高层商业综合楼幕墙施工组织设计#山东#框架核心筒结构#幕墙安装

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1、第一章 编制说明一. 本施工组织设计依据下列文件进行编制1、业主提供的招标文件及相关资料。2、业主提供的设计施工图纸。3、业主对质量、工期的要求。4、工程现场施工条件。5、国家现行有效的建筑施工规范及标准。6、国家和行业颁布的现行有效的相关幕墙设计和施工规范及标准。7、我公司企业标准、ISO9001质量手册及程序文件等相关文件。二. 编制原则1、遵循建筑施工的特点和客观规律，合理安排施工顺序充分利用时间和空间，实行平行流水主体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。2、切实贯彻国家或行业的有关标准、施工验收规范和操作规程。积极推行全面质量管理，坚持质量第一。3、贯彻多

2、层次技术结构和技术政策，因地制宜的选用先进有效切实可行的技术方案和施工组织措施，讲究经济效益。4、妥善安排夏季、雨期施工项目，确保施工工期。5、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工。6、尽量利用永久性设施为施工服务，减少临时设施，节约施工临时用地。7、精心做好施工现场平面布置，减少现场物资的转运、倒运。8、拟定切实可靠的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工扰民。三. 使用范围说明1、本施工组织方案仅适济南万达广场二期工程西区商业裙房、塔楼（写字楼）及D座独栋写字楼外立面装饰工程。2、本施工组织方案是整个幕墙工程具体实施的指导性文件。2.1.施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据

3、其内容进行工程施工。2.2.对施工人员进行交底，使施工人员清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。2.3.在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤。2.4.根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改。2.5.将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。四、 应遵循的施工规范、规程及标准1、建筑设计类设计依据及规范适用参考备注公共建筑节能设计标准GB50189-2005民用建筑设计通则GB50352-2005房屋建筑制图统一标准GB/T50001-2001建筑制图标准GB/T50104-2001建筑模数协调统一标准GBJ2-1986住宅建筑模数协调标准GB50100-2001建筑设

4、计防火规范GB 50016-2006高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)民用建筑电气设计规范JGJ/T16-1992住宅设计规范(2003年版)GB50096-1999档案馆建筑设计规范JGJ25-2000图书馆建筑设计规范JGJ38-1999汽车客运站建筑设计规范JGJ60-1999体育建筑设计规范JGJ31-2003斜屋顶下可居住空间技术规程CECS123-2001老年人居住建筑设计标准GB/T50340-2003夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ134-2001夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准JGJ75-2003建筑内部装修设计防火规范GB50222-1999

5、建筑采光设计标准GB/T50033-2001民用建筑热工设计规范GB50176-1993民用建筑节能设计标准（采暖居住建筑部分）JGJ26-1995采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003智能建筑设计标准GB/T50314-2000民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000年版）防静电工程技术规范DBJ08-83-2000建筑构造通用图集88J第二版（2002）2、结构设计类设计依据及规范适用参考备注建筑结构制图标准GB/T50105-2001建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001温室结构设计荷载GB/T18622-20

6、02建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006年版）型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001钢结构设计规范GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002工程抗震术语标准JGJ/T97-1995中国地震烈度表GB/T17742-1999地震震级的规定GB/T17740-1999中国地震动参数区划图GB18306-2000建筑工程抗震设防分类标准GB50223-2004建筑抗震设计规范GB50011-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002高层民用钢结构技术规程JGJ99-1998建筑结构设计术语和符号

7、标准GB50083-1997网壳结构技术规程JGJ61-20033、幕墙设计类设计依据及规范适用参考备注建筑幕墙GB21086-2007T（2007新版）新玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001建筑幕墙工程技术规程（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996建筑瓷板装饰工程技术规程CECS101-1998建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003玻璃幕墙光学性能GB/T18091-20004、门窗设计

8、类设计依据及规范适用参考备注建筑门窗扇开、关方向和开、关面的标志符号GB5825-1986铝合金门GB/T8478-2003铝合金窗GB/T8479-2003钢质防火窗GB16809-1997住宅建筑门窗应用技术规范DBJ01-79-2004铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T3045.1-1998铝合金门窗工程设计、施工及验收规范DBJ15-30-20025.玻璃规范设计依据及规范适用参考备注浮法玻璃GB11614-1999建筑用安全玻璃 钢化玻璃GB15763.2-2005幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999热弯玻璃JC/T915-2003普通平板玻璃GB4871-

9、1995中空玻璃GB11944-2002防弹玻璃GB17840-1999建筑用安全玻璃 防火玻璃GB15763.2-2005夹层玻璃GB9962-1999夹丝玻璃JC/T433-1996镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002着色玻璃GB/T18701-2002建筑装饰用微晶玻璃JC/T872-2000压花玻璃JC/T511-20026.钢材规范设计依据及规范适用参考备注碳素结构钢GB/T700-1988优质碳素结构钢GB/T699-1999不锈钢棒GB/T1220-1992不锈钢冷加工钢棒GB/T4

10、226-1984不锈钢冷轧钢板GB/T3280-1992不锈钢热轧钢板GB/T4237-1992低合金高强度结构钢GB/T1591-1994高耐候结构钢GB4171-2000焊接结构用耐候钢GB4172-2000结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T6728-2002结构用无缝钢管GB/T8162-1999高层建筑结构用钢板YB4104-2000预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 704-1988热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9788-1988热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-1988热轧等边

11、角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T9787-1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T709-1988热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-1988热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-2004不锈钢丝绳GB/T9944-2002建筑用轻钢龙骨GB/T11981-2001结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975-2002结构用高频焊接薄壁H型钢JG/T137-2001冷弯型钢GB/T6725-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20027.橡胶及塑料制品类设计依据及

12、规范适用参考备注硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-2005建筑窗用弹性密封剂JC485-1992聚硫建筑密封膏JC483-1992中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001中空玻璃用丁基热熔密封胶JC/T914-2003 建筑门窗密封毛条技术条件JC/T635-1996丙烯酸酯建筑密封膏JC484-1992聚氨酯建筑密封胶JC/T482-2003 建筑密封材料试验方法GB/T13477.113477.20-2002混凝土建筑接缝用密封剂JC/T881-2001幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-2001石材用建筑密封胶JC/T883-2001彩色

13、涂层钢板用建筑密封胶JC/T884-2001建筑用防霉密封胶JC/T885-2001干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-20018. 建筑配件类设计依据及规范适用参考备注螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1-1997紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-2000紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹GB/T3098.2-2000紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4-2000紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱GB/T3098.6-2000紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000螺栓或

14、螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002栓接结构用紧固件GB/T18230.118230.7-2000射钉GB/T18981-2003紧固件机械性能 抽芯铆钉GB/T3098.19-2004封闭型平圆头抽芯铆钉GB/T12615.14-2004封闭型沉头抽芯铆钉GB/T12616.1-2004点支式玻璃幕墙支承装置JG138-2001紧固件术语 盲铆钉GB/T3099-2004吊挂式玻璃幕墙支承装置JG139-2001紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1-2002第二章 工 程 概 况一概 述1、工程名称：济南万达广场二期工程商业裙房西区、A塔楼（写字楼）及D座独栋写

15、字楼外立面装饰工程2、工程地点：位于济南市市中区经三路以北，顺河高架桥以西，经二路以南，纬一路以东。3、主体结构形式：塔楼为框架核心简结构，其它为框架结构。建筑高度：99.75米。4、工程规模：1）、商业综合体2）、A、D两栋写字楼及裙楼 商业西区幕墙工程裙楼部分约为8600平方米，塔楼A写字楼部分约为16800平方米，独栋D座写字楼部分约为22100平方米。外幕墙工程的面积约47500平方米 5、主要设计特点：本工程两个主楼南立面、东、西靠南方向的面采用大面积玻璃窗及部分带有十字凹槽石材幕墙干挂体系，裙楼二层以上的玻璃采用定距压块式小单元隐框幕墙结构体系，主楼和裙楼大部分幕墙为石材幕墙形式，

16、龙骨采用镀锌钢龙骨支撑体系，石材面板采用上下开短槽形式T型挂件结构体系，挂件为304不锈钢材质。二工程环境特征本工程所在地设计基本参数1、基本风压：0.45kN/（50年计）2、基本雪压：基本雪压按建筑结构荷载规范GB50009-2001（2006）进行取值。3、场地类别：C 类4、抗震设防烈度：抗震设计按地震设防烈度6度计算地震作用。5、耐火等级：一级6、耐久年限：50年以上7、年温度变化：80度三施工范围：主要包括：1、玻璃幕墙；2、铝板幕墙；3、仿石材涂料及彩色涂料；4、石材幕墙；5、幕墙后置后置埋件；6、轻钢结构点式及玻璃雨棚；7、铝合金隔热窗；8、铝合金百叶；9、广告位；10、不锈钢

17、地弹门；11、砼结构与幕墙间的层间防火封堵；12、防雷、防火隔离；13、女儿墙压顶处理；14、不锈钢栏杆；15、外墙面砖；16、外墙面保温；17、泛光照明等工程的配合施工等。四工程特点及难点。1、本工程产品类型多本工程包含了以下分项工程：（1）、玻璃幕墙；（2）、铝板幕墙；（3）、仿石材涂料；（4）、石材幕墙；（5）、幕墙后置后置埋件；（6）、轻钢结构点式及玻璃雨棚；（7）、铝合金隔热窗；（8）、铝合金百叶；（9）、广告位；（10）、不锈钢地弹门；（11）、砼结构与幕墙间的层间防火封堵；（12）、防雷、防火隔离；（13）、女儿墙压顶处理；（14）、不锈钢栏杆；（15）、外墙面砖；（16）、外墙

18、面保温；（17）、泛光照明等工程的配合施工等。当各施工段并行施工时交叉部位就要甩到后面去做，交接部位的处理，就要等到后一子项完成时进行。可见它们之间存在相互制约的关系，任一分项都可成为影响进度的关键工序。2、设计及施工配合多前期的后置埋件设计要适应土建的进度，施工图设计时要考虑幕墙结构特点，选材上做到各种材料既经济又适用。施工时需与其他施工单位密切配合，协调解决收口节点处理等相关事宜。3、施工现场工作面分散组织设施：该外装工程包括玻璃幕墙、石材幕墙、金属幕墙、不锈钢地弹门、铝合金门、橱窗、广告灯箱、玻璃雨棚及店招等分项工程，加工精度和安装精度要求高，加工量非常大，运输量大。几乎所有材料要在车间

19、加工成为成品或半成品，运到工地安装。这些大件材料只能根据施工进度秩序进场。4、质量要求高，交叉作业多，安全文明施工要求高，成品保护难度大。应对措施：集中充分的人力、物力进行大面积施工或集中抢工。合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立安全巡查小组，成品保护小组。昼夜巡查，消除安全隐患，及时做好成品保护工作。5、现场材料种类多，施工料场难一集中组织措施：采用流水外挂，按时间和部分组织材料进场，随到随装，尽量减少场地堆放。为了解决平面运输，可在首层地面搭设平台做临时运输通道。6、本工程测量放线的工程量大且精度要求高。工程单层面积大、轴线多，测量质量好坏直接关系到今后各分项

20、工程施工和安装质量，以及施工速度。因而要在土建提供基准线的基准上，建立外轮廓控制基准点，另外每个楼层建立平面内控线。以及安装标高控制线逐层建立。外控制网要进行闭合差调整，首层标高基点也进行闭合差调整。7、施工场地分散，单个材料面积大，对加工精度要求高。面材安装时方案选用适当，当板块损坏进现场没有办法修补。车间加工时，应严格按设计尺寸进行组装与加工。五质量目标1、工程质量确保“合格”。2、工程质量必须符合中华人民共和国国家标准；如果行业标准或企业标准高于国家标准的，则按照行业、企业标准执行。六进度目标商业综合体工期143日历天商业综合体部分计划开工日期：2010年5月10日商业综合体部分计划完工

21、日期：2010年9月20日A塔楼、D独栋部分工期153日历天A塔楼、D独栋部分计划开工日期：2010年6月20日A塔楼、D独栋部分计划完工日期：2011年7月8日七安全目标1、安全目标：无人员伤亡事故。2、消防目标：无大小火灾事故。八文明施工要求确保济南市文明工地并满足业主及总包单位对本工地文明施工的要求。- 13 - 第三章 工程管理体系一管理体系 副总经理 总 经 理总工程师副总经理财务总监办公室质量部技术部投标支撑部财务部预算部工厂采供部工程部计量室检验室采供室计划室总工办技术二部技术一部统计室合同室铝型材加工车间钢结构加工车间项目五部装配车间项目一部项目二部项目三部项目四部净化注胶车间

22、二现场组织机构项目管理机构配置项目经理 施工管理责任人项目经理项目执行经理施工现场加工厂技术管理责任施工管理责任人质量管理责任人材料管理责任人计划管理责任人全管理责任人财务管理责任人预决算管理责任生产管理责任人安全管理责任人质量管理责任人财务管理责任人预决算管理责人人材料管理责任人技术管理责任人计划管理责任人项目执行经理理施工现场加工厂生产管理责任人施 工 队加工队本工程按照标段分两个施工队同时进行施工。第四章 各分部分项工程的施工方法一. 材料检验及质量控制1. 石材的选择与检验、色差控制面材采用50mm和30mm厚石材，50mm厚石材有：莱州青,表面处理为刨槽磨光面；山东秀石，角部刨边，表

23、面处理为荔枝面；山东白麻，角部刨边，表面处理为火烧板。30mm厚石材有：山东秀石，表面处理为荔枝面；山东白麻，表面处理为火烧板。具体颜色根据建筑师和业主封样确定；1.1所有石材均由同一采石场提供，且为同一种颜色。为保证石材颜色，纹理，表面处理（按照要求进行表面处理）的一致性，所有石材应该致密且须仔细挑选。 所选天然石材应尽量不含硫化铁、氧化铁、盐分、炭质、粘土等以避免石材表面产生锈斑、吐黄等现象。石材应该没有影响其整体性能的裂缝。石材应该不含在正常环境条件下引起变质，污染的矿物质。1.2石材的加工：所有石材应在加工厂内加工，石材的钻孔、切割、倒棱、磨光，全部采用机械加工、对于孔径、孔距、几何尺

24、寸等尽量提高加工精度和表面光洁度。现场进行开槽以提高槽孔与龙骨、挂件的准确对位。1.3石材加工及安装质量如：粗糙度、平整度、色差、表面缺陷都会影响装饰效果，安装前必须挑选、试拼，进行现场设计，使色调花纹接近逐步过渡。安装清洗后对幕墙石材进行防水、防腐处理。本工程选用石材颜色为浅色调，应使用水性防护剂。将防护剂用刷子直接均匀地喷刷在石材表面上，纵横交错饱满涂刷，第二次涂刷应与第一次表面干后进行；具体用料应根据说明进行涂刷。2、铝合金型材检验本工程铝型材采用6063-T5材质。铝合金窗采用56系列隔热断桥铝合金型材。型材壁厚1.4mm。型材室外可视面采用氟碳喷涂处理，室内可视面采用粉末喷涂处理，不

25、可视面采用阳极氧化处理，颜色根据建筑师和业主封样确定。2.1、核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝型材尺寸、厚度、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分。2.2、铝合金窗采用铝合金材料的牌号所对应的化学成分应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分GB/T3190的有关规定，铝合金型材质量应符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T5237的规定，型材尺寸允许偏差应达到高精级。2.3、铝合金型材采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂进行表面处理时，应符合国家现行标准铝合金建筑型材GB/T5237规定的质量要求。表面处理层的厚度应满足

26、下表要求：铝合金型材表面处理层的厚度表面处理方法膜厚级别（涂层种类）厚度t(m)阳极氧化平均膜厚局部膜厚电泳涂漆阳极氧化膜不低于AA15t15t12漆膜Bt10t8复合膜Bt7粉末喷涂40t120氟碳喷涂二涂t30t25三涂t40t352.4、铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。2.5、铝合金型材膜厚的检验指标，应符合上表规定。2.6、铝合金型材表面质量，应符合下列规定：A 型材表面应清洁，色泽应均匀；B 型材表面不应有邹纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂）层脱落等缺陷存在。2.7、检验过程：铝型材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通知单给质量部

27、。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，自检合格后报监理验收。3、玻璃的检验3.1. 本工程玻璃选型；面材采用TP6+12A+TP6中空LOW-E玻璃，镀膜层在第二面。3.1.1.明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙玻璃采用TP6+12A+TP6中空low-e玻璃。3.1.2.玻璃橱窗玻璃面板采用12mm厚单片钢化玻璃，玻璃肋采用TP12+1.52PVB+TP12夹胶玻璃。3.2中空low-e玻璃力学性能本工程幕墙玻璃的强度设计值按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-2003取值，具体取值如下表所示。 玻璃的强度设计值fg（N/mm2）种 类厚度（mm）大 面侧 面普通玻璃528.019.5

28、浮法玻璃51228.0 19.5151924.0 17.0 2020.0 14.0 钢化玻璃51284.0 58.8151972.0 50.42059.0 41.3注：1.夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；2.当钢化玻璃的强度标准达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予于调整；3.半钢化玻璃强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍。当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予于调整；4. 侧面玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。3.3钢化玻璃1、外观质量：钢化玻璃外观质量应符合下表要求：缺陷名称说明允许缺陷数爆边每片玻

29、璃每米边长上允许有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的1/3的爆边个数1处划伤宽度在0.1mm一下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在条数长度100mm时，4条宽度大于0.1mm的划伤，每平方米面积内允许存在条数宽度0.1mm1mm，长度100mm时，4条夹钳印夹钳印与玻璃边缘的距离20mm，边部变形量2mm裂纹、缺角不允许存在2、弯曲度平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%。3、抗冲击性取6块钢化玻璃经性试验，试样破坏数不超过1块为合格，多余或等于3块为不合格。破坏数为2块时，再领取6块进行试验，试样

30、必须全部不被破坏为合格。4、碎片状态取4块玻璃试样进行试验，每块试样在任何50mm50mm区域内的最少碎片数必须满足下表要求，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm。玻璃品种公称厚度/mm最少碎片数/片平面钢化玻璃330412401530曲面钢化玻璃4305、表面应力钢化玻璃的表面应力不应小于90MPa。以制品为试样，取3块试样进行试验，当全部符合规定为合格，2块试样不符合则为不合格，当2块试样符合时，再追加3块试样，如果3块全部符合规定则为合格。6、耐热冲击性能钢化玻璃应耐200温差不破坏。取4块试样进行试验，当4块试样全部符合规定时认为该项性能合格。当有2块以上不符合时，则认为不合格

31、。当有1块不符合时，重新追加1块试样，如果它符合规定，则认为该项性能合格。当有2块不符合时，则重新追加4块试样，全部符合规定时则为合格。7、霰弹袋冲击性能取4块平型玻璃试样进行试验，应符合下列或中任意一条的规定。玻璃破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65cm2面积的质量，保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不能超过120mm。弹袋下落高度为1200mm时，试样不破坏。3.4、玻璃的储存保管玻璃须加垫玻璃纸以防玻璃损伤，用专用的玻璃架堆放玻璃并严格按照规定控制堆放数量。并标上警示牌保证玻璃不受任何损坏。其它材料的进场都严格按照公司的管理程序进行报材料的进场质量。3

32、.5、玻璃的外观质量要求标准钢化玻璃应符合现行国家标准钢化玻璃GBT9963的有关规定，其尺寸允许偏差应符合表2-1要求：4、钢材的检验本工程钢材采用优质钢。所有采用钢龙骨的地方主要受力骨架(立柱)采用国产Q235-B或碳素结构钢，玻璃幕墙龙骨表面处理为氟碳喷涂，其它钢龙骨表面处理为热侵镀锌。 后置埋件全部采用平板式后置埋件，便面处理为热侵镀锌。4.1、钢材证书的完整性，是否与事物相符。4.2、钢材到货后，材料采购部将钢材材料清单及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织验收，验收合格后填写钢材材料验收单报监理公司验收。4.3、钢材的各项指标符合要求和国家家现行有关标准的规定

33、、不符合标准的钢材不能使用。4.4、钢材外观及复验合格后，送库保管，并按规定发放。4.5、玻璃幕墙使用的钢材，应进行表面氟碳喷涂处理。4.6、石材幕墙使用的钢材表面应进行防腐处理。当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45m；当采用静电喷涂时，其膜厚应大于40m；4.7、膜厚的检验，应采用分辨率为0.5m的膜厚检验仪检测；每个杆件的不同部位的测点不应少于5个；同一测点应测量5次，去平均值，修约至整数；4.8、钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠；4.9、钢材表面质量的检测，应在自然散射光条件下，不使用放大镜，观察检测；4.10、检验过程：钢材到厂后，采供部提供一份材料到货清单及检验通

34、知单给质量部。质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织检验验收，钢材的复验按济南市有关规定送指定质检站再复验。4.11、钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，不符合标准的不能使用。4.12、合格产品的资料整理、保管、钢材的外观及复检合格后，填写材料验收清单对采购的材料需将产品证书、材料来货报验单、复验报告及材料验收清单由质量部整理成册，以便备查。材料来或验收确认后，由仓库管理员做好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。5、密封材料（硅酮胶的进场验收）5.1、核对经贸委当年的许可经营证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；5.2、检查产品的由国

35、家指定单位所出具的相容性试验报告；5.3、硅酮胶的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定，过期产品不能使用。5.4、硅酮耐侯胶的位移能力级别应符合设计位移量的要求，不宜低于20级。5.5、中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见建筑幕墙GB/T21086附录A，应符合A.3中所列标准的规定。5.6、玻璃幕墙用硅酮结构密封胶的宽度、厚度尺寸应通过计算确定，结构胶厚度不宜小于6mm且不宜大于12mm，其宽度不宜小于7mm且不宜大于厚度的2倍。5.7、硅酮结构密封胶、硅酮密封胶同相粘结的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。5.8、幕墙应采

36、用中性硅酮结构密封胶；硅酮结构密封胶分单组分和双组分，其性能应符合现行国家标准建筑用硅酮结构密封胶（GB16776）的规定。5.9、同一幕墙工程应采取同一品牌的单组份或双组份的硅酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。5.10、同一幕墙应采用同一品牌的硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶配套使用。5.11、硅酮结构密封胶和硅酮耐侯密封胶应在有效期内使用。5.12、硅酮结构密封胶使用前，应经过国家认可的检测机构进行与其相接处材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不得使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。5.13、硅酮结构密封胶生产厂商应提供其结构

37、胶的变位承受能力数据和质量保证书。6、密封胶条及胶垫6.1、密封垫和密封胶条应采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）制品，并符合中国国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实芯硫化的结构密封垫用材料GB10711的有关规定。6.2、密封垫应挤压成块，密封胶条应挤压成条，邵氏硬度为705，并具有20%至35%的压缩度。6.3、幕墙用橡胶材料宜选用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行参考标标准参见建筑幕墙GB/T 21086附录A，应符合其中HG/T3099和GB/T5574的规定。6.4、外观外观应光滑、无扭曲变形，表面无裂纹、无气泡、无明显杂质及其他缺陷，颜色均匀一致。7、防腐涂料的进场检验7.1、检

38、验材质证书是否完整，是否与实物相符，检验包装情况。7.2、材料到货后，材料采购部将“涂料到货清单”及检验通知单给质量部。质量部接到通知后，应根据检验内容逐项组织验收，按规定按批进行复验，复验应送交由国家法定机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。7.3、本工程的涂装工程所用涂料都必须是复验合格的涂装材料，不符合要求一律不得使用。7.4、对涂料的保管存储设专门的防爆、防燃的涂装材料仓库进行保管。8、焊材的进场检验8.1、焊材证书的完整性，是否与事物相符、检验包装情况、焊丝、焊条是否有生锈现象。8.2、焊材到货后，材料采购部将焊材材料清单及检验通知单给质量部。

39、质量部接到通知后，根据检验内容逐项组织验收，验收合格后填写焊材材料验收单、焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。8.3、焊材的各项指标符合要求和国家家现行有关标准的规定、不符合标准的焊材不能使用。8.4、焊材外观及复验合格后，送焊材二级库保管，并按规定发放。9、铝板的进场检验 9.1、核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查铝板尺寸、标记，表面质量；9.2、面要求光滑、整洁、无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。10、雨棚拉杆、连、驳接系统的检验10.1、核对材质证书、批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主

40、要标志等是否符合要求；检查拉杆、撑杆、驳接系统尺寸、标记，表面质量；复验一组机械性能和化学成分。10.2、铸件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹。10.3、表面要求光滑、整洁、无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷。10.4、铸件内侧表面不得在直径不小于2.5mm、深度不小于0.5mm的气孔；直径小于2.5且深度小于0.5mm的气孔数不得多于2个。10.5铝铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处里，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ra0.8.二. 材料堆放1、钢材的堆放1.1、根据型材断面及规格尺寸下料，分组堆放，钢材堆放两端搁置枕木，距地面高度不小于3Cm,堆放高度不大于90

41、Cm并按照加工顺序将进场的钢材堆放型材堆放整齐。1.2、用明显的标示牌将钢材分类。2、石材、玻璃、铝板的堆放2.1、按照玻璃板块的规格堆放在规定的专用钢架。2.2、玻璃的堆放严禁和具有腐蚀性的材料混合一起。2.3、标明产品名称、加工顺序编号及“小心轻放”、等标志。2.4、注意不得碰撞、污染等。2.5、玻璃架上显著位置标明产品名称、加工顺序编号及“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。2.6、杜绝与酸、碱物质接触，并防止雨水渗入；同时，用不透水材料在板块底部垫高100mm。2.7、玻璃板块中间用柔性无污染的保护物间隔保护好玻璃面。2.8、铝合金板应倾斜立放，倾斜角不大于100地面上应垫上9mm以

42、上厚的三合板。3、其它材料堆放3.1、结构胶的存放严格按照说明进行保存。3.2、其它五金配件分类并按要求堆放。4、 焊材的堆放保存焊接材料的保管。各种焊条必须按不同类别、型号或牌号分别放在不同的位置。存放仓库要通风良好、干燥，库温控制在1025，最低温度5，1020时的相对湿度为60以下；2030时相对湿度为50；30时的相对湿度40以下防止焊条变质。5、防腐涂料的堆放和保存。严格按照产品的说明进行堆放保存三. 埋板、连接件制作加工1、埋板的加工制作1.1.埋板加工制作工艺控制：A. 原材料进厂复验应检查材质单、出厂合格证、规格型号是否符合设 计要求。B. 各种原材料下料后应进行首件三检，三检

43、通过后方可成批下料，在下料过程中按20抽检，最少不得小于5件。C. 下料后应进行打磨，去除毛刺、铁屑等。D. 加工也要进行首件三检，三检通过后成批加工，加工过程中采取抽检的方法进行检验。E. 埋板表面防腐处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB20205的有关规定。F. 镀锌后的预埋板不允许有气泡、针孔、起皮、脱落以及漏镀等现象出现。G. 埋板整体外观平整，不应有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。1.2.埋板加工质量控制：锚板边长误差为3；2、钢角码连接件加工2.1、连接件加工制作主要控制点：A.原材料进厂复验应检查材质单出厂合格证、规格型号是否符合设计要求。B.剪裁、冲孔、折弯

44、工序必须进行首件三检，三检通过后成批加工。成批加工过程中按20抽检，最少不小于5件。C.加工成型后应打磨、去除毛刺、铁屑、油污等。D.连接件表面防腐处理应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB20205的有关规定。E.连接件镀锌后不允许有气泡、针孔、起皮、脱落以及漏镀等现象。F.连接件应外观平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、翘曲、变形等缺陷。2.2连接件加工尺寸的允许偏差应符合以下要求。A.连接件的加工应符合加工图的要求；B.连接件尺寸允许偏差应符合规范要求四石材板块加工1、石板加工要求符合下列条件石材板加工尺寸允许偏差 项 目尺寸偏差长度、宽度2对角线3厚度1.5平整度1.5角度0.5石

45、材开槽后槽口45倒角，无崩裂2、石材板块加工时应注意石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm20mm或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补石板块数不应大于2%，且宜用于立面不明显部位；石材外表的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石材四周不得有名显的色差。石板的编号同设计一致，不至于混乱。石板结合其组合形式，按确定设计形式进行加工。五铝型材加工1、本工程铝型材的选材、组装、安装、运输及其配件等的质量均应符合国家标准和本行业标准且执行现行有效的有关规定，及招标文件中的技术要求。2、检查所有需加工的铝型材型号、规格、合格证、材料单物理性能测试报告、表面质量要求、几何

46、尺寸等，不合格品不准加工。3、螺孔：A. 螺孔加工：采用钻孔的方式；B. 要求：螺孔不能有毛边4、铝型材加工质量控制：C. 首先用BLITZ50C-6MT数控双头锯进行下料；D. 构件加工精度：构件上的铆钉通孔尺寸允许偏差应符合GB1521的要求。构件上的沉头螺钉孔尺寸允许偏差应符合GB1522的要求；构件上的螺栓沉孔尺寸允许偏差应符合GB1523的要求；通孔、沉孔在CNC数控多头钻床上加工，检测量具为游标卡尺、螺钉。5、铝型材加工技术保证措施5.1、采用先进的数控设备进行加工。5.2、数控设备定尺后加工一支试件，用经过市以上计量单位检测合格的钢尺测量合格后，再批量加工，并随即经常抽检。5.3

47、、下料的断面处应用细砂纸将铝材断面尖角到钝磨光，以保证拼装精度。5.4、铝型材表面之间不允许相互摩擦、滑动。5.5、在运输、存贮和堆放时，应使用适当的盛装物仔细地将铝材保护起来。或采用塑料膜进行保护，防止污水，冷凝物、水泥等其它污垢接触型材表面而造成腐蚀。六、玻璃板块加工1、主要工装准备1.1、简易吊运工具；1.2、成品单元板块存放架；1.3、气动改锥、气钻、注胶机2、材料准备2.1、本工程型材的选材、其配件等的质量均应符合国家标准和本行业标准且执行现行有效的有关规定，及招标文件中的技术要求；2.2、检查所有需加工的型材型号、规格、合格证、材料单物理性能测试报告、表面质量要求、几何尺寸等，不合

48、格品不准加工；2.3、检查附件数量、品种、规格、质量、质量合格证明。3、板块组装3.1、板块组装主要通过板块组装平台实现3.2、配料员选配板块横梁立柱，由组装人员组装框架，立柱横梁组装前在相应位置穿上胶条。A. 保证板块尺寸的精度，形状精度；B. 胶条必须平整不得翘曲。3.3、按照设计图纸将立柱横梁组成框A. 装配以前要一一核对铝合金构件的规格型号是否符合设计要求并复核其加工尺寸B. 检查后的立柱、横梁就位用自攻钉进行连接。所有自攻钉的连接使用气动改锥安装，安装自攻钉时，不得扩孔。若安装螺钉过于松动，向质量检验员提出。C. 所有连接用自攻钉带胶装配安装，安装完毕后的外露钉头按照设计图要求用密封

49、胶覆盖，最小胶厚不小于2mm。D. 立柱横梁连接处缝隙按设计图之所示注满密封胶。其它连接部分仔细按照设计图要求进行注脚，注脚时不得堵塞设计图所示泄水通道。E. 保温层安装，先用自攻钉再板块框架内侧装上镀锌铁皮，与型材周边接缝处注防火胶，在铁皮内塞50mm保温棉。F. 框装配在挤角机上进行，装配完的副框要进行首件三检，三检通过后，再成批装配，成批装配过程中按20抽检，必须保证其装配后的形状符合设计要求。3.4、覆面材料检查净化A. 检查材料：所有玻璃均符合玻璃幕墙工程技术规范的规定、出场合格证、尺寸、规格、外观色彩、表面平整度。玻璃由供应厂商按照我公司设计的型号和规格进行加工，玻璃边缘必须磨边、

50、倒棱。B. 结构胶与所有接触材料的粘接力及相容性合格试验报告，物理耐用年限和质量保证书；结构胶出场日期、批号、贮存有效期大于等于9个月。C. 铝板符合技术要求和规范规定出场合格证、尺寸、规格、外观色彩。D. 设备检查：各种设备处于良好状态方可开始。E. 幕墙的玻璃和玻璃板块框架的清洗是板块组装的关键工序，是关系到幕墙玻璃安全的关键所在，必须加强质量控制。被粘接表面必须干净、干燥无任何水分、油污、尘埃等污物。a. 净化材料：油性污渍：用甲、乙酮或二甲苯；非油性物资：异丙醇和水各50%的混合溶剂；擦布：脱脂棉纱；b. 净化方法：应将溶剂倾倒在干净的擦布上，用该擦布将玻璃和副框的被粘结表面的尘埃、油

51、渍、霜和其它脏物清除。在溶剂完全挥发之前用第二块干净擦布将表面擦干。如果第二块擦布已脏，应及时更换一块干净的擦布清洗中不应将擦布放在溶剂中，防止溶剂被污染；净化后1015分钟内进行注胶，超过时间重新净化。 3.5、覆面材料定位固定F. 将框架装于工作平台的定位夹具上，按照图纸设计图安装覆面材料平放入或斜插入已装好的框架上。玻璃办跨下边按照设计要求防止玻璃垫块；铝板则需按照设计固定。G. 固定覆面材料。注胶固定，首先用小橡胶块固定后进行注胶。a. 注胶环境：注胶作业应在温度为1530，相对湿度为50以上，且在洁净通风的室内进行。注胶宽度、厚度应符合设计要求。b. 贴保护胶带纸：将靠注胶处左右范围

52、的铝型材和玻璃表面保护胶带纸保护起来。c. 注胶：打胶构与胶缝成450角，注胶时保持匀速，保证胶注满空腔，并溢出23mm，使空腔空气排走，防止空穴。用空气挤胶时，防止胶缝内残留气泡，注胶速度均匀，不可忽慢忽快，确保胶缝饱满密实。需要时应加底漆。双组份硅酮结构密封胶还应做混匀性蝶式试验和拉断试验。收胶缝的余胶不得重复使用。d. 括平：一块板块注胶结速，应在胶表面未固化前，立即用括勺将胶缝压实，括平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度。宽度允许偏差符合工艺要求。e. 标识、清洗污渍：对每件板块，净化和注胶人填写自己的功耗做好生产记录。4.单元板块放置、固化4.1.注胶合格的玻璃板块应放置在固化车间，

53、注意板块不得受到任何挤压。4.2.平稳移到固化间内进行养护固化，固化间应保持1530的温度和50以上的相对湿度，固化7天后方可搬运移动，用双组份胶时14天后方可安装，用单组份胶时21天后方可安装，没有完全固化的板块严禁上墙安装。5.单元板块检测5.1.抽样检查：抽样按每批10,并不少于5件；5.2.外观检验进行100检验；A. 单元板块表面处理是否与设计图样要求一致；B. 板块注胶空腔是否饱满，是否有无气泡，表面是否平整光滑。5.3.尺寸偏差检验序号项目尺寸范围允许偏差检测方法1框长宽尺寸1.0钢卷尺测量2组件长宽尺寸2000时2000时1.52.0钢卷尺测量3框接缝高度差0.4钢卷尺测量4框

54、内侧对角线差及组件对角线差2000时2000时2.53.0钢卷尺测量5板块接缝间隙0.5钢卷尺测量6胶缝宽度+2.00钢板尺测量7胶缝厚度+0.50钢板尺测量8组件周边玻璃与铝框位置1.0卡尺钢板尺9组件平面度1.5深度持测量10组件厚度1.0钢板尺6.板块贮存6.1.在玻璃板块装运架上的显著位置标明产品名称、安装于楼层的位置编号及“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等标志。6.2.玻璃板块贮存在通风干燥地七、施工方案1. 大商业37轴以西部分：1) 大商业部分施工种类比较多，结构构造也比较复杂。石材龙骨向外调处距离也不一样，西立面大部分是从主体结构向外挑出500mm，北立面是850mm，南立面最

55、为复杂，最大的地方向外挑出2200mm（门头位置），大部分为1250mm，也有1900的（广告位置），因此辅助施工也呈多现多样性。辅助施工方案主要采用脚手架与吊篮交叉施工、作业。总包现有的脚手架搭设多数距主体结构较远（约1200mm），安装后置后置埋件和部分龙骨基本不能使用，安装埋板及龙骨时，能使用的就是用，使用不了的，待其拆除后架设吊篮进行作业。待大面积外墙装饰完成后，需对门头及广告位的外装施工重新搭设脚手架进行该部位的专项作业。不锈钢门及橱窗部位的安装，可用门式脚手架移动施工。吊篮架设总量为34台，其中南立面13台，有6台需要架设在A栋塔楼的6层或者7层内；西立面（含西北立面）10台，西北

56、立面的吊篮，施工中需要进行多次平移来完成施工；北立面11台。具体吊篮布置图见附图一。2) 材料组织：大商业外装施工所需的主要材料供应商如：石材、钢材、玻璃、铝型材、后置埋板等已经确定。首批后置埋板及化学锚栓将于4月5日运到现场。其他材料进场时间将于该工序进行前三天到达现场，部分需要复检的材料将按照材料复检周期提前三天到达。材料的技术要求以及检测要求按照施工组织设计中有关章节执行。3) 劳动力的组织。大商业外装施工组织了五个队伍，基本施工队伍为两个。主要施工石材幕墙，玻璃幕墙及门头、广告位等。专业队伍三个，即：保温专业施工队、涂料专业施工队和面砖专业施工队伍。各施工队伍穿插作业的形式是：基本专业队伍将玻璃幕墙龙骨安装完成并报验后，涂料专业队伍对玻璃幕墙龙骨进行打磨