25T链条锅炉技术协议(泗阳).doc

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1、 合同编号： 号江西百通能源有限公司325t/h链条炉排锅炉技术协议买 方：江西百通能源有限公司卖 方： 签订时间： 2012 年 月江苏百通能源有限公司（以下简称买方）， （以下简称卖方）就江苏百通能源有限公司采购三台25t/h、链条炉排掺烧生物质锅炉有关技术问题，双方经友好的协商，达成如下协议：工程说明：本工程为江苏百通能源有限公司投资的325t/h链条炉排掺烧生物质锅炉，工程地点位于江苏泗阳县经济开发区。25t/h链条炉排掺烧生物质锅炉散装发货并现场组织安装，采用双筒纵置式布置，燃烧方式为链条 炉排层燃，额定蒸发量25T/h，额定蒸汽压力为1.6Mpa，额定蒸汽温度为250，锅炉设计燃料

2、为：按热值计算50%原煤+50%稻壳（酒糟）。煤炭低位热值4500-4800KCAL/KG，稻壳发热量为3000KCAL/KG，酒糟低位热值约1300KCAL/KG全水分60%。炉膛两侧墙水冷壁采用膜式水冷壁结构，炉膛前墙水冷管内伸形成前拱，下锅筒与炉排两侧防焦箱之间下降管形成前后拱，上下锅筒及两侧防焦箱构成一弹性结构，这样既增加锅炉的密封性能，又增加了炉膛容积及受热面，同时加固了后拱的强度。锅炉本体的保温采用轻型膜式壁敷管炉墙加护板结构，加强了炉墙隔热性能。锅炉的通风方式采用送风机和引风机的平衡通风方式，炉膛燃烧保持-20pa运行。一、锅炉规范：1.1锅炉额定蒸发量 25t/h 1.2锅炉额

3、定蒸汽压力 1.6MPa1.3 锅炉额定蒸汽出口温度 2501.4锅炉给水温度 1051.5冷空气温度 301.6锅炉排烟温度 1401.7计算热效率（按设计燃料低位发热量） 89%1.8计算热效率（按校核燃料低位发热量） 89%1.9脱硫率 （Ca:S=2.5） 90%2.0减温方式 喷水减温2.1飞灰含碳量 12%2.2底渣含碳量 12301190灰软化温度ST（t2）12701300灰熔化温度FT（t3）13601400二氧化硅SiO2%三氧化二铝Al2O3%二氧化钛TiO2%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%氧化钾K2O%氧化钠Na2O%三氧化硫SO3%其它%2.4 石

4、灰石特性2.4.1 煅烧前名 称符 号单 位数 据碳酸钙CaCO3%碳酸镁MgCO3%水 分H2O%其它%2.4.2煅烧后名 称符 号单 位数 据二氧化硅SiO2%三氧化二铝Al2O3%三氧化二铁Fe2O3%氧化钙CaO%氧化镁MgO%烧失量2.5 点火及助燃用油点火及助燃用油为010号轻柴油，油质分析符合GB252-64。2.6 气象条件年绝对最高气温： 40.8年绝对最低气温： 18.6年平均大气温度： 14.4年平均相对湿度： 75%年平均降雨量： 923.7mm年最大降雨量： 1555.8 mm多年平均降雨量 980mm历年最大降雨量： 1684mm基本风压： 0.40KN/地震烈度：

5、 按7度设防三、锅炉设计要求3.1主要尺寸及数据：3.1.1锅炉外形尺寸及数据为高宽深: （其中 为炉顶大板梁上标高） 炉膛断面尺寸为： 3.2 锅炉性能3.2.1 锅炉参数应与12MW抽凝汽轮机参数相匹配，并留有适当裕量。3.2.2 锅炉前期的燃料为70%原煤掺烧30%谷壳，后期为70%原煤掺烧30%（酒糟+谷壳），未处理的酒糟含水率为62%，处理后的酒糟含水率约为30%，燃用酒糟时水份为30%。3.2.3 锅炉可带基本负荷，要求负荷波动范围为额定负荷65t/h时55%153%。3.2.4 锅炉蒸汽品质达到国家标准GB/T12145-2008火力发电机组及动力设备水汽质量标准的规定。3.2.

6、5 在全部高加停运时，锅炉的蒸汽参数能保持在额定值，各受热面不超温，蒸发量也能满足汽轮机在此条件下达到额定出力。3.2.6 锅炉负荷连续变化率可达到下述要求：定压运行 不低于8%B-MCR/分钟滑压运行 不低于5%B-MCR/分钟阶跃负荷 不低于10%B-MCR/分钟3.2.7各承重量的挠度与本身跨度的比值应不超过以下数值： 大板梁： 1/1000 次梁： 1/750 一般梁： 1/500 3.2.8 锅炉应能适应设计煤种和校核煤种与酒糟（谷壳）掺烧按热值计算比例30%10的变化，其锅炉热效率应不低于保证值。3.2.9提供锅炉冷态、温态、热态及极热态启动曲线。3.2.10锅炉各主要承压部件的使

7、用寿命应大于30年；锅炉设计应允许在全负荷范围内运行，有足够的安全可靠性，以适应系统或控制装置在运行中发生的偏差。锅炉正常运行保证5年内不出现因磨损以及腐蚀造成大面积（不超过 3/M2）更换受热面。3.2.11 锅炉在投产经过调试运行半年后的第一年，年利用小时应不低于6500小时，年平均运行小时应大于8000小时。3.1.12 锅炉的大修间隔应不少于4年；小修间隔应能达到一年以上，省煤器防磨设施的正常检修周期也应不少于4年。3.2.13.炉内脱硫剂（石灰石粉）采用气力输送，两侧墙各留一个接口；3.2.14生物质（酒糟）输送采用皮带输送到炉前储存仓，谷壳采用气力输送到炉前储存仓，卖方提供合理的入

8、料方式，并充分考虑酒糟及谷壳的入炉特性。特殊要求：锅炉在投运前期采用低参数运行，锅炉出口压力为1.3MPa，温度为250。后期经过改造后运行方式更改为次高压/中温运行方式，卖方应充分保证锅炉低压运行及恢复次高压参数运行后的安全运行。保证在锅炉进行改造过程中水系统、风烟系统、汽包等主要部件不变动。在设计时卖方应充分预留改造时的施工空间并向买方提供详细的技术改造方案。买方委托卖方做技术改造时，双方签订改造合同时，卖方提供全套改造图纸、铭牌及相关报检、报批资料。3.3 锅炉结构3.3.1 锅炉采用半露天布置，运转层标高7米，运转层锅炉钢柱外500mm范围内采用钢平台，由锅炉厂供货。充分考虑防盐雾、防

9、雨、防风和防腐蚀等措施，并提供锅炉外护板。各穿墙管处和顶部设密封，并在炉顶加装轻型屋盖且要斜。锅炉炉膛外护板为厚度为0.8毫米以上的镀锌板（瓦楞型），颜色待定；炉顶屋盖及其四周配有彩钢护板（颜色为待定），炉顶要倾斜，有利于排水，且要有上去的斜爬梯；烟道竖井外护板为3mm钢板。锅炉外部附件布置以次高压/中温运行方式布置。锅炉应有膨胀中心，各主要部件应设膨胀指示器。3.3.2 锅炉炉架的设计应满足国标钢结构设计规范。3.3.3 炉架抗震按抗震烈度7度设防。锅炉构架除承受锅炉本体荷载外，还须承受锅炉范围的各汽水管道、烟风煤灰管道、吹灰设备、楼梯平台包括炉前运转平台、封闭设施及司水小室、顶盖、7m锅炉

10、运行层钢平台及混凝土大平台、炉顶部检修起吊设施及起吊部件、设备变送器、执行机构及电缆导管等荷载。同时还应考虑炉后烟道支架传递荷载。3.3.4 锅炉承压部件和主要承重件所使用的钢材应符合相应的材料性能符合使用要求。对重要承压部件和工作温度大于450的承压部件的材料（包括管材和焊条等）均应有化学成分、机械性能和无损检验的证明书及必要的金相组织检验结果。3.3.5 炉膛、炉顶、水平烟道和尾部竖井等的设计，应有良好的密封性。还要防止因各承压部件的膨胀不同而产生的热应力使密封件开裂损坏，各主要连接处应采用非金属材料。3.3.6 锅炉各部位设计压力能满足锅炉燃烧室的密相区设计压力范围在+20.8kPa-8

11、.7kPa之间，锅炉燃烧室的上部二次风区设计压力范围在8.7kPa之间,水冷风室设计压力范围在+27.4kPa-8.7kPa之间。当燃烧室突然灭火或一、二次风机全部跳闸，引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及支撑件不会产生永久性变形。 锅炉在运行中，炉墙、汽水管道、炉内悬吊受热面、空气预热器及烟风道无异常振动和晃动。3.3.7 凡有门孔、测量孔、吹灰器、阀门、观察孔、位移指示器、水压试验堵板及省煤器处均应有操作维护平台，梯子、平台（包括吹灰器平台）的布置要方便运行中的巡回检查和检修时起吊构件、设备控制及热工设备检修的需要。平台、步道、梯子应用钢格栅板制造。钢格栅板要求采用热镀锌，格栅板应是封闭端型的

12、。平台、步道和扶梯应有足够强度和刚度。检修平台允许活荷载按400kg/m2设计，其它平台允许活荷载按250 kg/m2设计；步道宽度不小于1m和栏杆高度不低于 1.2 m，护脚板高度100mm。每层平台能畅通，平台上方最小净空高度不小于2m，常用扶梯斜度为45。经常操作和检修地点的平台，汽包小室内的平台和简易防雨设施的顶部应使用花纹钢板制成。3.3.8 炉墙上面的人孔门布置，应便于检修人员进入炉内各受热面。3.3.9布置吹灰器检修平台和巡检平台。3.4 燃烧设备3.4.1 炉膛a. 为了保证燃煤及生物质料在炉膛充分燃尽，应保证炉膛有足够的高度。炉内防磨内衬应具有高抗磨性、抗热震性，寿命应保证一

13、个大修周期。风帽采用钟罩式耐磨、易更换，寿命能保证一个大修周期。采用床下轻柴油自动点火装置。b. 对密相区上的过渡区采用让管设计，并且过渡区水冷壁现场进行喷涂耐磨金属涂层，高度不低于1500mm，厚度不小于0.5mm，该区域的磨损应小于0.2mm/年（买方自理）。c. 水冷风室采用膜式水冷壁弯制围成与燃烧室整体热膨胀，并密封可靠。d. 给煤入炉应采用炉前两点给煤方式，每个点应可带110%负荷量。e.生物质料入炉方式采用炉前稀相区与密相区相接处布置两个进料口。布置位置保证在锅炉的微负压区。f.生物质入料口应充分考虑入料生物质的体积，保证生物质的顺畅入料（入料量约为70m3/h）。g.为保证生物质

14、料在炉膛出口不结焦，炉膛出口温度在低压运行和以后次高压运行时均应850。h.为防止尾部受热面积灰，烟气在进入过热器、省煤器时流速不应低于7m/s。3.4.2 分离器（1）采用绝热分离器形式，分离效率不低于99.5%。且有可靠的膨胀措施。（2）循环灰通过返料器返回炉膛，返料器内布置松动风和返料风，均由高压风通过小风帽送入，通过小风帽开孔数量不同，返料风大，松动风小，采用分风室送风，保证循环灰装置畅通、可靠，易于操作。（3）中心筒采用=12mm的06Cr25Ni20钢板卷制。3.5 受热面及汽水系统3.5.1 汽包（1） 汽包的设计、制造质量符合有关法规的技术要求，以次高压中温设计，充分考虑现阶段

15、低压运行时蒸汽的流速与后期技术改选的预留。（2） 制造汽包的每块钢板以及焊缝均经过检查和100表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊缝打磨平整，并100无损探伤合格。（3） 汽包内部现阶段安装 只直径为 mm汽水旋风分离器，分前后两排沿锅筒筒身全长布置，汽水混合物采用分集箱式系统引入旋风分离器。每只旋风分离器平均负荷为 吨/时。（4） 汽水混合物切向进入旋风分离器，进行一次分离，汽水分离后蒸汽向上流动经旋风分离器顶部的梯形波形板分离器，进入锅筒的汽空间进行重力分离，然后蒸汽通过清洗孔板以降低蒸汽中携带的盐份和硅酸根含量，经过清洗后的蒸汽再经过顶部百叶窗和多孔板又进行二次汽水分离，最后通过锅筒

16、顶部饱和蒸汽引出管进入过热器系统。清洗水量取百分之百的锅筒给水，清洗后的水进入锅筒的水空间。（5） 为防止大口径下降管入口产生旋涡和造成下降管带汽，在下降管入口处应装有栅格及十字板。（6） 汽包水室壁面的进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采取合理的管孔结构形式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹。汽包上设置供酸洗、热工测量、停炉保护、加药、连续排污、紧急放水、炉水及蒸汽取样、安全阀、空气阀等管座和相应的阀门。（7） 汽包水位计应安全可靠，便于观测，指示正确，就地水位计采用双色水位计并加设远控监视工业电视。（8） 卖方向买方提供制造汽包的各项工艺记录、检验记录等档案副本，并提供下列文件：a.水

17、压试验的水质、水温和环境温度及范围。b.进水温度与汽包壁温的允许差值c.启动升温、停炉降温曲线和允许的升温、降温速度的上限制；d.汽包上、下壁和内、外壁允许的温差值。3.5.2 蒸发器/过热器和减温装置1）、现阶段锅炉采用辐射和对流相结合，并配以一级喷水减温器的过热器系统。过热器和蒸发器的布置以原过热器位置为基础，充分考虑后期技术改造时过热器的安装不影响其他长期运行部件。2）、减温水调节范围控制在减温水设计值的50150%以内。防磨结构上采用如下布置形式：迎风面装设耐磨板。3）、蒸发器及过热器的设计能保证各段受热面在起动、停炉、汽温自动失灵、事故甩负荷以及事故后恢复到额定负荷时不致超温过热，并

18、在钢材选用上留有必要的安全裕度。喷水减温装置的减温水总量能控制在设计值的30150%以内，蒸发器/过热器及其组件在出厂前通过100%焊缝无损探伤、通球试验及水压试验。蒸发器/过热器在运行中没有晃动，其防磨装置的寿命大于4 年。4）、过热器/蒸发器的布置应考虑生物质燃料的燃烧特性，防止在受热面积灰。过热器集箱上的安全阀与对空排汽阀之间距离能充分考虑检修空间。5）、蒸发器/过热器进/出口引出管的布置应充分考虑后期的技术改造，方便拆除。3.5.3 水冷壁 炉膛采用全焊接的膜式水冷壁，以保证燃烧室的严密性，鳍片的宽度能适应变压运行的工况；水冷壁管内的水流分配和受热应合理，以保证沿炉膛宽度均匀产汽，沿汽

19、包全长的水位均衡，防止发生水循环不良现象。水冷壁制造严格保证质量，要求每一根水冷壁管材及出厂焊缝进行100%无损探伤，不允许有一个泄漏。 锅炉设有膨胀中心，炉顶密封及各穿墙管处进行二次密封技术制造，确保各受热面膨胀自由，密封件不开裂，避免漏烟漏灰。3.5.4 省煤器（1） 尾部竖井烟道中设置的省煤器，采用顺列布置，省煤器管应具有较好的抗磨性能。省煤器管的材质为20G/GB5310 高压锅炉管。（2） 省煤器管束最上排装设防磨盖板，蛇形管每个弯头与四周墙壁间装设防磨罩。省煤器的布置及设计应充分考虑现阶段低压运行及后期次高压、中温运行时的改造方案。省煤器如采用光管顺列布置，管距应考虑生物质料的特殊

20、结垢机理，适当进行放大。（3）为防止省煤器积灰，省煤器管束应采用顺列布置，在锅筒和下级省煤器之间设再循环管道，以确保锅炉在启动过程中省煤器有必要的冷却。（4） 锅炉尾部烟道内的省煤器管组之间，均要留有人孔门，以供检修之用。（5） 省煤器出口设有排放空气的管座和阀门，省煤器入口集箱上设有两只串联DN20 的放水阀与酸洗管座。（6） 省煤器的制造焊缝经100%无损探伤。3.5.5 空气预热器（1） 在省煤器后布置空气预热器，立式布置，分别加热一次风和二次风。两组之间均留有800 mm 以上的空间，便于检修和更换。（2） 空气预热器布置利于防磨和膨胀。为防止空气预热器积灰，空气预热器采用卧式顺列布置

21、。（3） 每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。（4） 为防止低温腐蚀，末级低温段空气预热器材质采用考登管。3.6 保温、油漆3.6.1 卖方提供锅炉范围内的保温、油漆设计，包括锅炉设备、管道、阀门及附件等。锅炉炉墙有良好的保温。环境温度与炉墙表面温度不超过25。保温材料品种及性能由卖方提出建议与买方商定。3.6.2 油漆的颜色由买方指定。锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和油漆。锅炉的钢结构及平台扶梯均采用耐风化的优质油漆。油漆的颜色为：平台、步道和扶梯及栏杆、护脚板、钢架、横梁、斜撑均为中灰色及屋顶护板均为蓝色。油漆采用二底二面，最后一遍

22、油漆由买方负责施工。3.7 阀门3.7.1 锅炉汽包、过热器上应有足够数量的安全阀，其要求符合电力工业锅炉监察规程。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，回座压力差应不大于起跳压力的7%，安全阀工作压力具体见附图（汽水系统图），现阶段汽包安全阀底座采用次高压/中温方式，以便于后期技术改造。蒸发器上的安全阀选型时应充分考虑汽包安全阀的流量而进行选型。汽包及过热器安全阀及主蒸汽阀门现阶段以锅炉出口压力为1.3MPa进行选型，其它阀门以锅炉运行压力5.4MPa进行选型。3.7.2 锅炉汽包、过热器的安全阀出口管路和锅炉点火排汽阀管路都需安装消声器，通过消声器后噪声值能达到“工业企业噪声卫生标准试行草案”的

23、规定。3.7.3 卖方提供锅炉水压试验时压紧安全阀的工具且负责锅炉启动第一次安全门校验。3.7.4 主给水、辅助给水和减温水调节阀采用优质产品，须具有良好的调节特性，并附有能满足自动控制要求的调节特性曲线，阀门关闭后应严密不漏，并提供操作所需力矩或推力及其它技术要求，以便于买方根据实际工况、统一型式选配执行机构时参考。3.7.5 阀门驱动装置应满足驱动力矩与阀体的要求相适应，安全可靠，动作灵活，并附有动态调节特性曲线。随驱动装置供应的接线盒密封性、防尘、防水应满足IP56 防护等级。3.7.6 所有阀门在出厂时均能达到不须解体的安装使用条件。焊接连接的阀门，其焊口做好坡口。用法兰连接的阀门，配

24、以成对的法兰和所需的螺栓、垫片。3.8 热工测量、调节、保护和控制3.8.1 总则（1） 卖方在设计锅炉设备及其系统时，同时考虑各种工况下的安全及合理运行操作方式，用书面文件提出参数、测点布置及控制和保护要求。随锅炉本体供应的检测元件、仪表及控制设备选用先进、可靠的产品。选用的仪表不含有水银等有毒物质。（2） 除另有协议外，供应满足机组启停与运行中安全监视和经济运行所必需的安装在本体范围内的仪表、阀门。（3） 汽包水位满足如下要求：汽包水位计以次高压/中温设计，水位计应安全可靠、便于观察、指示正确，就地采用双色水位计。同一汽包上两端就地水位计指示的相互偏差不得大于20mm。汽包水位配置三套汽包

25、水位测量单室平衡容器。远传的汽包水位的测孔不少于六对。并配一次阀门和平衡容器，平衡容器类型与电气补偿方法相匹配。测点位置能真实反映汽包的实际水位，防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。汽包上设上、下壁温测量元件。设壁温测点、介质温度及压力测点。（4） 锅炉炉膛压力测点布置在左右侧。对每个压力测点，均在炉膛上单独开测孔，并给出炉膛压力正常值、报警值及保护动作值。炉膛压力测孔离吹灰器距离能满足在锅炉进行吹灰时，不影响炉膛压力。（5） 调节门、关断阀及阀门驱动装置：卖方所配供的关断型和调节型阀门的电动头，执行机构及其附件（包括接线盒）中。电动头装置要统一。配供行程开关，调节阀门执行机构能接受4

26、20mA.DC 信号，调节阀门位置变送器也提供并能输出420mA.DC 的反馈信号。（6）锅炉本体须留有必要的金属温度（如汽包壁、蒸发器等的壁温）测点，并说明测点位置、允许的最高温度值（或温差值）、温度值超过多少时必须停炉。指明那些是运行中必须监视的测点，那些是提供实验用的测点。锅炉各联箱及联接管上的测温点留有温度插座一律采用国际法定计量单位。插座尺寸按供热偶接口螺纹规格确定。烟道上各负压及烟温测点要求留有插座。（7） 烟气含氧量采用氧化锆测量分析仪，并由买方采购，卖方确定取样点位置每侧烟道预留159 的两个孔.（8） 配套供货的远传仪表、变送器采用420mA.Dc 标准信号，精确不低于0.1

27、。（9） 卖方对配套供货的检测控制设备的定位、安装方式提出建议，其安装附件、支撑件、连接件、至本体的导压管、阀门，本体接线盒至一次元件的导线也提供。3.8.2 热工检测（1）锅炉本体汽水温度测点要求留有温度插座，温度插座一律采用国家法定计量单位制，插座尺寸应按供热偶接口螺纹规格确定（采用公制螺纹规格）。就地温度计要求采用双金属温度计。（2）所有压力、液位及汽水分析测点均应设有预留孔，并要求带一次门及一次门前取压短管。（3）各对流受热面应设置可靠的、足够数量的烟道温度、压力测点和炉膛出口温度测点。（4）沿炉膛不同高度须设置足够数量的可靠的温度、压力测点。（5）水冷风室及分离器应有可靠的温度、压力

28、测点。（6）省煤器入口、汽包、饱和蒸汽联箱、蒸发器必须装设汽水取样用的取样头和阀门。（7）对汽包壁、过器管壁等金属温度测点应说明测点位置及安装方法、允许最高温度值（或温差值）及停炉保护限值，并能明确区分运行监视测点和试验用测点，提供便于安装检修的附件。（8）烟道上各负压及烟温测点应满足检测要求，并应留有管插座。（9）炉膛内两侧墙及前墙应留有炉膛压力测点，具体数量在合同中商定，炉膛压力或床压测点位置和数量的设置由卖方负责，留有相应的测点开孔，并安装好取样短管， 测点位置应与吹扫孔保持必要的距离。炉膛内距顶棚23m 处的两侧墙及前墙应考虑足够的压力测点，并提供保护动作值。（10）除以上规定的测点外

29、，为保证整个锅炉及辅助系统控制、监视、联锁、保护及其性能计算的需要，负责在锅炉本体，如汽包、喷水减温器、蒸发器进出口等处设置足够的测点，并经买方确定。（11）喷水减温供水管内径大于50mm。以便装设流量测量装置。（12）采用床下点火，并设置火焰检测探头装置。（13）除了卖方为锅炉的安全考虑设置的检测和控制用的取样点外，买方为了监视、调节、保护等的需要，可在汽包上增加若干压力测点，减温器进出口增加温度测点，过热器增加蒸汽温度和压力测点。具体数在合同中商定。3.8.3 热工保护和控制成套供货的控制系统和控制设备至少应包括下列项目：1)炉前点火设备卖方提供油燃烧器、点火装置及就地点火控制柜，该装置带

30、有性能可靠的点火油枪、高能点火器、调节阀、电磁阀（油角阀、吹扫阀、供回油速断阀等），点火装置采用自动，需电动进退装置，就是点火油量流量计后所有的点火设备由卖方提供，且留有与DCS接口。可采用徐州燃烧研究院或四川东脑电气工程有限公司产品。2) 为了清除受热面上的积灰，保证锅炉的效率和出力，锅炉在尾部烟道侧墙预留吹灰管孔,可布置吹灰器。3) 卖方提供床温、床压控制说明，具体见测点布置图。四. 保证值4.1 锅炉实际额定出力为65t/h（实际出力为90t/h）。条件：燃用2.1中提供的设计煤种及生物质燃料；额定给水温度；主蒸汽温度、压力为额定值；蒸汽品质合格。4.2.锅炉热效率不低于89.0%（按低

31、位发热量）。条件：燃用2.1中提供的设计煤种及生物质燃料；锅炉效率为设计效率；仪表测量误差0.33%；效率修正系数在锅炉说明书中提出；大气温度20；大气相对湿度75 %；锅炉带额定负荷。4.3.主蒸汽参数在锅炉实际额定出力负荷50%-110%范围内能保持额定值。条件：燃用2.1中提供的设计煤种；各受热面均不得有超温现象。过剩空气系数保持设计值。4.4.锅炉脱硫效率90%。条件：燃用2.1中提供的设计煤种；钙硫摩尔比按设计值；锅炉带额定负荷。4.5.锅炉强迫停用率2%。锅炉产品强迫停用小时数 锅炉产品强迫停用小时数锅炉强迫停用率=100% 8760锅炉产品强迫停用小时数，指因产品质量问题引起的停

32、用小时数。五. 设计供货制造应符合的标准1、电站锅炉设计制造标准目录：（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）（2）GB713-1997 锅炉用钢板（3）GB753-65 蒸汽锅炉参数系列（4）GB5310-1995 高压锅炉用无缝钢管（5）GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算（6）GB11943-89 锅炉制图（7）GB12145-89 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准（8）GB13223-1996 火电厂大气污染排放标准（9）GB13271-91 锅炉大气污染物排放标准（10）JB/T1609-93 锅炉锅筒制造技术条件（11）JB/T1610-93 锅炉集箱制造技术条件（12

33、）JB/T1611-93 锅炉管子制造技术条件（13）JB/T1612-94 锅炉水压试验技术条件（14）JB/T1613-93 锅炉受压元件焊接技术条件（15）JB/T1615-91 锅炉油漆和包装技术条件（16）JB/T1616-93 管式空气预热器制造技术条件（17）JB1617-75 电站锅炉产品型号编制方法（18）JB/T1620-93 锅炉钢结构技术条件（19）JB/T1623-92 锅炉管孔中心距尺寸偏差（20）JB/T2190-93 锅炉人孔和头孔装置（21）JB/T2191-93 锅炉手孔装置（22）JB/T2634-93 管道成型焊接件技术条件（23）JB3375-91 锅

34、炉原材料入厂检验（24）JB/T3595-93 电站阀门技术条件（25）JB4308-86 锅炉产品钢印及标记移植规定（26）JB/T5255-91 焊制鳍片管（屏）技术条件（膜式壁炉膛用）（27）JB5339-91 锅炉构架抗震设计标准（28）JB/T6509-92 小直径弯管技术条件（29）JB/T6696-93 电站锅炉技术条件（30）JB/T6734-93 锅炉角焊缝强度计算方法（31）JB/T6735-93 锅炉吊杆强度计算方法（32）JB/T6736-93 锅炉钢构架设计导则（33）JB/T6769-93 工业锅炉用平台栅架（34）JB/T8130.1-95 恒力弹簧支吊架（35）

35、JB/T8130.2-95 可变弹簧支吊架（36）JB/Z201-83 电站锅炉水动力计算方法（37）ZBJ98016-89 锅炉锻件技术条件（38）锅炉机组热力计算方法（前苏联86 版）（39）锅炉设备空气动力计算（前苏联第3 版）（40）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（41）DL612-1996 电力工业锅炉检察规程（42）火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程（DL435-91）（43）火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则（DL/T589-1996）2、电站锅炉产品质量及验收标准目录：（1）蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）（2）GB228-87 金属拉伸试验方法（3）G

36、B/T229-1994 金属夏比冲击试验方法（4）GB232-88 金属弯曲试验方法（5）GB242-82 金属管护口试验（6）GB246-82 金属管压扁试验方法（7）GB3323-87 钢熔焊对接接头射线照相和质量分级（8）GB9222-88 水管锅炉受压元件强度计算（9）GB10184-88 电站锅炉性能试验规程（10）JB1152-81 锅炉与钢制压力容器对接焊缝超声波探伤（11）JB/T1612-94 锅炉水压试验技术条件（12）JB/T1614-94 锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法（13）JB/T2636-94 锅炉受压元件焊接接头金相和断口方法（14）JB3375-91 锅

37、炉原材料入厂检验（15）JB4730-94 压力容器无损检测（16）JB/T56142-94 电站锅炉产品质量分等六、 供货范围及时间1 一般要求： 在满足运输条件下各受热面应整屏、整片或整套供货，尽量避免增加现场安装工作量，包括但不局限于下列设备和装置：1.1 锅炉各层全部梁、柱、底板、大板梁、钢性梁、外护板、炉顶、炉墙密封（包括二次密封），分离器、膨胀节，金属构件，平台、楼梯、扶梯，炉顶全盖及全部紧固件。1.2 汽包、汽包内部装置、安全阀、消音器、汽包悬吊装置，并配好水位计、仪表、取样用一次阀。1.3 水冷壁系统。包括全部上、下水管、膨胀指示器，联箱、导汽管、悬吊装置及排污、放水系统所属阀

38、门及附件。1.4 蒸发器。包括各级蛇形管、联箱、蒸汽连接管道、悬吊装置、炉顶密封装置、减温装置，对空排汽门、安全门、消音器、疏水、放水门、取样门、压力表、温度表、反冲洗装置等，主蒸汽出口管道应供应到出口联箱主汽门（包括主汽门）止。1.5 省煤器。包括蛇形管、集箱、固定装置，给水进口逆止门、给水再循环门和管道、集箱有关疏水、放水、放空门。1.6 空气预热器。包括预热器本体，烟气出口管道供到出口法兰为止，空气进口管道供到进口法兰为止。1.7 燃烧系统。点火油系统以及烟气发生器，循环灰分离器及膨胀连接装置，回送装置，一、二次风装置及有关管道法兰，支吊装置。烟道供至锅炉最后立柱外1米处为止。1.8 炉

39、墙、内衬及保温。卖方提供全部金属构件。炉墙保温和炉内内衬结构由卖方设计，除特殊要求的材料外，卖方不供应一般炉墙保温和炉内内衬材料。1.9 炉墙门孔。包括各种看火孔、人孔、检查、打焦孔、测试孔、防爆门和吹灰孔。1.10 锅炉本体范围的管道、阀门和附件。包括内容为：1.10.1.给水操作台、减温水操作台的全部阀门1.10.2.蒸汽管道。主蒸汽管道供至蒸发器联箱出口止。1.10.3.汽水取样管道。卖方供应其管路，蒸汽和炉水进口侧阀门。不包括蒸汽、炉水冷凝后出口门以外的管路和冷却水进、出口阀门及管路。1.10.4.其他汽水管道。所有疏水、放水、紧急放水、排污、排汽、过热器反冲洗、加药、停炉保护等均供至

40、最后一个阀门为止，不包括该阀门以外的管道。1.11.锅炉附件。锅炉本体的各压力表、水位计、温度计，供至电气接线盒（含接线盒）止。1.12.除灰渣设备。空气预热器灰斗供至灰斗下部旋启式手动放灰门；炉膛下渣供至手旋启式手动放渣门，分离器下返料箱的旋启式手动放灰门，放渣门及放灰均应采用耐高温不锈钢材质。1.13.炉本体范围内部分测点的就地测量仪表、元件(温度、压力、液位等)及其附件，其中：汽包水位测量单室平衡容器3套，汽包双色水位计2套（采用铁岭铁光产品，含炉前摄像头），电接点水位计2套。1.14. 锅炉炉顶起吊导轨由卖方按2吨设计（电动葫芦买方自购），锅炉炉顶设置轻型屋盖及必要的防雨防风设施，并提

41、供消音器安装结构图。1.15.主给水、辅助给水调节阀、减温水调节阀，电动向空排汽阀采用采用 产品，汽水系统其余阀门采用哈锅阀门，所有调节阀采用直行程产品。2 备品备件2.1 受热面管子备品有水冷壁、省煤器，各用规格的直管各50米。蒸发器备用管直管20米。2.2 各项装置使用的备品备件。2.3 点火油枪雾化片及易损件备品。2.4 附件备品2.5 双色水位计玻璃、衬垫等备件。2.6 汽包人孔衬垫。2.7 看火门2个。2.8.炉墙护板3%备用量。2.9.风帽备用量20%。4.培训用钢材短料为锅炉提供承压部件和管道现场焊接培训焊接工人所需用的各种规格、材质的管子短料。5 接口分界原则5.1 由卖方供应

42、的系统或设备，如与不属于报价合同范围内的系统联接，则由买方负责联接到卖方供应的系统或设备接口。5.2 由卖方供应的系统和部件之间的内间联接，由卖方负责。5.3 对于卖方供应的系统或设备，应配套供应与其正确运行密切有关的检测和控制仪表。若检测和控制仪表的接口设在卖方侧有困难时，在征得买方同意后，可装于由买方联接的一侧。6交货时间：2012年6月15日开始交货，2012年9月15日前交完。序号设备（部件名称）交货时间1钢架 6月15日2平台扶梯6月15日3空气预热器7月30日4炉顶钢结构（顶板及密封件） 6月25日5水冷壁系统 7月20日6蒸发器系统 7月25日7汽包及吊挂装置 7月15日8分离器

43、及灰料阀 8月20日9布风板及风帽 8月20日10省煤器系统7月25日11点火燃烧器系统9月5日12锅炉司水小室及骨架7月15日13锅炉外护板8月15日14管道阀门9月15日15锅炉本体门孔、阀门、管道及附件9月15日16其它设备9月15日17备品备件及专用9月15日7 其它要求：供方所供产品重量保证在技术协议要求内，如有负误差，按以下考核：（规定重量-实际重量）/规定重量100%合同金额。所有外购部件设备及阀门等都必须经买方书面认可。七. 技术资料及交付进度 卖方在合同生效后5天内将满足设计院初步设计要求（锅炉载荷、烟风阻力计算书等满足锅炉桩基、除尘器、风机选型的资料）的相关设计资料寄交设计

44、院。合同生效后一个月内，卖方提供一套施工设计图，设备交接时随机提供10套/台完整的设备安装图及其它随机资料（含热力计算书），包括锅炉有关设计、安装、使用说明及技术数据。并不局限于以下资料。1 数据1.1 锅炉热力计算（包括最大负荷，额定（B-MCR）和烟、空气阻力计算成果汇总表。1.2 汽水阻力计算书。1.3 几何尺寸计算书。1.4 烟风阻力计算书汇总表。1.5 锅炉强度计算书。1.6 锅炉启停曲线图。2 图纸总则：卖方除提供现阶段低压状态下的全部图纸资料外，还应提供全套次高压中温状态下的全部图纸，以便于买方后期的改造工作的实施。2.1.锅炉总图2.2.锅炉基础荷重图2.3.锅炉膨胀系统图2.

45、4.锅炉汽水系统图2.5.锅炉燃烧系统和点火油系统图及管路2.6.过热器出口位置接口尺寸详图2.7.省煤器进口位置接口尺寸详图2.8.锅炉本体安全门、对空排气门布置图2.9.锅炉烟、风、煤、灰管道接口详图2.10.锅炉汽包及内部装置详图。锅炉水冷壁、蒸发器、省煤器、燃烧设备及装置、喷水减温装置、循环灰分离器和回送装置等的结构图。2.11.空气预热器总图。2.13.锅炉平台扶梯总图及各层平台详图。2.14.锅炉钢结构图及详图。2.15.炉顶吊杆布置图2.16.各种孔类布置图2.17.锅炉范围内管道布置图2.18.锅炉本体各主要阀门如给水逆止阀、给水闸阀、安全阀、对空排气阀、紧急放水阀的结构图。2

46、.19.热工仪表测点布置图2.20.锅炉本体各电动机清单（型号、功率、电压、转速等）2.21.定期排污系统图。注：所有图纸、资料，签订合同后一个月内提出详细图纸和供货清单。如已提供的图纸资料有修改补充时，卖方应在签订合同一个月内通知电厂设计单位或另供正式图纸资料。3 锅炉产品出厂时，卖方应向买方提供安装、运行、维修、检修所需详细资料和技术文件。如：3.1 锅炉设备现阶段安装、维护检修说明书及后期技术改造时用的图纸资料及技术文件。其中包括锅炉设备部件定期校验和维修的要领和规定，各部件检查的项目和作业简要说明、安装和维修工作应遵循的工艺要求和技术规范；设备易损部件明细表和加工图纸；各种轴承的型号，

47、润滑油质、润滑维护要求。冷却方式等。所提供的技术资料应能满足培训安装、检修人员和制定检修工艺规程的需要。3.2 锅炉运行说明书和有关技术资料，其中应包括锅炉技术性能、主要结构特点、设计要点及有关使用说明及各回路投自动所需各参数静态、动态特性，以满足培训运行人员和编制运行规程之用。4 锅炉产品出厂时，卖方应提供有关产品质量的文件。一般应包括使用材质的性能检验记录；水压试验证件；受热面焊接验收资料及制造焊口位置文件；外形尺寸检查证件；部套组装后的检验结果；辅机、部套的性能试验记录；试运转和性能试验证件等。5 锅炉出厂时卖方应提供下述最终计算书5.1锅炉热力计算书5.2烟风阻力计算书5.3 强度计算

48、书5.4 安全阀排汽量计算书5.5 过热器壁温计算书5.6 锅炉热膨胀系统图（包括膨胀中心位置及膨胀示意图）。注：锅炉资料需要卖方提供两套，一套为买方报建用资料(65 t/h中温次高压掺烧生物质循环流化床锅炉、份数满足报建需要)，一套为降压运行参数(份数为10份/台机组)。八. 设备监造（检验）和性能验收试验（1）设备监造（检验）锅炉在制造厂制造过程中，买方根据需要可派出工程技术人员参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造。1）监造主要内容序号零部件及工序名称监造内容监造方式文件见证现场见证一汽包1、原材料质量认证R2、原材料入厂复检报告R3、尺寸检查记录R4、纵环焊缝，下降管角焊缝无损检测报告

49、RR5、热处理记录R6、水压试验RW二集箱1、原材料质量证明书R2、原材料入厂复检报告R3、尺寸检查记录R4、环缝、管座角焊缝无损检测报告R5、异种钢焊口热处理记录R6、水压试验RW三受热面及管道1、原材料质量证明书R2、原材料入厂复检报告R3、尺寸检查记录R4、对接焊缝无损检测报告R5、通球记录R6、异种钢焊口热处理记录R7、合金钢光谱分析记录R8、水压试验抽查RW四钢架、大板梁、燃烧设备1、原材料质量证明书R2、原材料入厂复检报告R3、焊缝超声波探伤报告R4、尺寸、外观检查RW5、钢架现场分片试装RW五安全阀1、阀座、阀体、阀杆及其他接触蒸汽部分和弹簧等材料的检验结果R2、外观检查W3、尺

50、寸检查记录R4、阀体无损检验报告R5、水压试验W6、严密性试验W7、开启与回座热态试验W六零部件装箱装箱抽查清点W2)需方有权根据具体情况对以上监造内容进行增减3)关于监造驻厂人员各项待遇在合同中明确。（2）性能验收试验1）锅炉在通过72小时后六个月内，需方组织进行各项性能验收试验项目如下：锅炉出力及参数测定锅炉各种负荷下的热效率试验锅炉汽水品质测定空气预热器漏风系数测定锅炉起停特性试验变动工况试验过热器热偏差试验汽水及烟风系统阻力试验2）锅炉性能验收试验使用的煤种应符合设计煤种及设计生物质，其工业分析的允许变化范围为：接收基低位发热量值 10接收基全水分 3接收基灰分 5；10接收基挥发分

51、53）锅炉效率按实际试验条件予以修正。12. 附资料和图1） 锅炉总图2） 基础负荷图3） 点火系统测点布置图4） 汽水系统图5） 测点布置图6） 燃烧系统图7） 供货清单8） 冷态、热态、温态启动曲线九. 技术服务和设计联络卖方应提供主设备运行理论培训，在锅炉设备整个安装、调试和投运过程中，卖方派驻有经验的技术人员，专责配合买方施工现场服务，负责协助解决安装、测试中的有关问题以及参加验收和考核试验，要满足现场需要。卖方现场技术服务人员9.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章制度；9.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；9.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够

52、正确地进行现场指导；9.4 身体健康，适应现场工作的条件。卖方要向买方提供技术服务人员情况表（见下列格式）。序号姓 名性别年龄专业技术职称联系电话（手机）备 注9.5 卖方现场技术服务人员的任务主要包括设备催交，货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。9.6 卖方现场技术服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场技术服务人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，由卖方现场技术服务人员出具委托书并由卖方承担相应的经济责任。9.7 卖方对其现场技术服务人员的一切行为负全部责任。9.8 卖方现场技术服务人员的正常来去和更换事先应和招标人协商。9.9设计联络不少于两次，地点待定。买方：江苏百通能源能源有限公司卖方：江西江联能源环保股份 有限公司代表签字: 代表签字:日期: 日期:电话:0527-86717720 电话: 0791-85200453传真:0527-86717720 传真: 0791-85241749第 页 共23页