山西某发电厂汽机房外侧柱施工作业指导书

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1、汽机房外侧柱施工作业指导书一、 工程概况 山西柳林发电厂二期(2600MW)工程3#机组汽机房A排外侧柱为钢筋混凝土框架结构，共110轴10根柱，柱顶标高+32.5m。包括：柱，10根，6001600；轴，轴，轴柱间支撑；纵梁，6.85m层，3501000，2条，13.65m层，3501000，2条，18.3m层，350900，1条，24.85m层，350900，1条，32.5m层，350900，1条；6.85m层及13.65m层设有楼层板，板厚100；柱标高+24.934m处设N-1牛腿，顶埋M-1，共10个，供吊车梁安装使用，柱标高+31.2m处设N-2牛腿,顶埋M-2，共10个，供汽机房

2、钢屋架安装使用。混凝土，运转层以下梁、柱、楼板C40，运转层以上梁、柱C35，钢筋保护层：柱，35mm，梁，25mm，楼板，25mm。主要工作量：序号工序单位数量备注1钢筋t116.52混凝土C40m3271.633混凝土C35m3208.62422a槽钢m3305扁铁505m250做埋件用6扁铁10010m100做埋件用7扁铁1008m50做埋件用8钢板=25m20.5做埋件用9钢板=20m27做埋件用10钢板=16m25做埋件用11钢板=10m245做埋件用12钢板=8m26做埋件用13钢板=6m25做埋件用二、编制依据1.汽机房A排外侧柱结构图F4162S-T03052.电力建设施工质量

3、验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-20053.建筑施工手册第三版4.电力建设安全操作规程5.电力建设危险点分析及预控措施三、作业准备工作及条件1、施工道路施工进场道路利用现有道路。施工场地内自修简易马路（宽7m，铺300mm厚卵石。），500厚卵石层垫路，用于运送材料、混凝土施工，并派专人维护，保证道路畅通。2、施工水源施工用水，水源供应从总水源接设分管（DN40）引到施工现场，根据施工需要地点，在现场设放水阀以满足施工需求。3、施工电源及临时照明施工用电主要为钢筋制安，办公室及夜间施工照明、混凝土振捣等用电。在施工现场配备二级配电盘，主厂房A列外2 个，钢筋加工厂1个，配电盘内

4、设250A空气开关、漏电保护器等根据现场施工需要配备设置，电源从现场专用变压器上接设。施工预计最大用电功率约为200KW。配电盘必须搭设防护栏，并设醒目警示标志。在主厂房安装3台镝灯，钢筋加工厂安装1 台镝灯，供夜间施工照明。4、施工场地整个施工场地，在施工人员进场前平整到设计要求标高。钢筋制作场地及材料堆放场地进行二次平整，平铺35cm厚碎石及石屑,压路机压实。5、施工用材料计划就近选用合格材料以满足施工需要。主材：根据施工图预算限额领料。辅材：主要如下 序号 名 称规 格单位数量备 注1铅丝8#Kg按预算提料2铅丝22#Kg按预算提料3焊条J422Kg按预算提料4软胶皮管1m6005配电盘

5、个2 6 标准电源箱个27空气开关60A个2 8漏电保护器个 49镝灯3000W个410倒顺开关个4 11双联按钮个212刀闸 60A个413三相电缆线BLX-3185+116m30014三相电源软线B-34+12.5m50015二相电源软线B-22.5m80016接地铜线m317氧气表套2 18乙炔表套2 19割把副2 20活扳手把3 21钳子把2 22改锥（平头）把2 23电焊把副4 24大锤付2 25钢筋绑钩把4026梅花扳手（14.7）把30 27氧气带m10028乙炔带m10029绝缘胶布盘50 30电焊线m20031绝缘塑料带盘4032红漆Kg10 33毛笔支20 34墨汁瓶10

6、35工程布m25000 36土工布m2300037石笔盒1038碘钨灯1000KW个2039方木100100m3540板材厚=55mm m31041板材厚=3mm m3342密封条b=25mm宽m1000043隔离剂kg20044砂轮片张1004512.5钻头个154612钢筋t54720钢筋t748螺母M12个600048螺母M20个800049台钻台150电钻台251角向磨光机台1552灭火器干粉个205312板牙个305420板牙个40施工机械、机具、器具、设备数量及要求序号 名 称规 格单位数量备 注1塔吊7050台12混凝土泵车辆13混凝土罐车辆44装载机ZL50台15汽车吊QY-2

7、5T台16小机运拖拉车辆27振捣器台108振捣棒50根20含6m、8m、10m9手推车台410电焊机ZX7-400台111电焊机ZX1-500台212电锯台113钢筋弯曲机W40台214钢筋切断机GQ-50台215钢筋调直机GT4/14台116钢筋碰焊机UN2-150台117弯箍机BF-16台118直螺纹套丝机台219砂轮切割机YL90-2台420全站仪台121水准仪台122钢卷尺50m把223盒尺5m把524塔尺 5m根125铁锹把1026工程线Kg1027线坠1.5Kg个228大剪把26、人员准备参加工程施工的全体人员，均需通过岗位培训合格后方可上岗作业。对特殊工种，如：电焊工、电工、机械

8、工、起重工、架子工需经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书，方可上岗作业。全体人员进厂后，必须经过三级安全培训，合格后，方可进入现场施工。结构网络图如下： 施工班组人员构成如下：序号工种人数1施工管理员22技术员23安全员14试验员25钢筋工406木工307砼工308瓦工59电工110电焊工311机械工212架子工2013力工207、现场准备7.1、图纸到位后，根据图纸，尽快准备所用的胶合板，以及加固围檩所用的方木、槽钢，并画出施工大样，尽快加工制作。7.2、56轴柱外侧安装1台7050塔吊，用于材料垂直运输，为方便施工人员上下，在固定端，78轴北侧各搭设一座上人通道，与各层梁施工脚手

9、架平台连接；为方便夜间施工，在A列脚手架东西两侧各设两盏镝灯照明，镝灯呈对角线布置。8、施工技术资料8.1、在开工前，及时准备特殊工种人员上岗操作证书、计量仪器具鉴定合格证书、进场机械设备机械性能及工作能力情况资料、进场原材料合格证及复检试验报告、进场施工人员及上岗情况、施工作业指导书等资料。并向本工程监理提供和报验。8.2、图纸已会审，开工报告已报批，材料预算已审批，钢筋加工厂场地已布置完善，具备材料进场条件。8.3、在工程施工过程中，应做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量及隐蔽工程验收等各道工序的施工记录。8.4、本工程验评标准选用电力建设施

10、工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005,并依照此执行。四、 施工技术措施要点及方法1、作业程序汽机房外侧柱分6.85m（7.75m）层、 13.65m层、18.3m层、24.85m层、32.5m层五个施工阶段，每层施工方法相同，各层施工顺序如下：柱头凿毛清理抄平、放线搭设脚手架绑扎柱子钢筋 柱子预埋件的安装柱模板及纵梁底模板安装梁底埋件安装绑扎梁钢筋梁侧埋件安装梁侧模板安装板模板支设绑扎板钢筋浇筑混凝土 混凝土养护拆模 上层结构施工2、定位放线A列基础柱施工完毕，由测量人员放出柱中心线和标高线，放线完毕，通知监理验收，验收合格后，再由技术员放出细部线，再通知质量员、监理

11、验收，验收合格后方可进行下一步施工。3、钢筋工程钢筋进场后必须有出厂合格证，并作好原材料试验，试验合格后方可正式使用。使用时应对钢筋进行跟踪管理，发现问题立即向项目部、质监及有关领导汇报，以免发生质量事故。钢筋级别、品种和直径应按设计要求采用，需要变更时，向业主及监理提出报告，批准后方可实施。所有钢筋加工均在钢筋加工场统一配制，钢筋接头采用闪光对焊、直螺纹连接和绑扎接头；柱28、22采用直螺纹连接，梁25、22采用直螺纹连接和闪光对焊，其他采用绑扎接头。直螺纹连接严格按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）检验，闪光对焊钢筋时严格按钢筋焊接及验收规程进行，施焊人员必须持有效上岗证件

12、，先做好班前检验，试验室确认合格后，监理签证后，方可进行钢筋连接施工。直螺纹接头必须按次、批量随机取样，合格后方可绑扎。绑扎前、准备绑扎用铅丝、绑扎工具和绑扎架子，制作钢筋保护层垫块，并将模板表面清理干净，画出钢筋绑扎的位置线，放置钢筋时，应注意成品的规格、数量是否与下料牌相符，如有错漏，纠正增补。钢筋摆放位置严格照图施工，间距及尺寸应符合要求，主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋开口应交错放置；由于框架梁纵横交错，须研究每根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，要求位置准确。当柱与梁主筋位置相碰时，要本着梁让柱、的原则。板、梁交叉处，板钢筋在上，梁钢筋在下。绑扎顺序：柱子钢筋纵梁底皮钢筋纵梁上皮钢筋纵梁箍筋

13、板钢筋。绑扎结束后，应用吹风机将模板内杂质清除干净，方可验收。3.1、 钢筋直螺纹接头工艺l 作业程序 培训工人颁 提供接头连接技术 提供配套工具 配合其它项目 发上岗证 资料、工艺要求 检查工具 检查、测试 钢筋加工厂 使用单位 质检 配合技术培训 配合技术培训 型检报告 编写作业规程、制度 技术交底、规范 套筒出厂合格证 技术交底、施工 作业手续、施工 钢筋原材料力学性能 记录、自检记录 记录、自检 单向拉伸强度 外观检验监理验收l 对施工人员的要求 所有作业人员均需参加技术培训，合格后方可颁发上岗证，直螺纹加工人员，现场工作人员定岗定员，在掌握技术后取样抽检，合格后上岗操作。施工过程中要

14、求操作人员精心施工，作好记录，各负其责，管理人员严格把关。l 钢筋直螺纹加工钢筋经复检合格后进行加工，钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，加工的钢筋直螺纹牙形与螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的环规、止规进行检测、直螺纹在套丝机上加工，加工时应采用水溶性切削润滑液。当气温低于6时，应掺入15-20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。加工完后逐个检查钢筋丝头的外观质量。l 钢筋连接钢筋连接前应对套筒质量进行检验，检验产品合格证，套筒密封盖，套筒表面标记，并做一组试件单向拉伸强度试验。钢筋连接工序：回收保护帽和密封盖检查螺纹质量，清除杂

15、物锈蚀物安装用管钳扳手拧紧钢筋质检抽检接头质量并做抽检记录复检同时做施工记录验收支模浇灌混凝土。设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段（且不小于500mm）范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头钢筋端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。l 检验程序单位资质型检报告套筒出厂合格证钢筋直螺纹检验记录原材料力学性能检验施工时作同条件试件接头单向拉伸强度、外观检验施工人员持上岗证，不得随意更换作业内容。每半年作业人员复检一次，分项目部应严格按照本措施内容精心组织，严密配合。 4、模板

16、工程4.1、柱、梁、板模板均采用15mm厚胶合板，龙骨采用50100方木，模板外侧即棱角两边必须设龙骨，柱及梁侧模板龙骨间距不大于150mm，梁底模板龙骨净距不大于50mm，板底模板龙骨净距不大于400mm。配制木模板时，必须保证龙骨的高度一致，以保证混凝土面的平整。模板的接缝处理，采用拼装前，将接缝处用木工刨刨平，再刷白乳胶粘平，以防止水泥浆从板缝中流出，保证接缝的平整度和减少混凝土上留下模板接缝的痕迹。对模板表面有污迹的用棉纱擦干净。模板使用前要进行验收，对于质量不好的模板坚决不用。 柱模板围檩加固采用12槽钢，对拉螺栓20加固，长边外设两道，中间设一道，短边外设二道，上下间距600。梁侧

17、模板的加固，内外钢楞均采用双根483.5的钢管，选用12对拉螺栓600mm750mm,内钢楞间距为600mm，外钢楞间距为750mm。4.2、模板支撑系统整个A列柱模板支撑体系采用483.5钢架管搭设。立杆间距1200，大横杆间距为1500，小横杆间距为12001500，A列柱四周离开400，保证A列柱施工空间，脚手架纵、横向3.6m设通长剪力撑，以保证整体稳固。搭设时，脚手架地基应整平夯实，立管下垫设50厚木板、并设扫地杆。纵梁底加密为立杆间距为600，大小横杆间距600，保证梁底模稳定不变形，并按规范要求起拱2L/1000。下层柱施工完，脚手架与柱连成一体，抱死，加强其稳定性。A列柱南北两

18、侧脚手架宽出柱1.8 m，作为施工通道，并在施工通道处，满铺架板便于施工人员操作，脚手架外满挂密目安全网，每层梁或平台底在施工时设水平安全网一道。在78轴北侧设之字形跑道，作为上人通道，跑道宽1.5 m，跑道坡度1：3，休息平台宽1.5 m，跑道上满铺架板，并设防滑木条，木条厚度为2030 mm，跑道两侧设护栏及挡脚板，护栏高1.2m，挡脚板高度不小于180 mm。立杆的垂直偏差应不大于架管的1/300，随时控制其绝对偏差不大于50mm，脚手架按规范要求加设剪力撑和斜拉杆，脚手架的作业面设护栏及挡脚板，护栏高1.2m，挡脚板高度不小于180 mm，脚手板要满铺，铺平、铺稳，不得有探头板。脚手板

19、与架管用10#铁丝绑牢，搭设完毕后，要组织检查验收，合格后方可挂牌使用。5、预埋件制作安装预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺，完成后先做外观检查，要求表面无焊痕及明显凹陷和损伤，外观检查合格后即进行成品模拟件取样，合格后方可使用。侧向和向下预埋件用6，L=50 mm双帽通丝螺栓固定在模板上，平面尺寸200mm200mm的单块埋件，用四根螺栓固定；平面尺寸小于200mm200mm的单块埋件，用两根螺栓固定；长向扁钢埋件用单排螺栓固定，螺栓间距500mm；长向角钢埋件两肢分别用单排螺栓固定，螺栓间距500mm，交错布置。埋件位置调整准确并经三级验收，合格后方可固定，先用电钻在固定孔对应的模板上打眼，

20、然后用螺栓固定在模板上，为防止埋件表面溢浆，埋件与模板接触面边缘需贴海绵条。6、混凝土工程混凝土浇筑采用：混凝土由搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车输送。框架浇筑应先浇筑柱再浇筑梁、板。浇筑柱混凝土时，应在底部铺50100mm厚同标号水泥砂浆，浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。柱的浇筑速度要控制在2m/h以内，以防止跑模。混凝土在搅拌过程要严格按实验室提供的配合比执行，由罐车运到现场时，不允许施工人员擅自加水，在浇筑过程中要派专人观察模板，支撑及钢筋和预留空洞当发现变形，应停止浇筑，处理好后再进行浇筑，混

21、凝土振捣采用插入式振捣器振捣，要求做到快插慢拔，柱子振捣采用4个振捣棒，四边对称振捣，同时升降。振捣上一层混凝土应插入下一层5-15cm，插点采用行列式间距400mm，防止漏振，以保证混凝土表面不再显著下沉，不再出现汽泡，表面泛出灰浆为准，振捣时，不得紧靠模板，尽量不碰钢筋及铁件，使用胶合板工艺施工，在模板边易形成饱和汽泡，致使拆模后出现大的汽泡，为防止此类现象发生，要加强混凝土的二次振捣。板混凝土浇筑完，表面用刮杆刮平，用木抹子搓平，浮浆厚处撒一层碎石、抹压两遍。混凝土在浇筑后12小时内混凝土进行养护，要求混凝土面上覆盖一层塑料布一层土工布，并洒少量水，保持混凝土表面湿润，养护时间应不小于1

22、4天，洒水次数应根据混凝土表面湿润情况而定。施工人员未接到主管技术员的指令不得擅自拆模，柱、梁、板拆模时间应根据实际情况而定，梁底模拆除须待混凝土强度达到设计强度100%。7、柱间支撑制安 施工程序：材料进场及检验号料 平台放样划线 支撑焊接制作组装成形 除锈涮漆 成品检验 运输至现场 吊装就位焊接完 柱间支撑在钢结构制作加工场集中制作，场地做一加工钢平台，按图1：1比例放样核对，进行下料，加工制作，采用10t平板车运输至现场，7050塔吊安装，施工时按照钢结构工程施工及验收规范及电力建设施工质量验收及评定规程（土建工程）DL/T5210.1-2005标准进行。五、作业质量标准及保证措施控制人

23、、机、料、法、环等要素，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大级区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品，特采取如下措施：1、质量保证网络2、质量要求2.1、在工程施工过程中，进行工程质量监督和管理，以确保工程质量严格执行规范，按设计图纸、标准和工艺要求，对施工现场进行各项工序检测，根据施工工序和质量要求对施工现场，进行自检、专检、联检等。2.2、工程上所需的砂、石料，水泥，钢筋必须经过检验合格后，才能使用。2.3、现场外购料必须附有与实物相符的质量证明书，指定技术负责人对材料合格证进行审验，审验质量证明书上所列各项性能指标、交货状态

24、等是否与材料表和现行有关技术条件的要求相符，由质检部门技术人员复验。用于本工程的材料皆须经监理单位审查并书面批准后方可使用。2.4、工程施工过程中，各施工队配合各级专职质量检查人员，对施工中的每个工序均要严格按图纸检查，确保工程质量。严格执行四级验收制度。施工队伍施工完毕后，首先由班组技术员进行自检，自检合格后；由工地质检员进行二级验收；合格后通知项目部质保部质检人员，进行三级验收；合格后填写工程质量报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师鉴字认可合格后，再进行下一道工序作业。2.5、现场交桩并经复测校核后，在整个工程施工中，对甲方所给的主要控制点严格保护；同时根据现场施工具体条件和情况，在

25、整个施工区域内采用坐标法加密控制点，随时对施工中的厂房轴线等进行控制和校核，保证工程质量。3、质量保证措施质量控制及检测是保证整个工程质量的两大环节，在整个施工过程中都必须严格进行质量控制及检测，避免工程施工隐患，按期优质完成全部工程施工。对各种施工材料、施工程序等要严格执行招标文件和技术规范要求，并按照要求随时进行自检、抽检和联检。 3.1 本工程质量目标为单位工程达到优良，工程合格率为100%，分部分项工程优良率达到95%。3.2 严格按照施工方案及技术交底施工，严格按照施工配合比搅拌混凝土。3.3 严格按照施工图纸及现行施工规范施工。3.4停工待检点（H）：定位及高程控制，柱、梁、板钢筋

26、。3.5现场见证点（W）：柱、梁、板混凝土、预埋件。3.6工程用所有原材料及钢筋、预埋件均需现场见证，取样检验合格后，方可使用。3.7钢筋工程钢筋安装质量控制按DL/T5210.1-2005中表5.10.6执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺检查2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺检查排距5钢尺检查保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙3钢尺检查4绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺检查5钢筋弯起点位移20钢尺检查钢筋焊接：钢筋焊接采用钢筋焊接及验收规程，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。

27、钢筋机械连接：采用钢筋机械连接线通用技术规程（JGJ107-2003）标准进行验收。钢筋焊接及钢筋机械连接按规程做检验，经试验室检验合格后，方可进行下一道工序。根据设计图纸检查钢筋的规格、品种、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；检查混凝土保护层是否符合要求。钢筋隐蔽：钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。3.9、模板工程现浇结构模板安装质量控制按DL/T5210.1-2005表6.5.1执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2标高有装配件的支承面0-10水准仪各层上表面5水准仪3截面

28、尺寸偏差+2,-5钢尺检查4柱垂直偏差5m5吊线、钢尺检查5m不大于H5/1000,且不大于15mm5模板表面平整度32m靠尺6侧向弯曲柱不大于H5/1000,且不大于15mm拉线、钢尺检查梁不大于H2/1000,且不大于15mm拉线、钢尺检查7预留孔洞中心位移10尺量检查截面尺寸+100尺量检查l 模板表面杂物必须用砂布打磨干净，灰尘用棉纱擦拭干净。l 配模时要下料准确，模板也要电刨顺直，方木要刨制成一样高度。l 模板接缝严密，转角处夹海绵条，拼缝处模板要刨光，再用白乳胶粘结，以防止跑浆。l 模板加固时，对穿螺栓用双帽，单根螺栓一次不宜拧得过紧，应将同一批螺栓依次拧紧，保证每根螺栓均匀受力。

29、l 模板支撑系统、钢架管内、外钢楞间距必须按作业指导书执行，保证其刚度和强度满足要求。l 混凝土浇筑时要派专人看护模板，防止跑模，要控制混凝土浇筑速度按作业指导书要求。3.10、混凝土工程现浇结构混凝土尺寸控制按DL/T5210.1-2005表6.5.7执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置5钢尺检查2柱垂直偏差层高10m15全高10m不大于H4/1000,且不大于30mm3标高偏差层高10水准仪全高30支承面0-104侧向弯曲柱不大于H4/750,且不大于20mm拉线、钢尺检查梁不大于H2/750,且不大于15mm5截面尺寸偏差5钢尺检查6表面平整度8吊线、钢尺检查7预留孔洞中心位移

30、15尺量检查截面尺寸+100尺量检查l 原材料要求：水泥、砂、石要报验审批合格后方可使用。l 混凝土配料要严格按配合比执行。l 混凝土浇筑前要对搅拌设备进行检修，以确保混凝土浇筑过程的连续性，避免出现施工缝。l 为防止混凝土表面的干缩裂缝，混凝土表面要撒一层碎石，并用木抹子抹平。l 混凝土质量缺陷防治选择合格的混凝土配合比，投料时保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一次的水泥用量。严格按规定分层浇筑混凝土并振捣密实。采用和易性良好的混凝土，振捣密实，不允许出现漏振点。人工振捣时应反复插捣，以确保不出现孔隙。模板接缝严密、平整、表面清理干净，隔离剂涂涮均匀；模板支撑牢固、可靠，不变形。混凝土浇筑

31、前,对施工队进行交底,定人定岗定责,交接班不离人,管理人员在混凝土施工期间，跟班作业，保证混凝土施工连续性。3.11、框架结构轴线、垂直度及标高控制l 每层框架施工前，要在下层楼板上由测量人员放出列线和轴线，以便于控制柱、梁的中心线，控制列线、控制轴线应于1#机闭合。l 垂直度用经纬仪和线坠控制。l 高程控制：柱子在0.00位置侧设标高及控制线，并画红油漆三角标注，用钢尺自0.00起向上丈量，把标高向上传递，并作各层抄平的依据，注意各层平台标高应于1#机闭合。l 框架模板支撑在梁板施工前，要进行一次二级或三级验收。l 柱子模板找正加固后，方可进行铺设梁的侧模，采用挂线找正。l 框架模板验收后，

32、遇有大风，大雨天气，应重新对轴线及垂直度进行验正。l 每层框架浇筑混凝土完毕后，要进行轴线及垂直度复查，以供上层框架校正。l 混凝土浇筑要采用机械化布料组织施工，混凝土输送管道搭设专用脚手架，不得利用框架脚手架固定输送管道。3.12、钢支撑现浇结构混凝土尺寸控制按DL/T5210.1-2005表5.11.12执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1焊接组装精度对口错边不大于t/10,且不大于3.0mm钢尺检查间隙偏差1.0搭接长度偏差5.0缝隙1.5高度偏差2.0垂直度不大于b1/100,且不大于3.0mm中心偏 移2.02安装焊缝坡口坡口角度5焊缝量规钝边1.03外形尺寸构件长度偏差4.0钢尺

33、构件两端最外侧安装孔距离偏差3.0构件弯曲矢高不大于L2/1000,且不大于10.0mm截面尺寸偏差+5.0-2.03.13成品保护l 在施工前，对所有施工人员进行交底，树立全员的成品保护意识。l 在拆模过程中，严禁用撬棍直接支在混凝土表面进行作业。l 柱四周用木条塑料布或角钢保护。六、安全保证措施1、安全网络2、安全施工一般要求2.1、施工现场应进行整体规划，并与周围环境隔离，设警告标志，危险处所夜间应设红灯警示；非工作人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。2.2、进入施工现场的人员必须统一工作服、正确佩戴胸卡、安全帽、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、或带钉子的鞋。严禁酒后进入施工

34、现场。2.3、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。2.4、施工现场应有可靠的安全防护设施，且不得随意挪动或移作它用。2.5、材料、设备的堆放应按施工总平面的布置，堆放整齐。2.6、施工现场的电源应规范布设，接地良好，做到一机一闸一保护。2.7、施工作业前，应编制针对性强的施工作业指导书，对施工人员做好安全技术交底，并履行全员签字制度。交底必须指明危险点源及对应的防护措施，设监护人。2.8、所有施工人员必须进行施工前的安全培训，持证上岗。2.9、加强安全方面的技术培训，提高职工的技术水平，建立健全各级检查验收的组织机构，建立完整的检查制度。3、安全保证

35、措施为了确保工程的顺利进行和工程质量达标，本工程特做如下安全措施：3.1、落实安全生产的组织措施（1）建立奖惩制度。对于认真执行安全规章制度的个人要给予奖励；对于违反操作规程、造成责任事故者要根据情节轻重给以处分。 （2）安全责任追究制度一般事故追究当事人及外包工队安全员责任；较重大事故追究当事人、外包工队安全负责人、及施工单位安全负责人及相关管理人员责任；重大事故追究当事人、外包工队安全负责人、及所有相关管理人员及施工单位安全负责人责任。3.2、安全技术措施： 3.2.1所有施工人员必须经安全培训合格，佩戴上岗证，方可进入现场施工。 3.2.2开工前技术人员对所有施工人员进行现场书面安全技术

36、交底，每个施工人员必须亲自签字后方可施工。 3.2.3 高空作业必须将安全带挂于上方牢固处，要高挂低用。 3.2.4 脚手架搭设必须横平竖直，立杆和横杆接头均应相互错开500mm，立杆下部基底应夯实，并垫1010方木以防下沉。脚手架必须设扫地杆，并沿纵向6m设通长钢管剪刀撑，未经安监部验收合格不得使用。操作层应满铺脚手板，脚手板必须用8#铅丝与架管绑牢，不得有探头板。上部应设1.2m高防护栏杆，并设180mm高挡脚板，脚手架外侧应满挂密目安全网。 3.2.5 步道必须绑扎防滑条及挡脚板及防护栏杆。 3.2.6架管、架板、模板等三大工具上、下传递时必须用绳子系牢，不得随意抛掷。 3.2.7特殊工

37、种人员（电焊、起重、架子等）均应持特殊工种人员上岗证，方可上岗作业。3.2.8作业过程中如需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证。3.2.9对未经交底即行施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。 3.2.10施工用水、电应设专人监护，专人管理，地下电缆、管网的埋设深度至少在地坪下1m。电源盘、柜均设良好的接地、接零装置，并设漏电保护器，并上锁设危险标志。 3.2.11氧气、乙炔瓶必须放在氧气、乙炔瓶防护架内直立，稳固放置。氧气、乙炔瓶作业时离开明火距离至少10m。 3.2.12脚手架拆除前应由技术人员对施工人员进行交底，签字后开始作业，应按

38、照由上至下的顺序进行。先拆非承重件，后拆承重件。当其达到混凝土设计强度的80%以上方可拆除。材料分类堆放整齐，严禁野蛮施工。3.2.13施工人员进行电焊作业时，应要穿职业防护服，并随身携带焊条盒。严禁焊完将焊条乱扔现象发生，一经发现给予重罚。3.2.14材料、工具应码放整齐，不可过高，临道不得码放材料。3.2.15施工现场内所有安全防护措施，包括安全标准栏杆、孔洞盖板、密目安全网、集中配电盘、低压配电盘、绕线式电源盘、简易焊机箱、水冲式厕所、氧气、乙炔防护架、焊条盒、垃圾通道、垃圾箱、安全通道、安全警示标志等未经安监科同意，任何人不得随意挪动或拆除。3.2.16一切电器操作均应由项目部专职电工

39、进行，砼振捣人员必须穿绝缘鞋并戴绝缘手套，电源盘必须设漏电保护器。3.2.17施工现场的材料库，严禁用明火，并要设防火标志和灭火装置；电源开关、控制箱等设施应加锁并设专人负责管理，防止漏电、触电，且配备一定的消防器具。3.2.18施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸后及时联系本地120急救中心进行抢救。3.2.19起重工按正确的手势指挥吊车，严禁违章作业，起重物下、起重臂下，禁止停留或行人通往。 3.3、安全设施设置: 3.3.1 电锯、压刨车床、切割机、电焊机及配置钢筋用机械旁，必须悬挂安全操作责任牌，电源

40、盘上方挂安全警示牌，并上锁。 3.3.2 厂房四角应放置不少于12个消防用干粉灭火器及垃圾箱和水冲式厕所各四个，所有脚手架、防护栏杆及吊装区域均挂安全警示牌，严禁闲杂人员入内。 3.3.3 电、火焊使用较多处搭设的密目安全网，要使用阻燃型密目网。4、 施工危险点、源及预防、预控措施工序危险源危险点触发条件防范措施监护人配电盘电焊机振捣作业1.未加漏电保护器触电1.所有开关要有漏电保护器。夏国林2.无接地保护触电2.按照规范要求接地。3.违章操作触电3.非电工严禁电气作业。4.灼烧电弧伤害4.施工人员要做好劳动保护。脚手架作业1.安全带系挂不正确高空坠落1.按照规范要求挂安全带2.脚手板绑扎不牢

41、固高空坠落2.按照规范要求脚手板绑扎牢固 机械作业1.吊车无专人指挥物体打击1.专人指挥2.起重臂下方站人物体打击2.专人指挥钢筋制作1.搬运机械伤害1. 搬抬人员步调应一致，防止出现挤伤及压伤事故发生。2.手握钢筋操作2.严格按照安全操作规程作业。混凝土振捣1.器具漏电触电1.有漏电保护、定期检修。2.器具碰触人机械伤害2.作业时需有专人监护。3.未戴绝缘手套触电3.振捣过程中必须戴绝缘手套。高空作业1.高空坠落作业人员自我防范不力，自我保护意识淡薄。脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。脚手架要规范合理，要设

42、剪力撑、扫地杆、立杆底部垫木板，木板厚5cm、宽cm，架管接头应错开。七、环境保护及文明施工1、环保措施我公司将在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件，建立本工程项目环境管理体系，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。识别施工过程中的环境因素，分析对环境产生影响的程度，进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。并不断审核机制，实现持续改进，以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。1.1、防止大气污染措施1.1.1、现场所有机

43、械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。1.1.2、在施工区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，防尘土飞扬造成粉尘污染。1.1.3、合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。1.1.4、施工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。1.1.5、使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。1.2、防噪声污染措施噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，另在总体布置、建筑结构等施工中考虑减轻噪声影响的措施。1.2.1、所用机械设备及车辆确保

44、具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。1.2.2、为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。1.2.3、合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。1.2.4、所有进入施工现场的车辆，在居民区附近或夜间严禁鸣笛，防止扰民。1.2.5、在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90 建筑施工场所噪声限值”。 1.3、防止水污染措施1.3.1、施工中产生的废水经沉淀，达到国家有关排放标准后（6pH9）排放。1.3.2、机械等凡需加油检

45、修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时撤去。1.3.3、施工区的雨水和废水经沉淀，排放到地下管道。1.3.4、生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准污水综合排放标准GB8979-1996、排入GB3838类水域，执行一级排放标准；排入GB3838类水域的污水执行二级排放标准。1.4、固体废弃物控制1.4.1、固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。1.4.2、各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中确保不散撒，不混放

46、，不泄漏。1.4.3、生活垃圾要放置到业主指定的场所，由项目部统一运输，集中处理。1.4.4、施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，由安保部根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理。1.5、环境保护措施1.5.1、施工区域与非施工区域采用标准栏杆进行隔离。1.5.2、所有进入总平面区域的车辆保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。1.5.3、施工现场所有设备、材料等放置按规格、型号、分类堆放，放置整齐有序。1.5.4

47、、服从项目部、业主和监理的管理，保持现场清洁卫生。1.5.5、施工现场禁止吸烟。1.5.6、现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。1.5.7、加强施工管理、严格保护环境，施工现场要整洁。2、安全文明施工要求2.1、在施工过程中要有专人清扫马路、淋水降尘。2.2、在施工现场要设立垃圾场，施工人员要做到随施工随清理，把垃圾及时清理到垃圾站。2.3、合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的施工分项尽量安排在白天施工。3、文明施工目标施工现场干净、整洁，材料堆放整齐有序，无扰民及其他不良影响发生，做到工完、料尽、场地清。3.1、进入施工现场人员必须着装规范。3.2、各施工人员应持证上岗。3

48、.3、严格执行安全操作规程、安全文明规定和劳动纪律。3.4、施工现场材料堆放要整齐有序、标志清晰。3.5、施工现场内的照明线及动力线不准乱拉乱接，应排列有序或埋在地下。3.6、施工现场司机应遵守限速规定，每小时不超过5公里。3.7、施工现场不得随地大小便。3.8、施工现场严禁有“五头”现象存在。4、危险辩识、风险评价与环境因素识别评价见附表附件：1、柱箍计算：柱最大截面为6001600，柱按8.05m高计算，柱模板采用15mm厚胶合板，龙骨采用50100方木，横向净距不大于15cm，模板外侧棱角两边设龙骨。混凝土侧压力新浇筑混凝土侧压力标准值：F1=0.22YCtO12V1/2YC=24KN/

49、 m3tO=5h1=1.2 1=1.15 V=2m/h F1=0.222451.21.1521/2=51.52KN/m2F2= YCH=248.05=193.2KN/m2两者取小值即F1=51.52KN/m2侧压力设计值 F= F1分项系数折减系数=51.521.20.9=55.64KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：21.40.9=2.52KN/m2荷载组合为F1=55.64+2.52=58.2KN/m2柱围檩选用12槽钢，上下间距600，用M20螺栓加固，柱长边方向，柱边外两侧各一道，中间一道，柱短边方向，柱外两侧各一道，受力验算如下：转化为线荷载 q=58.20.6=34.92KN/m

50、柱边长1.6m，12槽钢围檩计算长度L=1.9m强度验算Mmax=0.125qL W=62.137cm3=62.13710-6m3max=Mmax/W=0.12534.92(1.92)/62.137=66.7(N/mm2)=215N/mm2挠度验算E=2.06105N/mm2I=391.46610-8m4W=0.521qL4/100EI=0.52134.92(1.92)4/ 1002.06108391.46610-8 =0.184(mm)柱边长0.6m，12槽钢围檩计算长度L=0.9m强度验算MMax=qL2/8max= MMax /W=34.92(1.92)2/862.137=63.4(N/

51、mm2)=215N/mm2挠度验算W=5qL4/384EI=534.920.94/3842.06108391.46610-8=0.37(mm)对拉螺栓验算(20对拉螺栓允许拉力38.2KN)柱长边:58.20.61.6/3=18.624KN38.2KN柱短边:58.20.60.6/2=10.476KN38.2KN2、模板支撑系统计算以截面尺寸3501000框架纵梁为例计算,梁净跨9.4m荷载标准值模板自重标准值 0.50.3519.4=1.645kN新浇混凝土自重标准值 240.3519.4=78.96kN钢筋自重标准值 1.50.3519.4=4.935kN振捣混凝土产生的荷载标准值 2.0

52、0.359.4=6.58kN荷载设计值为 G= +1.20.9+1.40.9=90.41kN6.85m(7.75m)层与13.65m层为双纵梁，故荷载设计值为180.82 kN。纵梁底钢架管立杆布置沿纵梁方向间距600，垂直纵梁方向3根，共计143=52根则梁底立杆每根架管承受的荷载为N=180.82 KN/50=3.62 KN脚手架采用483.0钢架管大横杆间距1.5mA=424 mm2钢管回转半径为：I=482+422 /4=15.9mm按强度计算立管的受压应力为：=N/A=3.62103/424=8.54N/ mm2=215 N/ mm2按稳定性计算立管的受压应力为：长细比 =L/I=1

53、500/15.9=94.34查钢结构设计规范得=0.631=N/A=3.62103/0.631424=13.7 N/ mm2=215 N/ mm2可以梁荷载简化为均布荷载q=180.82 kN/29.4=9.62 KN/m梁底小横杆间距a=0.3m 采用单根483.5钢管梁底模板计算：木材 fc=10 Mpa fv=1.4 Mpa fm=13 Mpa 采用50100方木 b=50 mmh=100 mm梁底方木净距不大于50mm 400mm宽梁下放置4根方木则每根方木承受线荷载 q=9.620.35/4=0.85KN/mL=0.30mMax=KmqL2=0.1210.850.302=0.01kN

54、m按抗弯强度验算：max=Mmax/W=6Mmax/bh2=60.01103/0.050.12=0.12N/mm2fm=13 N/mm2按抗剪强度验算：V= KVqL=0.620.850.30=0.16KN剪应力=3V/2bh=30.16103/250100=0.05 N/mm2fv=1.4 N/mm2按挠度验算：E=9109Pa I=1/120.050.18=0.4210-5m4Wmax=Kfq1L4/100EI=0.9670.851030.304/10091090.4210-5=0.16mm L/400=300/400=0.75mm满足要求可以采用。梁底小楞验算跨度L=1.2m转化集中荷载

55、p=9.62 KN/m0.3=2.9 KN抗弯强度验算Mmax=PL(2-bL)/8=2.91.2(2-0.352)/8=0.793KN.mmax=Mmax/W=0.793103/5.0810-6=156.3 N/mm2=215 N/mm2挠度验算：E=2.1105N/mm2 I=12.1910-8m4W=pL/48EI =2.91.2/482.110512.1910-8 =2.8mmW=3mm可以梁底大横杆验算抗弯强度验算M=qL2/10=M/W=9.620.62/5.0810-610=68.2 N/mm2挠度验算W=ql4/150EI=9.620.64/1502.110512.1910-8=0.33mmW=3mm可以3、梁侧模板计算：以3501000梁计算混凝土