锅炉压力制造表格

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1、锅炉制造表格锅炉有限公司200 年 月 日锅炉制造表格目录1技术质量文件目录2文件资料发放记录3文件资料回收或销毁记录4文件更改通知单5文件借阅登记表6记录清单7记录移交清单8管理评审活动计划表9管理评审通知单10管理评审现场评审记录表11管理评审报告12纠正和预防措施处理单13受压元件原材料分供方评价14受压元件原材料分方业绩登记表15材料入场验收单供16材料计划 17图纸会审记录18技术（安全）交底记录19合同评审20设计任务书21设计评审报告22无损检测委托单23检测工作台帐24磁粉检验报告25热处理报告26热处理记录27渗透检验报告28金相检验报告29光谱分析报告30焊缝返修通知单31

2、理化检验委托单32设备登记卡33设备台帐34内部审核日程计划表35内部审核计划表36内部质量审核不合格项报告37内部质量审核报告38锅炉部件制造检验记录（包括38材料检查、39划线下料、40坡口清理、41施焊、 42管子弯制摆样校正、43压力试验、44通球试验、45防锈装夹固定包装）46热处理分包方评价47热处理分包方业绩登记表48锅炉部件制造流转工艺卡（包括48材料检查、49划线下料、50坡口清理、51施焊、 52管子弯制摆样校正、53压力试验、54通球试验、55防锈装夹固定包装）56用户质量反馈回访单57持证焊工钢印号发放记录58持证承压焊工一览表59管理、专业、作业人员情况60焊接工艺卡

3、61省煤器焊接记录62焊缝表面质量检查验收记录63质量定期分析记录64焊接工艺评定报告65焊接作业指导书66焊接工艺评定目录技术质量文件目录 BJ04-ZB-项目名称项目编号序号文件编号文 件 名 称页次备注123456789101112131415161718文件资料发放记录 BJ04-ZB-序 号文件资料名称文件资料编号受控号发放日期签 字文件资料回收或销毁记录 BJ04-ZB-序 号文件资名称文件资料编号回收日期保存期限备 注编制： 年 月 日 审批： 年 月 日 销毁： 年 月 日文件更改通知单BJ04-ZB-更改文件名称更改文件编号原文件名称原文件编号更改单位原文内容更改原因更改后内

4、容发往单位批准人文件借阅登记表 BJ04-ZB-序号文件名称文件编号借阅人借阅日期用途归还日期记录清单 BJ04-ZB-序 号记录名称记录编号数量保存期限备注记录移交清单 BJ04-ZB-接受单位（部门）移交单位（部门）序号记录名称记录编号数量备注移交人： 接受人： 年 月 日管理评审活动计划表 BJ04-ZB-评审目的评审范围评审依据适用的法律法规 公司质量保证体系文件顾客投诉 ISO9001:2000评审组组长：第1组组长：第2组组长：第3组组长：日期时 间组别及评审部门第一组第二组第三组首次会议各组分头评审末次会议备注管理评审通知单 BJ04-ZB-通知单位发文单位时 间管理评审现场评审

5、记录表审核部门： 评审日期： 第 页 BJ04-ZB-评审员：管理评审报告 BJ04-ZB-时间评审目的评审范围评审依据适用的法律法规 公司质量保证体系文件顾客投诉 ISO9001:2000评审组成员评审组组长：第1组组长：第2组组长：第3组组长：评审结论建议纠正和改正措施编制批准纠正和预防措施处理单管理评审 第（ ）次监督检查 BJ04-ZB-受审核单位或部门评审日期不合格项陈述：不符合依据：不符合性质判断： 严重不合格 一般不合格对纠正行动的要求：制定纠正措施并予以实施 纠正要求完成时间： 年 月 日验证方式： 审核组对纠正措施计划的可行性及纠正措施实施证实资料进行评价并在下次现场审核时跟

6、踪验证实施的有效性。审核组对提供的纠正行动有效的证实资料进行确认。审核组于现场审核结束 日后对纠正措施实施和纠正的有效性进行现场验证。评审人员评审组长部门负责人纠正措施实施效果：验证人员日期注：在所选前的中打“”受压元件原材料分供方评价BJ04-CL-单位名称上级主管部门企业性质法 人 姓 名企业规模质量体系认证单位企业地址邮 编通讯地址电 话拟供应品种材 质项 目评 价 结 论评价主管人签字质量保证能力年 月 日资源保障条件年 月 日产品质量情况年 月 日社会信誉状况年 月 日附件资料12345受压元件原材料分供方业绩登记表 BJ04-CL-序号供货名称及规格数量技术标准联系人姓名电话材 料

7、 入 场 验 收 单项目名称： 入场时间供货单位材料名称型号规格炉 号批号单位数量生产厂家项目检 验 记 录厂家标记与质保书是否一致外观质量尺寸、外形材料复验TS标识材料实物标识与质保书是否一致验收结论项目材料责任师： 材料检验员： 采购员： 材 料 计 划 序号名 称规 格单位数量材 质材 料 标 准备 注项目名称： 分项工程： 图号： 日期： 制表： 审核： 批准： 共 页 第 页图纸会审记录BJ04-GY-项目名称图 号参 加 人 员序号姓 名工作部门或单位备 注记录文件123456技术（安全）交底记录GB04-GY-项目名称项目编号交底内容记要交底人： 组织人： 日期： 年 月 日参

8、加 人 员 签 字1112131412122232423132333434142434445152535456162636467172737478182838489192939491020304050附 件12合同评审 BJ04-主持人： 日期： 地点： 参加人员：事项：主要分析内容：设计任务书 BJ04-产品名称：设计任务内容1、设计任务：2、设计阶段划分及时间安排：3、 省特种设备检验研究院设计文件鉴定时间：4、其他事项：设计工艺责任师：设计评审报告 BJ04-主持人： 日期： 地点： 参加人员：事项：主要评审内容：设计工艺责任师：无损检测委托单 GB04-JC-项目名称项目及部位规格材质

9、检测项目合格级别比 率总 数 量抽查数量检测标准检测编号说明及简图焊口位置示意图委托人： 年 月 日受理人：年 月 日检测工作台帐BJ04-JC-序号检测日期送检单位受检产品名称检测方法检测报告编号检 测 结 果备 注合格数量不合格数量磁粉检测报告BJ04-JC-被委托单位委托单位试验编号执行标准材 质表面状态仪表型号灵敏度评价磁粉类型媒 介磁化方式浓 度时间粒 度电 流（A）检验部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：报告人：年 月 日审核人： 盖章年 月 日 热处理报告 BJ04-JC-操作员： 审核人： 被委托单位委托单位管道编号焊缝数量管道材质规 格焊条牌号焊接时间热处理设备

10、型号加热设备保温方式热处理时间实际热处理曲线检验试验报告附件1234热处理记录BJ04-JC-产品名称管子材质规 格制造厂家批 号退火数量根端头数量个加热方法温 度加热时间恒温温度保温方法时 间硬度检测标准数值硬 度 检 测序号硬度值序号硬度值序号硬度值序号硬度值序号硬度值1112131412122232423132333434142434445152535456162636467172737478182838489192939491020304050外 观 检 验 情 况质量检验员： 操作人： 渗透检验报告 BJ04-JC-项目名称项目编号试验编号执行标准材 质表面状态规 格灵敏度清洗液显像

11、液渗透液显像时间渗透时间观 察肉眼/放大镜（ ）倍检验部位缺陷性质缺陷长度缺陷位置缺陷处理评定结果附注：报告人年 月 日审核人 盖章年 月 日金相（ ）检验报告 BJ04-JC-项目名称项目编号委托单位试样名称试样编号钢 号工艺说明浸蚀剂放大倍数检查项目检 查 结 果裂 纹疏 松未溶合及分层未焊透内 凹单个气孔单个夹渣密集气孔及夹渣沿圆周方向气孔与夹渣的总和沿厚度方向同一直线上各种缺陷总和其 他报告人 年 月 日审核人 盖章 年 月 日光谱分析报告BJ04-JC-委托单位委托日期项目名称原始标记压力温度分 析 结 果部件名称规格数量设计钢号分析结果标 志结 论审核人： 报告人：焊缝返修通知单

12、BJ04-JC-项目名称项目编号施焊单位通知日期工件编号材料及规格底片编号缺陷性质返修次数180 150 120 90 60 30 30 60 90 120 150180缺陷位置缺陷长度焊工钢印号备注评片：审核人：日期： 年 月 日日期： 年 月 日理化检验委托单 BJ04-JC- 项目名称项目编号规 格材 质数 量母体材料标准试验标准委托项目化 学 分 析CMnSiSPNiMo物 理 试 验bs5ak其他试验：内容及要求：备注委托单位（公章）负责人委托人设备登记卡BJ04-SB-设备名称编 号型 号额定出力制造厂出厂编号制造资格出厂日期动力名 称额定功率型 号出厂编号制造厂出厂日期安装地点位

13、 号使用单位保管人设备状态变动记录变动日期状态变动原因备注设备维修记录维修日期级别维修项目维修人备注设备编号设备名称型号技术特征制造厂配套设备入厂时间设备状态备注厂名出厂编号出厂日期名称设备编号日期来源 设 备 台 帐 BJ04-SB-内部审核日程计划表 BJ04-ZB-审核目的审核范围审核依据适用的法律法规 公司质量保证体系文件顾客投诉 ISO9001:2000审核组组长： 成员：日 期日程计划备注编制人：内部审核计划表 BJ04-ZB-内部审核计划内容质保工程师意见编 制时 间内部质量审核不合格项报告内部审核 第（ ）次监督检查 BJ04-ZB-受审核单位或部门审核日期不合格项陈述：不符合

14、依据：不符合性质判断： 严重不合格 一般不合格对纠正行动的要求：制定纠正措施并予以实施 纠正要求完成时间： 年 月 日验证方式： 审核组对纠正措施计划的可行性及纠正措施实施证实资料进行评价并在下次现场审核时跟踪验证实施的有效性。审核组对提供的纠正行动有效的证实资料进行确认。审核组于现场审核结束 日后对纠正措施实施和纠正的有效性进行现场验证。审核人员审核组长部门负责人纠正措施实施效果：验证人员日期注：在所选前的中打“”内部质量审核报告 BJ04-ZB-时间审核目的审核范围审核依据适用的法律法规 公司质量保证体系文件顾客投诉 ISO9001:2000审核组成员组长：成员：审核结论建议纠正和改正措施

15、编制批准锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称材料检查管 组编 号检 验 记 录规 格材料代号检验编号代号、编号与领料单相符材料型号与图样相符结论：材料零部件检验员：年 月 日操作员： 年 月 日锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称划线下料管组编号检 验 记 录划 线下 料拼接方案拼接长度L2500mm划线尺寸尺寸偏差L端面倾斜度f0.5结论：质量检验员： 年 月 日操作员：年 月 日锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称坡口清理管组编号检 验 记 录坡 口清 理形式角度整齐光洁，无锈皮和残渣清除

16、距管端20mm范围及坡口内油锈、水等污迹，露出金属光泽。结论：质量检验员：年 月 日操作员：年 月 日锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称管子弯制摆样校正管组编号检 验 记 录弯 制放 样内侧表面轮廓度2mm内侧表面波浪间距p4椭圆率a12%弯头处壁厚减薄量b15%管端偏移b2 mm管段长度偏差Lmm套管中各管的间隙c1 mm结论：质量检验员：年 月 日操作员：年 月 日锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称压力试验管子工作压力MPa试验压力MPa试验设备压力表水 质水 温管组编号试 压 记 录试 压 结 论操作员： 年 年 年

17、 月 日质量检验员：检验与试验责任师：年 月 日监督检验单位：年 月 日锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称通球试验通球直径db通球编号管组编号通 球 记 录结 论结论：质量检验员：年 月 日操作员：年 月 日锅炉部件制造检验记录 BJ04-JY-产品名称图纸编号产品编号工序名称防锈装夹固定包装管组编号检 验 记 录防锈油漆装夹包装管子表面干燥，除去油污、铁锈、氧化皮、焊接飞溅或其他杂物漆膜均匀，不应有气泡、夹杂、龟裂、剥落、露底、严重皱皮或杂色等缺陷焊接牢固装箱清单复核并检查装箱质量包扎件有标志图号或编号结论：质量检验员：年 月 日操作员：年 月 日热处理分

18、包方评价BJ04-HJ-单位名称上级主管部门企业性质法 人 姓 名企业规模质量体系认证单位企业地址邮 编通讯地址电 话拟供应品种材 质项 目评 价 结 论评价主管人签字资质证书年 月 日质量管理体系年 月 日资源保障条件年 月 日产品质量情况年 月 日社会信誉状况年 月 日附件资料12345热处理分包方业绩登记表 BJ04-HJ-序号热处理产品名称规格数量联系人姓名电话锅炉有限公司 用户质量反馈回访单 BJ04-ZB-用户单位：用户意见、要求事项：处理意见：处理人： 审批人：持证焊工钢印号发放记录序号姓名身份证号证件号钢印号取证日期有效期发放日期签名12345678910持证承压焊工一览表序号

19、姓名身份证号证件号焊工钢印号取证时间有效期发证机关考试合格项目1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.管理、专业、作业人员情况作业项目姓名身份证编号学历所学专业职称持证作业类别（方法)级别（项目）焊 接 工 艺 卡工程名称 高温过热器焊 接 说 明母材材 质焊缝位置简图：技术要求： 焊前将焊缝表面清理干净，去除油污、氧化膜、铁锈等对接质量符合工艺要求；焊缝外形尺寸应符合工艺文件规定，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝高度不低于母材，焊缝和热影响区表面无裂纹、气孔、未熔合、弧坑和夹钨等缺陷，管子焊缝咬边深度不大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊缝长度的20%，并且不大于40mm。规

20、格标准号焊接材料牌 号规 格烘干温度保温时间焊 接 规 范 参 数焊接方法层数电源极性焊接材料电流（A）电压（V）氩气流量L/min坡口加工方法坡口清理方法探 伤焊缝须经X射线无损探伤，符合 标准， 级合格预热温度备注：预热保温方法层间温度焊后热处理要求编制： 日期： 审核： 日期：省煤器焊接记录序号部件名称材质规格焊 接方 法焊 材焊 接 规 范焊 工钢印号焊 口代 号施 焊日 期备 注牌号规格电流（A）电压（V）氩气流量L/min1234567891011121314151617181920工程名称： 2#炉大修工程焊接责任人： 质检责任人： 年 月 日焊缝表面质量检查验收记录 焊 缝编 号焊工钢印号不允许存在的缺陷有 限 允 许 缺 陷 （单位mm）裂纹未熔合夹钨弧坑气孔检 验项 目咬 边对接焊缝高 度错 边 量焊后直线度允 差深度总长焊缝高度不低于母材且与母材圆滑过渡0.1t+0.3并且不大于1mm中心弯曲尺寸不大于2.5/1000mm，且全长不大于5mm0.5不超过管子周长20%且不大于40mm检 查 结 果结论： 质量检验员： 年 月 日质量定期分析记录主持人： 日期：