油漆作业指导全

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1、一、 交接作业1、 木工车间将生产流程单、生产投料单及生产图纸提供给油漆车间白坯组长。2、 木工车间与油漆车间进行产品交接地点在木工车间产品堆放处进行。3、 木工车间与油漆车间交接的产品必须有木工填写的现场标识卡，标识产品或产品部件、客户名称、产品名称、数量、制作人。4、 白坯组长按生产流程单生产投料单及生产图纸、工序检验标准对交接的产品及部件进行检验，确认交接产品的品质，检验项目如下：a、 外观尺寸、木皮种类及其它材质、拼花图案是否与生产图纸相符；b、 产品的加工质量方面：检查是否有划伤，有无成形不良、沟槽不直、加工痕迹、木皮划伤、污染、裂缝、钉孔、出钉、溢钉、缺胶、起泡、起皮、边角有无碰伤

2、、孔位置是否符合要求，部件是否配套等，若有则将不合格产品退回木工。5、 白坯组长在确认交接的产品品质后，清点交接产品部件数量，同时确认产品是否配套。6、 确认产品品质、数量无误后，白坯组长和木工及质检同时在流程单现场标识卡上进行品质确认签字。7、 对接收的产品部件分类整理：小单产品按“套”为单位放置；大单产品要按分批分类放置。8、 分类好后，对分开放置的产品部件进行填写标识。9、 将整理好的产品部件拉至自己批灰或白坯处理作业区域进行作业。10、填写接收产品的生产日报表，在相应栏内填写产品名称、型号、数量、质量等内容，上交车间主管。二、白坯检修作业1、将产品部件放好加工区域后，再次进行检查。2、

3、在工作台旁边放好一个空卡板或铁架车，用来摆放修补后的部件；3、将所需要灰料按比例调和好，与小补刀一同放置在工作台旁边；4、将需要加工的部件放在工作台上，清洁产品表面灰尘、杂物等；5、检查是否有钉孔、凹洞、崩裂、裂缝等缺陷；6、若有，则用小补刀取适量水性补土，用补刀上的灰对准孔洞、裂缝约30左右角进行压填补将孔洞填平；对深孔要补两次，否则木眼、钉孔等填充不足，会出现凹陷；7、对做封闭漆加工的深孔材质，要进行PE透明腻子嵌补，先取适量主剂，再向取出的主剂内加入适当比例的白水；8、对修补好的部件依据工序检验标准进行检验、钉孔、缺损、崩裂、裂缝等。嵌补腻子时须饱满，有下陷需重新补嵌，并予以打磨光滑；9

4、、清点好部件数量，修补处理好的部件要放在卡板上或铁架车上，1.5米以上的部件需两人共同抬起，抬放板件时要平拿平放，不能拖、拉、拽，否则会造成部件划伤、碰伤，部件与部件间要放保护物进行隔离，卡板或铁架车上的部件摆放要整齐；10、单人将产品部件放在卡板上的正确方法：应平稳垂直轻放，双手抓住部件两个对边的中部，水平摆在其他部件上方，手中部件两端同时放下，将部件平稳轻放在下面的部件上，操作过程中，部件的取、放都要轻拿轻放，注意不要划伤，碰伤产品部件；11、先将产品部件头部一角先放在产品上，以着力点为基础，在下面的产品部件表面上向前推或拉，此种放拿的方法是错误的，会造成下面产品部件表面划伤；12、严重错

5、误的取放：单手取、放产品部件，将头部完全放在卡板上的产品部件上，放置位置靠近下方产品部件的中部，再将所放置的产品部件在下面产品部件上推放，此种操作会造成下方部件表面划伤；13、需做开放漆的产品部件，需使用水性补土对木皮接缝进行填补，先用胶纸将木缝两边粘住，再用小灰刀取适量补土对木皮接缝进行嵌补；14、需做封闭漆的产品部件则放在工作台上待批灰处理；15、将填补好的产品部件放置在铁架车或空卡板上，并做好标识；16、等灰干后，进入机砂作业，把部件砂磨光滑平整，并清理灰尘，摆放整齐，做好标识。三、批灰作业1、做封闭油漆产品需批灰作业；2、准备好灰刀、毛刷、灰盒、废布、试板等工具；3、准备好所需的PU填

6、充剂、固化剂量、慢干水；4、调配油灰：取出PU填充剂桶，使用专用的搅拌器，将桶内的PU填充剂充分搅拌均匀，将搅拌均匀的主剂倒入盆子内，按正确的比例调配固化剂，慢干水，再用搅拌器搅拌均匀，使其充分相溶。注意：调配油灰根据作业产品部件的数量而定量调配，不宜过多，以免浪费；5、按木质种类，颜色选用相应的油灰，对调好的灰进行试色，用灰刀或毛刷取少量调配好的灰料刮（刷）到试板上，观察试板上灰料颜色，同时拿出标准灰料色板样板进行对照，调和好灰料要同色板颜色相近，方可进行批灰作业；6、将产品部件重叠摆放整齐，用抹布等工具清洁边部，再用刷子沾调配比例为PU填充剂+固化剂+慢干水（5：1：3）的油灰刷涂部件边部

7、；7、将批灰产品部件拉至工作台旁边，同时，准备好一个空铁架放在工作台旁边，以备放置批灰后的产品部件；8、将一块需批灰产品部件平稳放在工作台上，板件较大时，需两人抬放，先用抹布等到工具将需批灰产品部件表面进行清洁，清除木屑、灰尘等杂物；9、用灰刀取适量调好的灰料，涂在部件上，开始入刀时以45左右角压在灰料上，一手紧握灰刀，一手紧压住部件，先将部件一边批灰；10、再以批灰后的一边为基础，顺木纹方向对部件表面进行批灰，使灰料均匀地从灰刀部挤出，留下与灰刀同等宽度的灰带，接近尾部时灰刀向内旋转挑起多余灰料，开始入刀与收刀时的灰料厚度要均匀，检查发现在有厚薄不一的地方要重新在灰带上试刮找平，灰带与灰带衔

8、接之间不能厚薄不一，不能漏刮；11、对线条、雕刻部件凹凸位置，要用柔软有弹性的橡胶板批灰，使线条凹凸槽处都要刮到灰，部件表面批灰完成后，收刀；12、对深孔木纹产品，待油灰干后进行第二次刮灰，经过批灰的产品，木纹一定要填平、填实，表面灰膜厚度一致；13、对批灰后的产品部件表面检查，检查发现有厚薄不一的地方要重新在灰带上试刮找平，灰带与灰带衔接之间不能厚薄不一，批灰的产品表面不能漏批，产品部件表面有沟槽时，批灰后，要用工具将沟槽内的油灰清除；14、批灰后的产品部件放在空卡板或空铁架车上，部件与部件之间需加隔离层，将后续部件放在隔离层上，部件较大时，需要两人抬放；15、对放在卡板上或铁架车上的批灰后

9、产品部件做好标识，并进行干燥；16、干燥后：将产品部件拉至砂磨区作业，作业结束后，将工作场地清洁干净，工作用具清洁干净后整齐摆放。四、擦色、刷封固底作业1、批灰砂光完工后，将生产料单生产图纸生产流程单转交擦色、刷封固底工序；2、擦色、刷封固底工序核对资料上的产品名称、生产单号、客户名称一致性，同时资料上要有上工序操作者及质检员签名方可接收，否则退回；3、擦色、刷封固底工序确认无误后，同上工序进行交接产品部件；4、擦色、刷封固底工序在产品交接过程中要做到下述三点： 一检查：根据品管部制定的工序检验标准对产品部件进行质量检查，合格方可交接，发现不合格并且擦色、刷封固底工序无法处理的质量问题的产品部

10、件退回上工序； 二核对：根据生产料单生产流程单检查产品数量是否齐全，产品部件是否配套； 三确认：确认产品数量、质量无误后双方在生产流程单现场标识卡上签字确认。5、准备： 用具准备：色板、漆盆、大毛刷、砂纸（180-240#）、手套、小毛刷、毛笔、干净废布、口罩等； 擦色用料：到调漆房领用封闭底漆、擦色剂。调用的料剂根据所作业的产品部件数量而定，不宜调的过量，以免产生浪费； 领回的擦色用料要放置在专用区域。6、根据生产计划先后顺，将产品部件拉至擦色、刷封固底工作台旁，准备空铁架车或空铁架议放置工作台旁边，以备放置擦色、刷封固底的部件，取放部件一定要平稳，较大部件必须两人平稳取放；7、用抹布等工具

11、，将产品部件表面及边部清洁干净，检查产品部件外观质量，如有砂痕明的部位要用准备好的180#砂纸进行打磨处理，打磨之后的产品部件表面灰尘要清洁干净，并检查打磨后的品质，根据状况再对不合格部位进行打磨，再检查，直至质量合格；8、实木封边产品：为达到实木封边的部位的颜色和表面木皮颜色一致性，要先对实木部位进行擦一次，操作方法：用棉布沾取少量色剂，擦试在实木部位；9、对产品部件表面颜色进行检查，部件表面若有木皮发白的现象，用棉布沾色剂轻擦木皮表面发白部位，使其与其他位置木皮颜色接近；10将封闭底漆倒入专用漆盆内，再后盛有封固底漆的漆盆内加入色剂（封固底漆与擦色剂比例为2：1）搅拌均匀。注意：原材料调配

12、的用量，不宜过量调配，以免造成浪费资源；11、用毛刷在漆盆内沾少许色油，从漆盆内取出毛刷时，先将毛刷在漆盆内侧边缘刮下，目的是避免取出毛刷时色油滴在工作台或产品部件表面上；12、将沾有色油的毛刷放在产品部件表面靠近边部中央位置，操作人员的操作习惯及产品部件需刷涂的形状不同，刷涂的起始位置不同；13、用沾有色油的毛刷顺木纹方向进行刷涂，毛刷刷至部件表面边部后，反向刷回，目的是可以有效填充木皮导孔，部件表面刷涂完工后，再对实木封边部位进行刷涂色油，部件边部、R部、拉手、沟槽等异型部位，用小毛刷或毛笔沾色油进行刷涂；14、部件刷色油后，要对照色板，参照工序检验标准进行检验，部件表面不许有流挂、堆积、

13、跑油、气泡、异物，不能漏刷，部件表面颜色要均匀，将检验合格的产品部件放在铁架车上或铁架上，大的部件需两人抬放；15、将放置部件的铁架车在常温下干燥产品部件，干燥1小时后转底漆工序；16、作业结束后，将工序场地清洁干净，将工作用具清洗干净后整齐摆放。- 26 -五、机砂作业1使用砂光机砂光产品部件表面的产品，都为平面板件。2机砂分类：油漆车间批灰接受木工车间转交的合格品部件进行机砂白坯。 批灰完全干燥后的产品进行机砂表面。 一次底漆完全干燥后的产品机砂表面。 二次底漆完全干燥后的产品机砂表面。3、根据生产先后顺序，将需机砂的产品拉至砂光机入口旁边，在砂机出口处放置空卡板或手推车，以便放置机砂后的

14、产品，并将需要砂光的产品部件根据厚度进行分类。4、打开砂光机电源，依据设备操作指导书调整机器，并将产品部件表面灰尘，杂物等清洁干净。5、将需砂光的板件放在砂光机定厚感应器下，待显示屏幕显示的砂光厚度数值不再变化时，机器已经自动调整好砂光厚度，按下砂光机带启动开关。6、将部件顺木纹方向平稳放在传送带上，进行砂光作业，较大的部件需两人平稳地抬放在砂光机上。砂光机出口接产品部件人员要双手抓住部件，平稳将部件取出，并摆放整齐。7、砂光机砂第一个部件要进行检查是否合格，木皮是否砂穿，并予以适当调整机板空隙。送、取、放产品部件一定要平稳，严禁推、拉、拽，避免木纹划伤碰伤。8、产品部件在卡板上要整齐，并做好

15、防护隔层事宜，需两面砂光的部件以同样方法进行作业。9、当板件变形时，不能使用砂光机砂，否则会砂穿木板，要使用卧式砂带或平板手提砂机打磨产品部件表面。10、砂白坯选用180#砂带，砂灰180#砂带，第一次底漆320#，第二次底漆400#砂带进行操作，并做好部件砂边，清理边口油污等。11、将砂光后的产品分类，做好现场标识卡，作业结束后，将工作场地，机器清理干净，并对机器做好保养。六、底漆作业1、交接手续：根据生产料单生产流程单生产图纸进行检验，对不符合要求退加上工序；（交接检查程序以“前言”工序之间交接规定）2、准备：打开底油层内风机、照明灯，使底油房空气流通； 清理、打扫底油层内卫生清洁地面杂物

16、等； 清洁水帘，把水帘里污渍清洁干净，杂物放入杂物桶内； 启动水帘开关，使水从水帘流出； 根据生产流程单确定生产所需油漆的颜色，数量，并填写油漆用量领料单，由车间主管审批后领用油漆； 将领回所需的油漆放置在喷柜前进行调漆和过滤； 清洗喷枪，并进行组装； 操作人员要清洁全身的灰尘、毛发等杂物，防止衣服上的灰尘、毛发等到掉落产品部件上影响最终油漆效果； 检查烘房内的温度、湿度并做好记录； 操作人员需佩戴防毒口罩，根据生产先后顺序，将产品部件拉至底油房待喷区； PE底漆：注兰水、白水的配比，及兰水、白水先后加入的顺序，兰、白水必顺分开放置。3、调试喷枪：喷枪对着水帘，手指勾住喷枪板机，使气和油漆能从

17、喷嘴内喷出，握枪手法和姿势要准确； 另一手调整喷枪进气调节钮、油量调节钮及喷幅调节钮，其喷气加约在45kg/cm2，出油量在100200g，喷幅在120200mm；4、喷涂PE底漆之湔，要用180#砂纸对部件表面进行手工打磨，将部件表面颗粒、亮度层磨掉变粗糙，增加底漆表面效果和附着力，将砂纸打磨后的部件表面用风枪清洁干净；5、每个喷台需三人作业，一个喷漆师傅，两个帮手，帮手负责搬运产品部件，操作人员双手将板件两端同时拿起放在喷台，产品部件较大时一定要两人抬放，对产品部件喷涂时按照先喷里后喷外再喷边以及先难后易的原则喷涂。调用油漆根据气温、湿度的变化予以调配比例，一般在常温25，湿度在60情况下

18、，按正常比例调配，气温每上升或下降10，固化剂，天那水下调或上调十分之一，调漆不好过量，并在4小时之间用完；6、喷枪使作操作：喷枪扳机处于无按压的正常状态时，扳机没有碰气阀和枪针，此时喷枪既不出气也无油漆出来；用手指轻按压扳机时，使扳机碰动气阀，但不要碰动枪针时，喷枪会出气不出油漆；用手指用力按压扳机时，使扳机碰动气阀又碰动枪针，喷枪就会由压缩气体吸出油漆。7、用手指轻压喷枪扳机，使枪喷对准板件，吹干净产品部件表面及边部的灰尘及杂物，用手抚摸部件需喷涂面，检验部件需喷涂面有无异物或缺陷，并将灰尘等清洁干净，使用触摸光滑或粉尘，及手掌干净为准；8、清洁产品部件时，检验确认产品部件表面效果是否有裂

19、痕、碰伤、划伤等上工序缺 陷，保证产品部件质量符合涂装要求，本工序无法处理的缺陷，需退回上工序；9、用手指按压喷枪扳机使油漆喷出，对准产品部件，开始喷涂。如果喷台面或有边缘需装饰的部件，先对边部来回喷两枪底漆，之后从台面前缘自左向右喷起，再自右向左喷回，逐渐喷完整个板件；10、喷涂时要求： PE底漆只喷一次底漆，喷3个十字（横喷产品部件一遍漆后再竖喷一遍油漆称为一个“十”字）； PU开放漆，一次底漆喷两个半“十”，二次底漆两个“十”字； PU封闭漆，一、二次底漆各喷三个“十”字； NC底漆，一、二次底漆各喷两个“十”字；喷枪垂直于产品部件表面，喷枪喷出的油宽为120200mm之间，每枪喷幅之是

20、重叠58公分压边；喷嘴距离板件表面在150250mm之间；喷枪喷涂时，移动速度要匀速一般速度在0.81m/s。喷涂时手臂运动而非手腕运动，手腕运动容易形成弧形或甩油现象；涂封闭漆产品：喷一边PE封闭底漆或喷两次PU封闭底漆（喷一次PU封闭底漆干燥打磨后再喷第二次PU封闭底漆）；涂开放漆产品，只喷一次开放PU底漆即可；喷涂时要防止灰尘污染；11、喷涂时一定要目视观察质量和喷涂效果，调整喷枪油量、气压、幅宽，确认方可继续喷涂作业；12、产品部件表面喷涂后，需对照色板或工序检验标准进行检验，对产品部件边部进行喷涂时，喷枪顺边部方向进行喷涂；13、当产品部件 较小时，需将产品部件摆放在特定木架上，再放

21、置喷台上进行喷涂；14、将喷涂合格的部件从喷台上取下，大件需要两人抬，放置在外铁架车或对应的铁架上，在放置产品时，必须由上层至下层摆放；15、将产品部件在常温25，湿度在70时干燥：PU底漆46小时，PE底漆34小时，NC底漆23小时；16、产品干燥后，进入另一面喷涂，在喷台上放置柔软的泡沫，将产品部件面部朝下放置在泡沫上，使还未喷的一面朝上，部件较大时需两人抬放，对部件开始喷涂作业，作业方法同前一样；17、第二次放置铁架上，产品部件与铁架之间要垫上柔软的泡沫，防止产品部件喷涂面划伤、有压痕，送入干燥房烘干；18、做好标识卡，并清理、清洁场地、工具，并摆放整齐；19、产品部件完全干透以后，由质

22、检检验，合格产品送入下道工序并做好交接工作。七、油磨作业1、机砂工序将平面板件产品生产料单生产图纸生产流程单转交给油磨组，底油将非平面的生产料单生产图纸及生产流程单转交给油磨组，油磨组人员核对资料上的产品名称、生产单号、客户名称一致性，同时有上工序签名、质检人员签字确认方可接收，否则不予交接；2、油磨组确认资料无误后，同上工序交接人员在打磨区域进行了产品交接；3、交接过程要做到以下三点： 检查：根据品管部制定的工序检验标准对产品进行质量检验，合格继续交接，发现不合格且打磨无法处理的质量问题的部件退回上工序； 核对：根据生产料单生产流程单检查产品数量是否齐全，产品是否配套； 确认：确认数量、质量

23、无误后双方方在交接表上，工序流程单上签字确认；4、将产品部件拉至油磨工作台旁，在油磨台旁放置空卡板，以备放置油磨后的产品部件 ；5、操作人员作业前准备手提式砂磨机，手砂板，各型号砂纸（320600#），502胶水、底油、喷枪、油灰、灰刀、刀片、抹布、毛笔色剂、防尘罩等；9、将砂布安装在手提式砂磨机上，一次油磨使用320#砂布卷，二次油磨使用400#砂布卷，安装方法如下： 撕下23cm左右的砂布卷（砂磨机砂板长19cm，两端各预留2cm），根据砂磨机平板长度加4cm为准。 将砂布卷一端靠边部2cm左右位置弯成“u“字形； 将手提砂磨机的压板卡簧按上，将“u“形缺边插入砂板与压板的空隙内，插入长短

24、为砂布卷宽度的一半； 转过手提砂磨机，按下另一个压板卡簧，将砂布的另一端“u“形短边插入砂板与压板的空隙内，插入长短为砂布卷进宽度的一半； 用手压住压板卡簧，调整插入的砂布的长度，使砂布紧贴在砂板上； 再用手按住压板卡簧，将砂布完全插入砂板与压板的空隙内； 旋转手提砂磨机压板卡簧，使之隐藏在手提砂磨机内； 安装好砂布后，手握砂磨手柄，手指按压开关，使手提砂磨机砂板振动几次；10、两人一组使用一个工作台，相互协调，配合作业，将一个产品部件平放在工作台上，较大的产品部件需两个人共同抬放，抬放板件时要平拿平放，避免碰伤、划伤产品部件；11、先对产品部件进行了表面清洁工作，目视、手摸检查产品部件质量，

25、是否有碰伤、划伤、裂缝、流油、波浪、砂穿、露底等缺陷；12、若有不合格处，做修补作业，处理方法如下： 轻微碰伤：用502胶水修补，干燥35分钟后，使用400#砂子包住手砂板手工打磨修补部位； 裂缝：合用小灰刀取少量PE透明腻子嵌补； 孔洞：使用小灰刀取少量油灰嵌补； 嵌补部位干燥510分钟后使用400#砂纸包住手砂板，手工打磨嵌补部位；流油：用砂布卷包住宅区手砂板，目视打磨部位，手工打磨，一次油磨使用240#砂布卷，二次油磨使用320#砂布卷；波浪：用240#砂布卷包住手砂板，手工磨平；13、对检验合格或修补合格产品部件继续作业；14、用手提砂磨机对产品部件表面顺木纹方向进行了打磨，打磨时，操

26、作者的眼睛要目视打磨部位，检验打磨效果，以便随时调整打磨力度、打磨次数等；15、用手提砂磨机对产品部件表面进行打磨时不能横着木纹方向打磨，也不能旋转画圈打磨及走“S形；16、二次油磨时，在使用手提砂机打磨产品部件表面过程中要使用抹布将产品部件表面灰尘擦拭干净，目视、手摸，检查打磨效果，对不合格部位，重新打磨；17、使用手提砂磨机打磨时要注意：砂磨机不能超出产品部件边缘，防止将产品部件边部直角边打磨成斜边，对未打磨的边部，使用砂纸包住手砂板，手工进行了打磨，使用手砂板手工打磨时，手砂板边部略起出产品部件；18、打磨产品边部时，用砂纸包手砂板手工打磨，一次油磨使用320#砂纸打磨，二次油磨使用40

27、0#砂纸打磨，手工打磨时速度要慢均匀用力，防止将直角边打磨成圆边，打磨边部时也可以将板件平放在操作台上，将被打磨边部伸出操作台面少许；19、使用砂纸包住手砂板手工打磨边部，操作者要目视打磨部位，打磨后的产品边部要符合工艺要求不能砂变形、砂穿，边部打磨后，将产品部件放置在操作台上，操作人员一手扶住部件，一手握砂板对部件棱角轻轻打磨，操作者目视打磨位置，注意不要将直角边打圆；20、打磨异形部位，如凹凸沟槽、弧形线条、边部圆、雕刻花线等位置，使用砂纸或海绵块直接手工打磨，打磨时不要将产品部件的原有线条磨坏，打磨后产品要符合工艺要求；21、根据工序检验标准对打磨后清洁干净的部件检查，对不合格部件进行返

28、修或修补；砂穿；部件边角等部位因打磨过度，会有砂穿状况，先用喷枪对砂穿部位喷底漆， 干燥23小时，用砂纸进行了打磨，一次油磨使用320#砂纸，二次油磨400#砂纸；露底：先将部件进行了补色，再加喷底漆，干燥23小时同操作；22、将打磨后的产品部件由工作台上取下，摆放在卡板上，并清洁各部位的灰尘，在摆放进注意小心轻放，并用隔离条予以板件与板件的隔离，大件需两人平稳抬放，以免碰伤或划伤部件，并做好标识卡，待品管确认质量后，转次下工序；23、作业结束后，将工作场地清洁干净，将工作用具清洁干净后整齐摆放；八、修色作业1、遵巡产品交换手续规定，不合格产品严禁进入修色工序，并于以退回上工序。2、准备：打开

29、修色房风机、日光灯，使喷房空气流通。清洁水帘、地面、喷台、调色器具、喷枪，并把杂物放入杂物桶。启动水帘机，使水帘还原工作，排放油水分离器，空压机的水份和油污，并且检查烘房内的温度、湿度，予以记录。根据生产流程单的要求，数量进行调色且进行过滤，并先调喷一块小样与色板对比，使之相吻合一致。清除操作人员身上的尘埃、杂物，带好工作帽及防毒口罩，严禁操作人员穿有毛料的服装进行作业，以避免毛料、头发，杂物掉到产品部件表面影响产品质量.检查产品部件是否清洁过，如未清洁产品部件，谢绝进入修色房，清洁工作必须在未进修色房以前进行。3、调试喷枪：喷枪对着水帘，手指勾住喷枪板机，使气和油漆能从喷嘴内喷出，握枪手法和

30、姿势要准确； 另一手调整喷枪进气调节钮、油量调节钮及喷幅调节钮，其喷气加约在45kg/cm2，出油量在100200g，喷幅在120200mm；）4、在修色之前，要用600#砂子对产品的部件表面进行手工细磨，将表面的尘粒、粗砂子痕迹予以修整，增表面的光滑度、平整度，将砂子打磨后的部件表面用风枪清洁干净，并用清洁抹布进行清洁。5、每个修色点需三人作业。一个修色师傅，二个帮手。帮手负责搬运产品部件，产品部件较大时一定要二人抬放台，避免产品碰划伤。6、喷枪使作操作：喷枪扳机处于无按压的正常状态时，扳机没有碰气阀和枪针，此时喷枪既不出气也无油漆出来；用手指轻按压扳机时，使扳机碰动气阀，但不要碰动枪针时，

31、喷枪会出气不出油漆；用手指用力按压扳机时，使扳机碰动气阀又碰动枪针，喷枪就会由压缩气体吸出油漆。7、用手指轻压喷枪扳机，使枪喷对准板件，吹干净产品部件表面及边部的灰尘及杂物，用手抚摸部件需喷涂面，检验部件需喷涂面有无异物或缺陷，并将灰尘等清洁干净，使用触摸光滑或粉尘，及手掌干净为准；8、清洁产品部件时，检验确认产品部件表面效果是否有裂痕、碰伤、划伤等上工序缺 陷，保证产品部件质量符合涂装要求，本工序无法处理的缺陷，需退回上工序；9、用手指按压喷枪扳机使油漆喷出，对准产品部件，开始喷涂。如果喷台面或有边缘需装饰的部件，先对边部来回喷两枪色漆，之后从台面前缘自左向右喷起，再自右向左喷回，逐渐喷完整

32、个板件；10、喷涂时要求：修色以直喷为主（跟随木纹方向），不得以“十”字操作，预防修色后的部件表面颜色发花，颜色不均匀。修色枪根据色板的要求，颜色的深浅予以定妥。修色时注意喷枪的位置，应垂直于产品部件的表面，喷枪喷出的油宽幅为150-200之间，每枪喷幅之间重叠5-8公分压边，枪嘴离部件表面150-250mm之间，移动速度为1米/秒，严禁弧形喷法或甩枪，避免产品部件颜色出现中间深两头浅的情况。修色过程中目视产品表面颜色的变化。并且要多次对照颜色。喷色漆时要防止灰尘污染、流色、跑色、发花，色浑不匀等不良问题，影响产品质量。11、喷涂时一定要目视观察质量和喷涂效果，调整喷枪油量、气压、幅宽，确认方

33、可继续喷涂作业；12、产品部件表面喷涂后，需对照色板或工序检验标准进行检验，对产品部件边部进行喷涂时，喷枪顺边部方向进行喷涂；13、当产品部件 较小时，需将产品部件摆放在特定木架上，再放置喷台上进行喷涂；14、将喷涂合格的部件从喷台上取下，大件需要两人抬，放置在铁架车或对应的铁架上，在放置产品时，必须由上层至下层摆放；15、将产品部件在常温25，湿度在70时干燥：PU底漆46小时，PE底漆34小时，NC底漆23小时；16、产品干燥后，进入另一面喷涂，在喷台上放置柔软的泡沫，将产品部件面部朝下放置在泡沫上，使还未喷的一面朝上，部件较大时需两人抬放，对部件开始喷涂作业，作业方法同前一样；17、第二

34、次放置铁架上，产品部件与铁架之间要垫上柔软的泡沫，防止产品部件喷涂面划伤、有压痕，送入干燥房烘干；18、做好标识卡，并清理、清洁场地、工具，并摆放整齐；19、产品部件完全干透以后，由质检检验，合格产品送入下道工序并做好交接工作。九、清面作业任何产品部件不符合产品验收标准不得出油房，一定要予以解决处理后符合检标方可出货。1、遵巡产品交换手续规定，不合格产品严禁进入面漆工序，并于以退回上工序。2、准备：打开面漆房风机、日光灯，使喷房空气流通。清洁水帘、地面、喷台、调色器具、喷枪，并把杂物放入杂物桶。启动水帘机，使水帘还原工作，排放油水分离器，空压机的水份和油污，并且检查烘房内的温度、湿度，予以记录

35、。根据生产流程单的要求，数量进行调清面漆且进行过滤，调漆数量根据实际产品进行，不得多调少用，以免浪费。 清除操作人员身上的尘埃、杂物，带好工作帽及防毒口罩，严禁操作人员穿有毛料的服装进行作业，以避免毛料、头发，杂物掉到产品部件表面影响产品质量.检查产品部件是否清洁过，如未清洁产品部件，谢绝进入喷房，清洁工作必须在未进喷房以前进行。3、调试喷枪：喷枪对着水帘，手指勾住喷枪板机，使气和油漆能从喷嘴内喷出，握枪手法和姿势要准确； 另一手调整喷枪进气调节钮、油量调节钮及喷幅调节钮，其喷气加约在45kg/cm2，出油量在100200g，喷幅在120200mm；）4、在喷面漆之前，要用600#砂子对产品的

36、部件表面进行手工细磨，将表面的尘粒，增加表面的光滑度、平整度，将砂子打磨后的部件表面用风枪清洁干净，并用清洁抹布进行清洁。5、每个喷台需三人作业。一个师傅，二个帮手。帮手负责搬运产品部件，产品部件较大时一定要二人抬放台，避免产品碰划伤。6、喷枪使作操作：喷枪扳机处于无按压的正常状态时，扳机没有碰气阀和枪针，此时喷枪既不出气也无油漆出来；用手指轻按压扳机时，使扳机碰动气阀，但不要碰动枪针时，喷枪会出气不出油漆；用手指用力按压扳机时，使扳机碰动气阀又碰动枪针，喷枪就会由压缩气体吸出油漆。7、用手指轻压喷枪扳机，使枪喷对准板件，吹干净产品部件表面及边部的灰尘及杂物，用手抚摸部件需喷涂面，检验部件需喷

37、涂面有无异物或缺陷，并将灰尘等清洁干净，使用触摸光滑或粉尘，及手掌干净为准；8、清洁产品部件时，检验确认产品部件表面效果是否有裂痕、碰伤、划伤等上工序缺 陷，保证产品部件质量符合涂装要求，本工序无法处理的缺陷，需退回上工序；9、用手指按压喷枪扳机使油漆喷出，对准产品部件，开始喷涂。如果喷台面或有边缘需装饰的部件，先对边部来回喷两枪面漆，之后从台面前缘自左向右喷起，再自右向左喷回，逐渐喷完整个板件；10、喷涂时要求：以“十”字操作，一般以二个半“十”字为准。喷枪根据部件板的主次要求，定妥油漆的厚度，喷漆时注意喷枪的位置，应垂直于产品部件的表面，喷枪喷出的油宽幅为150-200之间，每枪喷幅之间重

38、叠5-8公分压边，枪嘴离部件表面150-250mm之间，移动速度为1米/秒，严禁弧形喷法或甩枪，避免产品部件颜色出现中间深两头浅的情况。喷漆过程中目视产品表面面漆的变化（厚度、流平性）。喷漆时要防止灰尘污染、流挂、跑色不良问题，影响产品质量。11、喷涂时一定要目视观察质量和喷涂效果，调整喷枪油量、气压、幅宽，确认方可继续喷涂作业；12、产品部件表面喷涂后，需对照工序检验标准进行检验，对产品部件边部进行喷涂时，喷枪顺边部方向进行喷涂；13、当产品部件 较小时，需将产品部件摆放在特定木架上，再放置喷台上进行喷涂；14、将喷涂合格的部件从喷台上取下，大件需要两人抬，放置在对应的铁架上，在放置产品时，

39、必须由上层至下层摆放；15、产品干燥后，进入另一面喷涂，在喷台上放置柔软的泡沫，将产品部件面部朝下放置在泡沫上，使还未喷的一面朝上，部件较大时需两人抬放，对部件开始喷涂作业，作业方法同前一样；16、第二次放置铁架上，产品部件与铁架之间要垫上柔软的泡沫，防止产品部件喷涂面划伤、有压痕，送入干燥房烘干；17、做好标识卡，并清理、清洁场地、工具，并摆放整齐；18、产品部件完全干透以后，由质检检验，合格产品送入下道工序并做好交接工作。前 言为使公司流程作业的规范性、统一性、标准性，特拟定作业流程指导书。一、工序之间交换规定1、任何工序交接必须有上工序人员和下工序人员以及品管员在场。2、上工序必须附有：

40、产品生产图纸、生产料单、生产流程单及现场标识卡。3、任何产品部件必须同上述四单保持一致性。4、每工序产品部件千周量要求必须附合工序检验标准5、任何工序产品部件，必须由上工序送入下工序，并且在下工序场再进行交接。二、工序之间产品质量控件1、任何产品部件必须做到自检，自检方法对照工序检验标准。2、任何工序产品部件摆放必须整齐，部件与部件之间必须用隔离膜予经隔离。3、严禁产品部件坚靠墙壁或工作台、铁架等，必须把产品部件平稳摆放在卡板或铁架上，在取、放产品部件时禁止推、拉、拽，避免产品变形，碰伤，划伤。4、严禁一切产品部件、卡板、铁架放置于通道上，按规定区域摆放。5、任何产品部件作业必须在工作台上进行

41、，公分以上部件必须两面三刀个摆放。、不合格产品部件在下工序无能力修复情况下，退回上工序，上工序必须认真处理修复产品质理。、严禁不合格产品进入下道工序，下道工序有权拒绝产品部件。、每道工序产品部件交接必须由质检员签字认可。上下工序操作员签字确认。三、本指导书控制、本作业指导书由车间主管及本工序组长负责对相关人员进行培训。、本作业指导书由车间主管保持，并持续有效地予以落实与执行。3、品管部质检人员和督察员对本作业指导书执行进行监督，并有处罚权。四、本指导书所有权和解释属于宁波万华家具有限公司，任何人不得以任何理由转借或复制，否则将追究法律责任。地导第出发宁波万华家具制造有限公司油漆作业指导书二一年八月二十八日编制内部资料，不得翻版、复制、转借