住宅楼施工组织设计19

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1、天水锻压机床有限公司棚改项目1#2#住宅楼施工组织设计 编制单位：编 制：审 核：审 定：编制时间：目录第一章 编制说明1第二章 工程概况4第三章 施工大纲8第四章 施工总进度计划.14第五章 施工现场平面图.15第六章 施工准备.17第七章 主要施工方案及施工方法.18第八章 季节性施工措施. .224第九章 土建与安装工程施工配合.227第十章 质量保证措施228第十一章 安全生产技术组织措施.235第十二章 文明施工措施.240第十三章 新技术、新工艺、新材料措施.244第十四章 降低成本措施及合理化建议.246第十五章 服务.249第一章 编制说明一、编制依据1、天水锻压机床有限公司棚

2、户区改造项目1、2号住宅楼工程招标文件及施工招标答疑纪要。2、天水锻压机床有限公司棚户区改造项目1、2号住宅楼工程土建工程建筑、结构、安装施工图。3、施工图预算书。4、国家现行建筑施工规范、规程和技术标准，国家及甘肃省现行有关施工的规定和文件。5、我公司按照GB/T19000-2008 idt IS09001:2008 质量管理体系要求及工程建设施工企业质量管理规范（GB/T50430-2007）,对工程质量进行控制。6、我单位有关项目的施工和质量、技术、安全等管理文件。7、施工现场物资、交通、水电等供应条件和工程地质资料。8、我单位对本工程的部署和管理目标及同类工程的施工经验。9、我单位的技

3、术力量、机械设备能力。10、国家及甘肃省现行有关工程施工的规定和文件。二、技术规范本工程施工必须严格执行的技术规范：（一） 国家标准 1、GB50026-2007 工程测量规范； 2、GB175-99 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；3、GB50204-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范；4、GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范；5、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准；6、GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范；7、GBJ50166-92 火灾自动报警系统施工及验收规范；8、GBJ107-87 砼强度检验评定标准；9、GB50011-2010

4、 建筑抗震设计规范；10、GBS1094-93 建筑工程施工现场供用电安全规范；11、GBJ-141-59-99 给排水构筑物施工及验收规范；12、GB50209-2010 建筑地面工程施工及验收规范；13、GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准；14、GB50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范；15、GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范；16、GB50303-2002 建筑电气工程施工验收规范；17、GB50182-93 电梯电气装置施工及验收规范；18、GB50310-2002 建筑电梯工程施工质量验收规范；19、GB/T50315-

5、2011 砌体工程现场检测技术标准；20、GB50057-94 建筑物防雷设计规范；21、GB110-97 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准；22、JGJ/T104-2011 建筑工程冬期施工规范；23、GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范；24、GB50207-2002 屋面工程施工质量验收规范；25、GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范；26、GB/T50328-2001 建设工程文件归档整理规范；27、GB/T50326-2001 建设工程项目管理规范；28、GB/T14685-2001 建筑用卵石、碎石施工质量验收规范；29、GB/T14684-200

6、1 建筑用砂施工质量验收规范；30、GB50325-2001 民用建筑工程室内环境污染控制规范；31、JC205 天然花岗石板材；32、GB6753.1-6953.6 水溶性内墙涂料；33、GB50010-2010 钢筋混凝土结构设计规范；34、GBT50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性实验方法；35、GBT50081-2002 普通混凝土力学性能实验方法。（二）行业标准 1、JGJ22-2000 普通混凝土配合比设计规范；2、JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规范；3、JGJ88-2010 龙门架及井架物料提升机安全技术规范；4、JGJ59-2011 建筑工程施工安全技术

7、规范；5、JGJ27-2011 钢筋焊接接头试验方法；6、JGJ18-2011 钢筋焊接及验收规程；7、JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；8、CECS41:2004 建筑给水硬聚氯乙烯管道设计及施工验收规范。（三）使用条例1、建设工程质量管理条例；2、甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法；3、关于实施（甘肃省建设项目（工程）竣工验收暂行办法）的补充通知；4、建设部房屋建筑和市政工程竣工验收备案管理暂行办法。第二章 工程概况 一、建筑设计说明天水锻压机床有限公司棚户区改造项目1、2号住宅楼项目，位于天水市麦积区渭滨北路，总建筑面积：25692.9建筑设计说明 单项工

8、程 设计内容 1号楼2号楼建筑面积（）12736.812956.1结构层数剪力墙结构，地下一层，地上十八层设计使用年限50年抗震设计烈度耐火等级八度抗震，地下耐火等级为一级，地上耐火等级为二级；地下人防防化等级为丙级设计。节能设计屋面均采用水泥蛭石最薄处20厚找坡，采用80厚挤塑聚苯板保温。外墙采用300厚加气混凝土砌块，300厚钢筋混凝土墙外贴40厚岩棉板保温；外挑楼板底处外贴80厚岩棉板。非采暖地下室顶板处贴80厚岩棉板门窗楼梯入口处外门为钢制保温防盗对讲门，北面外门采用24（6+12+6）厚中空玻璃塑钢节能窗，飘窗上部、下部mhkg30厚岩棉板 墙体0.000以下外墙为300厚剪力墙，内

9、墙为200厚加气砼砌块墙，0.000以上外墙为300厚加气砼砌块墙，分户墙、楼梯间墙均为200厚加气砼砌块墙，厕所隔墙均为150厚加气混凝土墙（厕所底部均砌1000高MU10PI砖墙），其余内隔墙为150厚加气砼墙。采用M5混合砂浆砌筑。屋面工程屋面防水等级II级,使用所限15年，防水层为二道4厚SBS防水卷材，外排雨水斗、雨水管采用UPVC排水管件，直径为DN110.门窗工程门有防护密闭门、甲乙级防火门、夹板门、塑钢平开门及断桥铝合金地弹门；窗为塑钢推拉窗。防火设计上部住宅每单元为一个防火分区，地下部分设有自动喷淋灭火系统，设1个防火分区；所有管道井门均为丙级防火门，其余楼梯间门均为乙级防火

10、门，户门均为甲级防火门。每单元设疏散楼梯一部；梯段宽度1.15m。地下室本工程按二级防水考虑，外墙外侧防水卷材保护层采用50厚聚苯板，防水层采用1.5厚水泥基柔性防水卷材，所有消防水池、污水集水池、洗消污水集水坑内墙面均刷聚氨酯防水涂料及防水砂浆。外墙内侧面及地面粉20厚1:2.5水泥砂浆，掺5%的防水剂。二、结构设计说明 本工程均为地下一层地上十八层剪力墙结构住宅楼，抗震设防类别为丙类，剪力墙抗震等级为二级，结构的设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑耐火等级为二级，地下室战时为甲类防空地下室，防核武器抗力级别为六级。 根据核工业天水工程勘察院提供的岩土勘察报

11、告，该工程场地水为潜水，对砼结构具微腐蚀性，对钢筋砼中钢筋具弱腐蚀性，基础形式为内夯灌注桩、桩筏结合基础，基础持力层为泥岩层。框架梁、柱内纵向钢筋应采用对焊或机械连接，接头等级为II级。HPB300钢筋、HRB335钢筋采用E50型。 三、给排水、消防设计说明 本工程设计内容包括室内给排水、室内消火栓系统及室内灭火器配置。（一） 生活给水系统1、水源为市政给水管网，内两条规划路各引入一条DN150的给水管道，于小区内形成环状管网。2、系统形式及给水方式：室内采用竖向分区给水系统，-1层至第6层为I区，下行上给式，城市给水管网直供，第7层至第12层为II区，下行上供式，第13-18层为III区，

12、II、III区由生活变频泵组供给，泵组及水箱设在2号楼地下一层设备用房。3、给水管材：室内给水立管及横干管采用PSP钢塑复合管，双热熔连接，户内垫层内给水管材为PP-R塑铝稳态管，等级为S2，热熔连接。管道穿过不采暖房间及室外部分时采用聚乙烯泡沫塑料保温。给水计量采用IC卡智能水表，设于管道井内。（二） 消防设计 本工程为二类高层住宅楼，设室内消火栓系统及移动式灭火器，于2号楼地下一层设置消防池一座，贮存室内一次消火栓系统的用水量，地下一层设置消防泵两台，互为备用。室内消火栓系统采用临时高压系统，管道呈环状布置，为独立的管道系统，并分段设置阀门。消火栓系统管道采用焊接钢管吗，焊接连接。（三）

13、排水设计本工程室内采用污废水合流的管道系统，室内地上部分排水管采用HKPE同层排不管，热熔连接，压力排水管道采用焊接钢管焊接。四、暖通设计说明1、采暖系统形式：本工程竖向分为两个区，一至八层为低区，九至十八层为高区，主立管高区采用下供下回同程式系统，低区采用下供下回异程式系统，户内为低温热水地板辐射供暖系统。2、采暖明装管道为热镀锌钢管。五、电气设计说明1、设计范围：照明、动力供配电系统；电话宽带系统设计；有线电视系统设计；楼宇可视对讲系统；防雷接地系统设计；火灾自动报警及消防联动控制系统；人防电气系统。2、供配电系统：配电采用放射式和树干式相结合的配电方式，楼梯间应急照明、屋面正压送风机、污

14、水泵、电梯、消防控制室、火灾自动报警系统用电、防护单元正常照明、三种通风方式控制装置、送排风机、排烟机设备等属二级负荷，楼梯间应急照明灯具自带蓄电池，其余为三级负荷。3、防雷与接地系统本工程按三类防雷设计，接地采用TN-S系统，设置综合接地装置。均做等电位连接。第三章 施工大纲 一、战略部署1、其活泼亮丽的外性，独特的建筑风格给该地区增添一道独特的风景线，因此我公司在施工阶段将该工程视为重点工程。2、在现场施工中，我们将全力以赴组织好该工程的施工与管理，其具体要求如下：（1）认真贯彻实施我公司已通过认证的管理体系文件，从项目施工开始，就严格按照体系管理要求组织施工，一切按程序办事，规范施工行为

15、，推行标准化管理，使工程质量、职业安全卫生和环境管理活动均按体系要求正常运行，在本项目施工管理活动中创造佳绩。（2）自上而下组建强有力的施工生产及质量控制三级指挥机构，层层落实责任，以项目经理为直接责任人，公司和项目部两级生产指挥系统积极协调指挥，帮助解决现场施工中发生的各种问题及矛盾，以确保工程施工顺利进行，以确保达到工期、质量目标。（3）由公司负责编制总体施工组织设计，根据实际工程及合同工期的要求，运用先进的施工技术手段，认真制定施工总进度控制计划及年度分阶段控制计划，并指导项目部贯彻落实。（4）明确工程质量目标，建立项目质量管理体系，结合工程特点，制订工程质量责任制，以制度管理施工生产，

16、以精品工程意识落实质量责任，以实体工程质量，实现质量目标。（5）在项目施工管理实践中，实现三个目标，一是确保主体工程质量达到“合格”标准，为优质工程奠定基础；二是争创市级文明工地；三是保证施工现场职业健康安全及环境管理达标，符合相关法律、法规及企业管理制度的要求。（6）本工程列为我公司重点施工项目，抽调技术力量最强人员组成该工程项目部，他们曾先后施工过多项优质工程。取得了较高的社会信誉，积累了丰富的建筑施工经验，多次受到甲方和上级的好评。 二、主要技术经济目标（一）质量目标-“合格”在施工中我们将结合工程实际，遵照质量保证体系模式，加强内部管理，严格工艺标准，规范施工行为，运用质量控制手段，确

17、保施工的每一个过程都在受控状态下，为确保优良工程奠定坚实基础。（二） 工期目标确保在540天（日历天数）内完成本工程任务，即2012年2月20日开工，2013年8月20日竣工交付使用。届时资料清、尾工清、场地清，做到工程完工，场地整洁；质量核验后交付甲方。（三） 安全目标 创安全达标工地，杜绝重大交通、机械、触电、质量等安全伤亡事故，安全事故平率降低在5以内，杜绝火灾事故发生。（四） 文明施工目标 创建省级文明工地，确保市级文明工地。按甘肃省发甘建施（1999）331号甘肃省建设工程文明施工管理暂行规定及天水市有关安全文明施工方面的要求进行施工现场管理。三、工程管理人员及作业层施工队伍的配备（

18、一）施工管理人员根据该工程的重要性，我公司将选派一级优秀项目经理担任本工程的施工任务。（二）劳动力组织计划安排本工程工期紧，质量要求高，根据对工程的施工部署安排，结合施工阶段的划分及施工工艺流程要求，考虑到在本工程中全面采用的各项新工艺、新技术、新机具、新材料，计划工程施工高峰期投入劳动人数在110人左右（土建、安装、装修形成主体交叉作业），具体计划投入专业施工承包队安排如下：1、组建一支以木工为主体的综合施工队，包括架子工、普工、砼工及其他辅助工种，主要负责模板、脚手架、砼浇筑等分项工和作业，队伍在60-80人左右。2、投入两支钢筋专业队，一支负责钢筋的加工制作，10人左右；另一支负责钢筋的

19、现场绑扎、焊接等分项施工，计划投入劳动力40人左右。3、组建一支以瓦工为主的综合施工队，包括架子工、普工、木工等辅助工种，负责砌体分项工程，人数大约在30人左右。4.组织四支以粉刷工、油漆工为主体的粉刷作业队，其中两队负责外墙饰面装修施工，每队20-30人；两队负责室内粉刷、卫生间防水、油漆、刷白等分项施工，每队组织10-20人。5、组织普工一支，主要负责前期施工准备、基础井桩开挖、土方回填、现场清理、成品维护等工作，组织人数在20人左右。6、组建水电安装专业队，专门负责水电安装及配合土建做好前期预留孔洞、预埋管线工作，主体施工阶段水、暖、电、通风等各工种安排总人数在人左右，主要配合预埋管线施

20、工；装修阶段各工种人数配套安排进场，计划总人数达150人左右。四、施工总体部署（一）总体部署1、根据建筑结构特点及工程量大小，整个工程划分为两个流水段，分段组织流水施工。2、遵守“先土建后设备”、“先主体后围护”、“先结构后装饰”原则。3、以土建工程为主导，贯穿整个施工过程，其它专业适时插入，密切配合土建工程进行施工。在结构施工过程时，采用分段流水作业；装饰阶段分层交叉作业；收尾阶段逐层完成。4、初期要以主体结构施工为先导，实施平面分段，主体分层，同步流水的施工方法。粉刷开始从下向上单向跟进，交叉流水，主体封顶后，室内外粉刷工作要全面展开，迅速做出样板块，样板间，而后装修工程从上向下循序渐进，

21、实施专业化施工面为进度的主线，在整个施工过程中安装工程的预留、预埋、安装、调试工作应始终贯穿于主体、装修、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循序渐进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。5、本工程以土建工程先行，要求安装工程项目部熟悉整个工程情况，了解各专业对土建的要求，在安装施工中，应结合本工程标准高的特点，配合好土建的结构施工，统筹安排，协调配合，避免返工或碰、漏、凿情况发生，先抓平面主要预埋电气管线的施工，尽量减少日后补埋挖掘工作，给排水、消防管道的预留洞口、套管工作要紧跟土建的施工进度，避免和减少日后凿墙打洞工作。根据施工具体条件有所侧重安排开工次序，先进电气专业施工人

22、员，后进给排水、消防、采暖、通风专业的施工人员，先做管道敷设，后做设备安装；先做“样板间”、“样板层”，经质量、技术等部门验收合格后再进行推广施工，要抓好“样板间”、“样板层”，的验收工作。由于此工程工期短，工作量大，安装系统功能较多，故施工的重点应放在各专业之间交叉施工以及与土建交叉的合理协调安排上，做到“交叉作业，密切配合，顾全大局，合理安排”。（二）主体结构工程施工工艺流程测量放线 框架柱钢筋 框架柱模板 柱砼浇筑拆模养护 抄平 梁板模板、钢筋 水电预留、预埋梁板砼浇筑 养护。（三）分项工程施工部署1、流水段划分按单元位置划分为两个流水段，实现等节拍均衡流水。2、为加快工期，提高垂直运输

23、能力，配置两台QTZ630附着式塔吊，臂长50米，覆盖整个建筑物。塔吊双班作业，穿插施工，砌体结构施工时，可考虑安装施工电梯两部，内粉随后紧跟。3、钢筋工程现场加工成半成品，在操作面绑扎成型，塔吊运输，柱筋采用直螺纹连接或电渣压力焊，梁水平钢筋采用焊接。4、模板工程框架柱模板采用钢框竹胶合板模板；地下室剪力墙模板采用钢框定型大模板；框架梁顶、板采用竹胶合板；支撑体系采用碗扣式模板快拆体系，保证顶板现浇混凝土表面不抹灰，达到清水效果，模板由专人设计配制、加工。5、砼工程采用商品砼，砼输送泵运输，塔吊配合，机械振捣。6、装饰工程样板引路，挑选精锐操作队伍施工，逐层逐间验收；层面、卫生间防水由专业队

24、伍施工。7、垂直运输及空间水平运输主体框架阶段采用两台塔吊；砌体及装饰阶段采用施工电梯；场内水平运输以机动翻斗车和人力架子车为主，场外水平运输采用汽车。8、脚手架工程主体工程采用型钢悬挑架，从三层开始悬挑，每四层一挑；装饰阶段采用吊篮。9、安全防护建筑物外围全封闭，肢手架外挂绿色密目网，保证施工安全，主要通道搭设双层防护棚。洞口、临边搭设醒目防护栏。10、各单位配合协作，保证工程有机统一连续施工。第四章 施工总进度计划我公司根据该工程的规模及特点，经过全面分析研究，制定了科学、合理的施工进度计划，充分利用先进的施工工艺、运用电子计算机网络计划技术，对工程进度计划实行有效地监督和控制，确保整个工

25、程按期完成。施工计划工期如下：计划开工日期：2012年2月20日计划竣工日期：2013年8月20日总工期540天。水、暖、电等安装配合工作随工程进度及时穿插。各分部分项工程具体安排详见施工总进度计划网络图和施工总进度横道图。第五章 施工现场平面布置一、施工现场状况见工程概况。二、总体布局沿给定的现场砌筑围墙，进行封闭管理。为保证车辆畅通，将现场大门设在南面，临时大门宽6米，大门采用我公司定制的钢大门，符合天市建200832号文的要求。根据现场踏勘情况，将在现场内布置主要机械、材料堆放、办公、生活、安全保卫、临时道路、施工用水、用电等设施。1、 生产设备布置方案（1） 砂浆搅拌机、砂石料设在生产

26、区南侧。（2） 垂直运输机械 现场配置两台塔吊，负责建筑物基础及主体阶段的垂直运输，装饰阶段配置施工电梯，具体位置见施工总平面布置图。（3） 钢筋加工 钢筋加工厂设在现场西部，各类钢材按不同规格推放整齐，树立标识牌。各级钢筋分区摆放，钢筋堆放、加工场地均硬化处理。（4） 设备料堆场 设备料堆放区设置在场地中部，木料、模板、竹胶合板堆放整齐。（5） 砌体堆场 砌体堆场位于建筑物附近，在主体框架施工一段时间后，砌体穿插施工。砌体按垛码整齐，长、宽、高统一，以便验收和搬动。（6） 施工道路 施工道路做成砼路面，宽5米，底层用灰砂土碾压密实，砼表面用铁抹子压平。2、 现场办公及生活设施布置方案（1）门

27、卫值班室设在现场入口处，办公室设于现场东部，设业主、监理及施工管理人员办公室、会议室。室内吊顶、刷白，办公室门前绿化，营造一个整洁、文明、舒心的办公环境。 （2）现场厕所设水冲式厕所，分别位于现场西北角，派人定时打扫清理。（3）宿舍、食堂 生活区设在现场北侧，与施工区分开，由专人负责，保证后勤统一、规范化管理。3、 用水、用电布置（1）下水布置：沿施工道路设置排水沟，排水沟截面尺寸为300300毫米，设一个沉淀池，沉淀尺寸为800800800，排水沟有3泛水，排水沟上设置铸铁盖板，排水口由大门通向马路雨水井。（2）上水布置：将建设单位提供的水源接入现场100给水主干管，给水管埋入地下800，在

28、水管上游布置二个阀门作为今后修理水管不影响生产之用，在场内道路主干线上设两处消防专用闸井。 为满足各楼层施工用水，保证施工安全，在施工层内设置消防设施和施工水龙头。每栋楼均采用高压水泵，给水立管随楼层升高，每层接出支管和施工用水龙头，配备一只铁皮蓄水箱，满足砼养护要求，同时每层安装一只消防水龙头，设置一只消防水箱。第六章 施工准备一、 劳动力组织计划安排根据基础、主体、装修各施工阶段所需要的主要工种劳动力和施工进度安排编制劳动力投入计划表。（见附表）二、 主要施工机具计划（见附表）第七章 主要施工方案及施工方法一、施工测量控制方案（一）作业的技术依据1、GB50026-93工程测量规范（以下简

29、称规范）；2、JGJ/T8-97建筑变形测量规程（以下简称规程）；3、甲方提供的建筑物定位放线已知点、标高起算点及起算高程。 （二）平面控制本工程场地较为狭窄，建筑物的平面控制采用外控法。平面控制点以控制该主轴线为准进行布设，为了便于投测，在建筑物每条控制轴线外1.5m处布设2个控制点，组成闭合导线网，作为外部控制点。（三）轴线投测和垂直控制 利用平面控制点为测站和起始方向，使用J2型激光经纬仪，将各轴线准确投测于各楼层层面上，投测完后应检查各轴线间投测的间距和交角是否符合设计要求，在进行各层柱施工时，应用经纬仪检核支模的正确性和垂直度，在柱拆模后应用全站仪器法将各相应轴线投测到柱面上，达到控

30、制建筑物垂直度的目的，投测的轴线点，其中误差应不超过3毫米。 （四）建筑物的高程测量和沉降观测 1、基准点的建立：高程基准点具体位置在现场根据现场情况而定，点位要便于施测和保护，点位选取后，应埋设或挖井孔浇砼标石，标石埋深应使标石底部位于卵石层上，标石上标志应位于自然地面以下0.5米处。2、标高点（线）的测定各个部位的标高点可使用S3型水准仪，由基准点起算测得，0.000以上、下各层的标高测量，可使用经检定的50米钢卷尺垂直丈量或竖直悬挂钢卷尺，用水准仪按水准测量方法测得。但所测标高点应闭合检查，其中误差不应大于4毫米。3、建筑物的沉降观测：本建筑物的沉降观测，应将各个沉降观测点和基准点组成统

31、一的观测路线固定进行。本建筑物的沉降观测应按首次观测应在首层楼板施工完成后进行，以后每施工三层观测一次，主体完后，全部装修粉刷完后各观测一次，投入使用后一年内每季观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年观测一次直至沉降稳定为止。4、确保施工测量精度的措施（1）用于定位放线的各种数据必须经检查无误，并经有关人员签名后，才能用于测量。（2）用于定位放线的各种测量仪器、工具，应按有关规定经检验后方可用于测量，未经检验或检验不合格的仪器、工具，不得用于工程测量。（3）为提高本建筑物的施工测量精度，确保工程质量，本建筑物的施工测量由一名施工员和两名测工组成专业测量组进行。二、基础工程施工方案1、施工准备

32、（1）混凝土配合比的设计与试配 1）混凝土配合比试验报告需提供混凝土的初、终凝时间，附按预定程序施工的坍落度损失和坍落度现场调整方法，普通混凝土7d、28d的实测收缩率，所选用外加剂的种类和技术要求。2）对补偿收缩混凝土尚应按GBJ119的试验方法提供本试验室的，试块在水中养护14d的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨胀率以0.02%-0.025%，后浇带以0.035%-0.045%为宜；6个月混凝土干缩率不大于0.045%。3）混凝土的试配强度以依后期强度换算的28d强度为准。对补偿收缩混凝土，若以7d强度推算找算的

33、28d强度则应以限制膨胀试块的7d强度为依据。（2）底板混凝土施工的流水作业1）底板分块施工时，每段工程量按可保证连续施工的混凝土供应能力和预期工期确定。2）流水段划分应体现均衡施工的原则。3）施工流水段长度不宜超过40m。采用补偿收缩混凝土不宜超过60m，混凝土宜跳仓浇筑。（3）混凝土的场内运输和布料 混凝土在现场利用砼输送泵进行现场浇筑。（4）底板混凝土的浇筑方法该工程主楼筏板厚度为0.900m，裙楼的筏板厚度0.5m，宜分层浇筑，在每一浇筑层采用平推浇筑法。2、施工工艺（1）工艺流程 1）施工操作工艺： 钢筋、模板、预埋件验收现场搅拌混凝土场内运输与布料测温孔布置混凝土浇筑表面处理保温养

34、护拆模回填土测温撤保温2）混凝土浇筑混凝土浇筑可根据面积大小和混凝土供应能力采取全面分层、分段、分层或斜面分层连续浇筑，分层厚度300500mm且不大于震动棒长1.25倍。分段分层多采取踏步式分层推进，一般踏步宽1.52.5m。斜面分层浇灌每层厚3035cm，坡度一般取1:61:7。浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。亦可采取中间向两边推进，保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。 局部厚度较大时先浇深部混

35、凝土，24h后再浇上部混凝土。 振捣混凝土应使用高频振动器，振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。 振动混凝土时，振动器应均匀地插排拔，插入下层混凝土50cm左右，每点振动时间10-15s以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。 混凝土浇筑终了以后3-4h在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。 混凝土的浇筑温度按施工方案控制，以低于25C为宜，最高不得超过28C。 间断施工超过混凝土的初凝时应待先浇混凝土具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑混凝土。 混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土

36、下的垫层或相邻其他已浇筑的混凝土应在浇筑前24h即大量晒水浇湿。 3）混凝土的表面处理处理程序混凝土表面泌水应及时引导集中排除。混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2-4cm的石子浆，均匀撤布在混凝土表面用抹子轻轻拍平。四级以上风天施工应有挡风措施。当施工面积较大时可分段进行表面处理。混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4）拆模与回填底板侧模的拆除应温度条件，侧模拆除后宜尽快回填，否则应于底板面层在养护期间内同样予以养护。5）后浇带后浇带应用钢板网支档，如支模时，在后浇混凝土之前应凿毛清洗。后浇带使用的止水条必须具有缓涨性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。止水条

37、应安放牢固。后浇带在混凝土浇筑前应清除杂物、润湿，水平缝刷。净浆再铺10-20mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面剂并随即浇筑混凝土。3、质量标准（1）大体积混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。（2）混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。（3）混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。（4）结构允许偏差（mm）：轴线15 标高10预埋件中心10 预埋螺栓54、 安全措施（1）所有机械设备均需设漏电保护。均按规定进行试运转，正常后投入使用。（2）现场应有足够的照明，动力、照明线需

38、埋地或设专用电杆架空敷设。（3）马凳应牢固，稳定具有足够承载力。（4）振动器操作人员应着绝缘靴和手套。5、环保措施（1）使用低噪音振动器。（2）夜间使用聚光灯照射施工点以防对环境造成光污染。（3）汽车出场需经冲洗，冲洗水沉清再用或排除。三、主体工程施工方案（一）垂直及水平运输1、方案概述工程垂直机械主要由两台回转半径为50m的QTZ630型外附着式塔吊，两台砼输送泵组成，其主要服务对象为：QTZ630塔吊：基础主体装饰阶段中吊运各种所需要材料；物料提升机：主体装饰阶段中吊运小型材料；2、塔吊的安装和拆除：塔吊布设位置及基础：塔吊中心布设在建筑物南机侧。塔吊基础为四个井桩，在桩顶设1700mm厚

39、承台、内配18200双层双向钢筋网，承台平面尺寸为20002000mm，承台均匀坐落在四根桩顶，承台砼强度等级为C30，承台内根据塔身要求埋设螺杆。塔吊安装：基础承台砼强度达到C25时，塔吊即可安装就位。塔吊安装前必须进行基础合验，合验合格后方可安装，采用100t汽车吊运就位，安装过程中要有专人负责指挥。塔吊附着：当主体超至3层时，塔吊须和建筑物附着，附着采用有梁上留洞和螺杆及连接臂进行附着，以后每12m附着一次。塔吊拆除：当塔吊需要拆除时，现将塔臂转至和建筑物外墙平行位置，然后自降到地上3层，附着逐节取掉，最后用100t吊车拆除。（二）主体工艺流程：1.柱施工：施工准备抄平放线架子搭设绑扎钢

40、筋支模板砼浇灌砼养护。梁板施工：轴线标高校核搭架子支模板绑扎钢筋预埋管件砼浇灌砼养护外架子搭设。2.柱钢筋安装工艺流程：抄平放线按线校正主筋位置竖向钢筋连接（电渣压力焊）划箍筋位置线柱箍筋支模。柱混凝土浇灌工艺：作业准备混凝土搅拌混凝土塔吊吊运浇灌、振捣混凝土养护。 3.梁板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子找平支梁底模板绑梁钢筋封梁侧模板下顶撑找平支平板模板。梁板钢筋工艺流程：划钢筋位置线梁筋绑扎摆放底层筋绑扎放钢筋绑扎绑钢筋马凳筋。梁板混凝土工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土泵送浇筑、振捣、平整混凝土养护。4.剪力墙施工工艺流程：抄平放线绑扎墙筋隐蔽验收支设墙模技术复核浇筑墙砼养护拆墙模。

41、5.砌体工艺流程：作业准备砌块浇水润湿砂浆搅拌砌填充墙验收。6.内粉施工工艺流程：放线砌墙+ 50线安门窗框设备管线安装冲筋门窗护角窗台板天棚粉刷墙面粉刷地面地板砖墙裙面砖木装修玻璃油漆设备灯具清理验收 （三）施工方法 A.钢筋工程（关键过程的控制） 1.普通钢筋 1.1钢筋制作 1.1.1除锈：钢筋表面应洁净，无损伤。油渍、漆污、泥土和铁锈等。应在使用前清除干净，带有颗粒状和片状的严重锈蚀 钢筋不得使用，浮锈一般不作处理，但为了防止锈迹污染，必要 时可擦去浮锈。 1. 1. 2调直：直条和盘圆钢材对焊后用卷扬机冷拉调直，冷拉必须符合要求。1.1.3切断、成型：根据配料单复核所注钢筋级别、规格

42、、尺寸、形状、数量是否正确。同规格的钢筋按不同长度进行长短 搭配统筹配料。断料时，应避免用短尺丈量长料。1.1.4钢筋堆放钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放，并挂牌标识，标牌尺寸见产品标识和检验、试验状态标识的有关规定 GWJ ZC-0406。 1.1.5钢筋成型：成型用机械成型。I级钢筋端部180弯钩其同弧弯曲直径D不应小于钢筋直径2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。 II级钢筋末端需作90或135弯折时，钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度应符合设计要求。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍

43、筋直径的2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。成型钢筋应按不同规格、级别、形状分类分捆堆放，并注意先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。钢筋在搬运堆放时应轻抬轻放，放置地点应平整。 1.2钢筋连接（特殊过程的控制） 柱子钢筋采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊。这是特殊过程。 1. 2. 1电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将被焊钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。焊剂应有出厂合格证，性能应符合GB5293 碳素钢埋弧焊用 焊剂的规定，焊剂宜采用431型，常用的为熔炼性高锺高硅低氟 焊剂或中值高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮，使用回收的焊剂，应除

44、去溶渣和杂物，并应与新焊剂混合均 匀后使用。 a.操作要点 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（ 150mm区段内） 钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动央头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。b.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工、质检员、技术负责人应认真进行检查，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱

45、满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。 c.质量标准保证项目： 钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检查时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 焊点均匀，突出部分最少高出钢筋表面4m

46、m。 电极及钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。接头处的弯折不大于4度。接头处轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头需切除重焊或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 1. 2. 2搭接焊 a.操作要点 施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。 钢筋搭接焊时，焊缝长度不应小子搭接长度，焊接高度s O.3d （钢筋直径），并不得小于4mm；焊缝宽度s 0.7，并不得小于10mm。b.质量检验搭接焊接头的力学性能检验必须合格

47、。力学性能检验时，从每批接头中随机取3个接头作拉伸试验。一般情况下，以每楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作一批。检查焊接试件试验报告单。外观检查应在接头清渣后，逐个进行目测或量测，搭接焊接头的外观质量应符合下列要求：焊缝平整，不得有较大的凹陷，焊瘤；接头处不得有裂纹； 咬边深度，气孔，夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定（表见下页）。序 号偏 差 名 称单 位允许偏差值1接头处钢筋轴线的弯折度42接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d（3）3焊缝高度mm-0.05d4焊缝宽度mm-0.10d5焊缝长度mm-0.50d6横向咬肉深度mm0.57焊缝表面上的气

48、孔和夹渣在长2d的焊缝表面上个2外观检查不合格的接头，经修整或补强后，可提交二次验收，具体按照钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-96）施工。1.3钢筋绑扎 1. 3. 1绑扎钢筋规定 a.钢筋的交叉点用铁丝扎牢。板筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点间隔交错扎牢。双向受为钢筋，必须全部扎牢。 b.梁、柱箍筋应于受力筋垂直，箍筋弯钩合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 c.在柱中竖向钢筋搭接时角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱为45角。 1. 3.2受力钢筋的位置 各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，以任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区域范围内，有绑扎接头的受力筋截

49、面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：受拉区不得 超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向间距应 不小于钢筋直径d且不应小于25mm。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头 应相互错开。在任一焊接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm区段内，同一钢筋面不得有两个接头，在该区段内有 接头的受力钢筋总截面积的百分率，受拉区不宜超过50%受压区不限制。 1. 3. 3砼保护层 现场用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层的垫块，用以控 制保护层和钢筋位置，垫块制作时块内予埋20 - 22#铁丝，且要加强养护。 1. 3. 4钢筋位置允许偏差安装钢筋对

50、配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接钢筋骨架，不得变形，松脱和脱焊，钢筋位置的允许偏差应符合质量验评表的规定。 1. 3. 5柱钢筋绑扎时柱与墙体连结处沿柱高500mm预埋墙体拉结筋。 1. 3. 6梁钢筋绑扎时框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁端第一箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，要用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。在主、次梁、板的钢筋相交时，主梁上、下

51、的钢筋应在次梁上、下纵向钢筋之下，板底钢筋应在次梁（主梁）纵向钢筋乏上；当主梁（次梁）钢筋与边梁钢筋相交时，主梁（次梁）纵向钢筋 应设在边梁纵向钢筋上面。框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要30mm，以便浇筑砼。 2.冷轧带肋钢筋 2.1本工程板钢筋用冷轧带肋变形钢筋，施工时必须注意。 2.1.1冷轧带肋钢筋应有厂家生产许可证和出厂质量证明书以及有资格承担此项任务检测机构出据的试验报告单。进场时应逐 批检查钢筋的外观，钢筋表面不得有裂纹、刀痕或擦伤，并按有 关规定抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.1.2冷轧带肋钢筋应根据设计所需的规格尺寸7按计划定 尺加工使用

52、。钢筋运输和储存时，必须保留标牌，避免露天堆放，进场后堆放整齐，防止锈蚀和污染。 2. 1. 3冷轧带肋钢筋不得再冷拉及二次加工。 2. 1. 4冷轧带肋钢筋应严格控制砼净保护层的厚度（以冷轧立放部分外边缘为准，为保证冷轧带肋钢筋保护层的准确，钢筋应加垫块）。 2. 1. 5有关配合比的选择，构件制作、养护、拆模、运输和堆放等，应符合现场国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。 2.1.6在砼中严禁掺用对钢筋有腐蚀作用的外加剂。 2. 1. 7钢筋的交叉点应用铅丝扎牢，绑扎网片应做到横平竖直，受力钢筋不得弯曲错位。 2. 1. 8冷轧带肋钢筋只在一侧末端做90度弯折，在钢筋网中交错放置

53、，以保证负筋的位置（钢筋弯折点应选在钢筋扁平南垂直弯曲）。 2. 1. 9冷轧带肋钢筋不得焊接。2.1.10冷轧带肋钢筋绑扎时宜采用空尺整条钢筋以减少钢筋接头。当接头采用搭接时，受拉钢筋的搭接长度不应小于1.2La，且不应小于300mm，受压钢筋的搭接长度不应小于0.85La，且不应小于200mm，搭接长度内用铅丝分三道绑扎牢。纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（mm），如下表：砼强度等级C20C25大于C30最小锚固长度（mm）45d40d35d注：其中d为冷轧带肋钢筋的标志直径、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。 2.1.11冷轧带肋钢筋的搭接位置应相互错开。在任一接头中

54、心至1.3倍搭接长度的区段内，允许搭接的受力钢筋面积占受力钢筋 总截面面积的比列：受拉区为25%，受力区为50%。 2.1.12冷轧带肋钢筋作90度弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋标志直径的5倍。2.2板钢筋绑扎要求在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时，一般用顺扣或八字扣，除外围两排钢筋的相交点，应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点全部绑扎）。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋保护层用砂浆垫块，控制间距1.5m。挑板的受力钢筋加支撑筋保证其有效高度，可增设14马凳筋，间距400，梅花形布置，防止砼

55、浇筑时踩踏受力钢筋。 1. 钢筋直螺纹连接 3.1工艺流程钢筋切割滚压螺纹丝头检驳保护帽套筒机加工、保护现场丝接 3.2施工要点 3.2.1加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 3.2.2加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低 于0C时，应掺入15-20%亚硝酸纳，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 3.2.3操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。3.2.4经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

56、3.2.5已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。 3.3钢筋连接 3.3.1连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺 纹的型式、螺距、螺纹外径应连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 3.3.2连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 3.3.3接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中心位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露加长型接头的外 露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求。 3.4钢筋剥肋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，唯一区别是钢筋剥肋滚压直螺纹连接增加了钢

57、筋剥肋工序。 3.5质量标准 3.5.1连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。 3.5.2钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋 和接头进行工艺检验： a.每种规格钢筋接头试件不应少于3根。 b.钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 c.接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。 3.5.3钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场 检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足5

58、00个也作为一个验收批。 B.模板工程（关键过程的控制） 根据本工程特点，剪力墙、梁、柱采用钢框胶合板，现浇板采用木框胶合板，楼梯采用组合钢模板，电梯井采用筒模。 1.梁、柱、剪力墙模板安装 1.1钢框胶合板模板施工工艺 1.1.1墙模板安装工艺安装前检查安装门窗洞口模板侧模板吊装就位安装斜撑安装穿墙螺栓吊装另一侧模板安装穿墙螺栓及斜撑调整模板平直紧固穿墙螺栓固定斜撑与相邻模板连接 1.1.2柱模板安装工艺 a.组拼安装架子吊装组拼在柱模检查对角线、垂直度和位置安装柱箍安装有梁口的柱模板模板安装质量检查柱模固定。 b.整体预组拼柱模安装工艺 吊装整体柱模并检查组拼后的质量吊装就位安装斜撑全面质

59、量检查柱模固定。 1.1.3梁模板安装工艺 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架预组拼模板检查安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装侧向支撑或对拉螺栓检查梁口、符合模板尺寸与相邻模板连接。 1.2施工要点 1.2.1墙体模板的安装 a.检查墙模安装位置的定位基准面墙线及墙模板的编号，符合图纸要求后，安装门窗洞口模板及预埋件等。 b.将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使用其他工具型斜撑调整至模板与地面成75 ，使其稳定座落于基准面上。 c.安装穿墙螺栓或对拉螺栓和套管，使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫墙体内的杂物。 d.用上面同样的方法吊装另一侧模板，使穿墙螺栓穿过模板并

60、在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直度，与些同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓 的螺母； 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固稳定，模板拼缝及下口是否严密。 1.2.2墙体模板的拆除 a.单块就位组拼墙模先拆除墙两边的接缝窄条模板，再拆除北楞和穿墙螺栓，然后逐次向墙中心方向逐块拆除。 b.整体预组拼模板拆除时，先拆除穿墙螺栓，调节斜撑支腿丝杠，使地脚离开地面，再拆除组拼大模板端部接缝处的窄条模板，然后敲击大模板上部，使之脱离墙体，用撬棍撬组拼大模板底边肋，使之全部脱离墙体，用塔吊吊运拆离后的模板。1.2.3柱模板安装工艺要点 a.组拼柱模的安装：将柱子的四面模板就位拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使柱模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，侯块到位，销铁插牢；对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉杆和斜撑