山西某住宅小区高层剪力墙结构住宅楼施工组织设计

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1、望景苑住宅小区6#住宅楼工程施工组织设计1. 编制依据1.1施工合同1.2施工图纸及标准规范 太原市望景苑住宅小区6#住宅楼工程图纸JGJ79-2002建筑地基处理技术规范GB50202-2002地基与基础工程质量验收规范JGJ3-2002钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程GB50203-2012砌体工程施工质量验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范GB50208-2011地下防水工程施工质量验收规范 GB50207-2012屋面工程施工质量验收规范GB50345-2004屋面工程技术规范 GB50411-20

2、07建筑节能工程施工质量验收规范GB50210-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范JGJ6-99高层建筑箱形与筏形基础技术规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准JGJ/T55-96混凝土配合比设计规程GB50026-2007工程测量规范GBJ119-2003混凝土外加剂应用技术规范JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB5

3、0164-92混凝土质量控制标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范GB50037-96建筑地面设计规范JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范JGJ33-2011建筑机械使用安全技术规程2. 工程概况本工程为山西龙迪房地产开发有限公司望景苑住宅小区6号楼，该地块位于太原市万柏林区西山矿务局，煤机路以东，千禧街以北。本工程总建筑面积为29584.50m2，其中地下1751.94m2，地上27832.56 m2，地上自然层为三十层，地下为二层。本工程地下一层层高为3.1m，地下二层层高为2.9m，地上1-30层层高为3.0m，建筑

4、总高度为89.40m，室内外平均高差0.90 m。0.000相对于绝对高程894.360m。本工程结构体系为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。参建单位：设计单位山西国建工程设计有限公司勘探单位山西省勘察设计研究院建设单位山西龙迪房地产开发有限公司监理单位太原市安宇建设监理有限公司施工单位山西西山金城建筑有限公司第三工程公司2.1 建筑设计本工程地下二层，地上三十层。地上一三十层为单元式住宅，地下一、二层为住户储藏室（丁类库房），屋顶设出屋面楼梯间、电梯机房及水箱间；本工程住宅标准层平面共两个单元，每个单元为一梯四户总户数240户，分三种户型。(1) 室内外装修外墙面为60后岩棉板保温，

5、涂料墙面；卫生间、厨房为釉面砖墙面，内墙面及顶棚为抹灰墙面刷内墙涂料；地面地下层为细石混凝土地面，地上为门厅地砖楼地面，户内为毛地面。(2) 防水工程本工程屋面防水等级为级，屋面防水为两道设防采用两道4厚SBS改性沥青防水卷材，地下室防水等级为二级，防水材料一道为结构混凝土自防水，防水混凝土的抗渗等级为P6，一道为1.5厚Excaid聚氯乙烯防穿刺防水层；卫生间防水为聚氨酯三遍2.0厚，墙面做防水涂料层。(3) 门窗工程住宅外窗采用单框中空玻璃塑钢平开窗，单元门采用成品对讲门，户门采用防火等级为乙级的成品安全门，具有防盗、隔音、保温功能。防火门均应有消防部门颁发许可证的厂家订货。外门窗的物理性

6、能：抗风压不小于2500pa；水密性能不小于150pa；气密性能不大于1.5m3/（mh）；保温性能不小于2.7W/m2k；隔音性能不应小于30dB。2.2 结构设计本工程0.000标高相当于绝对标高894.36m，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为甲级，剪力墙抗震等级一级，耐火等级为一级，地下室防火等级为一级，建筑抗震设防烈度8度。地基与基础：本工程采用夯扩桩基础，有效桩长19米，桩身混凝土采用C30，工程总桩数408根，桩距1.8米正三角型布置，夯扩桩采用复合地基荷载实验，实验数量不少于4组，低应变动力实验数量不少于总桩数的10%。开挖深度至-7.62米，开

7、挖深度5.36米，开挖为自然放破。基础混凝土：C35，抗渗等级：P6，基础垫层C15。主体：住宅剪力墙混凝土强度等级设计负二层至七层以下为C40，七层至十四层顶为C35，以上为C30,梁、板和楼梯均为C30。钢筋:采用HPB300级(1级钢)；HRB335级（II级钢）；HRB400（III级钢）。0.00以下采用Mu10粉煤灰烧结多孔砖，用M10水泥砂浆砌筑；卫生间采用M5水泥砂浆砌筑，0.00以上采用A3.5加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。2.3 设备安装工程(1) 给排水部分主要有生活给水系统、生活污废水系统、雨水系统、室内外消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、气体灭火系统、灭火器配置

8、，逆十二层太阳能热水系统。本工程的给水系统供水水源为城市自来水，6小时定时供水，水压约0.4Mpa。一至五层为低区由市政管网直接供水，六至十七层为中区由小区水房中区无负压供水设备加压供水、十八层至三十层为高区，由小区水房高区无负压供水设备加压供水。(2) 消防系统本工程室内消火栓水源由室外450m3（消火栓系统及喷淋系统用水量）的消防水池和消防水泵房提供，室内消防用水量为20L/S。室外消火栓为室外低压消防系统，由室外消火栓给水管道供水，室外消火栓系统水源为室外450m3消防水池提供，室外消防供水量为15L/S。室外设消防水池储水450m3一座，消防泵房内设消防水泵两台，一用一备。地下一层、二

9、层部位均设置湿式自动喷水灭火系统。(2) 生活污、废水，雨水系统。本工程排水方式：雨水、污水分流至管道系统，污水、废水采用合流管道系统。0.00以上污废水重力自流排入室外化粪池，经化粪池处理达标后排至市政污水管。屋面雨水均有87型雨水斗收集后，重力自流至室外雨水管网。(3) 采暖系统本工程采暖均为低温地板辐射采暖系统，采暖水系统分为高低区采暖，高区和低区采暖负荷均为341.5KW，采暖系统阻力位53Kpa。采暖系统为共用立管的分户热计量系统，共用立管采用异程下分式。(4) 供电系统本工程供电系统包括照明配电系统、动力及其配电系统、防雷系统、接地保护系统、火灾自动报警及消防联动控制系统、电话系统

10、、数据通讯系统、有线电视系统、保安监视系统。电源为380/220V三相交流，三相四线TN-C-S制供电。由箱式变电所引致一级及消防等重要符合之两路电源要求为双重电源，两路均能承受本工程全部重要负荷，当一个电源发生故障时，另一电源不应同时受到损坏。本工程为一类高层建筑，火灾自动报警保护对象分级为一级；其消防用电设备按一级负荷要求供电，一级负荷下列系统及设备用电：消防设备(含消防电梯、加压风机等)；应急疏散照明、消防排污泵、普通电梯、消防控制室、通信等供电电源。三级负荷为其它电力、普通照明。低压配电系统配电室设于室外，配电系统采用放射式与树干式相结合的方式。一级负荷采用双电源供电；一般负荷采用单电

11、源供电。工程建筑防雷为三类建筑，电源引入方式为电缆埋地。接地系统为共用接地系统，防雷接地、电气设备的保护接地、电梯及机房的接地共用接地装置，共用基础钢筋网作为统一接地极，要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地体。3. 项目管理目标3.1 质量目标确保工程一次验收合格，顾客满意度90%以上，争创市级优质工程。3.2 安全生产目标防止重伤，杜绝死亡，达到无重大伤亡事故、无重大技术性事故、无火灾事故、无中毒等“五无”要求，按国家建设部颁发的“一标三规范”达标。3.3 工程进度目标全部工程在2年内完成，满足建设方要求。3.4 文明施工目标努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，创“示

12、范文明工地”。3.5 环境保护目标施工中应减少施工现场噪声的产生和扩散，废水、废气、粉尘排放和固体垃圾处理应满足法律、法规要求及建设、环保主管部门的有关规定，施工生产噪声的控制应符合建筑施工场界噪声限值GB12523的标准，在施工过程中要保证周围居民的正常生活。3.6 新技术应用目标推广应用建筑业10项新技术，创省级新技术应用示范工程。4. 施工部署4.1 施工组织管理机构及职能根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司的有关岗位责任制执行。施工组织机构网络图： 项

13、目管理组织机构表项目经理生产经理技术经理安全经理 材 料 员 设备管理员 质 量 员 资 料 员 预 算 员 技 术 员 环 保 员 劳 资 员 安 全 员 施 工 员各 个 施 工 工 种4.2 施工顺序4.2.1 总进度计划安排本工程地基处理（桩基工程）已于2013年6月施工完毕。基础、主体工程计划2013年6月20日开工，2014年5月10日完工。剩余工程计划2014年11月底全部竣工。在总工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各主要分部、分项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点整体安排各主要节点部位控制时间如下：序号节点工程计划天数起止时间10

14、以下工程60天2013.6.20-2013.8.202主体130层200天2013.8.20-2013.11.15，2014.3.10-2014.6.104二次结构工程90天2014.4.15-2014.7.155装饰装修工程90天2014.6.102014.10.106安装工程及总体配套工程至竣工180天2014.8.52014.11.30施工进度详细计划见附表一。4.2.2 总体施工顺序本工程工期短，为早日竣工创造条件，计划组织流水施工，0.00以上流水施工顺序如下：采取装修与主体分段交叉施工。第一阶段：115层混凝土结构工程，地下室至至5层砌墙。第二阶段：1530层混凝土结构工程，第一阶

15、段砌墙、抹灰。第三阶段：内外墙砌筑、由上而下装修及水、暖、电安装等。第四阶段：收尾、交付使用。在整个施工过程中，安装工程的预留、预埋、调试工作应始终贯穿于主体、装修、装饰、收尾过程中，在时间和空间上要充分紧凑搭接，循环推进，严格交接班制度，相互爱护成品，避免交叉污染。4.2.3 劳动组织本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位的总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：(1) 土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工25人，机操工

16、3人。(2) 钢筋专业队钢筋工约30人，焊工5人，临时突击焊工3名，翻样工1名，全队约40人左右，分2个班组。(3) 模板专业队木模专业队分甲、乙两队，每队分队级与班组两级管理，队级由承包人任队长，配模员1名（兼质检员），施工员1名，安全员1名，每队20人左右，共计45人左右。(4) 砼专业队约由砼工20人、普工20人组成，连续浇捣时，分早、中、夜三班，由专业承包人任队长，设兼职质检员及安全员各一名，下属3个施工班组，各班组人员可机动，但班长必须固定。(5) 特种工机操工8名（塔吊工2人，施工电梯工4人），电工2名，机修工2名，架子工10名，共计22人。(6) 装饰工程本工程装饰工程量较大，工

17、种多，容易引起混乱，因此，施工时需统一指挥，同时调度各工种要紧密衔接，环环紧扣，一旦发现施工有滞后立即组织人力、物力进行加班作业，确保按时完成，计划配备粉刷工40人左右，门窗工15人左右，油漆工20人左右，其余专业施工人员预设30人左右。(7) 后勤包括食堂、清洁等考虑5人。5. 施工总平面布置整个工程在进行现场规划和临设搭建时，应充分考虑到施工各个阶段的特点。考虑到施工场地狭小，在场区西侧围墙附近搭设双层彩钢临建前为施工道路，保证双向通车。根据本工程的特点，经我公司充分考虑，决定现场配套T5013的自升式塔式起重机1台，设在楼北侧18轴至21轴之间，其回转半径满足起吊要求，对建筑物实际覆盖率

18、为100%。材料加工布置详见施工平面图（附图）。6. 施工准备6.1 技术准备(1) 熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。(2) 对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。6.2 生产准备(1) 施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。(2) 编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。(3) 根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。(4) 原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用

19、。6.3机械设备配备主要机械设备一览表序 号设备名称设备型号单机功率（kw）数量1塔吊T50133512双笼施工电梯SCD1202813混凝土输送泵HBT60C5024电渣压力焊机MHS-36A3635滚扎直螺纹机326弯曲机GJB-40317切断机GJ5-405.518直流电焊机GX-500-21019交流电焊机AX-30014210高压泵18111潜水泵1312柴油发电机T2XV-150-4150kVA113插入式振动棒1.1814平板振动器2F220-502.2215圆盘锯3216平刨机NB5043217砂浆搅拌机326.4 施工用水根据现场用水接点直径为100mm，经计算现有给水管的直

20、径已能满足施工及生活需要，计算如下。现场用水量计算，由于混凝土采用预拌混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程地下室水池容量可以满足，现按消防用水计算管径：供水管径：取水管内水流速为1.5m3/s选择供水管径100mm可满足施工要求。6.5 施工用电（详见现场临时用电施工组织设计）P总：计算用电量；1.1：用电不均衡系数；Pc：全部施工用电设备额定用量之和；Pa：室内照明设备额定用量之和；Pb：室外照明设备额定用量之和；K1：全部施工用电设备同时使用系数，取K10.6；K2：室内照明设备同时使用系数，取K20.8；K3：室外照明设备同时使用系数，取K31.0；根据施工机械需用表，现场设置一

21、台400KVA的变压器即可。7. 主要项目施工方法7.1 标高及轴线测量控制7.1.1 轴线定位与平面控制根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。在楼面上设置投测孔并预埋铁板，复核后刻上“十”字线，作为轴线控制点，在首层及以上各层相应位置留100mm*100mm方孔，采用激光垂线仪投测轴线控制点。轴线控制点每5层重新转换一次，根据施工区段划分，建立起标准层轴线控制网，以新轴线控制网为基准点，楼层采用铅垂仪向上传递控制点，直至屋顶。7.1.2 建筑标高与高程控制（高程控制网的测设）(1) 按照施

22、工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。(2)0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。7.1.3 竖向垂直度控制根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。将轴线控制点使用激光铅垂仪引测至施工完的结构层上，投测到柱和剪力墙面上，向上引测轴线，控制竖向垂直度。施工时就加强建筑物的大角墙、柱的垂

23、直度控制。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档。7.1.4 沉降观测沉降观测控制点按设计要求埋设，采用20mm钢棒制作，预埋形成观测点，观测点留在坚固的地方避免损坏，点与点之间闭合成水准网，每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工三层观测一次，装修阶段每月观测一次，竣工后第一年观测不少于4次，第二年观测不少于2次，以后每年一次，发现异常及时通知设计部门。观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观

24、测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，将沉降观察点移交给建设单位。7.2 土方工程(1) 基坑开挖时，修建临时运土道路，距基坑边不小于5m，基坑边采取安全的防护措施。(2) 基坑四周自然放坡段严格控制纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（10.75），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。(5) 基坑开挖时，对基坑顶部的水平和竖向变形进行严密监测，在监测中要进行周围建筑物变形监测及地面沉降监测，位移不能超过规范要求。(6) 最后50CM土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动。(7) 为方便坑内施工，防止雨季基坑浸泡，坑内采用排水沟和集水井方式排水，在基坑周边设置排

25、水明沟，在靠近市政排水井近的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。7.3 桩工程（详见桩基施工方案）根据本工程的结构特点及地质特征（见表三）确定本工程基础采用夯扩桩基础，夯扩桩承载力检验应采用复合地基载荷实验，实验数量应不少于4组。工程桩总桩数405根。桩径450mm，施工顺序应为先试桩后工程桩。本工程0.000标高相对于绝对标高为894.36m。表 三分层图纸分类层底埋深 （m）层厚承载力特征值（kpa）素土层1.50-2.501.50-2.5070粗砾沙3.20-5.400.90-3.60160圆砾4.40-12.51.20-7.80200粉质粘土22.6

26、-26.811.60-19.9180卵石24.5-31.01.20-7.90350强风化泥岩36.5-39.57.90-12.00300强风化砂岩55.6-57.817.10-19.80400中风化泥岩60.0-65.72.50-9.40800中风化泥岩未揭穿30007.4 钢筋混凝土结构工程7.4.1 结构施工工艺流程弹线、复核 剪力墙支模剪力墙与柱子钢筋、绑扎 隐蔽工程验收 剪力墙、柱混凝土浇筑楼面梁板支模 梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收梁板混凝土浇筑混凝土养护下一层结构弹线、复核7.4.2 钢筋工程(1) 施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接

27、取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。(2) 本工程框架柱竖向主筋采用电渣压力焊技术，纵向主筋主要采用直螺纹连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验室进行抽样试验，合格后方可投入施工。(3) 钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。(4) 钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(5) 圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。(6) 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长

28、度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。(7) 钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度10d。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。(8) 钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。(9)

29、 竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15。(10) 箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。(11) 在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。(12) 剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25MM的短钢筋。箍

30、筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。(13) 主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样工和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样工在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样工的技术交底，做到思想明确，操作准确。在分公司技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。(

31、14) 梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。7.5 模板工程(1) 本工程梁、板、柱及剪力墙均采用多层复合板进行支模，支承系统采用方木搁栅和钢管架子。(2) 对模板与支架的设置，必须由分公司施工技术负责人和木工翻样工进行模板设计计算。模板安装前，向施工队组做好技术交底。由于采用泵送混凝土，模板及支撑设计时除按正常计算外，还应考虑冲击水平推力和输送混凝土速度快所引起的超载及侧压力及布料重量的支承，以确保支撑系统有足够强度、刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模。（3）柱模板安装1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要

32、求留设清扫口，检查模板的对角线、平整度和外形尺寸。 2、 吊装第一片模板，并用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。3、随即吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并做好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。7、将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。（4）梁模板安装1、搭设梁底支撑，间距符合模板设计要求。2、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度（0.3%0.4%）符合

33、模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。3、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清理杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口拉线找直，用梁内支撑固定。4、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。5、安装后校正梁中线标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。6、梁高超过500MM，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700MM，梁中增设10对拉螺杆，间距1000MM，梁底板按设计要求起拱。梁柱节点、梁板节点处采用完整的模板，镶板均设在梁、板中部，模板的拼缝要严密，并贴胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。（5）板模板安装 1

34、、脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 2、按照模板设计的要求搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 3、铺设模板，用铁钉与方木龙骨固定。必须保证模板拼缝的严密。 4、在相临两块模板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮干净。 5、模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与标高，并进行校正。 6、将模板内杂务清理干净，检查合格后办预检。（6）剪力墙模板安装 模板外侧的立档用4090方木，横档用脚手钢管，两侧模板用对拉螺栓拉结。 1、墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直度，然后固定横档，再用斜撑固定。大块

35、模板组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑。2、为了保证墙体厚度，在两侧模板之间用25钢筋撑紧，钢筋长度等于墙体厚度，绑扎在竖向钢筋上。为了防止混凝土墙身鼓胀，用直径14mm对拉螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m，纵横排列。(7)楼梯模板安装 楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯模板底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模应结合设计图中楼梯踏步面层材料的做法及其工艺要求，支模时踏步应留出面层装修余地，并对休息平台和踏步标高严

36、格复核。(5) 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度大于1.0N/MM2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合施工验收规范的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。模板拆除后，应及时清理，并涂上脱模剂。7.6 脚手架施工方案（详见落地式双排脚手架搭设专项方案和施工爬架搭设方案）本工程外脚手架拟采用落地双排脚手架和爬架搭设，地下一层、二层部分，主体1-2层部分搭设落地式脚手架，主体3层以上，搭设外爬架。7.7 混凝土工程(1) 本工程主体结构

37、混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。(2) 混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。(3) 墙、板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50MM处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50MM处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。(4) 楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层

38、浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，以减少混凝土收缩裂缝。(5) 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。(6) 混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列

39、，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300-400MM），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(7) 楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑

40、并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。(8) 混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。7.8 砌体工程(1) 砌体概况本工程0.00以下砖墙采用非粘土烧结实心砖，0.00以上采用加气混凝土加气块，主体五层后即可穿插砌筑。(2) 施工顺序轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（砌木砖）搁置过梁砌墙至梁底勾缝、清理墙。(3) 砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。1) 砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴

41、线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受压面。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制规范要求范围内。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不

42、能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与砖横截面一致的规格。砖墙中不够整块砖的部位，应用烧结普通砖补砌，不得将砍过的砖填补。7.9装修工程7.9.1 内、外墙抹灰内墙面抹灰施工顺序：墙面清理浇水做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋嵌门窗边缝抹底灰二遍成活修正墙面及阴阳角抹罩面及涂料。(1) 抹底灰墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10MM，对基层凹凸较大的部

43、位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层以补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。(2) 抹面灰待

44、底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。7.9.2 门窗工程(1) 安装顺序：门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱、门窗打胶、清理。(2) 施工要点：1) 为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。2) 安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左

45、右通平。3) 安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。4) 安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象。5) 塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。6) 采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。7) 用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。8) 组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。9) 填塞

46、缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。(3) 成品保护1) 在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。2) 已装框、扇的洞口不得再作运料通道。3) 严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。4) 应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。7.9.3外墙涂料饰面(1) 对基层的处理在施工涂料前，应对基层做测验，要求PH值不宜过高，含水率在10以下，表面平整，阴、阳角及角线密实，如基层有空鼓、起壳、起砂、裂缝、凹凸不平等情况，应及时修补，施工前清除基层上的灰尘及其他附着物，基层表面的麻面及缝隙应用腻子填补齐

47、平。(2) 粉刷涂料涂料粉刷分遍进行，同室内粉刷一样，后一遍料须在前一遍涂料表面干后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固，同一墙面应同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚。7.9.4 室内油漆(1) 油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才能施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。(2) 油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。(3) 外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。(4) 金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘，然后当表面干燥无

48、湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。(5) 木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。(6) 对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。7.9.5水泥砂浆地面(1) 基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。(2) 根据室内+50CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆

49、做冲筋，冲筋间距1.5M左右。(3) 对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。(4) 在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。(5) 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无

50、抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(6) 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。7.10 安装工程7.10.1 电气照明(1) 线管敷设本工程为剪力墙体系，配管时先把剪力墙内的管路或埋件埋设好。配管工程应和土建紧密配合以预埋、预留为主，以防事后的剔槽、打洞。1) 工艺流程：选择线管现场验收除锈管内防腐锯管弯管焊接2) 为了便于穿线，管子的弯曲半径不小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂纹现象。管径较大时，要采用热煨法。3) 钢管进入出线盒处，只宜在管孔四周电焊，管子进入箱盒

51、应小于5mm，竖孔管。金属盒体必须连接地线。4) 钢管与金属线盒的接地跨接线长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接，焊缝饱满，焊口平滑，敲掉药皮。5) 砖墙上开槽，必须用开槽机，不得开水平槽。(2) 电缆敷设1) 电缆敷设前对电缆进行详细检查，符合设计要求，外观无扭曲，损坏等现象。用摇表测线圈及对地的绝缘电阻测试，应不低于10 M，测试完毕做好记录。封好电缆头。2) 电缆沿桥架敷设时应单层敷设排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3) 本工程电缆自上而下敷设，在屋顶安装吊装架，先敷设低层，后敷设高层。4) 电缆敷设完毕，挂标示牌，规格一致，并有防腐性能，挂装应牢固，注明起止点

52、、编号、规格和电压等级。(3) 管内穿线本工程应急照明采用ZR-BV线，普通照明采用BV线。1) 施工工艺： 线路较长或弯多时，在管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，配合协调，一拉一送。同一交流回路的导线必须穿同一管内，不同回路，不同电压的导线不得穿入同一管内。 管内穿线不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。 管内穿线的颜色加以区分：A相为黄色、B相为绿色、C相为红色、N为蓝色、PE线为黄绿双色。 穿线前清理管内，将布条两端牢固，绑扎在引线上，两人来回拉动将管内杂物清净，并带上护口。导线绝缘电阻值应大于0.5M。2) 管内穿线必须满足下列条件： 结构工程经过验收和核实，门、窗已封闭。 线管内不得

53、有积水及潮气侵入。 导线规格、型号符合设计要求，并有出厂合格证。(4) 开关、插座安装1） 先检查高度与设计是否一致。2） 开关盒、插座盒安装前标高应参照土建给定的50线，用水平管找出，逐个复查，同一房间，一个平面高度，高差应小于5mm。3） 开关、插座安装牢固，位置准确。开关安装高度1.3m。插座距地0.3m，插座为左零右火上接地。4） 开关控制相线，零线不得进入开关。5） 强、弱电插座间距不得小于250mm。(5) 灯具安装1） 工艺流程：材料检查灯具安装通电运行2） 灯具及配件是否完整，有无损伤，变形，灯罩破裂。灯具为螺口时，相线接中心弹片，零线接螺口3） 通电运行 用绝缘摇表检查各支路

54、，有无短路及绝缘损伤的。 测试完毕，按楼层逐个送电运行，检查开关是否灵活，接线是否有误。 确定无误后，进行满负荷通电运行，做好运行记录。(6) 配电箱、柜的安装1） 配电箱安装时，位置正确，部件齐全，箱体开口合适，切口整齐，配线排列整齐，引入的导线留出适当的余量，金属外壳有良好的接地。2） 配电箱、柜，内部油漆应均匀、完整、外表应均匀、平滑，无明显划痕、起泡、滴留等现象，金属加工件均不应有毛刺。3） 动力柜基础槽钢应进行防锈防腐，柜与基础槽钢连接紧密牢固，螺丝与垫片要求使用镀锌件。4） 所有配电箱、柜均应设有专用工作零母线和保护零母线各一条，其中工作零母线必须与箱体可靠连接。(7) 防雷接地装

55、置1) 扁钢的搭接长度为其宽度的2倍，三面施焊，圆钢的搭接长度为其直径的6倍，双面施焊，清除药皮。2) 本工程所有金属构件均用16钢筋与避雷带连接。3) -40*4镀锌扁钢引出2m距 室外地坪-0.5m（共2处）预留接地电阻测试点4) 地下一层配电室设总等电位联结端子箱。5) 接地极为建筑物基础底梁上的上下两层，钢筋中的四根主筋通长焊接或绑扎形成的基础接地网，有接头时应做重叠，长度不少于60的焊接。(8) 调试1） 电气设备安装完毕后，对整个系统进行调试，根据本工程实际情况对电气系统分区分楼层调试。2） 调试前在楼层，楼梯口明显地方贴上送电标牌，现场各专业施工队，并在送电前，再次遥测电缆绝缘。

56、3） 调试时至少由两人一组，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，金属梯下垫好绝缘垫，方可进行。7.10.2给排水工程施工方法和技术要求(1) 支架制安1) 室内给水、采暖、消防管道支架一般用型钢（型号因管径按规范而定）制作；2) 制作支架严禁用电、气焊切割、开孔，应用砂轮机、台钻切割、开孔。支架明露部分打磨成45圆弧，平整无毛刺。3) 支架应在土建抹灰前敷设，安装应平整牢固，埋设时深度不小于120mm，吊架的吊杆应垂直，卡环与管道接触应紧密，露出螺帽长度5mm为宜。4) 在管道的拐弯处 ，分支处的适当位置和立管底部必须设置支架。5) 固定各种管路的管卡子，支架、吊架应符合规范要求。6）支、吊架的标高必须

57、正确，其间距也必须符合规范要求，支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。(2) 管道安装1) 管道不得穿过设备基础、烟道、风道、窗户、壁柜、大小便槽等部位；2) 要控制好管道与管道之间的距离，管道与电气器具之间的距离，管道安装不能半明半暗，采暖，给水立支管中心距墙一般为50mm，空调消防导管中心距墙表面：其保温为170mm，不保温为120mm为宜；管道必须交叉时，应遵循：“有压管让无压管，小管让大管”的原则处理；4) 管道安装时要挂线、找坡，坡度要均匀一致，不得倒坡，也不宜过大，影响观感效果。空调干管坡度：i=0.003，坡向泄水装置。(3) 沟槽连接安装必须遵循先装大口径、总

58、管、立管、后装小口径、分管的原则。安装过程中不可跳、分段装，必须按顺序连接安装，以免出现段与段之间连接。(4) 管道丝接管道安装时，丝头要求加工成带有锥度丝扣，且无乱丝现象，一般以套两次为宜，缠绕麻丝或直接缠绕生料带，用管钳拧进上好，外露丝扣23为宜。(5) 焊接连接管道焊接时，焊接管道对口间隙要求为2mm,两管平直，施焊由持合格证的合格焊工操作，保证焊接质量。（6） 地漏安装的位置应正确，应避开砖垛墙、蹲台、卫生器具及隔墙等处，以便于疏通管道和排除积水，地漏安装不得高于地面，不得过低，低于排水地面5mm为宜。7.10.3 地板辐射供暖系统(1) 地板辐射供暖系统的安装1) 安装前应进行施工方

59、案和施工技术交底。2) 地板辐射采暖工程安装，环境温度不宜低于5C。3) 加热管的安装 按设计图纸要求进行，放线、配管。 暗配管不应有接口。 安装时加热管应保持平直，其间距的安装误差不应大于10mm，管的弯曲半径不宜小于6倍管外径。 加热管两端应设固定卡子，直接固定在复合面层的绝热板上。加热管固定点的间距为：直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝，必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。 加热管进出地面及连接配件的管段，应设置在硬质套管内。 供水管上应设过滤装置。4) 分、集水器安装 分、集水器应加以

60、固定。 分、集水器宜在开始铺设加热管之前安装，水平安装时分水器在上，集水器在下，中心距为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。 定购分、集水器时，要留出放风管的接口。5) 加热管与分、集水器牢固连接后，应对加热管的每一通路逐个进行冲洗，直至出水清净。6) 加热管严禁踩踏、用做支撑或借作他用;敷设加热管的地面，应设明显标志，严禁在地面上剔凿或放置高温物体。(2) 地板辐射供暖系统的检验、调试1) 中间验收从加热管道敷设和分、集水器安装完进行试压至填充层施工完再次试压。2) 水压试验 水压试验前，应对试压管道和有关构件采取安全有效的固定和保护。 试验压力应不小于系统静压加0.3MPa，且

61、不应低于0.6 MPa。 冬季进行水压试验后，将管道内水吹净，以免冻结。3) 水压试验要求：管道充满水后，进行水密性检查，升压时间不小于15min，至试验压力后，稳压1h，观察有无漏水现象，然后补压至试验压力，15min内压力将不超过0.05MPa。4) 调试初次通暖应缓慢升温，控制水温在2530C范围内运行24h，以后每隔24h温升不超过5C，直至设计供水温度，在设计供况下连续工作24h，并调节每一环路水温达到基本一致为止。7.10.4 空调系统(1) 设备及部位空调机组，消声器，风口，风阀，风机盘等设备安装前，均应按设计要求核验规格，型号和质量，设备应有安装使用说明书和产品合格证，不合格产品应更换，不得使用。(2) 风机盘管安装所有风机盘管均为吊装，风机盘管进出水管应有金属减振软接头，进水应装过滤器，暗装风机盘管处的吊顶应为可拆卸吊顶，固定吊顶时应在接管侧留有不小于600*600检修人孔。(