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1、换 热 器 维 护 检 修 规 程 目 录1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容 3、检修质量标准4、换热器维护与检修5、试压与验收6、安全注意事项7、交工验收资料 1、主题内容与使用范围本规程规定了换热器的检修周期与检修内容、检修质量标准、维护与检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。2、检修周期和检修内容2.1检修周期：换热器的检修根据生产装置的特点，换热介质的性质，腐蚀速度分为中修与大修，中修周期一般为一年，大修周期为三六年 。 2.2检修内容2.2.1列管式换热器：2.2.1.1中修2.2.1.1.1清扫管程和壳程积
2、存的污垢。2.2.1.1.2补焊、补胀或堵管。2.2.1.1.3对管束进行试压。2.2.1.1.4更新部分螺栓、螺母和法兰垫片。2.2.1.1.5修补壳体保温。2.2.1.2大修：2.2.1.2.1包括中修内容。2.2.1.2.2整体更新管束或壳体。2.2.2板式换热器2.2.2.1清洗、检查或更新换热片。2.2.2.2检查或更新密封垫圈。2.2.2.3检查各零附件的腐蚀和变形情况，必要时更新。3、检修质量标准及检修方法3.1列管式换热器3.1.1换热器各零部件的材料应符合图纸的要求。 3.1.2换热器管束的胀口处腐蚀、泄露或损坏，而又无法补胀时可用管堵将漏管的两端堵死。3.1.3管堵应符合下
3、列要求：3.1.3.1管堵材料的硬度，应低于或等于管子的硬度。3.1.3.2管堵的锥度在35之间。3.1.4堵死的管子总数，不得超过换热器该管程管数的10%。3.1.5要定期测量换热器的壁厚，每三年至少一次。换热器壁厚计算公式为：S= (cm)式中：S壳体的计算壁厚(cm) Dn壳体的内径(cm) 壳体材料的许用应力(kg/cm2) P最高工作压力(kg/cm2) 焊接系数测定壳体的壁厚：小于上述计算壁厚，则作降压使用或报废处理。3.1.6列管式换热器管束组装时，管子与管板应垂直，拉杆应固定牢靠，定距管两端要整齐。两管板应互相平行，允许误差为1mm。两管板外表面间距的误差不得超过2mm。穿管时
4、，禁止用铁锤直接打入。3.1.7胀管时，不宜在气温低于-10的条件下进行。胀接后的管子扩大部分及过渡部分应光滑，无裂纹和沟槽，胀接处应严密不漏。3.1.8换热器每根管子最多允许有一道焊口（U型管允许有2道焊口），焊接后必须逐根进行水压试验。3.1.9换热器的管子与管板采用胀接时，管子的硬度应低于管板的硬度30度（布氏硬度）为合适，管子的硬度高于或接近管板的硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度为150200mm。3.1.10胀接的管子两端的外表面应打磨光滑，不得有纵向沟槽等缺陷存在。3.1.11清理结垢严重的换热器，可用机械法和化学法。用化学法清洗后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。3.2板
5、式换热器：3.2.1清理板片的结垢时，可根据其结垢的成分和厚度用手工法和化学法。化学法清理后应用清水洗净，注意防止腐蚀设备。3.2.2清洗不锈钢板片时，绝对不允许用碳钢制作的钢丝刷进行清洗，防止加速腐蚀。3.2.3换热器的板片应无裂纹、划伤、变形等缺陷。3.2.4板式换热器的板厚不均匀偏差不得超过厚度的5%，板片不平度允许最大偏差不得超过0.5，密封槽深度偏差不得超过0.2mm。3.2.5密封垫圈的材质应符合图纸要求，厚度要均匀，不应有脱胶、老化、断裂等缺陷。3.2.6安装密封垫圈时，粘胶剂要涂均匀，垫片在板片的密封槽内要平整，不得扭转，歪斜或突出。3.2.7压板与上下导杆相配合的之中心距比导
6、杆中心距小20mm，半圆缺口直径宽度比导杆直径大4 mm。3.2.8组装时，必须按照拆装编号顺序进行，不能颠倒错位。组装后要认真复查核对无误。3.2.9版式换热器组装后，实际长度不得小于板间距乘板数。3.2.10板片组装压紧后，上下应平行，不平行度不大于2mm。4、换热器的维护4.1列管式换热器4.1.1对于介质易堵塞的换热器要定期检修，清理管中的污物及污垢等，以利交换。4.1.2设备停止运行时，排净所有介质及残物进行充氧密封等防腐处理4.2板式换热器4.2.1冬季停止运行的换热器应及时放掉设备的介质，或采取其他的防冻措施，避免冻坏设备。4.2.2设备若长期不使用时，应将夹紧螺栓放松到不小于1
7、.15L尺寸，使用时再按要求夹紧。4.2.3设备经常运行时，在信号孔发现介质流出，应进行分析，若是螺栓松动或是由于长期热交换而伸长，按要求重新夹紧，但不得过紧以免将板片过压变形，如果密封垫老化应予更换。5、试压与验收5.1试压5.1.1列管式换热器的试压：5.1.1.1换热器检修后要做水压试验，水压试验压力按下列各式选用：5.1.1.1.1一般常温下使用时见表1表1最大工作压力P6kg/cm2P=612kg/cm2P12kg/cm2水压试验压力1.5P kg/cm2P+3 kg/cm21.25P kg/cm25.1.1.1.2工作温度高于200时按下式计算：Ps=1.25s/stP（kg/cm
8、2）式中：Ps水压试验压力（kg/cm2） P最高工作压力（kg/cm2） s换热器试验温度下材料的屈服极限（kg/cm2） st换热器壳体温度t时的材料屈服极限（kg/cm2）5.1.1.2试压用水的温度及环境的温度应不低于5，若有特殊要求时，则应以原设计图纸为准。5.1.1.3水压试验时，应缓慢升压、降压，升到试验压力后其保压时间对小于16 kg/cm2 的换热器应不小于5min,对大于或等于16 kg/cm2的换热器应不小于20 min，以不降压、无泄露和无肉眼可见的变形为合格。当发现问题时，应将压力降到零后再进行处理，然后重新试压，直到试验合格为止。5.1.2板式换热器的试压5.1.2
9、.1试验压力为工作压力的1.25倍。5.1.2.2作水压试验前，将换热器的进口用盲板堵死，然后注水加压，当压力缓慢升到试验压力时，再将压力表与泵之间的阀门关闭，观察压力表的压力降情况。保压1012小时，若无压力降则认为该换热器试压合格。5.1.2.3板式换热器作气密性试验时试验压力为最大工作压力的1.05倍，用肥皂水检查不漏为合格。5.2验收检修质量符合要求，检修记录齐全，试压合格，可按规定办理验收，交付生产使用。6、安全注意事项6.1设备检修前必须切断电源，经复查后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。6.2检修时必须穿工作服，戴安全帽等劳保用品。6.3检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件，要放在规定的地方，摆放要整齐，做到文明施工。7、交工验收资料7.1检修记录。7.2易损件图纸。7.3验收材料。7.4检修方案。 11
化工厂换热器维护检修规程
