电石车间危险源归纳表

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1、危险源名称编号净化系统沉降仓放灰口1、危2、险因3、素1应2、对措施3、放灰时，除尘灰温度高，易发生操作人员烫伤、烧伤事故。放灰时，将灰仓内积灰放空，易导致空气进入灰仓发生灰仓爆炸事故，损坏设备，危及操作人员人身安全。放灰时，周围粉尘四溢，并有一定量co泄露，操作人员吸入易导致身体健康损害和co中毒。放灰时，穿戴齐全劳保用品，严禁穿化纤材质衣物。放灰时，严格遵守操作规程，不得将灰仓内积灰放空，至少保留三分之一料位高度。严防空气倒灌入灰仓导致灰仓爆炸事故发生。放灰时，佩戴好3M 口罩，尽量少在防灰口停留，防止CO中毒和粉尘危害。可能发生烫伤、烧伤、CO中毒以及灰仓爆炸事故。禁止烟火耻靴版装5 /

2、 12A A当9中毒当心爆炸危险源名称净化系统编号危险因素1、2、净化系统严禁烟火，电石炉尾气中含有高达80%左右C0气体,易燃易爆。C0气体为毒性气体，当空气中C0浓度超过150Ppm时，工作人员即会身体不适，易导致人身伤害事故发生。a)b)c)d)e)煤气浓度低于24PPM,可长时间正常作业；煤气浓度为2440PPM,作业不得超过1小时；煤气浓度为4080PPM,作业不得超过30分钟；煤气浓度为80160PPM,作业不得超过1520分钟;煤气浓度大于160PPM,必须撤离作业地点。应对措施1、净化系统定为公司一级禁火区域，在此区域范围内动火作业和检 修作业必须办理“作业票”并经过公司设备、

3、工艺、安环部门批 准后方可进行。2、进入净化系统巡检或做其他工作必须佩戴便携式CO检测仪，当 检测仪显示co气体超标时必须立即撤离并及时上报班组或车间 领导进行处理。严禁私自处理煤气泄漏故障。导致易发生火灾、爆炸、中毒等警示 标 志禁止烟火1后果人身伤害和设备损坏事故。念些心中毒当心爆炸危险源名称出炉岗位操作危险因1、使用烧眼落时，如站立地面有积水或操作者手脚潮湿则易发生电击伤人 事故。2、吹氧操作时，若吹氧管内有积水则水被吹入炉眼内有爆炸伤人危险。3、吹氧操作时，若氧管不通或开气时过快过大则有气管爆裂伤人危险。编号一,素4、出炉带钎子时，如配合不当或钎子正后方站人，则有扭伤、烫伤、钎子 退出

4、是捅伤人危险。5、用泥球堵炉眼时，如泥球过湿或操作人员用力过猛则有电石爆炸飞溅伤 人危险。6、氧气瓶摆放位置距炉眼高温区域小于10米，则有被高温烘烤爆炸危险。7、开闭氧气瓶时，如用带油污手套操作，则有气瓶燃爆危险。应对措施1、烧眼前，检查确保地面无积水，操作人员手脚干燥，烧穿器绝缘良好。2、吹氧操作前，检查吹氧管通畅无积水，操作时开关氧气瓶遵循“慢开急 关”原则。3、出炉带钎子时，确保钎子正后方无人站立，操作人员喊口号步调统一操 作。4、用泥球堵眼时，泥球经过烘烤湿度适宜，操作人员佩戴防火面罩，严禁 大力猛推。5、氧气瓶摆放必须确保距离炉眼高温区域至少10米以上。6、开闭氧气瓶，不准带手套操作

5、，手上不准有油污。导致 后 果电击、电石爆炸、氧气瓶燃 爆、钎子伤人、烫伤、烧伤警 示 标 志艮皿0当心爆炸危险源名称出炉拉锅操作1、编号危出炉时炉眼及小车轨道周围地面不得有积水，否则一旦电石流落地 面易发生爆炸伤人事故。小车钢丝绳若有不符合和要求接头或被高温烧烤强度降低受损部 位，则在出炉拉锅时易发生钢丝绳拽断飞甩伤人事故。小车车轮若有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活现象，出炉拉锅时 易发生小车出轨砸人或导致锅内电石喷出伤人事故。小车之间连接销若未插接到位或被磨损强度降低，则出炉拉锅时易 发生脱节现象，导致电石流地事故。1、出炉前检查清扫炉眼及小车轨道周围地面，确保无积水。2、出炉前检查卷扬机

6、钢丝绳，确保接头符合要求，有没有被高温烧烤应对措施变色和磨损断股部位。一经发现及时处理或更换。3、出炉前检查小车车轮有没有螺杆缺失连接不牢固或转动不灵活现 象，有没有连接插销未插接到位现象，一经发现立即处理。4、出炉拉锅作业时，严禁任何人从正在拉锅钢丝绳上跨越。操作人员 远离满载电石正在运行小车。5、一旦发生小车脱轨落道事故，严禁野蛮拉车等处理方式，必须立即堵眼，等电石锅中电石冷却后方可安全处理。导警致小车砸挤伤人，钢丝绳飞示后甩伤人，电石标果志危险源名称天不换电石锅操作危1、天车吊换电石锅时，若天车工与换锅工配合指挥信号不明确，则可能发生换锅工被卡子夹伤手指危险。2、天车工若在没有卡牢电石锅

7、情况下贸然提升，则有可能造成电石 锅滑脱，导致满锅电石飞溅喷出伤人或电石锅坠落伤人恶性事 故。3、天车工在吊运电石锅过程中若不按操作规程响铃警示，或不遵循 “低空稳妥”吊运原则，有可能因周围地面工作人员大意而从 吊运物底下穿越引发严重事故。4、天车工在起吊锅中冷却电石时，若没有遵循冷却时间规定，则可 能导致起吊电石在空中碎裂爆燃，导致周围地面工作人员被烧 伤、砸伤恶性事故。1、完善操作规程，明确规定天车工与换锅工指挥手势，天车工必须听从换锅工指挥。2、天车工在操作过程中必须严格遵守“十不吊”原则，换锅工每班 接班时应对吊运卡子进行仔细检查，确保卡子完整可用。3、在吊运电石锅或电石过程中，天车工

8、必须响铃警示，地面工作人员应远离吊物至少5米远，严禁从吊物下穿越。4、吊运冷却电石，必须严格按照规定冷却时间进行，严禁为赶工作进度提前吊运，严防炸坨事故发生。导卡子夹伤、电石锅砸伤、警致电石锅内电石飞溅喷出示后烧伤、电石坨炸坨伤人标果志1、密闭电石炉因炉料水分大、炉料粉末多、炉料氧化镁超标、炉内 漏水等多种因素时常发生大塌料、喷火、爆炸等事故，若此时人 在炉面停留则会导致被高温炉气、熔融炉料烧伤恶性事故。2、带电测电极长度作业时，如操作人员脚下有积水或手脚潮湿，则 易发生电击伤人事故。3、电炉正常生产，巡视工进行水路和设备巡查时，若距离炉体过近 或在炉面停留时间过长则可能被意外塌料喷出炉气烧伤

9、。1、严格控制炉料指标，从源头杜绝安全隐患，防止大塌料、喷炉等事故发生。加强水路温度检测仪表和氢氧分析仪表维护和校验，确保仪表显示准确无误指导安全生产，氢气含量超标必须停炉进行检查，严防炉内漏水爆炸事故发生。3、规范测电极长度作业规程，作业前确保操作地面无积水，操作人员手脚干燥，防止电击伤人事故。4、巡视工巡检作业时，必须与炉体保持安全距离，时刻提高警惕，巡检工作在认真负责前提下尽量缩短工作时间，不在炉面多逗留。导 致 后 果高温炉气烧伤警示 标 志危险源名称密闭电石炉四层接筒平台编号因素1、在进行焊接电极筒作业时，若同时触碰两相电极，则发生电击伤人 事故。2、在料仓周围作业时，若料仓料位被放

10、空未能及时补料，则会发生CO 气体自料仓溢出使人中毒或者是料仓爆炸伤人事故。3、在焊接电极筒时，如有漏焊或焊缝打磨不光滑现象，则电极筒进入 炉内后可能发生漏糊或电极刺火等设备事故。4、接筒平台上绝缘橡胶板若铺垫不齐全，或受磨破损，则操作人员站立其上有被电击伤危险。5、电极筒密封装置若有缺损，则有异物落入把持器内导致电极刺火事 故。应对措施1、在接筒平台上作业时严禁操作人员同时触碰两相电极。2、在进行作业前，必须首先检查确认各料仓料位情况，及时对缺料料 仓补料防止煤气中毒或料仓爆炸伤人事故。操作人员必须佩戴co 检测仪，一旦报警及时撤离。3、焊接电极筒必须严格执行完工验收工序，确保电极筒焊接质量

11、。4、接筒平台上铺垫绝缘橡胶板因齐全无缺损，每班作业前必须仔细检 查及时更换。5、电极筒密封装置要每班检查，若有缺损及时处理，防止因密封不严 导致炉气上溢或异物下落进入把持器内。导致后果电极伤人、煤气中毒、料仓爆炸、电极刺火警示 标志15 / 12危险源名称密闭电石炉电极压放平台1、如果炉压过大，则在此区域工作有co中毒危险。2、如果液压系统泄漏，积油不及时处理，则当焊接电极筒时飞溅编号因素应对措施3、4、下落火花或电石炉大塌料高温炉气上喷时，有着火烧毁设备危 险。在此区域巡检或做其他工作时，如果同时触碰两相电极筒，则 有触电伤亡危险。电极加紧装置运行不正常时，则有撕破电极筒或电极压放不正 常导致电极事故从而引发人身伤害事故危险。1、2、3、4、到此区域工作，操作人员必须佩戴CO检测仪，一旦CO浓度超标应及时撤离，并立即上报当班生产主管。每班对液压系统进行检查发现漏油及时处理，严禁设备地面有积油现象。在此区域工作时严禁同时触碰两相电极，防止触电事故发生。每班定期巡检电极压放系统，发现电极压放量不正常，必须查明原因及时处理，防止事故扩大。导致后果co中毒、触电伤人、电极事故、漏油起火警示 标 志