电气安装与验收

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1、第三章电气安装与验收第一节 电力变压器及其安装一、变压器的搬运 1.吊装时使用油箱壁上的吊环，不能用顶盖上吊环 吊索与铅垂线夹角30 吊钩对准变压器中垂线 2.起吊离地后要停止检查是否平稳，否则要调整 3.变压器装车或落地时底部要垫方木，运输中固定防滑动 4.变压器运输中倾角15 速度要平稳 5.短距搬动可采用牵引法，但牵引绳着力点要在变压器重心下 6.干式变压器运输中要防雨二、变压器安装前检查 1.查产品合格证；技术资料齐全；型号、规格应相符；附件、备件完好； 2.变压器本体、附件无损伤；渗漏油现象；密封 完好 3.对变压器油进行耐压试验 新油 用于15KV及以下电压等级的油耐压25KV 用

2、于20-35KV电压等级的油耐压35KV 运行中的油 用于15KV及以下电压等级的油耐压20KV 用于20-35KV电压等级的油耐压30KV4.测变压器绝缘电阻 次数：第一次在测量试验项目前； 第二次在工频耐压试验后； 仪表；1000V以上电压等级用2500V兆欧表 1000V以下电压等级用1000V兆欧表 测试值：同温度下不低于出厂值的7或不低于手册值 方法：擦净套管污垢将线圈接地放电 兆欧表转速120r/min 摇1分钟后测数据测绕组电阻时可用导线在相应套管或外壳上绕几圈后将一端接于兆欧表的G端以回收泄漏电荷，提高测量精度 测绝缘电阻时注意与资料中温度一致或进行阻值换算。 5.交流耐压试验

3、考核变压器主要绝缘强度最严的试验 加额定电压值一定倍数的交流高压加压1分钟模拟过电压作用。 该项试验具有一定破坏性 ， 试验前要进行绝缘电阻、吸收比、泄漏电流、损耗角tg 等项目的试验6.转动分接开关 检查操作是否灵活 7.检查滚轮距是否与基础轨道相吻合 8.吊芯检查 环温不得低于0 变压器身不得低于室温，一般要高于室温10 空气相对湿度65% 吊芯外露时间16小时 空气相对湿度75% 吊芯外露时间12小时 场地要清洁，防尘、避雨雪天 三、变压器的干燥 油浸式变压器不需干燥的条件 绝缘油合格，油中无水份 绝缘电阻或吸收比合格 介质损失角正切值tg符合规定（电压等级35KV以下及容量在1250K

4、VA不作要求） 对充氮运输的变压器 变压器内保持正压力 残油中不含水份，电气强度不低于30KV 注入合格油后绝缘油电气强度合格 变压器不符合上述条件时在施工前要进行干燥处理干燥方法 铁损干燥法就是在变压器油箱外壁缠绕线圈，通过交流电，产生磁通通过油箱，使油箱产生涡流而发热，从而达到干燥变压器的目的。此法宜无油进行。 其工艺要求： (1)放油和检查铁芯。 (2)油箱清洗完毕后，将检查完的铁芯放入油箱内。 (3)对变压器外壳采取适当的保温措施。 (4)在油箱壁上缠绕线圈。 5)为了可靠地监视变压器的温度变化，除在绕组的上部和下部各放一只电阻温度计外，还可在线圈最密的地方再放一只温度计，以测量变压器

5、外壳的温度。 (6)做好励磁线圈通电的准备工作，测量变压器绕组的绝缘电阻，并作好记录。 (7)干燥过程中，每小时测量一次高低压绕组的绝缘电阻以及温度和励磁电流值，并作好记录。 (8)经过干燥的变压器，内部部件有可能松动，绝缘层也可能有过热或变形现象，因此，干燥后的变压器必须进行器身检查。 (9)变压器在干燥时，应特别注意防火。 铜损干燥法也叫短路电流干燥法。是将变压器高压侧绕组短接，低压侧加上较低的电压，利用绕组的铜损热量进行加热。这种方法一般用于轻度干燥带渍变压器或不带油干燥受潮不严重的小型变压器铜损干燥法注意点 (1)带油干燥时，油面高度应刚好低于散热管上口处;无 散热管的变压器，则应保持

6、正常运行时的油位 (2)带油干燥时，变压器顶盖上要留有排气孔，油箱外壳 应使用绝热材料保温。 (3)在加热过程中，应严格监控短路电流和绕组温度。 开始可使用较大的电流加热(为额定电流的120125%); 当高压绕组温度达到65时，改用额定电流;到达75以后，再降低到85%的额定电流，最后控制绕组最高温度不超过90，油面温度不超过85，连续加热到绝缘性能合格为止。 零序电流干燥法就是改变电力变压器线圈的联结方式或者改变磁路系统的结构，使线圈中通过零序电流，就会有大 量的磁通经过漏磁回路，即借助零序磁通经过铁轭和油箱等部位产生大量的热量，以加热电力变压器的绝缘。 优点是：(1)电源容易取得，消耗电

7、能较小。(2)热量 由芯部产生，绝缘温升较快。缺点是：(1)产生零序磁通与变压器结构和接线有关，有些变压器不能采用。(2)芯部温度不好控制，易产生局部过热现象。具体做法： 具体的做法是在变压器的外壳包以绝热保温材料。在变压器内选择一个较合适的电压级的绕组，将三相绕组首尾串联起来(当绕组为三角接时一般采用这种联接)或三相绕组并联起来(当绕组为Y接时，采用这种联接较方便)，而另一电压级(如为三绕组变压器，则为另外两个电压级)绕组开路。然后测变压器的零序阻抗，并根据所测得的零序阻抗和干燥条件(保温情况、环境温度)计算所需干燥功率及电压。单相交流电源是由选定 的绕组通人的。 采用这种方法， 需要将器身

8、吊出，将三相绕组 串联或并联，并埋设测温元件， 然后再吊人箱壳内干燥。干燥 完毕后，必需将接线恢复原状热风干燥法将变压器放在干燥室中，通入热风进行干燥。 干燥时进口热风温度应逐渐上升，最高温度不应超过95，在热风进口处应装过滤器或装金属栅网以消灭火星、灰尘。热风不应直接吹向器身，从器身下面均匀地吹向各部，使潮气通过箱中通风孔放出。 红外线干燥法在干燥室内，利用红外线灯泡加热， 变压器的干燥方法有：（1）铁损干燥法。（2）铜损干燥法。（3）零序电流干燥法。（4）热油 循环干燥法。（5）热风干燥法。（6）红外线干燥法。四、变压器油的处理干燥和净化 变压器油须经电气强度和化学分析决定是否处理 变压器

9、油的净化 压力过滤法用压力式滤油机将油过滤，去除水分和杂质。 注：利用油泵压力使油很快通过具有过滤作用的过滤纸， 将固体杂物阻滞下来，同时过滤纸还吸收一小部份水份， 从而达到净化的目的。 另有：真空喷雾干燥法 ；油的脱水脱气 法 五、变压器安装 大型变压器运输中是分件运输的，所以检查验收后首先要安装部件，其次分基础安装、吊装到位、变压器高低压接线和接地线的连接。 1.变压器的户外露天安装 变压器的基础全部干固后吊装到位 2.室内变电所中变压器的安装 在室内按设计要求建一个高于室外地坪的平台 用枕木搭一个推入变压器的轨道，将变压器推吊到平台变压器基础导轨应水平，轨距与变压器的轮距应相吻合 装有瓦

10、斯继电器的变压器在顶盖沿继电器气流方向有1%-1.5%升高坡度，方便气体的流出。 变压器就位后要对四个滚轮加以制动固定 装接变压器的进出线时要防止绝缘套管底部螺栓跟转，使套管额外受力而断裂 变压器接地螺栓和导轨要可靠接地 在变压器安装过程中严禁攀拉变压器附件，以防损坏套管和附件 变压器的外表有油漆脱落要及时修补 变压器的接线在按规定进行，保证牢固可靠六、变压器安装工程竣工验收 变压器投入运行前的检查及试运行 1、补注油 关闭油箱与油枕间的联管控制阀 在油枕内注入3/4的合格油，静止15-30分钟放出注进油枕的空气 打开联管控制阀，使油缓慢进入油箱，达到标准高度为止 使变压器内油静止6-10小时

11、后打开瓦斯继电器放气阀 2 、整体密封检查 用高于油箱最高点、油柱压力检查整体的密封性 3、试运行前检查 指变压器通电带可能的最大负荷在运行24小时的过程 检查项目有 变压器本体、冷却装置、附件有无缺陷、有无渗漏油 轮子的制动装置牢固 外表油漆完整、相色标志正确、接地可靠 事故排油设施完好、消防设施齐全 油枕、冷却装置、净油器（呼吸器）等油系统上的油门均应打开，油位指示正确 油枕、冷却装置、净油器（呼吸器）等油系统上的油门均应打开，油位指示正确 变压器顶盖上无遗留物 接地端子均要可靠接地 电压分接开关的分接位置要正确、有载调压切换装置要远方操作应动作可靠、中性点经消弧线圈接地的变压器的消弧线圈

12、分接位置也要符合要求 变压器的相位和接线组别要符合并列运行要求 温度指示、整定值要正确 冷却装置试运行正确、联动要正确；水冷却装置的油压要大于水压；强迫油循环的变压器应起动全部冷却装置 保护装置整定值符合要求 4、变压器试运行时按下列规定检查 中性点接地系统变压器，运行前中性点要接地 变压器第一次通电可全压合闸，有条件可从零压升高；持续时间不少于五分钟 变压器应进行五次全电压冲击均无异常，同时保护装置不动作 变压器并列运行应先核对相位 带电试运行后检查变压器及冷却装置所有焊缝不应渗油变压器竣工时应移交的资料和文件 1、变更设计的证明文件 2、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸

13、等技术文件 3、安装技术资料含器身检查记录、干燥记录等 4、绝缘油化验报告 5、调试试验记录第二节 成套配电装置安装成套配套装置是具有同一回路的开关电器、测量仪表、维护电器、辅助设备等的全封闭或半封闭的金属柜 成套配套装置分三类和两种 低压成套配电装置（低压配电屏） 高压成套配电装置（高压开关柜） 六氟化硫全封闭组合电器 低压成套配电装置分两 种 有固定式低压配电屏 低压成套开关柜（抽屉式开关柜）高压开关柜分两种 固定式 手车式 一、成套配电装置安装要求 1.安装地点要求 密封屋顶不漏水，屋内土建、电缆沟完工、配电柜基础型钢水平误差5%并已安装 2.配电装置要求 内外清洁、油漆完好、回路名称及

14、部件标号齐全 3.配电装置接地可靠 4.配电装置安装牢固、连接紧密、无明显缝隙 配电柜与地面垂直，垂直度误差柜高的0.15% 5.装在振动场合的安装防震措施 6.装在柜上继电器和仪表应有防震措施以免引起误动作 7.配电柜隔板、顶板齐全，柜门开关灵活 8.母线布置应有保护网和隔离板 9.相对排列时其柜体母线连接和相位应正确并对称一致10.抽屉式配电柜安装应符合下列要求 抽屉推拉灵活，无卡阻现象 抽屉与柜体的二次回路连接插件应接确良好 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠 断路器分闸后隔离开关才能断开 抽屉与柜体间的接确及柜体、柜架的接地应可靠 11.手车式开关柜的安装应符合下列要求 手车推

15、拉灵活轻便、无卡阻现象 动、静触头的中心线应一致，触头接确紧密，手车推入 后动、静触头边缘间隙符合要求 手车与柜体间的二次回路连接插件接确良好 防止电气误操作的“五防”闭锁装置应动作灵活可靠 安全隔离板应开启灵活并随手车进出而动作 柜内控制电缆的位置不应妨碍手车进出并固定牢固 手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当小车推入柜体时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时相反。 12.配电盘和成套配电装柜的漆层应完整无损，固定电器的支架等均应油漆且颜色和谐一致 二、基础型钢安装 基础型钢本身要调平、直、除锈 基础型钢要接地可靠 按图安装 型钢应高出地面10mm 基础型钢的埋设方法 1.直接埋设 与混凝土

16、浇注时同步进行，找准中心线，调水平 2.预埋沟糟埋设法 混凝地浇注时做好基础后焊接定位三、成套配电柜安装 1.配电柜的搬运和检查 在天气好时进行搬运，搬运时防止柜体受潮、撞击和振动 搬运中防止柜倾倒，搬运时不准倒放和侧放 开箱后根据技术文件核对型号、规格；检查安装零部件。 所有零部件不得有破损、柜体无机械损伤， 仪表、继电器应送试验室调校检查2.配电柜的安装 基础型钢固定后即可按序安装柜体，并调整水平 调整时以一个柜为基础，水平、垂度分别用水平尺、铅垂线，要符合要求 安装可用螺栓或电焊 但焊点不得少于四个，焊缝应在柜体内侧，保持外观整洁 装在振动场所的配电柜应在柜下加装10mm厚的弹性垫 四、

17、竣工验收 1.竣工验收时应进行的检查 盘、柜的固定和接地、外观油漆、整体清洁 电器元件的齐全完好、安装位置正确 二次回路接线准确、可靠；标志齐全清晰 手车、抽屉的推、拉灵活、机械闭锁可靠、照明装置完好 一次设备安装符合国标和规范 操作及联动试验正确2.验收时应交付的资料和文件 工程竣工图 变更设计材料 制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件、安装图纸、技术文件 按合同应提供的备品备件清单并核查 施工安装记录 安装调整试验记录 第三节 架空线路施工电力线路分架空线路和电缆线路 一、架空线路的结构 架空线路由基础（三盘或二基）、电杆（水泥杆或铁杆）、导线、金具、绝缘子、拉线构成 1.电杆基础

18、地下部分：底盘、卡盘、拉盘 2电杆杆型 按材料分木杆、水泥杆、铁塔三种 按作用分：直线杆、耐张杆、转角杆、终端杆、分支杆、跨越杆等六类 3.导线 通常用铝绞线LJ和钢芯铝绞线GLJ 4.横担 分木横担、瓷横担、铁横担三种 5.绝缘子（瓷瓶） 穿墙式 分低压和高压二种 按外形分：针式、蝶式、悬式、棱形式（用于拉线） 绝缘子表面要擦净防止闪络打火或击穿6.拉线 拉线种类：尽头拉线、转角拉线、人字拉线、高桩拉线和自身拉线 7.金具 架空线路中使用的抱箍、线夹、钳接管、垫铁、穿芯螺栓、花篮螺丝、球头挂环、直角挂板、碗头挂板等 二、架空线路的有关问题 1.几个术语 档距相邻两杆之间的水平距离 跨距两耐张

19、杆间的距离 弧垂相邻两杆导线紧固点的假想连线与实际导线最低点的垂直距离 间距架空导线对地面及建筑物的距离2.架空线路应符合与导线间交叉、与建筑物间距间的最小安全距离 3.同一电杆上同时架设多路线路时应保持一定的安全距离 4.杆上线路排列相序应满足： 高压线路：面向负荷方向从左 到右为A、B、C相 低压线路：面向负荷方向从左到右为A、N、B、C相5.架空线路路径和杆位的选择应遵循的原则 路径最短、转角最少并使转角角度最小 尽量沿道路平行架设，便于施工、维护 尽量减少与其它设施的交叉和跨越 禁止从易燃易爆的危险品点附近通过 导线与地面、建筑物间必须满足安全距离三、杆坑与拉线坑的定位 1.杆坑定位

20、根据杆坑设计部门的线路平、断面图和杆塔明细表图纸； 注意管道、建筑物是否对架设线路有无妨碍，确定线路走向 确定耐张杆、转角杆、终端杆等特殊杆的位置，然后确定直线杆的位置 2.拉线坑的定位 直线杆的拉线与线路平行或垂直 转角杆的拉线在转角平分线的的反向上 拉线与电杆成45；特殊时为30 拉线坑与电杆的水平距离L=（拉线高度拉线坑深度）tg;；当取为45 时L=拉线高拉线坑深 四、挖坑 分为杆坑和拉线坑二类 杆坑分园形坑用于不带卡盘和底盘的电杆 使用工具螺旋钻洞器、夹铲、直铲 梯形坑用于带卡盘或较重的电杆， 坑深1.6m采用二级阶梯、1.8m以上采用三级阶梯 坑道的马道设在立杆方向，挖深1m-1.

21、2m;挖出的土堆在坑外0.5m以外 坑底应挖平、夯实；底盘放正 。土壤耐压力大于0.2MPa时可不用底盘 终端杆、转角杆要设底盘或用岩石作基础并夯实，土壤有流沙或地下水时要用底盘 在陡坡上树杆时要用卡盘，装在埋深1/3处 挖坑时注意点： 所用工具要坚实牢固 当挖深1.5m时要戴安全帽 严禁在坑内休息 挖坑时不在坑边堆放物品 在行人通过地区，在坑边应设围栏、夜间加装红灯五、电杆组装及施工 杆塔的起立分整体起立（金具已在地面装好）和分解起立（先树杆后登杆） 整体起立时要检查杆上各部件；电杆稍径符合要求；电杆表面光洁，壁厚均匀没有露筋，不应有纵向裂纹；横向裂纹的宽度不超过0.2mm,长度不应超过周长

22、的1/3 横担要镀锌、表面光洁无裂纹，无毛刺、无砂眼、无气泡 绝缘子瓷釉表面应光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧伤缺陷，能承受2500V兆欧表测量 悬式500M以上；针式300M 以上。横担安装 直线杆应安装的负荷侧；对转角杆、分支杆、终端杆等受张力不平衡的地方横担应安装在受张力的反向侧 90转角用双横担；多层横担要装在同一侧 横担在杆上安装倾斜不得大于20mm六.立杆 立杆方法 三脚架立杆法 倒立式立杆法 架腿立杆法 汽吊立杆法 调整 电杆与线路中心线偏差50mm；垂直度偏差稍径的1/2 回填土时10KV以上杆，每填300mm要夯实一次， 10KV以下杆每填500mm要夯实一次;最后要高出地面30

23、0mm七、导线架设 1.放线分拖放（人工放线）和展放（汽车拖放）二种 放线按每耐张段进行 放线时保持导线从放线盘上方引出 放线段内每根电杆上放置一个滑轮，其直径为导线的10倍 放线时放线盘要有专人看管并检查导线质量2.架线 架线将放好的导线放上横担，有二种方法 一种是按一个耐张段为界 先放好线后用绳吊上横担； 一种是边放线边穿过电杆上滑轮 架线时每电杆上要有人操作，下面有人指挥 3.导线连接 导线连接要求 不准在档距内连接 在一个档距内一根导线不准有二个接头，最多一个 接头距瓷瓶固定点大于0.5m导线接头的要求 钢芯铝绞线和铝绞线用钳压法或爆压法，接头不能有断股 铜、铝线连接采用铜铝过渡线夹或

24、铜铝过渡线 铝绞线与铜绞线的连接采用钳压、线夹或搭接 导线连接质量要求 接头接触电阻不大于等长导线的电阻；接头机械强度不小于导线计算拉断力的90% 导线的连接方法 钳压接法 将两线头锯齐、扎紧；导线露出连接管25-30mm 导线表面和连接管内壁用汽油清洗；清洗长度为接头长度的1.25倍； 清除油污和氧化膜，涂上导电膏或中性凡士林（不带电） 在连接管内填入铝填片， 对钢芯铝绞线从中间开始压接分别向二端进行 对铝绞线从导线一端交错向另一端进行爆炸压接法 利用爆炸时产生的高温高压气体，使压接管产生塑性变形，把导线牢固的连接起来 爆炸压接法常用于山区，交通不便处。 使用时注意炸药量的多少，爆炸时不能使

25、导线断股 注：一种电缆线芯接头爆炸压接的新方法，其特征在于：将中大截面的铜芯电缆绝缘层切、剥，削成“铅笔头”形状，使二根线芯接头各裸露一定的长度，将其套入与其截面相适配的长的爆压管或称连接管两个端口内，在连接管外制作保护层，在保护层外缠绕导爆索，在导爆索上绑扎电雷管。 4.紧线 紧线前先将耐张杆、转角杆、终端杆的拉线做好，必要时加临时拉线 一般先用人工拉紧导线，后用紧线器收线，待弧垂达标后即可 将导线装上线夹固定于瓷瓶之上 使导线在自由态下测定弧垂，合格后紧线即完成5、弧垂测定 测定方法为平行四边形法 根据环境温度查出弧垂值 在两直线杆悬挂点向下移弧垂值距离装上水平值 在杆上一水平值向对面瞄准

26、使ABC三点成一直线（C点为弧垂最低点，C点高低由紧线解决） 6.架空导线固定 架空导线在绝缘子上采用绑扎法固定，常用顶绑法、侧绑法、终端绑法及耐张线夹法八、拉线制作及安装 拉线由上巴、中巴、下巴三部份组成，分别由拉紧绝缘子、花篮螺栓、地锚间隔 拉线由镀锌铁丝不少于三股；线径4.0镀锌铁丝 或镀锌钢绞线制作不少于九股；钢绞线大于25mm 拉线长度计算：根据拉线与电杆夹角45，拉线高度与拉线距几乎相当，所以约是拉线高度的1.4倍或拉线高拉线距和的0.7倍拉线安装 埋设拉线盘、做拉线上巴、做拉线中巴 拉线要求 1.拉线与电杆夹角大于45，最小不能小于30 2.终端杆、耐张杆拉线应与线路对正；转角杆接线与转角平分线对正；防风拉线与线路方向垂直 3.拉线穿过公路时与路面最低点不能小于6m，穿越电车线路时不能小于9m 4.同杆上装有多条拉线时，各条拉线受力要均匀 5.拉线下巴应采用拉线棒，棒径不小于16mm