煤矿瓦斯综合治理实施方案

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1、华泰煤矿瓦斯综合治理实施方案1、 指导思想 瓦斯综合治理工作是煤矿安全生产工作的重中之重，做好煤矿瓦斯治理工作是保护矿工生命财产安全，构建和谐煤矿的重要举措。以科学发展观统领全局，坚持安全发展指导原则，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，坚持“先抽后采、以风定产、监测监控”瓦斯治理方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系；以消灭“一通三防”重特大事故，消灭煤与瓦斯突出为目标，深入开展瓦斯治理，大幅度降低瓦斯超限事故；加大隐患排查整改，消除安全事故隐患；强化安全基础管理，推动安全文化、安全制度、安全责任、安全科技、安全投入等各项要素到位，实施“系统升级、抽

2、采先行、防突为天、技术突破、装备并重、素质提升、管理创新”的瓦斯综合治理工程，开拓创新、求真务实、扎实推进瓦斯综合治理工作，提升瓦斯综合治理技术装备水平，健全瓦斯综合治理技术管理体系，增强矿井安全生产保障能力，改善矿井安全生产条件，最终建立本质安全型高效矿井。2、 工作目标 全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素。消灭瓦斯灾害死亡事故，消灭煤与瓦斯突出事故，瓦斯超限，提高矿井瓦斯抽采率，优化抽放钻孔参数，改进封孔技术，提高地面瓦斯抽放泵站瓦斯浓度，发展瓦斯民用、发电、化工等相关产业，优化瓦斯治理体系。三、瓦斯治理的机制及职责

3、 1、瓦斯防治是一项艰巨、复杂而长期的系统工程，在思想上必须高度重视，充分认识到瓦斯防治工作的重要性、紧迫性；把瓦斯防治工作当作“天字第一号”工程来抓，认真部署、拟定目标、制度措施、层层落实、责任到人；各部门相互协作、各负其职，形成齐抓共管的新局面。华泰煤矿瓦斯防治领导小组组 长：张 勇副组长：张江涛 崔宗保 武治普 李太升 叶晓明 焦文举 张京帅 刘延博成 员：张志亮 刘继峰 付佳文 左豫东 张新锋 宋战根 连铁成 张保四 刘红亮 张现中 领导小组下设办公室，办公室设在通风科，由张京帅任办公室主任。瓦斯防治领导小组具体组织领导矿井瓦斯防治管理工作，研究解决瓦斯防治中存在的问题，并负责安排、落

4、实、处理到位。对不处理的安全隐患实行跟踪管理，做到五定一落实，即定地点、定人员、定时间、定措施、定奖惩，落实好记录，存档备案。四、 矿井基本概况1.矿井地质 （1）矿井边界及井田面积河南大峪沟煤业集团有限责任公司华泰煤矿位于310国道北约5km处，陇海铁路和开(封)-洛(阳)高速公路从北部约6km通过。大峪沟高山沥青公路从区内中部通过，区内各村庄之间均有沥青公路及简易公路相通，三号井、红旗井均有铁路专用线与陇海铁路接轨，因此矿井运输条件便捷、可靠。（2）井田地层本井田属石炭、二迭系含煤地层。含煤岩系有二迭系上统上石盒子组、下统下石盒子组和山西组、石炭系上统太原群。煤系地层总厚646.16m，共

5、分八个煤组，含煤21层，煤层总厚19.19m，含煤系数为2.96。其中含可采煤层2层，可采煤层总厚5.64m，可采含煤系数为0.87。本井田仅有山西组的二1煤层及太原群的一1煤层为可采煤层，现分别叙述如下：(1) 二1煤层二1煤层俗称黄煤，赋存于山西组下部，大占砂岩之下，上距砂锅窑砂岩65m左右,下距一1煤层平均69 m，煤层层位稳定，普遍发育,含夹矸14层,岩性多为炭质泥岩或泥岩，局部地段夹矸厚度大于可采厚度，而出现分叉煤层二12和二13。二1煤层直接顶板多为砂质泥岩或泥岩，也有少数钻孔为细砂岩，二12煤层发育时，则多为炭质泥岩或泥岩，偶尔为细砂岩。二1煤层直接底板多为泥岩、炭质泥岩或砂质泥

6、岩，局部地段仅以薄层炭质泥岩与太原群上部灰岩相隔，下距灰岩0.3934.51 m，间距变化甚大，靠近谷山井田与井田西部个别钻孔，二l煤层下距灰岩间距较大，间接底板常为一层厚约10m左右深灰色细粒至中粒的长石石英砂岩。二1煤层为全井田普遍发育的主要可采煤层，煤层厚度023.80 m，平均厚度为4.62 m，煤层厚度变化较大，据目前钻孔控制情况，厚煤带多集中于20线附近。东部及深部有变薄的趋势。井田内厚薄煤带沿北东方向相间排列呈有规律变化。(2) 一1煤层赋存于太原群底部，层位稳定，L13灰岩为其直接顶板，厚约10 m左右，本溪群之铝土岩或铝土质泥岩为直接底板，厚7 m左右，大峪沟三号井煤矿井下开

7、采煤厚0.801.40 m，最大厚度可达3.00 m；庙沟煤矿煤厚0.485.00 m，一般厚1.00 m左右。一l煤层厚度较稳定，矿井开采中未发现无煤带，仅有小面积不可采的薄煤带，大峪沟煤矿三号井井下薄煤带最大长度100 m有余。目前一1煤已开采至-150 m水平以下，井田东西两翼走向开采长度已达7 km，开采面积超过20 km2。综上所述，二1煤层应为层位较稳定，普遍发育，结构较简单之较稳定型的厚煤层；一1煤层属层位稳定，结构较简单，较稳定型大面积可采之薄煤层。（3）地质构造本井田位于秦岭纬向构造带北亚带嵩山大背斜的北翼。总的构造形态为走向280290，倾向1020，倾角714,单斜构造，

8、区内褶皱不甚发育，构造以断裂为主，主要为东西向断裂，倾角平缓(714 )的单斜构造,由近东西向、北东向和北西向三组断裂组成。近东西向断裂是与区域纬向构造体系相平行的一组主干断裂，以走向正断层为主，局部伴生有小型的逆冲断裂，并多呈阶梯式或地堑式相间排列，构成了井田内构造的基本格架。北东和北西向断裂多发育于井田东西两端以压扭性正断层为主。此外，井田内尚发育有近东西及北西南东向起伏不大的小型宽缓褶皱。依据现行煤、泥炭地质勘查规范，确定构造复杂程度属简单构造。主要断裂有：(1) 将军岭滑动构造(F9)位于本区北部边界附近，是滑动构造的主干断裂，地表出露于岳寨、西北沟、将军岭后沟、马岭北至韩沟一带，东西

9、贯穿全区，倾向北，倾角6072，落差070 m，东部较大，西部较小。2014、2808等钻孔揭露明显，地表有I738、III149、214、206、II432、179等地质点和k1、k3、k4探槽控制，基本查明。F9滑动构造面倾角上陡下缓，呈现“犁式”形状，落差上部大、下部小，当断裂面延深至二1煤层时，由切割岩层变为顺层错动，对二1煤层影响较大，局部铲蚀煤层，使煤层断失、变薄或增厚，煤芯构造挤压揉皱现象明显，滑面发育，强度极低，夹矸呈叶片状，有大量滑动构造面及白色次生薄膜。煤层顶板岩芯均较破碎，且具水平滑动镜面及擦痕。对一1煤层无影响。(2) F104断层该断层位于凉水泉水库至将军岭南岭，延伸

10、长度1.9Km，走向近EW，倾向S，倾角6570，落差18m左右。地表大部被第四系地层覆盖，仅有1909孔及2304孔两孔见到。1909孔于孔深123.00m见破碎带，P11地层岩芯极为破碎，泥岩被挤压成磷片状，二1煤层变薄，地层缺失15m左右。由于该断层影响，C3上部地层岩芯倾角高达60以上。2304孔P12底部岩芯极破碎，岩性混杂，并可见再胶结的断层角砾岩，于孔深123.40m见断层带，砂锅窑砂岩受其断层破坏仅保留1.20m厚，P11地层缺失10m有余。另从二1煤层底板等高线图可知，2304孔与2504孔，1909孔与1905孔之间，煤层底板标高亦有明显的不连续。（3）F6断层位于本区北部

11、边界附近，西起柳树沟断层，向东延伸至区外，延伸长度8km以上，为一走向近EW，倾向S，倾角6570的正断层，断层落差140m左右，该断层西段有507孔见到，东段由地表露头控制。五、 矿井通风与瓦斯（一）矿井通风华泰煤矿通风方式采用中央边界式，通风方法为抽出式，主副井进风，风井回风。矿井主要通风机选用FBCDZ8No.22A型防爆对旋轴流通风机二台，电机功率2160KW,一台使用，一台备用。掘进工作面采用压入式局扇供风，掘进头都有独立的回风系统。通风机采用电机反转反风，反风量达到正常风量的40以上。加强通风设施管理，优化通风系统，保证矿井所需风量，努力减小矿井的通风阻力，确保安全通风。及时搞好矿

12、井每年一度矿井瓦斯等级鉴定、通风能力核定等基础性工作，保证以风定产，严禁超通风能力生产。（2） 、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性和煤与瓦斯突出危险性（1）煤的自燃据区外1711孔取样测试资料，二l煤层着火点温度原煤样为413C，氧化样为407C，还原样为425C，属不易自燃煤层。（2）煤尘据1760孔取样测试资料，二1煤层煤尘火焰长度为0，抑制煤尘爆炸最低岩粉量为0，应属无煤尘爆炸危险性煤层。据本井田西邻红旗井生产资料显示，二1煤以粉煤为主，在采掘过程中，煤尘含量较大，生产中仍应采取降尘措施。 （3）瓦斯等级 本井田总体构造形态为近东西向的单斜构造，滑动构造发育，对二l煤层顶板的完整性有一定的影响

13、，局部有利于瓦斯的自然排放。本区瓦斯赋存的基本特征大致呈由西向东瓦斯含量逐渐增大，由浅到深瓦斯含量逐渐增高的趋势。2013年6月13日经河南省工信厅批复升级为煤与瓦斯突出矿井，本年度测定矿井煤层相对瓦斯涌出量16.76m/t，绝对瓦斯涌出量11.62m/min，为煤与瓦斯突出矿井；（三）、矿井瓦斯抽采系统1.抽采系统华泰煤矿现有地面永久抽采泵站和井下移动泵站，地面抽放泵型号为2BE420-1,电机功率200KW。极限真空度16KPa,主管道管径325mm，支管管径200mm，井下移动泵型号为2BE253-0型，电机功率75KW。2.抽采方法根据选择瓦斯抽放方法的原则，结合华泰煤矿的实际情况：华

14、泰煤矿主采煤层二1煤平均厚度为4.6m，且煤层厚度变化不大，因此在生产过程中，为使工作面的瓦斯涌出量降低到利用通风方法能解决的水平或减轻矿井通风负担，必须采取综合瓦斯抽采措施。通过对矿井瓦斯来源进行过分析研究，得出该矿井瓦斯涌出量主要来源于回采工作面，约占总涌出量的66.8%，来自掘进工作面的瓦斯涌出量约占总涌出量的33.2%。因此，确定矿井抽放瓦斯的方法为本煤层抽放和采空区抽放（包括回采工作面和掘进工作面抽放）等方式。详表1。表1 可行的抽放方案抽放方法抽放工艺理 由备注采空区瓦斯抽放上隅角浅部插管上隅角瓦斯浓度较高工艺简单，可解决上隅角附近小范围瓦斯超限问题。高位钻孔抽放采空区顶部裂隙带瓦

15、斯量较大减少采空区瓦斯向外涌出本煤层预抽在掘进巷道打顺层钻孔本煤层瓦斯涌出量大可边掘边抽或先抽后掘3.抽采钻孔布置 （1）本煤层钻孔布置由于煤层的透气性低, 采用预抽和边采边抽相结合的抽放方法，即：利用工作面胶带顺槽或轨道顺槽向煤层打迎向平行钻孔预抽本煤层瓦斯，并利用回采工作面前方超前卸压效应边采边抽本煤层瓦斯，以提高煤层瓦斯抽放效率.钻孔布置方式如下图示1.图1 回采工作面本煤层瓦斯抽放钻孔布置示意图本煤层预抽钻孔布置参数如下： 钻孔长度：60-70m； 钻孔直径：75mm、94mm； 钻孔与工作面夹角：90； 钻孔间距：:0.5-1m； 封孔深度：12m； 封孔方式：聚胺脂封孔. (2)

16、高位抽采 为了提高采空区瓦斯抽采量，降低采煤工作面回风顺槽内瓦斯浓度。在采煤工作面上顺槽煤帮打高抽钻孔，抽采采空区冒落带内的瓦斯，以降低工作面上隅角瓦斯浓度。 钻场位置：上顺槽施工位置：距切巷10米处。高位钻孔设计：施工一组3个高位钻孔，往外每隔5m施工一组。打钻安全技术措施1、在打钻地点必须设置和矿井监控系统相连接的瓦斯、一氧化碳传感器，设置位置能够准确的检测打钻地点回风流中的瓦斯、一氧化碳浓度。在设置传感器的同时悬挂便携式瓦斯报警仪，瓦斯浓度一旦超限报警，立即停止钻场内所有工作。查明原因，进行处理。2、在打钻地点打钻期间必须安装视频监控系统和直通矿调度室的电话，实现矿调度室对打钻作业现场的

17、实时监控。3、打钻人员必须持证上岗。了解钻机原理，掌握打钻技术和应急处置措施，熟悉操作规程和安全制度。4、打钻地点及附近区域内必须使用不燃性材料支护。打钻地点上风侧距钻机5米范围内必须配备消防水管、灭火器、沙箱、黄土等灭火器材。5、在钻孔施工过程中采用风排粉，并做好钻孔施工期间的防尘措施。6、防突队做好工作面钻场内的煤粉清理工作。7、施工前，抽放队必须准备好打钻所需的钻杆。要求不同型号不得混用，新旧钻杆不得混用。打钻开始前水管必须接到打钻位置。9、钻孔施工过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等异常情况，钻手要沉着冷静，将钻杆后拉，并保持压风正常。然后切断钻机电源，所有人员立即撤离到钻场外上风流中，同时及

18、时汇报矿调度室和通风科，等待处理。10、钻孔施工过程中如出现瓦斯超限情况时，应立即停止施工，关闭电源开关，撤出钻场及掘进工作面所有人员。11、防突队负责钻孔施工完毕后的封孔、联孔抽放工作，并负责保证抽放系统的完善可靠。12、由通风科负责根据巷道前方煤层赋存条件对抽放钻孔参数及孔数进行修改调整。13、抽采钻孔由防突队管理，保持好打钻地点卫生，认真填写牌板，通风科加强监管。4.抽采钻孔封孔工艺钻孔采用聚氨酯封孔，聚氨酯是聚氨荃甲酸酯的简称。对于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在发泡后，其内所形成的孔为封闭孔，即各孔之间互不连通，另外对发泡时间、发泡倍数、固化后的强度，可塑性等均有一定的要求。可选用煤科

19、总院抚顺分院研制生产的聚氨酯封孔材料，在钻孔内4.45.5m深度封孔，钻孔密封段长度仅1m，既能保证密封严密，又可节省封孔材料。该聚氨酯封孔材料膨胀倍数20倍以上，聚氨酯发泡均匀、细小，孔隙又不联通，还有可塑性，适于动压区封孔；在抽放瓦斯负压6080KPa、正压2MPa下，钻孔密封严实不漏气。 聚氨酯封孔采用卷缠药液法,缠药方法及钻孔内封孔管结构如图3-7所示。抽放管为内径25mm的焊缝钢管，长为56m，在管前端焊上铁档板，套上木塞和橡胶垫圈，距前端橡胶垫圈1m处，再套上木塞和橡胶垫圈，并用铁线缠紧固定，在1m间距内的抽放管上固定一块毛巾布（1m0.7m）。卷缠药液法封孔操作程序为：先称出封一

20、个孔的甲、乙组成药液，分别装入两个容器，再将药液同时倒入混合桶，立即用棒快速搅拌均匀，当药液由黄褐色变为乳白色时，停止搅拌，将药液均匀倒在毛巾布上，边倒药液边向抽放管上卷缠毛巾布，并把卷缠好药液的封孔管迅速插入钻孔，大约5分钟后，药液开始发泡膨胀，20分钟后停止发泡，逐渐硬化固结。为了避免封孔管晃动影响封孔质量，孔口处用木塞楔紧。封一个钻孔的聚氨酯用量约为1Kg左右。5.瓦斯利用情况目前我矿所释放和排放瓦斯没有利用，随着地面抽放泵站的投入使用，根据抽出的浓度我们可以利用瓦斯发电或把瓦斯收集浓度高的气体利用。六、瓦斯综合治理方法（一）从采掘布署上治理瓦斯1. 优化生产布局。矿井和采区设计必须包括

21、瓦斯治理的内容，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。2、矿井和采区生产布局必须科学合理，回采工作面采用走向长壁后退式采煤方法，同一采区采掘工作面数量符合煤矿安全规程要求，严禁超能力生产。每个采区工作面必须有独立的通风系统。3、矿井开拓方式为立井单水平上山开拓，共分为三个采区。目前为首采中部的11采区，沿煤层倾斜方向：在煤层中布置了一条运输上山，在岩层中布置了两条上山一条回风上山和一条轨道上山，两翼布置采煤工作面，该采区有一个采煤工作面和一个备采面和一个掘进工作面，即一个11030采煤工作面、11110备采工作面和110

22、60掘进工作面 。4、简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐层煤开采顺序开采保护层，并开展好效果检验，及时采取行之有效的补救措施，认真开展好局部“四位一体”综合防突措施。5、合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。6、合理组织生产，煤矿必须按照生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产和超定员组织生产。7、坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采巷道掘进。8、采煤工作面必须保持至少2个安全出口，1 个通到回风巷，1 个通到进风巷，形成全风压通风系统，禁止以掘代采等非正规采煤方法。（二）从通风管理上治理瓦斯1. 建立合理、稳定的通风系统，矿井

23、的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。2. 采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。3. 矿井的每个采区，必须至少设置一条专用回风巷。采掘工作面应实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风，扩散通风等，确保风向、风速、风量稳定。4. 所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，能保证通风系统的稳定、可靠。5. 煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。6. 对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好、可靠。7. 废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭，并保证密闭质量。8. 总

24、回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。9. 要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。10. 井下密闭必须挂牌，并在通风系统图上标明位置。11. 启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。12. 煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。13. 矿井必须配备2台同等能力的通风机，一台工作，一台备用，满足矿井供风需求，具备反风功能，并实现双回路供电。14. 保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则，必须按实际风

25、量核定矿井产量。15. 严格按煤矿安全规程建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。16. 矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，保证采掘工作面充足配风。17. 硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。18. 加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合煤矿安全规程的规定，杜绝循环风。19. 矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。20. 严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供

26、风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。21. 局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。22. 局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。23. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。24. 杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。25. 改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿总工程师批准后实施。26. 巷道贯通前，按煤矿安全规程规定制定安全措施，并严格执行。27. 矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象

27、。28. 矿井各地点风速符合规程要求，矿井有效风量率不低于85%。29. 回风巷道失修率不低于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷断面不小于设计断面的2/3。（三）以抽采达标治理瓦斯1. 坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。2. 突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。3. 未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。4. 区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。5. 矿井必须建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采。6. 瓦斯含量达到或超过8.0m3/t的煤层（区域）、瓦斯压力达到或超过0.74MPa煤层(区域)必须预抽煤

28、层瓦斯,预抽效果必须符合煤矿瓦斯抽采基本指标的规定。7. 水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。8. 将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。9. 搞好抽采平衡，要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。10. 煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。11. 矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。12. 瓦斯抽放工程必须编制计划并按计划进行施工。13. 开展矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，经鉴定无突

29、出危险的煤层，可不采取“四位一体”防突措施，但必须认真开展好效果检验工作，采取安全防护措施。（四）加强瓦斯监测监控管理1. 建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效。2. 按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。3. 监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。4. 监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。5. 下井人员按规程规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。6. 安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元

30、件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限功能进行测试。7. 矿井安全监控系统的设备性能完好，工作正常。中心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（五）落实好瓦斯治理管理责任制1. 建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系，以矿总工程师（技术负责人）核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制，落实瓦斯治理责任。2. 建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。3. 每年编制通风、防治瓦斯、防治

31、粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。4. 完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任制，并认真落实。5. 矿每月召开一次矿井“一通三防”工作例会，及时研究，解决“一通三防”管理上存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。6. 矿每年对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。7. 安全费用的提取使用，我矿为确保瓦斯治理设施设备投入资金正常运行，并做到专款专用。8. 认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。9. 认真落实好矿领导轮流带班下井制度。10. 强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平。特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。七、瓦斯综

32、合治理措施及标准 1、通风系统管理1）矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定的工作由矿生产技术部完成,以确保矿井不超通风能力生产。2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，主要进风巷的净高不足2米，采区上下山和回风巷的净高不足1.8米，以及巷道的杂物清理，坑木堆放整齐等工作。要及时落实整改。3）矿井2套同等功率的主要通风机，备用主要通风机能在10min内启动。主要通风机操作司机必须时刻看管，且每小时填写1次运行记录。主扇房安要求安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话，由机电队负责完善。司机岗位责任制和操作规程由机电科负责完善，并悬挂上墙。4）若要改变主要通风机运行的

33、情况时，必须由生产技术科编制安全技术措施，经技术负责人、安全副矿长审批,方可实施。5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须制定安全措施，并由矿技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。 6）井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌碹安装并做抹面，所有风门，调节风门都安装连锁装置，其工程工作由通风科负责。7）通风科严格按测风制度进行每10天一次的测分风工作，并计算矿井有效风量率、矿井及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。8）矿井实行分区通风，各个采掘工作面布置有独立的通风系统，不存在串联通风。2、局部通风管理 1）新购局部通风机入井前，必须由机电队负责检查验收合格后，方

34、可入井安装。2） 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（一）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。（三）掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正

35、常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。（四）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。（五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由瓦斯员检查瓦斯，当瓦斯浓度符合规定后，方可人工开启局部通风机。（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局

36、部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（七）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（九）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。（十）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因需要停风时，必须由通风科制定停电、停风安全措施，经矿技

37、术负责人审批签字，并由采掘队配合机电队负责组织实施。严禁无计划停电停风。凡无计划停电停风，严格按事故进行追查处理。（十一）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。（十二）瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。导风筒拐弯要用弯头，不能转直角，以确保工作面风量。（十三）回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理或采用抽放系统埋管抽排处理，严禁用局部通风机吹。 3、巷道贯通安全管理 1）掘进巷道贯通前，技术科测量组负责在巷道

38、相距20m前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术负责人报告，并停止一个工作面作业。由通风科负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。 2）掘进队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。 3）贯通时，通风科安排人员负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。4）在通风系统未调整好前，停止矿井受系统影响范围内的一切工作。4、瓦斯监测监控系统1）地面建立瓦斯治理监控室，并设置专职监控员，24小时实施监控管理。监控主机与县煤管局

39、联网监控。2）严格按瓦斯监控管理细则安装完善瓦斯监控系统及传感器，并成立专门机构进行维护，确保系统运行正常。 3）井下每台工作的局部通风机，都由机电队负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。 4）监控维修工，在每组风门外设置一台风门开闭传感器。 5）监测监控系统产品，必须具备产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。 6）井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格按照煤矿安全规程规定及上级主管部门要求进行设置。7）监控维修工负责每月对监控设备进行1次调试和校

40、正；对瓦斯检测设备每7天使用校准气样和空气样调校1次；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。8）每班瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。5、瓦斯检查及瓦斯排放1）井下每班每个采掘作业点及维修作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于3次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检、少检或假检。3）当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业，撤出人员、进行处

41、理，严禁瓦斯超限作业。4) 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5) 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。6) 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。7)采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.2时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度

42、达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。8）需要排放瓦斯时，必须由通风科制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。9) 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.0%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯

43、检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。11）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。12）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”。6、防灭火管理1）由通风科制定地面防灭火措施，井下防灭火措施，并严格按其实施。2）建立地面消防水池和井下消防管路系统。3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于

44、200m3的水量。4）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5）各井口检身工，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20米范围内的任何火源。6）严禁在井下进行电、气焊作业。7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。8）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道

45、以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。9）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。10）每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决。11）任何人发现井下火灾后，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，要立即向巩义市煤矿安全监督管理局报告，并立即按灾害预防和处理计划通知相关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。在抢救人员和灭火过程中，必须严格按照防止瓦斯、煤

46、尘爆炸和人员中毒的安全技术措施实施，必须由通风科和安全科负责检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其它有害气体和风向、风量的变化。7、综合防尘管理1）完善防尘管路系统。机电队负责主要进回风巷，采区进、回风巷中每隔50米处安装一个三通闸阀；每个采掘作业点，套修作业点必须有洒水装置；每个转载点、煤仓放煤口必须有喷雾装置；并且保持供水正常。2）井下跟班领导、安全员负责督促各生产班组，检修班经常清除作业点及其它巷道的浮煤、粉尘，并冲洗巷道帮壁。3）主井口附近60米以内不准放原煤，20米以内（降雨天除外）每三天清扫一次撒落的煤（岩）粉并洒水降尘。4）主井口必须设置净化水幕，以净化风流。5）通风科负责控制选择合理的供

47、风量，风速一般在1.2m/s左右，即能稀释瓦斯又不会导致粉尘飞扬。每15天对井下作业场所的粉尘浓度测量1次。6）在采区回风巷,工作面回风巷设置一组隔爆水棚（袋），且每组水棚的水量必须符合煤矿安全规程的要求,并安排专人维护、加水。7）掘进工作面钻眼采用湿式钻眼，爆破采用水炮泥。8）井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空； 9）溜煤眼不得兼作风眼使用。10）对于个别作业点，除上述防尘措施以后，仍有大量粉尘悬浮于空中，则作业人员必须佩戴防尘口罩。8、井下爆破管理1）井下每个爆破作业点的爆破工作必须由一名专职放炮员担任，使用专用发爆器，爆破母线采用绝缘好的双线，不允许有破口或明接头，且不能与

48、电缆挂在一起（0.3米）。2)必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管,不得使用过期或严重变质的爆炸材料,并严格按爆炸材料领退制度进行领退。3）炮眼封泥采用水炮泥，剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃材料作炮眼封泥，封泥长度必须符合规程规定。无封泥、封泥不足的炮眼严禁爆破，严禁放糊炮。4）每次爆破作业，必须严格执行“三人连锁”、“一炮三检”制度。5）若通电后不响，必须把母线取下扭接短路，等15min后方准沿线路检查，若因线路联接不良造成的，可重新联线起爆，若是残药瞎管，则必须待炮烟吹散后，由瓦检员、放炮员和班组长共同到迎头检查，确认一切正常后，方可

49、通知其他人员进入迎头工作。6）如出现瞎炮，则不准用手拉、镐创、压风吹，不得沿残眼打眼，必须在距瞎眼0.3m以外的地方打一平行新炮眼，重新装药、设警戒、起爆。放炮员必须在起爆后详细检查煤矸，找出未爆的残余炸药、雷管。9、井下电气设备管理1）机电设备入井前必须由机电科组织检验其“产品检验合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”是否齐全，并检验其安全性能，合格后，方准入井安装使用。大修后的设备入井前必须经其检查合格后方可入井。2）井上、下装设防雷电装置；井下不得带电检修搬迁电气设备、电缆和电线；电气设备实行挂牌管理，电缆悬挂必须符合规定，井下机电设备硐室防火设施必须齐全，并有机电设备运行记

50、录。3）井下供电应做到“两全”、“三坚持”、“三无”、“四有”、“两全”，防护装置全，绝缘用具全。“三坚持”坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻，照明和信号综合保护装置，坚持使用瓦斯电、风电闭锁。“三无”无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地保护装置。4）矿灯集中统一管理，进行严格的领退登记记录。严禁在井下拆修或搞打矿灯。10、安全培训矿每月组织召开一次全员职工大会，进行以瓦斯综合治理、安全隐患排查治理为重点的安全知识培训，使全员熟练掌握本矿瓦斯综合治理制度、隐患排查治理制度对各工种（岗位）的基本要求。未经培训或培训考核不合格者，一律不得上岗作业。11、管理要求1）必须构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位、隐患排除、综合利用”的瓦斯综合治理工作体系并制定相应的实施细则。2）必须建立健全以主要技术负责人为核心的防突技术管理体系，必须加强防突工作的技术管理；完善防突各项管理制度，落实各级防突工作岗位责任制。3）加快矿井质量标准化建设工作，以质量达标促进煤矿瓦斯治理工作，确保矿井安全生产，努力构建本质安全型矿井，促进社会稳定发展。30