安徽某六层砖混结构廉租房工程施工组织设计

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1、目 录第一章工程概况第二章施工总体部署第三章施工方案及主要技术措施第四章施工进度计划表第五章施工准备工作计划第六章施工质量保证措施第七章保证安全施工措施第八章保证工期措施第九章附表、附图第一章 工程概况 1.1 工程概述工程名称:泾县房改办北苑小区廉租房一期工程；工程地点:泾县泾川镇幕桥社区；建设性质:新建；建设规模:2400m2（不含储藏室），共六幢、建筑面积共约14400 m2；结构形式:框架；1.2 建筑特征1.2.1 平面形式（1） 本工程建筑层数为六层、砖混结构，建筑檐口高度：18.65m；（2） 抗震设防烈度为6度；（3） 设计使用年限50年；（4） 屋面防水等级为三级，耐火等级二

2、级；1.2.2 工程总体定位及标高（1） 施工放线具体定位尺寸详平面图；（2） 本工程图注标高为相对标高，相对标高0.000 相当于绝对高程现场待定；1.2.3 砌体工程；（1） 外墙用MU15承重粘土空心砖，厚度为240mm，砂浆强度等级M10混合砂浆；（2） 砖基础用MU15免烧水泥砖厚度为240mm，砂浆强度等级M10水泥砂浆；1.2.4 室外工程（1） 散水做法：详皖02J003图集第5页节点1；1.2.5 地面做法（1） 水泥砂浆地面：详皖2004-J003图集第5页节点5；1.2.6 楼面做法（1） 水泥砂浆楼面：详皖2004-J003图集第25页节点1；1.2.7 屋面做法（坡屋

3、面）（1） 1：1：4水泥砂浆贴青蓝色水泥瓦；（2） 1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处20；(3) 1:3水泥砂浆找平层20厚；（4） 40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；（5） APP改性沥青防水卷材一层，4厚；(6) 1:3水泥砂浆找平层20厚；(7) 屋面结构层；1.2.8 外墙粉刷（1） 乳胶漆墙面：详皖2004J301图集第39页节点1，胶粉聚苯颗粒厚35；1.2.9 内墙粉刷（1） 乳胶漆墙面：详皖2004-J301图集第44页节点7-乳胶漆第60页节点4；（2） 白瓷砖墙面：详皖2004-J301图集第45页节点11-贴1800高；1.2.10 顶棚做法（1） 乳胶漆顶棚：详皖2004-J

4、301图集第51页节点13-乳胶漆第60页节点4；1.3 结构体系及基础形式（1） 本工程结构体系为框架体系，抗震设计为6度设防；（2） 由于建筑单位未提供地质资料，故实际土方开挖过程中若开挖土质情况与设计不符时，应及时通知设计人员。1.4 钢筋工程本工程采用钢筋有I、II 级钢筋。如果采用搭接焊要求单面焊焊接长度10d，双面焊5d，也可以电弧对焊；采用搭接需要保证搭接长度为受拉钢筋1.2 La受压钢筋搭接长度不小于0.85 La，且不小于200mm；钢筋锚固长度按照I 级钢筋30d、II 级钢筋40d 考虑（C20 混凝土）。第二章 施工总体部署2.1 施工顺序2.1.1 施工顺序原则施工顺

5、序是施工步骤上存在的客观规律。本工程遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先土建、后设备”和装修施工“先内后外”以及“外装修由上向下、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则。2.1.2 基本要求上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。2.1.3 施工流向施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。如上部结构仍在施工时，装修施工提前插入的适宜时间和部位，结构和装修仍在施工时，设备专业穿插进行的适宜时间和部位等，这些均须进行周密

6、的安排。特别是土建与安装及设备专业的关系，一般是室内装修要待各专业系统的干管完成后才能开始，内装修施工又要为专业施工的最后完成创造条件，但是，土建装修可以按层施工，而上下水、电力、通讯等设备专业则要按系统施工，不可能按层划分区段，因此，必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。2.1.4 施工段划分本工程属于小型建筑，建筑层数不多而且工程量不大，故不考虑划分流水段。2.1.5 施工顺序和施工流水段根据上述原则和本工程的实际情况，确定:逐层以混凝土浇筑为关键线路，装饰和安装工程穿插施工。2.2 施工顺序原则本工程采取以主体结构为先导,其他各分部分项工程适时插入的原则，其施工程序如下:2.

7、2.1 施工顺序原则总体施工程序：基础工程主体工程围护砌体室内粗装修室内精装修竣工 2.2.2 主体结构施工程序每层结构采取梁、板、柱混凝土一次浇筑成形，其施工程序如下:（1） 测量放线:放线前由混凝土工长下达施工任务书给测量班组，放线完后测量组填写交接会签表，质安部检查，区负责人抽查验收，报监理工程师验收。（2） 竖焊:施工前混凝土工长下达施工任务书给竖焊班组。工序完后填写交接检查会签表，执行班组长工长质安部区负责人抽查验收，报监理工程师。（3） 墙柱钢筋安装:由钢筋工长下达施工任务书，执行第2 条施工程序，在墙柱钢筋验收前不得上板、梁、墙的模板和木方等材料，否则，将对木工和班组进行处罚。（

8、4） 墙柱模板安装:墙柱钢筋经监理工程师验收后，由质安部通知木工工长下达施工任务书给木工班 组，安装墙、柱、板、梁模板，执行第2 条检查程序，报监理工程师验收。2.3 施工调度2.3.1 施工调度总则为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建筑单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。调度体系运转（1） 组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。（2） 定期按时召开有建筑单位、上级职能监

9、督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。（3） 每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。（4） 协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。（5） 监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。（6） 做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。2.3.2 总平面管理根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，

10、同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。2.3.3 现场实际情况（1） 本工程现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件,材料进退场均很方便。（2） 施工用水、用电已由建设单位接入现场,现在场地周围城市排水沟渠已经施工完毕,在开工后,场内施工排水可以经过处理后排放;现场基本具备“三通一平”条件，可以进场进行施工工作；第三章 施工方案及主要技术措施3.1 土方工程施工3.1.1 土方开挖方式以采用机械挖土为主，人工挖土辅助。3.1.2 土方开挖的条件（1）场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。（2）降水井施工完毕且降水已达5d 以上。（3）人员安排，机械配备、保养

11、就序，卸土地点均已落实。（4）现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。（5）照明、草袋、清扫等工作已安排就序。3.1.3 开挖顺序及放坡系数（1）坡系数放坡按照1:0.3 即可。（2）挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。3.2 基坑排水降水措施3.2.1 情况说明基础施工时候处于夏季、冬季，要考虑有可能出现的降雨情况，另外由于地下水情况不明，需要事先作好人工挖孔集水井措施，避免基础施工时候因为基坑积水影响进度。3.2.2 地面有组织排水为

12、了防止基础施工期间降雨雨水流入基坑，在基坑顶四周做封闭砖砌排水沟，并每隔50m 设一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑，防水砂浆粉刷。3.2.3 基坑底排水沿基坑底四周做砖砌排水沟500mm500mm，沟底浇筑50mm 厚C10 混凝土垫层，沟两侧120 厚烧结普通砖砌筑，在基坑底部四角做集水坑800mm800mm1000mm(深)，井底浇筑50mm 厚C10混凝土垫层，井壁用240mm 厚烧结普通砖砌筑。3.3 基础工程3.3.1工艺流程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝

13、土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。3.3.2 清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。3.3.3 钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。

14、3.3.4 模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度300时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。3.3.5 清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。3.3.6 混凝土现场搅拌每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档

15、。3.3.7 试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3.3.8 材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂。3.3.9 搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。3.3.10当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变

16、的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。3.3.11混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层51Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。3.3.12 混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。3.3.13 混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混

17、凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。3.3.14 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。3.4 钢筋工程本工程采用钢筋有级钢筋、级钢筋钢筋。3.4.1 加工工艺(1)钢筋加工钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。钢筋代换钢筋施工中如需要钢筋

18、代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（2）弯钩形式。弯钩形式有3 种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。（3）弯心直径。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。（4）增加长度。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。(5)弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直

19、径的5 倍。(6)箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。3.4.2 钢筋下料长度钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。(1)直钢筋下料长度直钢筋下料长度构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度(2)弯起钢筋下料长度弯起钢筋下料长度直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度(3)箍筋下料长度箍筋下料长度箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度3.5 焊接工程3.5.1 钢筋闪光焊(1) 对焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、

20、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。3.5.2 连续闪光焊(1) 工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。3.5.3预热闪光焊(1) 工艺过程包括一次闪光、预热。二次闪光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。3.5.4 预热方法(1)连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。(2)电阻预热是在两钢筋

21、端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3.5.5 -预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪 光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，然后同预热闪光焊。焊接钢筋直径较粗时，宜用此法。3.5.6 焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。3.5.7 钢筋闪光对焊参数（1）对焊电流参数:根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）

22、和弱参数（即电流较小和时间较长）两种，采用强参数可防止接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬。（2）光对焊参数:为了获得良好的对焊接头，应合理选择对焊参数。焊接参数包括:调伸长度。闪光留量。闪光速度。顶锻留量。顶锻速度、顶锻压力及变压级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。3.5.8 对焊操作要求（1）级钢筋对焊:级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。（2）用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。3.5.9 对焊注意事项（1

23、）对焊前应清除钢筋端头约150mm 范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。（2）当调换换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2 组）进行力学性能及冷弯试验，合格后，方能成批焊接。（3）接参数应根据钢筋特性、气温高低，电压。焊机性能等情况由操作焊工自行调正。（4）接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。（5）同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5 倍。3.6 模板工程施工方法3.6.1 概述本工程模板施工框架柱施工主要采用钢模板，梁、板模板主要采用20mm 厚胶合板，钢木混合支撑。为

24、了保证质量和施工进度，为本工程配备400m2 钢模板，400m2 的胶合板，50t 48 钢管（含脚手架用料）。3.6.2 梁、板模板施工梁、板模板采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠、刚性支撑。（1） 架柱定位在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2） 底模板定位按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于或等于4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的0.3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬臂梁均需在悬臂端起拱0.6%。（3） 侧模板定位根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰

25、旁或压旁来确定。（4） 面模板根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3.7 混凝土工程施工方法3.7.1 本工程垫层、基础及主体结构采用商品混凝土以及对其它混凝土的技术要求:(1) 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。(2) 装料顺序:一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。(3) 混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求

26、确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长1030s。3.7.2 混凝土的浇筑(1) 浇筑的一般要求(2) 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。(3) 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取加串筒措施。(4) 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。(5) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25 倍，不超过500mm，平板振捣器的分层厚度为200mm。3.7.3 混凝土浇筑

27、(1) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。(2) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。3.7.4 混凝土的养护(1) 混凝土浇筑完毕后，应在12h 以内加以覆盖，并浇水养护。(2) 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14d。在混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得在其上踩踏或施工振捣。柱、墙带模养护2d 以上

28、，拆模后，双柱中缝涂刷养护剂，以确保立面结构表面保持湿润状态。(3) 每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。3.8 砌体工程施工技术方案3.8.1 材料(1) 砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；(2) 水泥品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用; (3) 砂宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，

29、砂的含泥量不应超过10%。(4) 水应采用不含有害物质的洁净水。(5) 掺合料石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。(6) 其他材料拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。3.8.2 操作工艺（1） 拌制砂浆:(2) 砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输(3) 根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。(4) 砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1

30、.5min。(5) 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。3.8.3 墙砌筑(1) 施工顺序:弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。(2) 排砖撂底:一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖。根据已弹出的窗门洞位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的位置。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。(3) 选砖:选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖；(4) 盘角:砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行

31、吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层数和标高，控制好灰缝大，小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直度完全符合要求后才可以挂线砌墙。(5) 挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6) 砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用“三一砌砖法”。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事

32、后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰块刮除。内外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。（7） 木砖预埋:木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。3.9 施工测量方法测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。精确测量根据如下:相关规范；施工图纸和技术联络单；建筑单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。控

33、制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。3.9.1 测量仪器及校验（1） 本工程使用的测量仪器及用途名称进度用途J2-JDA激光经纬仪水平方向标准偏差2垂直方向标准偏差6结构尺寸定位轴线竖向投测S3BZ水准仪每km往返测高差中数偶然中误差小于3mm建筑物的一般高程测量S1水准仪每km往返测高差中数偶然中误差小于1mm建筑物沉降观测50M钢卷尺50mm钢卷尺长度误差为3mm量距3.9.2 水准控制测量沿建筑物形状测一条闭合导线,在闭合导线上设置12 个待测高程点, 根据测绘部门提供的建设单位的控制点,施测后进行平差计算,误差依点间的距离按比例分

34、配, 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。3.9.3 建筑物定位放线方法建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。第四章 施工进度计划4.1 总进度计划策划本工程计划工期240日历天，包括节假日和休息日。施工段内具体施工流水搭接详见附图“施工网络进度计划”，开工时间以开工报告为准。4.1.1 施工进度的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解

35、和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。（1） 建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（2） 坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整

36、意见。（3） 各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。第五章 施工准备工作计划5.1 施工准备为了确保240d的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。5.1.1 项目部以上各项准备工作可分为技术准备、物资生产准备、施工组织准备、现场施工准备、场外组织与管理准备等几个各部分，具体准备情况详以下叙述。5.2 施工技术准备对施工前的技术准备工作，

37、必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的极大浪费，同时有可能会影响到工程的按期完工。施工技术准备的范围可以根据不同的施工阶段做如下划分:5.2.1 图纸会审准备组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。5.2.2 施工预算准备编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做好进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。5.3 物资条件准备做

38、好细致的准备工作，保证工程所需物资能够按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则将直接影响工期、质量和成本。5.3.1 材料准备（1） 根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及定货计划。（2） 建筑材料及安全防护用品准备:对水泥、钢材、木材三大建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况编制各项材料计划表，分批进场。（3） 对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。5.3.2 构配件加工准备（1） 根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。（2） 提前做好预制、预埋件的加工工作。(3) 组织制定模板的需求计划和定

39、型模板的加工工作。5.3.3 施工机械准备根据本工程实际情况选用主要机械设备如下:(1) 塔吊三台、井架各六台，负责材料垂直运输；(2) JDY350 型搅拌机三台，现场混凝土搅拌；(3) 砂浆搅拌机三台，负责砌筑砂浆、粉刷砂浆搅拌；(4) 其他机械配备详见附表本工程拟投入主要施工机械一览表(5) 以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均公司配备齐全且机械状况良好，无需订购。5.3.4 运输准备(1) 小型配件、生活物资、小批量材料的运输和材料送检:一辆五十铃人货车。(2) 大型、大宗材料:由材料供应单位提供。5.4 施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标，本工程

40、采用目前较为成熟及通用的项目法施工的管理体制。5.4.1 施工管理体制的设置原则(1) 成立有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。(2) 根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立有权威的管理组织。(3) 采用项目管理体制的同时，同时采用经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。5.4.2 作业层人员的配备施工人员均挑选有丰富施工经验和劳动技能的正式工和合同工，分工种组成作业班组，挑选技术过硬、思想素质好的正式职工带班。5.4.3 项目部工作安排方式为保证项目部管理层指令畅通有效，工作安排采用“施工任务书”的形式。要求签发人和执行人签字，项目经理层作为执行的

41、监督者。施工任务书的工作内容完成后由签发人封闭并签字，如未能封闭必须找出原因并对执行人进行处罚。5.5 现场施工布置5.5.1 施工现场控制网点在工程开工前会同有关单位做好现场的工作，包括测量控制点有关技术资料，并复核控制点。5.5.2 现场“三通一平”(1) 现场平整施工现场平整且开阔，不需要重新进行基础处理。(2) 入场道路场外已有永久性正式道路，可以满足运输要求。(3) 场内临时道路根据施工总平面布置图分析，场内临时道路能够满足材料进场就位、场内材料运输、机械、人员的交通等需求。(4) 施工临时用水建设单位已将临时水源接到施工现场，相对用水量相应较小，故直接确定输水管径即可:向施工现场沿

42、线输水管管径D=25mm。(5) 施工临时用电施工现场临时用电可分为施工机械用电和照明用电两大类。按经验选用BX 型铜芯橡皮100mm2 导线，一台100kVA 变压器即可。(6) 现场排水由于施工现场周围城市排水管网已经成，现场生产、生活污水经处理后、排放到城市排水管网中，雨水经排水沟排往管网中。第六章 施工质量保证措施6.1 施工质量管理及保证质量措施公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规

43、范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。6.1.1 质量目标（1） 单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。（2） 分部工程得分率80%。(3) 观感得分90 分。6.1.2 质量保证体系建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002 中19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。6.2质量保证体系实施为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公

44、司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。6.2.1 建立健全和严格执行各项制度推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。6.2.2建立健全各级技术责任制建立健全各级技术责任制

45、，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。6.2.3 建立施工组织设计审查制度工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。6.2.4 建立严格的奖罚制度在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚

46、措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。6.3 确保施工质量的技术措施 (1) 加强技术管理认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。(2) 加强工程材料管理各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。6.4 各工序质量保证

47、措施6.4.1 土方施工质量保证措施（1） 对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100mm，余土改由人工清除。（2） 对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300mm，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。（3） 填筑碾压前，要测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。（4） 各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量用机械夯实，局部边角以人工夯实。6.4.2 模板施工质量保证措施鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供

48、优越的条件，其具体的施工流程说明如下:（1） 工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。（2） 认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。（3） 提高模板施工质量，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。（4） 模板拆模后要进行清理修整，涂刷隔离剂后才能继续使用。(5) 为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。6.5保证质量的管理措施6.5.1 岗位责任制按质量目标分解，将质量责任层层

49、挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。6.5.2 奖罚制拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。6.5.3 材料进场检查制钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。6.5.4 三检制主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。6.5.5 隐检制根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6.6 防止质量通病措施6.6.1 土方工程(1) 回填土应按规定每层取样测量

50、夯实后的干密度及密实度，在符合设计要求后才能回填下一层。(2) 严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3) 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4) 机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5) 雨期不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。6.6.2 模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。6.6.3 梁模板(1) 通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间

51、拆除困难。(2) 防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。6.6.4 柱模板:(1) 通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、偏斜、柱身扭曲。(2) 防治措施:(3) 根据施工方案规定设置柱箍。(4) 成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(5) 四周斜撑要牢固。(6) 柱脚增设水泥砂浆柱箍防止漏浆。6.6.5 板模板(1) 通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。(2) 防治措施:(3) 楼板模板厚度要一

52、致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。(4) 支顶要符合规定的保证项目要求。(5) 板模按规定起拱。6.6.6 钢筋工程:(1) 钢筋加工:(2) 钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(3) 钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。6.6.7 钢筋绑扎与安装(1) 钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2) 马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底

53、柱侧露筋。(3) 钢筋骨架入模时用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。(5) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6) 浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。6.6.8 焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。电弧焊(1) 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。(2) 根据钢筋

54、级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。(3) 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。(4) 接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。(5) 钢筋电焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施:（6） 对称施焊；(7) 分层轮流施焊；（8） 选择合理的焊接顺序。6.6.9 电渣压力焊:(1) 在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操

55、纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12min 后卸下夹具。(2) 电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm 的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。(3) 焊剂要妥善存放，以免受潮变质。(4) 焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(5) 接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷

56、却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。(6) 咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。6.6.10 混凝土工程蜂窝(1) 产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。(2) 预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋(1) 产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。(2) 预

57、防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h 垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。麻面(1) 产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。(2) 预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。缝隙及夹渣(1) 产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。(2) 预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。混凝土表面不规则裂缝(1) 产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，

58、没有执行有关规定。(2) 预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。6.6.11 砌体工程墙身轴线位移:(1) 造成原因:在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线过长而未能达到平直、通顺的要求。(2) 预防措施:砌筑操作过程中，检查校核砌体的轴线与边线的关系，挂准线不准过长。水平灰缝厚薄不均:(1) 造成原因:在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。墙面游丁走缝:(1) 造成原因:砖的长、宽尺寸误差较大，砌筑前没有进行实测及

59、挑选，排砖时没有把竖缝排列均匀，或未将窗口位置引出。在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。预防措施:砌筑前进行实测及挑选，排砖时竖缝排列均匀。在砌筑操作过程中，丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合；在沿墙面每隔2m 间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。同一砖层的标高差一皮砖的厚度:6.7 过程服务与保修服务6.7.1 根据公司服务宗旨以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建筑单位的要求，公司将在工程施工

60、过程中及工程竣工交验后，向建筑单位提供以下过程服务及保修服务。(1) 在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑建筑单位方的需要和利益。(2) 与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给与响应，使之能够满足或符合。(3) 在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建筑单位的要求，依据公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向建筑单位及监理提供必要的信息、服务和建议。(4) 本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行

61、。(5) 保修范围及期限公司将严格按国务院279 号令执行。(6) 对于质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在投诉日的第二个工作日予以回复。(7) 对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建筑单位一份。(8) 保修计划报建筑单位，经同意后须在3 日内予以回复。(9) 报修完毕经建筑单位确认，回执单由建筑单位签字后交公司工程管理部保存归档。(10) 建筑单位有其他服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。6.7.2 雨期施工措施(1) 雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。(2)

62、现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。(3) 现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染。(4) 如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。(5) 防水工程应避免在雨期施工。(6) 施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。(7) 所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。(8) 施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及 时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。(9) 水泥库房应垫高300mm 以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。(10