海南某商业区地下人防工程基坑支护方案(地下连续墙)

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1、解放路与新风街地下空间开发项目基坑支护方案中国二十冶集团有限公司二一三年六月二十四日 一、工程概况本项目位于三亚市河西区解放二路，是三亚市繁华的商业区，该区域居民密集，人车流量大。现规划沿河西区解放二路中轴线建设一条地下一层商场及人防工程，新风街至解放二路和平街路口，全路段长约900m，宽约30m，地下室基底深度为设计路面（0.00）以下13.70m。二、周边环境情况场地位于三亚市河西区解放二路，是三亚市繁华的商业区，该区域居民密集，人车流量大。基坑范围内为市政道路，两侧为116层不等的已有建筑，沿线分布地下管网多且复杂，埋置深度0.82.0米不等。东侧距三亚河约250米，西侧距海约250米。

2、场地环境条件较为复杂。三、基坑安全等级根据基坑的开挖深度和周边环境条件，本基坑安全等级为一级。四、工程地质条件和地下水1、工程地质条件勘察孔最大深度为20.70米。场地的地基土层为第四系海相沉积物，根据岩性组合和工程性质的差异，划分为6个工程地质层。自上而下分述如下：杂填土（Q4ml）：全场地分布，厚度0.41.0米，松散稍密状，成份以粉细砂为主，夹有少量建筑垃圾，顶部砼基路面约0.1米，为筑路人工回填土。粉砂（Q4m）：全场地分布，厚度2.59.3米。顶板埋深0.41.0米，松散稍密状，稍湿饱和，土黄、浅灰色，土质不均匀，局部渐变为粉土或细砂，部分含砾砂（石英质）较多，夹贝壳碎屑较多，该层水

3、上天然休止角为35.045.0，水下休止角为27.044.0，压缩模量Es7.9，天然重度o20.45 kN/m3。松散稍密状，渗透系数（K）约为8.0104cm/s。实测标准贯入试验锤击数N=715击。 -1层含珊瑚碎块粉砂（Q4m）：场地南段（ZK21ZK34及ZK55ZK68）有分布，路段北面未揭露该层。厚度0.905.40米，平均厚度2.93米，层顶埋深0.704.80米。上部灰白色、底部青灰色，松散稍密状，湿，石英质，分选性一般，次磨圆状，以粉砂和珊瑚碎块居多，珊瑚块呈细长条状，直径0.23cm，质硬。含少量粘粒及少量有机质等，渗透系数（K）约为5.0103cm/s。实测标准贯入击数

4、N916击。 粉质粘土（Q4m）：场地南段有分布，北侧（ZK1ZK15及ZK35ZK49）缺失该层，厚度1.58.9m，可塑状、局部地段硬塑状，切面光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。层顶深度3.08.2m。浅灰黄色，土质不均匀，部分渐变为粉土，夹少量中粗砂及贝壳碎屑。实测标准贯入试验锤击数N=1018击，为中压缩性土。 粗砂（Q4m）：全场地分布，厚度0.910.6 m，层顶深度6.512.5m，灰黄、灰白色，稍密中密，湿饱和，石英质，分选性一般，次磨圆状，粘粒含量约1520，局部夹含少量石英质卵石，块径25cm不等，渗透系数（K）约为3.4102cm/s。实测标准贯入击数N1323击。

5、 层粉质粘土（Q4m）：全场地均有分布，未揭穿。揭露厚度1.508.70米，平均厚度4.59米, 层顶埋深11.2018.50米，平均埋深15.25米，层顶高程-14.25-6.68米。灰黄、黄褐色，可塑状硬塑状、硬塑为主，土质较均匀，切面具光泽，干强度高，韧性较好，无摇震反应，局部含少量粉细砂透镜体。属中等压缩性土，现场实测标贯击数1423击，平均17.5击。 根据地质勘察报告，场地地层分布和设计参数见下表： 岩土参数建议值表 指标 项目地层名称及代号天然重度压缩模量粘聚力内摩擦角承载力特征值渗透系数Es0.10.2cwfakkkN/m3MPakPa度kPacm/s粉砂20.456.5420

6、.0*21.0*1308.010-4-1珊瑚碎块粉砂20.57.0015*25.0*1305.010-3粉质粘土20.86.4448.015.01602.010-5粗砂21.29.1930*25.0*1803.410-2粉质粘土20.67.0250.020.02002.010-6*为直接采用经验值2、地下水本次勘探揭露的地下水为层粉砂、-1层含珊瑚碎块粉砂、层粗砂（层粉质粘土虽然为隔水层，但本场地范围约为900m30m，其中ZK1ZK15孔约400米长地段层粉质粘土缺失，层粗砂与层粉砂的孔隙水具有密切的水力联系，可视为统一含水体，具同一水位）的孔隙潜水和层粗砂的承压水。层粗砂局部粘粒含量较高，

7、透水性较弱，层粉质粘土为隔水层。地下水主要接受大气降水垂向补给和东侧地下径流的侧向补给。结合区域水文地质条件分析，地下水的总体流向为由北东向南西径流，向大海排泄。本次勘察实测混合水位埋深2.604.10米，相当于标高为0.681.98米。地下水受季节变化影响较大，勘察期间为平水期，实测混合水位标高0.681.98m。根据调查和访问当地民用井及区域水文气象历史资料，年变化幅度在1.00m左右。五、设计依据（1）国家标准：建筑基坑工程支护技术规程（JGJ120-2012）；（2）国家标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）；（3）国家标准：地基与基础工程施工及验收规范（GB50202

8、-2002）；（4）国家标准：混凝土结构设计规范（GB50009-2010）；（5）国家标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）；（6）国家标准：钢结构设计规范（GB50017-2003）；（7）国家标准：钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（8）本地块岩土工程勘察报告和相关结构图纸。（9）其它有关规范规程。六、基坑围护设计重点根据场地地质条件和周边环境条件，本基坑围护设计重点和难点主要体现在如下几个方面：（1）本工程地下室基坑面积大（约3.00万平方米），基坑很长（长边约1000m），挖土深度大（约13.70m）。如此大面积的基坑，必须选用合理的围

9、护结构和支护形式，以做到在安全、合理的前提下，缩短施工工期、方便土方开挖和结构的施工、节省工程造价。（2）基坑周边环境条件相当复杂，沿道路两侧分布有诸多房屋和市政管线，基坑施工过程中除确保基坑的安全外，还需控制基坑开挖的变形，以减小对周边房屋和管线变形的影响。（3）基坑开挖深度内分布有很厚的粉砂、-1层含珊瑚碎块粉砂和粗砂，该土层富水性强，水量较大，基坑开挖需做好降水措施，避免产生流砂、管涌等风险。（4）根据工期安排，基坑开挖需先形成盖板后恢复交通，下步开挖和土建施工均在盖板下进行，围护设计需结合此工况，采用合理的支护形式、并确定合理的施工工艺。七、基坑支护设计方案基坑围护为地下室施工服务。施

10、工流程的不同决定了不同的基坑围护方案。施工流程的确定应从施工工期、投资进度、技术难度、围护造价等多方面综合分析。 根据我公司已实施的大量基坑工程的成功实践经验，结合场地地质条件、基坑开挖深度、周边环境情况和类似工程设计施工经验，本基坑支护设计可供选用的方案采用地下连续墙（两墙合一）围护形式，本工程基坑围护工程地下连续墙围护，地下连续墙墙厚800mm，地墙有效深度17.5m，采用C30防水混凝土，接头采用锁口管接头。（一）、施工总体部署1）、施工安排根据场地条件和本工程特点，为保证道路交通通行，沿解放路纵向划分、两大区域分别组织围挡封闭施工，每一区域分3个施工区域同时进行施工，各安排金泰SG-4

11、0成槽机一台， 50t履带吊各一台，待区施工完毕转入区施工。2）施工进度计划根据工期要求，为确保关键里程碑工期 ，确保顶板施工尽早完毕，恢复交通，初期围护结构地下连续墙施工必须加快。地下连续墙施工每施工区域安排金泰SG-40成槽机50t履带吊各一台，施工速度为2槽段/台天，每天完成6幅，挖槽和下钢筋笼、砼浇筑采用流水作业，互不影响。，据此施工效率，70天完成地下连续墙施工（前期准备及导墙施工）。地墙施工期间，安排桩基工程施工。（二）、施工重点及难点1)、工程重点（1）基本工程基坑周边的地上交通繁忙，地下管线很多，场地周围建（构）筑物密集，对基坑支护要求高。基坑两侧距离建筑物近，场地狭窄，基坑的

12、安全与稳定是本工程的施工重点。（2）必须做到施工不扰民及环境保护是本工程施工的重点，也是确保本工程顺利进行的前提条件之一（3）确保工期为本工程的重点之一，根据程筹划的要求，缩短地面占用时间，尽早的恢复地面的交通及邻近商业经营，社会效益及经济效益尤为显著，因此缩短及工期确保工期为本工程的重点之一。2)、施工难点采用地下连续墙施工存在以下施工难点： （1）槽孔建造方面：基于本工程复杂的地质条件和墙体在开挖过程中要起围护和封水双重作用，槽孔建造要解决的难题有：-1层珊瑚碎块粉砂中的珊瑚碎块及因漏水而容易产生塌孔，在该土层中保证槽壁的稳定；提高成槽精度（孔斜率，超、欠挖率），确保钢筋笼下设到位；提高清

13、孔换浆质量，保证混凝土浇筑质量，减少接缝夹泥。（2）墙体防水方面：选择合理可靠的墙段连接方法是地下连续墙防水和结构稳定的关键，为保证相邻槽段的无缝可靠连接，常规采用的方法锁口管连接法。因此围护结构的施工质量，尤其是地下墙的接缝止水性能对基坑开挖的安全至关重要。一旦发生围护接缝渗漏水的险情，堵漏工作极其困难，将对基坑安全和周边环境带来风险。因此接缝处理是施工的难点之一。（3）本工程基坑周边的地上交通繁忙，地下管线很多，场地周围建（构）筑物密集，对基坑支护要求高。基坑两侧距离建筑物近，场地狭窄。在施工过程中临近建筑物的保护及邻近设施保护以及管线的保护，和做好管线的切改及保护也是施工难点之一。（4）

14、施工场地狭长，场地布置及大量设备安排难度大，本工程施工场地非常紧张，可利用空间有限，钢筋加工场地、泥浆工厂、大型设备行走便道的布置非常紧张，这就要求我们一方面要上足机械设备另一方面又要结合目前狭小的施工场地合理进行协调调度，如何组织协调，全面展开施工生产是本工程的一个难点。（三）地下连续墙的施工工艺过程 废浆池泥浆制备(新浆池)循环池沉淀池筑导墙挖槽清槽及清刷接头吊放接头管及钢筋笼浇灌架就位插入导管浇灌水下砼拔接头管泥浆排放（四）地下连续墙施工 I修筑导墙 1导墙的作用（1）挡土墙。在挖掘地下连续墙沟槽时，接近地表的土极不稳定，容易坍陷，而泥浆也不能起到护壁的作用，因此在单元槽段挖完之前，导墙

15、就起挡土墙作用。（2）作为测量的基准。它规定了沟槽的位置，表明单元槽段的划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。（3）作为重物的支承。它既是挖槽机械轨道的支承，又是钢筋笼、接头管等搁置的支点，有时还承受其他施工设备的荷载。（4）存储泥浆。导墙可存蓄泥浆，稳定槽内泥浆液面。泥浆液面应始终保持在导墙面以下20cm，并高于地下水位1.0m，以稳定槽壁。此外，导墙还可防止泥浆漏失；防止雨水等地面水流人槽内；地下连续墙距离现有建筑物很近时，施工时还起一定的补强作用；在路面下施工时，可起到支承横撑的水平导梁的作用。 2导墙的形式 导墙一般为现浇的钢筋混凝结构。导墙做成“”形现浇钢筋砼结构，内侧净

16、宽度比连续墙宽50毫米。3导墙施工现浇钢筋混凝土导墙的施工顺序为：平整场地测量定位挖槽及处理弃土绑扎钢筋支模板浇筑混凝土拆模并设置横撑导墙外侧回填土(如无外侧模板，可不进行此项工作)。导墙的厚度0.20m，墙趾不宜小于0.20m，深度为1.50m。导墙的配筋为12200，水平钢筋必须连接起来，使导墙成为整体。导墙施工接头位置应与地下连续墙施工接头位置错开。现浇钢筋混凝土导墙拆模以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑(常用规格为5cm10cm和10cm10cm)，将两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。 导墙的混凝土强

17、度等级为C25，浇筑时要注意捣实质量。 II泥浆护壁 1泥浆的作用 地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的。泥浆具有一定的相对密度，如槽内泥浆液面高出地下水位一定高度，泥浆在槽内就对槽壁产生一定的静水压力，可抵抗作用在槽壁上的侧向土压力和水压力，可以防止槽壁倒坍和剥落，并防止地下水渗入。另外，泥浆在槽壁上会形成一层透水性很低的泥皮，从而可使泥浆的静水压力有效地作用于槽壁上，能防止槽壁剥落。泥浆还从槽壁表面向土层内渗透，待渗透到一定范围，泥浆就粘附在土颗粒上，这种粘附作用可减少槽壁的透水性，亦可防止槽壁坍落。2泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥

18、浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg）膨润土：80纯碱：1.8水:1000CMC:0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。根据本工程地质条件，按有关施工规范和设计要求，结合以往施工经验，本工程泥浆主要性能指标按表规定进行控制。 泥浆性能指标序号项目性能指标制备泥浆清孔指标1比重1.051.152粘度1828S28S3含砂率3%8%（2）泥浆的使用与检测泥浆使用前必须对其主要性能指标进行检测，现场每天检测不少于1次，符合表5-1要求后方可使用，否则必须及时采取措施进行处理。在连续墙施工期间，必须及时向槽内补充泥浆，使槽内泥浆面与导墙顶面的距离保持在0.3m以内，当在砂层施工

19、时，可适当增大泥浆的比重和粘度，以维持槽壁的稳定。（3）泥浆的利用与处理从槽内置换出来的泥浆采用物理方法进行处理后重复使用。先将置换出来的泥浆流入沉淀池后，经重力沉淀稳定后，用水泵抽走表面清水部分，中部浆体用泥浆泵抽出通过筛网过滤后重新利用，余下底部残渣采用专用车辆外运弃渣。III挖深槽挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键。同时，槽壁形状基本上决定了墙体外形，所以挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。地下连续墙挖槽的主要工作包括：单元槽段划分；挖槽机械的选择与正确使用；制订防止槽壁坍塌的措施与工程事故和特殊情况的处理等。1单元

20、槽段划分地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为许多某种长度的施工单元，这种施工单元称为“单元槽段”。地下连续墙的挖槽是一个个单元槽段进行挖掘，在一个单元槽段内，挖土机械挖土时可以是一个或几个挖掘段。划分单元槽段就是将各种单元槽段的形状和长度表明在场体平面图上，它是地下连续墙施工组织设计中的一个重要内容。单元槽段的最小长度不得小于一个挖掘段(挖土机械的挖土工作装置的一次挖土长度)。从理沦上讲单元槽段愈长愈好，因为这样可以减少梢段的接头数量和增加地下连续墙的整体性，又可提高其防水性能和施工效率。但是单元槽段长度受许多因素限制，在确定其长度时除考虑设计要求和结构特点外，还应考虑下述各因素

21、：(1)地质条件。当土层不稳定时，为防止槽壁倒坍，应减少单元槽段的长度，以缩短挖槽时间，这样挖槽后立即浇筑混凝土，消除或减少了槽段倒坍的可能性，(2)地面荷载。如附近有高大建筑物、构筑构，或邻近地下连续墙有较大的地面荷载(静载、动载)，在挖槽期间会增大侧向压力，影响槽壁的稳定性。为了保证槽壁的稳定，亦应缩短单元槽段的长度，以缩短槽壁的开挖和暴露时间； (3) 起重机的起重能力。由于一个单元槽段的钢筋笼多为整体吊装(过长时在竖直方向分段)，所以要根据施工单位现有起重机械的起重能力估算钢筋笼的重量和尺寸，以此推算单元槽段的长度； (4) 单位时间内混凝土的供应能力。一般情况下一个单元槽段长度内的全

22、部混凝土，宜在4h内浇筑完毕，所以：单元槽段长度(5) 工地上具备的泥浆池(罐)的窖，应不小于每一单元槽段挖土量的2倍，所以泥浆池(罐)的容积亦影响单元槽段的长度。此外，划分单元槽段时尚应考虑单元槽段之间的接头位置，一般情况下接头避免设在转角处及地下连续墙与内部结构的连接处，以保证地下连续墙有较好的整体性。单元槽段划分还与接头形式有关。单元槽段的长度多取57m，本工程取6m。2. 挖槽机械地下连续墙施工用的挖槽机械，是在地面上操作，穿过泥浆向地下深处开挖一条预定断面深槽(孔)的工程施工机械。由于地质条件十分复杂，地下连续墙的深度、宽度和技术要求也不同，目前还没有能够适用于各种情况下的万能挖槽机

23、械，因此需要根据不同的地质条件和工程要求，选用合适的挖槽机械。根据本工程区域的地质情况，选用金泰SG-35成槽机作为本工程成槽设备。SG型液压抓斗对地层适应性很强，从软粘土到含有大漂石的冲击层，均可进行挖槽；它具有抓斗纠偏系统，可以在开挖过程中检测成槽的垂直度，斗体上安装用于检测槽壁垂直度的测斜仪。测斜仪的数据由一条加强电缆从斗体传输到驾驶室，该电缆由液压绞盘控制，自动收放，迅息显示在触摸屏上，可提高驾驶员成槽过程中的驾驭能力。抓斗的提升速度快，抓斗的张开闭合时间平均8-9s一次，抓斗的闭合力大，施工效率高。满足本工程施工各项要求。VI清底槽段挖至设计标高后，用钻机的钻头或超声波等方法测量槽段

24、断面，如误差超过规定的精度则需修槽，修槽可用冲击钻或锁口管并联冲击。对于槽段接头处亦需清理，可用刷子清刷。此后就应进行清底(有的在吊放钢筋笼后，浇筑混凝土前再进行一次清底)。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒将逐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中未被排出而残留在槽内的土碴，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都堆积在槽底。在挖槽结束后清除以沉碴为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。 清除沉碴的方法，常用的有： 砂石吸力泵排泥法；压缩空气升液排泥法；带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；抓斗直接排泥法。单元槽段接头部位的土碴会显著降低接头处的防渗性能。这些土碴的来源，一方面是在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的流动推

25、挤到单元槽段的接头处；另一方面是在先施工的槽段接头面上附有泥皮和土碴。因此，宜用刷子刷除或用水枪喷射高压水流进行冲洗。V 钢筋笼加工和吊放钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1、钢筋笼制作： 现场设置钢筋笼加工平台(如附图)，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。 除图纸设计纵向桁架外，并增设钢筋笼面层剪力筋，避免横向变形。对“ ”

26、型“” 型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“ ”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。 钢筋笼制作偏差符合以下规定：a 主筋间距误差：1

27、0mm。b 水平筋间距误差：20mm。c 两排受力筋间距误差：-10mm。d 钢筋笼长度误差：50mm。e 钢筋笼保护层误差：+5mm。f 钢筋笼水平长度误差：20mm。2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用50T履带吊，（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后吊入槽内，在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入，并在导墙上严格控制下放位置，确保预埋件位置准确。钢筋笼起吊应用横吊梁或吊架，吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形。起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形。为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，应在钢筋笼下端系上曳引绳以人力操纵。插入钢筋笼时，最重要的是使钢筋笼对准单元

28、槽段的中心，垂直而又准确地插入槽内。钢筋笼进入槽内时，吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，此时必须注意不要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成槽壁坍塌。钢筋笼插入槽内后，检查其顶端高度是否符合设计要求，然后将其搁置在导墙上。如果钢筋笼是分段制作，吊放时需要接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直吊起，上下两段钢筋笼成直线连接。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽，则在修槽之后再吊放。不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或槽壁坍塌，产生大量沉碴。IV混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前的准备工作混凝土浇筑之前，有关槽段的准备工作如图所示。挖槽机械

29、移位单元槽段挖至设计标高超声波测槽仪绘槽段断面图修槽（如有误差）清底（置换泥浆）履带吊等吊接头管（锁口管）履带吊等吊钢筋笼混凝土浇筑机架、接顶升架就位吊放导管2. 混凝土配合比地下连续墙施工所用之混凝土，除满足一般水工混凝土的要求外，尚应考虑泥浆中浇筑的混凝土的强度随施工条件变化较大，同时在整个墙面上的强度分散性亦大，因此，混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。混凝土的原材料，为避免分层离析，要求采用粒度良好的河砂，粗骨料宜用粒径525mm的河卵石。水泥应采用425号的普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，单位水泥用量，粗骨料如为卵石应在370kg/m3以上，如采用碎石并掺

30、加优良的减水剂，应在400kg/m3以上，如采用碎石而未掺加减水剂时，应在420kg/m3以上。水灰比不大于0.60。混凝土的坍落度宜为1822cm。3. 混凝土浇筑地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。在混凝土浇筑过程中，应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。在浇筑过程中需随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土面非水平，应量测三个点取其平均值。亦可利用泥浆、水泥浮浆和混凝土温度不同的特性，利用热敏电阻温度测定装置测定混凝土面的高程。导管的间距取决于其浇筑有效半径和混凝土的和易性。当浇筑速度v5m/h时，浇筑有效半径可

31、参考下述经验公式确定：R=6.25sv式中R混凝土浇筑有效半径(m)； s混凝土的坍落度(m)； v混凝土浇筑(上升)速度(m/h)。单元槽段端部易渗水，导管距槽段端部的距离不得超过2m。如一个单元槽段用两根或两根以上的导管同时进行浇筑，应使各导管处的混凝土面大致处于同一标高。每个单元槽段的浇筑时间，一般为45h，混凝土浇筑速度一般为3035m3/h，快的可达到甚至超过60m3/h。混凝土面上存在一层与泥浆接触的浮浆层，需要凿去，为此混凝土高度需超浇300500mm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去。接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，

32、必要时采用旋喷桩处理。锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置，垂直并缓慢下放，当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面。锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管。锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开始顶拔，具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5-10.米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲

33、洗干净。（五）、地下连续墙较其它维护形式所具有的优势地下连续墙施工工艺它有下述优点：(1)适用于各种土质。在我国目前除岩溶地区和承压水头很高的砂砾层必须结合采用其他辅助措施外，在其他各种土质中皆可应用地下连续墙。 (2)施工时施工无挤土、噪音低，除了产生较多泥浆外，对周边环境影响小； (3)在建筑物、构筑物密集地区可以施工，对邻近的结构和地下设施没有什么影响。国外在距离已有建筑物基础几厘米处就可进行地下连续墙施工。这是由于地下连续墙的刚度比一般的支护结构刚度大得多，能承受较大的侧向压力，在基坑开挖时，由于其变形小，因而周围地面的沉降少，不会或较少危害邻近的建筑物或构筑物。 (4)可在各种复杂条

34、件下进行施工。施工场地狭窄，两侧地面建筑或地下管线都很近，地面交通又十分繁忙，采用地下连续墙对此工程来说是一种适宜的支护结构。(5)防渗性能好。地下连续墙的防渗性能好，能抵挡较高的水头压力，除特殊情况外，施工时基坑外不再需要降低地下水位。(6)可用于“逆筑法”施工。将地下连续墙方法与“逆筑法”结合，就形成一种深基础和多层地下室施工的有效方法，地下部分可以自上而下施工，逆筑法”施工能减少基坑变形，使相邻的建(构)筑物、道路和地下管线等的沉降减少，在施工期间可保证其正常使用（7）采用“两墙合一”时，由于省掉了地下室外墙，增加建筑面积，缩短工程施工的总工期，可以节约整个工程的总投资，体现一定的经济性

35、；地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是基坑工程常用的围护方法之一。在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，地下结构逆作法施工工艺，即地下室各层楼板作为围护结构的水平支撑体系，由上往下逐层施工，地下连续墙兼作地下室结构外墙（即“三墙合一”），上部结构在地下室首层顶板施工完后，由下往上与地下室同时施工。逆作阶段的楼层竖向荷载由插入工程桩内的钢管混凝土柱承担，工程桩拟采用单桩承载力较大灌注桩，一柱一桩。因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。本工程在商业街区或交通要道，基坑施工需封闭交通，对城市生活影

36、响较大，如采用地下连续墙围护深基坑工程逆筑施工新技术，会达到保护了邻近建筑物的安全，缩短了道路封锁期，减少了商业损失，方便了市民生活,将取得了显著的经济效益和社会、环境效益，因此在基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。八、地下连续墙方案工程量地下连续墙方案工程量概算表：表8-1序号项目名称工程量单位综合单价(元)合价(万元)1地下连续墙（B800）28000.00 m319005320.00 2圈梁（1000*800）1600.00 m31250200.00 3措施费4围护工程施工总造价(万元)6986.25 说明：（1）表中单价为市场综合单价。（2）可节省地下室外墙费用约1518.30万元。（3）地下商业街按1000m考虑，基坑围护周长共计2000m。附：1.基坑围护剖图 2.地下连续墙施工平面布置图