大众汽车自动变速器实习报告

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1、实 习 报 告大连职业技术学院实习报告题目姓 名 ： XXX 专 业 班 级 ： XX机械设计与制造X班 实 习 单 位 ：大众汽车自动变速器（大连）有限公司指 导 教 师 ： XXX 完 成 日 期 ： 2012年4月30日 I大连职业技术学院实习报告目录一、 实习单位简介3二、 实习内容3三、 实习目的5 1.1 了解数控车床的发展趋势5四、 实习准备 8 2.1了解数控车床的控制面板8五、 实习要求103.1掌握数控车床安全操作规范10六、 实习内容（步骤及程序）13 4.1数控编程的应用举例13七、 实习心德14一、 实习单位简介大众汽车自动变速器（大连）有限公司 (VWATD) 是大

2、众汽车集团在大连投资兴建的中国第一个全资子公司，也是大众汽车集团全球范围内第二家，德国以外唯一一家生产先进的双离合自动变速器的工厂。其先期投资1.7亿欧元，总厂区占地17万平方米。至2012年底，员工超过1400人。2010年1月一期生产线实现批量生产，计划年产能30万台。二期项目于2010年3月获得总部批准并于同年10月动工，计划于2012年正式投产。三期项目于2010年12月获得批准，目前项目正在规划中。 公司的主要产品是包含大众汽车最新技术的7档干式双离合自动变速器 （DQ200）。它结合了手动，自动两大变速器的优点，做到了环保，油耗低，传动平稳，操作简单又不乏驾驶乐趣。二、实习内容分为

3、数控机床理论实习和实践培训2.1入职培训：讲解公司产品及安全生产内容。2.2员工礼仪规范1、仪表仪态：（1）上班时间必须穿工作服，佩带胸卡，保持服装干净、整洁。工装大小合体，提倡短小、紧身。工作服要拉好拉链、扣好扣子，作业时不可敞开衣襟、挽起袖子。生产相关作业人员需穿劳保鞋。（2）戴好工作帽，帽沿向正前方，不可斜戴或将帽沿拉到后面。工作服要勤洗、勤换，保持其色泽。（3）短发、清洁、整齐，发型不提倡过于新潮。（4）站、立、行、走保持正确和良好的姿态。2、礼仪规范：（1）员工之间的问候：员工相互之间见面要问候“你好”、 “早上好”等。新员工应主动向老员工问好；下级应主动向上级问好；下班离开岗位时，

4、应当给岗位负责人打招呼后离开。（2）对客人的礼仪：见到客人时，根据情况进行问候：当客人从远处走来、目光接触时，应轻扶帽沿示意，表示问候；当客人走到近前时，面带微笑，点头示意或轻轻鞠躬并问 候“你好”。在路上或门口与客人相遇时应请客人先行。当客人在公司内有任何困难时，不论是否与你业务有关，都要积极协助。（3）会议礼仪：坐姿要端正、态度要认真、需要发言或回答问题时要声音洪亮，保证所有的人都能听见。 会议时，需将手机调整成振动、静音或者是关闭状态，以免打扰他人。（4）办公室礼仪：举止端庄,注意言行：四“不”：不用手指指人；不大声喧哗；不放声大笑；不在远距离大声喊人；五“不要”：走路不要搭肩膀;不要坐

5、在椅子扶手上；坐下时腿不要乱跷、摇晃；不要把腿搭在椅子扶手上；手不要搭在临近的椅子背上。（5）公共场所礼仪：食堂打饭时：应当注意秩序，排队打饭，不能 插队、代人打饭；用餐后将椅子归位，整理桌面后离开。公共场合不可以修指甲、挖耳朵、搔痒、脱鞋、伸懒腰、哼小调等。（6）卫生礼仪：衣服、鞋袜要勤洗、勤换，注意个人卫生；头发要经常清洗；胡须要经常修整。参加活动前不要吃葱、蒜等有异味的东西。（7）环境礼仪： 切勿随地吐痰；不乱扔烟蒂或其他废弃物品. ；（8）公众礼仪：遵守时间 遵守会议时间；遵守出勤时间；遵守约定的时间。三、 实习目的1.1 了解数控车床的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革

6、命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(IT、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。1.高速、高精密化2.高可靠性3.数控车床设计CAD化、结构设计模块化 4.功能复合化5.智能化、网络化、柔性化和集成化四、 实习准备2.1数控车床的基本操作系统1）开机与关机操作在机床主电源开关接通之前，操作者必须对机床的防护门等是否关闭、卡盘的夹持方向是否正确和油标的液面位置是否符合要求等进行安全检查。合上机床主电源开关，机床工作灯亮，冷却风扇启动，

7、润滑泵、液压泵启动；按下控制面板上的电源启动按钮画，CRT显示器上出现机床的初始位置坐标；检查机床总压力表显示压力是否正常。2）返回参考点操作在机床出现下列情况之一时，操作者必须进行返回机床参考点的操作：开始工作之前机床电源接通；机床停电后再次接通数控系统的电源；机床在急停信号或超程报警信号解除之后恢复工作。3) 手动连续进给及断续进给手动断续进给操作步骤：旋转方式选择开关“MODE SELECT”至“JOGINC”，进入断续进给方式，并设置进给步长；按坐标轴选择按钮“JOG AXIS SELECT”的X或Z键选择准备移动的坐标轴；旋转快速倍率修调开关“FEEDRATE OVERRIDE”选择

8、点动进给速率；根据坐标轴运动的方向，按正方向或负方向按钮，各坐标便可实现点动进给。点动状态下，每按一次坐标进给键，进给部件移动一段距离。4）刀架的转位装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。其操作步骤如下：首先将“MODE”开关置于“JOG”位置；将“TOOL SELECTION”开关置于指定的刀具号位置；按下“T90”键，则回转刀架上的刀台顺时针转动到指定的刀位。5）主轴手动操作自动运行时主轴的转速、转向等均可在程序中用S功能和M功能指定。手动操作时要使主轴启动，必须用MDI方式设定主轴转速。当方式选择开关“MODE SELECT”处于“JOG”位置

9、时可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速修调开关“SPINDLE SPEED OVERRIDE”，对主轴转速进行倍率修调。按手动操作按钮CW、CCW、STOP控制主轴正转、反转、停止。6）自动运行操作机床的自动运行也称为机床的自动循环，自动运行前必须使各坐标轴返回参考点，并有结构完整的数控程序。7）机床急停操作机床在手动或自动运行中，一旦发现异常情况，应立即停止机床的运动。使用急停按钮或进给保持按钮中的任意一个均可使机床停止。使用急停按钮。如果机床运行时按下急停按钮“E-STOP”，则机床进给运动和主轴运动会立即停止工作。待排除故障重新执行程序恢复机床的工作时，顺时针旋转该按钮，按下机

10、床复位按钮复位后，进行手动返回机床参考点的操作。8）刀具偏置设定刀具偏置设定包括刀具长度偏置量与刀具半径偏置量的设定。操作步骤：按功能键MENU OFSET进入偏置菜单；按软键TOOL，进入刀具偏置设定画面；移动光标到要输人或修改的偏置号；测量对刀点直径值，前加MX输入；以工件坐标原点处Z值前加MZ输入，按输入键INPUT。9）程序的输入和编辑 当输入、编辑、检索程序时需将程序保护开关“PROGRAM PROTECT”打开，并将运行模式置于EDIT状态，显示模式置于PRGRM状态。程序新建：键入程序名，按INSRT完成程序新建。程序调入：键入程序名，按INPUT完成程序调入。程序输入：键入程序

11、单元，按INSRT完成输入确认，按EOB程序段换行。程序编辑：按替换键ALTER、删除键DELET、退格键CAN等完成程序的修改编辑。2.1了解数控车床的控制面板数控车床可联动X、Z两个坐标轴，符合国际通用标准的笛卡尔右手直角坐标系。即：三个坐标轴X、Y、Z互相垂直，各坐标轴的方向符合右手法则。大拇指的方向为X轴正方向，食指为Y轴正方向，中指为Z轴正方向。数控机床永远假定工件静止而刀具运动，同时规定坐标轴的正方向总是指向增大工件与刀具之间距离的方向。Z轴：为主轴回转轴线，向右远离工件方向为正方向，即纵向。X轴：数控车床X轴为径向水平线，向外为正方向，即横向。2.1.1数控系统控制面板数控车床所

12、提供的各种功能可以通过控制面板上的键盘操作得以实现。机床配备的数控系统不同其CRT/MDI控制面板的形式也不相同。CK6120数控铣床配备FANUC 0i-TD数控系统。下面介绍其各控制键功能。1)主功能键【POS】键：位置显示键。在CRT上显示机床现在的位置。【PRGRM】键：程序键。在编辑方式，编辑和显示内存程序，显示MDI数据。【MENU OFSET】键：菜单设置键。刀具偏置数值的显示和设定。【OPR ALARM】键：报警显示键。按此键显示报警号及报警提示。【DGNOS PARAM】键：参数设置键。设置数控系统参数。【AUX GRAPH】键：图象显示键。暂无功能。2)数据输人键用来输人英

13、文字母、数字及符号。常见功能有：G、M指令；F进给量；S主轴转速； X、Y、Z坐标； I、 J 、K圆弧的圆心坐标；R圆弧半径；T刀具号或换刀指令；O程序名；N程序段号；0-9数字等。3)编辑键【ALTER】键：修改键。在程序当前光标位置修改指令代码。【INSRT】键：插人键。在程序当前光标位置插人指令代码。【DELET】键：数据、程序段删除键。【EOB】键：程序段结束键。又称程序段输入键、确认健、回车键。4）复位键复位键【RESET】：按下此键，复位CNC系统。5)输人输出键输入键【INPUT】：与外部设备通信时，按下此键，才能启动输入设备，开始输入数据到CNC内。输出键【OUTPT STA

14、RT】：按下此键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。6）软键软键即子功能键，其含义显示于当前屏幕上对应软键的位置，随主功能状态不同而各异。在某个主功能下可能有若干子功能，子功能往往以软键形式存在。7）编辑辅助键光标移动键【CURSOR】：用于在CRT页面上，一步步移动光标。：向前移动光标。：向后移动光标。页面变换键【PAGE】：用于CRT屏幕选择不同的页面。：向前变换页面。：向后变换页面。取消键【CAN】：按下此键，删除上一个输人的字符。8）运行模式选择旋扭：MODE SELECT【HOME】：返回机床参考点模式【JOG】：手动连续进给模式【JOGINC】：手动断续进给模式【EDIT

15、】：程序编辑模式【MDI】：手动数据输入模式【STEP】：单步加工模式【AUTO】：自动加工模式9）进给速度倍率调节旋扭：用目前的进给速度乘上倍率得到实际进给速度。 主轴速度倍率调节旋扭：用目前的设定速度乘上倍率得到实际主轴转速。10)其它功能按键及旋扭：【AXIS SELECT】旋扭：手动进给轴和方向选择旋扭。在JOG、JOGINC运行模式式时，选择手动进给轴和方向。【ON】【OFF】键： CNC电源按钮。按下“ON”接通CNC电源；按下“OFF”断开CNC电源。【E-STOP】键：急停按钮。当出现紧急情况时，按下此按钮，伺服进给及主轴运转立即停止工作。3.1掌握数控车床安全操作规范（一）安

16、全操作基本注意事项 1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床；2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致； 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心

17、孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。6、检查卡盘夹紧工作的状态；7、机床开动前，必须关好机床防护门。 （三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100

18、mm以外时，须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“、”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。13、程序运行注意事项：（1

19、） 对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。（2） 检查机床各功能按键的位置是否正确。（3）光标要放在主程序头。（4）夹注适量冷却液。（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。14、 加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。15、 在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。16、 关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机.17、未经许可,禁止打开电器箱.18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑.

20、19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序.20、论机床时候使用,每日必须使用削油循环0.5小时,冬天时间可稍短一些,切削液要定期更换,一般在12个月之间.21、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时.（四）工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换； 4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。五、 实训内容4.1数控编程的应用举例数控车削加工及其编程举例-套筒零件数控车床加工编程对图中的零件可采用液压卡盘装

21、夹一端来进行车削加工，编程原点设置在右端面，采用两次车削，精车余量单边为0.2mm，其数控程序编写如下：00005N0G50X110.0Z20.0； /*设置工件原点在右端面（相当于G92）N2G30U0W0； /*直接回第二参考点N4G50S1200T0101M08； /*限制最高主轴转速为1500rmin，调01号刀具N6G96S200M03； /*设定恒切削速度为200mm/minN8G00X63.4Z3.0； /*快速走到外圆粗车始点(63.4，3.0)N10G01X75.4Z-2.86F0.3； /以进给率0.3mm/r粗车倒角N12Z-34.8； /*粗车第一段外圆面N14X77.

22、0； /*粗车R4mm处台阶端面N16G03X85.4Z-39.0R4.2； /*粗车R4n加圆角N18z-54.8； /*粗车第二段外圆面N19X92.28； /*粗车C5处台阶端面N20X102.2Z-59.72； /*粗车C5倒角N22Z-70.O； /*粗车第三段外圆面N24G00X104.0 Z0.2； /*外圆面N26G00X76.0； /*快速走到点(76.0,0.2)N28X-1.6； /*粗车右端面N30G00Z2.0； /快速走到点(o，2o)N32G30U0W0； /返回第二参考点以进行换刀实习心得通过实习，我们可以对数控机床有更多的认识。通过这一零件的加工，我们可以更清楚的了解数控车床的加工过程和方法。目前，我们通过这些方法为生产节约了时间；也缩短了生产周期；提高了生产效率；并取得了很好的效果。还能很好的控制产品质量、提高市场竞争力。数控技术的发展是与现代计算机技术、电子技术发展同步的，同时也是根据生产发展的需要而发展的。现在数控技术已经成熟，发展将更深更广更快。未来的CNC系统将会使机械更好用，更便宜。15