八宝矿副井施工作业规程

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1、中煤十处八宝项目部 八宝煤矿副井井筒掘砌施工作业规程吉林八宝煤业有限责任公司副井井筒掘砌施工作业规程项目经理：生产经理： 技术经理： 安全经理： 机电经理：生产队长： 技 术 员： 编 制：日 期：中煤十处八宝项目部 目 录一、 工程概况1二、 工程地质及水文地质3三、 施工方案7四、 施工方法74.1、井筒表土段施工74.2、井筒基岩段施工124.3、壁座施工184.4、防治水施工18五、 施工组织和循环作业195.1、劳动组织配备195.2、正规循环作业19六、 质量及安全保证措施 226.1、质量保证措施 226.2、安全保证措施 23七、 环境保护、安全质量标准化及文明施工 377.1

2、、环保、消防及降噪措施 377.2、安全质量标准化施工措施 387.3、文明施工 381中煤十处八宝项目部 八宝煤矿副井井筒掘砌施工作业规程一、工程概况1.1、井筒技术特征：八宝煤矿设计生产能力1.20Mt/a。为满足矿井后期开采需要，在原东风井区，新补主、副两个立井井筒，其中副井井筒设计净直径为7500mm，井深940m，井口中心坐标为为X=54424.680，Y=47095.470，Z=+520.40m。副井井筒054.00m为表土、基岩风化带段，54m940m为基岩段。1.2、支护方式：副井表土、基岩风化带段井筒设计为双层井壁，外壁厚300 mm，单层钢筋混凝土支护，竖筋为20300，环

3、筋为20500。内壁壁厚650mm，双层钢筋混凝土支护，内层纵向钢筋为22300mm，横向环筋为20300mm。外层纵向钢筋为22300mm，横向环筋为20300mm。钢筋绑扎长度：竖筋35d,环筋30d。09m段为临时锁口段，掘进直径为9800mm，采用素混凝土临时支护，砼厚度为500mm，砼强度等级为C20。954m段掘进直径为9400mm，采用双层井壁永久支护，外壁净直径为8800mm，支护厚度为300mm，内壁净直径为7500mm，支护厚度为650mm，混凝土强度等级为C35。副井壁座采用钢筋砼支护；基岩段采用素砼支护，净直径7500mm，壁厚650mm，混凝土强度等级为C35。附井筒

4、断面图副井井筒断面图二、工程地质及水文地质2.1、地层检查孔揭示地层层序由老至新依次为：（1）中奥陶系马家组O2（292.00955.70米）终孔深度）为灰色深灰色厚层灰岩，块状，坚硬，方解石脉发育，局部有豹皮状灰岩，浅灰色灰岩相对较软，为白云质灰岩。（2）晚侏罗系Ja（7.50292.00米）厚度284.50米。7.50292.00米以杂色、褐色、灰绿色砾岩、粉砂岩、细砂岩、凝灰岩为主。上部7.5043.65米以细砂岩、粉砂岩为主。7.5025.85米无芯应为风化带。43.65232.90米以砾岩为主，夹细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、凝灰岩薄层。砾岩以花岗岩、石英、凝灰岩、变质岩砾为主，胶结向

5、下逐渐变好，以中等胶结为主，次园状园状，分选差，砾径变化大，1555mm，大者100mm以上，最大300mm左右。232.90292.00米，以灰绿色凝灰质粉砂岩、凝灰岩及红褐色粉砂质泥岩为主，方解石脉充填。（3）第四第Q（07.50米）厚度7.50米根据新补主井井筒检查孔揭示，第四第07.5米，厚度7.5米，01.50米为回填土，以粘土、碎石、卵石为主，松散稍密，磨圆好，分选差，砾径最大300mm，小的10mm。2.007.50米为卵石层，稍密中密密实，以花岗岩砾为主，圆状，分选差，卵石直径都很大，一般在几十毫米几百毫米，甚至更大，由于没有取上来样，也就没有见到充填物，可能为砂质。2.2、构

6、造与岩浆岩八宝采区，西起F1号断层，东至F15号断层，是砟子苇塘向斜中间的断陷部分。该区褶皱与断裂较发育。本新补主井筒检查孔施工深度内未见断层破碎带，无涌漏水现象及溶洞，地层层序正常，无其它地质构造。2.3、水文地质(1)第四系孔隙含水层：主要由砂、砾石组成，砾石直径1045mm，大者300mm。该含水层厚度为6.00米，孔隙度较大，透水性良好。据抽水资料，静止水位1.887米，单位涌水量1.621升/秒.米，渗透系数28.466米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度202.93mg/L，PH值6.9,水温5度。经计算该段井筒涌水量为22.97m3/h。(2)基岩段含水层风氧化带含水层：该含水层

7、埋藏于第四系含水层之下，厚度（7.5025.85）18.35米，岩性为细砂岩，中砂岩。据抽水试验单位涌水量0.009升/秒.米，渗透系数0.052米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度254.30mg/L，PH值7.73,水温9度。经计算该段井筒涌水量为0.70m3/h。侏罗系孔隙裂隙含水层：该含水层以灰褐灰绿色砾岩为主，次圆状，分选差，上部基底式泥质胶结下部基底式凝灰质胶结，成分以花岗岩、石英岩、砂岩砾为主，砾状2545mm，大者100mm以上。据抽水试验单位涌水量0.00216升/秒.米，渗透系数0.0012米/日，水质类型HCO3Ca，矿化度427.2mg/L，PH值8.55，水温79度。

8、经计算该段井筒涌水量为5.5m3/h。奥陶系灰岩裂隙含水层：灰深灰色，块状坚硬，裂隙发育但均被方解石脉充填，在井检孔施工中未发现溶洞，因此该含水层富水性及弱,因此没有参加井筒涌水量计算。井筒预计总涌水量27.37 m3/h。2.4、工程地质第四系松散，由于1.507.50米为卵石层，松散，在井筒施工时注意井筒壁的维护。晚侏罗系7.50232.90米基岩，抗压强度在10.3039.70Mpa之间，平均值为21.13Mpa。砂岩段的抗压值20.18Mpa，凝灰岩抗压强度39.70。总之，砂岩段、砾岩段抗压强度都在20.00Mpa。中奥陶系马家组灰岩，抗压强度48.256.80MPa，平均值39.7

9、0 MPa。2.5、煤与瓦斯该矿井为高瓦斯矿井，因该矿煤层处于一急向斜构造中，为大倾角煤层开采，在风井区新增加的主、副两个井筒位于煤层边界，施工中井筒不穿过煤层。八宝矿井筒检查孔地质柱状图层次累计深度层厚岩石名称描述17.507.50回填土卵石层上部为土、碎石、卵石，下部为卵石层，卵石为圆状，分选差，砾径1045mm，大者300mm。234.1526.65细砂岩7.50米25.85米为无芯，可能为风氧化带，下部为细砂岩，灰褐色，致密块状，夹粗砂岩薄层。336.452.30粉砂岩深砂岩，块状443.657.20细砂岩灰褐色，致密块状，夹中砂岩薄层。5106.2562.60砾岩杂色，以浅粉灰白色为

10、主，成分以花岗岩、石英砾为主，少量凝灰岩砾，泥质胶结为主，砂质充填。砾径多大于岩心直径，岩芯多为一块砾石，胶结物较少，一般砾径2555mm。6107.251.00细砂岩深灰褐色，块状，含砂粒。7130.9523.70砾岩浅褐色，成分花岗岩、石英、砾岩砾为主，底式泥质胶结为主，次圆状，分选差，砾径2545 mm,大者100mm以上。8132.051.10凝灰质粉砂岩灰褐色，块状。9140.007.95砾岩浅褐色，成分花岗岩、石英、砂岩砾为主，基式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径2545mm,大者100mm以上。10141.801.80凝灰岩深灰色略带绿色，致密块状，较细腻。11145.8

11、04.00砾岩深褐色，成分花岗岩、石英、变质岩砾为主，基底式泥质胶结，胶结中等，次圆状，分选差，砾径2545mm，大者100mm以上。12151.205.40粉砂岩深褐色，致密块状，含砂粒，夹细砂岩，砾岩薄层。13212.3061.10砾岩灰褐色略带绿色，成分花岗岩、凝灰岩、变质岩、长石砾为主，基底式凝灰质胶结为主，次圆状，分选差，砾径1535mm，大者80mm，向下砾径逐渐变小，夹粗砂岩、粉砂岩薄层。14215.303.00粉砂岩灰绿色，块状，较均一。15232.9017.60砾岩浅褐绿色灰绿色，成分花岗岩、凝灰岩砾为主，基底式凝灰质胶结，胶结中等，次圆状16241.008.10凝灰质粉砂岩

12、灰绿色，块状，含砂粒，夹凝灰岩薄层。17259.0518.05凝灰岩深灰绿色，块状，局部方解石脉充填。18292.0032.95粉砂质泥岩红褐色，块状，较均一，少量方解石脉充填。19955.70663.70灰 岩灰色深灰色，块状，较坚硬，方解石脉发育，部夹角砾岩薄层，局部有豹皮状灰岩，深灰色较灰色灰岩坚硬，局部略有破碎。三、施工方案根据井筒工程技术特征和现有地质水文资料，结合我处立井井筒施工经验，通过方案论证，确定采用综合机械化配套方案进行施工。机械化配套方案为：井架：型凿井井架提升：采用两套单钩提升。主提绞车JK-2.8/15.5，4m3座钩式吊桶，副提绞车JK3.02.2/20， 4m3座

13、钩式吊桶，翻矸落地，装载机配合自卸汽车排矸。凿岩：SJZ6.9型伞钻打眼，高威力水胶炸药，长脚线毫秒延期电雷管，中深孔光面爆破。装岩：1台HZ-6型中心回转抓岩机。支护：两台JS-750强制式搅拌机集中搅拌，2.4m3底卸式吊桶下放砼，3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁。 通风：2BKJNo6/ 222KW局扇通风，800mmPVC阻燃风筒一趟，压入式通风。压风：使用4台GA1107.5型空压机集中供风。排水：DC50-8012型卧泵排水。四、施工方法：4.1、井筒表土段施工4.1.1、施工顺序为满足封口盘和吊盘吊挂的安装需要，在准备期内完成井筒掘砌25m，其施工顺序为：（1）施工09.

14、0m锁口段，同时在井口外组装吊盘。（2）将组装好的吊盘平移到井筒内，利用吊盘和已形成的提升系统进行井筒施工，掘砌井筒外壁至25m。（3）利用吊盘安装封口盘，“二盘”形成的同时，安装中心回转、井筒内各种悬吊设备、管线、电缆及其他凿井设施，达到正式施工要求。（5）完成表土段井筒25m54.0m外壁施工后，拆掉整体大模板夹块按井筒内壁断面，继续向下施工23个段高后，利用1.0m段高组合模板，对表土段进行套壁施工。（6）套壁结束后，拆除吊盘外圈，排出井筒内积水，下放吊盘，进入基岩段施工。 4.1.2、井筒锁口施工井口设计标高520.000 m，09.0m为临时锁口，净直径为8800mm，经与设计院协商

15、该段壁厚定为500mm，既掘进直径为9800mm，施工中采用C20素砼支护。 锁口开挖，潜部采用反铲式挖掘机挖掘，配合人工刷帮和装土，下部采用人工风镐挖掘，利用吊桶和已形成的提升系统进行提升、排矸。为防止片帮，井筒开挖前，准备好井圈、背板等临时支护材料，采用井圈、背板做为临时支护。采用超前小井和潜污泵排水。临时锁口段采用整体金属模板砌筑，溜灰管下放砼。4.1.3、表土段外壁施工925m风化带掘进采用YT-28型风钻打眼，2.0m浅孔光面爆破，实行“两掘一砌”的短段掘砌方法施工，混凝土下放采用溜灰管。井筒施工25m后，安装中心回转抓岩机、封口盘，下放伞钻，完成井筒内各种凿井设施安装，达到正式施工

16、条件。进入稳定岩层后，采用伞钻打眼，中深孔光面爆破，底卸式吊桶下放砼，施工方法同基岩段。表土段外壁，钢筋绑扎施工。钢筋布置应严格按设计间排距进行，竖筋采用焊接或直螺纹接头连接，环筋采用绑扎搭接。4.1.4、表土段内壁施工4.1.4.1、拆模辅助盘制作采用槽钢制作，框架梁结构，上面铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体，木板与框架梁之间用U型卡固定牢靠，为防止提盘时发生较大偏斜，拆模盘应增加导向槽钢。制作提升小吊篮，利用副提提升拆除的金属模板。4.1.4.2、吊盘改装套壁前将吊盘上下层盘拆除一圈，以适合井筒成井尺寸，因上层盘距外壁距离较大，增加一圈1.2m高钢筋护栏，对上层主提口进行封

17、闭改造，以适合安放砼分灰器。对下层盘，拆除主副提喇叭口和护栏，铺设50mm厚木板，木板与木板之间用扒钉连为一体，其它空口全部封闭，作为套砌内壁的工作盘。4.1.4.3、准备加固模板用的撑木、顶杆、木楔，斧头、刀锯、大锤，22绑丝、8铅丝、扒钉等小型材料。4.1.4.4、套壁前由测量人员对井筒中心线重新进行检查、校验。4.1.4.5、对全部施工人员进行混凝土施工技术交底和培训，使每一位施工人员都清楚施工工艺、技术质量要求和安全注意事项。附：井筒表土段爆破图表井筒表土段炮眼布置副井表土段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f4-65炮眼直径mm55582涌水量m3/h206水胶

18、炸药直径mm35453掘进断面m269.47雷管个1804凿岩机台数台6副井表土段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1100029掏槽眼8180022006892161024辅助眼15340020007071.2182544辅助眼20510020007981.2244574辅助眼30680020007111.23675111辅助眼37840020007121.244.4112181辅助眼70940020004220.856合计181194.4副井表土段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒

19、炸药消耗量Kg/m1082每循环工作面进尺m1.86每循环炮眼总长度m362.63每循环破岩实体m3124.97每m3原岩雷管消耗量个/m31.444单位原岩炸药消耗量kg/m31.568每m井筒雷管消耗量个/m1004.2、井筒基岩段施工采用短掘短砌混合作业方式。掘进采用伞型钻架打眼，4.2m中深孔光面爆破，7.0m长脚线导爆管配毫秒延期电雷管。中心回转抓岩机装岩，两套单钩吊桶提升，座钩式自动翻矸，矸石通过翻矸平台溜槽落地，装载机配合自卸汽车排矸。3.6m段高YJM型液压整体金属模板砌壁，底卸式吊桶下放砼。4.2.1、钻爆机具及材料采用SJZ6.9型伞钻打眼。六角中空钢钻杆，“十”字型合金钢

20、钻头，钻头直径55mm，钎杆长4.5m4.2.2、钻眼爆破（1）炮眼布置设计炮眼按同心圆布置，直眼掏槽，炮眼按光面爆破要求设计。见：井筒基岩段爆破图表。（2）钻眼工作伞钻下井前要在地面认真检查，并进行试运转。打眼前，工作面的矸石要清理干净，并准确定出井筒中心，按爆破图表定出眼位，做好标志。打眼前，伞钻应始终吊挂在主提钩头上，以防支撑臂突然失灵，钻架倾倒。严格按标定眼位开钻，炮眼深度和方向都必须符合要求。确保掏槽眼和周边眼的质量，实行定机、定人、定眼位的分区包干作业。为防止岩粉、小碎石吊入钻孔，每打好一个炮眼，要及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后，要对眼位、眼数、眼深进行一次检查，不符和要求

21、的要重新补打。伞钻在井口位移、下井、升井、固定都要在措施中明确规定，特别是下井、升井时，严格限速，确保安全。副井井筒基岩段炮眼布置副井基岩段爆破原始条件序号名 称单位数量序号名称单位数量1岩石硬度f465炮眼直径mm55582涌水量m3/h56水胶炸药直径mm35453掘进断面m260.87雷管个1274凿岩机台数台6副井基岩段爆破参数表眼号炮眼名称眼数(个)圈径(mm)眼深(mm)眼距(mm)装药量起爆顺序kg/眼kg/圈1中空眼1200027掏槽眼6150042007503.621.6820辅助眼13310040007422.431.22141辅助眼21470040007002.450.4

22、4270辅助眼29630040006812.469.671105辅助眼35780040006992.484.0106174辅助眼69880040004011.282.8合计174339.6副井基岩段预期爆破效果序号名称单位数量序号名称单位数量1炮眼利用率%905每m井筒炸药消耗量Kg/m94.22每循环工作面进尺m3.66每循环炮眼总长度m695.43每循环破岩实体m3218.97每m3原岩雷管消耗量个/m30.794单位原岩炸药消耗量kg/m31.558每m井筒雷管消耗量个/m40.1（3）装药采用高威力水胶炸药，药卷直径45mm，周边眼药卷直径35mm，IV段毫秒延期电雷管起爆。在施工过程

23、中，要根据岩石情况和爆破效果及时调整炮眼布置与装药结构。所有炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等质量不符和要求的严禁下井使用。采用反向集中连续装药，装药前必须用压风吹净炮眼中的岩粉等杂物，清理干净炮眼周围的碎石、杂物等，炸药要装到眼底，药卷间要紧密接触，孔口炮泥要充填好，周边眼炮泥长度不少于500mm，其它炮眼要充实填满。装药时要定人，统一指挥，按爆破图表要求进行。（4）联线及放炮采用大并联联线方式，放炮电源380v交流电，井筒中敷设一趟放炮专用电缆，使用55型5吨稳车悬吊，井口棚外设放炮开关，井底基线使用16#铅丝。装药工作开始之前，要切断井下一切电源。联线时，雷管脚线、工作面基线、放炮母线

24、、放炮电缆间相互接头要紧密联接，母线与电缆联接前，对工作面整个联线必须逐一检查，确保无误。放炮前，要将工作面机具、设备提至安全高度，人员全部升井，打开井盖门，全部人员撤至安全距离以外，关闭风机，放炮员大呼数声警号后，方可合闸起爆。4.2.3、装岩与清底采用HZ-6型中心回转式抓岩机抓岩，抓岩机采用一台JZ-10/600A型稳车做保护悬吊。中心回转抓岩机抓斗容积0.6m3，抓岩能力50m3/h。抓岩时首先抓出水窝再将吊桶放置位置抓平，然后从井筒边缘向中心抓岩，在吊桶提升后，将放置吊桶的罐窝抓出，吊桶下放后放至罐窝内继续抓岩。当抓斗只能抓取1/4斗容积时，抓岩机已不能充分发挥效率，即认为进入清底工

25、作阶段，必须集中力量进行清底。清底工作包括：清除剩余和已松动的矸石，并见到实底，找平工作面，修刷井帮。加快装岩和清底工作的措施：（1）吊盘下层盘距工作面高度不超过20m；（2）工作面要有足够的照明；（3）抓岩机司机必须熟悉抓岩机性能，操作要熟练，各项动作相互协调，司机必须经过培训持证上岗。（4）抓岩机使用前后要仔细检查、维修，发现问题及时处理，减少故障影响，易损件备足。（5）为便于抓岩，除排水管外，其它管路不得伸出吊盘以下。（6）及时总结爆破经验，不断调整爆破参数，以便爆破的岩石块度大小适当均匀，减少大块及松动石块的比例，便于提高装岩效率和减少清底工作量。（7）采用小型挖掘机进行清底。4.2.

26、4、井筒支护（1）临时支护采用短段掘砌混合作业一般不需临时支护，如需临时支护时，采用锚网喷,锚杆采用201800mm树脂锚杆，间排距800800mm，菱形布置，6.5mm钢筋制作20001500mm金属网片，网格100100mm，喷射C20砼50mm厚。根据围岩情况可采用单喷或单锚。（2）永久支护基岩段采用素混凝土支护。（3）混凝土的搅拌及运输在井口附近设置搅拌站，布置两台JS750强制式搅拌机进行砼搅拌，供井筒浇注砼使用。水、砂、石子、水泥采用自动计量配比装置上料，外加剂安排专人进行计量添加。配合比须经有资质的实验部门做试配实验，并以该实验部门提供的配比单为准。搅拌后的混凝土通过溜槽和溜灰管

27、直接流入固定盘上的底卸式吊桶，然后由提升绞车下放到井下吊盘分灰器。冬季施工时，采把搅拌砼用水加热至70-80的方法，保证砼的入模温度。（4）模板组立YJM型单缝液压伸缩整体下移式金属模板为型钢结构，整个模板仅一条伸缩缝，脱模是靠安装在伸缩缝两侧的数个液压油缸同时向内收缩，带动模板在弹性范围内产生形变，而进行脱模的。脱模后，模板由地面三台JZ16/800A稳车悬吊，进行同步下放。模板下放到井底预定段高位置时，靠液压油缸同时外伸，使模板撑大至设计尺寸，利用井筒中心线找好尺寸，固定牢固后方可进行浇注作业。立模时，要由工程技术人员亲自实施，统一指挥，配合机电工、班组长、验收员操作，模板要严格按井筒中心

28、测量，水平管操平找正。然后将模板底脚四周围严，以防跑浆。操平找正的模板，以中线测量半径误差必须控制0+30mm。浇注前，要用砂铺底。（5）混凝土浇注混凝土用底卸式吊桶下放到井下吊盘后，利用分灰器溜入模板内。砼浇注时应对称进行，一次浇注厚度不超过300mm，砼浇注应连续进行，间歇时间不超过2小时，超过2小时应采取措施处理。采用34台震捣器振捣，捣固工作应有专人负责。振捣时，振捣器要离开模板5070mm，并应插入下层50100mm，每次移动距离300350mm，震捣砼表面出浆。（6）井壁接茬为确保井壁接茬质量，模板下部设计为45斜面刃脚，模板上部设计接茬模板，进行敞口浇注。接茬为单斜面凸台式接茬，

29、接茬模板直径比井壁内径小200mm，模板高度超过接茬100mm，接茬模板安装在整体模板上，接茬时利用模板与井壁之间的空隙浇注砼并捣固，接茬模板高度为250mm，接茬凸台在吊盘上人工用风镐刷掉。4.3、壁座施工井筒施工到壁座位置时，先掘出井筒部分，再按要求掘出壁座，按设计绑扎钢筋（二号壁座设计无钢筋），立模随井壁一体浇注（壁座必须放在同一段高内）。为防止片帮可采用锚网临时支护。钢筋连接绑扎和砼浇注同上。4.4、防治水施工坚持“有疑必探，边探边掘”的原则进行掘进施工，根据涌水大小采用壁后注浆及工作面超前预注浆等方法，减少涌水对施工的影响，实现干井施工。工作面注浆和壁后注浆时，按要求另行编制专项措施

30、。为保证井壁砼浇注施工质量，防止顺井壁下流的淋水流至模板内。浇注砼时在井壁上设置临时截水槽，将水截住，并用水管导出。五、施工组织和循环作业5.1、劳动组织配备副井设1个矿建队，项目部配1个机电队和1个通风瓦检组。矿建队由掘进班、出碴班、清底班、支护班四个专业化班组组成。机电队设电工组、机工组、井筒维护组和绞车维护组，负责两个井筒的设备检修、维护保养和非标制作加工。通风瓦检组负责通风系统维护和瓦斯检查。井筒掘砌施工采用滚班作业，辅助人员“三八”制作业。机电队配备45人，通风瓦检8人，矿建队90人。附：施工人员配备表5.2、正规循环作业根据机井筒械化配套施工特点，矿建队设掘进班、出碴班、清底班、支

31、护班，四个班组滚班作业，24小时完成打眼放炮、出渣、清底和砼砌壁支护工序，实现3.6m段高一个掘砌循环。21中煤十处八宝项目部 吉林八宝煤业有限责任公司副井井筒掘砌施工作业规程施工人员配备表序号名 称人数序 号名 称人 数序 号名 称人 数一矿建队90二机电队45三通风瓦检组81信号把钩工306电焊工414通风工42凿岩工127电钳工1215瓦检员43抓岩机司机28压风司机34爆破员29变电工35掘进工4410绞车司机1411排矸汽车司机312泵 工313锅炉工3基岩段掘砌正规作业循环图表序号工序时间（min）时 间 顺 序（小时）24681012141618201交接班安检202下伞钻固定4

32、03打 眼1204伞钻升井205装药联线1006放炮通风扫盘307交接班安检208出碴刷帮找平3309交接班安检2014立模浇筑砼30013交接班安检2010出碴、清底180合计1200说明：每月按30天计算，正规循环率按93%计算。每月成井进尺为：3024203.60.93=120m/月六、 质量及安全保证措施6.1、质量保证措施6.1.1、在生产管理中认真执行处质量的方针，增强全员质量意识，促进施工技术和工程质量的提高；施工操作标准化、规范化，以达到“高质量、高效益、高素质”的要求。6.1.2、经常对参加施工的人员进行质量意识教育，组织专职质检员学习有关质量检验标准。6.1.3、做好原材料

33、管理工作，对业主提供的材料要进行进场检查和出厂合格证检查；自购原材料、半成品，要选择信誉好、质量稳定的厂家。尤其是永久性工程材料，必须经抽检合格后方可用于工程实体。6.1.4、认真组织工程技术人员参加图纸会审，了解设计意图和质量要求，做好各单位工程施工组织设计，搞好各工序技术交底，严格按图纸有关技术规范施工。6.1.5、积极应用先进施工技术，保证施工质量，砼搅拌采用自动计量，砼砌筑井壁要振捣密实，消除蜂窝麻面等现象。6.1.6、浇筑砼现场取样做试块，检查砼强度和质量。6.1.7、特殊工种、要害工种必须持证上岗。6.1.8、在施工过程中，根据岩石性质变化，合理调整爆破参数，保证光面爆破效果。6.

34、1.9施工所用材料要证件齐全，材料到现场经检验合格后方可使用，严禁使用不合格产品。6.1.10、根据工程内容由工程技术部制定不合格产品的纠正和预防措施，报项目部技术副经理批准后严格执行。6.1.11、含水段浇注混凝土措施（1）添加高效减水剂以加快砼初凝时间提高砼抗渗漏性能，通过坍落度试验严格控制水灰比。（2）制作截水槽将顺井壁下流的水截入井筒中间，防止水流入模板内，确保砼强度和封水性能。（3）局部集中出水点处预埋注浆管，浇砼时将水导出，待砼强度达70%以上后，对其进行注浆封堵。（4）较小的集中出水点可用木楔临时封堵，浇注砼过程中，如发现模板内有积水时，应及时排出。（5）在有水段浇注砼时，应集中

35、力量，加快砼浇注速度，缩短砼浇注时间。6.2、安全保证措施6.2.1、安全保证体系及基本安全注意事项：(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚决做到不安全不生产、隐患不排除不生产，措施不落实到位不生产。(2)加强对职工的安全思想教育，经常组织学习各项安全作业规程，认真贯彻执行中华人民共和国矿山安全法、煤矿安全规程及特别规定等法律法规。(3)建立健全安全保证体系安监处在各项目部设立安监站，项目部设专职安全副经理，各施工队设兼职安全员、安全岗员、网员，形成安全管理网。安全保证体系要按程序文件要求进行运作，真正起到安全保证作用。 (4)经常性地开展安全检查项目部每旬组织一次由各部门各施工

36、队负责人参加的安全检查，对检查出的安全隐患进行“三定”处理。(5)认真编制作业规程、措施和项目部年度灾害预防计划及重大事故应急救援预案，并严格贯彻执行。(6) 建立健全项目部岗位安全责任制，各工序的安全操作规程和制度，并张贴上墙，随时警示。井口设置语音提示系统和入井宣誓台。(7)加强爆破器材的发放、运输、保管和使用，爆破作业由持证人员严格按照有关规定操作。(8)经常性的对职工进行安全技术培训，确保特殊工种100持证上岗。(9)加强通风、防尘工作。放炮后，经通风、瓦检、扫盘后，方可进行下步工作。(10)加强围岩管理，施工中若遇工程地质条件变化，班组长要及时汇报，经技术人员研究并提出处理方案后再施

37、工。(11)施工中注意观测工作面的涌水变化，坚持“有疑必探、先探后掘”的原则进行施工。(12)加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。(13)操作电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护，检测电器设备时，严禁带电作业。(14)登高或悬空作业人员必须穿戴防护服装，系好保险带。(15)井上、下联络信号，吊盘至工作面信号必须清晰、准确无误。(16)严防立井坠物，确保施工安全。(17)坚持正规循环，每段井筒掘进完毕后，及时进行砼永久支护工作，防止井筒片帮。(18)装药联线前，必须将放炮电缆与抓岩机分开，以防漏电事故发生。(19)井下和井口房内不得从事电焊、气焊

38、和喷灯焊接等工作，如果必须进行电气焊等工作，每次必须制定安全措施，并严格遵守煤矿安全规程第223、733条的规定。(20)项目部成立防爆管理小组，防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发入井证后，方准入井。井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。6.2.2、专项安全措施6.2.2.1、施工准备期安全注意事项（1）在井筒施工准备期间，应成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安

39、全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。（2）参加安装的施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。（3）所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。（4）所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。（5）在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。（6）施工用工具必须拴绳，工具绳拴系牢靠。（7）起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，并安排专人监护，以防坠物伤人。（8）临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。（9）井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸

40、露现象而损伤钢丝绳。（10）氧气、乙炔瓶必须分开放置，间距不小于5米。（11）各钢丝绳回头打好后，必须仔细检查各绳卡的连接螺栓是否紧固。（12）各钢丝绳扣使用前必须派专人检查，确保达到悬吊重物的安全系数，如有损伤应及时更换。（13）悬吊钢丝绳到货后，必须对每根钢丝做拉断、弯曲和扭转三种试验，并校核各钢丝绳的安全系数，形成检验试验记录。（14）施工期间应搞好文明施工，场内的设备、非标加工件、材料必须堆放整齐，规划合理。（15）施工中严格按煤矿安全规程有关条款执行。（16）在井架上进行天轮平台安装时，严禁对井架进行烧焊，起吊各加工件及设备时不得随意碰撞井架，以防损坏井架的防腐。（17）所用器具、设

41、施必须符合安全要求，保证足够的安全系数。（18）烧焊完毕，必须派人留守，确认火种熄灭后方可离开。（19）现场按消防要求，布置好消防器材。6.2.2.2、爆破安全措施（1）采用钻爆法作业时，打眼方法、炮眼位置、空帮的距离、敲帮问顶制度、装药连线即放炮等必须在施工作业规程中明确规定。放炮必须符合煤矿安全规程第339、340条的有关规定。（2）井下放炮、瞎炮的处理积极装配引药都必须按照煤矿安全规程第326、340342、344-346条的有关规定，并在施工作业规程中明确规定，施工中严禁边打眼边装药。（3）井筒施工所用炸药、雷管必须在有生产许可证的厂家购置。建立健全炸药雷管的运输、储存保管、领退制度。

42、雷管必须进行导通检查，合格后放可使用。不同厂家、不同时期、不同规格的雷管不能混合使用。（4）放炮员必须持证上岗，无证不得领取爆破器材。（5）运送雷管，炸药只能放炮员一人随吊桶同行，雷管炸药必须分别运往井下。并事先通知绞车司机即把钩工、信号工，以慢速下行。（6）放炮前设备必须提到规定的高度，放炮员最后升井，开锁放炮前应发出警戒信号，确认无误后才许可合闸放炮。（7）放炮后，通风时间不得少于25分钟，待炮烟吹散后，经瓦斯检查，由班长、放炮员首先下井检查吊盘上模板上浮矸进行清理，然后检查工作面有无瞎炮，确认安全后其他人员方可下井工作。6.2.2.3、装岩安全措施（1）抓岩时工作面抓岩时，工作面要有足够

43、的照明度，并要加强通风，以保证抓岩司机视力清晰，使其抓岩稳、准、快又安全。抓岩司机、信号工和把钩工行动要协调。工作面的所有人员都必须服从统一指挥。（2）抓岩司机上岗前要进行培训和实际操作训练，熟练后方可上岗。非司机不得操作。每次抓岩前后者都要认真检查抓斗的各部连接是否完好，发现问题及时处理，严禁带病运行。（3）在抓岩过程中，工作面的人员要集中精力注意抓岩机的起落摆动。起落的高度要适当，确保抓岩在指定的范围内安全运行。（4）抓完矸石，抓岩机抓斗必须收拢到最小直径，并提升至吊盘以下，以防放炮崩坏。（5）抓岩机在工作面操作时，不得与吊桶同时起动以防两者向碰伤人。（6）吊桶的装满系数不大于0.9。6.

44、2.2.4、提升安全措施立井中用吊桶升降人员，并遵守下列规定：（1）应采用不旋转提升钢丝绳。（2）吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期，尚未装设罐道时，吊桶升降距离不得超过40m；吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m。（3）吊桶上方必须装保护伞。（4）吊桶边缘上不得坐人。（5）装有物料的吊桶不得乘人。（6）严禁用底卸式吊桶升降人员。（7）吊桶提升到地面时，人员必须从井口平台进出吊桶，并只准在吊桶停稳和井盖门关闭以后进出吊桶。双吊桶提升时，井盖门不得同时打开。提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载重差运行。（1）提升钢丝绳、提升容器及连接装置、悬吊钢丝绳、稳绳、天轮、钩

45、头和过卷装置以及提升绞车的制动装置、传动装置、限速器、电动机和控制设备以及各种保护和闭锁装置等每天必须由各分工专职人员检查一次，并做好记录，发现问题必须及时处理。（2）每一提升系统，都必须设有单独信号装置，且必须符合煤矿安全规程第393、394条的有关规定。（3）凿井期间，井筒升降人员采用吊桶，但必须符合煤矿安全规程第380条的有关规定。（4）立井运送钢筋、钢管等长料或设备时，要绑扎牢靠，其提升吊具必须经过可靠计算，并要事先通知绞车司机及井下作业人员，下井前应试提，进一步捆绑后，经把钩工确认安全后，再慢速下放。（5）小型设备及材料可用吊桶装运，当物件高出吊桶部分，必须用绳索将其上端绑牢在吊桶梁

46、上或提升钢丝绳上。把钩工应通知绞车司机注意慢行。（6）吊桶装满矸石后，提到适当的高度，把钩工必须停钩稳罐，其它人员离开吊桶的摆动范围，防止吊桶摆动伤人。（7）提落吊盘前，必须停止井下一切无关工作，撤出工作面人员，派人看管吊盘上下各管路口及吊盘周边，提落吊盘时，应有专人统一指挥，同步提落。如发现吊盘倾斜，必须立即停止提落，调平吊盘后再进行提落，确保吊盘顺利升降。（8）吊盘提落至指定位置时，必须对吊盘进行调平校正，确保吊桶、中线顺利通过。吊盘周边采用不得少于四个支撑点的专用稳盘装置，吊盘支撑固定牢靠后，各凿井绞车必须切断电源，锁好开关。（9）井口、井底和吊盘信号工必须严守岗位，每当发出下降或提升信

47、号后，信号工必须目接目送吊桶安全通过责任段，井内和井口信号必须由专职信号工发送。（10）每班必须设专人检查井盖门和翻矸溜槽上的钢丝绳，发现问题及时处理。使用和保管提升钢丝绳时，必须遵守下列规定：（1）新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，防止损坏或锈蚀。（2）对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料。（3）保管超过年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行次检验，合格后方可使用。（4）选用吊挂钢丝绳的安全系数必须符合规定。提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方法进行，检验周期应符合下列要求：（1）升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔个月检验次

48、；悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月检验1次。（3）升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第次检验，以后每隔个月检验次。6.2.2.5、防坠安全措施立井井口必须用栅栏或金属网围住，进出口设置栅栏门。栅栏门只准在通过人员或车辆时打开。（1）凿井期间，必须建立健全井口各项管理制度，并设专人看管井口，经常清理封口盘上及井盖门上的杂物，保持井口周围卫生整洁，防止向井下坠物，保持井口周围正常生产秩序。（2）封口盘必须保持严密，各吊挂管口必须有完好的折页盖，以免坠物伤人。（3）经常清扫吊盘上的浮矸杂物，对吊盘上的四周折页及管路口用麻袋封闭严密。（4）拆接风水管路时，所用工具必须用绳系在手腕上，管路口用麻

49、袋封严，拆下的物件随时放入工具包内，不得乱放。（5）井盖门除提升和放炮时打开以外，其它时间均应处在关闭状态。并经常清扫井盖门上的浮矸。（6）吊桶运送砼和矸石时，把钩工必须清除吊桶边缘上、吊桶底面的矸石杂物。（7）井盖门的两端必须设置栅栏，非工作人员不得进入井口棚内。（8）立井施工中，施工队必须制定有防止从井口、井壁、吊桶、吊盘等处坠落矸石、工具即其他物料的安全措施。（9）井筒内的悬空作业人员，吊盘、吊泵上及施工模板上的操作人员，必须系好安全带，随手携带的工具必须用绳子系在身上，预防坠落。（10）井筒掘砌施工，严禁上下平行作业，以防坠物伤人。6.2.2.6、吊盘运转及检修安全措施（1）吊盘及喇叭

50、口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。（2）稳绳应固定在喇叭口的外侧，滑架应平稳的落在稳绳的卡具上。（3）吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。（4）起落吊盘时，四根稳绳的稳车必须同步运行。（5）每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定，经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。（6）吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。6.2.2.7、中心回转抓岩机安全运转及检修措施（1）抓岩机下井前必须详细检查各紧固件，不许松动。抓斗吊链上的吊

51、环、链条和链环上的焊缝有无开裂脱焊现象，抓片有无变形和脱焊现象，连接杆有无变形。（2）、回转机构中的万向接头的十字球结合处转动是否灵活，销轴是否折断，有无松脱现象。增压器动作是否灵活，控制油阀及配油阀动作是否灵敏，有无漏油漏气现象。（3）、抓岩机工作时，一定要听从工作面把钩工的指挥，严禁抓斗乱放、乱抓、乱提，司机要集中精力认真操作，不得擅离职守，同时不准其他人员进行操作或乱动机械各部。（4）、装罐时，装斗不要提的过高，控制在距罐500毫米左右，投放要准确，吊桶装满系数不得超过0.9。（5）严禁使用抓岩机拔取钎杆和牵动较大重物。在清底和抓岩过程中，如发现有残炮、瞎炮，应及时停止抓岩进行处理。（6

52、）装岩结束后,要及时清扫机器各部。定期升井做全面检修与维修，更换易损件。（7）井筒施工前编制中心回转抓岩机入、升井安全技术措施。6.2.2.8、伞钻凿岩及检修安全措施（1）伞钻下井前，认真检查机体各部件，将各注油口灌满，拧紧油塞，开动推进风马达，检查凿岩机，上下滑动运行是否正常，推进丝杆两端支座紧固螺钉必须紧固。（2）钎头、钎杆的水眼及凿岩机水针必须通畅，风阀各手枘放在“中位”，清除工作面杂物。（3）固定钻架时，要使伞钻中央立柱尽量垂直工作面。以减少炮眼倾斜。三个支撑臂必须牢固的撑在井帮上。（4）伞钻打眼时，悬吊钩头一定要钩住伞钻吊环；伞钻动臂移到新眼位后，下放推进器的速度不要太快。找正新眼位

53、时，将风把手放在正常给风位置，使钎头尖经常顶紧工作面，避免错位。（5）风压力应在57范围内；展开各动臂时，小心勿碰坏风水管路及油管，水压在。（6）伞钻打眼必须定人、定机、定区域，严格按照爆破图表施工。（7）伞钻升井前，应将钎子全部取下，抓下风水管路，并用麻绳捆好。升井后由提升钩头转挂在井口棚内工字钢行车上，推至井口棚一侧安放待检修。井筒施工前编制伞钻入、升井安全技术措施。（8）每次升井后，检修人员对机体各部件要全面检修一遍。（9）拆装凿岩机时，严禁用铁锤直接敲打；拆卸风马达、油泵、各种阀门时，应用干净布将油管包好，防止脏物、灰尘进入管道。6.2.2.9、综合防治水安全措施（1）矿井必须作好水害

54、分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探堵水原则。（2）井筒揭穿含水层、地质构造带前，必须编制探水和注浆堵水设计。（3）探水孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度以及安全措施等在探水设计中具体规定。（4）探水过程中，如有被水封住的有害气体突然涌出的可能，必须制定安全措施。（5）如采用工作面预注浆或壁后注浆，另行编制单独注浆措施，确保安全施工。（6）必须针对主要含水层（段）建立地下水动态观测系统，进行地下水动态观测、水害预报，并制定相应的“探、防、堵、截、排”综合防治措施。采用工作面预注浆法进行堵水时，应遵守下列规定：（1）注浆施工前，必须编制注浆堵水施工补充措施。（2）注浆前，必

55、须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。（3）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。（4）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。（5）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。（6）孔口管必须按设计

56、孔位埋设牢固，并安设高压阀门。注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。（7）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。（8）井底应设风泵，及时排除井底积水。当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近卧泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。（9）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。（10）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。6.2.2.10、防漏电保护措施（1）安装电气设备时必须有可靠的绝缘保护、接地保护；检测电器设备时，严禁带电作业；加强对电器设备及供电线路的管理，设专人进行经常性的检查维修工作，杜绝漏电事故发生。（2）