办公大厦施工组织设计

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1、10110432 张总翻 潮品饰（大中华区）办公大厦施工组织设计“411”人才培养模式综合实训成果 施工项目管理实务模拟综合实训成果第一部分 施工组织设计 第二部分 工地例会纪要 第三部分 工程量计算 系 别： 建筑工程系 专 业： 建筑工程技术 班 级： 建工11-4 姓 名： 张总翻 学 号： 10110432 指导教师： 张小建 蔡祖炼 二一三年十月施工项目管理实务模拟综合实训成绩评定表（11级）考核项目主要考核内容相应分数分布得分合计权重系数总分项目1平时考核平时表现250.4阶段性成果的质量及提交的及时性25上机考核基本知识50项目2实训成果施工组织设计工程概况和施工特点分析100.

2、6施工方案20施工进度计划15施工平面图设计15工程量计算20选做实训内容10排版装订10指导教师签名： 批改日期： 年 月 日第一部分潮品饰（大中华区）办公大厦施工组织设计目 录一 工程概况和施工特点5（一）工程建设概况5（二）工程建设地点特征5（三）建筑设计概况6（四） 结构设计概况7（五）工程施工条件8（六）工程施工特点分析8二 施工方案9（一）桩基工程施工方案9（二） 地下室工程施工方案11（三） 主体工程施工方案17（四） 屋面及装修工程施工方案29三 施工进度计划34四 施工准备工作计划35五 施工平面图36六 技术组织措施措施37（一） 施工技术措施37（二） 施工质量保证措施3

3、7（三） 施工进度保证措施39（四） 施工安全保证措施40（五） 施工成本降低措施40（六） 文明施工措施41（七） 施工现场环境保护措施43一 工程概况和施工特点（一）工程建设概况一、 工程名称：潮品饰（大中华区）办公大厦工程二、 建设地点：浙江省宁波市开发新区三八线B块三、 设计单位：江苏省城市规划设计研究院四、 建设单位：潮品饰（大中华区）集团五、 施工单位：中国建筑集团第三建设局六、 监理单位：浙江华讯土建监理有限公司七、 勘察单位：浙江华讯勘察单位八、 质量安全监督单位：浙江华讯质量安全监督单位九、 本工程投资额：2.5亿元人民币十、 本工程总工期：450天 开工日期:2013年10

4、月08日 竣工日期:2015年01月15日十一、 本工程总建筑面积13949.6m2 地上建筑面积12285m2 地下建筑面积：1661.6m2。本工程主楼15层，局部3层，地下1层，上部为框剪-剪力墙结构，设计拟采用桩基础，勘察等级为乙级，使用年限为50年，抗震等级为三级，抗震设防烈度为七度，屋面防水二级，耐火等级按二级。十二、 本工程建筑总高度59.600m。地下室：层高4.250m，设有车库；一层：层高3.600m，设有办证大厅、变配电间、调解室等；二、三层：层高3.300m，设有休息大厅、办公室等；标准层：层高3.250m，局部一层层高：5.600m，局部二层层高：4.200m。四十三

5、层主要是办公室；十四层主要设有制作机房、工程人员用房、值班室、设备机房、播出机房、新闻演播室、播控室、及录音室等；十五层设有会议室、工程人员用房、办公用房及办公室等；机房层主要设有微波机房、水泵房等。十三、 本办公楼为七度抗震设防的框架剪力墙结构，采用钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C35，持力层为圆砾层，（二）工程建设地点特征一、 场地地形地貌场地位于新三八线附近，地形平坦、开阔，南侧山体分部较远，不存在滑坡、泥石流等地质灾害的影响。场地浅部以黏性土、粉性土为主。区域构造隶属华东平原沉积区中的长江三角洲徐缓沉降区，新构造运动不明显，地震活动微弱，无活动断裂穿越，抗震设防烈度为7度，区域稳定性较好

6、。二、 岩土工程特征根据本次勘察揭示的地层，考虑岩土层的岩性、结构构造、埋藏深度、厚度及分布特征，将场地内岩土分为5个岩土工程大层、8个岩土工程亚层。第一层为耕土，第二层为粉质粘土和黏质粉土，第三层为淤泥质粘土和粉质黏土，第四层为粉质粘土和粉砂，第五层为圆砾。具体陈述详见岩土工程勘察报告。三、 地下水场地地下水上部为孔隙潜水，属弱透水性。主要接受大气降水及河水经流补给，水位变化受气候、季节变化影响较大。拟建场地附近无污染源存在，对混凝土及混凝土中的钢筋无腐蚀性，对钢结构由弱腐蚀性。勘察期间测得地下水位埋深为0.300.40m，地下水年变化幅在1.001.50m左右。具体指标详见水质检验报告。

7、（三）建筑设计概况一、 建筑结构形式：框架剪力墙结构本工程设计室内标高0.000相当于黄海高程5.300m。二、 门窗1. 户门用节能外门，其内门均用胶合板门或木防火门。2. 外窗为断热铝合金中空玻璃窗，窗玻璃为浮法平板玻璃，无窗框用钢化玻璃。3. 门窗立樘为铝合金门窗居中。三、 内粉刷1. 内墙体用水泥砂浆。2. 卫生间邻房间用1;3水泥砂浆掺5%的防水剂。3. 凡公共走廊、门厅、局部穿越电缆桥架的底层商铺均做铝合金T形龙骨，吊顶板材。四、 内外装修1. 外墙以涂料为主，另有不锈钢管。2. 所有二次装修内容均另出图。五、 散水1、 散水及勒脚交接处设10mm宽伸缩缝，散水横坡3%，纵向每6m

8、左右设10mm宽伸缩缝，伸缩缝内填1：2沥青砂浆。六、 油漆1. 木门采用柚木色聚酯亚光漆。2. 木扶手采用柚木色聚酯漆3. 金属栏杆采用彩色乳胶漆罩面、红丹防锈漆漆底。七、 公共建筑节能设计1. 外墙和屋面均采用挤塑聚苯板保温材料作外保温，外门窗采用铝合金普通中空玻璃。（四） 结构设计概况一、 建筑结构的安全等级、设计使用年限及自然条件1. 设计使用年限：50年2. 建筑抗震设防类别：丙级3. 地下室防水等级：二级4. 抗震设防烈度：7度5. 剪力墙抗震等级：二级二、工程基础构造特点：由于拟建建筑物荷载较大，故不宜采用浅基础。本拟建场地深部有较理想的桩基持力层五层圆砾，深埋适中，工程性能良好

9、，均适用于荷载较大的拟建建筑物的桩基持力层；桩型采用钻孔灌注桩。四、主体结构材料1. 钢筋HPB235级钢，相应的电焊条采用E43型；HRB335级钢，相应的电焊条采用E50型；各种型钢、钢板用Q235B碳素结构钢，相应的电焊条采用E43型。2. 混凝土 项目名称构件部位混凝土强度等级备注办公大楼基础垫层C15圈梁、构造柱、现浇过梁C20标准构件按标准图要求基础、标高 10.170（含）以下C35地下室采用P8抗渗混凝土标高 10.17026.420（含）C30标高 26.420 以上C35水箱采用P6抗渗混凝土3. 砌体填充墙构件部位砖、砌块强度等级砂浆强度等级备注0.000标高以下室外部分

10、MU5标准砖M7.50.000标高以上内部隔墙、地下室内MU7.5砌块M7.50.000标高以上外墙MU10多孔砖M7.5五、 钢筋混凝土结构构造1. 主筋的混凝土保护层厚度承台、墙、板迎水面/背水面：50mm/20mm 基础梁迎水面/背水面：50mm/30mm 梁：30mm 板：20mm 柱：30mm 露天栏板：20mm 2. 钢筋接头形式及要求接头形式受拉区接头数量受压区接头数量机械连接50不限绑扎连接2550六、现浇钢筋混凝土板1. 板的底部钢筋伸入支座长度应大于等于5d，且应伸入到支座中心线。2. 双向板的底部钢筋，短跨置于下排，长跨置于上排。3. 板内分布筋，除注明外见下表。（五）工

11、程施工条件一、自然条件1根据勘察报告显示场地的工程地质条件，本场地属稳定场地，地势平坦，便于操作。2现场场地属类建筑场地，地基土属软弱土。平均高水位埋深0.300.40m，浅层地下水为潜水，深层地下水为承压水，地下水与土对混凝土无腐蚀性。二、施工条件1施工现场三通一平已经基本完成，施工现场场地基本平整，场内外道路已接通。施工用电、水已接到现场。场地周围无污染源。2施工围墙还未筑好，待进场后马上投入施工。3现场场地较为开阔，交通运输方便。（六）工程施工特点分析一、 地基处于含水量大、力学性能较差的耕土土层，且下卧持力层较深；基坑的支护处于淤泥质黏土土层中，这将使基坑支护的难度和费用增加，地下室占

12、地面积大范围广，导致施工现场场地狭窄，难以展开施工。二、 本工程0. 000以下是地下室，因此地下室的混凝土的浇筑施工，混凝土的抗裂及地下室的防水工程施工的要求较为重要。二 施工方案（一）桩基工程施工方案一、 本工程采用钻孔灌注桩，套用图集钻孔灌注桩（2004浙G23)，桩基安全等级为二级（单住单桩桩基安全等级为一级）；本工程有效桩长分别为45m、36m、27m。主控桩全截面进入持力层不小于2D，桩长控制为辅。二、 施工工艺流程：测定桩位桩基就位埋设护筒制备护壁泥浆泥浆沉淀池钻孔第一次清孔泥浆处理排放质量检查钢筋笼制作吊放钢筋笼吊放导管第二次清孔灌注桩施工三、 施工准备：1. 地上、地下障碍物

13、都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。2. 原材料准备及检验：对所进场的钢筋、水泥、黄砂、石子等原材料进行抽检，严格把关是保证工程实体质量的重要环节。3. 桩位与高程控制：利用复核过的控制点，用全站仪把桩位测放到钻桩平台或坚实的陆地上，高程测设在埋设的护筒上，再利用卷尺控制桩顶高程，测绳测量桩底标高。测设的桩位和高程报请监理工程师复核认可。4. 场地标高一般为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。5. 分段制作好钢筋笼。6. 据图纸放轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过预检签字。7. 施工前作成孔试验，数量不少于2根。8. 选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好

14、技术交底。四、 灌注桩灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差()桩位允许偏差(mm)13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿心线方向和群桩基础的中间桩1钻孔灌注桩-20170150注.1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。1. 操作工艺1) 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。2) 钻孔：调直机架挺杆，对好桩位(用对位

15、圈)，开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。3) 护筒：护筒采用4mm钢板卷制的钢护筒，护筒直径比桩径大100mm，其上部开设2个溢流孔。护筒采用4mm钢板卷制的钢护筒，陆上护筒经测试埋设后，四周采用粘土回填，并分层夯实处理，护筒顶高出地面要求不小于30cm。4) 检查成孔质量：1.钻深测定：用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过lOcm。2.孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。5) 孔底土清理：钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转

16、动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。6) 浇筑混凝土：移走钻孔盖板，再次复查孔、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，要处理合格后，再进行下道工序。吊放钢筋笼：钢筋笼放人前要先绑好砂浆垫块(或塑料卡)；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，要采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。同一配合比的试块，每班不得少于一组。7) 成品保护钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊人钻孔时

17、，要有保护垫块、或垫管和垫板。钢筋笼在吊放人孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。（二） 地下室工程施工方案一、 施工工艺流程：基槽开挖、基坑维护 试桩及桩基检测 凿桩或接桩 隐蔽工程检查验收（钢筋验收） 地下室基础承台、基础梁、电梯基坑定位放线 施工预检 地下室基础承台、基础梁、电梯基坑挖土方及砖胎模 浇筑混凝土层 养护 弹线 施工预检 绑扎地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板钢筋及墙、柱钢筋 安装地下室墙模板至施工缝处 施工预检、隐蔽工程检查验收（钢筋验收） 浇筑地下室基础承台、基础梁、电梯井、底板、墙（至施工缝处）混凝土 养护 安装地下室楼梯模板 施工预检 绑扎地下室墙

18、（包括电梯井）、柱、楼梯钢筋 隐蔽工程检查验收（钢筋验收） 安装地下室墙（包括电梯井）、柱、梁、顶板模板 施工预检 绑扎地下室梁、顶板钢筋 隐蔽工程检查验收（检查验收） 浇筑地下室墙（包括电梯井）、柱、楼梯、梁、顶板混凝土 养护拆模 地下室结构工程中间验收 防水处理 回填土二、 定位放线1. 工程定位：本工程定位可以根据规划部门提供的座标点，引测后确定本工程座标点位置。工程放线:工程定位经闭合校验无误，并经业主、监理工程师及规划部门人员验收和签证后，可以将本工程所有轴线全部确定，并根据本工程土方开挖方案完成工程放线工作。三、 基础工程施工方法1. 土方开挖本工程地下室面积较大，层高不大埋深较浅

19、，场地不具备放坡开挖条件。基坑开挖需进行围护，并采取必要的抗浮措施。支护采用土钉墙加内支撑，且采用机械大开挖，人工修正的方法，挖土顺序按工程施工段划分顺序进行，随时观察土方支护情况。基坑开挖时，应预先降低地下水位，一般情况采用集水井明沟降排水措施，必要时采用轻型井点降水，实施有组织排水，防止地面水流入基坑。桩承台基坑会有地表水，在基坑一角，挖一个集水坑，用小潜水泵抽出。基槽一侧设排水沟，一定间距设一只小集水坑，用小潜水泵抽出。土方开挖，应安排2-3班，连续作业，尤其遇下雨天时，必须连续抢挖直至浇上垫层。土方挖至设计标高，需请勘探部门进行土质验收，验收合格后方可浇筑砼垫层。土方开挖至设计标高后，

20、根据桩顶标高进行余桩处理或接桩。2. 砼垫层浇筑为加快施工进度，垫层砼采用商品砼，在浇注前，必须做到基坑土标高经复测正确，基坑土质已经设计、监理验收并办妥隐蔽手续。塔吊水平运送。人工括平、拍实，平板震捣器捣实。覆盖草袋浇水养护3-5天。垫层素混凝土找平。3. 基础梁板钢筋制作、绑扎钢筋现场统一加工制作，人工绑扎就位，所用钢筋为已复试合格。本工程平面结构(包括基础底板)钢筋搭接，地下室底板钢筋设计采用B14150(除图中注明外）板面筋在支座处搭接，板底跨中搭接，且均采用绑扎搭接。本工程竖向钢筋接头，主筋优先采用焊接接头。钢筋直径25时，应采用焊接接头。钢筋直径25，可采用绑扎搭接接头。柱子插筋：

21、按轴线位置，柱筋伸入柱基40d，下脚与上口二道箍筋，因施工缝留在柱基上表面，故柱主筋高出柱基面40d，框架柱受力主筋，每一面在4根时，钢筋接头可在同一断面，若多于4根，则接头应错开35d，且不少于500mm，受拉区、同一区段内绑扎接头不宜超过25%，电渣压力焊接头不宜超过50%。4. 混凝土养护：为保证混凝土的强度发展，水平构件采用自然养护法，竖向构件采用涂刷养护剂对混凝土进行养护，并填写混凝土养护记录表，普通混凝土养护10d，抗渗混凝土养护20d；养护次数以保持混凝土面在此期间内始终处于湿润状态为宜。5. 混凝土试块取样：根据混凝土每次浇筑量确定试块的留置组数：一次性浇筑同强度等级混凝土超过

22、1000m3 时，普通混凝土按每200m3 留两组（一组备用）标养试块，防水混凝土按每500m3 留两组（一组备用）标养试块；一次性浇筑同强度等级混凝土少于1000m2时，普通混凝土按100m3 留设两组（一组备用）标养试块；防水混凝土按500m3 留设两组（一组备用）标养试块。同条件试块每次同强度等级混凝土浇筑留设不少于两组。用来测试混凝土结构实体强度的同条件试块留置部位及组数祥见试验方案。1. 养护顺序：由于每次浇筑混凝土时，由于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚

23、浇筑完的混凝土养护过早。2. 底板沉降后浇带处混凝土应待主楼结构封顶后才能用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇注，并且该时的混凝土温度应低于主体混凝土浇筑时的温度。该处混凝土养护时间不少于15 天。五、底板混凝土控制裂缝出现的措施1. 混凝土选用较小水灰比，以使混凝土早期就有较大的强度，满足抗拉强度大于温度应力，从而不产生裂缝。2. 较大粒径的粗骨料，增强混凝土抗裂能力。3. 可能选在较低温度的天气浇筑混凝土，一减缓混凝土的水化高峰出现。4. 采用斜面分层浇筑法，以利混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量。5. 及时合理进行养护。利用保温地毡，一减少混凝土水分散失，并保持表面温度不与内部温度有

24、较大差值。6. 根据测温情况，在混凝土温度较高时（高于70），可及时流水养护，通过热交换降低混凝土内部温度，使混凝土内外温差不高于25。六、后浇带施工：1. 均双向配A8180置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同周围板。其余按设计要求设计后浇带。2. 模板工程模板工程是后浇带施工的关键，在后浇带施工中出现的各种质量问题如：开裂、渗水等，均与模板的支立稳定、拆除时间前很直接的关系。经大量工程施工实践和经验总结，后浇带模板的独立性和后浇带模板体系的连续性是保证后浇带施工质量的有效措施。3. 钢筋工程：钢筋及构造要求：后浇带是在施工过程中预留的临时施工缝，在主体施工时，必须

25、保证其与主体的钢筋连续性、完整性，严禁在此处将钢筋割断。同时根据设计要求，对本工程后浇带处钢筋按设计图纸要求进行加强。钢筋的二次验收：在主体砼浇筑后，后浇带施工前，应对后浇带钢筋进行整理，调直因在施工中弯曲或变形的钢筋，并清除钢筋上的各种杂物、锈质等，经验收合格后，墙，板方可支立模板，楼面方可浇筑砼。砼浇筑：沉降后浇带在主体施工完工后，按设计要求的时间进行施工，伸缩后浇带施工时间一般为主体施工完60天后，并由下向上逐层进行。4. 施工前清理在砼施工前，应对后浇带处进行清理(墙板的清理工作应在模板支立前)，以前面预设的钢丝网为界线，凿除其余砼，并清理后浇带内一切杂物。在凿除砼时，不得对着钢筋敲打

26、，以免松动附近砼而影响结构性能，清理完毕，用水清洗，使其作业面有水充分湿润，一般不得小于24 小时，但在砼施工时不得有积水，在地下室底板后浇带砼浇筑时，为了保证其砼浇筑在无积水状态下进行，可在砼垫层上做成3的坡度，用水泵抽干积水后开始浇筑砼。5. 砼浇筑后浇带砼应采用比周围主体砼强度高一级的无收缩砼。砼必须严格控制配合比及其原材料质量，坍落度力求越小越好，一般情况下一层应一次性浇筑完毕，砼浇筑前，应用水泥砂浆在施工面上铺设10mm15mm 厚，水泥砂浆配合比与砼中的水泥、砂含量相同或相应提高一级强度配比，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在砼振动时，应尽量避免与原砼面直接接触振捣，

27、离其面80100mm 点振即可，但要保证其周边砼的密实度，平仓时的砼面略比相邻砼面高，并用木蟹拍平打毛多次，做到表面无收缩裂缝出现。6. 后浇带砼养护砼养护必须加强，当砼面压光完成，表面初凝后，立即用湿布袋或草袋覆盖，并由专人负责保养，保证其保养材料始终湿润，砼表面不脱水持续两周以上。7. 质量及安全措施1) 质量保证措施在模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支承体系的一致性和独立性。在主体施工模板拆除时，应尽量减少对后浇带模板支承体系的碰撞、扰动，以保证其稳定性。地下室底板在安装下部钢丝网时，可先在钢筋上焊接挡网小钢筋，顺后浇带3 14；横后浇带 12 150，并用扎丝绑牢或点焊钢丝

28、网后，安装止水钢板，挡网钢筋可加密，以减少砼向后浇带方向的流动，以避免其下部清理不到位。后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上经过时，应搭设专用临时施工通道。砼浇筑时，一定要遵守从下层至上层的施工原则，不得多层开花，无序浇捣。后浇带施工时，必须有现场项目部技术负责人对施工操作班组进行的技术交底，严格按本组织设计及相关规范施工。2) 安全措施由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人定期对其进行稳定性检查，防止脚手架因松动，碰撞而倒塌。后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。其它安全措施可参照原施工组织设计执行。七、地下室钢筋：本工程进场要按规定进行原材料验收。每60T由同一规格型号、同一炉号

29、钢筋组成为一验收批，对其铭牌标志及外观进行检查，并按规定要求进行取样作力学性能试验，必要时还需做其他专项检验。验收合格的钢筋严格按照同批号、同等级、同规格、品牌分类堆放并标识。堆放钢筋的场地要平整且底部要码放垫木，场地要有必要的排水措施，不得有积水现象，避免钢筋锈蚀或油污。钢筋在储存过程中不得损坏标识，以免误用。钢筋集中在现场钢筋加工场地统一下料加工制作，成品分类挂牌标识堆放，使用时用塔吊垂直运至工作面。HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900弯钩时，弯弧内

30、直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须符合设计要求。箍筋末端应做1350弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的2.5倍，且不小于受力钢筋直径，箍筋弯后平直部分长度对框架梁柱不小于箍筋直径的10倍，对其他构件，不小于箍筋直径的5倍。底板钢筋绑扎前首先将基础梁、承台钢筋绑好，经检查验收，符合设计及验评标准后，方可进行底板钢筋绑扎。钢筋绑扎时，首先按图纸设计要求的间距在垫层上画线，然后按钢筋的位置线铺底板下排钢筋，底板下排钢筋绑扎完毕，垫好底板混凝土保护层的垫块，进行底板上层钢筋绑扎，底板上层钢筋绑扎完毕后，将上下层网片之间用12钢筋撑铁支起，每平方米设置一个，确保上层钢筋稳固，最

31、后绑扎柱插筋和墙板钢筋。柱插筋及墙板钢筋位置除符合垫层上的尺寸线外，还应注意控制保护层的位置，在柱插筋及墙板钢筋绑扎后，要根据纵横轴线逐个、逐排进行校正，校正完毕，将柱插筋用箍筋点焊固定，墙板钢筋用钢管架子进行固定，所有钢筋绑扎完毕，首先进行自检，自检合格后报请监理公司及进行隐蔽验收。墙板钢筋在地下室底板钢筋绑扎后采用一次绑扎到位。墙板钢筋绑扎前先搭设好双排钢管架体，墙板钢筋绑扎按地下室附墙柱分档进行，先在基础梁上用粉笔画出竖筋位置，布设好竖筋，并与基础梁钢筋临时绑扎固定，在竖筋上画好水平筋的分档线，然后在竖筋下部、齐胸处、中部及距顶端1.2m处绑好定位横筋，顶端900弯折筋平直段挂在钢管架纵

32、向穿墙管上（钢管事先按墙板形状进行弯曲），最后绑扎其余横筋，横筋的搭接长度及接头位置必须符合设计及规范要求。地下室墙板钢筋全部绑扎就位后，根据墙板轴线进行校正，并与钢管架进行固定。框架柱钢筋绑扎首先计算出每根柱所需的箍筋数量，将柱箍套在下层伸出的柱筋上，绑扎好伸出的柱筋箍筋后，进行柱纵筋电渣压力焊连接，接头焊接完毕，经检验合格后，按图纸设计间距用粉笔在柱纵筋上画出箍筋间距线，并将已套好的箍筋往上移动，按间距线由上向下进行绑扎。绑扎时箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，箍筋要与柱纵筋相互垂直，绑扎牢固。梁截面高度大于600mm时，在梁底模及一边侧模支设好后即进行绑扎，截面高度小于600mm的梁可

33、在梁模板支设好以后进行钢筋。绑扎时先在梁模板上画出箍筋间距，按数量摆放好箍筋。然后穿入主梁的下部纵筋，双排钢筋用25钢筋料头垫起，将箍筋按已画好的间距逐个分开，接着穿次梁的下部纵筋，并套好次梁箍筋，再穿入主次梁上部纵筋，调整好箍筋间距，与梁纵筋垂直后，用铅丝分别将上下纵筋与箍筋绑牢。在穿主次梁钢筋时，要注意布置好柱头部位的加密箍筋，主次梁下部及侧边均需用混凝土保护层垫块垫好或绑牢。板钢筋在梁钢筋绑扎结束后进行，绑扎前先清理干净模板上的杂物，并按设计间距，在模板上弹出板的受力筋和分布筋的位置线，板筋起始位置距梁边不大于50mm。随后按弹出的位置线，先摆放受力筋，后摆放分布筋（双向受力板筋短边应放

34、在下面），并用铅丝扎牢。单向受力钢筋网片周边两行钢筋交叉点全部扎牢，中间部位交替扎牢，双向受力板筋网片所有交叉点均须扎牢，确保受力钢筋不产生位移。底层板筋绑扎后，再进行板面负筋绑扎，板面负筋直钩应垂直撑至板底，跨梁处应与梁的主筋扎牢，分布筋与受力筋的所有交叉点均要扎牢，以防移位。板面负筋绑扎后，用10钢筋撑铁支起，每平方米设置一个。八、地下室墙板混凝土浇筑1、 施工缝留设一般工程地下室外施工缝设置在外围基础梁上口600mm处，止水带采用2mm厚钢板止水带，宽度为300mm，设置位置在施工缝处上下对称设置，上下各为150mm，止水带接头部位钢板采用电弧焊焊接严密。2、 地下室外墙预留管道洞口处理

35、凡穿越地下室外墙的管道洞口，均需按规范要求设置洞口加强筋，穿墙管防水采用固定式穿墙管防水构造，在管道穿墙部位的中部焊接钢板密闭止水环，止水环宽度为100mm，管道与地下室外墙外口接触部位采用防水柔性密封膏嵌实。3、 混凝土浇筑地下室墙板止水带以下部位混凝土在浇筑地下室底板混凝土时采用吊模，与底板混凝土采用泵送工艺一次浇筑成型。止水带以上部位墙板待底板混凝土养护两天，支设好墙板模板后，从止水带处连续浇至顶端。 对工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。墙板混凝土在支设模板前，将止水带处混凝土施工缝认真处理，清除松动石子和水泥浆膜，并

36、进行凿毛。浇筑前先用水湿润模板及施工缝，再用与砼同配比的水泥砂浆铺约5cm的引浆。混凝土浇筑安排两班从同一端背向开始，至另一端合拢，分层往返循环进行浇筑，混凝土熟料采用塔吊垂直运输到浇筑点作业平台，人工进行布料，分层依次进行浇筑，每层浇筑厚度控制在50cm。上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕，每层混凝土用振动棒依次振实，振上层混凝土时振动棒必须插入下层5cm，以消除两层混凝土间缝隙，振捣时振动棒不得触及模板、钢筋和模板中设置的对拉螺栓，以防钢筋偏位和模板胀模（三） 主体工程施工方案一、 本工程上部结构为框剪结构形式，其主要施工工序如下:地下室结构完成测量定位放线 柱、墙钢筋绑扎 隐蔽工程

37、验收 柱、墙模板安装柱砼浇筑梁、板模板安装梁钢筋绑扎板面钢筋绑扎安装预埋管线梁板隐蔽验收砼浇捣下一层施工屋面工程砼养护安装工程装饰工程竣工验收二、 模板工程模板施工管理流程图按模板施工方案规定、同条件养护试块抗压强度，经项目工程师批准，重要部位报监理批准后方可拆除将已整理模板到运至下一作业面项目部自查后报监理验收，会同监理检查验收、做好验收记录按模板施工图及技术交底要求施工质量员负责检查质量木工班按模板施工图制作模板、刷隔离剂编号分类堆放，项目工程师负责检查材料员根据进场计划组织木材、复合木模板进场，按施工平面布置图分类堆放木工班组长按已批准的模板施工方案计算配备模板及支撑用料报项目工程师核准

38、模板方案设计模板材料计算模板材料进场模板制作模板现场安装模板质量评定模板拆除模板清理刷油模板到运项目工程师制定模板施工方案报公司总工程师、监理批准拆除模板及时清理、刷油、按编号分类堆放，缺损模板及时报复、补充。非再次使用模板及时运至场地堆放。三、 模板安装允许偏差和检验方法：项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查1. 模板工程施工工艺及技术措施1) 材料的要求和配置模板、木枋的强度、刚度应符合

39、有关规定，模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。钢管、扣件材质应满足要求，钢管在使用一段时间后应检查校直，扣件应定时上油清洗，对拉螺杆每次使用前应检查其螺纹是否损坏等。本工程模板采用拼板形式，柱和梁模板一次性支模满足层高和截面尺寸变化的需要，梁高超过0.7m时，除安装斜撑的支撑固定梁侧模外，在梁高中部偏下投穿梁对提螺栓以拉结侧模，墙、柱、梁的对拉螺栓采用12的钢筋，在墙、柱模板受力较大部位使用双辊帽。模板配备层数根据工程实际情况及施工进度来确定，在本工程的支承系统中，楼盖板面立杆间距为1500mm，梁面立杆间距1000mm，在离地30cm左右设一道

40、扫地杆，按1500加设横杆，每710m加设一道剪刀撑。本工程墙、柱截面比较大，因此，墙、柱模板支撑采用纵模双向钢管，除采用对拉螺杆采用双螺帽拉结外，在墙、柱底部还采用斜撑加固，确保不会出现跑模、爆模等现象。2) 模板制作安装本工程结构模板采用18厚层板，50*100木枋作背枋，48*3.5钢管作支撑，柱采用12500对拉螺杆成“井”字型布置，当梁高大于等于600时考虑用对拉螺杆12500。为了提高对拉螺杆的利用率，在模板加固时预埋PVC塑料套管，基础部分的对拉螺杆一次性使用，不需拔除，基础模板拆除后将外露对拉螺杆用氧割将其割掉，为保证模板拆除后不腐蚀梁内钢筋，在割掉处用防水砂浆做5cm*5cm

41、宽，厚2.5cm的灰饼。上部结构拆模时拔出对拉螺杆供下次周转使用。由于地梁下有条形基础板，浇筑混凝土时地梁与条形基础板一次浇筑成功，因此，对于基础梁支模时要采取吊模支撑。在现场设置木加工车间，为确保拆模后混凝土棱角线条清晰，模板由木工加工车间统一加工制作编号，刷脱模剂后转至施工作业面拼装，拼装要求平整，拼缝小。拼缝处缝隙较大的用胶纸粘贴，防止漏浆。墙、柱模板与楼板相交处清理干净，用水清洗，并用砂浆封堵，以防楼板面不平整导致墙、柱根部漏浆而产生烂根现象。柱、梁的定位轴线控制要准确，安装模板时现场工长监督检查。质安员跟班检查。墙柱的垂直度、轴线定位、梁模板标高等问题要在施工过程予以解决。外柱边模板

42、采用双排架来稳固和定位，并且在基础完工后每层四周边柱下20cm处预埋1米长带直钩的螺杆，此螺杆不能重复使用，此螺杆主要用来加固及支撑外柱外边与楼板接缝处。柱内边用楼层架子来稳固、定位。模板架根据规范规定加设斜撑加固。模板架立杆间距为1000*1000，水平杆间距为1500*1500，设一道扫地杆，每隔710m加一道剪力撑，以增强支撑系统的稳定性。在安装模板前，在柱子里预埋200*200的“7”字形25的钢筋，以便以后砌体拉接筋的焊接，砼浇筑完毕待模板拆除后将预埋的“7”字形钢筋找出，将砌体的拉接筋焊接在“7”字形钢筋上。在安装模板前进行预埋螺栓、预埋件的固定：确定了预埋螺栓的位置后，可以将其直

43、接焊接在钢筋网片上固定。当其距离钢筋的位置不适宜焊接时，可以使用固定架。固定架用12厚钢板，将预埋螺栓焊接在固定架上，固定架再与钢筋网片焊接。3) 在施工中注意材料节约和文明施工，杜绝长材短用，乱割乱锯现象，配制加工好的模板按编号堆放整齐。每次模板安装前，梁、柱内必须清扫干净。在施工过程中做到工完场清，工完料尽，拆模时，楼层周转材料及建筑垃圾清理干净，作到拆模后，楼层内在第二次施工插入前不须清理，否则清理费用由木工负责。四、模板拆除：1. 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范，必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系，操作人员不得擅自拆除模板及支撑系统

44、.2. 模板拆除时必须待拆模试块强度（以自然养护试块为准）达到以下标准时方可拆模，现浇砼结构拆模时所需砼强度见下表：3. 梁支撑系统考虑二层支撑，避免施工荷载超过设计荷载而影响结构的可靠性。上下立杆应在同一位置。4. 一般非承重构件的模板，如梁侧模、柱模板可待砼浇捣完成后二天即可拆除。5. 拆模时应遵循先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始分别拆向两端。侧模的拆除应自上而下的顺序进行。拆除模板时要注意安全，不能站在正在拆除的模板下方或正在拆除的模板上。拆除模板时要注意技巧，不要硬撬或用力过猛，避免损伤结构和模板。已拆下的模板要及时起钉、修

45、理，按规格分类堆放，其堆放高度不超过2m。且距楼层边缘大于1m。五、质量技术保证措施：1. 模板安装时,柱、梁、板的轴线位置及标高要准确无误,几何尺寸准确,表面平整,拼缝严密、牢固,做到不漏浆,不沉陷,达到清水混凝土及镜面混凝土标准。2. 楼梯踏步模板的选用：楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15mm 厚胶合板模板，50100 木枋背楞，支撑时采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。六、模板工程质量通病及预防措施：1. 梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。2. 柱模板通病防治措施：根据规定的柱箍

46、间距要求加固。成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。四周斜撑要牢固。3. 板模板通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸；支顶要符合规定的保证项目要求；模板按规定起拱。七、主要施工方法：所有进场钢筋均有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避免锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。1. 本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后,方可加工。级钢筋末端均应做180弯钩。级钢筋做90、135弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径d的

47、4倍。箍筋均做135弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。2. 进场钢筋合理计划，随用随进，不合格钢筋决不进场。3. 钢筋的绑扎应符合下列规定：1) 钢筋的交叉点都应绑扎牢。2) 板钢筋网，钢筋的相交点全部扎牢，必须保证受力钢筋不位移；如采用一面顺扣绑扎，交错绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。3) 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。八、质量技术保证措施1. 钢筋采购：钢筋采购严格执行公司物资采购控制程序，对分供方经过调查、评价、考核后，选择质量稳定、信誉好、价格

48、合理、供货及时的分供方。特别是对于纵向受力部位的钢筋，其除应满足有关国家标准的基础上，还应满足关于抗震的力学性能要求。2. 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明及检验报告单等必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能复试，取样数量中30%以上应为见证试验，复试合格后方可加工使用，由于本工程按框架抗震设计，故用于框架部位的纵向受力钢筋还应对其进行抗震要求的验算，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。3. 钢筋加工1) 钢筋吊装就位绑扎，钢筋加工制作应在现场指定的钢筋加工区进行，钢筋加工区应分开原料区、半成品、成品区，各种加工机

49、具操作人员必须持证上岗，而且各类机具旁必须设置安全操作规程与安全警示标志；2) 本工程为全现浇框剪结构，钢筋用量大，节点部位钢筋较密集，钢筋工程是一项非常重要的工序必须抓好。技术负责人应很好熟悉图纸，交底要细致，清楚。关键部位应亲自下现场指导施工，必要时先制作样板，确保钢筋绑扎质量。3) 钢筋下料单经专职质检员审核签字后，方可下料。4) 钢筋半成品加工，先作样板，经质检员确认后成批下料。5) 各种定型卡具、马凳应定型制作，尽量采用边角料，下料完成后按规格、尺寸、使用部位在成品区标识清楚。九、钢筋的绑扎:1. 现浇钢筋混凝土板的绑扎板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。2. 板的

50、边支座和中间支座板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度la。3. 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4. 当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。5. 板的孔洞应预留，一般结构平面图中只表示出洞口尺寸300mm的孔洞，施工时必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞，不得后凿。当孔洞尺寸300mm时，洞边不再另加钢筋，板钢筋由洞边绕过，不得截断见图一。当洞口尺寸300时应设洞边加筋，按平面图示意要求施工。当平面图未交待时，按图二要求。加筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座5d，且应伸入到支座中心

51、线。单向板非受力方向的洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。6. 图中注明的后浇带，当注明配筋时，钢筋不断；未注明配筋时，均双向配A8180置于板底，待设备安装完毕后，再用同强度等级的混凝土浇筑，板厚同四周围板。十、钢筋混凝土柱1. 柱子箍筋一般为复合箍筋，除拉结钢筋外均采用封闭形示，并做成135o弯钩，直钩长度为10d。2. 柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。3. 柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱外皮长度为1.2la（laE)，锚入柱内长度为la（laE）。十一、剪力墙1. 未注明的剪力墙均为Q1。2. 墙暗梁宽取上下墙宽的大值。3. 洞口位置及尺寸须结

52、合各工种图施工。4. 当墙体厚度400mm时，墙内分布筋均为双排，钢筋之间用拉结筋连接，拉结钢筋直径：墙厚250mm时为6mm，墙厚250mm时为8mm，横向和竖向间距均不大于600m，采用梅花型布置。5. 墙上孔洞必须预留，不得后凿。除按结构施工图纸预留孔洞外，应由各工种的施工员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇筑混凝土。洞口尺寸200mm时，洞边不再附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断。6. 其余按照设计规范配筋。十二、楼梯板配筋1. 未注明的平台板厚均为100mm，配筋双向双层101502. 120防火砖墙底和顶处的1TB1均相应伸出，墙下板中设414150。3. 其余按照

53、设计规范配筋。/4. 在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈

54、皮、水泥浆等污垢清除干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。5. 成品保护:柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。楼板的负弯矩钢筋绑好后，在楼板上铁面铺设300mm宽脚手板供检查人员行走，防止踩弯钢筋，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修理。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内面涂刷隔离剂不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。6. 保证钢筋工程质量措施及注意事项：施工所需钢筋必须根据工程进度安排，分批在钢筋加工场

55、进行加工。各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度，竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距600mm，卡在墙体竖向筋上。底板、顶板钢筋保护层用预制的砂浆块或塑料马凳垫块。摆放在钢筋下部。顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。 所有钢筋连接人员必须持证上岗，必须进行取样试验，不合格品不得使用。锚固、接头长度要用尺检查，满足设计及规范要求。坚持两次放线。在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置；梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步校正竖向钢筋位置，准确无误后浇筑梁板混凝土。施工缝位置钢筋定位，用卡茬木枋放在两皮钢筋之间和下铁钢筋保护层

56、处，并用钢筋马凳支撑，钢筋马凳放垫块上。混凝土浇筑完毕后，立即调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆，为保证框架柱主筋的位置，绑扎钢筋和浇筑混凝土时，采用定位钢筋的方法。为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要进行交底，并负责监督检查钢筋的加工成型质量。绑扎好的钢筋需再次经过检查验收，有效的控制成型质量。本工程的钢筋全部在现场加工成型,钢筋配料应根据设计图纸要求绘制每个构件的单根钢筋简图,保证每一构件钢筋的直径、几何尺寸形状及下料长度的准确。钢筋对焊由持证焊工施焊,并按规定及时送检,所有的钢筋须挂牌堆放整齐,钢筋制作和绑扎必须确保数量、直径、间距准确无误,各种预留

57、钢筋必须位置准确,固定牢固。7. 钢筋电焊压力焊或机械连接施工方法本工程结构所有的钢筋接头，可以采用18 时，绑扎接头施工。18时全部采用电渣压力焊连接。另外也可以采用机械挤压式接头，具体情况与业主、设计、监理商定后采用。钢筋电渣压力焊施工方法采用电渣压力连接时，电渣压力焊时钢筋的端接部应切平，并清除铁锈，对焊筋轴线垂直对接，特别是上下钢筋的边缝一定要对齐，接头处弯折不大于2度，接头处钢筋轴线偏移不大一0.1d 且不大于2mm。焊接后，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无烧伤等明显缺陷，钢筋长度宜放长5cm。 电渣压力焊接要逐个进行外表检查，并按规定取试样至实验室试验。8. 钢筋工程质量通病及

58、预防措施通病现象:钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下坍等。预防及纠正措施(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的混凝土垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。十三、 混凝土工程主要施工方法及技术保证措施1. 机械准备及浇捣方法：本工程混凝土主要采用商品砼。2. 混凝土浇捣前施工准备：混凝土既要满足设计规定及强度、耐久性等性能要求，还要满足混

59、凝土主要性能要求。既要求混凝土拌合物有一定的流动性，掌握好搅拌时间和较好的粘聚性、不泌水、有足够的含浆量。3. 砼浇筑：砼浇筑前应重点对墙、柱根部的施工缝进行清理和冲洗，冲洗前根部模板应开口，然后封口，用水泥砂浆补缝，防止因为漏浆引起的“烂根”。砼振捣应快插慢拔，振捣时间一般为30 秒左右，以砼表面呈现浮浆和不再沉为宜。振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动且插点要均匀排列。振捣砼时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋及预埋件。砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其时间宜缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑覆盖。墙体砼应分段并斜向分层施工，第一层砼浇筑高度300mm 时即振捣密，

60、以后再次浇筑高度控制在500mm，随浇随振捣。第二层砼振捣时，振捣棒必须插入第一层内50mm 间 距为50cm，以保证接茬严密。墙体砼分段分层原则为既要防止砼下料过于集中挤压模板，又要保证下层砼初凝前覆盖上层砼。遇门窗洞口应对称下料。施工平台砼时，当平台砼开始浇捣时需配备抹灰工进行找平工作。在施工中，先用铁撬将砼表面铺平，将已振实的砼表面拍紧拍实，用滚筒辗压砼表面，当表面泛出薄浆后，用刮尺再刮平表面，局部凹陷处用砼填平压实，用铁抹子抹面，砼初凝前再抹压一遍。框架柱砼浇筑应按照施工规范要求浇筑时设置串筒输送砼，超过2m 高范围不得让砼自由落体以防止柱砼出现离析现象。4. 砼试块制做：每100m3 作一组标养（R28）为了及时了解砼强度增长情况，每班作同条件养护试块R14、R28 各一组。5. 砼养护：天热时采用浇水保湿养护，冬季板面覆盖一道塑料布及麻袋包一层，养护时间不少于14 天，养护期间，根据楼板砼强度增加情况限制荷载。6. 砼质量要求：砼强度必须达到设计要求，表面无蜂窝，孔洞、露筋等现象。施工缝无夹渣。