球墨铸铁钢管给水工程施工组织设计

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1、目 录总章第一章 工程概况第二章 施工现场平面图布置及说明第三章 施工方案第四章 施工组织及进度计划第五章 质量保证措施第六章 工期保证措施第七章 施工部署第八章 施工技术措施第九章 机械设备配备情况第十章 安全施工措施第十一章 文明施工措施第十二章 竣工资料及工程验收移交总章工程名称：&（*（*（工程地点：林芝地区八一镇工程规模：滨河大道球墨铸铁管DN600：4649米；双拥路球墨铸铁管DN400：2340米。工程结构：DN600、DN400、DN300球墨铸铁管。质量等级：合格安全目标：零事故施工工期：有效工期210天工程项目经理：工程技术负责：施工负责：一、 编制依据1、 中国设计有限公

2、司：2、 给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）3、 给水排水标准图集S1、S2、S3。4、 工程施工现场踏勘调查情况记录。5、 全国市政定额及有关文件编制，球墨铸铁施工工艺等相关要求。二、 编制原则1 严格遵守ISO9000质量运行体系，在施工中严把质量关，确保每道工序达到给水管道施工规范标准。2 根据国家有关安全生产管理条例，结合本工程的特点，做到施工安全与社会同步，把安全防范工作落实到每个角落。3 以提高工程质量、经济效益、节资降耗为目的，采取行之有效的科学管理手段，严格控制支出，降低施工管理成本。4 环境保护工作十分重要，在施工中必须加强环保工作，杜绝野蛮施工破坏环境

3、的事件发生。第一章 工程概况一、给水管道工程建设内容为。，管道全线采用开槽方式敷设。管道沿线管径为DN100DN600,管材采用埋地球墨铸铁给水管，局部使用架空。工程图纸由中国院有限公司设计，建设单位。二、本工程施工段分别有DN600、DN400、DN300的主管道。其中DN600位于滨河大道，全长4649米，包括75米钢管过河段。DN400、DN300段位于双拥西路，总长2340米，其中DN400长900米，DN300长1440米。全标段都有预留接口和消火栓（地下式）。三、本工程管材采用K9级球墨铸铁管，管道工作压力为1.0MPA。四、阀门井、排气井、排泥井等采用07MS101进行施工，消火

4、栓为SA100/651.0型。五、管道施工及验收按给排水管道施工及验收规范GB502682008进行。实验压力为1.0MPA，试压合格后，经水质检验合格后方可使用。六、本工程工期210天。七、工程质量等级为合格。八、工程材料供应：施工方自供，施工前做好工程材料供应计划，提前到达工程施工现场，保证满足工程施工需要。九、工程机械设备、劳动力储备满足施工需要。十、编制说明：本工程施工组织设计依据设计施工图以及有关工程施工规范、标准以及管理文件和措施进行编制，编制的主要内容包括施工方案、进度计划及措施、质量、安全、文明施工、技术保证措施等内容。十一、主要工程数量表类别序号主要工程项目名称规格单位数量管

5、道工程1球墨铸铁管DN600米 45742球墨铸铁管DN400米 9003球墨铸铁管DN300米 14404球墨铸铁管DN100米 5305钢管DN600米 756手动蝶阀DN600个117手动蝶阀DN400个48手动蝶阀DN300个59手动蝶阀DN250个110手动蝶阀DN200个511手动蝶阀DN100个9412手动蝶阀DN50个313消火栓三通DN600*100个3914消火栓三通DN400*100个815消火栓三通DN300*100个1216排泥三通DN600*200个517排泥三通DN600*100个518排泥三通DN400*100个119排泥三通DN300*100个220排气三通D

6、N400*50个121排气三通DN300*50个222铸铁法兰堵头DN100个1323铸铁法兰堵头DN200个1424地下式消火栓SA100/65-1型个59第二章 施工现场平面图布置及说明一、施工现场总平面布置本工程在施工过程中管道两端及路口设立硬隔挡，并设置有关工程安全施工、文明施工、环境保护的宣传标语牌及安全警示红灯。施工总平图见附表1。二、 施工现场总布置说明在施工设立办公区、生活区、库房、材料堆放区及机械停放区。为便于工程施工管理，保证施工的顺利进行，减少管材的二次倒运，施工材料现场堆放整齐，在现场设置材料堆放场地，管线两端设立临时工棚，用于看管工地现场，专人管理；在进行管道施工时，

7、将管材运输到现场，沿沟槽排放，承口方向朝向来水方向。1工程施工道路：由于本工程位于城区，给施工带来不便，对门市的出入有影响。本工程采用明开挖作业，我们将会根据管道工程施工进度情况随时搭设便桥，为便于施工机械和车辆方便进入现场，可以利用市政道路作为施工材料运输道路。2工程施工用电：在施工现场就近联系施工用电，引入现场，为保证施工顺利进行，另配备2台30KW发电机。3 工程施工、生产、生活用水：为满足施工、生产、生活用水需要，从附近水源引入临时用水，备用水车做好实验打压之用。4工程施工材料：沟槽形成，基础处理完后管子随到随下，未下完的就近找空地集中堆放，小型材料入库堆放，排列整齐有序堆放。5管道沟

8、槽开挖：严格按照设计图要求及现场情况进行，DN600管道开挖沟槽底B=D+2*400,宽1.4米，DN400沟槽底宽1.2米，DN300沟槽底宽1.1米，上口开挖按规范要求，沟槽一侧堆土，堆土距边缘不小于0.8米，高度不超过1.5米。6工地临时排水和垃圾处理：对于工地的临时排水，我们将结合施工现场挖出部分排水沟，并尽可能利用现场排水管道给与解决。在施工区和生活区设置垃圾池，将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置垃圾池内并定期喷洒消毒药水，定期进行垃圾清运。7工地卫生、保健措施：为保证现场施工人员的身体健康，在工地设立卫生保健室，配备常用药品和急救药品，以便在出现人员伤亡事件时进行及时救治。另外，我们

9、还将定期向施工人员发放预防传染病的药品，杜绝传染病的传播和蔓延，定期喷洒国家批准的杀虫剂来预防病虫害。8.工地防火、防盗、防风安全设施：工地临建房材料采用砖墙、石棉瓦结构，并搭设牢固以防大风天气损坏房屋，危及人员安全，在施工现场采取有效的防火措施，在项目部驻地、库房、机械停放区、职工宿舍等地配备一定数量的灭火器。组织施工临建设施巡逻队，进行昼夜巡查，加强防火、防盗检查，加强“五防”教育，避免发生意外事故，造成无谓损失。第三章 施工方案一、 施工方案：林芝地区八一镇老城区给水管网改造工程，总长度 7519米，计划开工日期2013年10月20日，竣工日期2014年05月19日，有效工期210天。本

10、工程受市政道路通行影响较大，根据本工程施工现场环境条件采用机械开挖人工配合，我公司将加大施工管理力度，做好施工机械设备组织、保养维护、施工材料供应、运输，施工人员动员、组织、安全、文明施工教育、施工宣传工作。协调施工周边环境关系，做好各项施工准备工作。 本工程施工采取各工序平行、交叉、流水作业，工程施工需要计划安排施工机械、设备、劳动力，同时进场施工。 根据施工图纸及现场情况，我们拟将本工程分为二个施工段，安排一个施工队进行施工。 计划工期210天，为正常施工条件下计划安排。如在工程施工过程中，发生施工技术问题，及时联系甲方、监理、设计部门，进行协商，尽快拿出设计图纸变更方案，以保证工程施工正

11、常进行。二、 施工程序： 施工前准备施工测量放线沟槽开挖进管排管测量抄平管沟基础处理高程、中线复测下管安装校管、稳管支后背、灌水管道试压管道连接土方回填、闸门井砌筑恢复路面、人行道清理现场冲洗消毒。 三、 主要工序施工方法： A. 施工准备： 1. 工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。 2. 根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。 3. 根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了

12、解，做到心中有数。4. 落实设备、劳力计划：对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。 5. 提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。 6. 根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。B. 测量放线： 按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，监时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于20 L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：米）。经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。C. 沟槽开挖： 施

13、工方法 1. 建立临时水准点和测定管道中线 施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。 2. 沟槽开挖及支撑 挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。 沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。沟槽开挖尺寸确定：下底宽度：b=

14、D+2a D管径 a管两侧操作间隙 上口宽：B=b+2C C=KH 其中K放坡系数 H=挖土深度沟槽开挖断面图（1） 开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.20.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。 （2） 沟槽开挖深度在2.30米以内，

15、不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。 D. 沟底抄平、基础处理： 根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。 E. 管材运输、下管： 1. 管材运输：采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。 2. 管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人

16、进行管材质量检查。 3. 下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。 4. 沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作5. 开挖操作坑，制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。 F. 管道安装： 1. 安装前，认真检查管材、橡胶圈，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，橡胶圈出现粗细不均匀错茬、裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。 2. 管道安装采用

17、吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。采用5吨倒链2台，由46名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。 3. 安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。 4. 吊车安装注意事项：吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作

18、业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。 5. 管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。 G. 支撑后背，灌水试压与排气口的设置： 本工程DN600给水管道施工按一个试压段进行管道试压： 1. 管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.5MPa，后背推力F=D2/410，千斤顶选用F1.5倍，每端点选用千斤顶1台。2. 试压后背：按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。 3. 试压材料及设备： 硬质方木，规格2000300300MM，

19、8块； 钢板，规格1000100020MM，2块； 千斤顶，规格30T，2台； 多级泵1台。 4. 后背支撑： 后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直。5. 管道试压排气口设置：排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。 6. 管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。 7. 管道试压：本工程给水管道设计试验压力为1.5MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分

20、别检查后背、支礅、三通及管道接口。执行给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）之规定既10分钟内压降0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。8. 试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。 H. 管道接点连接及井室砌筑： 管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序 测量放线管道安装井室基底基础处理井室砌筑井室盖板安装 井桶砌筑踏步安装井圈（盖）安装井周围还土 1. 测量放线：管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测

21、量井底高程。 2. 井室基底基础处理：井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。 3. 井室砌筑：参照国标S143，排气、排泥井参照设计图尺寸进行施工。井内壁用12水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。 4. 井筒砌筑及井内踏步安装：在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用3724墙。 5. 井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。砌筑过程中，要

22、随砌随检查井室直径尺寸。 6. 圈及井盖安装：井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。7. 井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。井口周围用12水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45三角。 8. 井周围还土：井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；回填土厚度每层尽量做到均匀；控制全铺土层均匀的含水量；一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。 9. 后背

23、支墩严格按国标图集和设计要求制作，沙子骨料干净无杂物。 10. 消火栓、排气阀、及排泥阀安装严格按照国标S143、S146及设计图要求。消火栓安装位置在人行道沿上1.0米处，采用钢制双盘短管调整高度，并作管道、法兰盘内外防腐。 I. 土方回填： 1. 管顶上50厘米以内土方回填为轻压夯实 ，管道两侧及管顶上50厘米以外土方回填密实度达到0.95以上，采用灌水沉砂法密实管腔。 2. 回填密实度检测采用灌砂法检验密实度，每20米长度抽取土样检测。 3. 回填土注意事项： （1） 回填砂粒径不大于5厘米。 （2） 管道两侧回填时应对称回填，两侧填土高差不大于20厘米。 （3） 回填时应保护闸门井、支

24、墩等附属设施。 J. 管道冲洗消毒： 管道安装、试压合格、接点连接、井室砌筑后，施工现场负责做好管道冲洗、消毒、排水准备工作，联系甲方、监理、水质检测等有关部门进行管道冲洗、消毒，管道冲洗时采用流速不小于1.0M/S的消毒水，连续进行管道冲洗，直到水质检测部门检测、化验达到国家饮用水标准为止。 第四章 施工组织及施工进度计划一、 施工组织（一）、施工管理机构设置根据本工程的特点及工程量，为了保证工程顺利进行，为了保证工程的施工质量达到合格，施工工期按计划完成，我们将选派具有丰富的管理施工经验的项目经理，抽调一批施工骨干，组成本工程项目经理部，选择有给排水施工经验的施 工队承担本工程施工任务，形

25、成一个高效的、精干的、强有力的管理机构。根据工程和现场情况合理安排工期，调整施工力量，确保安全优质如期完成施工任务。 （二）、项目经理部主要管理人员及各部门职责 1. 项目经理部机构组成如下：（项目经理部组织体系见附图） 项目经理：周泽兵； 技术负责人：卿圣银； 质量监理：张瑾； 施工负责：肖水华； 材料负责：陈童； 资料负责：唐林； 安全文明负责：邵天胜。 2. 项目经理部主要职责： （1） 项目总负责：负责贯彻国家有关工程质量安全等法规和条例，代表本单位对工程质量、工期、安全、成本、文明施工全面负责。 （2） 项目经理：在项目经理的领导下抓好工程进度，工程质量，安全生产和施工技术，负责施工

26、现场管理，对整个施工过程把关。 （3） 技术负责：负责工程施工中出现的技术管理、技术方案和措施的编制和技术交底，解决施工中的技术问题。 （4） 施工负责：负责安排施工现场，施工劳力及人员安排，处理日常工作，协调关系。 （5） 质量负责：负责工程施工全过程、各方面的质量管理工作。（6） 安全文明负责：负责整个施工过程的安全文明宣传、教育组织工作，安全文明管理体系责任人。 （7） 材料负责：负责施工材料组织、供应、质量把关等工作，严防不合格材料进场。 （8） 资料负责：负责工程施工过程中，各方面相关资料收集、汇总、整理、管理工作以及工程竣工后的资料整理、移交工作。二、 施工进度计划、劳动力配置1.

27、 本工程总工期为210天，拟与2013年10月20日开工，2014年05月19日竣工。给水管道全长7519米。按照高效实用的原则，结合现场实际情况和安装进度，计划由两个施工队承担，本工程DN600DN400DN300施工安装、试压，各工序平行施工、交叉、流水作业。 2. 施工进度计划： 1) 各施工段工期安排计划：总工期210天 2) 施工准备： 施工放线、搭设临建，接临时用电等，共需3天。 3) 土方开挖、清理沟槽两侧，共需40天。 4) 处理基础、测量抄平，共需12天。 5) 管材进场、检查、下管安装，共需90天。 6) 管道放水试压，共需22天。 7) 管道连接，构筑物砌筑，共需45天。

28、 8) 土方回填：共需60天，约每人每天6M3 。 9) 清理场地，共需15天。 10) 冲洗管道4天。 3. 施工进度计划 详细的施工进度计划见附图 4. 施工组织说明：（1） 工程根据施工现场情况需要组织安排施工劳动力、机械、设备。 （2） 本工程投入劳动力见附表二，配合机械进行沟槽开挖。 （3） 劳力配置计划：本工程以机械挖土为主，人工挖土配合，劳力根据施工工序需要调整劳力数量，保证施工进度需要。 三、 施工准备：（一）、施工现场准备我公司在工程开工前将迅速开始施工准备工作，施工现场准备工作主要应做好以下几项工作。 1. 复查和了解现场：复查和了解现场的地形、地质、水源、料源或料场、交通

29、运输、以及现场环境等有关情况。 2. 确定工程施工工地范围：根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围，确定工地范围及在此范围内有多少满足施工需要的空地，并与有关人员到现场一一核实。 3. 清除现场障碍：施工现场范围内的障碍如建筑物、暗穴、废水井、各种管线、道路、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。 4. 作好现场规划：按照施工总平面图搭设临建设施，安装供水管线、架设供水和临电线路；设置料场、车场；修筑临时道路和临时排水设施等。 （二）技术准备技术准备工作分为内业和外业技术准备工作。技术准备按时间进程分为前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期抓完善，技术准备项目齐全，执行标准正确，

30、内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。 1.内业技术准备工作主要包括： （1） 真阅读、审核施工图纸，学习施工规范，编写审核报告； （2） 熟悉、掌握工程相关资料，充分了解难点及对策。 （3） 编写实施性施工组织设计； （4） 编写各种施工工艺操作方法、保证措施及关键工序作业指导书； （5） 结合工程施工特点，编写技术管理办法和实施细则； （6） 备齐必要的参考资料； （7） 对施工人员进行上岗前的技术培训。 2.外业技术准备工作主要包括： （1）详细调查与地址水文踏勘； （2） 与建设单位办理现场桩位交接手续，并进行复测与护桩； （3） 各种工程材料料源的调查与合格性测试分

31、析并编写试验报告； （4） 各种仪器设备的测试计量和检验，并办理计量合格证书，进行状态标识； （5） 施工作业中所涉及的各种外部技术数据搜集。 3.资源准备 （1） 织施工项目经理部，选拔参与本工程施工人员。 （2） 组织对职工的培训、考核和确定； （3） 指定施工现场准备计划并选派执行人员； （4） 与业主、项目经理部建立工作联系； （5） 现场条件基本具备后，组织人员、机具的实际调遣工作； （6） 根据施工机具用量和调遣计划，组织对施工机具的保养、维修。第五章 质量保证措施一、质量保证体系（一） 总则1. 为了保证所承建工程质量处于受控状态，特制订本质量计划。 2. 本质量计划是针对本工程

32、而制订。 3. 在运行本质量计划的同时，必须首先执行国家现行有关技术标准规范的规定。 4. 本质量计划制订的依据是：我公司质量管理手册及质量管理文件和国家有关施工规范，针对本本工程的具体特点而制订。各分部、分项工程施工、质量控制。（二） 公司质量方针及质量目标1. 工程质量方针：科学管理，精心施工，持续改进，为社会提供合格工程和满意服务。 2. 工程质量目标：合格 工程质量一次合格率100%，工程合同履约率100%。 （三） 质量管理体系本工程按项目法进行管理，组织一个技术业务强，管理素质高，团结协作的项目经理部；组建一支技术水平高，质量意识强，整体素质好，遵章守纪的施工队伍进场施工。项目经理

33、部按“横向到边、纵向到底、管理全面、控制有效、科学规范”的原则，建立健全质量自检体系，实施全面质量管理。质量信誉是企业的生命，为确保工程达到优良工程坚持以质量求生存，向管理要效益，树立“质量第一”“安全第一”的思想，实行“严”字当头，职责明确到位，以合格工程为目标，以图纸规范为依据，精心策划，精心施工。实行质量终身制，创建满意工程。质量保证体系见附图。 （1） 建立以项目经理部为主体的质量管理保证体系，项目经理部的业务部门应对施工过程进行有效的控制，执行公司质量管理体系程序文件，并制定相应的考核制度。 （2） 认真贯彻执行国家颁发的有关规范，对施工人员进行质量教育。 （3） 严格质量检查验收标

34、准，实行“三检制”（自检、互检、交接检）对出现质量问题及时解决，并制定出相应的防范措施。 （4） 对主要工程实行分项质量控制，完善各类施工人员管理责任制，明确质量职责，建立各岗位各环节各工作紧凑的质量责任制。 （5） 坚持技术交底制度，施工前，对上岗人员进行专业技能和质量教育，层层进行技术和质量交底，使上岗人员熟悉工程情况，设计技术和质量安全要求，难点及措施，做到心中有数。 （6） 加强工序控制，认真执行工序质量、技术标准，防止不合格品产生，谁施工谁负责质量，真正做到有效控制，核心是“严”字关键是落实，严格遵照操作规程。 （7） 做好材料的质量控制，进场材料必须有合格证或试验报告，不合格材料不

35、得进场，避免误用。 （8） 施工用检测量具、仪器、仪表等要专人管理定期检查校核。 （9） 建立质量例会制度，每周开一次质量分析例会，对工程中出现的质量问题及时分析解决，并制定预防措施。 （10） 作好工程施工过程中的质量控制，定期进行回访，对工程实行保修，建立服务档案，对工程使用效果进行调查分析。 （11） 不断进行质量教育，增强质量意识，建立奖罚考核制度，以施工质量优劣作为考核各级人员的主要指标，作到奖罚分明。 （12） 基础夯实，确保密实度达到设计要求。 （13） 管道安装，确保安装到位，胶圈压缩比满足要求。 （14） 砖砌井室，确保砂浆配合比，井室周围原土夯实。 二、质量保证措施（一）质

36、量保证管理措施1. 认真执行设计图纸会审和“三交底”（施组、合同与技术交底）制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。 2. 把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定，经试验检测合格，才能投入使用。 3. 从工序质量把关入手，把好质量关，做到上道工序不合格不得转入下道工序。 4. 严格执行施工技术规范和操作流程，加强施工过程质量控制，认真贯彻执行“三检制”（自检、专检和交接检）。 5. 建立内部质量监督检查系统，负责质量保证措施的具体实施。 6. 以提高工程质量为目标不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。 7. 大力推广“四

37、新技术”，加强技术攻关，公司成立技术服务组，增加科技攻关能力，提高科技水平。 8. 尊重和支持监理工程师的各项工作，为现场监理工程师提供工作方便。定期或不定期地邀请建设、设计、监理和社会质量监督部门的等人员参加质量征询会，认真吸取各方面意见，使工程质量不断总结、提高、完善。 9. 加强现场施工人员技术培训，邀请各方面专家进行现场指导和技术交流。 10. 加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求。 11. 作好现场原始资料的收集和整理，提高办公手段，加快施工信息反馈速度，提高工作效率和质量。 （二）质量保证技术措施1.设备保证 控制测

38、量采用高精度水准仪、全站仪，提高测量控制精度和效率，各主要施工机械设备在质量上、数量上保证满足施工需要，并留有富余。 2.管道工程质量保证措施 （1） 管道安装工程采用有经验的专业人员组成施工队伍。 （2） 真熟悉与掌握设计要点和施工图纸，根据设计和现场实际情况及其它建筑相关关系建立施工测量网，设置并加密控制桩。加强测量工作的管理，严格执行双检复测制度。 （3） 装配先进的测量仪器，项目部装配精密水准仪、经纬仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料，作为隐蔽工程检查附件。施工测

39、量资料及竣工测量资料作为工程竣工验收的附件。 （4） 管道施工要从管材、管件、施材、安装、砌井、回填六方面控制其施工质量。 道施工首先要保证管材质量，从“装、运、卸”三方面控制，采用吊车装卸，汽车运输方法，保证所使用管材质量合格，建立严格的管材验收制度，不合格管材严禁使用于工程。 管道安装前严格验收管基础密实度和高程，确定合理的安装方案，保证管道安装质量，根据不同的管径及不同的沟槽深度采用不同的安装方案；管道接口和砌井施工采用“包干”方法，即，按编号记录操作人员名单，争取做到保证管道试压一次合格。 回填土质量影响管道施工质量，因此要严格控制回填土质量。首先根据现场土质实际情况确定科学合理的击实

40、标准，回填过程严格控制分层压实厚度和夯实遍数，并随时现场进行取样，保证密实度达到规范要求。第六章 施工工期保证措本工程施工力争缩短工期，提高经济效益，使项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，为确保工期按时完成特制定如下措施： 一、 本工程进度安排各分项工程施工均留有余地，即考虑到若出现意外情况时，不致于贻误工期，同时有考虑到工程需赶工时，又有条件加快施工进度。作好施工前准备，严格按照施工进度计划组织施工，根据工程需要合理调配劳力和施工机械，必要时增加作业班次昼夜施工。 二、 加强施工管理，抓好施工中统筹、协调与控制，特别是施工准备工作将作为重点及早准备，在最短时间内组织实施，并迅速完成，为第

41、一阶段施工有秩序、有计划地进行提供技术和物资基础，在设备配置上各类主要施工机械均有富余，安排有备用设备。工程现场负责人对当日工作量进行验收落实，确保当日计划工作量当日保质保量完成。 三、 本工程所需人、财、物准备充足，并有健全的后勤保障和物质供应系统。设立二级控制管理，即项目经理部施工管理和公司职能部门管理，加强各部门、各工序之间的协作，为一线施工作好技术指导和后勤保障工作，保证本工程所需要的各种材料、设备及时提供，保证指令畅通，保证施工顺利进行。 四、 组建项目经理部，抽调高素质人员、具有丰富的施工经验的管理人员担任项目经理和技术负责人，配备专业齐全、人员精干，技术熟练的管理和技术人员组建施

42、工管理层，抽调有经验、技术强、素质高、操作熟练的技术工人作为施工层的骨干力量，为确保工期提供保证。 五、 工程开工前，优化完善施工方案和工程网络计划，进行倒排工期，抓住关键工序，严格按网络计划安排组织施工。网络计划编制“月、周、日”的作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与原计划进行对比，并采取修正调整，实行动态管理，做到“以日保周，以周保月”，确保网络计划的实施。六、 工程进度计划采取项目经理部制定施工计划和公司下达施工计划相配合，项目部制定月、周、日施工进度计划，逐步落实施工进度计划。在进度计划的实施过程中要做到： 1. 跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时采取及时调整

43、措施。 2. 在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。 3. 及时了解施工期间天气变化，作好冬雨季施工的防护措施，根据实际情况调整修改施工方案。 4. 工地施工材料按工程进度提前工日供料到场，登记造册，并严格检查使其达到工程所需要求标准。 七、 根据施工总体目标和施工进度计划，施工难度、施工环境等特点，充分利用以往工程施工所积累经验、教训，提高预测、超前管理，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳力及机械设备，提高设备使用循环，缩短使用周期，加快施工进度。确保施工劳力如期到位，实际定量定员，若出现其他因素造成

44、工期拖后，采取加班补齐，并备用一个施工队，若工期无法按计划完成时，投入备用施工队，以确保工程如期完成。八、 合理安排施工工序循环，减少工序之间的相互干扰，在满足质量要求和施工安全前提下，开展多工序平行作业，加快工程施工进度。 九、 严格执行工地计划例会制度，工地每天召开各作业班组进度计划会，落实每周由项目经理或项目技术负责人召开周进度计划会，核实每周生产完成情况，布置下周施工进度安排，重大问题及时上报公司组织协调。 十、 加强施工设备维修、保养、管理，保证设备在施工期间正常运转，加强施工材料进场检验，使进场材料检验合格，减少不合格材料以免延误工期。十一、 奖优罚劣：本工程为了确保工期创优良工程

45、，设立项目部内部奖励机制，以激励职工工作积极性和责任心，对不称职的施工人员和施工队及时予以更换，以维护企业形象。第七章 施工部署在本工程开工前，为保证本工程高速度、高质量、高效率地完成，我公司将选用精兵强将组建项目经理部，并配备有丰富施工经验的技术人员和管理人员，按照项目法施工的运行规则进行管理，并根据本工程的特点，建立相应的管理体系，将质量、安全、文明施工工作层层落实到人，按工尺功能特点组建专业施工队伍，施工前对这些施工人员进行技术培训、技术安全交底，使其全面满足质量技术要求。组织有关管理、施工人员熟悉图纸、设计文件及施工规范、标准，进行施工技术交底。做好施工材料、机械设备机具和劳动力准备，

46、开工前一周准备就绪。组织人员收集有关施工现场资料，高程点引测，复核工作，指定安全措施，进行安全教育。 一、 施工总目标（一） 质量目标本工程质量目标：合格工程。工程一次验收合格率100%，工程合同履约率100%。 （二） 工期目标本工程总工期为210日历天。 （三） 安全目标本工程安全目标：“零”事故。 （四） 文明施工目标与环境保护目标按照文明施工、环境卫生和市容管理的要求，采取行之有效的措施，建立项目环境监控体系，全面达到环保标准。 （五） 成本控制目标测算各分项工程成本价格及预期利润，制定各分项成本控制目标，保证在计划成本内完成工程并获得预期利润。 二、 指导思想为确保本工程施工总目标的

47、实现，特制定工程施工项目管理的总的指导思想为：“加强领导，强化管理，技术先行，严格监控，确保工期，优质安全，文明施工，争创一流”。 加强领导：成立项目经理部，以强有力的领导班子坐镇指挥，确保政令畅通和承包合同各项目标的实现。 强化管理：以工程为中心，以人为对象，以保工期、创优质为目标，以合同为依据，强化企业的各项管理，确保目标的实现。 技术先行：学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程图，配备精良的机械设备和试验检测仪器，确保新技术的实施。 严格控制：对施工全过程实施严谨、科学的试验和监控，掌握第一手资料，旨在指导施工，控制质量。 确保工期：合理组织、精心安排，保证重点，确保在工期目标内完成所有

48、工程项目。 优质安全：把施工规范标准贯穿于施工全过程，高标准、严要求，无论是主体工程还是附属工程，均一次成优，合格率100%。坚持“安全第一，预防为主”的思想，严格操作规程，加强安全标准工地建设，有针对性的制定安全防范措施，确保安全指标的实现。 文明施工：按照市级及公司文明施工有关规定，切实搞好标准化文明工地建设，文明施工，做到施工场地条理化，施工操作规范化，工艺流程程序化。争创一流：争创一流质量、一流管理、一流文明施工，高起点进行工程施工及管理。 三、 施工总体安排 根据工程特点和施工条件以及质量、工期目标要求，本工程施工总的原则是：在确保工程质量、安全、文明、工期目标的前提下，指定切实可行

49、的施工方案，以管道施工为重点，着力搞好附属配套工程施工管理工作，加快管道附属工作施工，确保管道工程的如期完工，达到合格工程。 四、 工地办公场所：临建设施，机具库房在现场搭设，施工用电、用水就近联系解决，施工材料根据施工进度随时进场。 五、 施工现场做好安全施工防范、文明施工管理措施，在管沟两端及交叉路口设置警示标牌。 六、 施工临时便桥以木板搭设。施工现场用电就地联系解决，并设置配电箱，为保证工程正常用电，配备两台12KW发电。下管采用机械与人工相结合的方法进行。协调施工周边环境，安排施工组织管理，按照开发区管委会要求，按时竣工。 第八章 施工技术措施该技术保证措施以施工技术规范为依据，施工

50、经验为参考，以质量安全保证为前提。 一、 技术组织措施： 1. 由项目经理部技术负责人组织有关人员熟悉图纸，充分理解设计意图，本着保证工期，保质量，提高生产效率，降低工程成本的原则，开展各项工作。 2. 开工前，工地项目经理，技术人员向全体施工人员详细介绍施工方案，技术要求和要点，介绍施工控制手段和质量要求标准。 3. 施工放线：按规划给定的设计施工图管位及甲方现场交桩根据施工图交桩对线位，高程进行实测、复核准确无误后，在附近引测，临时高程点及中桩点，逐一编号，其间距不超过200MM，高程闭合差不大于20 L (MM) 为施工水准测点，经业主和现场监理验线合格后进行沟槽开挖。 4. 沟槽开挖控

51、制措施： 1） 开挖沟槽根据土壤类别、土的力学性质确定槽帮坡度，进行土方开挖，采用人机配合开挖方法。 2） 掌握天然排水系统和现状排水管道情况，做好地面排水和导流措施。3） 开挖沟槽之前，施工技术人员根据施工环境、施工季节和作业方式，制定安全、易行、经济合理的堆土、弃土、运土、存土方案，沟槽挖方，在竖直方向，自上而下分层，在平面上从下游开始向上游分段依次进行，随时做成一定坡度，以利排水。 4） 沟槽开挖过程中，加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖沟槽时，设专人把关检验。 5） 沟槽开挖至设计管底以上20CM左右时，由测量技术人员打腰桩，依据施工图的高程，测出桩顶下挖深度，然后挂线修槽抄平到设

52、计高度。 6） 技术人员应及时检查高程，以防槽底超挖。 7） 沟边堆土高度不大于1.5M，且距槽口边缘不小于0.8米。 5. 工程技术资料应及时收集整理汇总归档，设计变更及时反映在施工图纸上，为工程竣工提供依据。6. 槽底开挖到位后，基础原状土夯实，高程、管位是否符合设计要求，密实度检测符合规范要求，无任何问题后由测量技术员定出管位中心线，并洒一道灰线，满足安装管道需要。 二、 本工程质量控制主要指标： 1. 基础夯实压实度系数不小于0.90。 2. 承插口应清理干净不得有毛刺，间隙应均匀，确保安装顶进深度。 3. 管道试压接口无渗水现象，10分钟内降压在0.05MPa以内。 三、 管道安装与

53、措施：1. 管道安装采用挂边线安管，管子半径高度要丈量准确，线要绷紧，安管过程中要随时检查，在调节管子中心线和高程时，要及时用回填土稳管，不得松动。 2. 本工程采用球墨铸管及管件，运输中严禁碰撞，特别是承插口部位，吊运卸车时应慎重，以免碰伤或损坏管材的外防腐层，如有损伤应及时修补。 3. 材料进场前由材料负责人对所提供材料进行详细检查，发现有损伤、砂眼等不合格材料，不得进场，进场材料必须有合格证或检验合格报告单。 4. 连接用橡胶圈，应在库房放不得与化学溶剂接触并挤压。 5. 管道在安装胶圈前，应将承口内壁，插口外壁的毛刺、铸砂清理干净，胶圈上的油污和泥土清理干净，安装在承口内的胶圈应平直，

54、各部位拉伸量应一致，并在胶圈和插口涂抹润滑剂，然后插口顶进承口，到第一道顶进线全部进入承口内止。 6. 管道安装中应有测量技术人员，检查管道的轴线，并进行校正，严格控制管道的高程、轴线。 7. 管道在顶进过程中，应观察胶圈的压缩比到位情况，检查顶进尺寸是否到位。 8. 闸门连接采用法兰连接，连接中应使法兰平整光滑，螺栓紧固，螺帽上进高度基本在同一面上，螺栓必须露出螺母，露出长度不小于螺栓直径的二分之一，橡胶垫厚度35MM。给水管道施工工艺流程图见附表五。 9. 管线安装偏差要求达到，标高20MM，轴线30MM。 10. 雨季施工： 1） 雨季施工沟槽开挖时，要求注意沟槽开挖不宜过长，在沟槽的两

55、侧设置30CM挡水土堰，以防地表水流入沟槽导致泡槽、塌槽事故。 2） 雨天采取防雨措施，保证接口材料不被雨淋。了解中长期天气预报，做好防雨措施。11. 施工措施： 1） 雨季施工开挖管道沟槽，应随挖随验，及时敷设管道。 2） 已敷设完后的管道不能进行回填，应覆盖防止沟槽进水，影响施工质量。 3） 试压设备要采取保护措施。 12. 回填土施工技术措施 沟槽回填施工的质量，特别是胸腔部分回填密实度，直接影响管道结构的安全，所以管道土方回填质量至关重要。 1） 沟槽回填应分层进行水灌密实，铺砂厚度根据现场实际情况确定。 2） 沟槽回填前，必须将沟槽中的积水、淤泥、杂物清除干净，回填土中不能含有碎砖和

56、大于10cm的干硬土块。 3） 回填土应先做出相应标准密度（在实验室进行土样击实试验，做出最佳干容和最佳含水量）。回填土料在最佳含水量和接近含水量状态下先进行夯实，每个分层按质量标准的范围和频率，做出压密度试验，直到达标为止。 4） 回填土要保持一定的坡度，保证遇雨排水畅通。 5） 在井室周围和边角机械碾压不到位的地方，采取人工补夯，不出现局部漏夯。四、架空管道施工1导流围堰本工程0+600-0+650段需过河架设管道，浇筑混凝土支墩，需要对河床截流。在此施工区域上游200米位置处挖一条导流河引入另一条支流（位置0+750-0+770）。小量余水用沙袋装沙土在支墩基础10米范围外用沙袋筑起围堰

57、形成梯形拦水坝，拦住水流不流进基坑。待基坑开挖后再在基坑内挖集水坑抽水降水。（一定要考虑不能影响河底开挖机械进出。）2 测量放线 依据设计图纸放出支墩基础及施工作业带的边界线。 准确测量河床的标高，并留有详细记录，以便控制支墩基础埋深。 当现场情况与设计图纸不符时，及时与设计、监理工程师联系，征得同意方可施工。 。 3、基础开挖详管道基槽开挖。在开挖完成后，及时降水排水和基础土壁支护。及时清基，通知建设监理等相关单位验收，以便及时进入下道工序施工。4、钢筋制作、安装1）、钢筋的制作钢筋加工前,要进行钢筋图施工放样,批准后再安排加工生产。钢筋表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

58、不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋。钢筋保持平直，无局部弯折，钢筋调直时遵守如下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4，级钢筋的冷拉率不大于1。钢筋的弯钩、弯折或其它加工按照图纸的要求进行，采用不会损伤材料的冷弯方式进行。加工后钢筋的允许偏差见下表：加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差52箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差304钢筋转角的偏差3钢筋的接头采用闪光对焊或工程师同意的方法。为保证闪光对焊的接头质量，在开始施焊前或改变钢筋的类别、直径或调换焊工时，均应用同批的钢筋作两个冷弯试验。闪光对焊的接头,定期分批进行外观检查和机械性

59、能试验并应符合下列要求：外观检查a、钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤；b、接头如有弯折，其角度不得大于4度c、两根钢筋的轴线，在接头处的偏差不得大于钢筋的0.1倍，且不得大于2mm。机械性能检验应从每批成品中取6个试件，各做三个拉力和冷弯试验。在三个拉力试件中，有一个试件的抗拉强度低于该级别的抗拉强度，或有两个试件不论其抗拉强度大小，试件断在焊缝处，则应另取6个试件重新试验。、钢筋的绑扎与架设钢筋的绑扎应符合规范的要求；提供必要的钢筋保护层的砼垫块和定位钢筋，砼垫块的强度不得低于构件砼强度，不允许使用木垫块。钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；钢筋与模板、钢筋与基底必须

60、设置保护层垫块，保护层厚度应符合图纸规定；钢筋骨架应有足够的稳定性，如稳定性不够，应增设架立钢筋或支撑；所有钢筋应用砂浆垫块或砼予制垫块正确和牢固地固定，钢筋的交叉处须用（20#22#）扎牢,其端头应弯入砼中。下层钢筋用预制砼垫块支承，上层钢筋用马凳或吊钩保证其位置。5、支墩模板制作安装、模板与支架制作根据施工图下料制作。模板采用木模、支架采用钢管。模板和支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，以确保砼浇筑和振捣时模架不致发生明显的挠曲。模板的制作，应构造简单，装拆方便，便于钢筋绑扎、安装和砼的浇筑、养护等。、模板安装模板必须按施工图放样，并应正确安装、精确就位、重要结构多设控制点，以利检查校正，

61、保证正确地形成施工图所设计的形状、线型和尺寸。在浇筑砼时，模板可能发生的挠曲，在安装模板时预留其修正量。所有模板在垂直和水平连接处安装固定，模板的连接处应紧密，防止水泥砂浆流失，以避免造成接缝的砼外露面骨料暴露。避免用下层模板作为上层模板的支承。脚手架、人行道等不得与模板或支架相连，如需连接必须采取措施，确保模板和支架的稳定性。模板之间的接缝保持平整严密。在分层施工时，逐层校正下层偏差，保证模板下端不出现“错台”。、浇筑砼前的检查在浇筑砼前，将模板彻底冲洗干净在砼浇筑前，进行自检并在浇筑8小时之前，报请监理方对所有模板进行检查。模板制作和安装的偏差，必须符合规范的规定。、模板的拆除模板拆除时限

62、，除符合图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到2.5Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；（本工程不涉及承重结构模板拆除）5、混凝土浇筑1）、砼施工（1）砼拌和生产、运输主要砼采用商品砼，砼运输采用砼罐车，砼入仓拟采用人工入仓。（2）砼的分层浇筑作业 严格按监理工程师批准的浇筑分层和浇筑程序进行施工。 不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼予以清除，并按规范要求弃置在指定地点。 砼出拌和机后，严禁再加水。如发现砼和易性较差，出机后的砼作弃置处理。 浇入仓内的砼随浇随平仓，不让其堆积。仓内若有粗骨料堆积时，将粗骨料均匀地分布于砂浆较多处，严禁用水泥砂浆覆盖，以免造成内部