江苏某广场A地块工程基坑支护与井点降水安全专项施工方案

《江苏某广场A地块工程基坑支护与井点降水安全专项施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《江苏某广场A地块工程基坑支护与井点降水安全专项施工方案（45页珍藏版）》请在装配图网上搜索。

1、徐州鼓楼广场A地块工程基坑支护与井点降水专项安全施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录（一）编制说明1（二）编制依据1（三）编制范围1二、工程概况及现场水文地质条件2（一）工程概况2（二）现场水文地质条件2（三）基坑支护设计概况3三、施工部署4（一）施工管理目标4（二）施工准备5（三）现场施工总平面布置及土方工程施工指导思想6（四）排水措施7四、基坑支护施工方法8（一）钻孔灌注桩施工技术8（二）复合土钉墙支护施工10（三）粉喷桩施工12（四）降水井施工13五、施工协调管理14（一）施工协调管理14（二）土方开挖与基坑支护施工的相互配合15六、施工监测16七、滑坡与塌方的处理18八、主要危险源

2、及安全文明施工保证措施20（一）现场主要存在以下危险源20（二）施工现场安全文明施工保证措施20（三）七个危险源的具体预防措施：24九、应急预案31（一）坍塌、倒塌事故应急救援预案31（二）触电事故应急预案33（三）机械伤害事故应急预案34（四）高处坠落事故应急预案36（五）物体打击事故应急救援预案38十、附图0一 、编制说明（一）编制说明为确保徐州鼓楼广场综合开发项目A地块总承包工程基坑支护施工满足设计、土建施工、相关规范及条例要求，编制此方案。边坡支护施工方案设计及质量、安全、文明施工措施。基坑实际开挖深度、地质情况与本方案有出入，方案将作局部修改。根据周边地下管网埋深、尺寸、走向，基坑开

3、挖线变化等具体情况，方案将作局部修改。（二）编制依据1、由江苏华海建筑设计有限公司设计的鼓楼广场A地块施工图纸；2、徐州长城基础工程有限公司设计的鼓楼广场项目A地块基坑支护施工图纸；3、鼓楼广场A地块工程施工组织设计； 4、由化工部徐州地质工程勘察院出具的徐州银建林增房地产开发有限公司鼓楼广场项目A地块岩土工程详细勘察报告；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；6、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）； 7、建筑基坑工程技术规范（YB9258-97）；8、土层锚杆设计与施工规范（CECS2290）；9、施工现场临时用电安全技术规范（GJ46-2005）；10、建筑

4、施工高处作业安全技术规范JGJ80-91;11、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001;12、建筑施工安全检查标准JGJ59-99;13、建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；14、建筑桩基检测技术规范（JGJ 106-2003）;15、锚杆喷射砼支护技术规范（GBJ86-85）。（三）编制范围本施工方案涉及编制范围为：徐州鼓楼广场综合开发项目A地块总承包工程基坑支护及土方开挖，主要包括钻孔灌注桩、粉喷桩、冠梁、土方开挖、土钉支护以及挂网喷射混凝土面层等工序的施工方法，以及质量、安全、文明、进度的施工保证措施等。二、工程概况及现场水文地质条件（一）工程概况本工程为徐州鼓楼广场综合开

5、发项目A地块总承包工程项目，建设地点位于徐州市二环北路南侧，中山北路东侧。本工程共由13栋住宅组成，其中1#、2#、3#、6#、7#、8#、9#塔楼地上结构均为34层，建筑总高度99.05米；4#、5#塔楼地上33层，建筑总高度96.15米；10#、11#、12#塔楼地上结构均为4层，建筑总高度12.45米；13#塔楼地上结构均为6层，建筑总高度18.45米。+0.000相对于绝对高程38.95m、39.10m、39.45m等。（二）现场水文地质条件根据化工部徐州地质工程勘察院提供的勘察资料，场地分布的岩土层自上而下分别为：层杂填土：灰色、灰黄色，主要由建筑垃圾及旧建筑基础组成，成分有砼块、灰

6、渣、粘性土、碎石块、钢筋混凝土基础等，松密不均，厚薄、大小不一，分布全场地。层粉土: 灰黄、土黄色，湿，中密，摇震反应中等，韧性低，干强度低，无光泽反应，夹薄层粉质粘土，软塑，干强度中等，韧性中等，中等光泽，分布全场地。层粉质粘土：灰黄色、褐黄色，饱和，软塑，韧性中等，干强度中等，稍有光泽，分布全场地。层粉土：灰黄色，湿，中密，摇震反应中等，韧性低，干强度低，无光泽反应，分布全场地。层粘土：灰黄色、灰色，饱和，可塑，干强度高，韧性高， 稍有光泽，分布全场地。层粘土：褐黄色褐红色，饱和，硬塑，局部可塑，含5%-10%铁锰结核，粒径1-3mm，含少量钙质僵石，粒径3-10mm，干强度高，韧性高，切

7、面光滑，分布全场地。层粉质粘土：褐黄色，饱和，可塑硬塑，含5%-10%铁锰结核，粒径1-3mm，局部含钙质僵石，干强度高，韧性高，切面有光泽，分布全场地。层含砂姜粘土：褐黄色，饱和， 硬塑坚硬，含5%-10%铁锰结核，粒径1-3mm，并含10-30%钙质姜石，局部富集，粒径5-15mm，少数达3cm。干强度高，韧性高，切面有光泽，分布全场地。层强风化页岩：灰紫、灰褐、青灰色等，泥质结构，薄层状构造（层厚520mm），层理可辩，层面倾角平缓(近于水平)，强风化，残余有一定原岩结构强度，干钻难钻进，岩芯用手可折断。分布全场地，厚度未揭穿，最大揭露厚度5.0m。场地实际标高以下土层主要物理力学指标及

8、承载力建议值见下表：土层名称重度(kN/m3)液性指数 IL孔隙比e直剪 (q)三轴剪 (UU)压缩模量Es(MPa)承载力特征值fak(kPa)粘聚力C (kPa)内摩擦角 (度)粘聚力C (kPa)内摩擦角 (度)粉土18.72.030.808.018.08.118.47.8100粉质粘 土18.30.730.9414.85.317.06.73.890粉 土18.71.960.808.518.38.017.38.5110粘 土18.60.330.8942.410.343.5011.86.0140粘土19.10.160.8460.212.661.012.910.0250粉质粘 土19.00.

9、250.7848.315.18.2210含姜石粘土19.20.110.7669.415.972.515.811.5300强风化页岩400目前施工场地内实际地面相对标高为约-0.53.4m。场地1012m深度以上分布为杂填土及黄泛沉积的粉土、粉质粘土层，为弱透水性土，赋存孔隙潜水，勘察期间现场量测孔内水位埋深1.60-2.20m，稳定水位标高34.535.0m，接受降水入渗及周边排水渗漏补给，水位变幅1.01.5米，最高水位标高36.0m。（三）基坑支护设计概况综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，本着“安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工”的原则，本基坑采用的支护方案为：1、基坑支护设计概况

10、：ABC、DE、JKA段采用自然放坡，坡面喷混凝土挂网支护结构；其中，喷射砼面层强度为C20，厚60mm，内配6250250钢筋网。 CD段采取粉喷桩重力挡墙支护结构；其中，内排采用2500粉喷桩350要求进入层土不小于0.5m，外排采用6500粉喷桩350要求进入层土不小于0.5m。 EFGHI段采取复合土钉墙支护结构；其中，锚杆长度为9.012.0m，锚管（即土钉）采用483.5的钢管，喷射砼面层强度为C20，厚80mm，内配6200200钢筋网。外排采用2500粉喷桩700要求进入层土不小于0.5m进行封闭止水。IJ段采取排桩支护结构；其中，内排采用桩径为800mm的钻孔灌注桩进行支护，

11、钻孔灌注桩间距1200，总计约195根钻孔灌注桩，桩顶设冠梁，冠梁截面尺寸为900500；外排采用2700粉喷桩1000要求进入层土不小于0.5m进行封闭止水。2、基坑四周采取粉喷桩封闭止水，基坑中布置65眼管井降水；坑顶做好“截水沟”排水系统。3、基坑内坑中坑（大型承台、电梯井、集水坑等）范围采用放坡+砖砌挡土墙支护结构。4、在施工过程中，当遇到地下障碍物时，将可采用破除、移位或改用引孔冲击钻等。三、施工部署（一）施工管理目标1、工期目标正常条件下60天内完成施工任务。2、质量目标（1）基坑边坡支护安全，周边建（构）筑物结构不受破坏，周边地下管网不受损坏；（2）严格过程控制，确保施工符合设计

12、要求及施工规范的规定，工程质量一次性验收合格。3、安全生产管理目标完善安全管理制度，提高全体施工人员的安全防护意识，特殊工种持证上岗率100。杜绝伤亡事故。4、现场施工管理实行标准化管理，争创徐州市安全文明工地。（二）施工准备1、技术准备项目技术人员全面熟悉图纸，积极与业主、设计院、监理进行沟通，明确设计意图以及设计单位对本分部工程的具体要求，作好图纸会审工作。并与劳务队伍作好技术交底，编制专项施工方案指导现场施工，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械，并完成各种仪器的校验工作。2、现场准备将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕；做好基坑安全防护体系；办好各种施

13、工必备的手续；进行原地面高程方格网的建立，以及基坑放线测量工作，建立坐标控制点，确定基坑边坡位置；做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。3、劳动力准备完成主要施工队伍的劳务招标工作，并签订劳动合同；完成对劳务队伍的班前培训、安全教育及技术交底工作；明确现场管理人员的职责及分工，使现场管理工作迅速正规化。劳动力计划表：工 种施工人数机 长10人机械操作工30人电焊工2人电 工2人辅助工16人其它5人合 计65人4、施工机械准备拟进场施工机械计划详下表： 名 称型 号数 量备 注空压机6 m32协助喷砼砼喷射机2喷细石砼挖土机CAT-3203台挖土

14、汽车10T10辆挖土锚杆钻机MG-50AX2锚杆成孔土钉钻机KHYD-155AB3土钉钢筋切割机1制笼灰浆拌和机JZE-3501制作砂浆灰浆泵UB3C2注浆钻机GQ-123钻孔桩钻机1504台降水井桩机HB-1 4台粉喷桩交流电焊机BX-3002台制笼、钢筋加工全站仪J21台测放桩位水准仪S31台测放高程水泵25台降水施工前组织施工机械进场并完成施工机械的性能检查工作，使之按施工要求就绪。5、施工物资准备迅速组织各种主材的进场工作，如钢材、水泥等等。（三）现场施工总平面布置及土方工程施工指导思想根据本工程设计图纸的地下室及后浇带的划分，拟将地下室分成一五共五个区，其中一区包括1#楼、2#楼及其

15、地下室，二区包括6#、9#楼及其地下室，三区包括4#、5#楼及其地下室，四区包括10#13#楼及其地下室，五区包括3#、7#、8#楼及其地下室。现场拟在二期B地块的空地处堆放部分非膨胀粘土作为回填备用土。基坑工程平面布置详附图一：施工平面布置图。1、土方开挖，必须确立绝对安全的指导思想，确保基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此，确定基坑开挖的原则是：（1）支护结构达到设计强度后方可进行土方开挖。（2）土方开挖前7天沿支护结构内侧挖一条宽1.5m深1.5m的应力释放沟。（3）土方开挖前，编制详细的施工方案并经基坑支护设计单位和相关主管部门的认可，对工人进行详细的安全交底及技术交底。（

16、4）在开挖过程中充分考虑时空效应规律，即分层、分区、分块、对称、平衡的原则，根据后浇带合理的分块、分段。（5）坑底留30cm土由人工清除，不得超挖；承台应采用逐个开挖、砖砌外模护壁，不得大面积开挖。（6）土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构，基坑四周及支撑梁严禁堆土或堆载，不得在桩墙顶部碾压；挖出的土方及时运走，严禁堆放在基坑附近2、土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短，运程合理，做好土方平衡调配，减少重复挖运，且兼顾考虑本工程的回填用土量。3、在挖土方前，应做好地面排水工作，场地表面排水沟方向的坡度不应小于2（具体详见排水措施）。4、土方工程施工，应经常测量和

17、校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。土方开挖顺序详附图二：土方开挖平面布置图。（四）排水措施排水体系：本方案采用基坑顶周边排水沟封闭，基坑内设降水井的方法，全方位控制基坑周边的积水。 1、为防止地表水或雨水渗（流）入基坑内，坑顶设置反包“护顶”，护顶宽为1.0m。沿基坑四周的反包护顶层设排水沟，排水沟宽深为300mm300mm，用中砖砌筑，侧面及沟底用厚度10mm的 M10水泥砂浆抹面收光，绝对不能漏水，发现排水沟内有裂缝要立即修补。坡顶反包护顶层应作成倾向于排水沟的反坡，坡顶排水沟应有一定的坡度，以利排水。整个

18、坡顶排水沟与场外市政排水系统连接。2、基坑护壁设置泄水管，采用UPVC-D50管，梅花状布置，管上钻孔，管长350mm，埋设间距约为2m（局部上层滞水较多时，泄水管布设应根据现场实际情况进行调整）。基坑喷面施工时，若遇地下水较大，可加大砼中速凝剂用量或提高水泥含量。3、本工程基坑内共设置65眼降水井进行基坑内降水。管井：800，下500虑管，井深要考虑将5层土（埋深约11m）以上粉土中水疏干，故井深要达到13.0m，管井布置按照25m间距。四、基坑支护施工方法本基坑支护的施工顺序确定为：先施工工程桩，后施工支护桩。即基坑支护将先施工二区。根据粉喷桩施工要求，相邻桩施工间隔不得超过12h，故确定

19、粉喷桩具体施工顺序为：ABCDEFGHIJKA。同时，在施工ABCD段粉喷桩的同时，即可开始施工IJ段钻孔灌注桩，IJ段钻孔灌注桩应在该段粉喷桩施工前完成施工。FGHI段锚杆施工将与土方开挖密切配合，土方应分层开挖，做到开挖一层，支护一层，支护完成后方可开挖下一层，严禁超挖。（一）钻孔灌注桩施工技术（1）施工工艺流程测量定位人工开挖导孔，埋设护筒注入护壁泥浆钻机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼插入砼导管二次清孔浇筑混凝土。（2）施工准备在施工之前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件。施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及质检单，必要时进行材料性试验。检查施工设备的完好性

20、，确保使用安全。施工前，与业主、监理等部门就施工生产安排中可能遇到的问题充分交换意见，充分理解设计意图和施工要点。组织技术、生产管理人员熟悉设计图纸、工程内容、工期安排等，明确总体工作的基础上对各分项工程的施工工艺流程、质量控制要点、施工准备所需的人、材、物、外部环境等做到心中有数，项目技术负责人负责澄清项目实施中存在的疑问，并作好技术交底工作。根据场地情况合理布置测量控制点，要求通视好、不影响施工过程放线。组织技术、生产人员就施工可能遇到的技术难题，进行解决问题最优方案的探讨，为圆满完成工程打好基础。（2）钻孔施工采用反循环工艺进行钻进及清孔，用人工挖导孔作护筒，导孔深度应大于1.0m。利用

21、土层自行造浆，施工期间护筒内的泥浆面高出地下水位1.0m以上。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于8；粘度不得大于28s。在钻进过程中发生斜孔、塌孔、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后在进行钻进。废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。（3）钢筋笼制作及吊装灌注桩的纵筋采用HRB400级月牙型螺纹钢，箍筋采用HPB235级盘圆圆钢，钢筋进场应有出厂质量证明单，捆扎完整，并附有厂标、钢号、直径等标记牌，对照材质单检查, 并报请监理验收及现场抽样送检合格后方能使用。加工时其表面应洁净、无油污、锈迹，钢筋应平

22、直，无局部弯曲，所用焊条采用J422，需有厂合格证书。钢筋数量、规格长度应满足设计要求，主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头数不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度为50mm。钢筋笼设计为非均匀配筋，其受拉区角度均为120。钢筋制作完成后应编号，并注明挡土面及背土面，自检合格后报监理验收备用。钢筋笼搬运和吊装时应防止变形，注意钢筋笼的方向性，钢筋多的一侧应放在挡土面，就位后应立即固定。 （4）水下混凝土灌注钢筋笼吊装完毕后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑混凝土。桩身砼采用泵送C35商品砼，坍落度为160200mm。导管距孔底约300500mm，第一斗混凝

23、土应有2.0m3以上，保证导管一次埋入混凝土面以下0.80m以上，导管埋深宜为26m，混凝土灌注过程中，应随时测量导管埋深及管内外混凝土面的高差。混凝土灌注施工必须连续，每根桩的灌注时间按第一斗混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的一切故障均应记录备案。桩身灌注到冠梁顶面标高，按每根桩留1组试块，每组3件。（5）冠梁施工待桩身砼强度达到设计强度的70（约7天）后，开挖上部放坡部分土方，挖冠梁沟槽，破桩头到桩顶设计标高，按10的比例做低应变测试抽检桩身混凝土质量。桩身混凝土质量达到设计要求后，即可绑扎钢筋、装模板，浇筑混凝土，冠梁混凝土强度同桩身强度。冠梁每50m为一个施工段，分段处的混凝土面应凿

24、毛以保证冠梁混凝土的完整性、连续性，每一段留1组混凝土试块。（6）验收标准根据灌注桩施工规范及支护桩的设计要求，本工程钻孔灌注桩按表4进行检查验收。钻孔灌注桩验收标准 表4检查项目允许偏差或允许值检查项目允许偏差或允许值检查项目允许偏差或允许值桩位100mm桩顶标高+30mm50mm钢筋笼主筋间距10mm孔深300mm孔底沉渣厚度200mm钢筋笼主筋长度100mm垂直度1%砼坍落度160mm220mm钢筋笼箍筋间距20mm桩径50mm充盈系数1钢筋笼直径10mm（二）复合土钉墙支护施工在基坑开挖前，应先进行施工放线。基坑土方分层开挖，做到开挖一层，支护一层。1、土钉施工流程开挖工作面修整边坡（

25、20mm）安设土钉注浆。2、施工顺序和方法 （1）清理坡顶，放出坑边开挖上开口线，并对坡顶进行硬化处理；（2）分层开挖、分层支护；每层土方开挖至设计锚杆标高以下0.3m0.5m； （3）每层土方开挖时，应先沿基坑周边开挖支护工作面，然后向基坑中央推进； （4）每层土开挖时，反铲挖土不得超过该层的坡底线并尽量将坡面修平整，其上少量残留部分应采用人工修整；（5）每次每段工作面长度要求不小于10m，不宜大于30m；（6）锚杆和注浆施工土钉采用48*3.5的钢管，前部套89*3.5（长300）向后成喇叭形，内置出浆孔。采用锤击法施工。击入过程中如遇地下障碍可调整空位或倾角。土钉浆用纯水泥浆，注浆强度等

26、级为M15，二次注浆，一次注浆压力控制在0.5mpa，二次不小于0.8mpa。土钉超挖深度不超过0.5m；每层开挖水平宽度不超过20m。土钉应随土体开挖逐层施工，土方严禁超挖。土钉孔位允许误差为100mm;孔径允许误差为20mm（-5mm）;孔深允许误差为200mm（-50mm）;倾角允许误差为5。施工开挖与土钉、喷射混凝土施工紧密配合，土方开挖后立即进行土钉及喷射混凝土的施工，待上一层土钉注浆体和喷射砼面层强度达到设计强度的70后，方可进行下层土体开挖及土钉的施工。锚杆施工前应根据设计要求定出位置并作好标记，待一批锚杆都放入后用注浆泵统一注浆，并对喷锚面层进行初喷。注浆采用纯水泥浆，水泥标号

27、为P.C32.5号普通硅酸盐水泥，注浆强度等级为M15，一次注浆压力控制在0.5Mpa，二次注浆不小于0.8Mpa。注浆采用硬塑料管插入孔底注浆，直至孔口有浆液溢出为止，必要时，应补浆或二次注浆。注浆时，浆管要插到孔底，以保证将孔内的积水全部挤出，以保证注浆饱满、密实，达到保护锚杆杆体的目的。喷锚支护的锚杆，单孔采用全程二次注浆。注浆过程中当发现注浆压力突然降低，浆量突然增大时，应立即停注，检查是否跑浆、冒浆。（7）挂网和喷砼施工 钢筋网采用6圆钢，间距250250（单层、双向）。 沿锚头水平方向焊214通长加强筋。坡面采用C20砼喷射砼墙，厚80mm，其中BC、DEF、JKAB段面喷砼厚度为

28、60mm。发现坡面上地下水外渗较多时可在砼中加入少量速凝剂。（三）粉喷桩施工粉喷桩拟采用四台设备分段逐步同时施工，先由西北侧沿北侧进行，并分别沿东侧进行，连续施工。钻机置于北侧两台，另两台置于东侧进行支护桩施工。1、施工工艺及操作流程根据该基坑的技术要求，深搅桩采用单轴深层搅拌机施工，使用国产HB-1桩机，配备24m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。叶片直径为500，桩中心距0.35m，桩体搭接150，使用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，施工第一批桩（不少于三根）必须在监理人员监督下进行，以确定水泥投放量、 送灰时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定深搅桩的正常施

29、工控制标准。要求在标准养护条件下28d龄期的抗压强度不小于2.25Mpa。要求对每根桩做好详细的施工记录。（1）测量放线、开挖导沟根据建设方提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场测放粉喷桩的轴线，提请监理复核认可，采用挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1000mm，深度为1200mm。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，产生过大的空洞，需回填土压实，重新开挖导沟以保证单轴深搅桩施工顺利进行。（2）定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。

30、施工前测出钻杆长度，即钻头至动力头之间距离，根据设计深度在机架上做好标志。机械设备的移动，沿着基坑粉喷桩轴线，采用跳打的方式全断面套打，以此循环直至止水墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩工艺。（3）搅拌注浆根据设计所标深度，采用“四搅二喷”工艺，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时在提升时，注入的搅拌均匀的水泥浆液，并控制好搅拌速度进行水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。水泥浆采用专用的搅拌桶拌制，使用前加滤网，防止大的颗

31、粒混入堵管。送浆应均匀连续，提升速度不大于0.5米/分钟，送浆时时刻保持前后台联系，如因故停浆，应将钻头下沉至停浆面下0.5米处在开始继续送浆、提升。（4）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保深搅桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，日后随基坑开挖一起运出场地。2、施工质量保证措施（1）外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试。做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。（2）施工现场设专职质量检

32、查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。（3）桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。（4）根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。（5）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。（6）为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。（四

33、）降水井施工本场地共布置疏干井65口，井深要考虑将5层土(埋深约11m)以上的粉土中水疏干，故井深要达到13m,管井按25m间距布置，井径为800mm。管井施工结束后立即抽水预降水，以利于土方开挖的施工。（1）管井施工工艺流程定位成孔安装井管填滤料洗井粘土封井口移位 管井施工注意事项(1) 根据本场地含水层特征，成孔时，应严格控制泥浆性能，泥浆比重1.05，泥浆粘度1618秒。(2) 安装井管前应彻底换浆。(3) 过滤管采用120目尼龙网包扎一层半，并用铁丝绑扎，绑扎间距250mm。(4) 井管间焊接严密，防止渗土渗砂。(5) 井底使用4mm钢板封底。(6) 管井严格居中，确保填砾层厚度，填砾

34、高度至过滤管上1000mm。砾料选用24mm绿豆砂。(7) 洗井后正常抽水前，井口用粘土填实。(8) 管井水应设总管集中排入场外下水道，严禁随地排放，防止回归地下。(9)施工初期，必须做抽水试验，以求得相关参数及出水量，适时调整基坑降水方案，同时，降水井施工时必须做到砌底洗井，并确保出水不携砂。(10)井口上部2000mm用粘土封死。五、施工协调管理（一）施工协调管理1、与设计单位的协调（1）进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出更具体的进一步施工实施方案。（2）会同业主、监理方根据现场实际情况对设计提出合理化建议，完善设计内容和设备选型。（3）协调施工中需与设计人员协商解决的问题，解

35、决不可预测因素引起的其它问题。2、与监理单位及业主的协调（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理单位批准的施工组织方案进行对施工进度和施工质量的管理，在施工质量上，接受监理工程师的验收和检查。（2）贯彻我单位已建立的质量控制，检查管理制度，并以此对各施工工序严格控制，确保工程质量。（3）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料,均主动向业主及监理工程师提交合格证及质保书,并按监理工程师要求对使用材料送检。3、与监测单位的协调（1）对监测方案提出合理化建议。（2）及时掌握监测单位反馈的监测成果，采用信息法施工，针对监测成果及时会同监理及业主分析，及时指导下步施工。4、与土方开挖的协调（1）

36、土方开挖应有计划，土方开挖应根据支护施工的进度进行合理调配。（2）支护施工应紧跟土方开挖进行。当有多个土方开挖面同时进行开挖时，应保证土质情况较差处的支护施工优先完成，应保证对工期影响最大的开挖面上的支护施工优先完成。（3）上层锚杆及面网施工完成后，才能进行下层土方开挖。（二）土方开挖与基坑支护施工的相互配合 1、本工程土方应采用机械开挖，人工配合的方案。基础底板垫层底面以上30cm至地面土方全部采用机械开挖，基础底板垫层底面以下30cm土方全部采用人工开挖。2、为配合支护施工，为支护施工提供工作面，基坑周边(坡底线)12.0m宽的范围内土方分层开挖；每层挖深至锚杆标高以下0.3m0.5m。基

37、坑中部土方按有关要求开挖。3、为配合支护施工，保证支护施工能与土方开挖交叉进行，土方开挖时，先挖周边，以便支护施工有足够的工作面。上层支护施工完成并达到一定的养护强度后，再进行下层土方开挖。4、头天开挖出的工作面应尽量在第二天完成所有的支护施工，头天开挖出的工作面在第二天不能完成所有的支护施工时，必须采取各种措施在第三天完成。5、基坑开挖应遵循信息法施工的原则，勤监测，勤巡视，及时反馈信息，根据变化的情况指导施工。6、要保证该基坑顺利开挖成功，除了高质量的支护设计外，还需要土方开挖施工组织严密，土方开挖施工队伍一定要与基坑支护施工队伍严密配合，协调施工；同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整

38、挖土顺序、挖土速度。7、支护施工过程中的排出物可能会使自然地面抬高，其排出物在施工完成后必须及时清除出场，以保证自然地面标高不超过设计地面标高。8、土方开挖进程中，挖土机不得碰撞或损坏支护结构构件和喷锚面层，并应注意保护好观测标志。9、由于基坑开挖深度较深，为保证施工人员及其它有关人员在基坑边活动时的安全，基坑开挖后应先在基坑周边设置临时安全护栏。10、在土方的开挖过程中，应及时抽排基坑内的积水，保持基坑内无积水状态。六、施工监测要保证该基坑顺利开挖，除上述要求外，还需要设计仔细、组织严密的基坑环境监测作保证。只有以准确的监测数据指导基坑开挖施工，才能保证基坑开挖的顺利进行，具体监测，由甲方委

39、托第三方进行。1、监测目的指导基坑支护及开挖施工，同时起到预警预报的作用，以保证基坑支护及土方开挖施工顺利进行、保障基坑周边内外环境的安全运行。2、监测项目本工程支护施工阶段应对以下内容进行监测：（1）坡顶水平、垂直位移点：放坡段按30m间距、其余部位按照15m设一观测点；（2）周围建构筑物沉降点：按基坑周边每一建构筑物设置4-8点； （3）水位观测：在基坑每侧设置2个观测井，井深8.0m；3、监测频率（1）基坑土方开挖期间：1次/2d（2）土方开挖完成一周后：1次/2d （3）底板浇筑完成后：1次/3d实际监测频率应根据现场实际情况进行调整，出现异常情况应加密监测。4、观测点设置：距基坑边沿

40、 300mm 的基坑放坡顶面处设置位移观测点，一般设置在基坑周边转角和中间的位置，基准点和参照点都要设置在稳固的距基坑边不少于 10 米紧固件上，保护好不被破坏。观测点用钢板或钢条埋置稳固。每天监测不少于2次，测点间距不大于20m，采用精密仪器，特别应加强雨天和雨后的监测。如坡顶位移达到30mm50mm时，应加强观察，如坡顶出现裂缝，应及时灌入纯水泥浆或水泥砂浆封闭。5、基坑开挖、使用期间基坑及周边建筑物的沉降观测和变形观测由建设单位委托有资质的第三方按照相关规范要求进行。监测单位应及时向建设、监理、设计和施工等有关单位提交每次监测资料。6、当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，

41、应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。（1）当监测数据达到报警值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流砂、管涌、隆起或陷落等；（3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（4）周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；（5）根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。7、基坑及支护结构监测报警值序号监测项目支护结构类型基坑类别一级二级累计值变化速率/mmd-1累计值/mm变化速率/mmd-1绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值绝对值/mm相对基坑深度(h)控制值1墙（坡）

42、顶水平位移放坡、土钉墙、喷锚支护30350.3%0.4%51050600.6%0.8%10152墙（坡）顶竖向位移放坡、土钉墙、喷锚支护20400.3%0.4%3550600.6%0.8%584立柱竖向位移2535233545465基坑周边地表竖向位移2235060466坑底回弹2535235060467支撑内力60%70%f70%80% f8墙体内力9锚杆拉力10土压力11孔隙水压力根据基坑周边现状环境条件，本基坑土方开挖和地下结构施工期间，应按照“二级”基坑要求对基坑开挖影响范围内相邻环境（建构筑物、管线等）及支护结构进行监测。注：h 基坑设计开挖深度；f 设计极限值。累计值取绝对值和相对

43、基坑深度(h)控制值两者的小值。当监测项目的变化速率连续3天超过报警值的50%，应报警。8、建筑基坑工程周边环境监测报警值 项 目监测对象累计值变化速率/mmd-1备注绝对值/mm倾斜1地下水位变化1000-500-2管线位移刚性管道压力1030-13直接观察点数据非压力1040-35柔性管线1040-35-3邻近建（构）筑物最大沉降1060-差异沉降-2/10000.1H/1000-注：1H 为建（构）筑物承重结构高度。2第3项累计值取最大沉降和差异沉降两者的小值。七、滑坡与塌方的处理1、滑坡与塌方原因分析产生滑坡与塌方的因素是十分复杂的，归纳起来可分为内部条件和外部条件两个方面。不良的地质

44、条件是产生滑坡的内因条件，而人的工程活动和水的作用则是触发并产生滑坡的主要外因条件。本工程可能产生滑坡与塌方的原因主要有：（1）坡土体本身存在倾向相近、层理发达、破碎严重的裂隙，或内部夹有易滑动的软弱带，如软泥、粘土质岩层，受水浸后滑动或塌落。（2）土层下有倾斜度较大的岩层，或软弱土夹层；或土层下的岩层虽近于水平，但距边坡过近，边坡倾度过大，在堆土或堆置材料、建筑物荷重和地表水作用下，增加了土体的负担，降低了土与土、土体与岩面之间的抗剪强度，而引起的滑坡和塌方。（3）边坡坡度不够，倾角过大，土体因雨水或地下水浸入，剪切应力增大，粘聚力减弱，使土体失稳而滑动。（4）开堑挖方，不合理的切割坡脚；或

45、坡脚被地表、地下水浸入土体等原因，使坡体坡度加大，破坏了土体的内力平衡，使上部土体失去稳定而滑动。（5）在坡体上不适当的堆土或填土，设置建筑物，在外力（堆载振动、地震法等）和地表、地下水双重作用下，坡体失去平衡而产生滑坡。2、处理措施和方法（1）进行地质勘察，对场地的稳定性进行认真分析和评价，如若存在易产生滑坡的条件地段，及时向设计或监理反映，采取必要措施提前预防。（2）做好泻洪系统，在滑坡范围外设置多道环行截水沟，以拦截附近的地表水，在滑坡区域内，修设或疏通原排水系统，疏导地表水及地下水，阻止其渗入滑坡体内。主排水沟宜与滑坡滑动方向一致，支排水沟与滑坡方向成3045斜交，防止冲刷坡脚。（3）

46、处理好滑坡区域附近的生活及生产用水，防止浸入滑坡地段。（4）保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。（5）尽量避免在坡脚处取土，在坡肩上设置弃土或建筑物。在斜坡地段挖方时，应遵循自上而下的开挖顺序。（6）对可能出现的浅层滑坡，滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡夹层时，可对滑坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。（7）对于滑坡体的主滑地段可采取挖方卸荷，拆除已有建筑物等减重辅助措施。（8）滑坡面土质松散或具有大量裂缝时，应进行填平、夯填，防止地表水下渗。（9）对已滑坡地段，稳定后采取设置抗滑锚杆等方法加固坡脚，并在下段

47、作截水沟、排水沟。八、主要危险源及安全文明施工保证措施（一）现场主要存在以下危险源危险源名称可能造成的事故/伤害危险源形成原因控制措施施工用电触电老化裸露的线路采用新线、设置保护接零接地机械转动装置机械伤人转动的勾机臂严禁勾机作业半径内站人开放式的基坑高处坠落、砸物伤人敝开的基坑口钢管栏杆及安全网围护、栏杆底部加设护18cm挡脚板（二）施工现场安全文明施工保证措施1、安全生产管理制度（1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。（2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员处理解

48、决后，方可进行施工操作。（3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。（4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给予处罚。2、“三宝”、“四口”安全技术措施（1）施工现场张挂好醒目的安全标志、安全宣传牌和警示标志，提醒每个进入现场的施工人员注意安全。（2）施工人员进入施工现场必须按要求配戴好安全帽，凡衣冠不整、穿拖鞋者一律不许进场，对违规者予以罚款，对屡教不改者进

49、行清退处理。所使用的安全帽、安全网、安全带必须有合格证，且符合徐州市相关规定。（3）每天下班前，张挂警示标记，禁止无关人员进入施工场地。晚上还要在围护上挂红色警告灯（使用24V的安全电压）。3、临时用电安全技术措施（1）根据临时用电布置图，铺设好用电线路。（2）现场采用三相四线制（还有一条保护接零线），三级配电两级保护。（3）各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏电保护器，并在配电箱内标明用电设备名称。（4）架空线采用绝缘铜线或绝缘铝线，严禁随意拉设。（5）配电箱统一采用铁制配电箱，箱中导线的进线口和出线口设在箱体的下底面。严禁箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处有进出线路，进出线分路成束

50、加护套并做防水弯，导线束不得与箱门口直接接触，并注意其防雨。配电箱要上锁，钥匙由现场电工保管，箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。在每个开关箱上必须安装漏电保护器。现场设二级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。（6）电器设备的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。（7）施工时，注意水泵是否有破皮、断头现象。（8）随时检查漏电保护器是否失灵，电缆电线等是否漏电，对失灵的漏电保护器、漏电的电缆要及时更换，漏电水泵在修好之前一律不准使用。（9）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。（10）正确配置漏电保护器与闸刀开关的熔断丝，不得超负荷用电。开关箱要设漏电电

51、流为15mA动作时间为0.1s的漏电保护器。（11）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。4、基坑周边围护安全技术措施采用钢管与安全网对基坑周围进行防护。操作时，在上部排水沟外侧，每隔2m立一根钢管（地面至钢管顶高度不少于1.2m），钢管埋深500mm，水平横管设两道，间距为600mm，确保整体构造应保证能经受任何方向的1.5KN外力，栏杆应油漆成醒目的黄黑相间色，如下图所示：5、机械施工安全技术措施 （1）挖掘机、自卸汽车司机禁止无证驾驶，严禁酒后开车，禁止疲劳开车，遵守交通规则，文明行车。（2）挖掘机、自卸汽车作业前应检查各工作装置，行走机构，各部安全防护装置

52、，确认齐全完好，方可启动工作。（3）挖掘机作业时其作业面应不超过本机性能规定最大开挖高度和深度。（4）挖掘机作业区内应无行人和障碍物，作业时应保持水平位置，其履带距基坑边缘至少应保持1 m1.5m的安全距离。（5）挖掘机作业时铲斗升降不得过猛，下降时不得碰撞车驾或履带。（6）装车时铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部分，在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而汽车司机未离开前不得装车。（7）操作人员离开驾驶室室，不论时间长短，必须将铲斗落地。（8）自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。（9）自卸汽车卸土时，车厢上空和附近应无障碍物，严禁在斜坡侧向倾卸。（10）

53、自卸汽车卸土后，车厢必须及时复位，不得在倾斜情况下行驶，严禁车厢内载人。（11）机械开挖遵循自上而下的施工程序，挖掘机、运土机、挖土地点、卸土地点等均要有相应的安全防护措施。（12）机械施工与人工挖土同时进行，其安全水平间距不得小于20m，挖土机之间的间距应大于10m；机械施工区域内禁止闲杂人员进入，挖掘机半径内严禁站人。6、边坡开挖安全技术措施（1）挖土时要注意土壁的稳定性，发现裂缝及倾坍的可能时，人员要立即离开并及时处理。人工挖土前后操作人员间距不应小于23米。挖土应自上而下逐层挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法；（2）分层开挖；（3）先护后挖，先护坡，后挖土；（4）有利于施工安全，提高工效

54、；（5）先挖位移控制要求较低的区域，后挖位移控制要求较严格的区域。（6）基坑边3m范内严禁堆放重物，4m内严禁重车通行，以免造成岩土坍塌。（7）安排专职安全员对基坑周边时时监控，每天对基坑情况做专门记录，对基坑周边的防护及排水措施有无损坏等情况，并且每天落实人员修复到位。7、安全教育措施（1）建立安全教育制度，明确项目经理、技术负责人、专职安全员、施工员、劳务公司管理人员及各专业操作班组负责人等相关人员在安全教育中所应承担的职责，定期组织人员进行安全教育培训，以安全生产的政策、法令、法规、标准、规范和安全操作规程为主，并结合实际安全生产情况和对有代表性的典型事故案例进行讲解，通过有针对性、生动

55、鲜明的教育，使受教育的员工印象深刻，牢记不忘。（2）做好新入场工人及变换工种工人的三级安全教育工作。三级安全教育由劳务公司组织进行，从公司、项目到班组层层进行教育培训，同时按照我公司要求对工人进行安全告知，要求工人填写“三不伤害卡”，以提高工人安全意识。（3）详细制订各专业工种的安全技术操作规程，如机械工、电工、掘土工等工种的操作规程；安全技术教育的内容应主要体现在技术操作规程上，写明要领，指出安全习惯和关键问题，并尽可能把操作步骤表达清楚。建立班前活动制度，各分项工程施工前各班组负责人应做好本班组的安全教育工作，并对班前安全活动进行记录。（4）施工员在各分项工程施工前，要进行详细可靠的安全技

56、术交底，并要求工人在施工过程中严格执行。8、环境保护措施（1）确保场区内工地道路无积水、无泥浆和垃圾，施工土方运输道路及时清理，并配备洒水设备，及时进行施工道路降尘处理，确保土方施工阶段无扬尘。在工地大门处设洗车槽，运土车辆外出应冲洗车身，以免污染道路。（2）严格按照现场布置及CI方案进行总平面管理，设置专栏如工程概况、施工总平面布置图、现场管理制度等，作好形象宣传。（3）严格按施工用电布置方案布置现场施工用电，作到施工用电规范、安全，有条理。（4）确保现场施工噪声的控制，遵循标准不扰民，夜间施工作好镝灯光源控制，光源尽量不要照入居民家中。合理安排施工工序及作业时间，晚间作业不超过23点，早间

57、作业时间不早于7点。情况特殊的事先报监理审批，通过后方能施工，并作好降噪措施。（5）作好现场污水排放系统，保持现场清洁。9、雨天施工措施（1）雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施。（2）项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况（3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。（4）已挖好的土方边坡及时用彩条布封闭，避免雨水直接打在边坡土上，造成塌方。（三）七个危险源的具体预防措施（一）预防机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对

58、人体的伤害事故，制定本措施。1、对所有各种机械设备进场后，必须由设备负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应有退回设备保障部门进行维修和安装。2、设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目组织验收合格后方能正常使用。3、使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按照操作规程操作。4、使用中要经常对该设备进行保养检查，使用后电工切断电源并锁好电闸箱。5、各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问

59、题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。（二）预防坍塌事故的防护措施为防止开挖基坑、基槽时或在楼层屋面堆放过多物料及支撑模板、脚手架等出现坍塌事故，特制定预案措施。1、为防止坍塌事故事发生，在施工前加强对员工的安全基本知识教育，严格按技术交底内容和操作规程施工。2、设备进场前必须进行勘察，摸清地质情况，将设备摆放在平整结实的地面，设置安全护坡或者固壁支撑。3、遇有特情况，进行抢工作业时，要加强周边的警戒力量，保证安全施工。4、对于挖出的泥土，要按照规定放置，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。5、施工中必须严格控制建筑材料、施工设备、施工机械、机具等的布置摆放，特别是原材料

60、的摆放，以避免产生过大的集中载荷，造成钢材坍塌或钢板倾倒。（三）预防高处坠落事故的防护措施为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在确定高处坠落危险源后制定本措施。1、为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。2、施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工作。3、凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。4、为防止高处坠事故的发生，搭设合理、牢固能起到防护作用的内外脚手架，并支挂安全网，以防止高处作业人员发生坠落事故。5、为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防止坠落事故的发生。6、在外侧进行涂装施工中，作业班组要对安全防护设施脚手架