验合格事才能使用，检验各项性能必须满足规范要求，严禁使用不合格钢材。进场材料必须分批分类挂牌堆放整齐。其加工制作必须根据施工进度及钢筋配料表下料成型。并按规格类型分类。挂牌堆放，专人负责。2.3.3钢筋的加工工序为：钢筋进场取样、试验切割配料分级焊接弯曲成型挂牌堆放。2.3.4钢筋制作

21、过程中的连接采用电渣压力焊，需弯曲的钢筋在制作时一次弯曲成型。2.3.5对于有锈钢筋做好钢筋除锈，在绑扎现浇板底筋时，要按图纸弹出底板筋间距。2.3.6钢筋的绑扎必须按设计施工图纸进行搭，绑扎牢固（扎口为梅花形绑扎）。在绑扎过程中严格实行三检制度，即检查规格、型号、根数、成型的钢筋几何尺寸，砼浇筑时钢筋的位移情况。保证钢筋绑扎达到设计要求及施工验收规范要求，按设计施工图规定的保护层绑扎垫块，垫块要确保稳固，垫块采用高标号砂浆制作。2.3.7钢筋焊接：首先用不同级别和规格的钢筋进行焊接，经过试拉，达到要求后报监理检查。焊渣选用要符合设计规定要求。2.4 模板工程2.4.1木模板配制的要求（1）本

22、工程模板采用18mm厚胶全板及尾径大于80mm木支撑进行支撑，楞木采用60*80mm方木。（2）钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。（3）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。（4）本工程现浇平板模一律采用胶合板，厚度为18mm。2.4.2施工准备及一般规定（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。（2）模板及其支架要符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受

23、新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。4）模板接缝要严密，不得漏浆。（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。（4）对模板及其支架应定期维修。2.4.3现浇砼结构模板安装（1）独立柱基模板，采用阶梯形基础模，每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等，另两块侧板长度要比相应的台阶侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧板的最下一块拼板要加长，以便搁置在

24、下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上，上台阶模板的四周边要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板木档上。模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线，把各台阶侧板拼成方框，然后把下台阶模板放在基坑底，两者中心线互相对准，并用水平尺靠其标高，在模板周围钉上桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。（2）柱模板矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。构造作法有两种：其一是两面侧板为长条板用木档纵向拼制，另两面用短板横向逐块钉上，两头要伸出纵向柱边，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口

25、，以便从洞口中浇筑砼。纵向侧板取厚2550mm，横向侧板厚2530mm。在柱模底用小方木钉成方盘，用于固定。其二是柱子四边侧模都采用纵向模板，则模板横缝较少。柱顶与梁交接处，要留出缺口、缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口连接距离即为梁侧根及底板的厚度。为了防止在砼浇筑时模板产生膨胀变形，模板外应设置柱箍，采用木箍，柱箍间距由柱截面大小确定，不超过100mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距，设置柱箍时，横向侧板外面要设竖向木档。安装柱模板时，应先在基础面或楼面上弹柱轴线及边线，同一柱列应选弹出两端柱轴线及边线，然后拉通弹出中间部分柱的轴件及边线，按照边线先

26、把底部分盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。（3）梁模板梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、梁箍、支撑等组成。在梁底板下每隔一定间距用顶撑支设，夹木设在梁模两侧板下方将梁侧板与底板夹紧并钉在支柱顶撑上，支撑梁模的顶撑在支设前进行地面砼硬化。 顶柱的间距要根据梁的断面大小而言，一般为8001200mm。当梁的高度较大时，应在侧板外面另加斜撑，斜撑上端钉在托木上，下端钉在顶撑的帽木上。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正，待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上，各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。（4）现浇砼平板模板本工程的平板模板铺设在搁栅上，搁栅

27、两头搁置在托木上，搁栅用断面50100mm的方木，间距为400500mm。平板模安装时，要在次梁模板的两侧板处弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距，摆中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板，为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。（5）楼梯模板该工程楼梯为板式楼梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平台梁及平台板。平台板和平台梁模板的构造与上相同，梯段楼板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板及三角木等组成。梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度为30mm，长

28、度按梯段长度确定，反三角木是由若干三角木钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，模板厚度为50mm方木断面50100mm，每一梯段及三角木至少要配一块，梯段较宽时可多配，反三角木用横楞及立木支吊。楼梯模板安装时，先立平台梁，平台板的模板以及梯基的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅间距为400500mm，断面为50100mm，搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50150mm，牵杠撑间距为1.01.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结，然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相垂直，在底板上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板可用夹木

29、或斜撑固定。再在靠墙地一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢，然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段中间再加设反三角木。2.4.4模板的拆除（1）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求。侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应先站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准

30、将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备等用。2.5 砼工程2.5.1施工准备（1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，经有关部门同意，并办完隐蔽工程验收手续，浇筑砼用架子及支道架搭设完毕并经检查合格。（2）水泥、砂、石等经检查符合有关标准要求规定，根据设计强度，并结合砼的初凝时间，模板拆模时间，施工气候、材料等实际情况和砼的有关性能，经试验符合质量要求后开出砼配合比通知书。2.5.2砼配合比设计砼设计配合的基本要求，满足设计需要的强度和耐久性，砼拌合料应具有良

31、好的和易性和适当的坍落度。2.5.3砼的一般规定（1）配制砼所用的水泥必须有出厂合格证或进场试验报告，并对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，当水泥出厂超过3个月后，应复查试验，并按试验结果使用。（2）砼的粗骨料，其颗粒最大粒径不得超过结构截面最小1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。并有试验报告单，合格后方能使用。（3）拌合砼宜采用饮用水，场地骨料应按规格、品种分别堆放，不得混杂。2.5.4砼的搅拌本工程砼采用预拌砼。2.5.5砼的运输和浇筑（1）采用井架垂直运输，斗车直接运输至各个施工段，并保证砼的正确施工。（2）在地基或基土上浇筑砼时，应清除於垢和杂物，并应有排水和防水措

32、施。（3）对模板及支撑，钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。（4）在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（5）砼的自由倾落高度不超过2m，在浇筑竖向结构前，应先在底部填以3050mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象。（6）砼应连续浇筑，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。（7）采用振动器捣实砼应符合下列规定：1）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。2）采用插入式振动器，振捣砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，捣实轻骨料

33、砼的移动间距，不宜大于其作用半径，振动器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并在避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件、振捣器插入砼内的深度应不小于50mm。3）现浇平板砼采用表面振动器，其移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（8）在浇筑砼时，要经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留空洞的情况，出现变形移位时，应及时采取措施。2.5.6砼的自然养护对已浇筑完毕的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水。2）砼的浇水养护时间，根据所用水泥品种不同，浇水养护的时间也不同，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、拌制的砼不得少于7d。3）浇水的次

34、数应能保证砼处于调温状态。4）砼养护用水应与拌制用水相同。2.5.7砼的质量检查（1）砼在拌制和浇筑过程上按下列规定进行检查。1）检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。2）检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次。3）在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。4）砼的搅拌时间应随时检查。（2）在浇筑砼时要抽查，并随时检查。（3）每组三个试件应在同盘砼中取样、制作，并按规定确定该组试件的砼强度代表值。（4）现浇砼结构的偏差，应符合设计要求和施工验收规范规定，。2.5.8砼缺陷修整（1）砼表面缺陷的修整应先报监理工程师检查批准处理意见后进行，修整应符合下

35、列规定。1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆找平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水冲刷基层。2）较大面积的蜂窝，露石和露筋应按全部深度凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细石砼堵塞，并仔细捣实。（2）对影响砼行不通缺陷的，必须会同设计等有关单位研究处理。2.5.9施工缝的设置由于施工技术和施工组织上的原因，不能将结构整体浇筑完成，应选择适当的位置，设置施工缝。设置施工缝应严格按照规定，认真对待。如果位置不当或处理不好，会引起质量事故，轻则开裂渗漏，影响寿命；重则危及结构安全，影响使用。为此，施工

36、缝的留置应符合下列要求。（1）施工缝留置在结构受剪力较小且使于施工的部位。（2）柱子施工缝留置在基础顶面，梁的下面，无梁楼板的下面。（3）和板达成一体的梁，留置在板底面积以下2030mm处。（4）在主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。（5）单、双向受力楼板，施工缝的位置应按设计要求和验收规范要求留置。2.5.10施工缝处理在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼到达1.2N/mm2可通过试块定。同时必须对施工缝进行必要的处理。（1）在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以

37、凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。（2）注意施工缝位置，附近弯曲钢筋时，要做到钢筋周围的砼。不受松动和损坏，钢筋上的砂浆及浮锈等杂物也在清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上3050mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成份相同。（4）施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐层推进，并距80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝处的捣实工作，使其紧密结合。2.6 砌体工程 2.6.1砌砖前准备基础施工前，应在建筑物的主要轴线部位设置标志板，标志板应标明基础的轴线底宽，墙身的轴线及厚度，底层地面标高等，并用准线和

38、线坠将轴线及基础底宽放到基础垫层，表面上砌筑砖基前，必须用钢尺校核放线尺寸，轴线、标高的允许偏差应符合国家验收规范规定。基础垫层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石砼找平后才可砌筑，不得使用砂浆填平。用方木做皮数杆，并根据设计要求，砖的规格和灰缝厚度在皮数杆上标明此数及竖向构造的变化部位，在基础皮数杆上，竖向构造包括：底层室内地面、防潮层、大放角、洞口、管道、沟槽和预埋件等。2.6.2普通砖墙（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，将砖放出墙身中心线及边线，浇水湿润透。（2）在砖墙的转角处及交接处立皮数杆（皮当选杆间距不超过15m，过长应在中间加上），在皮数杆之间拉准线，依准线

39、逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。（3）砌筑操作方法采用“三一”砌砖法。“三一”砌筑法即“一铲灰，一块砖，一挤揉”的操作法，并在每层砌体分别弹500mm线。（4）砖墙水平灰缝及坚向宽度应控制在10mm左右，最小不能小于8mm，最大不能超过12mm，水平灰缝的砂浆饱和度不能小于80。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。（5）砖墙的转角处，每皮砖的 外角应回砌七分头砖，头采用一顺一丁砌筑时七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。（6）每砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头，纵隔皮砌通，交接外内角的竖缝应上下相互错1/4砖长。（7）宽度小于1m的窗间墙，应

40、选用整砖砌筑，半砖和破损砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/9砖块体积的碎砖不能使用。（8）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难除转角处，可留直槎，但直必须做成凸槎，并加设拉结钢筋，拉结筋的数量为每半砖厚墙放置，28钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不小于500mm，钢筋末端应有900弯钩。抗震设防地区不得留直槎。（9）隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可于承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋。其构造与上述直槎相同，但每道墙不得小于2根。（10）砖墙中留置施工洞

41、时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部要设置过梁，并预埋水平拉结筋，洞口净宽不应超过1m，临时施工洞口补砌时，洞口周围砖表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。（11）砖墙工作段的分段位置，宜设在伸缩缩缝、沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相邻工作段的砌筑高度差，不得超过一步脚手架的高度。（12）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。（13）砖墙每天砌筑高度不超边1.8m为宜。雨天不得超过1.2m.（14）在下列部位不得留取脚手眼。1）关砖墙。2）过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体，以上与过梁或60度角的三角形范围内的墙体。3）宽度小于1m的

42、窗间墙。4）梁或梁垫层及其左右500mm范围内的墙体。5）门窗洞口两侧200mm和墙转角处480mm范围内的墙体。2.7 屋面工程2.7.1屋面工程是房屋的一项重要部分，其施工质量的好坏，不仅影响到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民的生活。因此，必须引起高度重视，合理安排施工时间及保护措施，以确保屋面施工质量。防水材料应有合格证，并按规定先作试验，合格后方可进施工施工，各管、孔入口防水均应加做一层，施工时应划分责任区，制定奖罚措施，不合格处一律责成返工，直到达到要求为止，防水层施工完毕后，应设专人养护，在防水层未固化前，不允许上人和放置物品，防水层固化后，也不得直接在防水层上推车，

43、严禁木棍、钉子、砖头等杂物掉入防水层内，避免损坏防水层。2.7.2由于基层施工质量直接影响屋面防水层质量，所以做防水层之前必须对屋面板清扫干净，配合比要符合设计要求和施工规范要求，防水层铺设时应粘结牢固，抹压平整，无空鼓，松动现象。2.7.3水泥砂浆找平层的质量控制找平层是铺贴卷材防水层的基层，给防水卷材提供一个平整、密实、有强度，能粘结的构造基础。当基层为整体混凝土时，采用水泥砂浆找平层，厚度为20 mm，水泥与砂浆比为12.513（体积比），水泥标号不低于32.5。找平层还要设分格缝，并嵌填密封材料，这样可避免或减少找平层开裂，以致当结构变形或温差变形时，防水层不会形成裂缝，导致造成渗漏.

44、缝宽为20 mm，分格缝的纵向和横向间距不大于6 m，分格缝的位置设在屋面板的支端，屋面转角处防水层与突出屋面构件的交接处，防水层与女儿墙交接处等。且应与板端缝对齐，均匀顺直。水泥砂浆找平层施工时，先把屋面楼板杂物清理干净并洒水湿润。在铺设砂浆时，按由远到近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，按设计控制好坡度，用2 m以上长度刮杆刮平，待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，12小时后用草袋覆盖，浇水养护。对于突出屋面上的结构和管道根部等细部节点应做圆弧、圆锥台或方锥台，并且用细石砼制成，以避免节点部位卷材铺贴折裂，利于粘实粘牢。（1）水落口：周围500 mm范围内做成，坡度5%,且平滑。（2

45、）女儿墙、出屋面烟道、楼梯层的根部做成圆弧，半径为80 mm，用细石砼制成。（3）伸出屋面管道根部周围，用细石砼做成方锥台，锥台底面宽度300 mm，高60 mm，整平抹光。2.7.4卷材的施工铺贴及质量要求（1）卷材铺贴前要检查找平层质量是否符合要求，做到基层坚实、平整、干燥，无杂物和夹土，才能进行防水施工。特别当基层潮湿时，如铺设防水材必定会出现卷材铺贴不牢，出现渗水现象，导致防水效果失败。（2）卷材铺贴方向一律平行屋脊铺贴，平行屋脊的搭接缝按顺流水方向搭接，采用滚铺粘贴法施工。（3）基层表面的涂刷：在干燥的基层上均匀涂刷一层1 mm左右厚的粘结剂（当粘结剂偏稠或过浓时，用文火缓慢加热，温

46、度不宜过高），切忌在一处来回涂滚，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。涂刷基层胶粘剂时，要特别注意阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口，伸出屋面管道根部等节点部位。（4）卷材的铺贴施工铺贴卷材时，先用墨线在找平层上弹好控制线，由檐口（屋面最低标高处）向屋脊施工，把卷材对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。铺贴一幅卷材时，先用50 mm-100 mm塑料管重新成卷，且涂布胶粘剂的一面向外，成卷后用30 mm1500 mm的钢管穿入中心的塑料管，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，对准粉线，展开卷材，使卷材铺贴平整。贴第二幅卷材时，对准控制线铺贴，每铺完一幅卷材，立即用干

47、净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。卷材铺好压粘后，用粘结剂封边，封边要粘结牢固，封闭严密，且要均匀、连续、封满。（5）屋面节点和特殊部位的卷材处理屋面节点部位是防水中的重要部位，处理好坏对整个屋面的防水具有重要影响，所以要特别注意细节部位的防水，做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。水落口的处理水落口周围直径500 mm范围内用防水涂料作附加层，厚度2 mm.铺至水落口的各层卷材和附加层，用剪刀按交叉线剪开，长度与水落口直径相同，再粘贴在杯口上，用雨水罩的底部将其压紧，底盘与卷材间用粘贴剂粘结，底盘周围用密封

48、材料填封。雨水管采用U-PVC，除另有注明外，雨水管的公称直径为DN110。伸出屋面管道根部的处理管道根部找平层做成圆锥台，管道壁与找平层之间预留20 mm20 mm的凹槽，用密封材料嵌填密实，再铺设附加层，最后铺贴防水层，卷材接口用粘贴剂封口，金属压条箍紧。泛水的施工处理屋面与立墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250 mm，再铺平面和转角处，然后由下往上铺贴立面卷材，转角处做成圆弧形。女儿墙收头割平，并用压条钉压，钉距均匀80 mm.最后用防水冷胶料涂刷一片。阴阳角处的基层涂胶后用密封膏涂封距角边100 mm，再铺一层卷材附加层，铺贴后剪缝处用密封膏

49、封固。2.7.5卷材屋面施工注意事项：（1）五级风及其以上时不得施工，施工途中下雨应做好已铺卷材四周的防护工作。（2）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（3）在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。（4）为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，原严格按照基层所弹标线进行。2.7.6质量保证（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）所用的材料必须符合质量标准和设计要求。（3）防水层的厚度必须符合设计规定。（4）结构基层应清理干净，平整度应符合规定。（5）卷材的铺贴方法，搭接顺序应符合规定，搭接宽度准

50、确，接缝严密，不得有皱折，鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。（6）节点作法必须符合设计要求和施工验收规范规定。（7）卷材粘贴面积，位置应符合要求。2.7.7质量检验（1）屋面工程施工中应做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后续施工。（2）找平层的平整度，要用2m直尺检查，符合要求后方可进行下道工序。（3）检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。（4）卷材防水屋面的节点处理，接缝、保护层等应进行外观检查。（5）所有的原材料应按材料要求，进行抽样复查。2.8 钢管脚手架安装工程脚手架及防护棚施工方案如下：2.8.1 基本情况本工程采用扣件式钢管脚手架，施工中搭设施工防护棚。2.9.2 施

51、工方法（1）外架的基础和排水设施；（2）脚手架的步高为小于或等于1.800米；（3）立柱的纵横问距为小于或等于1.800米，立柱的接头位置应铺开对接30。立柱的竖直度允许偏差13000，且不大于5CM。（4）大小横杆的水平度小于3度且不大于5CM。小横杆的交叉设置在大横杆上面，错开布置在立杆里侧和外侧。（5）脚手板的间距除按脚手板的长度设小横杆外(严禁有探头板)再用14#铁丝绑实。（6）安全栏杆的高度与道数：沿脚手板0.5米处设一道踢脚杆，1.1米高度设一道扶手。（7）剪力撑的位置距离、角度和搭接除在两端设置外，中间隔l2l5米加设一道。保证剪力撑联系34根立杆，斜杆与地面的夹角为4560度。

52、沿脚手架两端和转角处起，每79根立杆设一道且每一个架子不少于三道，沿架高连续布置。斜杆除用万向扣件与立杆连接外立筋也要12道节点。（8）隔离设施外包安全网，水平隔离措施如下：每步水平设板满铺，在架体部及沿高3、4步架与建筑外墙孔隙用木板密封，用绿色密目（2000目）全封闭式挂在架侧面上。（9）扣件的紧固程度：拧紧力大于70NM（10）连续杆的位置、数量和牢固程度：连墙处钢件连续按二步三跨设置，其间距不超过水平6米，且连墙处设置在框架梁处。（11）脚手架的接地防雷，电阻不大于10欧。（12）脚手架的出入口处设置加固体。（13）脚手架采用的钢管、扣件、型号其他材料的材质证明和抽检记录。（14）焊缝

53、的质量。（15）操作工人的技术等级和试件。（16）架子分段搭设完成先进行自检，再经专职人员搭设者、使用者共同检查、验收。验收后办妥脚手架验收手续，在脚手架的醒目处挂上验收合格的标牌方可使用。标牌说明验收范围、长度、宽度、和步数、验收者、搭设者和验收日期、保养者、保养过程并做好记录。2.8.3 扣件式钢管脚手架的拆除扣件式钢管脚手架在使用完毕后立即拆除，再拆除前做好以下工作：（l）外墙装饰面（墙面饰面、门窗及墙面其他装饰）的最后整修和清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。（2）进行安全检查，确认脚手架不存在严重隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆

54、除过程中不发生危险。（3）对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底。交底的内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输人员组织指挥联络的方法和用语。拆除的安全措施和警戒区域。如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底要有记录，双方均在交底书上签字。参与拆除脚手架人员的职责要明确，并要明确相互间的关系，要有工作制度和必要的奖惩办法。（4）外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向同时作业，因此要先做其他垂直方向工作的安排，故第1条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外脚手架，决不允许下部在脚手

55、架上做外墙的整修清洁工作，上面就进行脚手架的拆除工作。更不允许下部外饰面施工和上部脚手架拆除同时进行。拆除脚手架的同时要特别加强脚手架出入口的管理。拆除脚手架时下部的出入口必须停止使用。对此，除监护人员应特别注意外，还计划在出入口设置明显的停用标志和围栏，而且在内外双面都设置。（5）除脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架时无其它人员入内。（6）用于脚手架的垂直运输设备要事先检查和试车，使之符合安全使用的要求，并对操作人员和使用人员交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转。建筑物的外墙门窗都要关紧，并对可能遭

56、到碰撞处给予必要的保护。建筑物如设布临时外挑物，必须在拆除脚手架前拆除。（7）上述一些工作经检查符合要求后，并确认建筑施工再也不需要脚手架时可进行脚手架的拆除。脚手架的拆除应从上往下，水平方向拆完再拆下一步，在拆除脚手架时，应先消除脚手板（或竹笆板）上的垃圾、杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备运送，能用扫帚清扫集中的要装入容器运下，无法清扫的可从脚手架内侧向下倾倒，此时要对墙面和门窗加以保护，防止沾污和损坏墙的饰面和门窗。随着脚手架的逐步向下拆除，对墙的饰面、窗及其它墙面装饰及时做清洁和保护工作。对脚手架的连续处饰面的修补应与脚手架的拆除同步进行。饰面修补经检查认定合

57、格，并做好清洁和保护工作后方可继续向下拆除脚手架。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由运输设备向下运送，严禁抛掷，以免伤害地面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备确保其固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上，脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。脚手架的拆除顺序是：安全网挡脚板筋脚手架扶手（栏杆）剪力撑(随每步脚手拆除)搁栅大横杆小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一步地进行拆除，不可两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。登高设施和脚手架

58、与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可脚手架拆除前先行拆除。剪力撑的拆除，先从中间的构件开始，再拆除两端的构件，再由中间人员向下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架、扣件、及其他材料运至地面后，保证及时清理，将合格的、经修正后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用。拆除高层建筑施工用脚手架时要遵守高处作业有关规定，特别是要按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属，要严格遵照现场消防的有关规定，要防止电焊火星、熔渣和切割下的金属物件落下的措施，要有切实可靠的监护

59、组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对上未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况要及时报告，加以处理。确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意留有隐患。2.8.4 防护棚的搭设（1） 防护棚采用48钢管及毛竹篱笆两层间距900。（2） 防护棚搭设参照钢管脚手架操作规程。（3）文明施工1） 搭设防护棚要牢固、整齐、美观。收头部位钢管、毛竹、竹篱笆要整齐。2） 施工操作时严禁乱抛东西。第三部分施工平面布置和临时设施布置 根据本工程的特点：工程量不大，施工工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，并有利于施工中的节约，以施工组织的科学理论为指导，精心设计施工总平面图，以此提出施工现场管理目标，并做为施