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1、加工技术一、恒螺距螺纹切削指令G321.作用：模态指令,切削圆柱螺纹、圆锥螺纹、端面螺纹；内、外螺纹；左、右旋螺纹。2.格式：G32 X(U)_Z(W)_F_3.说明：1)加工螺纹的过程中，刀具路径不能刀具路径不能 改变；轴的转速不能改变。改变；轴的转速不能改变。 2)螺纹加工过程中，进给修调开关和主轴修调开关进给修调开关和主轴修调开关无效，即无论按钮在哪一档，都代表无效，即无论按钮在哪一档，都代表100%100%这一档。这一档。 3)螺纹加工过程中，不能使用恒线速度不能使用恒线速度 切削指令切削指令G96G96，因为V=dn，随着每次走刀d 减小，n 增大，会导致出现乱牙。 4)刀具进给速度
2、只取决于主轴转速和螺纹导程。5）X、Z为加工螺纹时刀具的终点坐标，即绝对坐标，相对于工件坐标系。 Z=给定螺纹长度+2 U、W为刀具终点相对于刀具起点在X、Z方向 的增量，即相对坐标。 X（U）省略时为圆柱螺纹切削； Z（W）省略时为端面螺纹切削； X（U）和Z（W）都不省略为锥螺纹切削。 F为螺纹的导程。 6) 车螺纹时轴向进给距离分析 一般情况下，伺服系统的滞后使得在切削螺纹开始和结束时会产生不正确的导程。为了补偿这个，螺纹长度要比需要的螺纹长度要长。 车螺纹时，刀具沿螺纹方向的进给应与工件主轴旋转保持严格的速比关系，即主轴每转一转 ，刀具移动一个导程。考虑到刀具从停止状态到达指定的进给速
3、度或从指定的进给速度降至零，伺服系统必有一个过渡过程，沿轴向进给的加工路线长度除保证加工螺纹长度外，还应增加1（25mm)的刀具引入距离和2（12mm）的刀具切出距离。如图所示。这样在切削螺纹时，能保证在升速完成后使刀具接触工件（升速进刀段），刀具离开工件后再降速（降速退刀段）。 1 和2分别表示由于伺服系统的滞后所造成在螺纹切入和切出时所形成的不完全螺纹部分，在这两个区域螺距是不均匀的。在编制切螺纹程序时应当带主轴脉冲编码器，因为螺纹切削开始是从检测出主轴上的位 置编码器一转信号后才开始的，因此即使进行多次螺纹切削，零件圆周上的切削点仍然相同， 工件上的螺纹轨迹也是相同的。从粗车到精车，用同
4、一轨迹要进行多次螺纹切削，主轴的转 速必须是一定的,若改变主轴转速会乱扣，若每次起刀点移动导程的整数倍，不会乱扣，若移动半个导程，则加工出双线螺纹。4、举例 1)圆柱螺纹加工程序 F=4mm,1=3mm,2=1.5mm,切削深度ap=1mm(两 次）米制、直径。 G00 U-62 G32 W-74.5 F4 G00 U62 W74.5 U-64(第二次切削） G32 W-74.5 G00 U64 W74.5二、螺纹切削循环指令G92说明：属于单一固定循环指令，“切入加工螺纹让刀返回始点”为一个循环。1.圆柱螺纹循环（直螺纹切削循环） 格式：G92 X（U）_Z(W)_F_ 说明：X、Z绝对值编
5、程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；U、W为螺纹终点C相对于循环起点A在X、Z方向的距离；F为螺纹导程。 该指令执行A-B-C-D-A的轨迹。2.圆锥螺纹循环 格式：G92 X（U）_Z（W）_R（I）_F_ 说明：R（I）为圆锥螺纹起点与螺纹终点的半径差，其符号为差的符号。如图所示三、暂停指令G04作用：非模态指令，暂停所给定的时间，但只对自身程序段有效,在此之前程序段中的主轴速度和进给量保持存储状态。格式：G04 X_;G04 P_;G04 U_X、U的单位为s,P的单位为ms。四、螺纹数值的确定1.加工螺纹时，主轴转速S及每次进刀的深度，应根据车床及刀具的具体情况选择合适值。2.螺纹
6、牙深等于0.65P， D小=D公称-(1.3 1.5)P,D大= D公称-0.1P,有的有的D D大大= D= D公称公称- -0.2(0.20.2(0.2毫米表示毫米表示2 2丝米）。丝米）。3.车螺纹时，主轴转速n(1200/p)-k,其中p为导程，k为保险系数，一般取80。4.切断取f=0.050.2mm/r。牙型,公称直径和螺距是螺纹最基本的三要素,称螺纹三要素.凡是三要素符合标准的称为标准螺纹.牙型符合标准,直径或螺距某一项不符合标准的称为特殊螺纹.凡牙型不符合标准的称为非标准螺纹. 5、 攻螺纹前的孔径 d(钻头直径)略大于螺纹底径。其选用丝锥尺寸可查表，也可按经验公式计算： 对于
7、攻普通螺纹， 加工钢料及塑性金属时： d=Dp 加工铸铁及脆性金属时： d=D1.1p 式中：D螺纹基本尺寸； p螺距。 五、加工螺纹实例毛坯尺寸为32mm90mm，材料为45号钢。如图（1）零件图分析 该零件由外圆柱面、槽及螺纹构成。 (2) 确定零件的装夹方式 由于工件是一个实心轴，所以选择工件的右端面和32mm外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。（3)数控加工工序卡工步 工步内容 刀具号 1车端面 T012自右向左粗车外轮廓 T013自右向左精车外轮廓 T014切削18mm的退刀槽 T025车螺纹 T036切断 T02(4)数控加工刀具卡片刀
8、具表切削用量粗加工精加工T0190硬质合金机夹偏刀主轴转速S500r/min800r/minT025mm宽切槽刀进给量F0.2mm/r0.05mm/rT0360硬质合金机夹螺纹刀切削深度ap4mm0.2mm(5)螺纹有关参数计算螺纹牙型深度：t=0.55P=0.825(mm) D大=D公称-0.2=24-0.2=23.8(mm) D小=D公称-1.5P=24-1.51.5=21.75(mm)螺纹加工分为4刀。第1刀：23mm；第2刀: 22.4mm；第3刀: 22mm；第4刀: 21.75mm。(6)编写加工程序O2345N10 S500 M03 T0101N20 G00 X34 Z0N30
9、G01 X-1 F0.2N40 Z2N50 X28.39N60 Z-60N70 X32N80 G00 Z2N90 X24.2N100 G01 Z-30N110 X28N120 G00 Z0N121 S800N130 X19.8N140 G01 X23.8 Z-2 F0.05N150 Z-30N160 X27.99N170 Z-60N180 X32N190 G00 X100 Z120N200 T0202 S300N210 G00 X34 Z-30N220 G01 X18N230 G04 X1N240 X34N250 G00 X100 Z100N260 T0303N270 G00 X26 Z4N280 G92 X23 Z-26 F1.5N290 X22.4N300 X22N310 X21.75N320 G00 X100 Z100N330 T0202N340 G00 Z-65N350 X34N360 G01 X-1N370 X30N380 G00 X100 Z120N390 M05N400 M02六、作业零件图如下，毛坯直径为20mm,材料为45号钢。
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