室内装饰质量控制要点

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1、装饰工程质量控制要点本工程室内装饰将要进入施工阶段，根据我们以往装修工程经验，其工程装修种类繁多，装饰工程技术含量大、装修施工工艺复杂、工程装修质量、等级要求高（其各材料标准均应达到国家规范要求，工程做法均按设计图纸要求和国家的标准图集的做法施工并须严格遵守相应的国家验收规范）,这是本工程装饰工程的特点，因此我们将室内精装修工程施工作为本工程施工中的重点、难点和关键部位。一、室内吊顶质量控制要点1、龙骨安装(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差5mm。(2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。(3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于 300mm。(4) 主龙骨

2、安装完成应作整体校正其位置和标南，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的 1200。(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件， 如产品确无配件，应作适当处理。(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊朴。(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位置。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚件支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。(8) 主龙骨安装应留有副 ( 次) 龙骨及罩面板之安装尺寸。(9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。(10) 安装金属次龙骨，应使用

3、同型号产品之配件，并应卡接牢固。(11) 如为木骨架，在安装时注意所选用材料规格及材质应符合设计，并应按现行木结构工程施工及验收规范的有关规定执行。2罩面板施工分钉挂式、搁置式和扣挂式。通常情况下当采用木板、胶合板、纤维板、石膏板和加压水泥板做吊顶的罩面板时，多用钉挂形式。当用钙塑板、岩棉板、矿棉板、超细玻璃棉板、刨花板、木丝板时多用搁置式。当用金属装饰板时多为扣挂式。(1) 钉挂式罩面板，通常情况下表面还有饰面层，所以，安装时除表面平整外，板块之间应留缝隙间疏，并应将板材边角去一小角，以利填缝是挂腻子。(2) 用石膏板、加压水泥板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝应先进行防锈处理，螺丝间距在 200

4、mm内为适宜，钉头沉 05 一 l mm内为好。钉头过沉，会造成因挤压过紧而出现脱挂。(3) 一般胶合板、木板，目前安装多使用经处理的气压射钉，如使用一般圆钉作钉挂，应将钉头打扁处理，在沉头后再用油漆作防锈处理。(4) 搁置式罩面板应搁置在合金铝人 - 侧龙骨或其它龙骨之上。一般多为轻质材料加工，安装时除注意保持龙骨的平直外，安装时不要有外力重压。1) 搁置式罩面板，如是细玻棉板等，有孔洞时，应在骨向作适当的贴填加固，任何外物不能直接加在超细玻璃棉、岩棉、矿棉之类的罩面之上。2) 采用搁置法安装时，应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。(5) 扣挂式金属罩面板，通常都已涂了饰面层，并有表层

5、保护膜，加工比较整齐，安装容易，只要注意产品保护、平整、统一容易达标。扣挂式罩面板还有一种暗骨做法，暗骨罩面板在安装时特别要保持好其边角，其整体平正，完全决定于骨架质量。此类产品通常表面再不作装饰，所以施工时应十分注意表面保护。3、产品保护（ 1）骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用中应严格管理，保证不变形，不受潮，不生锈。（ 2）施工部位已安装的门窗，地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。（ 3）已装好的轻龙骨上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。（ 4）一切结构未经设计审核，不得乱打乱凿。（ 5）罩面板安装后，应采用保护措施，防止损坏、污染。二、玻璃隔断墙控制要点1、

6、 施工工艺要点（ 1）弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。（ 2）安装大龙骨1）天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用812膨胀螺栓或 35寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600800mm。安装前作好防腐处理。2）沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用 812 膨胀螺栓或 35 寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距 8001000mm。安装前作好防腐处理。（ 3）主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用 4 寸的铁钉固定，龙骨

7、每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。（ 4）小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。（ 5）根据设计要求安装玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。（ 6）打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。（ 7）安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨

8、上。如设计无要求，可以根据需要选用 10mm12mm木压条、 10mml0mm 的铝压条或 10mm20mm不锈钢压条。三、室内贴面砖控制要点1、 关键质量要点1）材料的关键要求水泥 32 或 42.5 级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。2、 质量关键要求（ 1）施工

9、时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于 5C，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。（ 2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（ 3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。3、职业健康安全关键要求（ 1）用电应符合施工现场临时用

10、电安全技术规范 JGJ46-88。（ 2）脚手架搭设应符合建筑工程施工安全操作规程 JGJ01 62-2002（ 3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。4、 环境关键要求（ 1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB50325-2001。（ 2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。四、涂饰工程控制要点1、关键质量要点（ 1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。（ 2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001（国

11、标 GB50325-2001-332）和室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 GBl8581 要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。2、技术关键要求（ 1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（ 2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。（ 3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（ 4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。3、 质量关键要求（ 1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。应认真按照规程和工艺标准去操作。（ 2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（ 3

12、）混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（ 4）一般油漆施工的环境温度不宜低于 10，相对湿度不宜大于 60。4、 职业健康安全关键要求（ 1）涂刷作业时操作工人应配戴相应的劳动保护设施如：防毒面具、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。（ 2）施工时室内应保持良好通风，防止中毒和火灾发生。5 、环境关键要求（ 1）在施工过程中应符合民用建筑工程室内环境污染控制规定GB503252001。（ 2）每天收工后应尽量不剩油漆材料，剩余油漆不准乱倒，应收集后集中处理。废弃物（如废油桶、油刷、棉纱等）按环保要求分类消纳。五、石材幕墙工程控制要点材料和质量要点1、 材料关键要求（ 1）石材幕

13、墙工程中使用的材料必须具备相应的出厂合格证、质保书和检验报告。（ 2）石材幕墙工程中使用的铝合金型材，其壁厚、膜厚、硬度和表面质量等必须达到设计及规范要求。（ 3）石材幕墙工程中使用的钢材，其厚度、长度、膜厚和表面质量等必须达到设计及规范要求。（ 4）石材幕墙工程中使用的面材，其厚度、板材尺寸、外观质量等必须达到设计及规范要求。（ 5）石材幕墙工程中使用的硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶及密封材料，其相容性、粘结拉伸性能、固化程度等必须达到设计及规范要求。2、技术关键要求（ 1）安装前对构件加工精度进行检验，达到设计及规范要求后方可进行安装；（ 2）安装前作好施工准备工作，保证安装工作顺利进行；

14、（ 3）预埋件安装必须符合设计要求，安装牢固，不应出现歪、斜、倾。安装位置偏差控制在允许范围以内；（ 4）严格控制放线精度；（ 5）幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度，在安装过程中应反复检查，达到设计要求后方可进行板材的安装；（ 6）石材板安装时，应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度；用木模板控制缝隙宽度，如有误差应均分在每一条缝隙中，防止误差积累；（ 7）进行密封工作前应对密封面进行清扫，并在胶缝两侧的石板上粘贴保护胶带，防止注胶时污染周围的板面；注胶应均匀、密实、饱满，胶缝表面应光滑；同时应注意注胶方法，避免浪费；（ 8）清扫时应选用合适的清洗溶剂，清

15、扫工具禁止使用金属物品，以防止磨损石板或构件表面。3、质量关键要求施工过程中质量控制要点如下：（ 1）预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；形、生锈；防锈涂料是否完好。（ 2）连接件：安装部位；加工精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。（ 3）构件骨架安装：安装部位；加工精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉。安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。（ 4）五金件安装：安装部位；加工精度；固定状态；外观。（ 5）石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。（ 6）密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色

16、泽；（ 7）石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。（ 8）清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物。4、职业健康安全关键要求（ 1）严禁使用过期或不合格的硅酮耐候密封胶、硅酮结构密封胶以及其他密封材料。（ 2）施工过程中应作好安全技术交底，劳保工具应配备齐全（如手套、口罩、安全帽及安全带等）。（ 3）施工机具在使用前必须进行严格检验。（ 4）在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出 3m以上的防护装置。建筑在地面上 3m 左右，应搭设挑出 6m 的水平安全网。（ 5）应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。（

17、 6）作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作，并安排专门的仓库保管员。5、环境关键要求（ 1）组合构件装配一般在生产车间进行，以避免受到天气及工地灰尘等的影响；（ 2）在现场进行装配时，应避免在大风、高温、高湿的天气下以及灰尘较多的区域里进行。（ 3）材料及构件的堆放及保管场所应根据保管办法选择合理的场地或仓库。（ 4）幕墙的注胶密封作业必须在合适的温度及湿度条件下进六、吸音板工程控制要点一、龙骨1、吸音板覆盖的墙面必须按设计图或施工图的要求安装龙骨，并对龙骨进行调平处理。龙骨表面应平整、光滑、无锈蚀、无变形。2、结构墙体要按照建筑规范进行施工前处理，龙骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相适应

18、。木龙骨间距应小于300mm，轻钢龙骨间距不大于400mm。龙骨的安装应与吸音板长度方向相垂直。3、木龙骨表面到基层的距离按照具体要求，一般为50mm。木龙骨边面平整度及垂直度误差应不大于0.5mm。4、龙骨间隙内需要填充物的，应按设计要求先行安装、处理，并保证不影响吸音板的安装。二、安装：1、测量墙面尺寸，确认安装位置，确定水平线和垂直线，确定电线插口、管子等物体的切空预留尺寸。2、按施工现场的实际尺寸计算并裁开部分吸音板( 对立面上有对称要求的，尤其要注意裁开部分吸音板的尺寸，保证两边的对称) 和线条（收边线条、外角线条、连接线条），并为电线插口、管子等物体切空预留。3、安装吸音板：（ 1

19、）吸音板的安装顺序，遵循从左到右、从下到上的原则。（ 2）吸音板横向安装时，凹口朝上；竖直安装时，凹口在右侧。（ 3）部分实木吸音板有对花纹要求的，每一立面应按照吸音板上事先编制好的编号依次从小到大进行安装。（吸音板的编号遵循从左到右、从下到上、数字依次从小到大）4、吸音板在龙骨上的固定：（ 1）木龙骨：用射钉安装沿企口及板槽处用射钉将吸音板固定在龙骨上，射钉必须有2/3 以上嵌入木龙骨，射钉要均匀排布，并要求有一定的密度，每块吸音板与每条龙骨上联结射钉数量不少于 10 个。（ 2）轻钢龙骨：采用专用安装配件吸音板横向安装，凹口朝上并用安装配件安装，每块吸音板依次相接。吸音板竖直安装，凹口在右

20、侧，则从左开始用同样的方法安装。二块吸音板端要留出不小于 3mm的缝隙。5、对吸音板有收边要求时，可采用编号为580收边线条对其进行收边，收边处用螺钉固定。对右侧、上侧的收边线条安装时为横向膨胀预留1.5mm，并可采用硅胶密封。6、墙角处吸音板安装有二种方法，密拼或用588 线条固定。（ 1）内墙角（阴角），密拼；用 588 线条固定；（ 2）外墙角（阳角），密拼；用 588 线条固定。7、检修孔及其他施工问题（ 1）检修孔在同一平面时，检修孔盖板除木收边外的其余表面要贴吸音板做装饰；墙面的吸音板在检修孔处不收边，只需要和检修孔边缘齐平即可。（ 2）如检修孔的位置和吸音板施工墙面垂直接触，应要

21、求更改检修孔的位置，保证吸音板的施工条件。（ 3）安装时如遇到其它施工问题（如电线插口等等），连接方式应按照设计师的要求或遵循现场技术人员的指导。三、注意事项：1、油漆色差（ 1）实木饰面的吸音板有色差，属自然现象。（ 2）吸音板的油漆饰面与安装场所其它部位的手工油漆可能存在色差。为保持油漆色泽一致，建议在吸音板安装完成后根据吸音板的预制油漆色泽调整安装场所其它部位的手工油漆色泽；或事先提出要求，由我公司提供未经预制油漆处理的实木饰面吸音板。2、木质吸音板在非安装环境中存放必须密封防潮。七、门窗工程控制要点1、施工工艺（1）放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺 11 将木制品构造画

22、出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约 25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大 200 面 mm 左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。（2）配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过 4mm，扭弯者一律不得使用。配料时，要合理的确定加工余量，

23、各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大 115mm，双面刨光加大 2 3mm。机械加工时单面刨光加大 3mm，双面刨光加大 5mm长度余量的加工余量见表 7 1 4 2。配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出 2-3mm 的损耗量。锯时要注彦锯线直，端面平。（3）刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘孑料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待

24、安装时根据缝的大小再进行修刨。刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。（4）划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。樘梃宽超过 80mm 时，要画双实榫；门扇梃厚度超过 60mm时，要画双头榫。 60mm 以下画单榫。冒头料宽度大于 180mm者，一般画上下双榫。榫眼厚度一般为料厚的 1 4 1 3。半榫眼深度一般不大于料断面的 14，冒头拉肩

25、应和榫吻合。成批画线应在画线架上进行。把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。要求线要画得清楚、准确、齐全。（5）打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。眼的正面要留半条里线，反面不留线，但比正面略宽。这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。（6）

26、开榫、拉肩开榫又称倒卵，就是按榫头线纵向锯开。拉肩就是锯掉榫头两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。拉肩、开榫要留半个墨线。锯出的榫头要方正、平直、榫眼处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。半榫的长度应比半眼的深度少23mm。锯成的榫要求方、正，不能伤榫根。楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。（7）裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。倒棱要平直、板实，不能过线。裁口也可用电锯切割需留lmm 再用单线刨子

27、刨到需求位置为止。（8）拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨光。门窗框的组装，是把一根边梃的眼里，再装上另一边的梃；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但木扇有门心板，须先把门心板按尺寸裁好，一般门心板应比门扇边上量得的尺寸小 35mm，门心板的四边去棱，刨光净好。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门心板嵌人冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装

28、人，并用锤垫木块敲紧。门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度为榫头的 23，宽度比眼宽窄 12，如 4眼，楔子宽为 3 又 12。楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。敲打楔子要先轻后重，逐步撙人，不要用力太猛。当楔子已打不动，眼已扎紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔的过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门窗、扇用细刨刨平，先刨光

29、面。双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门窗框靠墙的一面，均要刷一道防腐剂，以增强防腐能力。为了防止在运输过程中门窗框变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。大的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆，外面四个角也要钉八字撑杆。门窗框组装、净面后，应按房间编号，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块。不准在露天堆放，要用油布盖好，以防止日晒雨淋。门窗框进场后应尽快刷一道底油防止风裂和污染。（9）门窗框的后安装1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。2）将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。4）用砸扁钉帽的钉子

30、钉牢在木砖上。钉帽要冲人木框内12mm，每块木砖要钉两处。5）高档硬木门框应用钻打孔木螺丝拧固并拧进木框5mm用同等木补孔。（10）门窗扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线。2）若门窗扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。3）若门窗扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉人木条内1-2mm。然后锯掉余头刨平。4）平开扇的底边，中悬扇的上下边，上悬扇的下边，下悬扇的上边等与框接触且容易发生摩

31、擦的边，应刨成lmm 斜面。5）试装门窗扇时，应先用木楔塞在门窗扇的下边，然后再检查缝隙，并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。（11）门窗小五金的安装1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的13，接着用螺丝刀拧入。当木门窗为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍的孔，孔深为木螺丝全长的23，然后再拧入木螺丝。2）铰链距门窗扇上下两端的距离为扇高的110，且避开上下冒头。安好后必须灵活。3）门锁距地面约高 0.9 1.05m，应错开中冒头和边挺的榫头。4）门窗拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面I 51.6m。5）窗风

32、钩应装在窗框下冒头与窗扇下冒头夹角处，使窗开启后成90角，并使上下各层窗扇开启后整齐划一。6）门插销位于门拉手下边。装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打人插销。7）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。8）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。8、轻质隔墙工程控制要点1、轻质节能复合实心隔墙安装流程清理现场施工放线浇注导墙、反坎（已完成）安装墙板连接处洒水湿润抹砂浆调整墙板垂直平整度钢筋固定校正勾缝接缝处理清理现场质量验收2、施工要求1、在限高以内安装条板隔墙时，相邻墙板接头位置应该错开300mm以上，错缝范围可为 300 500mm,墙板对接部位应加6的钢筋 45 度

33、倾斜打入做连接件。2、安装墙板隔墙时，当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可按尺寸要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。3、墙体固定、墙板上下连接处处用聚合物水泥砂浆粘结外，还应用200 到 250mm 长6的钢筋固定，钢筋植入墙板应大于100mm。墙板与结构层用“ 7”字钢筋固定。在每张隔墙条板 600 竖缝之间安装抗震卡，每张条板底部与墙体接触处安装抗震卡。4、墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充（聚合物：水=4:1 ）填充捣实， 40mm以上的宜填充干硬性的细石混凝土。木楔在立板 3d 后取出并填实楔孔，楔孔应采用相同等级的砂浆或细石混凝土

34、填塞、捣实。5、当墙体需要开槽敷设暗线、暗管、开关插座时，应在隔墙安装7d 后方可进行。根据设计要求的相应位置使用小型的切割机割出框线，再用人工轻凿细挑，严禁暴力施工。墙面开槽深度不应大于板厚的2/5, 开槽长度不得大于隔墙长度的1/2 。严禁在墙体两侧的同一部位开槽，其间距应错开100mm以上。线管埋设好后用聚合物砂浆分层回填，并粘贴防裂布。6、为减少墙板开裂现象，墙板安装好时应及时对连接部位的板逢进行聚合物砂浆补实和勾缝，以便接缝处理和饰面处理。7、门窗处直接可以使用轻质复合墙板代替水泥钢筋预制的过梁板，横板长度应大于门窗洞宽度最少400mm,每边搭接在竖向墙板上应为200mm以上；8、当

35、墙体需吊挂物件时打钉点到墙板端部距离不应小于 100mm,两钉点之间距离不应小于 100mm，钉点膨胀螺栓直径小于等于 8mm时可用电钻直接钻孔后把螺栓敲入墙板内并扭紧，当钉点膨胀螺栓直径大于 8mm时宜先用直径比螺栓小 2mm的钻头预钻，再用相等的钻头。9、在施工前跟各专业进行合图，如有600mm 的风管穿墙时需预留，采用竖板与横板结合的方式进行施工。当隔墙已施工，风管有 600mm 需要穿墙时，开洞后必须马上用 50# 镀锌角钢植入两侧隔墙内，对顶面隔墙下方进行加固处理。 （附图）三、施工操作要点1、墙板安装：（固定顺序：第一块接地板上拼板上下接驳处左右驳接处）2、洒水湿润安装基面，将聚合

36、物砂浆饱满地抹在需要安装墙板的位置，墙板连接处也需抹浆。3、用撬棍将墙板从底部撬动并上下撬动，使板与板之间完全结合紧凑，板与板之间接缝砂浆一定要饱满，用水泥纤维板或木尖楔形塞将墙板临时固定并对墙板进行平直度和垂直度校对调整后用钢筋进行加固。4、底部接缝项，墙板下端与楼基面结合处宜用木楔垫平衡预留空隙，40mm以下的用专业聚合物干粉砂浆填充，40mm以上用细石混凝土填充，并先预埋好钢筋固定。5、上下、左右接缝（附图）。6、T 型、 L型转角位处理及附图：在墙体T 型、L型转角处，除了用聚合物水泥砂浆粘结外，还要用200 到250mm 长的 6的钢筋倾斜打入板内加强，钢筋固定间距为600 到 80

37、0mm（端部通常为300 到400mm)，钢筋头应沉入板内并用砂浆封口，避免钢筋发生锈渗出墙外。8、门洞墙板安装及立面示意图（附图）：墙板直接可代替门顶过梁使用，横板与竖板的角位连接处用200 倒 250mm的6钢筋倾斜植入，且横板长度大于门洞宽度最少400mm，每侧搭接在竖向墙板应在200mm以上；窗框安装需在墙板安装完成7 天后方可进行，每侧固定点不应小于3 处；木门安装示意图（附图）四、墙板接缝及线槽线盒的处理：接缝处理1、清除接缝区表面的粉尘后，在已做勾缝的接缝位抹一道宽 150mm，厚约 11.5 的弹性乳胶液，然后即时粘贴一道 50mm 宽的无纺纤维防裂布带，并用刮刀顺着接缝处压实，及在防裂布带上压一道弹性乳胶液。2、第一步干透后，在阴阳角或门头部位，再用弹性乳胶液粘贴一道100mm 宽的无纺纤维防裂布带在缝口上，并用刮刀顺着接缝处压实，及刮去多余的弹性乳胶液和防裂布带下的气泡。3、待上述完全干透后，便可按设计要求对墙体进行表面的饰面施工。4、开槽处理将铁丝网用小铁钉固定在开槽处，钉子固定间距小于等于300mm，洒水湿润开槽缝处并用聚合物砂浆抹平至板面。