模具设计与制造专业人才培养方案

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1、2012级模具设计与制造专业人才培养方案院 部 机械工程学院 教研室主任 钟凤芝 院 长 高 波 哈尔滨职业技术学院2012年 10月18日一、人才需求与培养目标分析（一） 人才社会需求分析模具工业是装备制造业的基础，是技术密集、资金密集型产业，是科技成果产业化的“先行者”，是产业升级的关键。2010年，黑龙江省政府工作报告提出黑龙江将“下大力气培育新能源、新材料、节能环保、生物、信息和现代装备制造六大战略性新兴产业”，随之而来的“产业升级”、“产品转型”、“科技成果产业化改造”正在兴起，为装备制造业的发展带来了前所未有的机遇。在东北老工业基地的支柱产业装备制造业中，60%80%的零部件，都要

2、依靠模具来成型。装备制造业的快速发展，急需一大批有精湛技艺和创新能力的模具专业高级技能型专门人才。据黑龙江省人力资源和社会保障厅统计，20122015年黑龙江省模具行业需求专门人才1.1万人，其中高技能模具人才占50%。根据教育部招生阳光工程指定平台统计，省内所有高职院校未来三年为黑龙江地区培养模具专业毕业生1700人，供需缺口3800人。另据哈尔滨市劳动局预测，模具专业人才需求的强劲势头将持续10年以上，已呈现供不应求的态势。2012年2月，对哈尔滨飞机工业集团有限责任公司等20多家模具制造、应用企业进行了调研，调研内容包括：模具需求量、模具专业人才现状；模具专业就业岗位群、对模具人才的技能

3、要求、模具专业毕业生就业状况；模具专业毕业生的初始岗位主要包括模具设计员、模具制造员、模具装调员、模具维修员、模具质检员等7个岗位。就业一段时间后，部分毕业生向技术管理岗位和生产管理岗位迁移。调研表明，哈尔滨大型国有企业每年需用模具上万套，模具的需求量很大。模具专业人才十分缺乏，尤其是高技能应用型人才更为紧缺。（二） 服务面向分析主要就业企业：模具制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子电器企业和轻工制造企业等。主要就业部门：模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门等。初始工作岗位：模具制造工、模具装配调试工、模具维修工、模具成型操作工、模具质检员。升迁工作岗位：模具工艺员、模

4、具设计员。（三） 岗位职业能力分析包括具体明确核心工作岗位职业能力分析，典型工作任务、工作过程分析和典型工作任务到学习领域的转换过程分析。附表1以学生就业所从事的主要7个工作岗位，归纳出17项典型工作任务并进行工作过程分析，确定16个行动领域，将16个行动领域转换成学习领域。核心岗位职业能力及典型工作任务分析表，见表1。表1主要工作岗位职业能力及典型工作任务分析表序号主要工作岗位岗位描述典型工作任务分析工作过程1模具制造工1.在理解工艺要求的基础上，正确实施模具加工中设备的操作，加工合格模具零件2.负责设备的日常维护与保养模具零件手工加工1.理解工艺，进行生产准备2.确定零件装夹方式，选择刀具

5、、量具及其它辅具，确定加工参数3.机床操作4.机床维护与保养模具零件普通加工模具零件数控加工模具零件电加工2模具工艺员1.了解模具结构与工作原理，模具零部件功能与加工要求，结合企业实际生产条件，编制技术经济性好的工艺文件2. 指导现场生产，处理现场工艺问题，改进与优化工艺模具零件加工工艺规程编制1.参与模具设计方案论证2.编制制造工艺与加工程序，并选择及设计二类工装3.确定加工工时4.处理现场工艺问题，改进与创新工艺3模具装配调试工1.在理解模具结构与技术要求的基础上，制订模具装配方案，实施模具装配与检验操作2. 参与模具试模及模具修配调整3.负责交付前的模具保养模具装配1.装配模具模具安装及

6、调试2.试模调整4模具设计员1.根据成形产品图样，结合企业生产条件，编制产品成形工艺2. 根据产品和成形工艺要求，结合企业生产条件，设计出结构合理、安全可靠、易于制造、技术经济性好的模具产品成形工艺规程编制1.诠解客户的要求2.论证产品成形工艺可行性3.编制产品成形工艺冲压模具设计4.设计模具5.试模后的分析与设计优化塑料模具设计5模具维修工1.在理解模具结构与技术要求的基础上，制订模具维修方案，实施模具维修操作与检验2. 参与模具试模及模具修配调整3.负责交付前的模具保养模具维护维修1.维修模具2.试模调整成型设备维护维修6模具成型操作工1.在理解工艺要求的基础上，正确实施成形设备的操作，利

7、用模具加工合格零件2. 负责设备的日常维护与保养冲压制品成型操作1.理解工艺，进行生产准备2.确定模具装夹方式，选择量具及其它辅具，确定加工参数3.成型设备操作4. 成型设备维护与保养塑料制品成型操作7模具质检员1.指导现场生产，处理现场工艺，参与产品成形质量管理与控制2. 改进与优化产品成形工艺控制产品成形质量1.诠解客户的要求2.论证产品成形工艺可行性3.处理现场工艺，控制产品成形质量4进行产品检测5.改进与优化产品成形工艺模具及模具零件检测材料成型制品检测 （四）职业资格要求尽可能把专业课程设置与国家职业技能鉴定考试相结合，把职业标准融入到专业课程标准中，突出课程目标的职业化方向，以增强

8、学生的岗位适应性，在校期间获取以下三种证书任一至两种。1. 装配钳工（三级以上）； 2. 模具设计师（三级以上）； 3. 模具制造工（三级以上）。二、培养目标与人才培养规格（一） 培养目标校企共同培养德、智、体、美全面发展，爱岗敬业，具有较强的学习能力和创新意识，掌握冲压成形工艺与模具结构、塑料成型工艺与模具结构、模具制造与装配工艺等知识，能熟练应用模具CAD/CAM技术，会操作数控设备和电加工设备，具备模具零件加工、装配与维修、成型设备操作与维护等实践工作能力的技术技能型人才。（二）人才培养规格本专业所培养的人才应具有以下素质要求。1. 思想品德正确的世界观，人生观，价值观；良好的道德修养，

9、社会公德，遵纪守法；爱国主义和集体主义和团结协作精神；高尚的职业道德。2. 知识文化科学知识、文史知识、艺术欣赏综合素质；人格、气质修养的内在品质。3专业技能具有本专业主要职业岗位群所需职业能力和专业知识，有一定程度的独立获取知识、提出问题、分析问题和解决问题能力，达到“懂设计、熟工艺、会制作、精装配、能研发”的能力，掌握一定的适应其他相关工作岗位的能力，具备一定的开拓创新精神。具有高级钳工、高级模具制造工、模具设计师职业技能证书。（1）模具设计能力-具有材料成型工艺设计、冷冲模、料模及其他模具结构设计的基本能力，能上岗从事模具设计工作。 （2）模具制造能力-能编制模具零件制造工艺，利用普通加

10、工、数控加工、电加工等制造各种类型的模具，有较强的实际动手能力，能上岗从事模具工艺、制造工作。（3）模具装配维修能力-能够装配模具，找出待修理的模具存在的问题，并加以维修，能上岗从事模具装配维修工作。4身心素质力量、速度、耐力；健康的体魄；良好的情绪，健全的意志，和谐的人际关系；正确的自我观念，适度的行为反应。三、招生对象与学制（一）招生对象 高中毕业或同等学历者（二）学制基本学制为3年，实行学分制与弹性学制，学生可以在25年修满学分毕业。四、专业人才培养模式与教学模式（一）“校、厂、所三方共育”的人才培养模式发挥学院的教育主导作用，完成模具设计、制造、装配与调试等专业基本技能的学习与基础训练

11、，使其掌握专业基本知识，具备一定的专业能力、方法能力。发挥工厂的技能综合训练作用，由工厂技术骨干指导学生专项及综合技能训练，使学生在职业技能、社会能力、团队协作能力等方面得到进一步提升。发挥模具研究所模具研发优势，学生参与模具研发项目，培养学生模具研发能力，提升人才培养规格。学校、企业和研究所共同参与人才培养方案制定、课程体系开发、实训基地建设、质量监控等人才培养全过程，做到共同设计、共同制定、共同实施和共同评价。校企深度合作,开发理论与实践一体的项目引领、任务驱动课程，教学中的项目来自于企业，将企业技术项目与学生的能力和个性发展联系起来。形成具有工学结合特色的人才培养方案。理论与实践相融合，

12、培养目标突出职业性、行业性人才培养的特点，人才培养目标的重点是面向企业一线的需要，培养在模具行业中“下得去，留得住，用得上”的高端技能型人才。及时与应用“接口”，培养的人才具有较强的岗位适应能力和发展后劲。利用学院、合作工厂、研究所育人平台，培养“懂设计、熟工艺、善制做、能研发”的模具设计与制造高端技能型专门人才，创新“校厂所”共育的人才培养模式。（二）教学模式构建“教学做”一体化教学环境，在实训室或在企业现场进行示范性的教学，课堂与实习地点一体化,形成行动导向的教学模式。“学生主体、任务驱动”，教学任务全部来源于企业实际的工作任务，在一体化实训室实施教学，为学生提供一个真实的环境和工作任务，

13、从而获得完成工作所需的岗位能力和职业素养；课程以任务为载体，以学生为主体，通过提出任务要求，设置问题等方式，引导学生自主学习、交流协作，选择正确的途径和方法去解决实际问题，进而获得相关的专业知识和岗位专业技能，并注重培养学生的创新精神和实践能力、解决问题能力、合作能力和终身学习能力等。课程通过咨询、决策、计划、实施、检查、评价六步教学法组织教学。在各个阶段教师不断地启发、引导、管理，使学生懂得遵守职业规范，形成自觉的行为意识，培养完整的职业行为方式。并相应采用如分组讨论、头脑风暴法、案例教学、演示法等教学方法，分解难点，强化重点。课程采取过程和结果考核相结合，强调职业能力的考核，整个教学的设计

14、与实施围绕职业能力的培养展开，使学生掌握完成完整工作过程所需的知识、方法、能力。五、学习领域课程方案及课程简介（一）学习领域课程方案打破原有16门专业理论课程和8门实践课程组成的学科体系，以工作过程为导向，进行课程的解构与重构，构建了基于模具设计与制造工作过程导向的学习领域课程方案。第一类是基本素质学习领域课程。由毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论、思想道德修养和法律基础、应用数学、大学英语、体育与健康、计算机文化基础、大学生心理健康、形势与政策、汉语表达与沟通、入学教育、军训与军事理论、安全教育、公益劳动、公共选修课等课程组成。第二类是岗位职业能力学习领域课设置了模具的识图与绘制、模具

15、材料的选择与强化、机构设计与应用、成型设备控制操作、模具生产与使用认知、模具零件的手工制作、模具拆装与测绘、模具零件的普通加工、冲压工艺及模具设计、塑料工艺及模具设计、模具制造工艺编制与制作、专业综合训练、顶岗实习等课程。第三类是职业拓展学习领域课程由就业指导与创业、模具CAD/CAM应用、模具零件的数控加工、模具钳工、职业资格技能训练、毕业教育、毕业综合实训（设计）、压铸工艺及模具设计、模具企业管理、模具成本及价格估算、模具新技术等课程组成。其中职业资格技能训练等作为“双证融通”教育教学内容，帮助学生获得装配钳工、模具设计师、模具制造工等中级或以上职业资格证书。（二）课程简介校企合作共建课程

16、开发团队，依据专业学习领域，开发行动导向的核心课程。对课程开发实施全方位评价，及时总结、修改、完善课程内容。开发6门专业优质核心课程。专业核心课程，见表2。表2专业核心课程核心课程1冲压工艺及模具设计学 年第二学年参考学时110职业能力要求：初步理解冲压工艺的相关术语及其含义。能说出冲压件生产的一般过程，冲压工艺序和实现工序所需模具的种类，会对中等复杂结构冲压件进行工艺分析和工艺规程设计、会设计实现工序所需模具的结构，模具材料及热处理的选用，利用模具标准和设计手册。并能应用CAD/CAM软件构建三维模型、进行成形分析和绘制设计图纸。能说出典型压力加工设备的结构及其上下工作台特点和参数，并能够正

17、确进行设备选型和完成模具的安装、调试，并逐步把握压力加工设备操作调试技能。能针对模具设计要求和生产制造条件制定加工工艺方案和加工过程，完成零件的加工和模具的装配。工作目标：掌握冷冲压基本工序的分类及其特点；熟悉冷冲压工件所用材料种类及其性能；熟悉冷冲压设备压力机的分类和型号规格，曲柄压力机的工作原理与典型结构，压力机的主要技术参数以及与模具的关系，压力机的选用等。了解冷冲压成形的基本理论。了解设备控制基本内容和课程结构，掌握本课程学习方法。职业知识内容：1冲压变形的基本概念和金属塑性变形的力学规律；2冲裁工艺及冲裁模设计的基本方法和技术要求； 3弯曲工艺及弯曲模具设计方法； 4拉深工艺及拉深模

18、具设计方法；5成形工艺及成形模具设计；6冲压工艺规程的编制。核心课程2塑料工艺及模具设计学 年第二学年参考学时110职业能力要求：1具备分析塑料产品的工艺性， 编制模塑工艺规程的能力；2掌握塑料模具常用的几种分类和典型塑料模具结构，具备读图能力；3使学生会运用塑料模具分型面的8个基本原则，针对不同塑件选择分型面；4使学生掌握各结构零件作用、结构、安装形式、配合要求、材料的选择和设计原则会选择标准件；5使学生掌握加热与冷却装置设计计算，并能理论联系实际。工作目标：1系统掌握塑料成型工艺与模具设计的专业知识；2了解常用塑料的性质及塑料的成型工艺方法，掌握塑料制件的设计原则，正确合理地设计塑料产品；

19、3掌握塑料模具的设计要领，具备设计中等复杂程度塑件的注射模具的能力；具备设计简单压缩模具，压注模具和挤出模具的能力；4掌握塑料成型设备的操作使用、日常维护等基本知识，能够分析和解决生产中成品质量和模具方面的技术问题；5培养诚实守信、爱岗敬业、科学严谨的工作态度和树立守法、安全、质量、效率和环保的意识，具备良好的职业道德；6具备良好的身体素质，能够吃苦耐劳、团结协作。职业知识内容：1塑料成型基础；2注射成型工艺；3注射成型模具结构与注射机；4注射模设计、设计步骤及实例；5压缩模设计；6压注模设计；7挤出模设计；8气动成型模具设计。核心课程3模具制造工艺编制与制作学 年第二学年参考学时110职业能

20、力要求：1掌握机械加工工艺基础理论和模具制造的基础知识，熟悉模具加工和装配的常规工艺方法和专门工艺与理论；2具有编制中等复杂模具零件制造工艺规程以及分析能力；3解决模具制造中一般工艺技术问题的能力；4了解当前模具制造工艺现状和新技术及新工艺的发展；5模具标准件选择能力；6具有对常用模具零件加工能力；7模具的装配和调试能力；8. 具有模具制造工艺编制与实施的综合职业能力和创新思维。工作目标：培养学生掌握模具制造工艺知识，掌握模具制造工艺及规程基本知识，掌握模具制造常用的特种加工的理论与方法。具备机械加工工艺分析的能力、设计机械加工工艺方案与拟定零件加工工艺路线的能力，具备中等难度模具制造工艺的分

21、析和制定能力，为在实际生产中解决模具制造技术方面的实际问题打下必须的素质基础。职业知识内容：1机械加工工艺规程编制；2模具主要零件的机械加工；3模具制造的特种加工工艺；4模具工作零件的其它加工方法；5模具的装配工艺。核心课程4模具钳工学 年第二学年参考学时66职业能力要求：1. 具备钳工的基本操作能力；2. 熟悉模具零件各种机械加工方法和制作能力；3. 冷冲模的配做前加工能力；4. 塑料模的配做前加工能力；5. 模具的装配、试模、调整能力；6. 模具的检验、鉴定能力；7. 模具的生产维护和简单维修能力。工作目标：通过技能实训使学生获得丰富的感性知识，掌握模具制作，装配，调试的基本操作方法和技能

22、。巩固，深化已学过的专业知识，培养具有综合职业技能，高素质，适合生产一线需要的复合型模具制造技术人才，为学生毕业后从事模具设计和制造工作打下坚实的基础。职业知识内容：1.以手锤制作为载体完成划线知识、钻削加工、锉削加工、锯削加工、錾削加工的教学。2.练习使用钳工常用量具、通用量具、专用量具、精密量具。3.练习样板制作、冲模手工制作、模具零件的研磨冷冲模装配、安装与调试。核心课程5模具CAD/CAM应用学 年第二学年参考学时110职业能力要求：1. 能够熟练使用三维CAD软件进行模具产品零件的三维模型设计。2. 能够熟练使用CAE软件掌握对一般塑料零件进行注塑流动分析。3. 能够按照要求，使用三

23、维模具设计软件完成模具的结果设计和绘制标准的二维注塑模具装配图和零件图。4.能够利用CAD/CAM软件进行数控自动编程的能力。工作目标：以计算机辅助工具，使用先进的模具设计与制造软件，综合利用模具专业技术及先进的设计理念，辅助完成较为复杂零件的三维建模、成形方案分析、模具3D结构设计、模具零件计算机辅助编程等。职业知识内容：1. 学习注塑模具设计与制造方面的相关知识。2. 学习塑料零件注塑流动分析的一般方法和三维注塑模具设计的一般流程。3. 学习模具图纸设计的一般流程。4. 学习模具型腔零件的数控加工工艺和数控自动编程方法。核心课程6模具零件普通加工学 年第二学年参考学时66职业能力要求：1掌

24、握切削模具零件基本知识；2掌握加工模具零件常用机床的基本结构、用途与应用方法；3掌握常用切削加工模具零件的方法及特点；4掌握合理选用机床极其附件和刀具的基本知识和能力；5初步具有分析和解决机械制造中一般工艺技术的能力;6. 具有模具零加工的综合职业能力和创新思维。工作目标：以模具零件和普通机床为载体，使学生掌握机械制造的基本知识，普通机床的操作和典型模具零件加工，初步具有分析和解决机械制造中一般工艺技术的能力，使学生具备合理应用机床极其附件和刀具进行切削加工的基本知识和能力。提高学生全面素质，为形成综合职业能力打下坚实的基础。职业知识内容：1. 模具主要零件的车削加工；2. 模具主要零件的铣削

25、加工；3. 模具主要零件的钻削与镗削；4. 模具主要零件的磨削加工；5. 模具主要零件的其它切削加工方法。六、教学进程表、教学活动安排表专业教学进程表，见表3;教学活动安排表，见表4。表3专业教学进程表课程类别序号课程名称学分学时第一学年第二学年第三学年123456基本素质学习领域课程1毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论4642*162*162思想道德修养和法律基础3482*122*123大学英语81295*134*164体育与健康71082#22#5计算机文化基础3.5524*136大学生心理健康1242*127形势与政策1168汉语表达与沟通3483*169应用数学3.5524*13

26、10入学教育、军训与军事理论37224*311安全教育11212公益劳动12424*113公共选修课5135小计44784岗位职业能力学习领域课程14模具的识图与绘制71146*133*1215模具材料的选择与强化3524*1316机构设计与应用5847*1217成型设备控制操作3.5605*1218模具生产与使用认知12222*119模具零件的手工制作24422*220模具拆装与测绘12222*121模具零件的普通加工46622*322冲压工艺及模具设计711022*523塑料工艺及模具设计711022*524模具制造工艺编制与制作813222*625专业综合训练410426*426顶岗实习

27、2359826*1026*13小计75.51518职业拓展学习领域课程27就业指导与创业1.5244*24*24*228模具CAD/CAM应用711022*222*329模具零件的数控加工46622*330模具钳工5.58822*431职业资格技能训练24824*232毕业教育12424*133毕业综合实训（设计）49624*434压铸工艺及模具设计2302*1535模具企业管理36模具成本及价格估算2322*1637模具新技术小计29518应取得的职业资格证书学分1.5装配钳工证书、模具制造工证书或模具设计师证书、总学时、总学分1502820注：1“”讲座 2.“#”冰上运动3.学分分配：课

28、内教学各类平台课程、学习领域课程、集中实习实训、公共选修课程、=150；课外活动教育活动、各类竞赛、社会实践、=5表4教学活动安排表序号123456789101112131415161718192021学期1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1pp=2J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J1J2J2J2J2pp=3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3pp=4J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3J3pp=5J4J4J4J4J5J5pp=6J6J6J6J6J7p=说明J1课堂教学 J2实训 J3理实一体课程 J4专业综合训练

29、J5考工实训 J6毕业设计 军训； 考试； 劳动； J7毕业教育= 假期； p机动； 毕业顶岗实习； 七、专业教学实施的基本要求围绕模具设计与制造专业教学目标，结合行业企业标准，校企合作，共同建设和完善教学实施、教学内容与岗位核心能力要求相吻合，以提升学生专业核心能力，培养学生技术创新能力为目标。（一）专业教学团队教学团队是人才培养方案得以实施的关键。基于工作过程的课程体系的实施建立由专业带头人、骨干教师、其他教师、企业专家及能工巧匠组成教学团队。教学团队组成，见表5。对于专业核心课，授课教师不仅要有一定的专业技术能力，而且还应有相应企业，相关行业的实践经历。有比较强的课堂驾驭能力。同时应具有

30、模具设计与制造相关的中级及以上技术职称。表5教学团队组成专任教师兼职教师库专业带头人骨干教师其他教师企业技术专家与能工巧匠企业指导教师2人4-5人6-8人6-8人若干1.专业带头人有丰富的专业实践能力和经验，在行业内有一定的知名度；还需有丰富的教学经验和教学管理经验，对职业教育有深入研究能够在专业建设及人才培养模式改革方面起到领军作用。其主要工作有：组织行业、企业调研，进行人才需求分析，确定人才培养目标定位；组织召开专家研讨会；主持课程体系构建工作，主持课程开发与建设工作；统筹规划教学团队建设；主持建立保障教学运行的机制、制度。2.骨干教师有丰富的专业知识、实践能力和经验，善于将企业的先进知识

31、与教学相结合；对职业教育有一定的研究，具有职业课程的开发能力；能够用符合职业教育的教学方法开展教学，治学严谨，教学效果良好。主要工作有：参与人才培养方案制定的相关工作；进行专业核心课程的开发与建设，编写相关教学文件；进行理实一体专业教室和实训基地建设；参与专业教学管理制度的制定。3.其他教师具有一定的专业知识和实践能力，以及职业教育教学能力，能够较好地完成教学任务。教学效果良好。主要工作有：参与专业核心课程的开发以及相关教学文件的编写；对专业一般课程进行课程的开发与建设；参与理实一体专业教室和实训基地建设；通过下场锻炼、参加培训不断提高专业实践能力及职业教育教学能力。4.企业技术专家与能工巧匠

32、须具备丰富的实践经验。能够及时解决生产过程中的技术问题；具有一定的教学能力，善于沟通与表达。其主要工作有：参与人才培养方案的确定；承担一定的教学任务。指导实训；参与相关教学文件的编写；参与理实一体专业教室和实训基地建设；参加教学培训，提高职业教育教学能力。5.企业指导教师须具有较强的实践能力。在企业的相应岗位独当一面；具有一定的管理能力。其主要工作有：按照实习大纲的要求在本企业指导学生的岗位实习，具体负责学生在企业实习期间的岗位教育和技术指导工作，反馈学生在岗情况，发现问题与学校指导教师及时共同解决；负责学生顶岗实习期间的考勤、业务考核、实习鉴定等。（二）教学设施1.校内教学条件为了保证人才培

33、养方案的顺利实施。引企入校，形成具有模具教学、生产、技术研发、培训等社会服务功能于一体的综合实习实训基地。按照校企联合、共建共享的原则，做强做大教学做一体化实训室、校内生产型实训基地现代工艺装备制造实训基地，在此基础上，形成机械类教学生产实训基地，建成模具技术研发基地，办好股份制“校中厂”，实现校企资源共享、文化交融，区域职教共享型的、具有模具教学、生产、技术研发等功能于一体的综合实习实训基地。按照教学需要形成了教学区、工作区、展示区、资料区等不同教学功能区，各功能区配备了满足学生职业能力培养需求的设备、设施，充分满足“教学做一体化教学”。为人才培养方案的顺利实施提供有力支撑。主要专业教室和校

34、内生产车间配置情况，见表6。表6主要专业教室和生产车间配置情况表类型序号名称功能说明基础类理实一体型1电气实训室电气实验实训2液压与气动实训室液压、气动控制、实验实训3热处理及金相分析实训室材料热处理、金相实验实训4机械机构实训室机械机构实验实训5技术测量实训室测量实验实训教学做一体型6模具制造教学做一体化实训室完成机械制造基础、模具制造工艺教学7模具设计教学做一体化实训室完成复杂产品造型及模具设计教学8钳工教学做一体化实训室完成模具装配、调试、维修等教学9冲压模具教学做一体化实训室完成冲压工艺及模具设计专业教学10塑料模具教学做一体化实训室完成塑料成型工艺及模具设计专业教学生产实训一体型11

35、普通加工生产实训车间完成模具车、铣等机械加工实训12数控加工生产实训车间完成数控加工实训13特种加工实训生产车间完成模具特种加工实训14钳工生产实训车间完成模具装配、调试、维修等实训15冲压成形生产实训车间完成冲压件生产16塑料制品成型生产实训车间完成塑料制品生产17热处理实训生产实训车间完成模具热处理现代精密模具研发制造中心18产品造型及模具设计室新产品研发及模具设计19模具制造室精密模具加工20逆向工程及快速成型室新产品试制21模具检测及分析室模具检测分析及质量检测2.校外实训基地加强顶岗就业于一体的校外实训基地建设，强化校外实训基地的人才培养作用。校外实训基地规划，见表7。表7校外实训基

36、地规划表序号基 地 名 称建成时间负责人功能1哈尔滨轴承制造有限公司已有高波、马平慧（副总经理）马平惠顶岗实习就业技术研发社会服务素质教育2哈尔滨第一工具制造有限公司已有钟凤芝、年佩玉3哈尔滨电影机械制造有限公司已有李忠、王鹏4哈尔滨塑料九厂已有郭文琴、刘忠义 5大庆万瑞机械制造有限公司已有周丹薇、王文杰6哈尔滨巨龙模具制造有限公司已有钟凤芝、姜元鹏7朋义塑料厂已有李鹏毅、钟凤芝8哈尔滨空调股份有限公司已有宫 丽、李敏9大连鸿圆精密模塑有限公司2012钟凤芝、杜玉萍10哈尔滨第一机械制造有限公司2013张旭晨、李贵助11哈尔滨电机厂2013李忠、李强12哈尔滨轻型车厂2014钟凤芝、刘仁涛13

37、哈尔滨变压器厂2014赵远生、林琦（三）教学方法、手段与教学组织形式建议专业核心课程实行任务驱动、项目导向等多种形式的“做中学、做中教” 教学模式。亦可采用教育部组织开发的模具专业教学资源库资源辅助教学。（四）教学方法及组织模式在教学过程中不是教师教些什么，而是学生学会了些什么。教师的作用就是以学生为主体教会学生学习方法，以学习目标为纲，将指导学生的学习方法和改进教师教的方法联系起来，采用情境教学法、头脑风暴法、讲练结合型教学法、案例教学法、引导文法、项目教学法等有利于学生职业能力培养的教学方法。“以学生为中心”，培养其良好的学习目的、情感态度、意志品质等个性特征；指导学生掌握基本知识和基本技

38、能，使学生在完成典型产品制作或典型工作任务过程中，掌握完成完整工作过程所需的知识、方法、能力。（五）教学评价和考核评价 校企合作构建科学的、可操作性强的、利于学生发展的考核评价体系,真实地评价学生的学业，注重学生全面素质评价。评价主体多元化，企业专家、教师及学生组成评价主体,增加企业考核权重；评价内容综合化，考核过程中注重对学生学习态度、职业素质、创新能力的考核与评价。评价方式多样化，将过程评价和结果评价相结合。通过过程评价和课程效果评价，同时获取国家职业资格证书作为效果评价，进一步提高教学质量。（六）教学管理模具设计与制造专业按着已制定的人才培养方案，六门核心课程采用理论实践融合、教学做一体

39、的教学模式。将理论教学、课程训练相互整合，在第二学年的两个学期分段组织教学。改革排课与行课方式。学院可以根据课程教学的需要，结合学校教学资源的实际情况，改革传统的以大节为单位的排课形式，在学期中采取较灵活的分阶段相对集中的排课方式，以半天、天、周等为单元进行教学安排和组织教学。新的教学模式，新的教学方法，实施过程中，必须加强教学运行过程管理及质量监控，首先建立具有本专业特色的教学信息化管理制度。1.完善二级学院二级督导组织建立完善二级学院二级督导体系充分论证教学模式及教学方法的合理性、科学性和可操作性。监控教学运行的全过程。组织框架如图1.。学院院长教学总管教学管理办公室专业教研室实训科任课教

40、师图1 教学质量管理组织框架图2.强化试点实施教学的过程管理制定试点实施中过程中教学管理细则，及时掌握和监控教学运行过程。在学院教学质量监控体系的框架下，结合模具设计与制造专业的特点，建立相应的系教学质量监控体系。（1）课堂教学质量管理为加强课堂教学质量，需要制定学院教学督导工作条例、规范系部教学督导工作的若干意见等文件，同时系部需要制定学院教学督导工作实施细则。细则需规定教学督导室成员的构成、教学督导员应具备的条件、督导室和督导员的主要职责及日常工作、评课要求、评课流程以及督导员的考核计酬等。（2）实践环节质量管理首先需要制订和完善各实践环节的课程标准、指导书、任务书、评价标准等教学资料；二

41、是制定和完善实践教学管理文件，加强校内生产性实训、校内外顶岗实习的管理，同时规范校外实训基地的运行；三是应依托教学督导室、学生教学信息站、顶岗教学信息员、顶岗实习检查小组等机构，对实践教学过程和教学效果实施质量监督，对信息进行收集分析和有效利用，及时纠偏，不断提高实践环节教学质量。 （3）顶岗实习管理顶岗实习，应按照工业区分布，分片建立以紧密合作企业为重点的顶岗实习基地，辐射带动周边企业接纳学生的顶岗实习。在学生顶岗实习期间，系部需要派专业教师分片巡回管理，或利用部分教师到这些企业挂职锻炼的同时兼管理工作任务。负责管理工作的教师可以实习学生相对集中的企业为重点，同时做好片区其他企业顶岗实习的管

42、理和指导工作。教学督导室应配合顶岗实习检查小组，每月到紧密合作企业检查学生的顶岗实习情况和挂职教师的锻炼、指导情况。在紧密合作企业集中教师和学生（本企业和周边其他企业），通过召开座谈会，听取汇报实习情况以及指导教师、企业技术人员对他们的指导情况；向企业了解教师和学生的实习状况（包括出勤、工作态度、工作绩效等）。实践教学质量检查结果应与教师的教学工作业绩考核、评优评先相挂钩。拟定定岗实习检查的项目有：顶岗实习计划、顶岗实习指导书，顶岗实习记录、顶岗实习鉴定、顶岗实习数据统计报、顶岗实习总结及评估报告。3.建立教学质量评价机制定期召开学生座谈会，建立教学质量信箱以及网络测评等制度，吸纳企业人员参与

43、考核，注重过程评价和企业评价，将过程评价与目标评价相结合，定性评价与定量评价相结合，学校评价与企业评价相结合。形成多方参与的教学质量评价机制，评估模具设计与制造专业人才培养模式，人才培养方案的过程与成果。4建立教学内容动态调整机制通过对2010模具、2011模具两届学生知识、技能就业等状况总结分析，通过企业专家、用人单位、毕业学生参与，评定教学安排的合理性和适用性。及时调整修订教学内容与教学方法。调整要有依据，运行应遵程序，需要运行过程记载、教学成果与问题分析报告、专家论证报告、修改呈请书，校院主管机构审批，使专模具业人才培养方案更具科学性和适用性。（七）顶岗实习管理为了模具专业建设方案实施，

44、确保顶岗实习的教学质量，特制定模具设计与制造专业顶岗实习细则。1. 实习形式实习原则上采取分散实习形式。实习单位由学校统一安排。实习单位应是生产经营状况良好、管理制度规范、业务内容比较齐全的单位。2. 实习时间实习时间为二十三周，其中撰写实习报告一周，实习答辩一周。3. 实习管理（1）实习管理工作由系主任总负责。（2）实习的具体组织管理工作系导员办公室与专业教研室负责实施。（3）实习根据专业成立实习工作小组。实习工作小组成员由指导老师、专职导员、企业基层领导。学生代表组成，一名指导老师分管810名学生，负责学生实习计划的落实指导；各实习工作小组设一组长，协助指导老师负责实习期间的信息沟通工作。

45、4.指导老师的工作要求（1）指导老师按照学院的实习计划，负责本实习工作小组实习工作的指导，认真组织、落实好学生的实习工作。（2）指导老师在实习期间组织学生按照学院的实习计划完成实习周记每篇不少于800字、实习中期检查、实习报告、实习鉴定等相关工作。（3）实习期间，指导老师可通过电话、邮件、现场指导等各种形式定期每周不少于一次、了解学生的实习情况，及时指导、解决学生实习过程中出现的问题。（4）教研室主任、专业指导教师及时与企业领导、企业指导教师沟通，把握实习进程，研究解决实习问题。5.实习纪律（1）实习期间学生必须接受指导教师的指导，与指导教师经常保持联络，及时汇报实习进展情况。（2）学生应按实

46、习计划的要求认真完成各项实习任务，记好实习周记，写好实习报告及参加实习答辩。（3）学生应遵守实习单位的各项规章制度，不得无故缺席、迟到、早退或溜岗。学生因特殊原因需要请假时，必须按照实习单位和学校的有关规定履行请假手续。（4）对违反学校纪律和实习单位规章制度的学生，视情节轻重进行批评教育或给予一定的纪律处分。6.实习成绩评定（1）顶岗实习是专业教学计划中规定的一门必修课程，按每周1个学分共计23学分，顶岗实习原则上安排在教学计划中的第五、六学期，包括寒暑假在企业实习。其成绩由指导教师根据学生与企业签订的协议。（2）成绩评定依据：工作经历证明、实习单位鉴定、实习内容及实习效果等环节按优秀、良好、

47、中等、及格和不及格五级评定。成绩及格及以上的学生由学校在学生“工作经历证明”上签章，并记入学分，未达到顶岗实习学分或实习成绩不及格者不予毕业。（3）已经签订就业协议且签约单位要求学生提前上岗实习的学生或参加“订单”培养的学生必须到相应的用人单位进行顶岗实习，否则不予计算学分。（4）对于还未签订就业协议或已经签订就业协议而单位不要求提前上岗实习的学生，由专业集中组织或学生本着专业对口、锻炼自我的原则选择实习单位。学院实习工厂、工程训练中心、校外实训基地作为学生顶岗实习的最后接收单位。（5）顶岗实习期间，学生结合生产实际进行冲压制品、塑料制品工艺及模具设计，模具制造工艺设计增加学分4分，成果被企业

48、采用增加学分4分。八、毕业标准1.所修必修课、选修课成绩合格，修满150学分。2.参加国家人力资源与劳动社会保障部职业资格考试，考取钳工、模具制造工或模具设计师等高级技工等级证书。3.毕业设计论文、答辩合格。4.参加半年以上的顶岗实习并考核合格。九、附件模具设计与制造专业人才需求调研报告一、模具设计与制造专业人才需求调研指导思想 社会经济发展和科技进行进步对在生产、服务、技术和管理第一线的高素质劳动人才的要求，特别是随着市场经济结构的调整，模具加工行业正向着快速、经济、精密、智能等多元化方向发展，这势必对我们的职业教育的专业建设与发展以及人才培养待方面提出了新的要求。因此，我们针对该专业面向的

49、行业，广泛开展社会调查，了解企业对用人的建议、要求，调整专业方向，培养出适合行业需要的人才。 本次调研以区域经济和高新技术产业发展需求为目标，以行业企业对模具高职人才需求为立足点，力求建立一个科学合理的、系统完善的、具有高职教育特色的专业课程体系。基于应用性、实践性、综合性的原则，使毕业生既能掌握模具设计的专业理论知识，又要具备模具加工设备的操作、编程、维护与管理与模具CAD/CAM软件应用等实际技术。这就要求我们对模具企业职业岗位群、区域经济的发展和高新技术状况做出全面了解，以适应本土地区产业结构的调整，模具行业企业单位对人才的需求，毕业生可持续发展的需要。同时，模具设计与制造专业还将考虑深

50、入加强校企合作、系统开发人才培养新途径，促进该专业学生职业能力的形成，使毕业生真正具备复合型人才的特色。 二、模具行业中应用型人才需求调查 2012年2月，对哈尔滨飞机工业集团有限责任公司等20多家模具制造、应用企业进行了调研，调研内容包括：模具需求量、模具专业人才现状；模具专业就业岗位群、对模具人才的技能要求、模具专业毕业生就业状况；模具专业毕业生的初始岗位主要包括模具设计员、模具制造员、模具装调员、模具维修员、模具质检员等7个岗位。就业一段时间后，部分毕业生向技术管理岗位和生产管理岗位迁移。调研表明，哈尔滨大型国有企业每年需用模具上万套，模具的需求量很大。模具专业人才十分缺乏，尤其是高技能

51、应用型人才更为紧缺。近几年，模具专业对哈尔滨飞机工业集团有限责任公司等20多家模具制造、模具应用企业进行了调研。哈尔滨大型国有企业每年需用模具上万套，模具的需求量很大。同时，模具专业人才十分缺乏，尤其高端应用型人才更为紧缺。据黑龙江省人力资源和社会保障厅统计，20122015年黑龙江省模具行业需求专门人才1.1万人，其中高技能模具人才占50%。根据教育部招生阳光工程指定平台统计，省内所有高职院校未来三年为黑龙江地区培养模具专业毕业生1700人，供需缺口3800人。另据哈尔滨市劳动局预测，模具专业人才需求的强劲势头将持续10年以上，已呈现供不应求的态势。（二）服务面向分析主要就业行业企业、：模具

52、制造企业、机电产品制造企业、汽车制造企业、电子电器企业和轻工制造企业等。主要就业部门：模具设计部门、生产制造部门、生产管理部门、质检部门等。主要工作岗位：模具制造工、模具工艺员、模具装配调试工、模具设计员、模具维修工、模具成型操作工、模具质检员。（三）岗位职业能力分析包括具体明确核心工作岗位职业能力分析，典型工作任务、工作过程分析和典型工作任务到学习领域的转换过程分析。进入21世纪，模具CAD技术逐步普及，企业对模具设计人才产生了从数量需求向质量需求的深刻转变，模具专业的毕业生从大多数从事模具设计到只有少数人才能从事模具设计工作的，而更多的毕业生必须走向模具制造等操作型岗位。由于数控加工技术在

53、模具制造中快速发展，操作各类数控加工能力设备进行模具零件制造成了模具专业毕业生重要的从业岗位群。 因此，毕业生的就业岗位少数人在模具设计岗位上，而更多的是模具装配岗位、模具加工制造岗位、模具制造管理岗位、高度岗位上。 三、围绕行业岗位需要，开展调研工作 我们的调研工作主要围绕以下三个方面的内容来开展，一是模具专业的毕业生和毕业后主要从事的岗位群，二是完成这些岗位群的工作任务应具备哪些能力，三是模具加工行业的对人才新要求与课程的影响等。 本专业必备掌握模具制造工艺与设计技术专业基础理论，具有较强的模具制造和维修能力，具有数控设备的编程、操作、维护技能帷有专业技术的综合应用能力和一定的工作创新精神

54、，适应生产、管理、服务第一线需要的高等技术应用型人才。 1本专业毕业生主要从事模具设计与制造行业的模具加工、装配、维修试模工作，也能参与一般的模具制造行业的设计和试验工作，经过三年的学习和实训，按专门机构化的培养方向分别担任任以下岗位群的工作： （1）冲压模具模设计人员； （2）塑料模具设计人员；（3）车间技术员，车间工艺员； （4）模具钳工； （5）模具维修工； （6）模具制造的数控加工人员；（7）塑料生产制品行业的挤出工、注射工；（8）模具制造的数控加工工艺编制人员；2调查职业岗位群所需的能力 这次调查发现，对高职模具专业人才的能力，以下的基本能力仍然是必须的，即通常所指：能力是指完成一定

55、活动的本领，包括完成一定活动的具体方式，以及顺利完成一定活动的心理特征。以上模具行业岗位群所需的综合能力是指完成模具加工、设计活动所具备的综合本领，它可以分解为社会能力、方法能力和专业能力。 （1）社会能力是指从事职业活动所需要的社会行为能力；强调在职业活动中对社会的适应性，重视从业者应具有积极的人生态度，如自律、自我管理能力；团结协作能力；语言表达能力；对外交往能力；理解与应变能力；计划实施、安排及自我检验与评估能力等。 （2）方法能力是指从事职业活动所需要的工作方法、学习方法方面的能力，强调在职业活动中运用这些方法的合理性、逻辑性和创新性。如：计算机操作能力；新技术捕捉与检查能力；数字运用

56、能力；写作能力等。 （3）专业能力，是一种专门的独特的能力。从工作过程角度分析，专业能力是专业的技术能力和业务能力，强调对职业活动技术领域的应用性、针对性。 模具设计与制造专业的专业能力同时也在发生一些变化或调整，主要是对专业基础能力和专业能力侧重点有所变化。专业基础能力是该行业岗位群中各个专门化岗位所共同需要的能力。如机械制图绘图和识图能力、确定热处理方法及金属材料选择能力、使用机械设备及加工能力、强度校核能力、塑料材料识别及合理选择能力等，都属于从事模具设计与制造行业各类基层技术人员、数控加工人员、机加工人员所应具备的共同能力。 专业实践能力应该加强。如模具设计能力、模具拆装、装配能力及数

57、控编程、模具加工能力、塑料制品成型能力、使用塑料设备加工能力等。 通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是机械基础、金属材料与热处理、数控编程基础等方面的能力要求，再次之是对CAD软件使用能力的要求。 3开发符合现代教育需要的课程 由于近年来，模具及模具加工设备发展迅速，加工中普遍使用数控电火花机加工机床、数控车削、数控铣削机床等先进高速加工设备，因此，在课程开发上应注意跟上行业发展的要求。如增加模具数控加工技术、模具数控加工技术实训、模具制造技术及实训、模具拆装实训、计算机辅助制造等课程。 四、结论及调研后对教学方面的建议 1调整该专业培养目标、模具设计与制造专业的综合能力 本专业培养目标：拥护党的基本路线，德、智、体、美等方面全面发展，具有高素质职业道德的高技术、高技能人才。从事生产第一线模具技术性设计与制造；数控技术性与数控机床操作的技术型人才。具体应达到以下在求： （1）专业知识要求：掌握机械制图与CAD、机械基础、机械加工、公