建筑工程施工强制性条文实施指南(建筑给水排水及采暖工程)

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1、建筑工程施工强制性条文实施指南(建筑给水排水及采暖工程)第一节 建筑给水排水(1)建筑给水排水及采暖工程是建筑工程中一个分部工程是给建筑物配套的功能性专业工程。他涉及建筑物内的给水、排水、卫生器具、热水供应，采暖和中水处理。也涉及建筑外住宅小区，场区的给水、排水、供热管网及中水、泳池和锅炉工程。是建筑中重要的组成部分。他是由管道、配件、器具、设备连接到一起，输送生产、生活需要的物质，如：水，热等。排放废弃的污物，如：污水，粪便，为人们生产、生活创造舒适良好的环境。如果工程质量出现问题，达不到质量标准，则将涉及安全，卫生和使用功能，影响建筑物的使用。所以建筑给水排水及采暖工程施工质量规范GB50

2、242-2002涉及安全、卫生和使用功能的强制性条文共20条，请施工、检查、验收时引起重视。涉及安全内容的有：试压、试验和隐蔽11条；涉及卫生内容的有：冲洗和消毒、取样检验3条；涉及使用功能的有：坡度、坡向和试运行、调试6条。3.3.3地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。【释义】强调了地下室的外墙有管道穿过时，应有防水措施，其目的是防止室外地下水位高或雨季地表水顺墙面通过管孔渗入室内。防水措施常见的有两种，一种是柔性防水套管，另一种为刚性防水套管。【措施】按设计要求选择防水套管，制作套管时要按标准图选择材料，制作和安装时焊接是质量的要点，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆

3、滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹，未熔合、未焊透、弧坑和气孔等缺陷。密封材料填塞应密实，接头均匀，压兰紧固松紧适度并做好防腐。【检查】检验方法：观察检查。 检验数量：全部【判定】检查中应对照图纸，然后观察检查。看是不是符合图纸标出的位置；符合柔性和刚性防水套管；制作、安装方法正确；焊缝符合要求。3.3.16各种承压管道系统和设备应做水压试验非承压管道系统和设备应做灌水试验。【释义】承压管道系统和设备的水压试验是为了检查其系统和设备组合安装后的严密性及承压能力，确保运行安全，达到使用功能。避免在保温和隐蔽之后，再发现渗漏，造成不必要的损失。减少投入使用后维修难度和维修工作量。非承压管道系统和设

4、备的灌水试验是为了检查其管道系统和设备组合安装后的严密性，通水能力和静置设备的满水防渗、漏能力。该条综合了建筑室内给水、排水、热水供应，室内采暖和室外给水、排水、供热管网，建筑中水及游池，供热锅炉及辅助设备各章的。为了统一标准,规范检验方法,便于使用者掌握,所以提出当设计未注明时,试验压力均为工作压力的1.5倍,但不能小于0.6MPa,其他特殊的试验压力值执行具体条款的要求。灌水(满水)试验确定了满水观察的时间。【措施】水试验和灌水(满水)试验要有批准的试验方案,对高层建筑要分区,分段试验,合格后再按系统整体试验，试验人员应持证上岗。各负其责,熟悉工作范围,掌握试验标准。1.试验管道系统和设备

5、的中间控制阀门应全部开启。2.向试验管道系统和设备注水时应先开启高处排气阀门排气,并由下向上,或由回水向供水进行管道系统注水,待水注满后,关闭进水阀门,稳定半小时后继续向系统注水,以排气阀门出水无气泡为准,关闭排气阀。3.向管道系统和设备加压,启动加压泵加压,先缓慢升压至工作压力,停泵检查.观察各部位无渗漏,压力不降后,再升压至试验压力,停泵稳压,按批准的试验方案进行全面检查.在确认管道系统和设备试验合格后,降至工作压力,再做较长时间的检查,确认全系统各部位仍无渗、漏,无裂纹,则管道系统的严密性和承压能力试验合格.经现场参加试验验收的各方同意后,将工作压力逐渐降至零.填写试验记录.4.灌水(满

6、水)试验应注意管道和设备试验的位差,管道的封堵,阀门的启闭.【检查】检验方法:各种管道系统水压试验,都是在试验压力下观测10mim,压力降不应大于0.020.05MPa然后降到工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。设备试验则是在试验压力下10mim内压力不降,不渗不漏。静置设备灌水(满水)试验应在灌水(满水)后,静置24h,观察四周及底部是否渗、漏,水位应不降且无渗、漏为合格。【判定】管道系统和设备水压试验及灌水试验，达不到验收标准时，应查找原因及时返修、整改，继续按程序进行试验直至合格。4.1.2给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。【释义

7、】目前市场上可供选择的给水系统管材种类繁多，而每种管材均有自己的专用管道配件及连接方法。为保证工程质量，确保使用安全，故强调给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及到的材料，如生活蓄水池（箱）的内壁防水涂层；箱体材料及组装水箱的密封垫片；接管及密封填料，法兰垫片，接管用的密封橡胶圈，麻丝、铅油、生料带等材料。为防止生活饮用水在储存和输送过程中受到二次污染，确保使用安全，也强调了给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。【措施】进场的给水系统管材、管件应按设计要求选用，具有企业标准和产品合格证，进场验收记录，应记录有关技术指标企业标准代号，厂家名称或商标，生产批号、出厂日期及检验

8、代号。【检查】管材、管件和生活给水系统所涉及的材料都应检查，登记、责任人应签字，不合格的管材、管件和材料不能入库，更不能安装。若有疑议可以进行见证取样检测。【判定】对照标准检查管材和管件，不符合要求不得使用，生活给水所涉及的材料若见证取样检测不合格不得使用。4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。【释义】为保证使用安全，水质不受污染，给水管道系统在交付使用之前，需要用洁净的水加压冲洗，并需消毒处理。主要使给水管道畅通，清除滞留或掉入管道内的杂质与污物,避免供水后造成管道堵塞和对水质污染所采取的必要措施。【措施】1、冲洗和消毒的

9、准备，给水管道系统水压试验已合格；给水管道系统各环路阀门启闭灵活、可靠，且不允许吹洗的设备与吹洗系统隔开，临时供水装置运转应正常，增压水泵性能符合要求，扬程不超过工作压力，流速不低于工作流速；吹洗水排出时有排放条件；按分区、分段每一系统的冲洗顺序，在冲洗前将系统内孔板、喷咀、滤网、节流阀、水表等全部卸下，待冲洗后复位。2、首先吹洗底部干管后冲洗水平干管、立管、支管，由给水入口置控制阀的前面接上临时水源，向系统供水；关闭其他立支管控制阀门，只开启干管末端最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统；启动增压水泵向系统加压，由专人观察出水口水质水量情况，且应符合下列规定；出水口处管径截面不得小于被冲洗管

10、径截面的3/5，即出水口管径只能比吹洗管的管径小1号，如果出水口管径截面大，出水流速低，则吹洗无力；如果出水口的管径截面过小，出水流速过大，则不便于观察和排出杂质、污物。出水口流速，如设计无规定，应不小于1.5m/s。底层主干管吹洗合格后，按工艺顺序吹洗其他各干、立、支管，直至全系统管道吹洗完毕为止。吹洗后，如实填写记录，然后将拆下的部件仪表及器具件复位。检查验收人员签字。3、质量标准：观察各冲洗环路出水口处的水质，无杂质、无沉积物与入口处水质相比无异样为合格。4、安全注意事项：管道阀门应全部打开，冲洗后应将管道中的水泄空，以免积水而冻坏管道。【检查】检验方法：检查卫生监督部门提供的检测报告。

11、在系统水压试验合格后与交付使用前进行管道系统的冲洗试验，并认真填写管道系统冲洗试验记录，责任人签字、存档备查，防止以水压试验后的泄水代替管道系统的冲洗试验，防止不填或不认真填写冲洗试验记录表，不签字，不存档，出现问题不易查找。【判定】启闭阀门察看水质，查验检测报告对照生活饮用水标准不合格不得使用，近工直至合格。4.3.1室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。【释义】室内消火栓给水系统在竣工后均应做消火栓试射试验，以检验其使用效果，但又不能逐个试射，故取有代表性的三处：屋顶（北方一般在屋顶水箱间等室内）试验消火栓和首层取两处消

12、火栓试射。屋顶试验用消火栓试射可测消火栓出水流量和压力（充实水柱）；首层取两处消火栓试高压，可检验两股充实水柱同进到达消火栓应到达最远点的能力。【措施】1、试射工艺流程：选定消火栓开启消防泵加压控制指定部位试射认定试射结果试射结束，恢复原样。2、在消防竣工平面图上确定首层试射消火栓（任意两个相邻的消火栓），找到其应到达最远点的房间或部位；屋顶检查、试验用消火栓去屋顶的门或窗口均已打开，压力表确认工作正常。3、将屋顶检查试验用消火栓箱打开，按下消防泵启动按钮，取下消防水龙带迅速接好栓口和水枪，打开消火栓阀门，拉到平屋顶上，水平向上倾角3045试射，同时观察压力表读数是否满足设计要求，观察射出的密

13、集水栓长度（按规定有7m、10m、13m三种，详见GB16-87第8.6.2条；GB50045-95第7.4.6.2条）是否满足要求并做好记录；在首层（按同样步骤）将两支水枪拉到要测试的房间或部位，按水平向上30或45角倾角试射，观察其能否两股水栓（密集、不散花）同时到达，并做好记录。4、关闭消防水泵，将消火栓水枪，水龙带等恢复原状。及时排水，清理现场。【检查】检验方法：实地试射检查。1、试射现场一定要有人值班，屋顶应向院内、无人停留处试高压；首层要选定未装修，无任何设备，物资的部位试射，找好排水出路（附近有无地漏、向外出口等）；2、屋顶消火栓压力表应经校验，指针转动灵活，正确；首层消火栓栓口

14、压力不低于0.5MPa；3、握水枪人员要经过培训，能正确使用水枪；能正确判断充实水柱长度，认真记录。【判定】试射消火栓选择必须正确，充实水栓必须达到设计要求。5.2.1隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。【释文】隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，主要是防止管道本身及管道接口渗漏。灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，主要是由施工程序确定的：安装室内排水管道一般均采取先地下后地上的施工方法；按工艺要求，铺完排水管后，经试验、检查无质量问题，为保护管道不被砸碰和不影响土建及其他工序，必须将土回填。如果先隐蔽，等一层主管

15、做完后再做灌水试验，一旦有问题，就不好查找是哪段管道或接口漏水了。【措施】1、施工准备暗装或埋地的排水管道已分段或全部施工完毕，接口已达到强度。管道标高、坐标经复核已全部达到质量标准；管道及接口均未隐蔽，有防露或保温要求的管道尚未施工，管外壁及接口处均保持干燥；工作环境；对高层建筑及系统复杂的工程业已制定分区、分段、分层试验的技术组织措施。2、施工工艺流程：封闭排出管口向管道内灌水检查管道接口认定试验结果（1）封闭排出管口：标高低于各层地面的所有排水管管口均用短管接至地面标高以上。通向室外的排出管管口，用大于或等于管径的橡胶囊封堵：放入管里充气堵严。底层立管和地下管道灌水时，用橡胶囊堵从底层立

16、管检查口放入，上部管道堵严。向上逐层灌水，依此类推；高层建筑需分区、分段、分层试验。向胶囊充气，观察压力表，当上升到0.07MPa时停止，高层不超过0.12MPa。（2）向管道内灌水：用胶管从便于检查的管口向管内灌水，一般选择出户管离地面近的管口灌水。高层排水系统做灌水试验，可以从检查口向管道内注水。边灌水边观察卫生设备水位，直到符合规定水位为止。灌水高度及水面位置控制：大小便冲洗槽，水泥洗涤池（槽）、水泥畲洗池等灌水量不少于槽（池）深的1/2；水泥洗涤池（槽）不少于池深的2/3；地漏灌水时水面高于地表面5mm以上，便于观察地面水排除情况，地漏边缘不得渗水。从灌水开始应设专人检查监视出户排水管

17、口，地下清扫口等易漏水部位，如堵盖不严或高层建筑灌水中胶囊封堵不严，管道漏水时应立即停止向管内灌水，进行整修，待管口堵严，胶囊封闭严密，管道修复，达到强度后再重新进行灌水试验。达到灌水标准，停止灌水后，应详细记录水面位置和停灌时间。（3）检查和做灌水试验记录：停止灌水15min后如未发现管道及接口有渗漏的情况下。再次向管道灌水，使管内水面恢复到停止灌水时的水面位置，第二次记录好时间。施工人员，施工技术质量管理人员，建设单位，监理单位有关人员在第二次灌水5min以后，对管内水面共同检查，水面位置没有下降为合格，应立即填好排不管道灌水试验记录，有关检查人员签字盖章。检查中发现水面下降为不合格，应对

18、管道及各接口、堵口全面复栓、修复、排除渗漏因素后重新按上述方法进行灌水试验，直至合格时止。高层建筑排水管道灌水试验应分区、分段、分层地进行，试验过程中依次做好各个部分的灌水记录。灌水试验合格后，从室外排水口放净管道内积水，把灌水试验临时接出的短管全部拆除，各管口恢复原标高。拆管时严禁污物落入管中。4、成品保护：灌水合格后应立即对管道进行防腐、防漏处理，及时进行管道隐蔽。暂不能隐蔽的，应采取有效防护措放，防止管道损坏而重做灌水试验。地下埋设管道灌水试验合格，进行回填土前，对低于回填土面高度的管口，应做出明显标志，而且要由人工回填300mm厚土层，压空后再进行大面积回填作业。用木塞、草绳、牛皮纸、

19、塑料临时封堵管口时，应确保封堵物不能深入管内，应即要牢固严密，又要在起封时简单方便且不得损坏管口。5、安全注意事项：下管沟检查管道及接口前，应先检查沟壁是否牢固可靠，是否有塌方危险。应尽量避免在管沟两边行走、脚踩和停留。使用电气设备时应有电气专业人员接通电路或拆除，不可违章操作。【检查】检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1、灌水试验必须及时，严禁在管道全部暴露下进行。2、应严格控制灌水高度和灌水时间，高度应不低于高层地面，时间为满水15min后再次补充灌满水，5min后液面不下降为合格。3、灌水检查有关人员必须全部参加，灌水合格后要及时、

20、认真填好灌水试验记录，存档备查。【判定】必须坚持不灌水和灌水试验不合格，不得隐蔽、严禁进行下道工序。第一节 建筑给水排水(2)8.2.1（室内采暖系统）管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3，不得小于2；2、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5；3、散热器支管的坡度应为1%。坡向应利于排气和泄水。【释义】管道安装的坡度和坡向是确保采暖热水干管的顺利排气和蒸汽干管的顺利排除凝结水的重要措施。，也是实现设计意图的重要环节。散热器支管的安装坡度是关系到散热器能否正常散热和维修时

21、能否方便泄水的问题。由于一些设计常发生漏标管道坡度和坡向的情况。为方便施工操作和验收，本规范做了一般的坡向和最小坡度的规定。在采暖系统中，管道内介质的流通，造成部分热用户达不到采暖效果，甚至冻坏管道和散热器。因此将此条规定列为强制性条文。【措施】1、管道支架的安装：预埋管道支、吊架时要按设计要求的坡向和坡度敷设，可先确定水平管道两端的标高，中间的支、吊架的标高由该两点拉直线的办法确定。一般采暖水平干管的支、吊架的最大间距应按规范的规定安装，间距过大会使管道产生过大弯曲，形成局部倒坡。2、水平干管安装：安装前管道应当调直，安装时可用不平尺检验每一管段的坡向及坡度，变径管的安装应按图操作。水平安装

22、的方形及型膨胀补偿器应水平安装，其所在平面应与管道坡度一致。3、立管下料：先将立管上各类管件的尺寸和安装位置标注在事先画好的加工草图上，量出立管所在楼层的管段长度，再减去散热器支管的坡度值、管件长度与立管拧进管件丝头长的差额尺寸，若立管与干管为焊接时再加长1020mm，即为立管加工尺寸。双立管或跨越管的三通或四通甩头标高应准确，立管下料过长会造成散热器支管倒坡。4、散热器安装：散热器安装的标高应准确，托勾当牢固并紧托散热器，支管托勾安装应正确，如图a、所示安装为不正确，立管有可能爱到外为作用下沉，产生支管倒坡。应按图8.2.1，b、进行安装。散热器灯叉弯安装时，灯叉弯所在的平面应不平。5、成品

23、保护：安装完成的水平干管管道及散热器等不允许用做跳板或蹬高的支架，防止造成管道弯曲和散热器下沉，产生管道或支管倒坡。【检查】观察和用水平尺（水平仪），拉线和尺量检查。管道坡向和坡度的检查，应在工程验收时进行。按直线长度50m抽查2段，不够50m的不少于1段；有分隔墙的，以隔墙为分段数，抽查5%，不少于5段；散热器支管抽查散热器组数的10%，不少于10处。【判定】坡度偏差应不超过设计或规范规定值的1/3，负偏差超过1/3的必须返工，正偏差超过1/3的在不影响美观的情况下可以使用，坡向相反的必须返工处理。8.3.1散热器组对后，以及整组出厂散热器在安装之前作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作

24、压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。【释义】散热器在安装前作水压试验，其目的是防止安装后因组对不严、散热器本身质量或整组出厂的散热器在运输、搬运过程中的损坏等因素而出现渗、漏问题而返工，造成人工浪费以及污染、破坏室内的装饰成果。散热器的试验压力只应与工作压力有关，而不论其材质及构造形式如何，都应满足工作压力的要求，本规范删除了以往常规的以材质和构造形式分类确定试验压力的规定，统一以工作压力的1.5倍作为试验压力。【措施】1、将散热器安放在试压台上，上好临时丝堵和补心，安上放气阀门和手动试压泵。2、试压管路接好后，先打开进水阀门向散热器内充水，同时打开放气阀，排净散热器内的空气，待水灌满后，关

25、上放气阀门。3、缓慢升后到规定压力值时，关闭进入阀门，稳压23min，再观察接口是否有渗、漏现象，压力表值是否下降。4、如有渗漏时，将水放净进行返修，返修后应重新进行水压试验，直至合格。5、散热器搬、抬时不应平放，而应立起，不得将铁管或铁棍插入散热器的丝口内搬运，避免破坏丝扣。【检查】检验方法：试验时间为23min，压力不降且不渗不漏。散热器的水压试验应在散热器组对后或安装前在工程监理或业主专业人员的监督下进行。水压试验数量应是100%地检查，合格后作出试验记录。【判定】通过水压试验发现渗、漏的，属于现场组对的应返修，返修后重新试验，属于整组出厂的应由厂家负责返修或退换。8.5.1地面下敷设的

26、盘管埋地部分不应有接头。（低温热水地板辐射采暖系统）【释义】低温热水地板辐射采暖系统中盘管埋地部分有接头的存在将成为渗、漏的隐患，而地面装饰以后又不能进行检修和更换。为消除隐患，确保工程质量，规范中强制规定盘管埋地部分不应有接头。考虑到通常所用的管材均为卷装出厂，有足够的长度，且盘管设置的长度在设计规范上又有相应的限制，即S型布置不超过60m，回字型布置不超过120m，因此合理的布置是可以避免留有接头的，在实际上是可行的。【措施】1、在系统分环路布置上应合理，材料采购上选择合适的长度来避免接头。2、安装过程中应做好成品保护。避免损坏管材，如有损坏应整根更换管材，不得用粘补或打卡箍等办法补救。3

27、、出地面处的管道应加设大于管道二个规格管径的套管保护，套管的弯曲半径应符合要求，一般为套管管径的8倍。【检查】隐蔽前现场察看。埋地盘管进行水压试验时和隐蔽前，应由监理工程师或业主专业人员认真观察，逐个环路检查。【判定】检查中发现有接头，粘补或打卡箍等情况应责令施工单位进行更换，并重新进行水压试验后才能隐蔽。8.5.2盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于o.6MPa。【释义】低温热水地板辐射采暖系统的加热盘管埋地隐蔽以后如出现问题很难进行维修和更换，因此必须在隐蔽前作好耐压强度和严密性的试验，试压合格后方进行隐蔽。加热盘管的材质目前有交联铝塑复合管(XPAP)、聚丁

28、烯管(PB)、交联聚乙稀管(PEX)、及无规共聚聚丙烯管(PPR)等。这些管材的物理力学性能均达大高于使用压力的要求，在常温下的蠕变点都在10MPa以上，有的可达16.5MPa。从实际出发试验压力统规定为工作压力的I.5倍，且不小于0.6MPa水压试验要检验的关键问题是严密性，因此稳压的时间大大高于钢管管道的时间，为lh，并且要求无渗、漏。调研中了解到由于目前国家在这些新材料方面没有统一的试压标准和方法，各省、市出台了各自的标准和检验方法。本规范在综合了近几年的实践基础上作了统一规定。【措施】(1)水压试验之前，应对试压管道和构件采取安全有效的固定和保护措施。冬季进行水压试验时，应采取可靠的防

29、冻措施。(2)水压试验时，经分水器缓慢注水，同时应将管道内空气排尽。充满水后进行水密性检查。(3)采用手压泵缓慢升压，升压时间一般不得少于15min。(4)升压至试验压力后停止加压，稳压1h，观察有无渗、漏现象。【检查】检验方法：稳压1h内压力降不大于0.05MPa，且不渗不漏。加热盘管的水压试验应在工程监理或业主单位专业人员的全过程监督之下进行。为确保工程质量，达到万无一失，在浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后应分别进行一次水压试验，或在混凝土填充层浇捣和养护期间保持管道内压力不变。【判定】在水压试验中，如果压力降过大应查找原因，原因不明时应更换管材；如出现渗、漏现象，不得用粘补

30、或打卡箍等方式进行处理，应更换整根管道。8.6.1（室内）采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1蒸汽热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；3使用塑料管及复合管的热水采暖系统应为系统顶点工作压力加0.2MPa,作水压试验,同时在系统项点的试验压力不小于0.4MPa。【释义】为检查系统整体的承压能力和严密性，避免采暖系统在投入使用后出现问题，减少维修的难度和工作量，采暖系统在安装完毕后、保温之前应进行水压

31、试验。试验压力应以设计的要求为依据，当设计不明确时，应以本条规定为依据。对高温热水采暖系统，为防止系统中一旦出现汽化现象时管道内压力急剧增大造成爆管事故，所以试验压力要求较热水和蒸汽采暖系统有所增大。由于本规范的适用范围是130以下的高温热水，因此在系统顶点的试验压力定为工作压力加0.4MPa。塑料管及复合管的物理力学性能是承压能力与所输送的热媒温度成反比例，而水压试验一般是在常温下进行，因此规定的试验压力标准要高于钢管管材的标准。稳压时间较长是因为塑料管及复合管的可塑性较钢管大一些，需要较长时间观察才能真实反映出系统的压降和渗、漏情况。【措施】1、根据水源的位置和工程系统的情况，制定出试压程

32、序和技术措施。较大的系统可分环路系统分别试验。2、在试压管路的加压泵端和系统的末端均应安装量程为试验压力152倍、精度为2.5级的压力表。3、根据全系统或分系统试压的实际情况，检查各类阀门的开、关状态。试压管路阀门全打开，试验段与非试验连接处阀门应予以隔断。4、系统顶点压力的确定：高温水系统应为系统顶点处的高温水温度加20的温度后相应的饱和压力；蒸汽系统应为系统顶点处的蒸汽压力的饱和蒸汽压力;热水系统应为系统底层的散热器最大工作压力减去底层至顶点高度的静水压力。实际的试验压力应为顶点的试验压力+试压泵所处的位置与顶点的标高差的静水压力。5、打开水压试验管路的上水阀门向系统中注水，同时开启系统上

33、各高点处的排气阀，使管道及采暖设备内的空气排尽。待水注满后，关闭排气阀和进水阀。6、打开连接加压泵的阀门，用电动或手压泵向系统加压，一般应分23次升至试验压力。在此过程中，每加至一定压力数值时，应停下来对系统进行全面检查，无异常现象时方可继续加压。7、系统低点压力如果大于散热器所能承受的最大试验压力时，则可分层进行水压试验。8、在试验过程中如发现渗、漏情况应作好记号，便于返修。9、冬季试验时，试压合格后应及时将水放尽，必要时采用压缩空气或氧气将低点处存水吹尽。【检查】使用钢管及复合管系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后，检查，不渗、不漏；使用塑料管系统应在试

34、验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗、不漏。采暖系统的水压试验应在管道防腐、保温之前进行，在工程监理或业主管单位专业人员的全过程监督下进行，合格后应填写试压记录。系统水压试验应分系统全数检查。【判定】系统水压试验结果达不到验收标准的应立即补修，按前述方法再次试验，直至合格。虽经水压试验合格，但由于其他原因实行散热器二次摘挂的采暖系统应重新进行试验。8.6.3(室内采暖)系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。【释义】室内采暖系统安装、冲洗完成后应进行通热(送水、送汽)试运行和调试，以检验设计和安装的成

35、果是否达到设计要求，能否满足用户的采暖需要。当客观条件达不到通热要求时，可延期进行。【措施】(1)确定能正常可靠供应的热源，制定调试人员分工和处理紧急情况的各项措施，备好返修、排水、通讯及照明等器具。(2)调试人员按责任分工，分别检查采暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上阀门是否打开。(3)向系统内充入经过软化处理的热介质，打开系统最高点的放风阀门，缓慢开启用户入口的阀门，同时应反复开闭系统的最高点放风阀门，直至系统中冷风排净为止。在热水采暖系统中，充水前应先关闭用户人口内的总供水阀门，开启循环管和总回水管的阀门，由回水总干管送热水，以利系统排除空气。待系统的最高点充满水后再打开总供水阀

36、门，关闭循环管阀门，使系统正常循环。(4)在巡查中如发现问题，先查明原因应在最小的范围内关闭供、回水阀门，及时处理和返修，修好后随即开启阀门。(5)系统正常运行后，如发现热度不均，应调整各个分路、立管和支管上的阀门，使其基本达到平衡。(6)冬季空内温度在5以下进行通热时，应采取临时供暖措施方可进行。【检查】检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。采暖系统试运行和调试应由业主、监理公司及设计人员共同检查。通过24h的正常运行后，测定采暖房间的室温，工业建筑物内允许同设计温度相差2，在民用建筑物允许相差+2，-1。对用户入口处的热工况，参数应作24h运行状况的检查。【判定】在调试中如存在由于设计原

37、因造成的热力失衡情况时，应由设计单位确认并负责限期整改；因施工单位安装不正确导致的热力失衡情况应立即返工纠正，达到符合要求后方能交工验收。第一节 建筑给水排水(3)9.2.7（室外）给水管道在峻工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。【释义】管道在安装过程中，易存留尘土，铁锈，砂粒，焊碴等，这些污物不从管中清除，必然污染管内水质，管道安装完毕后，故要求必须对管道进行冲洗。各种管材在运输，堆放、安装过程中，表面会被污染，从而滋生大量细菌，冲洗可以带走大部分，但不能全部将其消灭。另外塑料管为高分子化合物，盛水后，如UPVC塑料管中所含的氯乙烯单体会进入水中，饮

38、用后，会影响健康。故条文要求饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，经过24小时的消毒浸泡，细菌会被杀死，氯乙烯单体等有害物，大部分可随消毒水排掉，经再冲洗，以使饮用水卫生、安全。【措施】1、冲洗冲洗水应选用洁净水。冲洗时单间应选在试压结束后，水表尚未安装之前，（如水表已安完，冲洗水应通过旁通管排掉，不得通过水表）作好排放地点的选择，排放地点宜选在各栋楼的入口处，管网较大时多选几处管道低点，并加装泄放阀门做排放用，使冲洗和消毒不存在死角。泄放阀门应能保证污水顺利排出。冲洗水的水源和水压应充足，管网中最大管径处的冲洗速度宜为1.5m/s，同时应多设几处排水地点。检查时应对接头处观察检查，并观察冲洗水出口

39、处的排水浊度与进水浊度，二者相同时为止。2、消毒消毒用水排出后，还应用净水冲洗，待将消毒用水冲洗排出后，取样送检。【检查】检验方法：观察冲洗水的浊度，查看卫生监督部门提供的检验报告。1、管道的冲洗必须在投入使用前进行。所有排水地点应100%检查，各排水地点都排出清水为合格。检查应在监理工程师和建设单位代表参加监督下进行，合格后应在冲洗记录上签字。2、饮用水管道在在冲洗后消毒，室外管网可以用室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。消毒过程中必须有监理工程师和建设单位代表参加。饮用水由监理工程师或建设单位代表负责随机取样送检，以当地卫生监督部门出具的检验报告为准，判定是否合格。【判定】1、

40、冲洗达不到要求，应继续冲洗，直到合格为止。2、饮用水检验报告存在不合格项目，应重新进行消毒，直到合格为止。10.2.1（室外）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。【释义】污水在室外排水管道中流动是靠水在管中的前后前差来实现，消在管中没有落差，相对位能为零，不能流用。污水不流动，大量的污物会沉积下来，堆积在管内，堵塞管道，使排水系统不能工作。系统中如存在倒坡，倒坡处便会变成死水区，堵塞便会更快。故条文要求，排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。【措施】1、施工放线前首先了解管线起点和终点的标高是否符合设计要求。施工放线人员放线后，现场技术人员和监理工程师应对标高，坐标进行复

41、测。2、用机械挖沟不应直接挖到沟底标高，应cm，用人工清挖到设计要求的沟底标高。3、下管前要对沟基进行检查，不得使管道及管道支墩铺设在冻土和未经处理的松土上。【检查】检验方法：用水准仪，拉线和尽量检查。1、排水埋地管道的定位测量，应在测量后填写定位测量记录，并由监理工程师和建设单位负责人签字。2、对管道坡度要进行检查。按管网内直线段长度每100m抽查3处，不足100m，不少于2处，用水准仪（水平尺）拉线和尽量检查。【判定】排水管道无坡或倒坡；坡度小于设计要求坡度时应返工，直到满足设计要求达到的坡度值。11.3.3室外供热管道冲洗完毕应通水，加热，进行试运行和调试，当不具备条件时，应延期进行。【

42、释义】室外供热管道在试压完成后应进行冲洗，使管道在安装过程中带进的杂质、污物从管中清除，从而保证水在管道中循环的畅通，通水加热试运行是让管网在充满水的情况下，升温循环，从而检验系统的运行能力，检验热水在管网中循环的效果，是否存在循环死角等，调试是通过调节各入口处的调节阀、平衡阀，满足各建筑物对温度和压力的要求。通过调试检验室外供热管网满足使用功能的能力，检验设计是否合理，安装是否存在问题，所以调试工作是一项非常重要的工作，有时需要反复进行调试多次。调试是一项系统工程，缺一不可，只有条件都具备时，才能进行，例如其他条件都具备，只有热源解决不了，调试工作就无法进行。但通热试运行和调试工作又必须做，

43、所以本条文规定允许延期进行。【措施】1、供热网在调试前必须要进行冲洗。供热管网的冲洗。供水管道和回水管道可分别利用带压生活、生产用水进行冲洗水出口处流出的水和入口处水一样的洁净时为合格，若条件具备，可将供回水管道与锅炉房连网，接通循环泵，再进行循环冲洗，循环冲洗2030min，关闭循环泵，打开除污器排污阀，将循环污水排出，再反复灌水循环冲洗直至从除污器排水口出的水与入口水相同为止。蒸汽管网的冲洗（吹洗）。蒸汽管道可利用压力不小于0.07MPa的蒸汽进行吹洗，吹洗会产途凝水，故排污泄水口（排放蒸汽口）要设在蒸汽管坡向的末端，管道再垂直升高处（即蒸汽管道的翻身处）的下部。吹洗时应关掉该处疏水器前的

44、进口阀门，防止污水从疏水器通过。直至排污泄水口（排放蒸汽口）排出清洁蒸汽为止。凝结水管可用蒸汽吹洗，也可用生活、生产用水冲洗。2、供热管网应灌水通热正常后方可进行调试。供热管道的灌水和通热。向供热管道灌注水应是经过处理的软化水，注水时应排净管道中的空气，水注满后再对水进行升温加热，同时开启循环泵，使供水温度逐渐升高达到设计温度为准。蒸汽管道的供汽通热。对蒸汽管道供汽最好和室内供汽系统同时配合进行，确保安全和节省能源。供汽时开启阀门应缓慢，同时由专人观察循视伸缩器、阀门、支架、三通等处的变化情况，防止由于管道线膨胀过大拉断管道及接口，避免产生水亏。3、供热管网的调试应遵循的事项。供热管网在调试前

45、必须编制调试方案。调试时各处设置的压力表和温度计的量和必须满足设计的要求，压力表应在规定的检测使用期限内。调试可分二步，第一步是使用建筑物其进水总管和回水总管的温度、压力基本接近，第二步是调整使每个建筑物内的分系统和每组散热器（用热设备）表面温度基本一致。调试方法按调试方案进行，可以从最不利环路开始也可从靠近锅炉房一侧开始，最终结果应一样。调试时做好保温、封闭工作，防止管道系统冻坏。【检查】测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。（1）系统调试工作应由建设单位主持，监理工程师参加。（2）入户处温度和压力根据温度计和压力表指示判定是否符合要求、室内采暖系统散热器（用热设备）是否符合要求用仪器仪表

46、进行判定。要求各用热设备温度均衡，不存在过冷、过热情况。合格后填写调试记录，参与各方签字。【判定】调试达不到设计要求，应急时查找原因，重新进行调试直至合格为止。13.2.6锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13.2.6的规定。【释义】通过水压试验来检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性，确保运行时的安全性。非承压锅炉虽然运行中不承受介质的工作压力，但也应对其进行严密性检验，防止渗、漏现象发生和确保锅炉使用寿命。其水压试验标准是参照承压锅炉工作压力小于0.59MPa，试验压力为1.5P，但不小于0.2MPa的规定而定为0.2MPa。规定中的工作压力是指锅炉和省煤

47、器的出厂额定工作压力，而非供热系统运行的工作压力，目的是检验锅炉和省煤器制造的质量，并确保锅炉在供热系统工作压力变化时的安全性和可靠性。【措施】由于省煤器与锅炉的工作压力不同，试验压力要求不同，应分别进行水压试验，有时也可以串联在一起进行。串联在一起进行水压试验时，应在灌满水后将省煤器至锅炉的上水阀关闭，试压泵接至省煤器一侧，先升压至省煤器的试验压力进行检查，试压合格后再打开上水阀门，压力降至锅炉试验压力一起进行试压检验。1、水压试验前应做好如下准备工作：（1）将锅筒、集箱内部清洗干净后封闭人孔、手孔；（2）检查锅炉本体及阀门、法兰、盲板有无漏加垫片、漏装螺栓或未拧紧现象，并将锅炉本体上所有阀

48、门处于关闭状态；（3）安全阀、水位表及温度计不应与锅炉一起进行水压试验，其阀座、管座应用盲板或丝堵封闭。如需要可在其中的一个阀座或管座上安装放气管和放气阀；（4）安装临时上水试压管道和试压泵。试压时至少要安装两支精度为2.5级、量程为试验压力1.52倍的压力表；（5）水压试验时室内环境温度应高于5，在低于5进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。2、水压试验程序及质量控制：（1）开启所有的放气阀门、临时上水管道阀门和试压压力表连通阀门；（2）向锅炉或省煤器内灌水，待最高点放气管见水无气沧后关闭放气阀和上水阀门，进行全面检查有无渗、漏和结露现象。如有结露现象应采用温水或等待锅炉内水温升至环境温度时

49、再进行下一步骤。（3）用试压泵缓慢升压到设备的工作压力的20%时，应停压全面检查。如发现法兰、人孔、手孔垫片有渗漏时可以进行紧固。继续升压至工作压力时再停泵进行检查，对查出的渗、漏处应作记录，不能带压返修，有轻微的渗、漏时也可继续升压，至试验压力后停泵。在试验压力下保持10min然后降至工作压力进行检查，检查期间压力不变。升压和降压的速度应控制在0.20.3MPa/min；（4）金属表面或焊缝的渗漏应在泄压后清除缺陷后进行补焊，并重新作水压试验。【检查】检验方法：（1）在试验压力下10min内压力降下超过0.02MPa；然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏；（2）观察检查，不得有残余

50、变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。水压试验的时间应在锅炉及省煤器安装就位，本体管道及阀门（上水阀门、排污阀、主汽阀或出水阀）安装完后进行。在北方地区冬季施工时可在烘炉之前，并试压结束后应立即烘炉的条件下进行。水压试验时应有技术监督部门检验人员，监理工程师和业主单位主管人员在场，共同察看试验过程和结果，并应共同签署试验记录。【判定】当出现水压试验不符合规定时，应查清原因，由负责方及时进行返修或更换部件及材料，返修后应重新进行水压试验。在同一部位的焊口返修不得超过三次。13.4.1锅炉和省煤器安全阀的定压和调整应符合表13.4.1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定

51、压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。【释义】为保证锅炉安全运行确实发挥安全阀的保护功能,必须把锅炉各部安全阀定压和调整到规定的动作压力,即一旦锅炉因为某种原因超压到一定程度时，安全阀会自动打开，此压力称为安全阀的动作压力。对蒸汽锅炉而言，动作压力分为开启压力、起座压力和回座压力。热水锅炉上的安全阀只有开启压力和回座压力两种。本规范参考了国家现行的蒸汽锅炉和热水锅炉安全技术监察规程的要求只规定了安全阀的开启压力。在实际操作中，安全阀的回座压差一般应为开启压力的47%，最大不超过本条所指的工作压力是锅炉和省煤器在供热系统中正常运行时的压力。【措施】安全阀开启压力的定压工作是由

52、国家技术监督部门专业人员进行的，是属于冷态定压。安全阀开启压力的试验和调整工作应在现场热装态下进行，是对冷态定压的校核过程。具体操作如下：1、蒸汽锅炉通过逐渐加强燃烧的措施慢慢提高锅炉的蒸汽压力。当锅炉开始升压时，应检查安全阀的阀芯与阀座有无粘住、卡信现象。随着蒸汽压力升高安全阀阀芯开始启动并少量排气，这时的相应压力为开启压力；当关闭锅炉上全部出汽阀门，启动全部安全阀后锅炉压力应停止上升，如继续上升并超过开启压力的1.1倍时，表明安全阀排汽总截面积不够，应马上采取降压措施，如打开出汽阀、压炉减弱燃烧等。当降低压力，阀芯下落在阀座上时所对应的压力为回座压力。对锅炉的开启压力，起座压力和回座压力都

53、应记录下来并存入锅炉技术档案。2、热水锅炉应在锅炉水温达到设计温度时关闭出水阀门，利用补水泵进行升压试验安全阀的开启压力和回座压力。也可采用开启循环水泵，逐渐关小出水阀门的方式试验安全阀的开启压力和回座压力。3、省煤器安全阀的开启压力试验可在水压试验的同时进行。4、如果压力升至安全阀的开启压力时安全阀并未动作，可作手动试验，如手动试验仍不见效应立即采取降压措施，防止超压事故，及时找出原因，清除故障后再进行试验。【检查】检查方法：检查定压合格证书。安全阀的定压日期到投入使用时不得超过半年，试验和调整应在锅炉48h带负荷试运行时先行进行，合格后再投入试运行。安全阀定压试验和调整时应有技术监督部门、

54、施工单位、工程监理单位及业主单位的专业人员参加，共同观看试验过程及结果。并共同签署试验调整记录。锅炉及省煤器上每一个安全阀都应经过专门机构进行定压，并经过热状态下的试验和调整。【判定】检查定压合格证书，符合规定要求。在安全阀开启压力试验和调整中如出现安全阀排汽总截面不够大时，应在停炉后由设计者确定更换安全阀口径以增大排汽量；如开启压力不符合规定时应由技术监督部门进行调整；如因安装原因造造的起动受卡或回座不灵活等问题，则应在现场排除障碍。上述三种情况在处理后均应重新进行试验调试，直到符合要求为止。13.4.4锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。【释

55、义】锅筒中的水位是锅炉运行的主要参数之一，维持水位在一定范围内是锅炉正常安全运行必要条件，因为水位过高或过低都会造成重大运行事故，有时甚至引起爆炸。热水锅炉超温将会产生汽化现象，使锅筒和管道内压力急剧增加。无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉，严重的超压都将会给锅炉及供热系统中设备和管道造成损害。锅炉上安装高，低水位报警器、超温、超压报警器及联锁保护装置，就是为了及时，准确地警示操作人员采取紧急处理措施，同时通过联锁保护装置采取一些最基本的措施自动调节锅炉运行状态，消除事故在初起阶段。为了在安装时应给予足够的重视，将此内容列为强制性条文。【措施】1、报警系统：带有报警信号接点的仪表，应按工艺要求的参数值

56、行进整定，并在相应的方向上（上升或下降）进行三次闭合试验，其接点动作误差应不超过允许基本误差；施加模拟信号，当达到整定值时，信号系统应发出音响和闪光信号或平光信号；按下解除按钮、消除音响，信号灯平时常亮；取下模拟信号，灯光消失；按下检查按钮，发出音响和闪光信号或平光信号。2、联锁系统：带有控制接点的仪表和电气设备，应按工艺要求的参数值进行整定，并在相应的方向上（上升或下降）进行三次闭合试验，其接点动作误差应不超过允许基本误差。联锁系统应进行分项和整套联动的试验，其动作应正确、可靠。【检查】检验方法：察看试验记录。锅炉的高、低位报警器、超温、超压及警器及联锁保护装置的调校检验应在锅炉48h试运行

57、初，安全阀热状态下调试的同时进行。调试合格后应填写记录，作为交工资料存档。对全部的分项系统和整套联动系统应逐一调校检查。【判定】查看调校合格的检查记录，符合规定要求。调校后仍达不到要求的系统，查清原因后降温，降压进行返工处理。直到调校符合为止。13.5.3锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。【释义】为了真定地检验锅炉设备的制造、工艺的设计及安装施工的质量情况，并尽可能地减少投入正式运行中的隐患，规范规定了锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行18h的带负荷连续试运行。在调研中反映，在以往的实践中有的以冷态单车试运转代替；有的以投入正式运行的初

58、始阶段代替；有的在有条件情况下不是满负荷运行。上述作法都不不正确。单车试运转一般的运行时间都比较短，且是在冷状态下的；投入正式运行的初始阶段，一般的供热负荷比较小，运行参数也较低。因此，不能真实、全面地反映出整个系统的缺陷和问题，同进也不利于安全阀定压、各种报警器和联锁保护装置的检验和调整。由于受客观一些条件的限制，有时新建的锅炉在试运行时可能无处输送汽、水介质，实际使用的压力与流量均低于设计指标，本条没有强制规定满负荷，只规定带负荷，主要是有可操作性，但并不排除在有条件的系统应进行满负荷试运行。连续48h的运行既可以完成各种检验和调试，又可以允分地反映出整装锅炉的制造、安装和运行的质量情况，

59、还可以便于使用单位全面了解和掌握锅炉和供热系统的性能及操作。【措施】1、锅炉机组试运行前对于单机试车和烘炉、煮炉中发现的问题或故障应全部排除，采暖用户的使用系统应全部完工。由使用单位具有上岗证的司炉工、电工及化验员等进行操作，安装单位负责指导、检查和维修工作；2、升火运转时炉膛温升不宜太快，一般从点火到正常燃烧的时间不得少于3h；3、当蒸汽锅炉压力升至0.050.4MPa或热水锅炉达到工作压力时，对锅炉范围的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次紧固，消除渗、漏隐患；4、先手动运行，待各部份机械及仪表正常运行和显示后再进行自动运行，在自动运行期间应设专人对各控制点进行监视；5、试运行中应同时进

60、行安全阀开启压力、自动报警器及联锁保护装置的热状态检验和调整；6、开启热用户的供汽、供热水阀门时应缓慢进行，并随时保持与热用户的通讯联系；7、试运行中发生的主，辅机运转缺陷及各系统不协调等问题应予以消除，锅炉及全部辅助设备运行正常满足设计要求为合格。【检查】检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。由于受客观条件的限制，锅炉机组的48h带负荷试运行一般应在交工前或投入使用前进行，具备条件的可在煮炉检查合格后进行。试运行过程中应注意查看设备油箱的油位、轴承温升、运行电流、设备振动等情况是否正常；检查热膨胀下的各部位变化状况；检查炉排及输煤机皮带是否跑偏；查看运行中各系统是否协调等，并作好记录。【判

61、定】锅炉及全部辅助设备试运行正常满足设计要求为止。试运行中反映出的缺陷或故障，应查清原因，分清制造厂、设计院及安装单位的责任，由责任单位或共同协商解决后达到设计要求。安装单位还应负责二个采暖期的保修责任。13.6.1热交换器应以最大工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。【释义】热交换器是换热站的主要设备。热交换器虽然出厂已经试压，但在吊装、运输和保存等环节都有可能造成损坏，所以在进入现场实施安装之前应由安装单位进行水压试压复查，以确认设备的承压能力和严密性。试压方法和试验压力标准，试验压力保持的时间增加到10min，是考虑到与其他主要设备的水压试验检验方法的一致性和对检验标准的提高要求。【措施】热交换器属容器，试验比较方便，主要应注意设备出入口阀门及检查孔封闭严密，升压要缓慢，检查要细仔。【检查】检验方法： 热交换器的水压试验应在设备进场后或安装前进行。应有监理工程师和业主单位主管人员在场，共同察看试验过程和结果，并共同签署试验记录。每台热交换器都应单独进行试验。【判定】在试验压力下，保持10min压力不降为合格。出现水压试验不符合规定时，由采购单位负责交涉制造厂家进行处理。不合格的设备不能安装。