通用技术第17堂课

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1、LOGO第四章设计的实现制作第四章设计的实现制作第一节第一节 工艺工艺LOGO一、认识工艺一、认识工艺1 1、什么是工艺？、什么是工艺？ 工艺是指利用工具和设备工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。理，使之成为产品的方法。 技术活动中的加工程序和技术活动中的加工程序和方法称为工艺。方法称为工艺。 材料加工的目的：就是要改变其大小、形状、外观或性质，以符合产品所需要的设计规格。LOGO例例1景泰蓝景泰蓝 亦称亦称“铜胎掐丝珐铜胎掐丝珐琅琅”制胎、掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光以及镀金等复杂工艺过程。制胎、掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光以及镀

2、金等复杂工艺过程。 具体制作工具体制作工艺过程如下：艺过程如下： 制胎、掐丝、制胎、掐丝、 点蓝、烧蓝、点蓝、烧蓝、 磨光和镀金、磨光和镀金、 是景泰蓝制作是景泰蓝制作的五大主要工的五大主要工序。序。制制胎胎掐丝掐丝 点蓝点蓝（填充（填充“珐琅釉珐琅釉料料”）烧烧蓝蓝磨磨光光镀镀金金例例2 绿茶制作工艺绿茶制作工艺杀青杀青揉捻揉捻干燥干燥杀青是关键：杀青是关键：作用是使酶的活性作用是使酶的活性钝化，内含的各种钝化，内含的各种成分没有被酶破坏。成分没有被酶破坏。红茶工艺红茶工艺红茶制作最关红茶制作最关键的步骤是萎键的步骤是萎凋，萎凋是指凋，萎凋是指鲜叶子失水，鲜叶子失水，萎蔫的作用是萎蔫的作用是

3、失水后就使青失水后就使青草味消失，茶草味消失，茶叶的清香欲现叶的清香欲现 萎凋萎凋揉捻揉捻发酵发酵干燥干燥工艺不同，产品会不同工艺不同，产品会不同 v2、工艺的意义、工艺的意义 技术活动离不开工艺方法，一定技术活动离不开工艺方法，一定的技术总是和一定的工艺相适应的，的技术总是和一定的工艺相适应的，只有具备一定的工艺方法，技术才能只有具备一定的工艺方法，技术才能实现其目的的活动。实现其目的的活动。 v3、工艺的分类、工艺的分类 因目的和功能不同，工艺有很多种，常见的工艺有：加工工艺、装配工艺、检测工艺、铸造、表面处理工艺、木工工艺、金属工艺、陶瓷工艺等。 4、工艺的一般过程工艺的一般过程: 备料

4、备料形成坯件形成坯件零件加工零件加工部件制作部件制作总装配总装配表面涂饰表面涂饰一、划线工具二、锯削工具三、安装工具四、油漆工具木工常用的工具分为：木工常用的工具分为：卷尺卷尺角尺角尺木工铅笔木工铅笔一、木工划线工具角尺的用法角尺的用法木工锯木工锯锤子锤子刨子刨子二、锯削工具刨子刨子 （一）刨子的使用方法（一）刨子的使用方法1 1、磨刨刀：使用前必须先将刨刀磨锋利、磨刨刀：使用前必须先将刨刀磨锋利2 2、刨子的握法：两手的食指压在刨腔两侧，起着对、刨子的握法：两手的食指压在刨腔两侧，起着对刨子前端加压力的作用。两手的拇指压在刨柄的后方刨子前端加压力的作用。两手的拇指压在刨柄的后方的刨身上，起着

5、后面加压的作用。在使用过程中，手的刨身上，起着后面加压的作用。在使用过程中，手主要起着控制刨子的作用。主要起着控制刨子的作用。3 3、锉削方法：短料刨削，人站在工作台的左侧，左腿在、锉削方法：短料刨削，人站在工作台的左侧，左腿在前，右腿在后，成弓箭步运刨。长料要用冲击式的步法，前，右腿在后，成弓箭步运刨。长料要用冲击式的步法，刨完第一步后，右腿向前跨上一步，同时左腿迅速跨进刨完第一步后，右腿向前跨上一步，同时左腿迅速跨进一步一步( (即：一步接着一步即：一步接着一步) )，直到终点。同时，在使用过，直到终点。同时，在使用过程中要注意：程中要注意：刨刃不要在木料上拖磨，防止过早将刨刃刨刃不要在木

6、料上拖磨，防止过早将刨刃磨钝，或者拖坏工件表面。不可快刨、猛刨。应长手运磨钝，或者拖坏工件表面。不可快刨、猛刨。应长手运刨。刨。想一想？想一想？如何在木方上开这样一个眼。如何在木方上开这样一个眼。木工凿木工凿开榫眼开榫眼三、开槽工具锤子锤子凿子凿子做榫头需要做榫头需要（木工锯）（木工锯）黏接黏接榫接榫接钉子连接钉子连接 四、安装与表面处理方法木制品的表面处理过程是：木制品的表面处理过程是： 首先，用砂纸打磨。然后，刷漆。首先，用砂纸打磨。然后，刷漆。金属表面处理过程是：首先，打磨。然后，上底漆金属表面处理过程是：首先，打磨。然后，上底漆 （底漆是防腐漆），再上外层油漆。（底漆是防腐漆），再上外

7、层油漆。安装：安装：表面表面处理：处理：的的 总之：总之： 对木质材料加工时对木质材料加工时要使用锯子、锉刀、锯子、锉刀、凿子、刨子、钻和台钻凿子、刨子、钻和台钻等工具。 v金属材料的种类也很繁多，常见的金金属材料的种类也很繁多，常见的金属材料可分为黑色金属、有色金属和属材料可分为黑色金属、有色金属和特殊金属材料。特殊金属材料。v不同的金属材料具有不同的性能。一不同的金属材料具有不同的性能。一般说来，金属材料的加工包括般说来，金属材料的加工包括划线划线、锯割、切削锯割、切削等工序等工序。 对金属加工时要使用手锯、台虎钳、钢锉、砂轮、车床、丝锥扳手、板牙套丝、钻床和铣床等设备。 划线就是在待加工

8、的材料上用相应的工具划出划线就是在待加工的材料上用相应的工具划出加工部件的轮廓线或基准点和基准线。加工部件的轮廓线或基准点和基准线。 划线的一般步骤为：划线的一般步骤为： （1）划出基准）划出基准 （2）划尺寸线）划尺寸线 （3）划轮廓线）划轮廓线 （4）冲眼）冲眼1 1、划线工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲。、划线工具：划针、钢直尺、角尺、划规、样冲。常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名称：名称：用途：用途：操作：操作：划针划针划出直线痕划出直线痕1、针头要保持锐利；、针头要保持锐利；2、划针要紧贴导向工具；、划针要紧贴导向工具；3、划线要尽量一次性完成；、划线要尽量一次性完成；

9、名称：名称：用途：用途：操作：操作：钢直尺钢直尺1、量取尺寸、量取尺寸2、划直线的导向工具、划直线的导向工具划线时要压紧钢直尺，防止划线时要压紧钢直尺，防止发生移动；发生移动；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名称：名称：用途：用途：操作：操作：角尺角尺1、检查锉削平面的垂直度；、检查锉削平面的垂直度；2、划平行线或垂直线的导向工具；、划平行线或垂直线的导向工具；使用时角尺要紧贴工件的一个基准使用时角尺要紧贴工件的一个基准面；面；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名称：名称：用途：用途：操作：操作：划规划规用于画出圆弧或圆的线痕；用于画出圆弧或圆的线痕；1、划规的脚尖保持尖锐；

10、、划规的脚尖保持尖锐；2、划线时保持中心不发生滑移；、划线时保持中心不发生滑移；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 2、锯割（工具：台虎钳、钢锯）、锯割（工具：台虎钳、钢锯）对于金属材料，对于金属材料，通常以锯割的方通常以锯割的方式进行割断。手式进行割断。手锯是人工锯割的锯是人工锯割的常用工具，利用常用工具，利用它可分割金属材它可分割金属材料、木料和硬塑料、木料和硬塑料等。料等。注意注意：手持手持铁锯姿势，锯铁锯姿势，锯条安装的正确条安装的正确性性。名称：名称：用途：用途：操作：操作：台虎钳台虎钳用于装夹工件；用于装夹工件；转动转动丝杠丝杠：就能夹紧工件；：就能夹紧工件；这样工件不会随意

11、转动；这样工件不会随意转动；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 名称：名称：用途：用途：操作：操作：手锯手锯（钢锯）（钢锯）主要用来锯割金属；主要用来锯割金属；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 1、安装锯条：、安装锯条： 锯齿斜向前方锯齿斜向前方，不能装反。锯条要装不能装反。锯条要装的平正，不能扭曲、松紧要适宜，靠的平正，不能扭曲、松紧要适宜，靠手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条手把端有一螺丝可旋转和拉紧锯条。2 2、工件的夹持：夹的时候要牢固，不可抖动、工件的夹持：夹的时候要牢固，不可抖动是为了防止锯条折断。在夹持工件时，对于薄是为了防止锯条折断。在夹持工件时，对于薄管或精加工的管

12、件，应夹在木垫之间。管或精加工的管件，应夹在木垫之间。锯割管锯割管子不宜从一个方向到底，子不宜从一个方向到底，应该锯到管子内壁时应该锯到管子内壁时停止，然后，旋转管子在按原有的锯缝锯下去。停止，然后，旋转管子在按原有的锯缝锯下去。另外，在锯割薄铁板时，为了防止工件颤动和另外，在锯割薄铁板时，为了防止工件颤动和变形，可用木版夹住薄铁板两侧进行锯割。变形，可用木版夹住薄铁板两侧进行锯割。3 3、起锯：、起锯：从远离自己从远离自己的一端起锯的一端起锯，起锯时用左，起锯时用左手大拇指贴住锯条，当陷入工件手大拇指贴住锯条，当陷入工件2 23mm3mm时，时，左手去扶锯弓前端。要求锯条与工件表面夹角左手去

13、扶锯弓前端。要求锯条与工件表面夹角要小，要小，不能超过不能超过1515，起锯时压力要小，往返，起锯时压力要小，往返的的行程要短，速度要慢行程要短，速度要慢，好处是：可使起锯平，好处是：可使起锯平稳，并且平直。稳，并且平直。4、正常锯割的操作要领：手握锯弓要舒展自、正常锯割的操作要领：手握锯弓要舒展自然，用右手握住锯把，向前施加压力，左手轻然，用右手握住锯把，向前施加压力，左手轻扶在锯弓的前端，稍加压力，扶在锯弓的前端，稍加压力，推锯加压，回锯推锯加压，回锯时不加压时不加压。注意：。注意：锯割时压力不易过大，锯割时压力不易过大，速度速度不易过快不易过快，以免锯条折断伤人，同时，以免锯条折断伤人，

14、同时锯程要长锯程要长，以免锯条以免锯条中部迅速磨钝中部迅速磨钝。5 5、收锯：锯割要完成时，用力不可过大，并需、收锯：锯割要完成时，用力不可过大，并需用用左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下砸左手扶住被锯下的部分，以免该部分落下砸伤脚。伤脚。3、锉削（工具：锉刀、台虎钳、角钢尺）、锉削（工具：锉刀、台虎钳、角钢尺）为使工件符合设计要求的形状、尺寸和粗糙度往往需要进行锉削、铣削和磨削等切削加工。名称：名称：用途：用途：锉刀锉刀去除工件切割面的毛刺去除工件切割面的毛刺，加，加工成指定的尺寸、形状等；工成指定的尺寸、形状等；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 锉刀的使用方法锉刀的使用方法 1

15、1、装夹工件：工件必须牢固、装夹工件：工件必须牢固夹在台虎钳钳口中夹在台虎钳钳口中部，部，需锉削的需锉削的表面略高于钳口表面略高于钳口，不能高的太多。，不能高的太多。2 2、锉刀的握法：右手握紧锉刀木柄，左手轻扶锉、锉刀的握法：右手握紧锉刀木柄，左手轻扶锉刀前端。刀前端。 安全提示：安全提示：锉刀必须装柄使用锉刀必须装柄使用，以免刺伤手腕。，以免刺伤手腕。同时同时不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑不准用嘴吹锉屑，也不要用手清除锉屑，锉刀，锉刀不能用于撬棒或敲击工件的工具不能用于撬棒或敲击工件的工具，以免折断伤人，以免折断伤人。 3 3、锉销姿势：锉销时两腿站稳不动，靠左膝的、锉销姿势：锉销时两

16、腿站稳不动，靠左膝的屈伸时身体作往返运动，屈伸时身体作往返运动，手臂与身体要协调手臂与身体要协调。 4 4、锉削方法：在推锉过程中，、锉削方法：在推锉过程中，左手的施压要有左手的施压要有大变小，右手的施压要有小变大大变小，右手的施压要有小变大。这样的好处是：。这样的好处是：锉口平直，不至于锉刀上下摆动。锉口平直，不至于锉刀上下摆动。注意：注意：对于去掉金属毛刺和锐边的加工方法是锉削对于去掉金属毛刺和锐边的加工方法是锉削 A.断面比较小的锉刀在使用时，施力断面比较小的锉刀在使用时，施力不要过大；不要过大； B.锉刀和锉柄上防止油脂污染；锉刀和锉柄上防止油脂污染； C.锉刀用后，应妥善放置，不应重

17、锉刀用后，应妥善放置，不应重叠摆放叠摆放锉刀使用时还要注意：锉刀使用时还要注意：小资料小资料 v金属材料的切削大都采用机械加金属材料的切削大都采用机械加工的方式。机械加工中使用的设工的方式。机械加工中使用的设备有车床、刨床、铣床、磨床、备有车床、刨床、铣床、磨床、镗床等。镗床等。v车床是金属切削中使用最为广泛车床是金属切削中使用最为广泛的机床，常用的有普通车床和数的机床，常用的有普通车床和数控车床。控车床。螺纹的加工方法螺纹的加工方法 v（1）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手）攻丝方法（工具：锥头、丝锥、扳手） 底孔倒角底孔倒角选择丝锥选择丝锥装夹工件装夹工件攻内螺攻内螺纹纹v（2）套丝方法（

18、工具：板牙、扳手、台虎）套丝方法（工具：板牙、扳手、台虎钳）钳） 扩孔扩孔选择扳牙选择扳牙装夹工件装夹工件套外螺纹套外螺纹名称：名称：用途：用途：操作：操作：丝锥扳手丝锥扳手攻丝（内螺纹）工具；攻丝（内螺纹）工具；攻丝前要钻孔，与扳手配合使用；攻丝前要钻孔，与扳手配合使用；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 丝锥丝锥丝锥扳手丝锥扳手名称：名称：用途：用途：操作：操作：板牙套丝板牙套丝套丝（外螺纹）工具；套丝（外螺纹）工具；与扳手配合使用；与扳手配合使用；常用工具及其加工方法常用工具及其加工方法 板牙板牙台虎钳台虎钳今天就讲到这一部分，希望大家能记住要点！今天就讲到这一部分，希望大家能记住

19、要点！4、钻孔、钻孔 用钻头在实体材料上打孔的方法，称用钻头在实体材料上打孔的方法，称为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的为钻孔。常用的钻孔设备是台钻，常用的钻头是麻花钻钻头是麻花钻台钻的使用方法台钻的使用方法 1、冲眼：将要钻孔的物体先打一个小浅凹窝，、冲眼：将要钻孔的物体先打一个小浅凹窝，（不要打透），观察所冲的小浅凹窝是否与所（不要打透），观察所冲的小浅凹窝是否与所画的圆是同心圆，若偏心，则重新冲。画的圆是同心圆，若偏心，则重新冲。(1) 样冲样冲 作用：用于钻孔中心处冲出作用：用于钻孔中心处冲出冲眼，防止钻孔中心滑移；冲眼，防止钻孔中心滑移；1、应该、应该斜看斜看靠近冲眼部位；靠近冲眼

20、部位；2、冲眼时冲尖对准划线、冲眼时冲尖对准划线交点交点；3、敲击前要、敲击前要扶扶直样冲；直样冲；操作操作方法方法：v 2、装钻头：、装钻头：选择适当的钻头，要求：钻头的选择适当的钻头，要求：钻头的直直径要大小适合径要大小适合，并上在夹头上，在上夹头上时，并上在夹头上，在上夹头上时，要将钻头要上正，同时用固紧扳手（钻钥匙）拧要将钻头要上正，同时用固紧扳手（钻钥匙）拧紧。紧。钻头长度要比钻孔的深度长，钻头长度要比钻孔的深度长，并且，并且，钻头没钻头没有被损坏，有锋利的刃。有被损坏，有锋利的刃。3、钻孔：开始钻孔时，、钻孔：开始钻孔时，先慢慢向钻头加力先慢慢向钻头加力。试钻后试钻后即可手动进行加

21、力，注意给力不可过大。即可手动进行加力，注意给力不可过大。钻孔小或钻钻孔小或钻孔深时，要将钻头退出来排屑孔深时，要将钻头退出来排屑，防止被屑堵塞。，防止被屑堵塞。若钻若钻孔较大或较深较大或较深，应往孔里滴加冷却油和冷却水降温冷却油和冷却水降温，必须减少减少进给力，以防钻头折断折断或工件转动伤人伤人。 在使用过程中安全提示（注意事项）：在使用过程中安全提示（注意事项）：（1）操作时注意力要集中）操作时注意力要集中（2）要戴防护眼镜，防止）要戴防护眼镜，防止钻屑飞入眼睛里。钻屑飞入眼睛里。（3）不准戴手套操作，防止）不准戴手套操作，防止将手卷入里面。（包括车床）将手卷入里面。（包括车床）（4）不能

22、直接用手扶小工件、）不能直接用手扶小工件、薄工件、小的工件应该用台虎钳薄工件、小的工件应该用台虎钳夹紧。以免造成伤害事故。夹紧。以免造成伤害事故。具体操作过程是：具体操作过程是： 使用适当的力量，利用材使用适当的力量，利用材料的塑性，将材料改变至所需料的塑性，将材料改变至所需要的形状及大小，且材料在成要的形状及大小，且材料在成型前后的质量保持不变型前后的质量保持不变。成型成型成型的加工方法有：弯折、压制成型的加工方法有：弯折、压制浇铸及模塑浇铸及模塑 将液态或加热熔化成液态的材料，倒入预先做好将液态或加热熔化成液态的材料，倒入预先做好的模具中，凝固后使材料变成与模具相同形状的加的模具中，凝固后

23、使材料变成与模具相同形状的加工方法。如：塑料玩具、陶瓷玩具、水龙头、石膏工方法。如：塑料玩具、陶瓷玩具、水龙头、石膏像、蜡烛、古代的青铜器等。像、蜡烛、古代的青铜器等。v 浇铸及模塑浇铸及模塑陶瓷玩具陶瓷玩具 青铜器青铜器装配工艺装配工艺 所谓装配，就是将两件或两件以上的零所谓装配，就是将两件或两件以上的零件或部件暂时或永久结合在一起的加工方法。件或部件暂时或永久结合在一起的加工方法。 常用的装配方法主要有常用的装配方法主要有黏接、焊接、榫接、钉黏接、焊接、榫接、钉接、铆接和螺栓接合接、铆接和螺栓接合等。等。黏接黏接：焊接焊接榫接榫接钉接钉接铆接铆接螺栓接合螺栓接合常用装配工具：常用装配工具：

24、螺丝刀与木螺钉：螺丝刀与木螺钉：扳手：扳手：主要用于旋紧六角形、正方形螺钉和各主要用于旋紧六角形、正方形螺钉和各种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或种螺母的工具。采用工具钢、合金钢或锻造铸铁制成的。锻造铸铁制成的。一般分为通用的、专用的和特殊用的三大类。一般分为通用的、专用的和特殊用的三大类。6、表面涂饰、表面涂饰v 表面涂饰是指在工件表面施以保护性表面涂饰是指在工件表面施以保护性或装饰性处理的加工方法，不同材料有不或装饰性处理的加工方法，不同材料有不同的处理方法同的处理方法。如：如：木制家具表面需要上漆木制家具表面需要上漆。镀层镀层v为使金属制品外表面美观且能够防止锈蚀，为使金属制品外表面美观

25、且能够防止锈蚀，既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以既可以在金属表面涂上一层涂层，也可以采用电镀的方法，即用电解方法在金属表采用电镀的方法，即用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。面涂上一薄层抗氧化的铬等金属材料。四、零件加工工艺四、零件加工工艺切削切削成型成型浇铸及模塑浇铸及模塑表面涂饰表面涂饰切削加工是用切削工具把坯切削加工是用切削工具把坯料或工件上多余的材料去除，料或工件上多余的材料去除，从而获得所要的几何形状、从而获得所要的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法尺寸和表面质量的加工方法。 切削切削加工时，必须注意的三个问题切削加工时，必须注意的三个问题；第一，要有适当的工具第

26、一，要有适当的工具。第二，切削工具与材料之间要有相对运动第二，切削工具与材料之间要有相对运动例如：在钻床上，钻头运动，材料不动。第三，切削工具与材料要稳定或夹持妥当第三，切削工具与材料要稳定或夹持妥当例如：锯条安装与手锯上，材料夹紧在工作台上。小结：小结：v通过这节课的学习，我们应该知道：工艺通过这节课的学习，我们应该知道：工艺是产品制作的基础，各种工艺都有其工艺是产品制作的基础，各种工艺都有其工艺特点和设备要求，在生产产品的过程中，特点和设备要求，在生产产品的过程中，都要严格按照工艺要求来进行生产，以达都要严格按照工艺要求来进行生产，以达到提高产品质量和降低生产成本的目的到提高产品质量和降低

27、生产成本的目的。v工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，工艺是生产过程中的程序、方法和技巧，它体现了生产活动中的知识、经验、技术它体现了生产活动中的知识、经验、技术等。等。v同样的原材料，工艺不同，制作出来的产同样的原材料，工艺不同，制作出来的产品会有很大的差别。品会有很大的差别。v划线要领划线要领：冲冲冲冲眼眼眼眼划划划划轮轮轮轮廓廓廓廓线线线线划划划划尺尺尺尺寸寸寸寸线线线线划划划划出出出出基基基基准准准准冲冲冲冲眼眼眼眼划划划划轮轮轮轮廓廓廓廓线线线线划划划划尺尺尺尺寸寸寸寸线线线线划划划划出出出出基基基基准准准准小结：小结：v锯割锯割要领要领v挫削挫削要领要领v钻孔钻孔要领要领v连接连接

28、v表面处理表面处理连接方法连接方法应用实例金属金属铆接铆接金属框架或不易焊接的铝材连接黏接黏接金属材料与其它材料之间的连接焊接焊接承受力较大的金属件之间的连接木材木材榫接榫接木材之间的固定连接表面处理工艺或作用表面刷光清除毛刺和铁屑，再用细锉锉平，最后用金刚砂打磨。喷涂油漆可以防止锈蚀和增加美观。镀 层在金属表面上涂一层塑料或抗氧化的铬等金属材料，检测练习检测练习1、在景泰蓝的制作中，将紫铜片弯折或敲击属于零、在景泰蓝的制作中，将紫铜片弯折或敲击属于零部件加工中的（部件加工中的（ ）工艺）工艺 A、成型、成型 B、黏接、黏接 C、切削、切削D、模塑、模塑2、以下哪一项不是工艺（、以下哪一项不是

29、工艺（ ） A、汽车的装配流程、汽车的装配流程 B、景泰蓝的上色法、景泰蓝的上色法 C、可口可乐的生产配方、可口可乐的生产配方 D、工业艺术品、工业艺术品AD 工艺是指利用工具和设备工艺是指利用工具和设备对原材料、半成品进行技术处对原材料、半成品进行技术处理，使之成为产品的方法。理，使之成为产品的方法。 技术活动中的加工程序和技术活动中的加工程序和方法称为工艺。方法称为工艺。3、手锯的正确操作方法是、手锯的正确操作方法是 （ ） A、起锯时锯程要长，推锯加压，回拉不加压、起锯时锯程要长，推锯加压，回拉不加压 B、起锯时锯程要短，推锯不加压，回拉加压、起锯时锯程要短，推锯不加压，回拉加压 C、起

30、锯时锯程要短、起锯时锯程要短,当陷入工件当陷入工件23mm时时,锯程要锯程要短短,推锯加压推锯加压,回拉不加压回拉不加压 D、起锯时锯程要长、起锯时锯程要长,当陷入工件当陷入工件23mm时时,锯程锯程要长要长,推锯不加压推锯不加压,回拉加压回拉加压C4、关于锉刀的使用，以下说法不正确的、关于锉刀的使用，以下说法不正确的是：是：( ) A.断面比较小的锉刀在使用时，施力不断面比较小的锉刀在使用时，施力不要过大；要过大； B.锉刀和锉柄上防止油脂污染；锉刀和锉柄上防止油脂污染； C.锉削产生的切屑要用嘴吹掉；锉削产生的切屑要用嘴吹掉； D.锉刀用后，应妥善放置，不应重叠摆锉刀用后，应妥善放置，不应

31、重叠摆放放C5、为使金属工件符合设计所要求的形状和粗糙度，、为使金属工件符合设计所要求的形状和粗糙度，往往需要进行锉削和检查工作面的垂直度。下列是往往需要进行锉削和检查工作面的垂直度。下列是有关锉削和用有关锉削和用90角尺检查工作面垂直度的图示，角尺检查工作面垂直度的图示，其中操作正确的是（其中操作正确的是（ ） A B C D C6、小王在锯割操作中折断了锯条，现在需要更换锯条，、小王在锯割操作中折断了锯条，现在需要更换锯条，正确的流程是正确的流程是 （ ）A、旋松螺母、旋松螺母取下断锯条取下断锯条旋紧螺母旋紧螺母安上新锯条安上新锯条B、取下断锯条、取下断锯条旋松螺母旋松螺母安上新锯条安上新

32、锯条-旋紧螺母旋紧螺母C、旋紧螺母、旋紧螺母取下断锯条取下断锯条安上新锯条安上新锯条-旋紧螺母旋紧螺母D、旋紧螺母、旋紧螺母取下断锯条取下断锯条旋松螺母旋松螺母安上新锯条安上新锯条B7.用钢锯锯割时，正确的操作是用钢锯锯割时，正确的操作是 ( )A.推锯加压，回锯不加压推锯加压，回锯不加压 B.推锯加压，回锯也加压推锯加压，回锯也加压C.推锯不加压，回锯加压推锯不加压，回锯加压 D.推锯回锯没有要求，怎么舒服怎么做推锯回锯没有要求，怎么舒服怎么做A8、如图所示的四种工具中不属于金属加如图所示的四种工具中不属于金属加工工具的是工工具的是 （ ）C9 9、在金属加工工艺中，对于钻孔安全操作错、在金

33、属加工工艺中，对于钻孔安全操作错误的是：（误的是：（ ）A A、钻孔要戴防护眼镜、钻孔要戴防护眼镜 B B、操作要集中注意力、操作要集中注意力C C、不能直接用手扶住小件、不能直接用手扶住小件 D D、携带手套操作，以防钻屑伤害手指、携带手套操作，以防钻屑伤害手指 D10、制作小铁锤锤头部分必须要用到的工具、设备有制作小铁锤锤头部分必须要用到的工具、设备有（ ）：）：A A、钢锯、钢锯 锉刀锉刀 台钻台钻 螺丝刀螺丝刀 B B、钢锯、钢锯 锉刀锉刀 台钻台钻 钢丝锯钢丝锯C C、钢锯、钢锯 锉刀锉刀 台钻台钻 钢丝钳钢丝钳 D D、钢锯、钢锯 锉刀锉刀 台钻台钻 丝椎扳手丝椎扳手D11 11、有一个木质靠背椅的靠背出现了无法修复、有一个木质靠背椅的靠背出现了无法修复的损坏，现要对这张椅子进行简单的处理，使的损坏，现要对这张椅子进行简单的处理，使它变为一张小茶几。他完成这个任务最合适的它变为一张小茶几。他完成这个任务最合适的工具是：工具是： （ ）A A、刨子和凿子、刨子和凿子 B B、凿子和手钻、凿子和手钻C C、刨子和手钻、刨子和手钻 D D、锯子和木锉、锯子和木锉D