电厂工程炉前系统化学清洗方案

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1、目录1.概述2.清洗目的3.清洗范围4.编写依据5.人员组织6.清洗应具备的条件7.清洗前的准备工作8.系统清洗9.系统恢复10.安全注意事项11.附录121.概述1.1设备简介炉前系统清洗所覆盖的设备有：凝汽器、除氧器、凝结水泵、凝结水补充水泵、除氧器再循环泵、#1 / 2 / 3高加、#5 / 6 / 7 / 8低加、轴封加热器。各设备的规格、参数如下：凝汽器：单壳体对分双流程表面式冷却面积 17000 m2冷却水量 33095 t/h热井容积 80 m3额定背压 5.39 KPa除氧器：GC-1080型 1台水箱几何容积 183 m3设计压力 0.98 MPa设计温度 350最高工作压力

2、 0.784 MPa最高进汽温度 350最大出力 1080t/h额定出力 1060 t/h凝结水泵：NLT350-4006型 2台额定流量 765 m3/h转速 1480 r/min 扬程 290 m配用功率 756KW凝结水补水泵：IS100-65-250型 2台额定流量100m3/h转速 2900 r/min 扬程 80m配用功率 37KW除氧器再循环泵：HPK-Y150-400型 2台额定流量 211m3/h转速 1450 r/min 扬程 52m配用功率 55KW#1高压加热器：JG-1025-1-3型 1台#2高压加热器：JG-1110-1-2型 1台#3高压加热器：JG-885-2

3、-1型 1台#5低压加热器：JD-540-2-2型 1台#6低压加热器：JD-420-2-1型 1台#7低压加热器：JD-680-2型 1台#8低压加热器：JD-822-2型 1台轴封加热器： QL-110-01型 1台1.2炉前系统化学清洗方案按照火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求，机组在整套启动前，要对炉前汽水系统进行化学清洗。根据以前300MW机组炉前清洗的经验，菏泽电厂二期工程机组启动前采用碱洗的方法进行化学清洗。清洗过程分为工业水冲洗、碱洗、除盐水冲洗三个阶段。工业水冲洗：以凝汽器热井作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，工业水作为循环介质，对炉前系统进行冲洗，用以冲去系统内的机械杂质。

4、在此冲洗阶段每隔15分钟取样检查一次，如水样澄清进入下一步冲洗，如水样混浊则将水排净重新注水。碱洗：以凝汽器热井和除氧器水箱作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质，除氧器作为加热器，辅助蒸汽作为加热汽源，向系统加入化学药品后，将介质加热到规定的温度对系统进行化学冲洗，用以除去系统内的粘附物。在此冲洗阶段每隔30分钟取样化验一次，如介质浓度大于标准加除盐水稀释，如介质浓度小于标准则加药浓缩。除盐水冲洗：以凝汽器热井作为循环水箱，凝结水泵作为循环动力，除盐水作为循环介质对炉前系统进行冲洗，用以冲去系统碱洗后的残液。在此冲洗阶段每隔15分钟取样化验一次，直到PO4-3的含量小于10p

5、pm。清洗过程中的冲洗水源是1500m3贮水箱内的除盐水，冲洗所用的化学药品是用化学加药小车加至凝汽器内，低压系统冲洗时的排水是通过汽机房内的有压放水母管排走，高压系统冲洗时的排水是从凝汽器前的临时管直接排入凝汽器坑后，由排污泵排至厂区排水系统，凝汽器内的回水则是直接放至凝汽器坑后由排污泵排至厂区排水系统。清洗所用药品为磷酸钠（Na3PO412H2O）和磷酸氢二钠（Na2HPO412H2O），清洗时药液浓度分别为0.40.5%和0.20.3%，加热温度控制在7585之间，药品用量按照300m3水容积计算，磷酸钠药为6吨，磷酸氢二钠药为2.5吨。1.3炉前系统化学清洗质量指标清洗阶段检查项目控制

6、指标取样时间取样地点工业水冲洗透明度水样澄清每次间隔15分钟回（排）水口碱 洗Na3PO4浓度0.40.5%每次间隔30分钟回（排）水口Na2HPO4浓度0.20.3%除盐水冲洗PO4-310ppm每次间隔15分钟回（排）水口2.清洗目的通过对炉前系统进行化学清洗，除去热力设备制造、管道系统安装过程中形成的腐蚀物、油污、焊渣、灰尘及其它杂物。以保证炉前热力系统的清洁，并获得良好的汽水品质，提高热力设备的热效率，确保机组安全经济的投入运行。3.清洗范围冲洗的范围包括：凝汽器汽侧、凝结水泵、凝结水系统、低压给水系统、除氧器及除氧水箱、高压给水系统、高 / 低加汽侧及其疏水系统。整个系统的容积约为3

7、00m3。4.编写依据山东电力设计院有关图纸火力发电厂锅炉化学清洗导则 电力建设施工及验收技术规范 汽机篇电力建设施工及验收技术规范 化学篇5.人员组织一公司：负责冲洗临时装置的安装及恢复，冲洗过程中安全设施的布置，冲洗过程中对系统的监护。电厂：负责冲洗时的操作及化验工作。电科院：负责冲洗全过程的技术监督及技术总结。一公司人员配置如下：指挥 2人技术负责 2人质量监督 1人安全监督 1人冲洗监护12人6.清洗应具备的条件6.1凝结水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件。6.2凝结水补水系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件。6.3除氧器及本体管道完成安装并通过

8、验收。6.4高压给水系统设备、管道完成安装并通过验收。6.5低压给水系统设备、管道完成安装并通过验收。6.6一级、五级抽汽系统完成安装并通过验收。6.7高加疏水系统完成安装并通过验收。6.8低加疏水系统完成安装并通过验收。6.9高加危急疏水系统完成安装并通过验收。6.10除氧器再循环系统完成安装并通过验收。6.11厂区工业水系统管道完成过度，具备供水条件。6.12汽机房放水及排污系统完成安装，具备排水条件。6.13辅助蒸汽系统完成安装，并已进行系统吹扫，具备供汽条件。6.14闭式循环冷却系统设备、管道完成安装，并已进行分步试转，具备供水条件。6.15系统内的电动阀完成调试，能随时投用。6.16

9、清洗药品准备齐全并运至现场待用。6.17化学仪器、仪表、试剂准备齐全并运至现场待用。6.18参加清洗的人员熟悉系统，并经过技术和安全交底。6.19现场清洁，道路畅通，照明充足，沟道、孔洞盖板盖好。6.20循环水系统已通过验收，具备投运条件。7.清洗前的准备工作7.1在电泵前置泵和汽泵前置泵入口处安装临时堵板。7.2 在凝汽器坑内开式循环冷却水至冷油器管道上开三通，接出临时管接至凝汽器热井（1334.5），安装一只PN1.6 DN125的阀门。7.3拆除电泵前置泵和汽泵前置泵入口滤网，从过滤器堵板上接出临时管（2196），合并成一路后用3777的管子接至凝汽器，在靠近凝汽器处安装一只PN2.5

10、DN350的阀门。7.4从3777临时管上DN350的阀门前接出一路放水管（2196），接至凝汽器坑，安装一只PN2.5 DN200的放水阀。7.5在除氧间#4 / 5柱之间零米层安装树脂小车。7.6从凝结水减温水管上接出临时管（894），接至树脂加料小车进口，并安装一只PN2.5 DN80的阀门，从3777临时管道阀门后接出临时管（894），接至树脂加料小车出口，并安装一只PN2.5 DN80的阀门，从树脂加料小车进口临时管上接出一路冲料临时管（503.5），接至树脂小车加料口，并安装一只PN2.5 DN50的阀门。7.7在3777临时管道阀门前安装一只温度计（0200）和一只取样伐（DN1

11、6）。7.8从一抽气动抽汽逆止伐后接出临时管（2196），接至#1高加出口，安装一只PN2.5 DN200的阀门，并在临时管上安装一块压力表（04MPa）。7.9从五抽气动抽汽逆止伐后接出临时管（2196），接至#5低加出口，安装一只PN2.5 DN200的阀门。7.10从#5低加出口接出临时管（1594.5），接至给水泵出口母管上，安装一只PN2.5 DN150的阀门。7.11将系统内所有参与冲洗的气动调节阀抽芯，临时安装阀盖。7.12将#5/6低加汽侧安全阀入口加装临时堵板，防止进行冲洗时安全阀跳起。7.13对照系统图检查下列系统的所有涂黑阀门处于关闭位置，并挂上“系统碱洗 严禁操作”的警

12、示牌：凝结水系统、凝结水补水系统、高压给水系统、低压给水系统、一级抽汽系统、五级抽汽系统、高加疏水系统、低加疏水系统、高加危急疏水系统、除氧器再循环系统、汽机房放水及排污系统、辅助蒸汽系统、开式循环冷却水系统。8.系统清洗8.1工业水冲洗8.1.1系统充水8.1.1.1打开工业水至冷油器隔离阀、开式循环冷却至凝汽器临时补水阀，开启工业水泵向凝汽器热井补水至最高水位。8.1.1.2用凝结水补充水泵向闭式膨胀水箱充水至最高水位。8.1.1.3启动闭式循环水泵，打开至凝结泵的密封冷却水进出口阀向凝结水泵供水，并检查水流正常。8.1.2凝结水旁路系统冲洗8.1.2.1打开凝结水泵进出口电动阀、凝结水精

13、处理旁路阀、汽封冷却器旁路阀、除氧器水位调节旁路阀、#7 / 8低加旁路阀、#6低加旁路阀、#5低加进口阀、#5低加出口至有压放水母管手、电动阀。8.1.2.2启动凝结水泵，对凝结水旁路系统进行冲洗，注意随时观察凝结水热井水位，通过调整开式循环冷却水至凝汽器临时补水阀，及时向热井补水，使其保持正常水位。8.1.2凝结水正常系统冲洗打开汽封冷却器、除氧器水位调节阀、#7 / 8低加、#6低加的进出口阀，关闭汽封冷却器、除氧器水位调节阀、#7 / 8低加、#6低加的旁路阀，对凝结水正常系统进行冲洗。8.1.3除氧器、低压给水系统冲洗打开#5低加出口阀、除氧器进水阀、两只低压给水电动阀、至凝汽器回水

14、临时阀（DN350），关闭#5低加出口至有压放水母管电动阀，对除氧器、低压给水系统进行冲洗。8.1.4低加汽侧系统冲洗8.1.4.1打开#5低加出口至五抽临时阀、#5低加危急疏水阀，关闭#5低加出口阀、#5低加出口至有压放水母管电动阀，对#5低加汽侧进行冲洗。8.1.4.2打开#5低加正常疏水阀、#6低加危急疏水阀，关闭#5低加危急疏水阀，对#6低加汽侧进行冲洗。8.1.4.3完成低加汽侧冲洗后，通过#5低加出口至有压放水母管将部分水排走后关闭有压放水母管电动阀，停止凝结水泵，打开凝汽器热井放水阀将水排净。清理凝结水泵进口滤网。8.1.5高加旁路、高加汽侧及除氧器系统冲洗8.1.5.1按照8.

15、1.1.1重新向凝汽器充水。8.1.5.2关闭#5低加出口至一抽临时阀，打开#5低加出口至高压给水临时阀、高加旁路阀、高加出口至一抽临时阀、#1高加危急疏水阀，将高压给水电动三通阀调至旁路位置。8.1.5.3启动凝结水泵对高加旁路和#1高加汽侧进行冲洗。8.1.5.4打开#1高加正常疏水阀、#2高加危急疏水阀，关闭#1高加危急疏水阀，对#2高加汽侧进行冲洗。8.1.5.5打开#2高加正常疏水阀、#3高加危急疏水阀，关闭#2高加危急疏水阀，对#3高加汽侧进行冲洗。8.1.5.6打开#3高加正常疏水阀，关闭#3高加危急疏水阀，对高加至除氧器给水管道进行冲洗。8.1.5高加正常系统冲洗8.1.5.1

16、将高压给水电动三通阀调至高加进水位置，关闭高加旁路阀，对高加水侧进行冲洗。8.1.5.2完成冲洗后，将系统内的水放净，同时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。彻底清理凝汽器热井、除氧器水箱和凝结泵入口滤网，完成后封闭各人孔门。8.2系统碱洗8.2.1打开凝结水补水泵进出口阀及凝结水补水阀，启动凝结水补水泵向凝汽器热井充水至最高水位。注意随时观察凝结水补水箱水位，及时进行补水使其保持正常水位。8.2.2打开树脂小车进出口阀和冲药阀。8.2.3启动凝结水泵开始进行高压回路系统循环。8.2.4打开辅助蒸汽至除氧器隔离阀，对系统进行加热，在加热过程中可启动除氧器再循环泵以使除氧器内介质温度趋于均匀，通过

17、间断开关辅助蒸汽至除氧器隔离阀来控制介质温度在7585之间，同时启动循环水泵用以冷却凝汽器。8.2.5当循环介质加热到50时开始向系统加药，药品从加料小车加入，每隔30分钟取样化验一次，要求磷酸钠浓度为0.40.5%，磷酸氢钠浓度为0.20.3%。按循环水量300m3进行计算，需用磷酸钠3吨，磷酸氢钠1.8吨。8.2.6打开#5低加出口至五抽临时阀，关闭#5低加出口至高压给水临时阀，对低加汽侧进行碱洗。说明：系统碱洗时只有对高压回路进行循环时才能用辅助蒸汽在除氧器内对介质进行加热；为了在进行低压回路循环时也能达到介质要求的温度，可通过对#5低加出口两只临时阀的反复切换，来交替冲洗两个回路。8.

18、2.7碱洗时间累计满8小时后，打开低压给水临时放水阀将系统内的水逐渐排出，至凝汽器热井到最低水位时停运凝结水泵，打开热井放水阀将水排净，同时打开系统内的其它放水阀将系统内的水放净后关闭所有放水阀。在排水的同时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。8.3除盐水冲洗8.3.1按照8.2.1重新向凝汽器冲水。8.3.2启动凝结水泵对高压系统进行冲洗。8.3.3打开辅助蒸汽至除氧器隔离阀，对系统进行加热到介质温度为50后停止加热循环冲洗2小时。8.3.4切换#5低加出口临时阀，对低压回路进行冲洗2小时。8.3.5打开低压给水临时放水阀将系统内的水逐渐排出，至凝汽器热井到最低水位时停运凝结水泵，打开热井放水

19、阀将水排净。同时开启凝汽器坑内的排污泵将污水排走。8.3.6重复进行步序8.3.1、8.3.2、8.3.4、8.3.5，直到取样合格，即水样中的PO4-3浓度小于10ppm。9.系统恢复9.1完成冲洗后拆除所有临时管道，运至专门存放地点。9.2恢复电泵前置泵、汽泵前置泵入口滤网。9.3安装气动调节阀的阀芯和气动头。9.4拆除#5 / 6低加安全阀的临时堵板，复装安全阀。9.5恢复#5低加出口、一级抽汽、五级抽汽、高压给水、凝结水减温水系统管道上的临时接口。9.6封闭凝汽器热井上的临时接口。9.7清理凝汽器热井、除氧器水箱，封闭各人孔。9.8清理回装凝结泵入口滤网。9.10彻底清理施工现场。10

20、.安全注意事项10.1参加碱洗的人员必须熟悉碱洗工序及安全注意事项。10.2炉前系统碱洗涉及系统广泛，遍及汽机房各层，因此，碱洗前汽机房照明应投用。10.3碱洗现场办公区及加碱区域拉设警戒绳。10.4汽机房各层的孔洞、沟道必须安装防护盖板或搭设防护栏杆。10.5碱洗涉及的系统中不参与操作的阀门挂上“系统碱洗 严禁操作”警示牌。10.6整个碱洗过程必须统一指挥，严禁擅自进行操作，切换系统。10.7碱洗过程中设备的启停严格执行送停电制度，设备消缺必须取得停电单后进行。10.8设备运转时必须有专人监护，发现异常立即通知值班负责人，紧急情况按事故按钮停机。10.9碱洗过程中值班人员认真负责，坚守岗位，

21、经常检查记录轴瓦温度，进出口压力等运行指标。10.10碱洗区域配备足够的消防器材，防止火灾。10.11碱洗临时管挂上“小心烫伤”的警示牌。10.12加药的人员戴好手套，不准穿短袖衫，加药时特别小心，防止烫伤。11.附录附录一 炉前系统化学清洗流程图第一阶段：工业水冲洗第一步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器旁路#7/8低加旁路#6低加旁路#5低加旁路放水至有压放水母管第二步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加放水至有压放水母管第三步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加除氧器低压给水管凝汽器坑第四步： 凝汽器凝结水

22、泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加 五抽（通过临时管） #5低加汽侧 #5低加危急疏水凝汽器#6低加汽侧#6低加危急疏水凝汽器第五步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加高压给水管道（通过临时管）高加旁路一抽（通过临时管）#1高加汽侧 #1高加危急疏水凝汽器#2高加汽侧#2高加危急疏水凝汽器#2高加汽侧#3高加汽侧#3高加危急疏水凝汽器#2高加汽侧#3高加汽侧#3高加正常疏水除氧器凝汽器第六步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加高压给水管道（通过临时管）#3高加#2高加#1高加一抽（通过临时管）#1高加

23、汽侧 #2高加汽侧#3高加汽侧除氧器凝汽器第二阶段：碱洗第一步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加高压给水管道（通过临时管）#3高加#2高加#1高加一抽（通过临时管）#1高加汽侧 #2高加汽侧#3高加汽侧除氧器凝汽器第二步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加 五抽（通过临时管） #5低加汽侧#6低加汽侧#6低加危急疏水凝汽器第三阶段：除盐水冲洗第一步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加高压给水管道（通过临时管）#3高加#2高加#1高加一抽（通过临时管）#1高加汽侧 #2高加汽侧#3高加汽侧除氧器凝汽器第二步： 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路汽封冷却器#7/8低加#6低加#5低加 五抽（通过临时管） #5低加汽侧#6低加汽侧#6低加危急疏水凝汽器附录二 炉前系统化学清洗系统图