广东泵站排涝工程基坑支护及土方专项工程施工方案(桩基础施工)

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1、工程名称:公明片区(马山头)泵站基坑支护及土方工程专项方案目 录第一章 编制依据-2第二章 工程概况-2第三章 施工部署1、 施工准备-72、 进度部署-10 3、 组织机构-11第四章 主要工程项目的施工方法-151、 施工测量-152、 土方工程-173、 钻（冲）孔灌注桩施工-194、 排水工程-295、 挂板墙工程-296、 预应力锚索施工-307、 其他部位施工- -31第五章 确保工程质量的措施-31第六章 确保工期措施-34第七章 雨季施工措施-34第八章 施工安全生产措施-35第九章 文明施工与环境保护措施-37第十章 技术图表-38 施 工 组 织 设 计第一章 编制依据1、

2、 编制依据1.1、 深圳市广汇源水利勘测设计有限公司设计的公明片区马山头泵站排涝的基坑开挖及支护工程的设计方案、设计说明、施工图及有关说明文件,结合现场具体情况。1.2、 深圳市宝安光明新区公明片区马山头泵站排涝工程拟建地的岩土。1.3、 深圳地区地基处理技术规范 SJGO4-96。1.4、 中华人民共和国行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；1.5、 广东省标准建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；1.6、 深圳市标准深圳地区建筑深基坑支护技术规范(SJG05-96)；1.7、 国家其他有关规范及标准。1.8、 本公司类似工程项目技术数据和施工经验。1.9、

3、公司质量保证体系和作业指导书。第二章 工程概况1、 工程概况1.1、深圳市宝安光明新区公明片区(马山头泵站)排涝工程位于松白公路、南光高速、公明渠交汇处的三角地带,基坑长约48.4M,宽约12.1M，基坑深度12.99M。基础类型为桩基础地基。1.2、拟建建筑基坑规模较大，基坑深达约12.99M,基坑底底部可达12.1M48.4M。本基坑呈回弹仪型。考虑泵站工程的特殊性及工程投资因素，将泵站进水池及泵站检修间采用临时支护桩、高压旋喷止水桩及永久结构桩相结合，属于深基坑支护范畴。本基坑使用坡率法卸荷再局部采用排桩内支撑的形式以及排桩锚索的形式；排桩顶均设置联系梁（冠梁）。2、主要施工内容根据深圳

4、市广汇源水利勘测设计有限公司深圳市宝安区公明片区马山头泵站排涝的基坑及支护工程设计方案的施工图及本工程建设单位有关要求进行施工。主要内容如下：（1）场地开挖到1.00M高程、场地降排水施工；（2）灌注桩施工及基坑内泵房承重桩施工；（3）高压旋喷桩施工；（4）基坑内开挖到-0.20高程；（5）灌注桩联系梁及锚索施工；（6）位移观测点设置；（7）基坑内继续开挖直至设计高程；（8）进水池挂壁、底板垫层及底板、泵房底板垫层；（9）泵房底板施工、检修集水井施工；（10）泵房地下结构施工；（11）基坑外围土方回填；（12）泵站地上结构施工。3、施工条件3.1、工程地质条件基坑开挖深度范围内土层情况如下:3

5、.1.1、填杂土(Q):褐灰色、黄褐色，主要成分为含有机质粉质粘土及少量生活垃圾，未完成自重固结，结构松散，稍湿-湿，场地内全场分布，层厚为1.00(ZK6)-3.0(ZK1)M，平均为2.39M。3.1.2、第四系新近冲积层（Q）：含有机质中细砂，浅灰色、褐灰色，松散，饱和。其中不均匀含有机质，味臭。且不均匀含粉质粘土。场地内除ZK1、ZK10钻孔以外，其余钻孔均见该层，层厚为0.5(ZK3)-3.00(ZK8)M，平均为1.62M，顶板标高为-0.10(ZK11)-3.45(ZK6)M，平均为2.02M。3.1.3、第四系淤积层（Q）：淤泥质土，灰黑色、黑色，流塑-软塑，饱和。其中富含有机

6、质，味臭。场地内分布在ZK1、ZK2、ZK5、ZK6、ZK7、ZK8、ZK9、ZK10钻孔一带，层厚为0.30(ZK2)-3.00(ZK7)M,平均为1.19M，顶板标高为-1.13(ZK8)-2.13(ZK1)M，平均1.11M。3.1.4、第四系冲洪积层（Q）分两三小层：A)中粗砂：灰白色、浅黄色，松散，饱和。其中不均匀含粉细砂。场地内全场分布，层厚为2.00(ZK7)-6.90(ZK10)M,平均为4.52M。顶板标高为-2.60(ZK11)-1.60(ZK10)M,平均为-0.01M。B)粉质粘土：浅黄色、淡红色，可塑，稍湿。场地内除ZK14、ZK15钻孔以外，其余钻孔均见该层，层厚为

7、0.80(ZK12)-5.20(ZK4)M,平均为2.60M。顶板标高为-6.99(ZK12)-2.8(ZK2)M,平均-4.37M。C)砾砂：浅黄色、浅灰色、黄白色，松散，饱和。其中不均匀含中粗砂。场地内除ZK8钻孔以外，其余钻孔均见该层，层厚为1.20(ZK6)-4.50(ZK1)M,平均为2.84M。顶板标高为-8.70(ZK11)-4.95(ZK7)M,平均为-6.72M。3.1.5、第四系残积层（Q）粉质粘土：褐黄色、紫红色，由泥质粉砂岩风化残积而成，可塑，稍湿-湿，偶夹强风化含钙质细砂岩场。场地内全场分布，层厚为0.5(ZK10)-11.00(ZK3)M,平均6.35M。顶板标高为

8、-11.37M(ZK1)7.45（ZK7）M,平均为-9.43M。3.1.6、第三系强风化层(N)强风化泥质粉砂岩：紫红色、浅红色，原岩结构清晰，岩芯呈土状、块状，岩块手可折断。场地内全场分布，本次勘察未揭穿该层，最大揭露厚度为13.80(ZK11)M。顶板标高为-20.67(ZK3)-11.10(ZK10)M,平均-15.79M。3.2、工程地质及水文地质条件复杂根据地质资料，泵站位置存在厚0.5-3.0M的流塑-软塑淤泥质土,第四系冲洪积层中存在厚2.0-6.9M的中粗砂层和厚1.2-4.5M的砾砂层,地下水补给丰富,具强透水性,地下水位埋深浅,介于1.5-2.95M。3.3、场地周边条件

9、：场地空阔。3.3.1、相邻建筑：场地距离油站较远。3.3.2、地下管线及地下构筑物：场地没有体现。4、设计施工要求4.1、基坑变形控制要求根据基坑的规模、地质条件、周边建筑物情况及破坏后果，按照建筑基坑支护技术规程JGJ120-99,基坑侧壁安全等级为二级，本基坑位移控制在33mm以内。地基沉降按邻近建筑不同结构形式要求控制。4.2、地下水控制本工程地下水补给丰富，基坑开挖时必须采取有效止水与降水措施，以免渗到基坑内，危及基坑边坡安全。4.3、基坑支护结构根据上述对基坑特点、场地工程地质、水文地质、基坑周边地下管线及地下构筑物现状以及基坑安全等级的分析，并考虑到工程造价、工期等诸多因素，本工

10、程先采用坡率法卸荷，再采用排桩支护方案，局部采用排桩+内撑的形式以及排桩+锚索的形式；排桩顶均设置联系梁（冠梁），挂板墙支护式（详见设计图纸）主要设计参数如下：4.3.1、钻（冲）孔灌注桩：直径为1200mm，设计桩长为18.80M，间距为1200mm、1500mm，砼强度为水下C30，钢筋笼、加劲箍28、25、22，主筋为28、25、22螺纹钢，箍筋12。4.3.2、高压旋喷桩：直径为600mm，设计桩长为18.81.1M，间距1500mm，每立方米水泥用量650kg。4.3.3、冠梁：采用2225螺纹钢，箍筋用12，混凝土用C30。在制作冠梁时，冠梁侧墙每隔1.2M、1.5M预埋150mm

11、套管，长度为冠梁斜截面。4.3.4、预应力锚索：成孔直径150mm，单排475钢绞线，水平间距1.5M，垂直间距2.5M，L=28M,自由段10M，锚固段18M，设计锚固力600KN，预应力锁定值250KN，锚固体直径150mm，锚索注浆采用水泥净浆，水泥标号PO42.5R，注浆水灰比为0.5左右。4.3.5、挂板：植根18挂勾，主筋为1020，水平筋为14200，砼C25。4.4.1、基坑支护工程为地下工程，存在许多不可预见的地质因素，因此必须遵循“信息化施工，动态化设计”的原则，及时向设计单位反映在施工过程中遇到的不良地质以及地下障碍物等情况，以便及时采取有效措施。防止基坑边坡发生安全隐患

12、。4.4.2、基坑底标高以基础平面图为准。4.4.5、未尽事宜参照深圳地区建筑深基坑支护技术规范或其他有关规范、规程要求进行施工。第三章 施工部署一、施工准备1.1、技术准备1.1.1、组织有关人员熟悉图纸，对图纸进行自审，认真准备图纸会审工作。1.1.2、编制施工图预算及专项施工组织设计，对工程的主要部位及特殊施工方法编写单项技术方案措施。1.1.3、根据项目施工的内容，拟定加工及订货计划。1.1.4、做好技术交底工作。1.2、生产准备1.2.1、了解施工现场情况，组织机械设备进场及检修以待使用。1.2.2、做好临时用电、临时用水及临时设施的搭设工作。1.2.3、组织施工管理人员及劳动力的组

13、织调配入场，满足施工要求。1.2.4、提前做好预制、预埋件的加工工作。1.2.5、组织制定模板的需求计划和定型范本的加工工作。1.2.6、前期主要材料、资金落实到位。2.3、测量准备施工单位应根据设计文件，设置几个平面和高程控制点（按平面设计桩号布置），据此测出相应场地及基坑位置和控制高程，控制桩测量精度应符合国家有关规范及规定。有碍施工的建筑物、构筑物均在施工前拆迁完毕。施工前应开挖临时边沟与附近出水口接通，做好临时排水及降水措施，以利施工期间的积水排泄。2.4、临时设施准备施工中所需的各项临时设施，如供电、供水、通讯、防火、医疗、急救等，维持正常交通和施工运输的临时道路的修建的养护，驻地的

14、办公、生活、生产房屋场地的建设以及在施工中对土石方、构造物等的支撑，临时排水、安全文明施工围墙及基坑护栏或其他临时设施等，位置及尺寸详见平面布置图，施工结束后，对所有修建的临时工程，负责拆除运走。2.5、供电、供水准备在施工期间内，负责对本工程的施工与工人生活所需全部用电、用水（含饮用）的供应，准备一台120KW的发电机以备用，安装供水管线路，饮用水应符合当地卫生部门的规定。2.6、人力资源我公司已有足够技术人员和工人可以进驻现场。（详见管理人员一览表和劳动力资源表）2.7、机械我公司在深圳有基地，本工程所需各种机械设备均已备有。另外，挖掘机、推土机、钻孔机械等不能在城市道路上行驶的机械，可用

15、大平板车装运到现场。（详见机械配备表）项目管理班子子配备情况表姓 名本工程中所任职务阎崇山项目经理蔡少锋项目副经理庄达铭技术负责人曹本伟技术员范友龙质检员林树安预算员陈云涛安全主任董明安全员林汉秋施工员陈维亮施工员陈伟标资料员江加鹏材料员骆方测量员 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1挖掘机PC-2205日本20021.3m32自卸汽车CWA52JDZ10日本199815T3钻冲孔灌注桩机1500内8台杭州200275KW4旋喷桩机SD-3704套江苏200145250m/d台5空压机12m3/mm3台柳州2001柴油型12m3/mm喷砼用6砼喷

16、射设备PZ-5B型1套郑州20014.55m3/h喷射砼用7锚索机XY-100型2套广州2001柴油型100m/d8压力注浆机BW150型CZJ-30型4台衡阳19994.5锚索桩注浆9水泥搅拌桩机150L4台广州19993.0搅拌水泥桩10千斤顶YCJ601套柳州20003.0锚杆张拉11钢筋切割机QJ-40型2台广州20023.0钢筋制作用12钢筋拉伸机XZ-100型2台衡阳20024.5钢筋制作用13交流电焊机BX1-500型4台上海2002V0=72V钢筋、钢板焊接用14柴油发电机X-120KW1无锡20017575KW备停电时用2、进度部署 本工程的计划开竣工时间为2008年12月1

17、日2009年5月28日，各分项工程的施工时间及顺序以168天工期为依据作相应的规划。 主要项目的施工时间及工效分析： 上部（地面标高7.0M到1.0M）基坑土方开挖30000M3;(计划15天完成)； 护坡喷射混凝土1900M2（计划占用5天）；钻（冲）灌注桩157根、成孔、钢筋笼的制安及吊装、浇注砼。（计划60天）； 高压旋喷桩104根、成孔、注浆（计划占用15天）； 凿桩头砼430M3(计划10天)； 冠梁制作360M3（计划10天）； 锚索118根（计划20天）； 桩板式挂板砼130M3（计划6天）； 下部（地面标高1.0M到-7.9M）基坑土方开挖5600M3（计划10天）； 10）排

18、水沟、降水井、垫层及其它工程。(计划占用3天完成)具体进度安排见施工进度计划表。3、组织机构4.1、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对本工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全责。4.2、项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。4.3、在推行项目法施工的同时，从质量控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行公司质量保证体系档，达到创优质高效的目标。4.4、项目管理班子组织机构项目管理班子机构 项目经理 项目副经理技术负责

19、人财务员材料员安全员质量员预算员试验员测量员钻冲孔桩施工员施工员各施工班组4.5、项目各部门的主要职责4.5.1、项目经理：A、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市建设管理的政策和法规，执行企业各项规章制度；B、全面负责工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保报告质量，满足业主的需求，负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理；C、确定项目管理总目标和阶段目标，制定总体控制计划，实施跟踪、考核、控制；D、适时地作出项目管理政策，包括工程工期、重大技术措施、财务跟踪决策、资源配备、工程进度、工程总体专业配套等决策；E、组织好关键性会议，参加重要技术和商务会议；监督检查工期、

20、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时通报；组织对分包商和材料、设备供应选择的审查考核；F、接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。4.5.2、项目技术负责人：A、在项目经理的领导下，负责项目技术管理和质量管理，做好与工程质量有关的协调工作；B、负责与设计单位的联络，组织学习和审查图纸，参加设计技术交底，明确施工范围和技术要求，负责图纸修改、设计变更记录；C、组织编制、论述和审定施工方案、施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调、监督施工技术质量和标准控制；D、负责控制项目质量目标，负责项目测量观察和复验签证，落实质量保证措施。组织地基分部工程、质量的验收整改复查；负责质

21、量事故的调查处理；E、负责技术资料的管理，组织竣工资料立卷、汇总和归档案移交工作。4.5.3、工程部：（项目管理员）A、负责编制工程总计划、分阶段及月度计划；B、按总计划与阶段计划组织施工和协调；C、负责处理和协调各施工队或分包商之间的关系；D、负责不同阶段施工现场和临时堆放场地的协调和管理；E、负责大型机械及垂直运输设备的协调和调度；F、负责组织落实各施工队的施工进度；G、记录施工日记。4.5.4、技术部（施工员）A、负责编制与审核主要施工方案；B、负责各分包部技术方案的协调；C、负责工程技术问题的处理；D、负责有关技术方案与设计方的联系；E、负责收集和整理技术资料；F、负责文件和资料的收发

22、；G、负责工程档案、质量记录的管理。4.5.5、质保部（质检员）A、负责监督质量保证体系和质量管理网络；B、负责半成品、成品和施工质量报验送检及验收，包括隐蔽工程验收和技术复核；C、负责工地测量网络建立和轴线标高的控制；D、验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质保书、标准文件及相关技术资料。4.5.6、安全部（安全员）A、负责安全生产管理；B、负责总平面图管理；C、负责场容场貌和文明施工管理；D、负责消防、保卫、环境卫生管理；E、负责周边关系协调。4.5.7、物质部：（材料员）A、负责编制物资需用计划；B、负责材料、物资的采购和验收；C、负责材料仓库的管理。4.5.8、财务部（预算员

23、、财务）A、负责工程资金与成本管理；B、负责工程量申报、复核与增减帐的管理；C、负责合同管理。 第四章 主要工程项目的施工方法1、施工测量施工前，组织技术与测量人员认真阅读施工图纸，查清线路的各种计算参数，为施工放线作好准备。1.1、 导线复测及加密1.1.1、首先，根据设计院提供资料，对主要控制桩进行导线复测工作。采用经纬仪进行，使用前进行检验、校正。 1.1.2、加密导线点做到尽量方便现场施工测量控制，位置选在地势较高、视野开阔、仪器安置方便的地方。在施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。1.1.3、测量网点的埋设牢固可靠，并采取措施进行保护。对于所有永久性标桩，树立易识别的标

24、志并认真加以保护。1.1.4、平面控制网定期进行校核。1.2、边线复测：在每道工序施工前，全面检查恢复边线桩，并在主要控制桩上加以保护1.3、施工测量高程控制1.3.1、复测设计院交付的水准点，并与国家水准点闭合，水准点闭合差应达到20L1/2mm，其中L为水准路线长度，以km计。1.3.2、为满足施工需要，增设水准点，间距大于1km，距离以测高不加转点为原则，增设的水准点设在便于观测有坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1m深的砼桩上。1.4、基坑监测根据基坑深度和周围建筑物情况设置临监测点，距基坑坡顶边坡500mm处，每隔10m设置一个位移观测点，距坡顶边坡20m处每10m设置一个

25、沉降观测点。基坑开挖前观测两次，作为基准点，基坑开挖后0-5米，其一观测点没天观察一次；深度5米至基坑开挖完毕7天以内，其它观测点每2天观测一次，开挖完成任务后7天至底板浇好，其他观测点7天观测一次，底板结构浇筑好后，其他观测点每15天一次，一直至基坑回填土完成，在此期间，若变形值很小，基坑已稳定，可适当减少观测次数。2、 土方工程2.1、施工时按测量开挖运输顺序进行，前面以机械为主，接近设计标高时，人工配合进行施工。整个基坑土方开挖过程及时配合地下水抽排工作。各工种密切配合互创条件，积极配合建设单位、设计院、监理单位、质检站做好各项工作，优质高速按期竣工，质量符合要求。2.2、本工程上部（地

26、面标高7.0M到1.0M）基坑土方开挖量约30000M3,工程量大，施工时间短，计划工期15天完成上部土方。测量放线经甲方、监理、设计单位复核后，进行基坑土方开挖。开挖时采用机械挖土，由于现场场地限制，土方全部外运，上部土方采用5台履带式挖掘机（1.3M3）同时开挖。2.3、上部（地面标高7.0M到1.0M）基坑土方开挖完毕，进入下道工序，桩基础施工，根据地质资料表明及现场实际情况，场内全场分布都是杂填土，未完成自重固结，结构松散，地下水又丰富，桩机无法在场内作业，商品砼车无法行使，场内必须全部硬化。采用砖渣1.0M厚整个场内硬化后，才能运作。等待桩基施工完毕后，才继续开挖。2.4、本工程下部

27、（地面标高1.0M到-7.9M）基坑土方开挖量约5600 M3，工程量虽不大，但工程难度大，施工时间紧，计划工期10天完成下部土方。需开挖时采用机械与人工相结合挖土，由于现场场地限制，土方全部外运。机械采用3台履带挖掘机（1.3M3），1#、2#挖掘机在前上方挖土，3#挖掘机在下方垂直搬运及修平基底，土方开挖按基坑支护要求分层开挖，由于基坑内地质复杂，防止履带挖掘机沉泥，3#挖掘机必须放在自做的1.5cm厚钢板船（5M4M）上作业。2.5、用机械开挖时必须在基坑底部预留0.3M采用人工开挖。2.6、施工期间要充分做好防雨和防台风的工作。在建筑物外轮廓线挖一排水沟，以防地面雨水流进基坑。特别在基

28、坑开挖后，尽快进行验槽、并进行垫层施工，避免地基被雨水浸泡。 2.7、土方运输计划每台挖掘机配2台15t自卸汽车，共投入10辆参加土方运输。 运输路线为6公里，土方运输车辆必须是“三证”齐全的车辆；土方运输车辆相关证件需经相关部门认可； 土方运输车辆必须设置密闭式加盖装置，加盖装置必须状态良好，盖板严密。在使用过程中发现盖板破损，必须及时维修，否则不得使用； 土方运输车辆车容：车况良好，车身整洁，灯光齐备，前后车牌要整洁清晰，不得故意涂改、遮挡车牌号，尾牌需清楚。尾牌必须安装在规定位置，对使用无尾牌或尾牌不清楚的车辆，每发现一次罚款伍仟元； 土方运输车辆应服从当地有关部门的管理，并按照道路桥梁

29、的限制荷重安全行驶，服从检验； 土方运输车辆司机：必须具有车型的驾驶证，并必须遵守交通安全法规及驾驶员守则。土方运输车辆司机定期进行安全交底和培训。土方运输车辆司机必须服从现场管理人员及交通协管的管理，对不服从管理的司机，甲方、监理有权安排退场； 土方的装载量不得超过车箱四周挡板的高度，检查时以看不到土为准。对不符合要求的，现场管理人员和交通协管员有权要求退回重新装车。土方运输司机不能强行要求装车人超量装载； 土方运输车辆必须按照指定的路线行驶，并注意交通安全，不得闯红灯和超速行驶。土方运输车辆驶出施工现场必须经过指定的洗车池，并有专人负责冲洗，对冲洗不合格的车辆不得上路。 2.8、土方开挖的

30、路线是先里后外，从3#挖掘机里面分层开挖，开挖的土方传递给1#、2#挖掘机装车外运。开挖每层不超过1.5M，配合基坑支护、做锚索、喷砼。2.9、基坑支护工程存在着明显的时空效应，土方开挖对基坑周围建筑物的安全影响重大。为确保施工安全，土方开挖必须密切配合支护工程的施工进度与安排，按照分层分段开挖的原则进行合理有序的开挖。每层开挖深度不能超过1.5m，每段不能超过30m为宜。开挖到达设计标高前预留300mm厚，采用人工开挖。3、钻（冲）孔灌注桩施工本工程采用钻（冲）孔灌注桩有1200mm、1000mm、600mm三种种孔径，1200mm、1000mm孔径钻（冲）孔灌注桩采用常规法施工。止水桩为6

31、00mm的钻孔灌注桩要求采用特殊施工工艺进行施工，其特殊性就是一方能将围护桩表面混凝土冲剥离洁净，使水泥浆与桩紧密粘结，填补围护桩之间的间隙，达到止水效果。1、 钻孔灌注桩施工工艺方法要点钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证桩机平稳、牢固。在桩位埋设6-8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100-200mm，埋深1-1.5M，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等；成孔一般多用正循环工艺，但对于孔深大于30M端承桩宜采用反循环工艺成孔。钻进时如土质情况良好，可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土或膨润泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/M3；钻进时应根据情况加压，开始应轻压力、慢转速、逐步转

32、入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15-25KN；钻机转速；对合金钻头为180r/min；钢粘钻头100r/min。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，在硬土层或岩层中的钻进速度，以钻机不发生跳动为准；钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）单机双打（一台机在二个机座上轮流对打）、双机双打（两台钻机在两个机座上轮流按对角线对打）等；桩孔钻完应用空气压缩机清孔，可将30mm左右石块排出，直至孔内沉渣厚度小于100mm，清孔后泥浆密度不大于1.2t/M3。亦可用泥浆置换方法进行清孔；清孔后测量孔径，然后应用吊车吊放钢筋笼

33、，进行隐蔽工程验收，合格后浇筑水下混凝土。水下混凝土的砂率宜为40%-45%；用中粗砂，粗骨料最粒径240mm；水泥用量不少于360kg/M3；坍落度宜为180-220mm；配合比通过试验确定；浇筑混凝土的导管直径宜为200-250mm，壁厚不小于3mm，分节长度视工艺要求而定，一般由2.0-2.5M；导管与钢筋应保持在100mm距离，导管使用前应试拼装，以水压加0.6-1.0MPa进行试压；开始浇筑水下混凝土时，底管至孔底的距离宜为300-500mm。并使导管一次埋入混凝土面以下0.8M以上，在以后浇筑中，导管埋深宜为2-6 M；桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除砼浆层后，桩顶混凝土要达到设计

34、强度等级。2、 冲孔灌注桩施工工艺方法要点冲击成孔灌注桩施工工艺程序是：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位、孔位校正冲击造孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和导管灌注水下混凝土成桩养护；成孔时应先在孔口设圆形6-8mm厚钢板护筒或砌砖护圈，它的作用是保护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止坍方。护筒（圈）内径应比钻头直径大300mm，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口防止塌孔。然后使冲孔机就位，冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始低锤（小冲程）密击。锤高0.4-0.6M，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程，可按表

35、选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3-4M后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5-2M以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象；冲击钻成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔直径100mm取120-140kg为宜，一般正常悬距可取0.5-0.8M；冲击行程一般为0.78-1.5M，冲击频率为40-48次/min宜；冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，如遇较好的粘土层，亦可采取自成泥浆护壁，方法在孔内注满清水，通过上下冲击使成泥浆护壁，每次冲击1-2M应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度，排渣方法有泥浆循环法和抽渣筒法两种，前者是将输浆管插入孔底，泥浆

36、在孔内向上流动，将残渣带出孔外，本方法选孔功效高，护壁效果好、泥浆较易处理，但对孔深时，循环泥浆的压力和流量要求高，较难实施，故只适于在浅孔应用。抽渣筒法是一个下部带活门的钢筒，将其放入孔底，作业下来回活动，提升高度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防方浆造成孔内坍塌；在钻进过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度情况。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏，对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的方法穿过，以保持孔形良好；在冲击钻进行阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底0.5

37、M以上，以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷，同时孔内水位高度应大于地下水位1M以上；成孔后，应用测绳下挂0.5kg垂铁砣测量检查孔深，核对无误后，进行清孔，可使底部带活门的钢抽渣筒，反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.15-1.25之间；清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和坍孔。混凝土浇筑一般采用导管法在水中浇筑；桩顶浇筑高度不能偏低，应使在凿除砼浆层后，桩顶混凝土要达到设计强度等级。3、 高压旋喷桩施工工艺方法要点，

38、本工程高压旋喷桩水泥掺量按土重的30%水灰比为1：1.0。1）施工前先进行场地平整，挖好排桨沟，做好桩机定位，要求桩机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5%；2）旋喷桩施工程序为：机具就位贯入注浆管、试喷射喷射注浆拔管及冲洗等；3）单管法可用注浆管射水成孔至设计深度后，再一边提升一边进行喷射注浆；4）在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验。合格后方可喷射桨液。如因踏孔插入困难时，可用低压（0.1-2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞；5）单管法的高压水泥浆流压力宜大于20Mpa，流量大于30L/min，

39、提升速度为0.1-0.25M/min；旋喷高度为设计桩长的1.1倍；6）喷射时，先达到预订的喷射压力，注浆量再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防止桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核；7）旋喷过程中，冒浆量应控制在10%-25%之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆；8）喷到桩高后应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管，防止凝固堵塞；9）注浆材料采用42.5R普通硅酸盐水泥，可加入适当悬浮剂(可用陶土粉或膨胀土)、减少浆液沉淀，保证桩身强度均匀；10）高压注浆喷射用浆液必须

40、搅拌均匀，每次搅拌时间不得少于3min，浆液使用过程中应对浆液进行不断的轻微搅拌，避免浆液沉淀；11）水泥浆液应经过筛网过滤，避免喷嘴堵塞；12）桩孔成偏差按实际钻孔与设计桩位偏差不大于50mm，成孔后桩身允许偏差0.2倍设计桩经。4.2施工方法4.2.1、本工程基坑采用明挖法施工，开挖深度为12.9M-14.4M。基坑围护结构设计为先采用坡率法卸荷，再采用排桩方案，局部采用排桩+内撑的形式以及排桩+锚索的形式；排桩顶均设置联系梁（冠梁）。桩的数量多，施工工期短。施工过程中必须采取切实的组织管理措施，严格控制好质量，调派充足的机械设备及施工人员，按期完成施工任务，同时做到文明施工。4.2.2、

41、冲孔桩施工流程 桩位放线、开挖浆池、浆沟桩位放线、开挖浆池、浆沟成桩拔出护筒灌筑水下混凝土下钢筋笼和导管终孔验收清孔换浆冲击造孔、泥浆循环、清除废浆泥渣钻机就位、孔位校正护筒埋没4.2.3、钻孔桩施工流程 成桩拔出护筒灌筑水下混凝土下钢筋笼和导管终孔验收清孔换浆捞渣清浆钻孔设置泥浆循环系护筒埋设钻孔桩机就位放桩位4.2.4、单管高压旋喷桩施工流程旋喷结束边旋喷边提升旋喷开始钻孔设计标高钻机就位钻孔放桩位本工程选用42.5R普硅水泥，砼采用水下商品砼及商品砼。3.2.3、施工工艺定位：A. 按照桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械，水泥材料等堆放位置；B每根桩施工前，都要从两个相互垂直的

42、方向校正桩机，确保桩身垂直度偏差不超过1%；C将桩机移到桩位，定位对中，桩位偏差不超过10cm。成孔：A. 钻机就业时要时时对桩机垂直度进行复核；B. 洗孔必须清洗干净。放入钢筋笼A. 符合钢筋尺寸；B. 钢筋笼安放必须注意周边保护层及留的长度。灌筑砼：注意砼的等级。3.3、质量保障措施3.3.1、施工时应标定旋喷的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备的提升速度等施工参数，并根据设计要求，通过成桩试验确定旋喷桩的水泥参量和施工工艺。3.3.2、施工使用的水泥必须通过送检合格方能使用。浆液应严格按设计的配比搅制，配备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制的罐数、固化剂的用量以及

43、泵送浆液的时间等用于专人记录。3.3.3、应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，不得超过1%，桩位偏差不得大于10cm。3.3.4、搅拌机搅制浆液时不宜送水，以免影响浆液强度。3.3.5、注浆时提升的速度和次数必须符合施工工艺，应有专人记录每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于5cm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。3.3.6、现场施工应用专门测量人员测设桩位，并经甲方复核签证。3.3.7、施工所用的水泥应用出厂合格证和质量检验报告。3.3.8、施工时，应做好原始记录。若因停水、停电等原因造成施工不连续，应记录好时间和施工状况，原则上间断时间不得超过24小时

44、。3.3.9、施工严格按照建筑地基处理技术规范JGJ79-91和设计要求进行。3.4、安全保证措施3.4.1、进入施工现场人员要戴好安全帽等劳动保护用品，不得赤脚、穿拖鞋，严禁酒后上班。3.4.2、开工前对工人进行安全技术交底，特殊工种必须持证上岗，严格遵循安全技术规程进行施工。3.4.3、工地电路采用三相五线制，总电路和分电路要装好漏电保护开关，工地电线要架空，宿舍内不得乱接电话线。3.4.4、工地用的氧气、乙炔瓶要分开放置，间距不小于5M，乙炔瓶应有防回火装置。3.4.5、吊机作业时，吊臂下严禁站人，严禁违章作业。3.4.6、现场施工杂物要经常清理，各分区要明确，使施工井然有序。3.4.7

45、、在现场行走的挖掘机及车辆要注意电线、电缆的安全。4、排水工程为避免地下水和地表水对基坑造成不利影响，根据场地条件，要求在基坑坡顶及脚设置300300mm排水沟，在基坑转角处，设置集水井，规格为5005001000mm，基坑底每20M设直径为130mm降水井，深度为6M，地面需经过三级沉淀后方能排入市政排污管网，场内的排水，从开挖到1.0M的标高，固定1台污水泵24小时（75）抽水，直到开挖至-7.9M，后用降水井抽水机24小时降水，直到基坑回填完毕。5、挂板墙1、土方分层开挖每层土方开挖不超过1500mm。2、土方开挖后立即进行喷锚支护施工，暴露时间不得超过24小时，喷射砼12小时后再进行下

46、一层土方开挖。6、预应力锚索施工在本工程的 I-II、IV-V、以及I-XI段的冠梁和支护桩的上部大量采用了锚索加固的措施，锚索施工的施工工序为：施工准备锚索定位锚索孔施工、锚索制作插入锚索浆液制作、洗孔、注浆二次注浆张拉试验分项工程竣工验收。1、 锚索施工1) 锚索定位：按设计图纸进行锚孔定位，孔位误差小于10mm；2) 锚索成孔：根据设计要求，本工程锚索均采用钻机成孔，成孔直径为150mm；3) 填好锚索施工记录表；4) 锚索及支架制安：锚索按设计要求，每间隔1.3M用塑圆支架固定锚索，并在锚固段范围内每一支架之后间增设钢绞线锁扣，用以增加浆体与锚索的摩擦力及锚固整体性；5) 注浆a 浆液

47、制作：用纯水泥浆，水灰比0.5-0.55，必须加速凝剂或碱水剂、膨胀剂等外加剂，已提前提高水泥浆强度，满足五天进行张拉锁定要求；b 注浆液应搅拌均匀，随拌随用，且应在初凝前用完，注浆时浆液要过筛，严防石块、杂物混入；c 注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，宜用清水冲洗注浆泵及注浆管路；d 孔口溢浆时停止注浆；e 待浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆；f 记录好锚索施工记录表。6）高压注浆为了提高锚索的抗拔力，均进行高压注浆-即进行第二次注水泥浆，待第一次注浆时间完成78小时后，（按气温的高度与水泥的凝结速度确定）再进行高压注浆。注浆速度要控制在小档慢速，首先力争冲破原初凝状态的浆体，然后

48、向泥土及孔隙扩冲，即增大了注浆体又使周边的土体增加密度增大了杆体与土体界面上的摩阻力。7、其他部位施工7.1、冠梁采用2225螺纹钢，箍筋用12，砼为C30。在制作冠梁时，冠梁用预埋150mm的套管，长度大于冠梁断面，作为锚索引孔。7.2、挂板墙 采用18做挂勾（植筋）14做水平筋，10做竖筋，砼为C25。第五章 确保工程质量的措施1、质量保证体系垫层及其他排水降水砼护坡钢筋安装微型桩施工土方运输测量放线质检员材料员机械员施工员测量技术人员质管办专职质检员单项技术人员工 程 技 术项目副经理项目总工项目经理公司经理现场工程师甲方、监理代表市 质 检 站2、 工程质量组织管理措施2.1、成立项目

49、经理和总工程师为核心的全面质量管理领导小组，建立健康质量管理体系，规划创优目标，争取获市优质工程。2.2、加强全员质量意识教育，加强职工队伍培训，提高职工安全质量、技术素质。2.3、认真贯彻“谁负责施工、谁负责质量”，“谁负责操作、谁负责质量”的原则，对出现的质量问题，严格按照“三不放过”的 原则处理。2.4、将质量管理与经济效益挂钩，严格实行质量的奖惩制度。2.5、除专职质检员外，各工序另配兼职质检员，配合单项技术员做好各分项工程的蹭交工验收。3、工程质量技术管理措施3.1、开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。

50、3.2、编制各分项、分部工程施工实施细则，施工工期、方法、测量资料、工程图纸等重要资料必须经技术人员审核后方可交付使用。3.3、认真进行工程技术、质量及施工技术交底，并作好书面记录备查。3.4、严格按照有关的施工规范及设计图施工，质量标准按市政工程验收规范进行，技术规格中要求做试验段的部分，要严格执行，通过试验确定施工参数。3.5、严禁压路机和其他大型车辆在已填好的地基上转弯或急刹车；中型机械不得在地基边沿行驶，否则边坡被压坏。4、材料本工程的工程材料主要是砂、石、水泥、钢筋、砖等购置，用自卸汽车运到施工现场。要求质量符合本规范的要求和规定，并经现场工程师批准的合格材料。第六章 确保工期措施本

51、工程的计划施工工期168天1、施工组织措施本工程施工处于雨季期间，故施工中应在晴天时安排加紧施工，根据具体情况调整施工网络计划。按照进度计划，调整施工力量。2、生产措施 2.1、开工前期，施工设备要快速调迁，进场后的设备不能调离到其他工地。 2.2、主要施工设备要有备用计划，一但有问题，立即更换。 2.3、挖运土在晚上应加班施工。 2.4制定多个节点控制进度，在施工中要力争控制节点按时完工，当某项进度太慢而影响其他项目施工时，应集中优势兵力，突击解决，以保全盘计划。 2.5、项目经理部配备一名有经验的机械修理技术人员，在施工过程中快速处理各种机械运行故障，加强机械保养工作。 2.6、设抢工奖，

52、鼓励工人加班加点为特区建设流大汗，力争上游。 2.7、指定周计划、月计划，在施工的后半期，如进度拖得太远，可将多个项目同步施工，这样可以大大加快施工进度。 2.8、主要工程技术人员，主要管理人员不能随便调换工作。第七章 雨季施工措施根据进度的安排，本工程2008年12月1日开工，2009年5月28日竣工。深圳地区在此施工期间仍有较多降雨，雨季施工应做好应变措施。1、 在现场挖沟将雨水引走，禁止地表水进入基坑中，如有水，用泵抽出；2、 土的回填施工避开雨天，被雨淋后的地面要待晒干后才能碾压，回填地基顶面的施工时中间预留小水沟，在表层快速疏散到路两侧；3、 雨季前后，将临时施工道路加以修整，方便下

53、雨时汽车行走；4、 现场怕水材料要用雨布遮盖。第八章 施工安全生产措施 1、安全组织项目经理部设安全领导小组，由项目经理任组长，设专职安全员三名，负责各工区的安全事宜，安全员随时在现场检查，安全员对施工操作有否定权。2、安全规划2.1、注明安全目标；2.2、每周开安全会议；2.3、制定安全奖惩制度；2.4、现场布设各种安全标志；2.5、组织工人学习各种机械的安全操作规程。3、安全管理措施3.1、加强各级人员安全教育，大力宣传安全生产的重要性，加强领导，人人重视，消除麻痹思想，学习的自觉遵守安全生产振作规程。3.2、施工现场兼职安全员，负责进行经常性的安全检查和督促工作，及时消除安全方面的隐患，

54、做到安全生产、文明施工有备无患。3.3、定期进行全面安全检查，查隐患、查执行安全制度的落实情况，及时总结安全工作经验，对存在的问题及时整改，对好的经验及时推广。3.4、对施工机械经常进行维修保养，使其进场处于良好的技术状态，严禁机械带病工作。3.5、工地电气设备必须由专职电工负责架设安装，专人管理，任何人不得乱拉电线，乱装电气设备，所有电气设备要安装漏电保护开关，并应经常检查设备及配件的可靠性，夜间施工，必须有足够的照明。3.6、防火安全，慎之又慎。工棚、料库的间距必须符合防火规定，配齐各种适用的消防器材，工棚内不得烧火，不得用电炉，不得乱装电器，要制订工棚管理规则，加强管理，安排专人值班，确

55、保安全。工棚附近严禁堆放易燃易爆物品。3.7、由于施工机械车辆来往频繁，必须注意交通安全，制定地交通安全规则，加强车辆合理高速调度，装卸应有专人指挥，严禁疲劳驾驶，严禁酒后开车，严禁汽车带病工作，自卸汽车卸完料后应及时将车斗放下，严禁升斗行驶，要注意架空电线和跨路构筑物的净空限制。3.8、台风季节要及时做好防范工作，注意收听天气预报及时做好安排，工棚要采取拉绳保护措施。3.9、与当地公安部门密切联系，组织联防，搞好治安保卫工作，特别是夜间的治安工作，确保正常的生产秩序。第九章 文明施工与环境保护措施在施工过程中，由于使用各种机械设备及道路的挖填施工，从某种程度上对周围的环境产生严重的影响。环境

56、是人们的生存空间，为美化生产环境，提高人民的生活健康水平，在施工中应采取有效措施保护环境，将其影响减少到最小程度。1、污水和垃圾处理在施工期间内，对所有驻地以及工作场地区域内的粪便、污水、垃圾随时运走或集中收集处理。2、降温在施工期间内，按当地有关部门的规定在每年夏季对所有驻地的办公室与宿舍提供降温装置或设施，为工人提供凉茶或绿豆汤。3、防火与当地消防部门承得联系，必要时请予协助外，负责在现场采取一切有效的防火与消防措施，并应在现场的油库、器材库、宿舍等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。4、噪声控制4.1、噪声污染源在施工中噪声主要来来源于机械施工，有冲（钻）孔机、挖掘机、土石运输车

57、辆、各种电机、发电机等机械性施工工具。施工时，要尽量采取措施，降低噪声，使其满足深圳及香港区有关标准。4.2、噪声控制措施4.2.1、选用性能优良噪声低保养好的施工设备，并加强设备的现场维修和保养，保证设备长期处于正常的运转状态。4.2.2、对挖掘机、推土机及自卸货车等移动机械采用排气消音器降低噪声，对柴油机组、电动机组等固定式机械采用隔离机器的振动部件来降低噪声，如底座加装抗震求板、隔振器等。4.2.3、合理安排工作进度和工作面，尽量减少噪声集中，安排专人按照有关噪声控制标准对施工噪声进行控制。5、粉尘控制减少主要源于土方开挖、运输、弃料、堆卸等各施工环节造成的粉尘污染，以及施工机械、生活设备所排放的烟气、油雾等也对空气造成污染。防止工地车辆将泥土带到市内公共道路上，设置车轮清洗槽、凹槽内设置障碍物及洗水，所有离开车辆均低速通过凹槽清洗。车辆、机械的维修保养，以及废弃排放达到环境要求标准，严禁在工地上焚烧任何残留废物。 第十章 技术图表1、施工进度部署总计划表及劳动力资源需求图2、施工总平面布置图39