停车区养护工区房建工程高速房建工程施工组织设计

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1、 赛白高速“白银停车区养护工区”房建工程施 工 组 织 设 计第1章 工程概况、编制依据一、工程概况本工程位于规划中的“赛白高速”“ 白银停车区、养护工区”。包括“综合楼、养护管理所综合楼、养护机械库、车库、锅炉房，以及围墙、室外场地、室外管网、室外构筑物等系列附属工程”。建筑物建筑面积“4646 ”。建筑物以框架结构为主，部分为砖混结构。交通便利，材料供应基本均能满足需要，无较大的、特殊的施工条件或困难。 二、编制依据 (1) 全部施工图纸；“赛白高速”公路房建工程招标文件，及其相应技术标准和要求招标文件第126页127页全部技术标准和要求。 (2) 工程的具体地址、环境气候、水文地质、交通

2、等实际情况。 (3) 本公司企业技术、装备水平，及管理能力。（4）历年来类似工程施工管理经验。第2章 总体部署、施工准备、施工计划 一、总体部署 1、部署总则： 公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。工程设一完整的项目部，负责整个标段的施工。项目部直属于公司，项目经理（建造师）专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。 2、健全施工现场组织机构如下：公司经理、及各职能部门公司总部项目经理（建造师）现场项目部财 务负责人设备材料工程师副项目经理项目总工兼计划工程师建筑、安装、机电、施工员（工程师）（工程师）测量工程师质检、试验工程师资料员专职

3、安全员各 专 业 施 工 班 、 组 长（管理人员人员姓名、资格证、职称、经历等详标书资格资料） 3、确定、并坚持的施工管理目标l 工期目标 确保招标文件要求的工期14个月。l 质量目标 严格执行国家、行业标准及规范确保单位工程交验达到：合格及以上；竣工验收质量等级：优良工程。l 安全目标 业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，争创安全施工示范工地。l 文明施工目标 业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创文明施工示范工地。l 环境保护目标 认真贯彻建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染实现业主及行政管

4、理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准，争创施工环保示范工地。4、 完善、并运行良好的质量保证体系： 启动经“ISO9001:2000”认证合格的质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保优良工程之目标的实现。二、施工准备、施工计划 一）、施工准备1 成立项目经理部，完善施工技术、安全、质量、设备、物资、计划、财务、资料室等人员的编制，加强管理人员的组合。2 部分管理人员提前进场，进行临时设施、运输道路、测量基点、材料取向、水电供应等勘察、定位。组织有关人员熟悉合同内容、图纸，为图纸会审、编织施工计划 做好基础工作。3 完成现场的临时道路、围墙或围栏、现场出

5、入口的规划、实施。联系施工用电，立杆架线引进现场。4 为了防止有时停电造成停工，工地准备柴油发电机备用。组织、准备施工用水的引入，以满足施工和生活用水之用;并准备拉水车一部，以备急需。5 熟悉图纸，领会设计人设计意图，参与图纸会审，就图纸会审纪要签发本项目部下属有关单位、人员。6 编制作业指导书及重要部位技术交底。编制材料用量计划。办理水准点、坐标控制点的接收，及放线、验线工作。7 按平面规划建造好项目部办公室、监理办公室、业主代表办公室、职工宿舍、食堂餐厅、仓库、厕所、工地试验室、文化及医疗服务室等临建设施。8 完成场区内的道路硬化，前期砼、砂浆搅拌机等施工机械就位；塔式吊车进场、安装；电子

6、计量、实验室设备进场。9 组织主要材料的货源，安排首批材料进场；水泥、砂石、钢筋、模板、红砖、架子等前期材料，以不影响基础土方的开挖、堆放、运输为宜，按计划陆续进场。并对材料进行复检（在监理工程师在场的情况抽样送检）、报监理工程师验收。10 对工人进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关保险等各方面的手续。11 制订工程技术、质量、安全与文明、计划、经营、财务、设备机具、材料采购与保管等一系列的管理制度。二）、施工人员、设备、进度、平面布置等施工计划1、施工资源、及调动计划2、劳动力计划表见下页3、施工设备计划表；4、检验实验仪器计划表5、施工进度计划表；6、施工现场平面布置图

7、。 机械、人员、材料来源及调动方式来 源运输方式施工机械 企业自有汽车运输施工人员 以企业职工为主,辅以市场招募以稳 定的合作对象劳务公司为主。建筑材料 建筑场地周边地区、及市区 工人进场数量、进场日期计划表 年 份各 月 在 场 技 力 工 人 数2010年冬季2011年月 份8月9月10月4月5月6月7月8月9月10月普工（力工）35555535505050503525砌筑工510106121210550木 工51010610106630钢筋工51010610105530砼 工2443555530架子工3554666440吊装工2222222222抹灰工3333611111153油涂工00

8、00033777水暖工3553777774电工3553777774电焊工2443444211机械修理工2222222220机械手5997999963其 他5883555532合计80132132861351431321279351 主要施工机械数量、进场计划表机械名称规格型号出厂年份数量（台）产权新旧度（%）进场时间卷扬机及龙门架1吨20083自有90全部运行良好2010年8月15日2011年5月15日依施工顺序先后陆续进场砼搅拌机JW50020084自有85砂浆搅拌机 SWJ0.25 m320091自有85振捣器平板20093自有80振捣器插入式200796自有70%砼运输翻斗车1吨2007

9、2自有80钢筋弯曲机GT-4020081自有70钢筋切断机GT-5020091自有90钢筋调直机GT-4020091自有90电焊机20KW30KW20083自有75木工圆锯机D50020082自有85木工平刨机B35020081自有70履带式挖掘机1 m320081自由80装载机2 m320082自由80自卸式汽车20吨20073自有70载重汽车15吨20071自有80平地机3.5m20071自由70振动压路机20吨20061自有80打夯机4.020083自有75水泥混凝土三滚轴摊铺机20081自由70拉水、撒水车4000L20071自有80汽车吊18吨20061自有80备用电发电机75kw2

10、0072自有90生活、后勤用车客货两用20091自有80 材料试验、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪J2台2自有2水准仪DS3台2自有3砼抗压试模150150150套5自有4砼抗折试模100100300套5自有5砂浆试模70.770.770.7套10自有6塌落度测定仪102030只2自有7塌落度筒个2自有8砂浆稠度仪SC-145只1自有9灌砂筒套3自有10量 筒20L只2自有11试验用磅秤50kg台3自有12工程质量检测器套1自有注：原材料检验、试验，砼、砂浆强度等现场不具备检测条件的，均到就近有资质的质检站试验室检测、或业主指定检测部门检测。 施 工 进 度 计 划

11、 表 【总工期14个月】扣除冬季不施工后的净施工工期：14-5=9个月2010年810月2010年11月2011年3月2011年4月6月2011年7月10月施工准备及临建冬综合楼1综合楼2锅炉房季养护机械库车库围墙、大门不厂区管网地下构筑物地面硬化路边石、路灯施其它工程初验、调试完善工竣工验收 施工现场平面布置图 第3章 主要施工方法、技术质量控制1、 基础工程：1 施工顺序： 平整场地定位放线机械（人工配合）挖土人工清槽钎探地基处理（报业主及监理工程师申请）验槽放线砼垫层弹线钢筋绑扎支模基础砼浇筑地梁钢筋地梁模版地梁混凝土浇筑基础砖砌筑防潮层基础隐验土方回填。2 基槽开挖。 提前三天通知工程

12、师要求得到由工程师提供的测量资料，招集测量人员完成工程的定位放线工作。经监理验收合格后，进行开挖。开挖时应保护好龙门桩以及需复测的桩。采用机械、人工配合挖土，挖土过程中紧密配合，抄平测量，到设计基底标高时同监理工程师查看地基土质情况，如确实为温陷性土应联系业主、设计院共同商定地基处理方案。夜间施工时，应合理安排，根据需要设照明设施，在危险地段应设置明显标志，基槽的开挖应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入槽内，以免边坡塌方或基土遭到破坏，如果赶上雨天施工，挖好后不能及时下一工序的施工，可在基底标高以上留150-300mm一层不挖，待下一工序开始前再挖除。 3 地基钎探 挖完基槽后应进行人

13、工钎探，服务楼基槽采用两排错开布点，间距1.5m，深度1.5m。打钎采用轻便触探器，轻便触探器由尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，穿心锤重10Kg，钎杆直径25钢筋焊上大头圆锥尖，净用长度2.0-2.2m，穿心落距为50cm，使其自由下落，将触探杆竖直打入土中，每打30cm记录一次锤击数。钎探后钎孔灌砂土，同时将不同强度（锤击数的大小）的土，在记录表上用色笔或符号分开，在平面布置图上注明特硬或特软的点的位置，以便监理工程师验槽时分析处理。灌砂后应用砖块将点盖好，并用粉笔标上点号。 4 4、 基底处理： 如遇较软土质或不符合图纸地基承载力要求土质时应及时向监理工程师和设计院汇报，并报业主，待拿出

14、处理方案后再继续施工。 5 基础垫层： 基础垫层厚度为100mm，在做完砼垫层后再进行绑扎基础钢筋，支基础模板，浇注基础砼。在砼施工过程中，应检验水泥的出厂合格或进场试验报告，并对其品种、标号、包装、出厂日期等进行检查验收。粗细骨粒均应做试验，合格后方可施工。 6、混凝土基础和地梁的支模、钢筋绑扎、浇砼等工序、工法的操作、及技术质量控制，具体见下一节主体钢筋混凝土工程。 7 基础砖的施工 在进行完砼地梁完成以后进行弹线，砌筑基础砖前，必须用钢尺校核放线尺寸，允许偏差不超过规范。砌砖基础采用的均是机制红砖，水泥砂浆砌筑。机制红砖应做抗压实验，合格后方可准用。M5.0水泥砂浆配合比采用现场材料由实

15、验室出的配比单进行施工。基础墙体砌筑，严格控制饱满度，墙体拉结筋。而后请监理工程师、业主、设计单位共同验收基础工程，做好分部工程验收记录。8 回填土： 槽边与房心均为素土回填，填土颗粒最大粒径不超过5mm，素土虚铺厚度不超过250mm，夯实时一夯压半夯。跳步槎宽100mm为宜，夯实厚度不超过一步（即200mm），每步土按规范取样测试干容重，其下步干容重合格后方可虚铺上步土方。槽边回填土质量直接影响砼散水质量，房心回填土直接影响一层地面质量，均应高度注意，确保工程质量。填土时，一定要将沟槽内的积水和有机杂物清除。夯填时，每步不少于3遍打夯。严禁采用水夯。2、 主体结构施工 施工顺序： 绑框架柱筋

16、支柱模浇柱砼绑梁钢筋支梁模、顶板模绑扎顶板钢筋浇1层梁、顶板砼养护弹线依次重复上述工序至直各层完工各层墙体砌筑、主题验收。 1、模板工程： 本工程主要使用采用钢模板及钢支架。 （）模板的接缝不应滴浆。如有缝的地方可用泡沫塑料塞平。 （）模板应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 （）对锈蚀的钢模板禁用。 （）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 （）现浇砼梁、板时，当跨度大于或等于4米时，模板应起拱，起拱高度见设计图纸。 （6）底层模板支架的承载能力除能承受本层有承受的重量外，也要能承受上层结构的一切重量。 （7）模板的拆除： 当砼能保证其表面及

17、棱角不因拆除模板而受损坏后，可拆除侧模，但底模应达设计强度的75%后才可拆除。 2 、钢筋工程施工方法及技术质量控制： （）钢筋材料按国家现行规范进行双向控制，一是必须有出厂合格证，二是现场抽样作物理试验。 （）对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 （）钢筋原则上不代换，但需要时，应先通知监理工程师。代换时应符合规定。 （）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、渍污、和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 （）钢筋应平直无局部弯折，冷拉率I级不宜大于4%，II、III级不宜大于

18、1%。 （）钢筋的弯曲应符合设计规定。 （）钢筋的焊接：钢筋直径大于22宜采用焊接，沧北综合楼22以上的钢筋较多，建议采用焊接，可节省钢筋用量。 （）对有抗震要求的受力钢筋的接头，优先采用焊接。钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，不宜位于构件的最大弯矩处。 （）钢筋的绑扎： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。 板、墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。 梁、柱的箍筋沿受力筋方向，弯钩应错开。 在柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面

19、的夹角，对矩形柱应为45度，对圆形柱钢筋的弯钩平面应于模板切平面垂直；受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩。 直径不大于12mm受压I级钢筋末端，及轴心变压的任意钢筋末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍；钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计算。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。受力钢筋的砼保护层厚度应符合设计要求。 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于-20度

20、，冬天钢筋的焊接宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20度，且应有防雪挡风措施。焊后的接头严禁立即碰到冰雪。 钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由项目工程师、质检员核验，无误后报监理工程师进行验筋。签署隐蔽验收记录，然后浇砼。 钢筋绑扎同时，水电专业负责人及时进行预埋预留穿差。工程师验筋时，水电专业进行复核。 3 、砼浇注 施工方法及技术质量控制： （1）砼搅拌采用现场搅拌，采用500L砼搅拌机。 （2）砼水平运输以手推车为主，场地道路硬化施工时，配备机动翻斗车。垂直运输采用吊车运输。 （3）砼的配合比应严格控制。水泥、砂子、石子原材料质量严格控制。水泥采用普通硅酸盐水泥，尽量不

21、用超过三个月的。如超过三个月必须进行检验，且要合格后使用。石子粒径在浇板时不得超过板厚的1/2，即25mm。一般为24mm。浇梁时不超过50mm，一般用40mm，骨粒不得混杂，骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。砂子采用中砂，且必须过筛。 （4）拌制砼采用干净水，当采用其它来源水时，水质必须符合国家现行标准。 （5）砼在拌制时，每盘原料必须用电子计量设备称量，各种原料允许偏差为：水泥为2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。衡量器应定期校验，保持准确。骨料的含水量应经常测定，雨天施工应增加测定次数。（6）砼浇拌的时间在坍落度30mm时，应不少于90秒。砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，

22、当有离折现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。从卸出至浇筑完毕不能超过2个小时。对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的砼，其延续时间应按试验确定。（7）砼浇筑前对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板缝隙和孔洞应堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。（8）在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50-100mm厚的与砼内砂浆相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3米时，应采用串筒、溜筒或振动溜管使砼下落。砼浇筑层厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 （9）在浇筑柱和连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5个小时，再继续浇筑。（10）施工缝隙的留置： 柱留在基础顶面

23、，无梁楼板柱帽的下面； 与板连成整体的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部； 单向板，留置在平行于板的短边的任何的位置； 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内； 墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。浇施工缝时，使新旧砼紧密结合。 （11）砼的养护，应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼的浇水养护时间不少于7天。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。 可以采用塑料布覆盖养护，其外露的全部表面应用塑料布覆盖严密并应保持塑料内有凝结水。（12）砼的取样试块：每拌制相同标号

24、且不超过100mm3的砼。其取样不得少于一次，每一楼层同配合砼取样不少于一次，每次取样应至少留置一组标准试件。（13）对于面积较小且数量不多蜂窝或露石的砼表面，可用1：2-1：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗基层。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去簿弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢筋丝刷或加压水洗刷表面，再用比原砼强度等级提高一级的细骨料砼填塞，并仔细捣实。对影响砼结构性能的缺陷必须同监理工程师研究处理。模板工程质量控制流程、钢筋工程质量控制流程、混凝土工程质量控制流程如下表模板工程质量控制流程图模板选择或平整钢模板；模板涂隔离剂；检查脚手架与脚手板

25、；与风筋工序交接；按底标高、中心线、断面尺寸放线学习图纸和技术资料；学习质量标准、工艺；选用支模形式或模板设计；进行书面交底。施工准备预留洞、预埋件安装；钢筋、混凝土工序交接；留有专人看模。支撑地面平整、防止积水；处理板缝和支撑加固；班组自检；中间抽检。支 模 板模板及其支架的强度、刚度和稳定性进行排水处理。模板接缝宽度，模板上粘浆和隔离剂质量评定按梁柱和独立基础的件数各抽查10%；带形基础、圈梁每3050m抽查一处（每处35m）；墙板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为一个检查层，每面为一处，板每间为一处；且均不少于三处。轴线位移、标高；截面尺寸、垂直度；相邻两板表面高低差；表面平

26、整度；预埋件中心位移；预埋件外露长度和截面内部尺寸。模板清理、倒入其它层，或分类场内堆放按强度确定拆模时间；注意保护棱角。拆 模质量评定记录自检记录施工记录资料整理、审核签字钢筋工程质量控制流程图钢筋下料成形施工准备学习图纸和技术资料；学习质量标准和操作规程；钢材合格证和试验报告；钢筋按不同型号合理堆放，做好防锈措施。校核加工机械、加工尺寸与数量。同型号规格捆扎与挂牌；检查脚手架是否到位、安全，钢筋运输钢筋、模板工序交接检查。钢筋、混凝土工序交接检查。班组质量自检；中间质量抽查。现场绑扎安装焊接钢筋、钢板、型钢出厂质量证明和试验报告；冷拉、冷拔钢筋出厂质量证明或试验报告和冷拉记录，墩头直螺纹接

27、头试验报告。钢筋网片、骨架的绑扎，绑扎接头及搭接长度；钢筋数量，弯钩角度和平直长度，钢筋的点 与焊接接头钢筋表面必须清洁，无颗粒状或老锈；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距；锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。网的长度、宽度；网眼尺寸骨架的宽度、高度、长度，受力钢筋间距，钢筋弯起点位移；质量评定预埋件位移，水平高差，受力钢筋保护层。钢材出厂合格证，试验报告，焊接试验报告，焊条（剂）合格证，隐蔽工程记录，自检质量评定记录。资 料 整 理混凝土工程质量控制流程图学习图纸和技术资料；学习质量标准、技术工艺；制定保证混凝土质量措施；进行书面技术交底材料进场，出具合格证；申请混凝土配合

28、比，准备试模；水平、垂直运输机械准备；模板钢筋工序交接。施工准备岗位分工，操作挂牌，木工钢筋工跟班保质量，严格执行振捣方法和程序。执行重量比，控制搅拌及运输时间，作坍落度试验，并按规定留置试块；依据天气情况调整配合比浇筑砼试块进行标准养护及时覆盖浇水养护；按规范允许时间拆模板。水泥、骨料、外加剂出厂合格证或试验报告；混凝土配合比、原料计量、搅拌养护和施工缝处理必须符合规范要求；试件取样、制作、养护和试压及强度取值必须符合标准；按梁、柱的件数各抽查10%，但均不少于3件；圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但不少于3处；板按有代表性的自然间抽查10%，大间按两轴线为1间， 每4m左右高为1处

29、，但不少于3处。质量评定混凝土的蜂窝、孔洞、露主筋长度、缝隙、夹杂层长度、深度。强度必须达到设计要求，设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，允许的必须符合设计要求。轴线位移、标高、截面尺寸，柱、墙、梁垂直度、表面平整度、预制钢板、螺栓、管、预留洞口中心线位置偏移值必须符合规范规定及设计要求。资料整理自检质量评定记录，测量记录。原材料质量合格证或、试验强度报告。4）、砌筑工程 烧结粘土砖370墙均是采用一顺一丁砌法，240墙采用满丁满条砌法，在转角和丁字头处设皮数杆，机砖上墙前一天浇湿浇透，含水率宜为10-15%，不准干砖上墙。墙体采用机制红砖，混合砂浆。 砌体相邻工作段的高度差，不得超过一个楼

30、层的高度，也不宜大于4米。工作段的分段位置，宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝，或门窗洞口处。 砌体临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。 砌体中的预埋件应作防腐处理。预埋木砖的木纹应与钉子垂直。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等应随时检查。 砌筑完每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高，在允许偏差范围内，其偏差可在墙面上校正。 雨天砌筑高度不宜超度1.2米。砂浆稠度减少，收工时应覆盖砌体表面。 严格控制砂子、水泥的质量和砂浆配比，尽量使用饮用水。砂浆易采用中砂，并应过筛，砌墙砂浆稠度为7-10厘米。 砂浆应采用机械拌合，拌合时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。砂浆拌成后使用时，

31、均应盛入贮灰罐内。如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 砂浆应随用随拌。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3小时至4小时内使用完毕。如为了使水泥砂浆的保水性能良好，可掺入微沫剂，但必须经实验室先试验确定。 砂浆标号应以标准养护，龄期28天的试块抗压试验结果为准。 每一楼层或250m3砌体，至少制作一组试块。如砂浆标号或配合比变更时，应制作试块。 砖砌体上下错缝，内外搭砌，水灰灰缝的砂浆应饱满，其饱满度不低于80%。竖向灰缝采用挤浆，使其砂浆饱满。水灰、竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时施工的应砌成斜槎并加拉结筋。实心

32、砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。 埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。拉接筋不得穿过烟道和通气孔道。如遇烟道或通气孔道时，拉结筋应分成两股沿孔道两侧平行设置。 砌体接槎时，表面清干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 墙体与构造柱之间每50cm设两6水平拉筋，每边伸入墙内不应小于1米。 陶粒砼砌块墙：框架结构的房屋填充墙，应于框架中预埋的拉结筋连接。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 承重墙最上一皮砖，梁及梁垫下面以及挑檐、腰线都应用丁砌法砌筑。 陶粒砼砌块墙的砌筑：上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌块平顺，

33、砂浆密实，灰缝标准10mm，垂直灰缝不得大于20mm。水平不得大于15mm。横纵墙交接及转角处均应错缝搭接，无构造住处用钢筋拉结，拉结筋沿墙劝告设置，其他严格按技术规范要求施工、检查。5、脚手架工程1) 脚手架工程采用钢管扣件式脚手架，由钢管扣件、脚手板和底座等组成。钢管用48厚3.5mm电焊管，严禁与50钢管混用。2) 扣件采用“十字件”“旋转件”“垂直件”三种。“垂直件”用于两根呈垂直交叉钢管连接，“旋转件”用于两根呈任意角度的钢管连接，“十字件”用于两根钢管对接连接。3) 用于立杆、纵向水平杆和支撑（包括剪刀撑、水平斜撑、横向优秀干部撑）的钢管长度宜46m，用于横向水平杆的钢管长度以22

34、.2m为宜。4) 立杆要立于底座上，以使传递荷载到地面，从底座下皮向上200mm处要设置横纵向扫地杆，用“直角扣件”与立柱固定，立杆除顶部采用搭接外，其余各部接头必须采用“十字”对接件连接。搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定。5) 立杆上对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接件应尽量错开一步。其错开的垂直距离不应小于500mm。对接件应尽量靠近中心节点，靠近固定件节点，其偏离中心节点距离宜小于步距1/3。6) 为保证立杆的稳定性，立杆必须采用钢性能承受压力和拉力的固定件与建筑物可靠连接，固定件布置间距宜35m，固定件均必须从第一步纵向水平杆开始设置。7) 纵向水平杆应水平设置，其长度

35、不应少于2跨。两根纵向水平杆对接接头必须采用对接扣件连接。该扣件距立杆轴心距离不应小于跨度的1/3，相邻两根纵向水平杆的对接接头也应错开一跨，水平距离不应小于500mm，凡与立杆相交处均用直角扣件与立杆固定。8) 横向水平杆，凡立杆与纵向水平杆相交处，均必须设置一根横向水平杆，严禁任意拆除，该杆与立杆轴心距离不应大于150mm，跨度中间的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置。9) 脚手板采用木制脚手板长度宜在34m，厚50mm，宽200300mm，重不超过30kg，凡脚手板均应采用三支点承重，当脚手板小于2m时，可采用两支点承重，但应将两端固定，以防倾翻，脚手板宜采用对接平铺，其外伸长度应

36、大于100mm，小于150mm，当采用搭接时，搭接长度应大于200mm。10) 立杆杆距为1.5m，横杆步距1.8m，立杆距楼体1.05m，横杆外伸长度不小于200mm，不超过500mm。11) 剪刀撑宜每隔6跨设置一道剪刀撑，从两端转角处起由底至顶连续布置，每副剪刀撑跨越立杆根数不应超过7根，与地面成45-60顶层以下剪刀撑中斜杆接长应采用对接扣件连接，采用旋转扣件固定在立杆上或横向水平杆的伸出端上，固定位置与中心节点的距离不大于150mm，顶部剪刀撑可采用搭接，但搭接长度不小于1m，不少于2个旋转扣件。12) 横向斜支撑的每一斜杆只占一步，由底部至顶部呈“之”字型布置，两端用旋转扣件固定在

37、立杆或纵向水平杆上。13) 脚手架底部表面平整，排水流畅，垫座均应准确地放在定位线上，竖立第一节立杆时，每6跨应暂设置一根抛撑（垂直于纵向水平杆，一端支承在地面上）直到固定件架设好后方可拆除。14) 脚手架底座，应在坚实地基上长向槽钢，其上放铁靴子，每根立杆都必插入铁靴内，铁靴采用15015010mm铁板，中间用60钢管高为150mm。焊接而成，并刷有防锈漆。15) 脚手架立面从底层至顶部设置200目绿色安全网，平面固定安全网是用直径9mm麻绳、棕绳或尼龙绳编织而成，在第一层顶设置一道固定网，每隔2层设一道。竖立杆首层垂直度偏差不大于2mm，水平杆横杆差不大于5mm。16) 脚手架拆除时由上而

38、下逐层向下顺序进行，严禁上下同时作业，所有固定件应随脚手架逐层拆除，严禁先将固定件拆除再拆除架手架，分段拆除高差。17) 搭设和拆除程序：铺设槽钢拉线放底座竖立杆（紧跟装剪刀撑）水平杆加固连接杆脚手板。 3、屋面工程： 屋面工程所采用的防水，保温或材料应有出厂材料质量证明书，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，应按规定取样复试，提供出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。 伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水完工后，应避免在其上凿孔打洞。 找平屋表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、

39、起砂、起皮等现象。 基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧。 铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。基层处理剂可采用喷涂或刷涂，且必须均匀一致。当喷涂二遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。上下层卷材不得相互垂直铺贴。 屋面防水层施工时，附加层和屋面排水比较集中部位进行处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、横沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。 铺贴卷材采用的搭接，上下层及相邻两端卷材的搭接缝应错开。平行于屋背的搭接缝应顺流水方向搭接。 三元乙丙合成高分子防水卷材的外观质量要求应符合有关标准规定。 高分子胶粘剂的粘结剥离

40、强度不应小于15N/10MM，浸水168H后粘结剥离强度保持率不应小于70%。不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装，胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。 防水卷材铺贴时的细部构造应严格按规范施工。 聚苯板屋面保温 聚苯板保温材料导热系数要小，并有一定强度的性能。 聚苯板保温材料外形要整齐，厚度允许偏差3%，且不大于2mm。 保温隔热材料应按使用的数量确定，同一批材料至少抽检一次。 排汽出口应埋设排汽管，排气管应设置在结构层上，穿过保温层管壁应打排汽孔。 三、装饰工程 1、塑钢门、窗等的安装、及技术质量控制一般技术注意事项 塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。塑

41、钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。隐蔽部位的防腐、填嵌处理。建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。 塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。塑钢门窗组合时其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门

42、窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。 墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式可按下列确定： 连接件焊接连接：适用于钢结构。预埋件连接：适用于

43、钢筋混凝土结构。燕尾铁连接：适用于砖墙结构。金属膨胀螺栓连接：适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。 塑钢门窗框(扇)不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。 塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。 塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。 塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正使用灵活。 塑钢门窗检验批的划分：同一品种、类型和规格的塑钢门

44、窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。塑钢门窗每个检验批应至少抽查5，并不少于3樘，不足 3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。技术准备：塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺 寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置(墙中、里平或外平等)。安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；在同一墙面上有几层窗

45、框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 操作工艺 立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是内平、外平或是立在墙中等，根据图纸设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。 预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及预埋件数量。塑钢门窗框安装时用木楔临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚固板固定在门窗洞口内。 塑钢门窗与墙体洞口的连接要牢固可

46、靠，门窗框的铁脚至框角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。塑钢门窗框上的锚固板与墙体的固定方法有预埋件连接、燕尾铁脚连接、金属膨胀螺栓连接、射钉连接等固定方法：当洞口为砖砌体时，不得采用射钉固定。带型窗、大型窗的拼接处，如需设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。塑钢门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口嵌填密封材料。 塑钢门、窗扇安装前须进行检查，翘曲超过2mm的经处置后才能使用。推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑

47、道的外滑道内，然后再用同样方法安装内扇。 平开门、窗扇的安装：先把合页按要求位置固定在塑钢门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。 地弹簧门扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面内，浇筑混凝土使其固定：主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平，待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门窗开启速度。 安装门窗扇时，扇与扇、扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下，留缝限值2mm，无下框时门扇与地面间留缝4-8mm； 塑钢门、窗各杆件的连接均是采用螺钉、铝拉铆钉来进行固定，因此在门、窗

48、的连接部位均需进行钻孔：钻孔前，应先在工作台或铝型材上画好线，量准孔眼的位置，经核对无误后再进行钻孔；钻孔时要保持钻头垂直。 塑钢门、窗交工之前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。塑钢门窗横竖杆件交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将塑钢门窗表面的胶迹清理干净。安装五金配件时，应先在框、扇杆件上钻出略小于螺钉直径的孔眼，然后用配套的自攻螺钉拧入，严禁将螺钉用锤直接打入。门锁安装，应在门扇合页安装完后进行。 质量标准 主控项目： 塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防

49、腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告：检查隐蔽工程验收记录。塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。 塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘；推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 观感核查：塑钢门窗分项工程验收时，应对该分项工程的观感作出总体评

50、价。塑钢门窗安装正确，符合图纸设计要求和规范规定。门窗框(扇)安装牢固，无变形、翘曲、窜角现象。门窗框(扇)割角、拼缝严密，横平、竖直、表面平整洁净，无划痕碰伤，无锈蚀。门窗扇缝隙均匀、平直、关闭严密，开启灵活。合页、拉手、插销、门锁等小五金附件齐全，位置统一，安装牢固，使用灵活。 门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，涂胶表面平整、光滑、无裂缝，厚度均匀无气孔。成品保护 塑钢门窗应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触。塑钢门窗应尽量在室内存放，堆放时严禁平放，必须竖放，其倾斜度不小于75度，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护

51、，防止日晒雨淋严禁利用塑钢门窗搭设脚手板及悬吊重物，以防损坏。在施工过程中不得损坏塑钢门窗上的保护膜，人工搬运门窗时，应轻拿缓放，不准用杠棒穿入框内扛抬，严禁撬、甩、丢、摔。加强工人责任心，搬运架板、材料时不得碰撞门框，并随时擦净塑钢门窗框(扇)表面上沾污的水泥砂浆，以免腐蚀塑钢材质。严禁从已安好的窗框中外扔建筑垃圾和模板、架板等物件。 2、楼地面工程地面基土应按规范要求分层夯实，基土垫层应按设计要求厚度夯实。 找平层：在施工前，应将下一层表面清理干净，当其下一层为水泥砼垫层时，应预湿润，表面光滑应划毛。在卫生间等有防水要求的楼面，在铺找平层前，应对立管、套管、地漏与楼板节点之间进行密封处理，

52、并应在管四周留出深8至10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管和地漏。 在水泥砂浆或水泥砼找平层上铺涂防水卷材或防水涂料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。在穿过楼板面管道四周处，防水材料向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出面层200至300mm，铺设完后应作蓄水检验，蓄水深度宜为20至30mm，24小时内无渗漏为合格，并应做记录。 面层的铺设：各类面层下的结合层采用水泥砂浆时，一般采用1：2体积比，砂浆强度大于等于15坍落度在25至35mm之间； 在铺设完地板砖后表面应覆盖湿润，其养护时间不应小于7d； 踢脚板宜

53、在面层基本完工及墙面最后一遍抹灰前完成。当墙采用机械喷涂抹灰时，应先做踢脚板。 厕浴间应在找平层时找好坡度流向，面层铺设后，不应出现倒泛水和地漏渗漏； 水泥砼的散水明沟应设置伸缩缝，其间距不大于10米，房屋转角处亦应设置伸缩缝，缝宽应为20mm，缝内填沥青胶结材料； 水泥砼面层在浇筑时其强度不小于C20，面层强度等级不应小于C15，其坍落度不宜大于30mm，且浇筑时不宜留施工缝。当施工间歇超过规定再浇时，应刷一层水泥砂浆，其水灰比宜为0.4至0.5，再浇砼并应捣实压平，不显接头槎。水泥砼面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。 面砖的铺贴： 在铺贴前，应对砖的规格尺寸、外

54、观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用，铺贴时采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高； 紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5至10mm；大面积施工时，应采取分段按顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并做各道工序的检查和复验工作； 面层镶贴应在24小时内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的深度宜为砖厚的1/3； 砖铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净，线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。 花岗岩面层的铺设： 1 在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼编号，当板材有裂缝、掉角、翘角和两面有缺陷时，应予以剔除，品种不同的板材不得

55、混杂使用； 2 在铺贴花岗石之前，板材应先用水浸湿，待擦干或表角晾干后方可铺设，结合层板材应分段同时铺砌； 3 铺砌的板材应平整，线路顺直，镶嵌正确，板材间、板材与结合层以及墙角，镶边和靠墙处均应紧密砌合，不得有空隙； 4 花岗石面层应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm，铺砌后，其表面应加保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求，方可打蜡达到光滑洁亮。 3、抹灰工程 外墙门窗洞口外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰，应是水泥砂浆。 抹灰前，应先检查基体表面的平整度，并用同抹灰层相同砂浆设置标志筋。 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小

56、于50MM。 外墙窗台、窗楣、雨蓬等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽的深度和宽度均小于10MM，并整齐一致。 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，水冲，撞击和振动，凝结后，防止玷污和损坏。4、 吊顶工程 1 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形。吊顶龙骨宜存在地面平整的室内，并应采取措施。2 在现浇板中，按设计要求设置预埋件或吊杆。罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线，墙面与顶棚的接缝隙应交圈一致。3 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。4 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，穿孔板的孔距应排列整齐，暗装的吸声材料应不防散落措施。5 龙骨的安装：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。6 吊杆应通直并有足够的承载能力，吊杆距主龙骨距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨吊上。 5、外墙饰面砖、花岗岩、仿石砖等的镶贴： （） 外墙釉面砖，表面应光洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率