锅炉运行规程汇编【一份非常实用的专业资料】

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1、QG/ZBRD锅 炉 运 行 规 程200478修订2004128实施前 言1. 制定本规程的目的和依据1.1本规程是为锅炉运行人员提供设备操作及有关事故处理的正确依据。1.2本规程是根据电力工业技术法规和有关生产厂家技术说明编写制定。2. 本规程的适用范围2.1 本规程适用于我厂锅炉分场所辖设备的正确使用、操作、设备的启动，运行维护及事故处理等。目 录第一章、机组简要特性及设备规范1.1 锅炉机组的简要特性 .51.2 锅炉机组的设备规范 . 61.3 锅炉燃烧特性 . 21第二章、锅炉机组检修后的检查及试验2.1 锅炉机组检修后的检查 .222.2 水压试验 .252.3 辅助试验 .28

2、2.4 锅炉联锁试验 .31第三章、锅炉的启动3.1锅炉上水操作 .333.2 锅炉点火操作步骤 .383.3 锅炉机组的并列 .41第四章、除灰、 电除尘系统 .494.1水力除灰 504.2气力除灰 .51 4.3电除尘系统 52第五章、脱硫系统5.1脱硫设计参数 52 5.2脱硫系统主要设备 53 5.3系统工艺说明 54 5.4操作步骤说明 55 5.5主要闭环控制回路表 56 5.6主要设备联锁条件 57 5.7工艺过程整定值 58第六章、锅炉的停运 6.1 停运前的准备工作 586.2 锅炉操作步骤 586.3 锅炉停炉冷却的注意事项 59第七章、DCS逻辑7.1制粉系统 607.

3、2 风烟系统 .637.3 汽水系统 677.4 炉膛负压控制系统 .697.5 烟气氧量控制系统 .697.6 给粉机 .707.7MFT条件 .70第八章、事故处理8.1 MFT动作条件及处理 .728.2 引风机跳闸 .748.3 送风机跳闸 .758.4 事故及故障停炉 .77第一章锅炉机组简要特性及设备规范1.1 锅炉机组的简要特性1.1.1 本厂安装有无锡华光锅炉厂生产的UG-170/9.8-M2型锅炉两台。两台锅炉都是单汽包自然循环型布置，固态排渣煤粉炉，钢制结构呈倒U型布置，半露天布置。汽包中心标高为32800mm。1.1.2 锅炉由4根32525碳钢管组成的大直径下降管由汽包

4、直接引至运转层，由32根下降支管引到16个水冷壁上升回路，再用32根13310钢管及8根1088汽水引出管引入至汽包形成自然水循环系统，水冷壁由605节距为80mm的管子和扁钢焊成的膜式水冷壁，前后及两侧各88根，围成深度和宽度均为7090mm的燃烧室。1.1.3 燃烧室的四角布置有水平浓谈直流燃烧器，采用假想切圆直径为600mm，每角布置位置自上而下为3-2-1-2-1-2，在下二次风喷嘴中装有点火油枪，每只油枪容量为850kg/h，油压力为2.5Mpa，并采用温风送粉（温风从送风机出口抽取约15%总风量与热风混合而成，温风温度不宜超过210，当燃烧器喷口停止时应有适当的冷风通过，以保护燃烧

5、器喷口不被烧坏）。1.1.4 饱和蒸汽自汽包顶部由9根13310的连接管引入顶棚管入口集箱，然后通过70根515.5节距为100的顶棚管进入后包墙下集箱，再至后包覆左右侧下集箱经两侧各43根515.5节距为100的包墙管向上进入上集箱，再从水平烟道两侧各27根515.5节距为100的包墙管至下集箱，再经左右各3根13310的连接管至低温过热器入口集箱，然后由35排的384.5蛇形管顺管逆流至第二级过热器中间集箱，再由两侧各17根384.5蛇形管顺管逆流至第二级过热器出口集箱，再经一级喷水减温器后，至屏过出口集箱，再由6根13310连接管左右交叉至第一级对流过热器，再由两侧各17排冷段管束逆流后

6、至二级减温水，再至35排热段管束顺流通过至第一级过热器出口集箱，最后再用6根13310连接管至集汽联箱。1.1.5 省煤器设在尾部竖井中，给水由给水管道引入下级省煤器入口集箱（21920），两级省煤器之间用8根766管子交叉连接，被省煤器加热后的水由上集箱引出用8根766管子连接至汽包。1.1.6整台锅炉能由上而下自由膨胀，空气预热器采用立式管箱结构，与省煤器交叉分两级布置，上级一个行程，下级三个行程，考虑到低温引起的局部腐蚀，将下级最下面的一个行程作为单独管箱，以便于检修更换，而第二、三个行程作为一个管箱，中间用隔板隔开。各行程之间有连通箱连接，构成一个连续的密封的空气通道。下级空气预热器的

7、最下层管箱采用501.5管子，其余均采用401.5有缝钢管制造，材料均为Q215-A.F。1.1.7 每台锅炉配置了两套中间贮仓式制粉系统，采用MG2539 型钢球磨煤机。1.1.8、级减温水喷水量分别是7T/h，屏式过热器屏数为9屏，低温过热器材料是20G/GB5310。级减温器材料是20A，级减温器、屏式过热器、高温过热器材料均为12Cr1MoVG。锅炉设计风率：一次风30%，二次风47.8%，三次风18%。1.2 锅炉机组的设备规范1.2.1 锅炉运行参数序号项目单位数值备注1额定蒸发量T/H1702过热蒸汽温度5403过热蒸汽压力MPa9.84汽包工作压力MPa11.275给水温度21

8、56饱和温度3187给水压力MPa11.58冷风温度309热风温度33010排烟温度14911设计效率%90.512 1）锅炉水容积T94.8运行时52.6供水压试验2）汽包T21运行时7.8 m33）水冷壁T33.64）管道T15）过热器T29运行时/6）省煤器T10.213煤粉细度%18%R90烟煤14燃油压力MPa2.53.0不低于2.015汽包水位mm016氧量%5.7317炉膛负压pa01.2.2 锅炉承压部件及受热面序号项目单位数值备注1汽包汽包直径Mm1600壁厚mm100筒身长度mm9400全长11260材料19Mn62水冷壁型式膜式受热面积M2管数根352四周各88根外径mm

9、60管壁厚mm5材料20A3顶棚过热器型式膜式受热面积M2管数根70外径mm51管壁厚mm5.5材料20A4侧包覆过热器型式膜式受热面积M2管数根43外径mm51管壁厚mm5.5材料20A5低温段过热器（冷）型式蛇形管、顺流受热面积M2冷、热段供629.7管数根35外径mm38管壁厚mm4.5材料20G/GB53106低温段过热器（热）型式蛇形管、逆流受热面积M2管数根17*2外径mm38管壁厚mm4.5材料20G/GB53107水平包覆过热器型式膜式受热面积M2管数根27外径mm51管壁厚mm5.58级减温器（东西）型式调温范围数量只2东西各一只喷水量T/h7材料20A9屏式过热器型式屏式、

10、顺流布置受热面积M2152.2屏数屏9外径mm38管壁厚mm4.5材料外圈管夹钢研102 其余为12Cr1MoVG10高温过热器（冷段）型式蛇形管、逆流受热面积M2369.5管数根17*2外径mm42管壁厚mm5材料12Cr1MoVG11级减温器（东西）调温范围数量只2喷水量T/h2东西各一只材料10CrMo91012高温过热器（热段）型式蛇形管、顺流布置受热面积M2382.2管数根35外径mm42管壁厚mm5材料12Cr1MoVG13省煤器（上、下两段）型式蛇形管、逆流布置受热面积M2上.436 下.516.5外径mm38管壁厚mm4.5材料20A1.2.3锅炉主要设计温度序号项目单位数值备

11、注1水温给水温度215省煤器出口温度（上一级）省煤器出口温度（下一级）炉水饱和温度3182风温预热器冷段入口30预热器冷段出口202预热器出口3313各段烟温燃烧室出口温度907.3屏过出口907.3高过出口（热段）727.1高过出口（冷段）706.3低过出口547省煤器（上）出口417.2省煤器（下）出口262.5预热器（上）出口331预热器（下）出口1494各段蒸汽温度汽包出口318顶棚过热器出口320后包覆过热器出口343两侧包覆过热器出口343水平包覆过热器出口343悬吊管出口321.9低温过热器出口368.2级减温器357.4屏式过热器出口430高温过热器冷段出口491.2级减温器出

12、口476.9高温过热器热段出口5401.2.4 燃烧设备序号项目单位数值备注1燃烧室容积M3宽度mm7090深度mm70902燃烧器型式直流喷燃式布置方式四角布置数量组4喷油喷嘴只43设计风率一次风%30二次风% 47.8三次风%181.2.8 锅炉辅助设备承压部件序号项目单位数值备注1吸风机左右旋各2台，出口角度451.型号Y5-48-11NO21.3D2.制造厂家江苏大通3.风量m3/h1527754.风机全压Pa64305.进风温度20406.风机转速r/min9807.冷却水温度20-408.冷却水压力MPa0.2-0.3供水量24 m3/h9.轴承温度80轴承箱内采用32透平油10.

13、电动机型号6级功率400KW电压6KV绝缘等级F级2送风机左右旋各2台，出口角度901.型号G4-73-11NO14D2.制造厂家江苏大通3.入口流量m3/h1207404.全压Pa63725.进风温度206.风机转速r/min14307.冷却水温度20-408.冷却水压力MPa0.2-0.3供水量24 m3/h9.轴承温度80轴承箱内采用32透平油10.电动机型号4级功率280KW电压6KV绝缘等级F级额定功率KW230电压V6000转速r/min1430模拟量4-20mA信号来达成就地及远程功能3给粉机适应变频调速电机1.型号GF-62.出力T/h1-63.电动机型号YB2S-6容量KW3

14、.0电流A电压V3804汽包1.直径mm16002.壁厚mm1003.筒身长度mm9400总长112604.材料19Mn65定排扩污器DP-7.51.型号2.制造3.容积m37.54.设计压力MPa0.85.工作压力MPa0.76.设计温度3507.工作温度3156连排扩容器LP-3.51.容积m332.设计压力MPa123.工作压力MPa0.984.设计温度3805.工作温度3507疏水扩容器R040291.容积m31.52.设计压力MPa0.23.工作压力MPa0.154.设计温度3605.工作温度1278降温井排污泵1002w80-201.功率KW7.52.转速R/min14503.流量

15、M/h804.扬程m209热水泵电机Y132-M-41.功率KW7.52.转速R/min14403.电流A15.410浴加2004H1221.换热面积M2182.设计压力MPa0.6 3.最高工作压力MPa0.54.设计温度18011除盐水加热器2004H1231.换热面积M2182.设计压力MPa0.6 3.最高工作压力MPa0.54.设计温度16012疏水泵TYPEY225M-21.功率KW452.转速R/min29703.电流A83.913疏水回收泵Y132S1-21.功率KW5052.转速R/min29003.电流A11.114捞渣机LLZ-5型15碎渣机SZ600800最大进渣粒mm

16、200最大破碎粒度mm25破碎能力T/h10电机Y132-m/-6-4制粉系统技术规范：序号设备名称型号项目单位数值备注1磨煤机MG-25.39筒身直径mm250筒身长度mm390筒体转速r/min20.77/20.63最大装球量T22出力T/h15.73电动机JSQ-157.8功率KW320转速r/min740电压V6000润滑油站m2632排粉机M5-29-11NO16.5D流量m3/h39328左右旋各2台，出口角度90全压Pa9713进风温度70转速r/min1450电动机YKK355-4额定功率KW185防护等级IP44绝缘等级F电压V6000转速r/min1480冷却水温度20-4

17、0冷却水压力MPa0.4-0.6温度803原煤仓容量t134.24煤粉仓容量t 78.435绞龙长度m38输粉量t/h201.2.5 安全门序号项目单位数值备注1安全门型式2汽包安全门台数台1动作压力MPa12.17工作压力的1.08倍排汽量T/H116回座压力MPa11.03过热器安全门台数台1动作压力MPa10.3排汽量T/H112回座压力MPa9.271.2.6 自动装置及保护：序号项目单位数值备注1自动装置1.燃烧压力12.汽包水位13.主汽温度14.燃烧室负压12保护装置1.汽包高水位保护12.汽包、过热器安全门23.正、负压保护1电除尘器主要参数：序号项目单位内容1处理烟气量m3/

18、h311629设计效率%2保证效率%保证排放要求Mg/Nm33本体阻力Pa4本体漏风率%35噪声Db856外形尺寸mm28.7421.1059.957有效断面积m21238室数电动数烟气道数1/3/123+2219阳极板型式m2ZT24型“W”10阴极板型式针刺线（不锈钢）壳体设计压力11负压Kpa6正压KPa212进出口烟箱形式喇叭口，水平进风13阳极振打方式数量侧部挠臂锤振打/314阴极振打方式数量顶部电磁锤振打/1815保温箱加热形式数量电加热/1816灰斗加热形式蒸汽加热17整流变规格高阻抗户外式电除尘高压硅整流系统：项目参数配套高压硅型号GGAjo2K-1.0A/66KVGGAjo2

19、K-1.0A/72KV整流设备交流输入电压380V380V交流输入电流交流输入功率直流输入电压66KV72KV直流输入电流1.0A1.0A直流输入功率66KV72KV数量1套2套捞渣机主要技术参数：型号LL2-5额定出力3t/h最大出力5t/h运行方式槽体水容积3.2m3熄火水耗量5m3/h熄火水压力0.15Mpa轴封水耗量1.5m3/h轴封水压力0.15Mpa溢流水温度60电动机型号Y132S-4功率5.5KW轨道型号P24kg/m碎渣机技术参数：型号JS600800型额定出力10t/h最大出力20t/h破碎后粒度25mm电动机型号Y132M1-6功率4.0KW渣斗容积24.7m3渣斗耐温8

20、00灰库气化风机主要设计参数：项目单位参数排气流量m3/min12排气压力Kpa78.4冷却方式风冷却方式电动机功率KW30火检冷却风系统：ZLX-3KW项目单位参数型号9-19NO4A风压Pa3500风量m3/h1400容量KW3风温40风源大气或送风机出口齿索输粉机主要参数：型号CS350项目单位参数出力t/h30输送距离M38实际长度M42输粉速度m/s0.125输粉方向双向电动机功率KW5.5电压V380减速器速比1:187减速机型号BWED53-187-5-5油煤火焰检测器探头项目单位参数型号ZFDT-TH2100输出信号mA0-2探头耐温400探头视角度30探头长度mm2100探头

21、重量kg15探头冷却风压KPa冷却风入口风压与炉膛压差2除渣系统主要参数：名称参数名称参数脱水仓脱水仓料位计直径7.4m型号FTU-230最大容积225m3数量2有效容积180m3灰水澄清池脱水时间8h直径7.4m脱水后渣含水率25%容积120m3溢流水悬浮含量2000P.P.m处理灰水量300m3/h仓壁振动器环流喷嘴耗水量：12m3/h型号ZG420供水压力：0.6-0.8Mpa数量6旋转喷嘴耗水量：12m3/h仓顶起吊设备供水压力：0.6-0.8Mpa型号CD.1-24缓冲水箱（直径）7.4m数量1容积300m3反冲洗水压0.4Mpa处理灰水量300m3/h控制压力0.4-0.7MPa回

22、用水悬浮物含量200P.P.m除渣、除灰系统主要辅机序号项目单位数值1冲渣泵型号100ZJ-1-A50扬程m91流量m3/h190功率KW80电机Y315M-4电流A239.7功率KW1322灰渣泵型号100ZJ-1-A50扬程m42流量m3/h150电机Y280S-6电流A85.4功率KW453淋灰水泵型号GMZ65-30-80扬程m35流量m3/h80电机Y180L-4电流A42.9功率KW224排污泵型号GMZ65-30-80扬程m35流量m3/h80电机Y180L-4电流A42.9功率KW225空压机喷油螺杆压缩机型号LGD-18/8-X容积流量m3/min24排气压力MPa0.8功率

23、KW132DCS联锁与保护值序号项 目定 值作 用1汽包水位汽包水位高值+300mm(1)报警(2)延时2SMFT动作汽包水位高值+125mm(1)报警(2)紧急放水门打开,延时4S门打开,汽包安全门动作时,门延时90S打开汽包水位高值+50 mm(1)报警(2)若紧急放水门开,则关紧急放水门,延时2S关门汽包水位低值-50 mm报警汽包水位低值-125mm禁止定排或中断定排汽包水位低值-250 mm(1)报警(2)延时2SMFT动作2主汽压力高9.8MPa停#1给粉机(#2)9.9MPa停#3给粉机(#4)10.1MPa(1)集汽联箱向空排汽门开启,延时2S门开启(2)低至9.7MPa时,门

24、关闭,延时2S门关闭10.3MPa打开集汽联箱安全门(9.27MPa回座)12.17MPa打开汽包安全门(11.0MPa回座)3炉膛压力炉膛压力高值+1500Pa(1)报警(2)MFT动作炉膛压力高值+300 Pa报警炉膛压力低值-300 Pa报警炉膛压力低值-1200Pa(1)报警(2)MFT动作4磨煤机润滑油泵油压0.10MPa报警0.08 MPa联动备用泵,油压低值报警0.05 MPa报警;延时跳磨煤机，油压低值报警磨煤机出口温度80冷热风门自动切换（联锁投入中）磨煤机主轴温度55跳磨煤机第二章、锅炉机组检修后的检查及试验2.1 锅炉机组检修后的检查2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应

25、对设备进行全面检查。2.1.2 检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：1、 看火门、打焦门及人孔门完整，能严密关闭；2、 水冷壁管、过热器管、省煤器管及空气预热器外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固。 3、 燃烧器喷口完整，无焦块及杂物堆积，角度调整一致；4、 个测量仪表和控制装置的附件位置正确，结构完整，严密畅通；5、 防爆门严密关闭，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠；6、 各挡板完整，能严密关闭，传动装置灵活好用，位置指示正确；7、 吹灰器动作灵活，在退出位置，设备及吹灰管完整，保温良好；2.1.3 锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后将各人孔门、检查孔、打焦孔、除灰门等严密

26、关闭；2.1.4 检查各转动机械应符合下列要求：1、 设备及其周围无杂物，现场整洁，照明充足，所有检修中的安全措施全部恢复；2、 电动机符合电动机运行规定；3、 机械部分地脚螺丝齐全不松动，靠背轮联接完好，裸露的转动部分保护罩罩好，且牢固可靠；4、 轴承油位正常不漏油，表面清洁，刻度线明显，有最高、最低标志，油位适中，油质良好；轴承温度表好用；5、 冷却水系统完整，阀门开关灵活，管道严密不漏；6、 有稀油站的辅机，其稀油站以及液力偶合器的润滑油管道，冷却油、过滤器及冷却水管道完整且严密不漏，各阀门开关灵活，能严密关闭，各仪表齐全，指示正确，压力、温度继电器整定值正确，油箱不漏，油位计清晰，油位

27、正确；7、 辅机进、出口阀门或风门挡板结构完整，开关灵活，电动执行机构良好；8、 引风机外壳保温完整；9、 制粉系统转机符合制粉系统有关规定；2.1.5 检查汽水管道，应符合下列要求：1、 支吊架完好，管道能自由膨胀；2、 保温完好，表面光洁，颜色符合电力工业技术管理法规的规定；3、 管道上有明显的表示介质流向的箭头；4、 与系统隔绝的安全措施已恢复；2.1.6 检查汽包水位计符合下列要求：1、 汽水连通管保温完好；2、 水位计严密，显示清晰3、 汽门、水门及放水门开关灵活，能严密关闭；4、 冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩完整牢固可靠；5、 照明充足，完好；2.1.7 检查各阀门、风门，

28、挡板应符合下列要求：1、 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固；2、 手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；3、 阀门的填料应有适当的压紧余隙，丝填拧紧，主要阀门保温良好，高温高压管道阀门保温不全禁止启动。4、 转动装置、连杆接头完整，各部销子完好并固定牢固，电动执行结构装置良好；5、 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰、正确；2.1.8 检查安全门，应符合下列要求：1、 排汽管及疏水管完整、畅通，装设牢固固定；2、 安全门弹簧完整，并适当压紧，无杂物堆积，卡环取掉；3、 安全门上部活塞、汽缸完整，至冲量安全门进气阀开启。4、 冲量安全门电气控制开阀、关阀电源送上，压力

29、继电器定值正确。2.1.9 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：1、 指示板牢固地焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上；2、 指示板刻度正确、清晰，在板的基准点上涂有红色标记；3、 指针不能被外物卡住，并与板面垂直，针尖与指示板距离约在35MM；4、 锅炉冷态时指针应指示在指示板的基准点上。 2.1.10 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关记录本内，对所发现的问题，应通知检修负责人予以消除。2.2 水压试验2.2.1 锅炉承压部件经过检修后必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面、汽、水管道及及阀门的严密性。超压试验应按锅炉监察规程的有关规定执行，试验压力为

30、工作压力的1.25倍。 2.2.2 遇有下列情况之一应进行超压试验：1、 投运中的锅炉每六年应定期进行一次；2、 新装、迁装的锅炉；3、 锅炉停运一年以上；4、 水冷壁管更换总数达50%以上；5、 过热器管或省煤器全部拆换；6、 汽包、过热器联箱、水冷壁联箱更换时；7、 锅炉承压部件进行较大面积焊补时； 2.2.3 锅炉水压试验应由检修负责人于8小时前书面通知值长和运行班长，班长接到通知后，应即安排检查，联系化水备水。2.2.4 锅炉水压试验应具备下列条件1. 锅炉承压部件检修工作全部结束2. 炉膛及烟道内无人工作3. 检查所有阀门、系统、各阀门符合上述规定，并处于下列状态编号设备名称数量正确

31、位置1向空排汽门串联2关2炉顶主汽门（包括旁路门）2关3过热器出口压力表（就地）1开4过热器出口压力表（安全门）1开5过热器出口压力表（自动）1关6过热器出口压力表（主变送器）1开（记录表入系）7过热器安全门1入系（作超压试验扎牢）8汽包东西双色水位计2组入系（超压试验出系）9汽包东西电接点水位计2组入系（超压试验出系）11汽包水位（水平衡容器）1入系12汽包压力表（安全门）1开13汽包压力表（就地）1开14汽包压力表（八米层）1开15汽包压力表（至变送器）2开16邻炉加热总门1关17汽包安全门1入系（作超压试验扎牢）18过热蒸汽取样门1关19炉水取样门2关20饱和蒸汽取样门2关21汽包加药门

32、1关22省煤器空气门2关23集汽联箱空气门1开24级减温器空气门（东）1开25级减温器空气门（西）1开26东西包覆上联箱联络管空气门2开27低温过热器空气门2开28东西包覆上联箱空气门2开29东西水平烟道上联箱空气门2开30饱和蒸汽空气门2开31屏过出口空气门2开29省煤器再循环门1关30东西连排一次门2关31给水# 103.2061关32减温水总门1关33.级减温水流量一次门1关34.级减温水二次门4关35.级减温水三次门4关36.级减温水疏水门4关37集汽联箱疏水门串联2关38级减温联箱疏水门（东）串联2关39级减温联箱疏水门（西）串联2关40级减温联箱疏水门（东）串联2关41级减温联箱疏

33、水门（西）串联2关42左右包覆下联箱过热器疏水门2关43左右水平烟道下联箱过热器疏水门串联2关44中间集箱疏水门145东西第一级过热器进口联箱疏水门244省煤器放水门串联2关45给水取样一次门1关46下联箱放水门16关47下降管放水门4关48定排总门 1关49邻炉加热门8关2.2.5 上述检查结束，各系统阀门齐全，开关状态正确无误，压力表指示正确后，可进行锅炉上水操作。 2.3 辅机试转 辅机试验中符合下列条件为合格1. 辅助机械及电动机的内部、轴承、变速箱等运行中无异常声音。2. 辅机串轴不大于2-4毫米3. 辅机的轴承振幅不超过下列规定值辅机转速R/min300015001000750以下

34、允许振幅值MM0.060.100.130.164辅机旋转方向正确5. 辅机各部位的润滑、冷却良好，经过规定时间试运行，轴承、变速箱、电动机外壳等温度稳定，一般不超过下列规定值滚动轴承80滑动轴承70减速箱70磨煤机主轴承55磨煤机回油温度506. 给粉机试运行中，同组给粉机转速差不超过25r/min7. 辅机及其电动机无漏油，管道、系统无漏风、粉、水现象 2.4 锅炉试验2.4.1电动门，调节门及风门挡板电动门的试验点击各电动门，调节门及风门挡板至手动位置，所有外框为“红色”，再点击开或关，检查开度指示与实际是否相等。实际位置的电动头无异声及振动现象。 2.5锅炉联锁试验2.5.1锅炉经大修或

35、电气设备经大修后，必须做动态、静态联锁试验2.5.2进行联锁试验时，锅炉运行电气、热工负责人均应到场。锅炉运行班长统一指挥试验操作2.5.3 静态试验即将各辅机开关置试验位置，一次动、静触头分离，送上二次操作电源操作试验，动态试验即将辅机开关置工作位置，辅机参加运行的试验，做动态试验必须征及总工程师同意。2.5.4 做动态试验前，各辅机应试验合格，并检查符合启动条件，且各给粉机进口挡板关闭，给煤机插板插好。2.6事故按钮试验：2.6.1联系电气将辅机各操作电源送上。送上各辅机电动机电源“M”颜色为绿色，并用鼠标点击“电机驱动快”至禁顺状态2.6.2点击启动一台磨煤机低压润滑油泵，“M”绿色变红

36、色，油压正常，“M”绿色变红色。2.6.3依次点击启动甲乙吸风机，送风机，排粉机及磨煤机。所有电动机的外框颜色为红色，“M”颜色为红色。依次按联锁顺序相反方向按辅机就地事故按钮。2.6.4根据试验顺序核对热工信号和辅机跳闸信号闪光。CRT流程图中设备状态是否一致。如有不一致，应联系电气热工人员检查直至一致为止。2.7制粉系统联锁试验2.7.1 解列大联锁投切开关。2.7.2 联系电气送上磨煤机，甲.乙低压油泵电源。送上排粉机，磨煤机，给煤机电源及冷风门热风门三次风门，三次冷却风门及三次风挡板电动门电源。电动门状态显示为绿色，并点击电动门“电动机驱动块”在“禁顺”位置，所有电动门，电动机外框颜色

37、为“红色”。2.7.3 鼠标点击启动一台低压润滑油泵“M”颜色为红色。并投入另一台低压润滑油泵投切开关。点击运行的低压润滑油泵停运位置，油压低至0.08Mpa时油压低一值报警，联锁备用低压油泵，联锁的”M”颜色绿色变红色，运行的“M”颜色由红色变绿色。重复上述操作，备用低压润滑油泵自启动，自启动时“M”颜色由绿色变红色。2.7.4解列低压润滑油泵联锁。投制粉系统联锁投切开关，分别点击磨煤机及给煤机电动机。“M”由绿色变红色，即磨煤机，给煤机启动，并点击热风门电动门开启，冷风门电动门关闭，电动门颜色由绿色变红色。再点击运行的低压油泵停，油压降至0.08Mpa在制粉系统报警界面上发出油压低值报警，

38、油压低至0.05 MPa发出油压低值报警，5秒钟后，甲乙磨煤机跳闸，热工音响报警。界面“M”红色变绿色。联锁热风门自动关闭，冷风门自动开启，电动门“M”由红色变绿色。2.8磨煤机联锁跳闸试验：2.8.1 相应排粉机跳闸（在锅炉大联锁试验做）2.8.2润滑油压低值（在润滑油泵试验做）2.8.3回油温度50点击磨煤机电动机启动“M”颜色绿色变红色。由热工人员将前轴一点温度调至高于50。磨煤机不跳，将另一点也调至高于50，磨煤机跳闸，热工音响报警，界面“M”红色变绿色，在由热工做后轴试验重复上述操作。2.8.4磨煤机电机主轴温度55点击磨煤机电动机启动“M”由绿色变红色，在由热工人员将磨煤机主轴温度

39、调至大于55，磨煤机电动机跳闸，热工音响报警，“M”颜色变成绿色。2.8.5MFT保护动作（在MFT大联锁中做） 2.9MFT首出原因试验1） 进入Fsss操作界面，置A路MFT首出原因为工作状态，B路为MFT试验首出原因，（A路与B路可相互切换）并将Fsss及MFT各投切按钮置投入位置，并将吹扫旁路投切开关介列。2） 点击MFT 试验按钮“试验1”，B路手动跳闸光字牌亮，光字牌上信号灯闪亮后熄，再点击MFT复位，手动跳闸光字牌熄。3）依次对其它试验按钮逐个试验。若不符合上述现象，联系热工处理，直到符合为止。MFT首出原因动态试验1）解列大联锁及制粉联锁，投冷、热风门联锁，将MFT投切按钮置投

40、入位置2）依次电击启动甲、乙吸风机，送风机，所有给粉机，排粉机，磨煤机，开磨煤机热风门，关冷风门3）减温水总门，燃油快关阀开4）按操作台“手动跳闸钮”，“手动跳闸实际信号灯”、光字牌及光字牌上面信号灯亮。热工报警“MFT动作”亮 ,所有给粉机，排粉机，磨煤机跳闸，减温水总门及燃油总阀关闭，磨煤机冷风门开，热风门关，再对MFT复位符合吹扫条件后对锅炉对锅炉进行吹扫5）吹扫结束后再逐个进行MFT首出原因试验6）若不符合上述现象，联系热工处理，直到合格为止2.10 锅炉大联锁 联系电气送上各辅机设备操作电源。送上给粉机 各挡板电源。，送上吸、送、排、磨6000V电源，送上润滑油泵电源。各辅机操作面板

41、“M”为绿色。将大联锁试验开关、制粉系统联锁置投入位置， 将相关辅机操作面板状态置禁顺位置.1) 依次点击启动甲、乙吸送风机，开启吸送风机挡板；启动一台磨煤机低压润滑油泵，油压正常。2) 再依次点击启动甲、乙排粉机、启动所有的给粉机，给粉机插板关闭,启动甲、乙磨煤机，甲、乙给煤机，所有电动机“M”绿色变红色。3) 联开对应的三次风门，联关对应的三次风冷却风门。点击开启排粉机入口档板，并点击开启磨煤机热风门，关冷风门，所有电动门的阀门由绿色变为红色。4) 点击开启主油阀电动门，“M”由绿色变为红色，并关闭各支路油阀。5) 点击停甲吸风机，“M”由红色变绿色。相应入口档板关闭。相应送风机跳闸，“M

42、”由红色变绿色，相应入口档板关闭。其余各设备状态未变，再点击启动甲吸风机、送风机，点击停乙吸风机，重复上述操作。6) 再点击停甲吸风机，炉热工信号报警,甲、乙送风机、排粉机、给粉机、磨煤机、给煤机跳闸。燃油快关门关闭，所有电动机“M”由红色变绿色。磨煤机热风门关闭，冷风门打开，再循环门关闭。排粉机跳闸20秒后，排粉机入口档板三次风门关闭。三次风冷却风门自动打开。7) 将试验设备开关复位，检查有关设备与锅炉联锁跳闸结果是否一致，如有不一致，就联系电气热工人员检查直到一致为止。 2.11 泵联锁试验及自动点火启动顺序验收。1) 界面切至燃油系统界面，点击启动#1供油泵，工作正常后投联锁，再点击停#

43、1供油泵，#2供油泵自启动，点击停#2供油泵，#1供油泵自启动。2) 调整燃油压力正常。3) 燃油快关阀已开。4) 冷却风压力正常。5) 吹灰完成。 启动顺序：#1角（1）、点击发进角油枪指令。（2）、油枪进到位后点击进点火枪。（3）、在点火枪到位后，开吹扫阀。（4）、在吹扫阀打开后，延时10秒，关闭吹扫阀。（5）、在吹扫阀关闭后启动点火器，打开油角阀。（6）、延时5秒后，退出点火枪。（7）、有火则表明启动成功叨唠发出启动指令2分40秒后，油角火检无火，则触发启动失败指示灯。停止顺序:#1角1、关油角阀，2、油角阀关闭后，开吹扫电动阀3、在吹扫阀打开后，延时10秒，关闭吹扫阀。4、在吹扫阀关闭

44、后退出油枪。其它三个角与#1角类同。如果逻辑控制不能达到这要求，应联系热工检查直至正常。 联锁注意事项：(1)详细记录试验，试验时，如发现异常，应及时联系电气热工消缺，消缺后应重新做一次试验直到合格。(2)试验结束后，将系统恢复到实验前状态。(3)汇报值长，通知热工投有关保护，做好记录。2.12 汽包水位高保护冷态试验：1.）.投入汽包高水位保护开关。2.）由热工人员将水位记录值调至高值（+50mm）水位高值报警，红色闪烁。将水位调至高值（+125mm）高值报警，红色闪烁，事故放水一次电动门打开“M”由绿色变红色，二次门延时4s打开“M”由绿色变红色（汽包安全门动作延时90s打开）3）.再由热工人员将水位下调，水位高报警消失，红色闪烁变绿色，当水位降至（+50mm）后事故放水二次门自动关闭，一次门延时2s关闭。高一值报警消失，红色闪烁变绿色。4）.逐渐下调至水位低，值，水位低，值