机械制造工艺学--第2次-讲课教案

上传人:靓*** 文档编号:32860461 上传时间:2021-10-16 格式:DOCX 页数:5 大小:80.43KB
收藏 版权申诉 举报 下载
机械制造工艺学--第2次-讲课教案_第1页
第1页 / 共5页
机械制造工艺学--第2次-讲课教案_第2页
第2页 / 共5页
机械制造工艺学--第2次-讲课教案_第3页
第3页 / 共5页
资源描述:

《机械制造工艺学--第2次-讲课教案》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机械制造工艺学--第2次-讲课教案(5页珍藏版)》请在装配图网上搜索。

1、第 2 次作业 201603一、单项选择题(本大题共40 分,共 20 小题,每小题 2 分)1. 单件小批生产一般采用 ( ) 装配组织形式。A. 移动式装配流水线B. 固定式装配C. 变节奏流水装配D. 移动式装配2. 长 V 形块定位将消除( ) 个自由度。A. 一个B. 二个期工程C. 三个D. 四个3. 在丝杠加工中,采用时效处理的目的是( )A. 提高材料的切削性能B. 提高丝杠的力学性能C. 消除内应力,以便使丝杠的精度长期保持稳定D. 提高丝械杠的耐磨性4. ( ) 加工是一种易引起工件表面金相组织变化的加工方法。A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 钻削5. 在滚齿机上用齿轮滚

2、刀加工齿轮的原理,相当于一对( ) 的啮合过程。A. 圆柱齿轮B. 圆柱螺旋齿轮C. 锥齿轮D. 螺旋锥齿轮6. 以下关于磨削表面粗糙度的说法正确的是( )A. 径向进给量增大,有利于降低表面粗糙度B. 砂轮硬有利于获得较细的表面粗糙度C. 刀尖圆弧半径增加有利于减小表面粗糙度值D. 被加工材料塑性越高,则加工后表面粗糙度越小7. 以下加工采用工序集中的是( ) 。A. 单件小批生产8. 大批量生产9. 活塞的加工10. 轴承的加工8.已知某尺寸链,其增环基本尺寸A1=150mm A2=80mm其减环基本尺寸为A3=30mm A4=40mm该尺寸链的封闭环基本尺寸 A0应为()。A. 180m

3、mB. 160mmC. 140mmD. 300mm在中小批量生产中,对于一些精度要求高、工步内容较多的复杂工序,主要9.采用 ( ) 进行加工。A. 专用机床B. 组合机床C. 数控机床D. 自动机床10. 时间定额中 ( ) 时间随工件数量的增加而减少。A. 基本时间B. 辅助时间C. 休息与生理时间D. 准备终结时间11. 齿形精加工方法中, ( ) 的加工精度最高。A. 剃齿B. 挤齿C. 磨齿D. 珩齿12. 以下 ( ) 适合采用修配法A. 装配精度高、组成环数少B. 装配精度低、组成环数多C. 装配精度高、组成环数多D. 装配精度低、组成环数少13. 机床、夹具、刀具等的制造误差,

4、属于( )误差。A. 原理误差B. 常值系统误差C. 变值系统误差D. 随机误差14. 以下加工余量说法错误的是( )A. 机械加工时,从工件切去的一层金属称为加工余量B. 加工余量等于切削层深度。C. 加工总余量又称为毛坯余量D. 加工余量也有误差15. 活塞与活塞销的装配一般采用的装配方法是( )A. 互换装配法B. 分组装配法C. 调整装配法D. 修配装配法16. 某轴类零件材料为 45 钢,需淬火处理,加工精度为 IT6 级、表面粗糙度为0.8 ,其加工路线为( )A. 粗车半精车精车B. 粗车半精车精车磨削C. 粗车半精车精车粗磨精磨D. 粗车半精车粗磨17. 零件在加工过程中不允许

5、出现的情况是( )A. 完全定位欠定位 B.C. 不完全定位D. 过定位18. 超精加工主要用于( ) 。A. 修正孔的尺寸误差B. 修正孔的形状误差C. 修正孔的位置误差D. 获得较细的表面粗糙度19. 对中批生产特点的描述错误的是( )A. 以通用工装为主,必要时采用专用夹具B. 大多采用互换法;C. 对操作工人技术水平要求一般D. 生产效率一般20. 珩磨不能修正孔的( ) 。A. 位置偏差B. 孔的圆度误差C. 孔的圆柱度误差D. 孔的表面粗糙度二、多项选择题(本大题共15 分,共 5 小题,每小题 3 分)1. 以下属于工序集中的特点的是( ) 。A. 减少了工件装夹次数B. 增加了

6、工件装夹次数C. 使机床结构复杂D. 对操作工人的技术水平要求低。2. 齿形误差产生的原因有( )A. 滚刀在制造、安装中的误差B. 机床工作台回转中存在的小周期转角误差。C. 工件出现几何偏心D. 夹具安装误差。3. 以下连接中, ( ) 是不可拆卸连接。A. 螺纹连接B. 焊接C. 过盈配合D. 铆接4. 丝杠螺纹的加工方法有( )A. 车削B. 铣削C. 磨削D. 刨削5. 以下旋转体,装配时需要进行平衡的是( ) 。A. 车床角铁式夹具B. 钻床主轴C. 磨床砂轮主轴D. 磨床皮带轮分)15小题,每小题1分,共15三、计算题(本大题共.镇孔公差为0.1mm该工序精度白标准偏差=0.02

7、5mm已知不能修复的废品率 为0.5%,试求产品的合格率为多少?(已知: F(Z)=0.4953时,z=2.6 ) (1)计 算不合格品率(2)计算工序能力。四、简答题(本大题共30分,共5小题,每小题6分)1 .减少机床传动链误差的措施有哪些?2 .磨削表面粗糙度的形成是怎样的?3 .填表求解程序的步骤是什么?4 . CAPP系统的主要功能有哪些?5 .培磨的工作原理和应用场合有哪些?答案:一、单项选择题(40分,共20题,每小题2分)1. B 2. D 3. C 4. C 5. B 6. C 7. A 8. B 9. C 10. D 11. C 12. C 13. A14. B 15. B

8、 16. B 17. C 18. D 19. A 20. A二、多项选择题(15分,共5题,每小题3分)1. AC 2. AB 3. BCD 4. ABC 5. ACD三、计算题(15分,共1题,每小题15分)0.解题方案: 评分标准:四、简答题(30分,共5题,每小题6分)1.减少传动链误差的措施有:(1)减少传动元件,缩短传动链,以减少误差来源。(2)提高各传动元件,特别是末端传动元存的制造、安装精度。(3)传动链中各传动副的传动比尽可能按降速比递增的原则来分配越接近末端的传动副,其降速比应越大,通常,齿轮及螺纹加工机床都为降速传动。(4)采用误差校正装置。校正装置是在原传动链中人为加入一

9、误差, 其大小与传动链本身的误差相 等而方向相反,从而使之相互抵消。 解题方案:评分标准:答对一个给1.5 分2.参考答案:表面粗糙度的形成: 磨削加工是用分布在砂轮表面上的磨粒通过砂轮和工件相对运动来进行切削的。 由于磨粒在砂轮上分布不均匀, 有高有低, 而磨粒切削刃钝圆半径较大, 同时磨削厚度又很小, 因此在磨削过程中, 磨粒在工件表面上滑擦、耕犁和切下切屑, 把加工表面刻划出无数微细的沟槽, 沟槽两边伴随着塑性变形,形成粗糙表面。解题方案:考查表面粗糙度的形成过程评分标准:答对给分3.参考答案:填表求解程序: ( 1)尺寸式 ( 2)工序尺寸公差 ( 3)最小余量( 4)余量公差 ( 5

10、)平均余量( 6)平均尺寸解题方案:求工艺尺寸链可采用填表求解的方法。评分标准:答对一个给1 分4.参考答案:CAPP(统的主要功能是:只要输入零件加工的有关信息,计算机就能自动生成并输出零件的加工工艺规程。 有些较完善的系统还能进行动态仿真, 对加工过程进行模拟显示,以便检查工艺规程的对性。解题方案: 评分标准:答对给分5.参考答案:1、 珩磨的工作原理 珩磨是利用珩磨工具对工件表面施加定的压力, 珩磨工具同时作相对旋转和直线往复运动, 切除工件上极小余量的一种光整加工方法。 它是利用安装在珩磨头圆周上的若干条细粒度油石, 由涨开机构将油石沿径向涨开,使其压向工件孔壁, 以便产生一定的面接触, 同时珩磨头作回转和轴向往复运动,由此实现对孔的低速磨削。 油石上的磨粒在已加工表面上留下的切削痕迹呈交叉而不相重复的网纹。 2 、珩磨的应用场合珩磨工艺广泛用于汽车、拖拉机、矿山机械、机床行业等。解题方案: 评分标准:分 3 答对一个给

展开阅读全文
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 装配图网版权所有   联系电话:18123376007

备案号:ICP2024067431-1 川公网安备51140202000466号


本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。装配图网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知装配图网,我们立即给予删除!