振动炉排生物质锅炉燃烧与事故处理复习题

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1、振动炉排生物质锅炉燃烧与事故处理复习题1、 烘炉的概念：新安装或重新砌筑炉墙的锅炉，在炉墙材料中及砌筑过程中吸收了大量的水份，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而由于蒸汽的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装或重新砌筑炉墙的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，更重要的是通过严格的升温控制，使材料中的钢化纤维相互渗透，形成致密结构，达到设计强度要求，从而起到耐火耐磨的作用，确保炉墙热态运行的质量。2、 传统烘炉采用木柴加柴油进行烘炉，近几年出现了利用烘炉机热烟气烘炉和烘炉油枪烘炉。烘炉过程分三个阶段：在150和350两

2、个阶段进行低温恒温烘炉，以排除物理水、游离水和结晶水；再在550-600进行高温烘炉（高温烘炉一般和锅炉点火煮炉同时进行）。3、 烘炉方法： 在床面均匀铺设100mm厚度的炉渣，以保护炉床。 在燃烧室中部堆架木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，火势由弱逐步加大。 第一天炉膛出口排烟温度应低于50，以后每天温升不超过20，温度升高到110，保温23天，以蒸发浇注料表面的水分。 烘炉后期约712天改为燃油烘炉，点燃油枪前必须启动送引风机，保持炉膛燃烧室负压要求。每天温升不超过50，温度升高到300，保温3-4天，以析出浇注料中的游离水和结晶水。 烘炉时间约1417天后

3、，结束燃烧停炉。 所有烟温均以过热器后的烟温为准。 操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温，确保烘炉质量4、 烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于50/天。5、 烘炉的合格标准 用炉墙灰浆试样法在燃烧室两侧墙中部和炉膛出口烟道两侧墙中部耐火砖的T字交叉缝处的灰浆样各约50g，其含水率应小于7%，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。 重新砌筑炉墙的锅炉，用炉墙灰浆试样法取样，当灰浆含水率小于2.5%时，可停止烘炉。6、 煮炉：取NaOH 160KG、NaPO4 160KG混合配成20%的药液并由加药泵打入锅炉内7、 煮炉后注意: 煮炉结束，锅炉停炉

4、放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。 电厂化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。8、 水压试验 锅炉承压部件经过检修须进行水压试验，试验压力为汽包工作压力。以检验受热面，汽水管道及其阀门的严密性。 锅炉的超压水试验，一般为6年一次。其试验压力为汽包工作压力的1.25倍，并应有防止安全阀动作的措施。超压水试验由生产副厂长或指定的专职人员在现场指挥。9、 漏风试验一、锅炉经过检修后，应在冷态下以正压或负压试验方法检查各部位的严密性。二、用负压试验检查锅炉本体及烟道的严密性，其程序是： 启动引风机，保持炉膛负压100150

5、pa。三、用正压试验检查空气预热器，风道及其挡板的严密性。10、 炉膛空气动力场试验是为判断炉膛空气动力工况是否良好在冷炉状态下进行的通风观测。炉膛空气动力场试验观测方法有：飘带法、纸屑法、火花法、测量法，前三者可以直接观察气流的轨迹、形式和射程，后者可以测定气流的速度场和衰减情况。三、适用范围在新型锅炉、新炉或进行燃烧器改造的锅炉投运前,或存在高温腐蚀、受热面大面积结焦等问题的锅炉进行燃烧调整试验前,有必要进行炉膛冷态空气动力场试验。五、良好的空气动力场标准1：从燃烧中心区域卷吸足够的高温烟气回流至一次风粉混合物射流的根部，从而保证了一次风射流着火的稳定性。2：提供合理的一、二次风配比，使着

6、火燃料能及时得到充分的空气供应，并均匀扩散混合，使燃料充分燃烬。3：使炉膛具有良好的火焰充满度，并形成区域适中的燃烧火焰中心。11、 振动炉排锅炉特性（YG-130/9.2-T型锅炉）是采用丹麦公司先进的生物燃料燃烧技术的130t/h振动炉排高温高压蒸汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒，单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉12、 首次试运：通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，检验各种连锁保护、自动系统投入率，在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。13、 启动准备工作必须包括： 启动前检查相关工作票均已终结，无关人员以撤出锅

7、炉区域。 启动前通知相关专业，做好点火前准备。 所有的检查（人）孔都确认已经关闭。14、 转动机械经过检修，须进行不小于30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性。15、 阀门挡板及执行机构试验标准: 试验时DCS上阀门开关状态正确，开度指示与实际开度和方向相符； 各连杆和销子，牢固可靠，无松脱弯曲现象； 电机、防护罩、伺服机良好，无磨擦和异常声音。16、 炉内动力场试验：测定炉内动力场的均匀性。 在炉排上均匀撒厚度约1cm的白灰粉； 炉内白灰粉扬起均匀，炉内四周水冷壁白灰粉附着均匀，炉排上白粉厚度均匀。17、 炉排试运转，炉料均匀性试验合格标志： 炉排振动均匀无异音，水冷壁无碰击、摩擦音；送料均

8、匀，料在炉排上沿宽度厚度均匀，炉排上料层下落不偏斜。18、 锅炉总联锁： 当运行中吸风机故障停止，联动跳闸运行中的送风机、给料机、振动炉排跳闸，给料机出口逆止阀关闭。 当运行中的送风机故障停止时，联动跳闸运行中的给料机、振动炉排跳闸，给料机出口逆止阀关闭。19、 MFT，全称是Main Fuel Trip，中文名为主燃烧跳闸，是锅炉安全保护的核心内容。 它的作用是连续监视预先确定的各种安全运行条件是否满足，一旦出现可能危及锅炉安全运行的工况，就快速切断进入炉膛的燃料，避免事故发生。20、 列出几个MFT动作条件： 引风机跳闸。 送风机跳闸。 汽包水位高290mm 。 汽包水位低135mm。 汽

9、包压力大于11.7 MPa 主蒸汽温度高于555时， 给料系统保护动作。 汽机跳闸。21、 MFT动作后联动跳闸设备： 送风机跳闸。 #1-6给料机跳闸，相应出口挡板关闭。 振动炉排停止振动。 吹灰停止。 一次风、二次风门关闭。22、 汽包水位保护投入时，当汽包水位高至120，事故放水电动隔离门开启，水位升至150mm，事故放水电动调门开启。当保护投入时，若汽包水位高二值事故放水门自动打开后，此时即使汽包水位高二值信号仍存在，运行人员可点操关闭放水门。当汽包水位无高一值信号，事故放水门将被强制关闭，运行人员无法点操打开事故放水门。23、 吸风机跳闸保护 吸风机入口风压高于50Pa， 吸风机入口

10、风压低于-7KPa。 吸风机电机轴承温度高于130。 吸风机驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，大于7.1mm/s，延时2秒。24、 送风机跳闸保护 送风机出口风压高于13.5kpa。 送风机出口风压低于4kpa。 送风机电机轴承温度高于130。 送风机驱动端轴承震动大6.3mm/s报警，大于7.1mm/s，延时2秒。25、 过热器点火排汽门自动投入时,当主汽压力升至9.5MPa时，过热器点火排汽门自动开启，此时人为关不下来，当主汽压力降至正常（9.5MPa）以下时，自动关闭，此时可人为开启。26、 控制低压烟气冷却器进口水温不低于9027、 炉膛压力控制 通过调节吸风机转速和吸风机入口挡板开

11、度来控制炉膛压力。 送风机跳闸后，炉膛压力设定值增加到最小负压值，这样可减少空气漏入燃烧区，缩短炉排燃烧燃尽的时间。28、 炉前料仓的料位控制 炉前料仓料位作为供料系统转速设定值。当炉前料仓料位达到90%以上，发出报警信号，料仓前的供料系统降低转速，料位达到95%以上供料系统停止。料位低于30%以下供料系统启动29、 送风系统1）风量控制由负荷决定总风量，通过调节送风机转速和送风机入口挡板开度来控制。2）一次风量控制用三个不同的流量控制器来控制一次风量。3）下二次风控制：炉膛前、后墙下二次风量由压力控制器来调节，30、 给水流量控制：给水压力控制通过调节给水泵转速来控制给水流量。31、 主蒸汽

12、压力控制：在锅炉启动时，通过点火排汽来控制主蒸汽压力。当汽轮机运行时，由汽轮机的进口阀来控制主蒸汽压力。点火排汽的压力控制器仍然能起作用，但设定值提高了。如果锅炉负荷增加超过了汽轮机最大负荷值时，锅炉压力将升高，点火排汽自动开启，以避免安全阀动作。若汽轮机压力控制突然不起作用，将点火排汽压力控制设定值降低为正常值，点火排汽立即进行压力控制。32、 锅炉负荷设定最重要的值如下： 总的燃烧空气与要求的过量空气的比值。 燃料的需要量。 各风量分配的设定值。33、 过量空气的控制器：由于燃料成分短时间内可能发生较大变化，燃料的变动必然要导致过量空气的变化。因此，过量空气的控制器用于调节给料机的转速以达

13、到理想的过量空气系数，而不是改变总风量。34、 水位保护试验1）联系热工送“水位低135mm”信号，延时2秒，锅炉MFT。2）联系热工送“水位高290mm”信号，延时10秒，锅炉MFT。35、 机、炉、电大联锁试验36、 水压试验（1）下列情况应进行工作压力10.7MPa的水压试验： 大，小修后的锅炉; 承压部件经过事故或暂时检修。（2）下列情况应进行超工作压力的水压试验： 新装，移装的锅炉投产以前或停炉一年以上恢复运行时; 水冷壁管更换50%以上，过热器或省煤器全部更换时，承压部件进行大面积的焊补修理后，以及各主要部件的凸凹部分修理和更换; 运行中的锅炉，每六年定期进行一次; 超压试验的压力

14、为工作压力的1.25倍，即：10.7MPa1.25=13.4MPa。（6）锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷： 停止上水后（在给水门不漏的条件下），经过5分钟，压力下降值不超过0.2-0.3MPa。 降压后承压部件无变形的迹象。 承压部件无漏水及湿润现象。37、 锅炉启动前，维持炉膛负压50pa。38、 当三级过热器下面炉膛温度超过400，且燃烧比较稳定时，停止油枪，从炉膛中退出，用闸门覆盖燃烧器孔。39、 起压后炉水温度按100/h均匀上升，40、 热态启动前的检查、准备和冷态启动相同，但不必进行炉内检查及联锁、挡板试验。41、 热态启动锅炉升温、升压速度：升温速

15、度1-2/min；升压速度0.03-0.05MPa/min.全开点火排汽，降低升压速度，加大排汽来提高汽温，或联系汽机开大凝疏门来提高汽温。（11）投入油枪点火，调整一、二次风，雾化燃烧良好，不冒黑烟 （16）当炉侧主蒸汽温度250300，主蒸汽压力0.8-1.0Mpa时，向值长汇报达到冲转参数。汽机冲转期间锅炉应保持蒸汽参数稳定，冲转前参数以炉指示表为准。（19）除尘器入口烟温高于110时，开启除尘器入口挡板，关闭旁路。（20）当三级过热器下面的炉膛温度超过400C，且燃烧比较稳定，停止油枪，从炉膛中退出，用闸门覆盖燃烧器孔。42、 锅炉经济运行参数l锅炉额定蒸发量：130t/hl饱和蒸汽压

16、力:10.7MPal过热蒸汽压力：9.2MPal过热蒸汽温度：540l汽包水位：20mml给水压力：12.6MPa,11.8MPa给水泵联动l给水温度：210l排烟温度：124l两侧烟温差:30l锅炉效率:92%43、 水位的调整1）锅炉给水应均匀，水位应保持在0位，正常波动范围为20毫米，最大不超过50毫米。7）锅炉在负荷、汽压、给水压力发生变化和排污时，应加强对水位的监视与调整，防止缺、满水。44、 汽温的调整1）锅炉在正常运行中，应保持过热蒸汽温度540-510运行。3）稳定汽温首先从稳定燃烧及稳定汽压着手7）汽温的变化是与汽压、负荷的变化密切相关的，因此当燃烧、负荷、汽压变化时应作出汽

17、温变化范围的判断，及时调整减温水量。8）在负荷高，汽温低时，尤应注意汽温的变化，严防蒸汽带水。45、 影响汽温变化的因素1）锅炉燃烧不稳或运行工况变化时；2）锅炉打焦、吹灰时；3）给水温度变化大，尤其是高加投、停时；4）增减负荷及水位变化过大时；5）投、停给料机或给料不均时；6）燃料性质发生变化时；7）锅炉发生事故时；8）锅炉机组大量漏风时；9）受热面结焦，积灰严重时；10）炉排振动时。46、 汽压的调整4）负荷变化及压力变化，尽量少启停给料机来调整压力，应用调整锅炉进料量的方法。5）调整时，应勤调、少调，风与燃料的增减不可过多，应缓慢进行，以免影响燃烧工况。47、 锅炉燃烧调整1）锅炉正常运

18、行中，给料机应全部投入，用风应均匀，火焰不应偏斜，火焰峰面应位于炉排中部。要勤观察燃料种类变化，跟据燃料种类变化调整落料点，调整燃烧狀况。2）锅炉正常运行中，炉膛负压应保持3050Pa运行。3）炉内燃烧工况应正常，各级二次风调整应合理，使燃料燃烧完全、稳定。炉内火焰应呈光亮的金黄色，排烟呈灰白色。4）风与燃料配比应合理，一、二次风的使用应适当。氧量应保持在35%，最大不超过6%。5）合理调整炉排3段风量分配,保证预热区.燃烧区.燃烬区位置合理,炉排后部500MM处没有火焰,前部500MM处应基本燃烬。6）燃料水份偏高时应采用厚料层。9）对锅炉燃烧应做到勤看火、勤调整，监视炉膛负压及火焰监视器的

19、变化情况，经常观察火焰电视。10）炉排燃烧时必须定期监视，这样才能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料的燃烧状况。11）如果炉排上的燃料过少，会使着火不稳定，而且可能导致结焦阻碍燃料的燃烧。12）如果炉排上的燃料过多，燃料燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。13）当炉排震动幅度过大，一些燃料来不及燃烧就会排入落渣口，增加了锅炉机械不完全燃烧，降低了锅炉的整体热效率。14）如果炉排中、上部的空气量过大，炉排上的火焰就会抬高。火焰应集中在炉排中部和下部之间，在炉排的顶部（0.5m）看不到或者只能看到一点火焰15）烟气中氧量过高，就表明了给料过少或振动幅度太大。16）炉排振动原则: 厚料层7分

20、钟振动一次, 振动一次8秒,薄料层4分钟振动一次, 振动一次5秒。17）炉排振动前风量会发生下列变化：保持总风量不变，只改变总风量分配。在炉排振动前会减少一次风量，增加二次风量。19）锅炉在不超过设计流量和温度下运行，由汽轮机控制锅炉出口压力在9.2Mpa，锅炉的最小运行负荷是40%。48、 为了消除锅炉受热面积灰，保持受热面清洁，防止炉膛严重结焦，提高传热效果，应定期对锅炉进行吹灰。49、 为了保持锅炉受热面内部清洁，保证锅炉汽水品质合格，必须对锅炉进行排污。锅炉汽水品质由化学取样分析，排污工作应根据化学人员的要求进行。1）连续排污：是排除炉内的悬浮物，以维持额定的炉水含盐量。2）定期排污：

21、从下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。1）排污工作应在低负荷时进行，注意监视和及时调整水位。50、 滑参数停炉1）从额定负荷降至零，需2小时左右9）当汽压降至2MPa汽温降至260，负荷到零。发电机解列，汽机打闸。开启点火排汽控制汽压。13）炉排上灰渣全部清空后，停止炉排振动电机。51、 正常停炉1）锅炉采用正常定压停炉时，从满负荷至停炉需要1小时，其降温速度为1/分。52、 三种停炉方式是：正常停炉、故障停炉、紧急停炉。53、 紧急停炉应立即开展以下工作：1）停止进料。2）停送风机。3）停止炉排振动。4）关闭一次风的挡板。5）关闭二次风的挡板。6）打开上二次风的挡板。 7）由点火排汽控制

22、锅炉压力。54、 紧急停炉的条件1）锅炉满水：汽包就地水位计水位均超过最高可见水位或操作盘各水位表指示超过240毫米。2）锅炉缺水：汽包就地水位计水位均低于最低可见水位或操作盘各水位表指示低于160毫米。3）炉管爆破，不能保持锅炉正常水位时。4）承压部件漏气、漏水严重，危及人身及设备安全时.5）全部水位计及水位表损坏时。6）发生人身事故，不停炉不能抢救受伤者时。7）燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常升高时。8）锅炉达到MFT动作条件拒动时。55、 紧急停炉的操作（1）按下紧急停炉按钮，使送风机跳闸，给料机跳闸，炉排振动停止。（2）一次风门、下二次风门联动关闭。（3）开启上二次风。（4

23、）开启点火排汽，调节锅炉压力。（5）如正在吹灰工作时吹灰器停止运行，退出吹灰工作。56、 经叫水无水线上升，为严重缺水，应严禁向锅炉进水，停炉冷却。57、 水冷壁管爆破的现象：1）炉膛负压变正至最大值；一、二次风压增大；炉内有爆破响声；从人孔门及炉膛不严密处向外喷射烟雾；58、 水冷壁管爆破的处理：1）发现水冷壁管爆破，应紧急停炉，但吸风机不停，维持炉膛负压；2）向电气、汽机发出事故通知，并报告值长减除全部负荷；3）关闭给水门，停止锅炉进水（省煤器再循环门不开）；4）严禁打开看火门观看。59、 锅炉灭火2、灭火原因：1）给料机断料后，未能及时发现和调整或误操作等。2）自动装置失灵或调整幅度过大

24、。3）锅炉爆管。3、灭火处理1）当锅炉灭火时，应立即停止给料机运行。关闭一、二次风门，维持引风机的空转。2）解列各自动装置。3）保持锅炉水位略低于正常水位，一般为-100mm。4）增大燃烧室负压，以排除燃烧室和烟道内的可燃物。5）根据汽温下降情况，关小减温水门或解列减温器，开启过热器疏水门。6）当确认炉内无明火及可燃物后方可启动送风机对锅炉进行吹扫，重新点火。7）如短时间不能消除故障，则应按正常停炉程序停炉。60、 甩负荷1、甩负荷的现象：3）水位瞬间下降，而后上升。5）过热蒸汽温度升高。6）给水自动投入时，给水流量降低。2、甩负荷的原因：1）110KV线路运行中故障。2）发电机及主变压器故障

25、。3）汽轮机故障。3、甩负荷的处理：1）解列给水自动，开点火排汽门向空排汽。2）根据甩负荷的幅度，降低燃料量。3）关小相应二次风门，减少炉内送风量，保持适当的燃料/风比例，维持燃烧稳定。4）汽压超过安全门动作值，而安全门未动作时，应手动将安全门开启。61、 操作直流电源中断处理：1）严格监视汽温、汽压、流量和水位。2）立即报告值长稳定负荷，迅速恢复电源。3）若发现电机着火、冒烟或其它不正常现象，通知电气处理。62、 尾部烟道二次燃烧2、原因：1）燃烧调整不当，炉内过剩空气量偏小或过大，使未完全燃烧的燃料进入烟道。2）燃烧室负压过大，未燃烬的燃料带入烟道。3）低负荷运行时间过长，烟速过低，烟道内

26、堆积大量未完全燃烧产物。4）点火时炉膛温度低，过早或过多的投入燃料，燃烧不完全。5）燃油时，油枪雾化不良，严重漏油或油枪头脱落，使燃油不能完全燃烧，造成尾部污染，未能及时处理。63、 蒸汽管道有下列故障：l蒸汽管道爆破。l蒸汽管道发生冲击和震动。l螺丝断裂，法兰漏汽。64、 DCS系统故障2）当全部故障员站出现故障时（所有上机位“黑屏”或“死机”）时，若主要后备监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，应立即汇报值长，联系热工处理，并加强对汽温、汽压、汽包水位、负荷、凝汽器真空、轴向位移、差胀、轴承振动等后备仪表的监视，有一参数达到停机值应停机。如果故障短时不能消除或不能维持机组正常运行应立即停机、停炉。若无可靠的后备监视手段，也应停机、停炉。