美的电磁炉毕业设计

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1、无 锡 职 业 技 术 学 院毕业设计毕业设计说明书目录摘要.关键词.第一章：引言第二章：方案论证 2.2.1原理图. 2.2.2工作原理第三章：电路设计和论证. 3.1 振荡电路 3.2 IGBT激励电路 3.3 PWM脉宽调控电路. 3.4 同步电路. 3.5加热开关控制电路 3.6 VAC检测电路. 3.7电流检测电路 3.8AVC控制电路 3.9 浪涌电压监测电路 3.10 过零检测电路. 3.11 锅底温度监测电路. 3.12 IGBT 温度监测电路 3.13 散热系统. 3.14 主电源 3.15 辅助电源 3.16 报警电路. 3.17 主回路原理分析.第四章 故障检测与维修.

2、4.4 故障案例 4.4.14.4.13 故障现象与维修. 4.4.14 通电烧保险 4.4.15 开机烧保险. 4.4.16 检测不了锅. 4.4.17 自动关机（开不了机）. 4.4.18 同步电压比较电路取样电阻对敌电压参数 4.4.19 电压检测电路取样电阻对地电压参数. 4.4.30 浪涌保护电路取样电阻对地电压参数. 4.4.31 标准通用板报警不加热故障维修. 维修提示.第五章 调研报告.第六章 毕业论文总结附录：. 英文翻译 中文 电路图. 参考文献（略）摘要电磁炉作为一种新型家电已经走入了千家万户，电磁炉由于操作简单且价格低廉，已日益为消费者所接受。电磁炉不需要使用明火或者其

3、它直接热源，而且它们的整体性能更佳，能够迅速加热，安全性更高。关键词电路图,电路论证,测试 ,维修第一章 引言电磁炉作为厨具市场的一种新型灶具。它打破了传统的明火烹调方式采用磁场感应电流（又称为涡流）的加热原理，电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能（故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍）使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热

4、效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为“烹饪之神”和“绿色炉具”。 由于电磁炉是由锅底直接感应磁场产生涡流来产生热量的，因此应该选择对磁敏感的铁来作为炊具，由于铁对磁场的吸收充分、屏蔽效果也非常好，这样减少了很多的磁辐射，所以铁锅比其他任何材质的炊具也都更加安全。此外，铁是对人体健康有益的物质，也是人体长期需要摄取的必要元素虽然电磁炉看是简单但它的电路构造却是无比复杂，它的各种因素也体现了它的各种优和各种缺点,在使用过程中也需要注意一些事项。 第二章 方案论证2.

5、2.1原理图220V.50HZ输入熔断器平和滤波1：3000互感器桥式整流扼流圈滤波电磁线盘LC回路IGBT浪涌检测过欠压检测电流检测反馈锅具材质识别同步控制调整反压抑制驱动回路主控CPU电压变换整流回路18V到风扇5V到CPU18V到驱动至蜂鸣至风机主控板PWM输出功率调整闭环振荡电路IGBT过热保护炉面温度检测2.2.2工作原理电磁炉是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质锅具底部放置炉面时，锅具即切割交变磁力线而在锅具底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能（故：电磁炉煮食的热源来自于锅具底部而不是电磁炉本身发热传导给锅具

6、，所以热效率要比所有炊具的效率均高出近1倍）使器具本身自行高速发热，用来加热和烹饪食物，从而达到煮食的目的。具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘、无有害气体、对周围环境不产生热辐射、体积小巧、安全性好和外观美观等优点，能完成家庭的绝大多数烹饪任务。因此，在电磁炉较普及的一些国家里，人们誉之为“烹饪之神”和“绿色炉具”。 工作过程 当一个回路线圈通予电流时，其效果相当于磁铁棒。因此线圈面有磁场NS极的产生，亦即有磁通量穿越。若所使用的电源为交流电，线圈的磁极和穿越回路面的磁通量都会产生变化。 当有一导磁性金属面放置于回路线圈上方时，此时金属面就会感应电流（即涡流），涡流使锅具铁原子高速无规则运动

7、，原子互相碰撞、摩擦而产生热能 感应的电流越大则所产生的热量就越高，煮熟食物所需的时间就越短。要使感应电流越大，则穿越金属面的磁通变化量也就要越大，当然磁场强度也就要越强。这样一来，原先通予交流电的线圈就需要越多匝数缠绕在一起。 因为使用高强度的磁场感应，所以炉面没有电流产生，因此在烹煮食物时炉面不会产生高温，现在非山寨版的电磁炉炉面都是使用了能耐高温的黑晶板，是一种相对安全的烹煮器具。在使用过程中，因为黑晶板会与锅具接触，会局部产生高温，所以在加热后的一段时间里，不要触摸炉面，以防烫伤。 第三章 电路设计和论证3.1 振荡电路(3.1.1)当G点有Vi输入时、V7 OFF时(V7=0V),

8、V5等于D12与D13的顺向压降, 而当V6V5时,V7转态为OFF,V5亦降至D12与D13的顺向压降, 而V6则由C5经R54、D29放电。 (3.1.3)V6放电至小于V5时, 又重复(1) 形成振荡。“G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小”。3.2 IGBT激励电路振荡电路输出幅度约4.1V的脉冲信号,此电压不能直接控制IGBT(Q1)的饱和导通及截止,所以必须通过激励电路将信号放大才行,该电路工作过程如下:(3.2.1)V8 OFF时(V8=0V),V8V9,V10为低,Q8和Q3截止、Q9和Q10导通,+22V通过R71、Q10加至Q1的G

9、极,Q1导通。3.3 PWM脉宽调控电路 CPU输出PWM脉冲到由R6、C33、R16组成的积分电路, PWM脉冲宽度越宽,C33的电压越高,C20的电压也跟着升高,送到振荡电路(G点)的控制电压随着C20的升高而升高, 而G点输入的电压越高, V7处于ON的时间越长, 电磁炉的加热功率越大,反之越小。“CPU通过控制PWM脉冲的宽与窄, 控制送至振荡电路G的加热功率控制电压，控制了IGBT导通时间的长短,结果控制了加热功率的大小”。3.4 同步电路R78、R51分压产生V3,R74+R75、R52分压产生V4, 在高频电流的一个周期里,在t2t4时间 (图1),由于C3两端电压为左负右正,所

10、以V3V5,V7 OFF(V7=0V),振荡没有输出,也就没有开关脉冲加至Q1的G极,保证了Q1在t2t4时间不会导通, 在t4t6时间,C3电容两端电压消失, V3V4, V5上升,振荡有输出,有开关脉冲加至Q1的G极。以上动作过程,保证了加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相同步。3.5 加热开关控制(3.5.1 )当不加热时,CPU 19脚输出低电平(同时13脚也停止PWM输出), D18导通,将V8拉低,另V9V8,使IGBT激励电路停止输出,IGBT截止,则加热停止。(3.5.2)开始加热时, CPU 19脚输出高电平,D18截止,同时13脚开始间隔输出PWM试

11、探信号,同时CPU通过分析电流检测电路和VAC检测电路反馈1) 的电压信息、VCE检测电路反馈的电压波形变化情况,判断是否己放入适合的锅具,如果判断己放入适合的锅具,CPU13脚转为输出正常的PWM信号,电磁炉进入正常加热状态,如果电流检测电路、VAC及VCE电路反馈的信息,不符合条件,CPU会判定为所放入的锅具不符或无锅,则继续输出PWM试探信号,同时发出指示无锅的报知信息(祥见故障代码表),如1分钟内仍不符合条件,则关机。3.6 VAC检测电路AC220V由D1、D2整流的脉动直流电压通过R79、R55分压、C32平滑后的直流电压送入CPU,根据监测该电压的变化,CPU会自动作出各种动作指

12、令:(3.6.1)判别输入的电源电压是否在充许范围内,否则停止加热,并报知信息(祥见故障代码表)。(3.6.2)配合电流检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。(3.6.3)配合电流检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定。“电源输入标准220V1V电压,不接线盘(L1)测试CPU第7脚电压,标准为1.95V0.06V”。3.7 电流检测电路电流互感器CT二次测得的AC电压,经D20D23组成的桥式整流电路整流、C31平滑,所获得的直流电压送至CPU,该电压越高,表示电源输入的电

13、流越大, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:(3.7.1)配合VAC检测电路、VCE电路反馈的信息,判别是否己放入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。(3.7.2)配合VAC检测电路反馈的信息及方波电路监测的电源频率信息,调控PWM的脉宽,令输出功率保持稳定3.8 VCE控制电路将IGBT(Q1)集电极上的脉冲电压通过R76+R77、R53分压送至Q6基极,在发射极上获得其取样电压,此反映了Q1 VCE电压变化的信息送入CPU, CPU根据监测该电压的变化,自动作出各种动作指令:(3.8.1)配合VAC检测电路、电流检测电路反馈的信息,判别是否己放

14、入适合的锅具,作出相应的动作指令(祥见加热开关控制及试探过程一节)。(3.8.2)根据VCE取样电压值,自动调整PWM脉宽,抑制VCE脉冲幅度不高于1100V(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT抑制值为1300V)。(3.8.3)当测得其它原因导至VCE脉冲高于1150V时(此值适用于耐压1200V的IGBT,耐压1500V的IGBT此值为1400V),CPU立即发出停止加热指令(祥见故障代码表)。3.9 浪涌电压监测电路电源电压正常时,V14V15,V16 ON(V16约4.7V),D17截止,振荡电路可以输出振荡脉冲信号,当电源突然有浪涌电压输入时,此电压通过C4

15、耦合,再经过R72、R57分压取样,该取样电压通过D28另V15升高,结果V15V14另 IC2C比较器翻转,V16 OFF(V16=0V),D17瞬间导通,将振荡电路输出的振荡脉冲电压V7拉低,电磁炉暂停加热,同时,CPU监测到V16 OFF信息,立即发出暂止加热指令,待浪涌电压过后、V16由OFF转为ON时,CPU再重新发出加热指令。3.10 过零检测电路当正弦波电源电压处于上下半周时, 由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成的桥式整流电路产生的脉动直流电压通过R73、R14分压的电压维持Q11导通,Q11集电极电压变0, 当正弦波电源电压处于过零点时,Q11因基极电

16、压消失而截止,集电极电压随即升高,在集电极则形成了与电源过零点相同步的方波信号,CPU通过监测该信号的变化,作出相应的动作指令。3.11 锅底温度监测电路加热锅具底部的温度透过微晶玻璃板传至紧贴玻璃板底的负温度系数热敏电阻,该电阻阻值的变化间接反映了加热锅具的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R58分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化,即加热锅具的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:(3.11.1)定温功能时,控制加热指令,另被加热物体温度恒定在指定范围内。(3.11.2)当锅具温度高于220时,加热立即停止, 并报知信息 (3.11.3)

17、当锅具空烧时, 加热立即停止, 并报知信息。(3.11.4)当热敏电阻开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息3.12 IGBT温度监测电路IGBT产生的温度透过散热片传至紧贴其上的负温度系数热敏电阻TH,该电阻阻值的变化间接反映了IGBT的温度变化(温度/阻值祥见热敏电阻温度分度表),热敏电阻与R59分压点的电压变化其实反映了热敏电阻阻值的变化,即IGBT的温度变化, CPU通过监测该电压的变化,作出相应的动作指令:(3.12.1)IGBT结温高于85时,调整PWM的输出,令IGBT结温85。(3.12.2)当IGBT结温由于某原因(例如散热系统故障)而高于95时, 加热立即停止,

18、并报知信息。(3.12.3)当热敏电阻TH开路或短路时, 发出不启动指令,并报知相关的信息(3.12.4)关机时如IGBT温度50,CPU发出风扇继续运转指令,直至温度50, 风扇停转;风扇延时运转期间,按1次关机键,可关闭风扇)。(3.12.5)电磁炉刚启动时,当测得环境温度V6 时 ,V7 转态为 OFF,V6 亦降至 D6 的顺向压降 , 而 V5 则由 C16 、 D6 放电。(3) V5 放电至小于 V6 时 , 又重复 (1) 形成振荡。“ G 点输入的电压越高 , V7 处于 ON 的时间越长 , 电磁炉的加热功率越大 , 反之越小”。 第四章 故障检测与维修主板检测表一待机检测

19、（不接入线盘，接入电源后不按任何键）步骤测试点标准备注不合格对策1通电发出“B”一声按4.4.2第（1）项查2CN3305V确认输入电压为220V时按4.4.2第（2）项查3+22VDC22V2V按4.4.2第（3）项查4+5V5V0.1V按4.4.2第（4）项查5Q1G极0.5V按4.4.2第（5）项查6V164.7V按4.4.2第（6）项查7B点(VAC)1.96V0.05V确认输入电压为220V时按4.4.2第（7）项查8V30.75V0.05V按4.4.2第（8）项查9V40.65V0.05V并联1只10K的电阻在C3两端测试完后拆除按4.4.2第（9）项查10Q6基极0.7V0.05

20、V按4.4.2第（10）项查11D24正极2.5V0.05V断开TH接入1只30K电阻，测试完后查出，在接回TH按4.4.2第（11）项查12D26正极2.5V0.05V不插入传感器，该接30电阻，测试完后拆除，再接入传感器按4.4.2第（12）项查二动检（不接入线盘，接入电源后按开机键）间隔出现此时加至Q1G极的试探信号按4.4.2第（13）项查CN6两端12V1V风扇应转动按4.4.2第（14）项查114步骤再接入线盘试机，电磁炉应能正常加热按4.4.2第（15）项查4.4 故障案例4.4.1 故障现象 : 放入锅具电磁炉检测不到锅具而不启动,指示灯闪亮,每隔3秒发出“嘟”一声短音(数显型

21、机种显示E1), 连续1分钟后转入待机。 分 析 : 根椐报警信息,此为CPU判定为加热锅具过小(直经小于8cm)或无锅放入或锅具材质不符而不加热,并作出相应报知。根据电路原理,电磁炉启动时, CPU先从第13脚输出试探PWM信号电压,该信号经过PWM脉宽调控电路转换为控制振荡脉宽输出的电压加至G点,振荡电路输出的试探信号电压再加至IGBT推动电路,通过该电路将试探信号电压转换为足己另IGBT工作的试探信号电压,另主回路产生试探工作电流,当主回路有试探工作电流流过互感器CT初级时,CT次级随即产生反映试探工作电流大小的电压,该电压通过整流滤波后送至CPU第6脚,CPU通过监测该电压,再与VAC

22、电压、VCE电压比较,判别是否己放入适合的锅具。从上述过程来看,要产生足够的反馈信号电压另CPU判定己放入适合的锅具而进入正常加热状态,关键条件有三个 : 一是加入Q1 G极的试探信号必须足够,通过测试Q1 G极的试探电压可判断试探信号是否足够(正常为间隔出现12.5V),而影响该信号电压的电路有PWM脉宽调控电路、振荡电路、IGBT推动电路。二是互感器CT须流过足够的试探工作电流,一般可通测试Q1是否正常可简单判定主回路是否正常,在主回路正常及加至Q1 G极的试探信号正常前提下,影响流过互感器CT试探工作电流的因素有工作电压和锅具。三是到达CPU第6脚的电压必须足够,影响该电压的因素是流过互

23、感器CT的试探工作电流及电流检测电路。以下是有关这种故障的案例：(1)测+22V电压高于24V,按4.4.2第(3)项方法检查,结果发现Q4击穿。 结论 : 由于Q4击穿,造成+22V电压升高,另IC2D正输入端V9电压升高,导至加到IC2D负输入端的试探电压无法另IC2D比较器翻转,结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(2)测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点试探电压正常,证明PWM脉宽调控电路正常, 再测D18正极电压为0V(启动时CPU应为高电平),结果发现CPU第19脚对地短路,更换CPU后恢复正常。结论 : 由于CP

24、U第19脚对地短路,造成加至IC2C负输入端的试探电压通过D18被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(3)按4.4.1测试到第6步骤时发现V16为0V,再按4.4.2第(6)项方法检查,结果发现CPU第11脚击穿, 更换CPU后恢复正常。结论 : 由于CPU第11脚击穿, 造成振荡电路输出的试探信号电压通过D17被拉低, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(4)测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电压,再测Q7基极试探电压正常, 再测Q7发射极没有试探电压,结果发

25、现Q7开路。结论 : 由于Q7开路导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(5)测Q1 G极没有试探电压,再测V8点也没有试探电压, 再测G点也没有试探电压,再测Q7基极也没有试探电压, 再测CPU第13脚有试探电压输出,结果发现C33漏电。结论 : 由于C33漏电另通过R6向C33充电的PWM脉宽电压被拉低,导至没有试探电压加至振荡电路, 结果Q1 G极无试探信号电压,CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。(6)测Q1 G极试探电压偏低(推动电路正常时间隔输出12.5V), 按4.4.2第(15)项方法检查,结果

26、发现C33漏电。结论 : 由于C33漏电,造成加至振荡电路的控制电压偏低,结果Q1 G极上的平均电压偏低,CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(7)按4.4.1测试一切正常, 再按4.4.2第(17) 项方法检查,结果发现互感器CT次级开路。结论 : 由于互感器CT次级开路,所以没有反馈电压加至电流检测电路, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(8)按4.4.1测试一切正常, 再按4.4.2第(17) 项方法检查,结果发现C31漏电。结论 : 由于C31漏电,造成加至CPU第6脚的反馈电压不足, CPU因检测到的反馈电压不足而不发出正常加热指令。(9)按4.4.1

27、测试到第8步骤时发现V3为0V,再按3.2.2第(8)项方法检查,结果发现R78开路。结论 : 由于R78开路, 另IC2A比较器因输入两端电压反向(V4V3),输出OFF,加至振荡电路的试探电压因IC2A比较器输出OFF而为0,振荡电路也就没有输出, CPU也就检测不到反馈电压而不发出正常加热指令。4.4.2 故障现象 : 按启动指示灯指示正常,但不加热。分 析 : 一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在试探正常加热试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。原因为电流反馈信号电压不足(

28、处于可启动的临界状态)。处理 方法 : 参考4.4.1 第(7)、(9)案例检查。4.4.3 故障现象3 : 开机电磁炉发出两长三短的“嘟”声(数显型机种显示E2),响两次后电磁炉转入待机。分 析 : 此现象为CPU检测到电压过低信息,如果此时输入电压正常,则为VAC检测电路故障。处理 方法 : 按4.4.2第(7)项方法检查。4.4.4 故障现象: 插入电源电磁炉发出两长四短的“嘟”声(数显型机种显示E3)。分 析 : 此现象为CPU检测到电压过高信息,如果此时输入电压正常,则为VAC检测电路故障。处理 方法 : 按4.4.2第(7)项方法检查。4.4.5 故障现象 : 插入电源电磁炉连续发

29、出响2秒停2秒的“嘟”声,指示灯不亮。分 析 : 此现象为CPU检测到电源波形异常信息,故障在过零检测电路。处理 方法 : 检查零检测电路R73、R14、R15、Q11、C9、D1、D2均正常,根据原理分析,提供给过零检测电路的脉动电压是由D1、D2和整流桥DB内部交流两输入端对地的两个二极管组成桥式整流电路产生,如果DB内部的两个二极管其中一个顺向压降过低,将会造成电源频率一周期内产生的两个过零电压其中一个并未达到0V(电压比正常稍高),Q11在该过零点时间因基极电压未能消失而不能截止,集电极在此时仍为低电平,从而造成了电源每一频率周期CPU检测的过零信号缺少了一个。基于以上分析,先将R14

30、换入3.3K电阻(目的将Q11基极分压电压降低,以抵消比正常稍高的过零点脉动电压),结果电磁炉恢复正常。虽然将R14换成3.3K电阻电磁炉恢复正常,但维修时不能简单将电阻改3.3K能彻底解决问题,因为产生本故障说明整流桥DB特性已变,快将损坏,所己必须将R14换回10K电阻并更换整流桥DB。4.4.6 故障现象 : 插入电源电磁炉每隔5秒发出三长五短报警声(数显型机种显示E9)。分 析 : 此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开、短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳

31、位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU) 及一只C18电容作滤波。处理 方法 : 检查D26是否击穿、锅传感器有否插入及开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。4.4.7 故障现象 : 插入电源电磁炉每隔5秒发出三长四短报警声(数显型机种显示EE)。分 析 : 此现象为CPU检测到按装在微晶玻璃板底的锅传感器(负温系数热敏电阻)短路信息,其实CPU是根椐第8脚电压情况判断锅温度及热敏电阻开/短路的,而该点电压是由R58、热敏电阻分压而成,另外还有一只D26作电压钳位之用(防止由线盘感应的电压损坏CPU)及一只C18电容作滤波。处理 方法 : 检查C18是否漏电、R5

32、8是否开路、锅传感器是否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。4.4.8 故障现象 : 插入电源电磁炉每隔5秒发出四长五短报警声(数显型机种显示E7)。分 析 : 此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻)开路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH与散热器短路时损坏CPU) ,及一只C16电容作滤波。处理 方法 : 检查D24是否击穿、TH有否开路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。4.4.9 故障现象:

33、 插入电源电磁炉每隔5秒发出四长四短报警声(数显型机种显示E8)。分 析 : 此现象为CPU检测到按装在散热器的TH传感器(负温系数热敏电阻) 短路信息,其实CPU是根椐第4脚电压情况判断散热器温度及TH开/短路的,而该点电压是由R59、热敏电阻分压而成,另外还有一只D24作电压钳位之用(防止TH与散热器短路时损坏CPU) 及一只C16电容作滤波。处理 方法 : 检查C16是否漏电、R59是否开路、TH有否短路(判断热敏电阻的好坏在没有专业仪器时简单用室温或体温对比阻值)。4.4.10 故障现象 : 电磁炉工作一段时间后停止加热, 间隔5秒发出四长三短报警声, 响两次转入待机(数显型机种显示E

34、0)。分 析 : 此现象为CPU检测到IGBT超温的信息,而造成IGBT超温通常有两种,一种是散热系统,主要是风扇不转或转速低,另一种是送至IGBT G极的脉冲关断速度慢(脉冲的下降沿时间过长),造成IGBT功耗过大而产生高温。处理 方法 : 先检查风扇运转是否正常,如果不正常则检查Q5、R5、风扇, 如果风扇运转正常,则检查IGBT激励电路,主要是检查R18阻值是否变大、Q3、Q8放大倍数是否过低、D19漏电流是否过大。4.4.11 故障现象:电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。分 析 : 在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电线路容量不足,

35、会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。处理 方法 : 检查C1容量是否不足,如果1600W以上机种C1装的是1uF,将该电容换上3.3uF/250VAC规格的电容器。4.4.12 故障现象烧保险管。分 析 : 电流容量为15A的保险管一般自然烧断的概率极低,通常是通过了较大的电流才烧,所以发现烧保险管故障必须在换入新的保险管后对电源负载作检查。通常大电流的零件损坏会另保险管作保护性溶断，而大电流零件损坏除了零件老化原因外,大部分是因为控制电路不良所引至,特别是IGBT,所以换入新的大电流零件后除了按4.4.1对电路作常规检

36、查外,还需对其它可能损坏该零件的保护电路作彻底检查,IGBT损坏主要有过流击穿和过压击穿,而同步电路、振荡电路、IGBT激励电路、浪涌电压监测电路、VCE检测电路、主回路不良和单片机(CPU)死机等都可能是造成烧机的原因, 以下是有关这种故障的案例：(1)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按4.4.1测试发现+22V偏低, 按4.4.2第(3) 项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低, 换入新零件后再按测试至第9步骤时发现V4为0V, 按4.4.2第(9) 项方法检查,结果原因为R74开路,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于R74

37、开路,造成加到Q1 G极上的开关脉冲前沿与Q1上产生的VCE脉冲后沿相不同步而另IGBT瞬间过流而击穿, IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。(2)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥DB、IGBT击穿，更换零件后按4.4.1测试发现+22V偏低, 按4.4.2第(3) 项方法检查,结果为Q3、Q10、Q9击穿另+22V偏低, 换入新零件后再按测试至第10步骤时发现Q6基极电压偏低, 按4.4.2第(10) 项方法检查,结果原因为R76阻值变大,换入新零件后测试一切正常。结论 : 由于R76阻值变大,

38、造成加到Q6基极的VCE取样电压降低,发射极上的电压也随着降低,当VCE升高至设计规定的抑制电压时, CPU实际监测到的VCE取样电压没有达到起控值,CPU不作出抑制动作,结果VCE电压继续上升,最终出穿IGBT。IGBT上产生的高压同时亦另Q3、Q10、Q9击穿,由于IGBT击穿电流大增,在保险管未溶断前整流桥DB也因过流而损坏。(3)换入新的保险管后首先对主回路作检查,发现整流桥IGBT击穿，更换零件后按4.4.1测试,上电时蜂鸣器没有发出“B”一声，按4.4.2第(1) 项方法检查,结果为晶振X1不良,更换后一切正常。结论 : 由于晶振X1损坏,导至CPU内程序不能运转,上电时CPU各端

39、口的状态是不确定的,假如CPU第13、19脚输出为高,会另振荡电路输出一直流另IGBT过流而击穿。本案例的主要原因为晶振X1不良导至CPU死机而损坏IGBT。4.4.13 电无电源指示维修当电磁炉上电后出现无电源指示时，常见故障为：保险管FUSE1开路受损、电源变压器T3受损、电网电压检测电路整流二极管D001、D002击穿受损、交变直电路整流桥及IGBT管击穿受损。测整机高压供电电路C405对地电压为+305V，正常；测低压供电电路C203对地电压为+15V，正常；测C205对地为+5V电压，正常。测同步比较电路取样电压（IC2-3）LM339脚V-反相输入端对地为+2.8V，正常；测（IC

40、2-3）脚V+同相输入端对地为+3V，正常；测电网电压检测电路取样电阻R001对地+2.8V，正常；测浪涌保护电路取样电阻R502对地+3V，正常。先取下加热线盘，换新保险管及IGBT等元件，试机测试时又出现烧爆IGBT管。用万用表R100挡测IGBT管，驱动放大电路Q403Q405，发现均击穿损坏。将受损的元件更新后上电试机，测低压供电电路C203对地电压升高至20V（正常为+15V），同时发现调整管Q202冒烟，试机+15V稳压电路。测低压供电电路调整管Q202及稳压二极管ZD201均已击穿损坏。将Q202、ZD201更新后上电试机，整机恢复正常。4.4.14 通电烧保险 1.用万用表的短

41、路档检查主电路是否元件严重短路或 漏电现象如：桥堆，IGBT是否击穿短路，以及C1=3uf/275v和C6=5uf / 275v电容是否有短路或严重漏电现象，将故障元件更换 将故障元件更换后，在不接线圈盘的情况下，静态测量的极，电压是否正通电，（正常值为0V），如用万用表能读出明显的电压值，则不能轻易接线圈盘通电，否则将烧IGBT此时应该检查Q38050和Q48550两个三极管是否正常，此三极管正常电压值分别是5.00V脚，：脚；0.43V，脚；0.16左右，将故障元件找出，回复到正常电压值方可接线圈盘通电，此时能否开机呢？为保证IGBT的绝对安全，我们必须检查LM338脚同步采样输入端，脚同

42、步采样输入端，脚外接222薄膜振荡电容三个脚的静态电压是否正常，如不正常开机将有可能出现开机烧保险和检不到锅的故障现象发生4.4.15 开机烧保险 在保证接线圈盘通电不烧保险的情况下做好以下步骤： 测量8,9,14脚及10,11,13脚静态电压值是否正常,正常值依次为4.02v 4.44v ,5.00v,5.00v ,0.43v ,0.16v.如果其电压值不正常，请找相关变质元件，恢复到正常值2因静态电压值反映不出电容失效和电容开路的情况，有条件的还得检查C12 C34 C10 C3 等电容是否有开路和失容现象，排除故障4.4.16 检测不到锅 1.用电阻档的短路档测量IGBT G极对地的正反

43、向阻值是否正常.如不正常,须找出相关变质元件.故障多为18V稳压管击穿或 变质.Q4 8850 击穿或 变质Q3 8050开路或变质。 2 然后要保证LM339 8,9,10,11,13,14脚 的静态电压正常.正常值参考故障现象二.如有不正常 ,应找出相关变质元件. 3用万用表检查单片机的11脚IGBT 触发信号在开机状态下是否变动正常.如不正常为单片机不良. 如正常,故障多为C13 102电容失效或开路. 4另外有C3 0.27UF/800V电容有变质现象也会检不到锅,线圈开路 或接触不好都有可 能检不到锅 . 4.4.17 自动关机(开不了机) 1.根据故障代码检查相关电路的相关电路是否

44、变质或开路,短路等. 2.如相关电路元件无故障,边因应该是单片机不良.4.4.18 同步电压比较电路取样电阻对地电压分别为； 1、同步电压比较电路取样电阻R35（240/2W）串联R36（240K/2W）后，送往比较器IC2D、LM339第10脚反相输入端对地电压+4V为正常。当0电压时，则电感L1脱焊、电阻R35、R36开路、贴片电容器C17击穿、及比较器IC2D、LM339损坏。均导致电磁炉加热时出现“不报警不加热”故障。有时甚至还出现“报警不加热”故障，在维修中应加以注意。 2、同步电压比较电路取样电阻R37（330K/2W）后，送往比较器IC2D、LM339第11脚同相输入端对地电压+

45、4.2V为正常。当0电压时则电感L1脱焊、电阻R37开路、贴片电容器C16击穿、及比较器IC2D、LM339损坏。均导致电磁炉出现“报警不加热”故障。有时甚至还出现“不报警不加热”故障。 3、当比较器IC2D、LM339第10脚反相输入端对地电压，和比较器IC2D、LM339第11脚同相输入端对地电压接近时。会导致电磁炉加热时出现不停地“检锅声”故障、或“断续加热”故障、及“叽吱”响声故障，有时甚至还导致IGBT击穿受损。 4.4.19 电压检测电路取样电阻对地电压分别为； 1、电压检测电路取样电阻R309（330K/1W）对地电压+2.3V为正常。并同时送往跟随器三极管Q7、B基极进行调整比

46、对后，由Q7、E发射极输出基准电压送往（POWER）CPU芯片第23脚进行识别控制。当电压低于1.8V以下时，多为电网电压偏低、或整流二极管D300、D301正向电阻变大、及Q7损坏。当0电压时，则电阻R309开路、或电容器C29击穿、及CPU芯片受损等。均导致电磁炉出现自动保护关机，并通过控制板出现代码E7故障。待电网电压恢复正常后电磁炉就继续加热。 2、当电压检测电路取样电阻R309（330K/1W）对地电压高于+2.3V以上时，则电网电压超过交流电压260V、或三极管Q7基极B与发射极E击穿损坏。均导致电磁炉出现自动保护关机，并通过控制板显示出现代码E8故障。待电网电压恢复正常后电磁炉就

47、继续加热。 3、电压检测电路取样电阻R308（330K/1W）对地电压+0.7V为正常。并同时送往（ZERO）CPU芯片第17脚高压保护电路进行识别控制。当0电压时，则电阻R308开路、及CPU芯片受损。均导致电磁炉控出现“报警不加热”故障，当电压大于+1.5V以上时，高压保护电路就自动关机保护。 4.4.30 浪涌保护电路取样电阻对地电压分别为； 浪涌保护电路经取样电阻R27（750K/1W）后，并同时送往比较器IC3A、LM339第4脚反相输入端对地电压+7.2V为正常。当0电压时，则电阻R27开路、电容器C30击穿、IC3A、LM339损坏。均导致电磁炉出现“报警不加热”故障. 标准通用

48、板-不报警不加热故障维修： 当电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障。维修范围为：同步电压振荡电路、浪涌保护电路、驱动放大电路。以往最常见故障为同步电压比较电路，取样电阻R15（240K/2W）、R16（240K/2W）变值，及电容器C8漏电等，均会导致“不报警不加热”故障。在维修时，应测试电磁炉整机供电电压、及比较器LM339每脚对地电压“正常与否”。为维修提供识别、对比、分析、判断、故障的潜在范围。切不可随意更换L M339等元器件，避免造成人为的“二次故障”，在售后维修服务中切实做到“稳、准、省、节”。 1、同步电压振荡电路维修； 当上电后待机时，测比较器LM339（U2B）第1脚输出端对地+5V电压为正常。若0电压时，则U2B第7脚同相输入端，对地电压偏低、或U2B损坏。测U2B第7脚同相输入端对地+4V电压为正常。若偏低时，则电阻R13（240K/1W）、R14（240K/1W）、R15（240K/1W）、R16（470K/2W）、变值或开路。若0电压时，则贴片电容器C8击穿。会导致电磁炉加热时出现提锅具“不报警不加热”故障，更新损坏元器件后整机恢复正常 2、浪涌保护电路维修：当上电后待机时，测比较器LM33