铁路桥涵工程钢筋施工作业指导书

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1、 新建海青铁路桥涵工程 编号：HQ-1-3-01 钢筋施工作业指导书 单位：中铁电气化局海青铁路工程项目部一分部三工区 编制： 审核： 批准： 2010年11月1日发布 2010年11月1日实施新建海青铁路桥涵工程钢筋施工作业指导书 1、适用范围 三工区管段内桥涵工程钢筋作业。 2、作业准备 2.1内业技术准备 熟读图纸，了解设计意图和内容。学习有关验标、规范，掌握现场施工控制标准，熟悉施工工艺。 2.2外业准备钢筋场地建设，原材、加工、半成品、成品分区，现场电力线布设以及钢筋加工机械布置等。 3、技术要求钢筋原材进场必须有合格证明且必须经过试验室检测，检测不合格立即清退。检验结果结果未出来之

2、前不准使用。钢筋应下垫上盖，做好防锈措施。原材分规格、分型号、分检验状态整齐码放。原材、半成品、成品分开存放。钢筋加工须在加工棚内进行。从事钢筋加工和焊接操作人员必须考试合格，持证上岗。钢筋正式焊接前，进行现场条件下的焊接性能检验，合格后方能正式施焊。 4、作业人员、机具配置 钢筋加工场地主要人员配置表现场负责人1人技术人员2人工班长2人安全员1人特种工人（电焊工、电工等）5-10人普工10-20人 每个钢筋加工场地主要机具配备表钢筋调直机1台钢筋切断机1台电焊机4-8台砂轮切割机2-4台钢筋对焊机1台钢筋弯曲机1-2台 5、钢筋加工 5.1钢筋原材要求 5.1.1施工现场应对进场的钢筋进行检

3、验，作为是否使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法。 5.1.2经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。当钢筋质量有疑问或类别不明时，应根据实际情况抽样鉴定，此类钢筋不得用于主要承重结构的重要部位。 5.1.3预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的I级热轧光圆钢筋制作。 5.1.4钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。当需要代换时，应经设计单位同意，并符合下列规定： （1）不同直径、级别、强度等级的钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。 （2）当构

4、件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。 （3）重要受力构件不能用I级热轧光圆钢筋代换II级热轧带肋钢筋。 （4）有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定。 5.1.5钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋应使用吊车等起吊机械，不得从高处抛掷。 5.1.6钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。 5.1.6进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的

5、物质和环境中。 5.2检验 5.2.1每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉批号、同一规格、同一状态组成，且不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。 5.2.2检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 5.2.3在经外观检查合格的每批钢筋中任选三根钢筋，在其上各取一套试样，每套试样各制3根试件，分别作拉伸（强度、屈服度、伸长率）和冷弯试验。 5.2.4当试件中有1个试验项目不符合要求时，另取双倍数量的试件以不合格项目作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格，必须清退

6、出场不准使用。 5.3加工 5.3.1钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定： （1）钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。 （2）钢筋应平直，无局部折曲。对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，调直宜采用调直机调直。 5.3.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求，应符合下列规定： （1）所有受拉I级钢筋末端应作成180的半圆

7、形弯钩，弯钩的弯曲直径d不得小于2.5倍的钢筋直径,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。 （2）受拉热轧光圆或带肋钢筋的末端, 当设计要求采用直角型弯钩时，直钩的弯曲直径d不得小于5倍的钢筋直径,钩端应留有不小于3倍钢筋直径的直线段。 （3）弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其曲率半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。 （4）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135或180的弯钩。弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的

8、10倍。 （5）钢筋宜在常温状态下、钢筋加工棚内加工,不宜加热。弯制钢筋从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。 （6）钢筋加工完毕必须清理场地，分类摆放整齐，保持现场整齐有序。 钢筋加工的允许偏差见下表：序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5(桥梁3） 5.4连接（接头） 5.4.1纵向钢筋的连接方式必须符合设计要求。钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定： （1）应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。螺纹钢筋可采用挤压套管接头。 （2）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头均应采用焊接，不得采用绑扎接头，普

9、通砼中直径大于25mm的钢筋必须采用焊接。仅在确无条件施焊时，对直径25mm以下的钢筋方可采用绑扎搭接。 （3）钢筋的纵向连接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。 （4）钢筋的焊接接头必须保持轴线一条直线（带肋钢筋），尽可能在工地平面内焊接，在极别情况下，方可在脚手架上施焊。 （5）桥梁综合接地钢筋实行L型焊接。 5.4.2钢筋焊接接头类型、搭接长度标准应符合下表4.2.1规定： 表4.2.1 注：1、在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用序号3、5的单面焊缝电弧焊。 2、表中的帮条或搭接长度值，不带括弧的数字适用于

10、级钢筋，括弧中的数字适用于、级钢筋。 5.4.3钢筋接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200个也按一批计。 5.4.4钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。电焊工和对焊工必须经过培训合格，持证上岗。 5.4.5采用闪光对焊接头时，应符合下列规定： （1）冬期闪光对焊时,焊接车间内的温度不宜低于0,钢筋应提前运入车间，焊毕的钢筋待完全冷却后才能运往室外。冬季电弧焊接时，焊接后的接头严禁立即接触冰雪。 （2）每批钢筋对焊前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能，必须在试焊质量合格和焊接

11、工艺（参数）确定后，方可成批焊接。 （3）每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。 （4）每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求： （a）接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。 （b）钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。 （c）接头弯折的角度不得大于4。 （d）接头轴线的偏移不得大于0.1d（d为钢筋直径），并不得大于2mm。 外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。 （5）在同条下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头。以200个作为一批（不足200个，

12、也按一批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。 （6）对焊接头的抗拉强度不应低于该钢筋的规定值，并至少应有俩个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。 3个拉力试件中，当有1个抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有2个试件在焊缝处或热影响区（按接头每边0.75d计算）脆性断裂时，应另取两倍数量（6）个的接头试件重做实验。复试中当有1个试件的抗拉强度低于该级别钢筋的规定值，或有3个试件在焊缝处或热影响区脆性断裂时，则该批对接头应判为不合格。预应力钢筋与螺丝端杆闪光对焊接头拉深实验结果，3个试件应全部断于焊缝之外，呈延性断裂。当实验结果有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应从成品中再

13、切取3个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应确认该批接头不合格。 （7）对焊接头的冷弯试验，可用万能试验机、钢筋弯曲机或人工弯曲进行，心棒直径应符合：级取2d，级取4d，级取5d，级取7d（d为钢筋直径；直径大于25mm的钢筋，心棒直径应增加1d）。冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90度。当试件经冷弯后，一弯曲背面不出现裂缝，可判为冷弯试验合格。当3个冷弯试验中有1个试件不合格，应另取6个试件重作试验，当复试中仍有1个不合格时，则该批对焊接头应判为不合格。 5.4.5热扎光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头才用搭接、帮条电弧焊

14、接时，应满足强度外尚且符合下列规定： （1）搭接接头钢筋的端部预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊接钢筋级别、同直径的钢筋。当采用同级别、不同直径的钢筋作帮条时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 （2）搭接接头采用电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；焊缝高度应等于或大于0.3d，并不小于4 mm ；焊缝的宽度应等于0.7d并不小于8 mm。 （3）电弧焊接用的焊条应符合设计要求，设计无要求时，级钢筋采用结422，级钢筋采用结502或506，焊条必须使用大桥或金桥牌。 （4）每次改变钢筋

15、级别、直径、焊条型号或焊工时，应预先有相同材料，焊技条件和参数，制作2个拉力试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 （5）电弧搭接焊，帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定： （a）用小锤敲击接头时，钢筋接头发出与基本钢材同样的清脆声。 （b）接头处上下钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍同时不大于3。 （c）接头焊包饱满均匀，无裂纹、气孔、夹渣、钢筋表面无明显烧伤咬肉等缺陷。 （d）接头处弯折角度不得大于4度。 （e）四周焊包突出钢筋表面高度应大于或等于4。 5.4 .6钢筋接头设置钢筋受应力较小处，并应分散布置，配置在“同一截面”（两钢筋接头相距在35

16、d以内，或两焊接接头在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，且不小于50cm），受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： （1）闪光对焊接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不超过25%；受压区不受限制。 （2）电弧焊在受拉区不超过50%;受压区不受限制。 （3）绑扎接头在受拉区不超过25%；受压区不超过50%。 5.4.7钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10倍钢筋直径。 6、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装 6.1对适宜于预制钢筋骨架的构件，先预制成钢筋骨片或钢筋网片，在工地就位后进行焊接或绑扎，以保证安装质量和

17、加快施工进度。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在高区、吊送和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋骨架的某些接点处加以焊接或增设加强钢筋。 6.2骨架的焊接应在坚固的工作台上进行，操作时应注意下列要求： 6.2.1拼装时应按设计图纸大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度； 6.2.2拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部弯形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。 6.2.3骨架焊接前，不同直径钢筋的中心应在同一平面上。较小直径的钢筋在焊接前，下面垫以厚度适当的钢板。 6.2.4施焊顺序由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架

18、上部；相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，药皮应随焊随敲。 6.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接： 6.3.1钢筋网的受力筋为变形钢筋时，焊点数目和位置根据运输和安装条件决定。 6.3.2钢筋网受力筋为级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须顺焊接，如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则四周全部相交点均应焊接；其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半交叉点。 6.4现场绑扎钢筋时，应遵守下列规定： 6.4.1钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）

19、交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。 6.4.2除设计有特殊规定外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。 6.4.3墩、台身、柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。使用插入式振捣器浇筑小截面混凝土柱时，弯钩与模板的角度最小不小于15。 6.4.4安装钢筋时应采取有效措施，确保钢筋的保护层满足设计要求。为此，可在钢筋与模板之间采用垫块支垫。垫块的强度、密实度不应低于本体混凝土的设计强度和密实度。垫块应互相错开，交叉布置，不得贯穿保护层的全部截面。 6.4.5钢筋安装的允许偏差序号名 称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续三处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架105弯起点位置30尺量 7、安全及环保要求7.1钢筋场地、钢筋机械接线布置有序布设，带电设备一机一闸一漏一箱，配电箱必须上锁。7.2严格遵照操作规程作业，钢筋加工时应佩戴安全防护用品。7.3切割钢筋时必须机械固定钢筋，禁止用手抓、用脚踩等。7.4调直钢筋时应先清理周围杂物，防止因钢筋摆动碰倒、摔坏。7.5钢筋废料应集中丢弃在废料区内，不乱丢乱弃。7.6钢筋场垃圾定时清理，应倾倒在指定垃圾场，不准外抛墙外，不准随意焚烧。