办公楼幕墙施工方案#上海#玻璃幕墙方案

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1、目录第一章、编制依据.3 第二章、工程概况及工程的基本情况.4一、工程概况 4二、施工平面布置 4三、施工要求及技术保证条件 4四、施工现场条件 5五、工程安全及质量要求 5六、建筑施工企业外来从业人员综合保险 5七、关于与其它单位配合事宜 6第三章、安全、 质量目标 .7一、安全目标 .7二、质量目标 .7第四章、施工计划 .8一、施工进度计划 .8二、材料供应计划 8三、主要施工机械配备计划 9四、劳动力计划 .11第五章、主要分布分项工程施工方案.12一、玻璃幕墙施工方案 . 12二、石材幕墙施工方案 18三、外保温施工方案 18四、铝板幕墙施工方案 23五、铝合金幕墙窗施工方案 29第

2、六章、危险性较大工程的确认与管理.37第七章、安全生产保证措施.37一安全目标 .37二安全生产组织保证措施 37三安全生产技术保证措施 48（一）脚手架使用安全保证措施 48（二）材料运输安全保证措施 49（三）吊篮施工安全保证措施. 52（四）高空作业防坠落安全保证措施 . 52（五）幕墙安装安全保证措施. 54（六）非标准吊装设备使用安全保证措施. 58（七）拆除施工的安全保证措施. 58第八章、防风、防雷、防雨等安全措施 60第九章、安全技术交底及特殊工种的管理 .63第十章、安全事故应急救援预案 .64(一)、组织机构 .64(二)、伤害事故的应急抢救方法 64(三)、救急医院 68

3、(四)、政府和社会相关方联系电话 .68第一章、编制依据编制依据(1)大厦幕墙工程设计深化图(2)中华人民共和国劳动法 (3)建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001年版）(4)工程建设标准强制性条文 中华人民共和国建设部(5)建设项目环境保护管理条例 (6) 建筑幕墙 JGJ3035-1996(7)玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003(8)建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-2003(9)建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-93(10) 塔式起重机安全规程 GB 5144-85 (11)建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80(12) 建筑机械使用安全技术规程 J

4、GJ 33-86(13)建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-93(14) 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 2005-46(15)建筑施工安全检查标准 JGJ5999(16)建筑施工场界噪声限值 GB 12523-90(17)建筑施工安全检查评分标准 JGJ 59-88(18)危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号(19) 公司ISO9002质量保证体系（20）公司有关文件规定第二章、工程概况及工程的基本情况一、工程概况1、工程名称：大厦大修工程2、建设地点：浦东路号3、施工条件：本工程为大修工程，现场施工用电、用水等均已配备4、幕墙工程特点及总体要求：

5、本工程由公司开发建设；由设计公司设计；监理公司为工程监理公司；幕墙公司（以下简称我司）为专业幕墙施工单位（国家一级幕墙施工资质、一级门窗施工资质、二级装潢施工资质、二级钢结构施工资质、国家建筑幕墙专项设计甲级资质）。本工程由二幢塔楼建筑及带四层裙房组成，地上建筑面积56174.73平方米，其中：南楼，27层，建筑高度100米；北楼，27层，建筑高度100米；南北楼裙房，4层，建筑高度50.6米；二、施工平面布置：本工程幕墙施工办公室、职工宿舍、食堂、加工场地、仓库的平面布置，经于业主协商后已确定，祥见施工平面布置图，具体实施中将服从业主单位的总体规划及临时调整计划。附：施工平面布置图三、施工要

6、求及技术保证条件1施工要求：（1）我司承建本外立面大修工程由二栋主楼及自带裙房组成，外墙装饰原采用面砖、铝窗及玻璃幕墙组成，现经改建后外装饰由玻璃幕墙墙、铝板幕墙、石材幕墙和幕墙窗组成，饰面材料为石材、玻璃和铝板。玻璃幕墙玻璃采用钢化LOW-E玻璃，石材幕墙为框架背栓式石材墙面，石材厚度为30MM。（2）脚手架的搭建与拆除也由我司完成。（3）原玻璃幕墙及铝窗我司进行拆除。（4）施工人员必须办理相关的进场程序后才能进行施工。（5）本工程的施工周期为200天，必须保质保量地完成。2技术保证条件：（1）项目部设专职安全员、技术员、质量员，全面负责现场的安全、技术及质量管理。（2）幕墙设计人员、公司安

7、全及技术人员经常到工地现场进行安全及技术指导，确保工程安全、顺利运行。四、施工现场条件本工程为大修工程，现场已通水、通电。施工人员住宿由我司自行解决。五、工程安全及质量要求安全：达到JGJ5999建筑施工安全检查标准合格以上标准.杜绝重伤及死亡事故。质量：本工程施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）及相关规范要求，一次性验收合格率100的质量要求。六、建筑施工企业外来从业人员综合保险根据上海市建设和管理委员会和上海市劳动和社会保障局联合发文关于进一步加强在沪建设施工企业外来从业人员综合保险工作的若干规定（沪建建（2004）349号）的规定，按合同为工程从业人员办理综

8、合保险。七、在施工中服从业主及监理的管理，认真做好与其它单位的协调工作。将施工计划及材料进场计划及时准确交与业主及其它作业队伍，做到计划有序。施工中对施工区域进行安全警示和设置安全警戒线，防止高空坠物发生。第三章 、安全 质量目标在整个工程施工期间确保无重大安全伤害事故发生。一、安全目标（1）负伤事故频率：0.90以下.（2）杜绝重伤、死亡、火灾、设备、交通管线、食物中毒等重大事故.（3）达到JGJ5999建筑施工安全检查标准合格以上标准.（4）社会、业主、员工、相关方的重大投诉为零. 二、质量目标本工程施工质量符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）及相关规范要求，一次性验

9、收合格率100质量要求。第四章、施工计划一、施工进度计划1.1进度计划控制原则在保证工程质量的前提下，通过人力、财力、物力的投入运用科学的管理方法和先进的机械设备，合理的进行资源分配是本工程进度控制的原则1.2总进度计划安排1.2.1本工程幕墙专业施工承包总工期为200日历天，计划开工日期为2010年7月上旬，具体日期以开工报告为准。1.3施工进度计划表（见附表）二、材料供应计划2.1材料供应计划是以工程进度计划为依据，项目部应编制完善的材料供应计划，根据各分项工程的工序计施工计划，提前编制材料供应计划。材料计划一缆表：序号材料类别按施工日期预留采购日期（天）按施工日期预留加工日期（天）预留总

10、日期（天）备注1后置埋件73102普通钢管材料105153镀锌钢管材料135184镀锌钢材加工件135185铝型材355406玻璃3510457石材15158铝板材料15159紧固件材料5510五金材料101011橡塑材料5512密封材料151513零星材料1010三、主要施工机械配备计划拟投入施工的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1机械冲床J23168国产2004年2KM符合要求龙骨加工自有2机械冲床J23108国产2003年26KM符合要求龙骨加工自有3双头切割机SD255德国2004年2KM符合要求龙骨加工自有4剪板

11、机Q11-1325003上海2002年14KM符合要求龙骨加工自有5液压板料折弯机WD67Y-100/32004上海2003年7.5KM符合要求龙骨加工自有6CNC型材加工中心INDIX2意大利2002年11KM符合要求龙骨加工自有7CNC型材加工中心ROBOT305S11德国2002年11KM符合要求龙骨加工自有8双头切割机(重型)KT-383A2国产2003年4KM符合要求龙骨加工自有9CNC双头切割机DS130S1国产2005年4KM符合要求龙骨加工自有10数控双头锯DS13OH1国产2005年4KM符合要求龙骨加工自有11单头锯TKS400M2国产2005年3.5KM符合要求龙骨加工自

12、有12端洗机AKF125P3德国2003年1.2KM符合要求龙骨加工自有13仿型洗KF2273德国2002年1.1KM符合要求龙骨加工自有14铝合金组角机KT-333C2德国2004年气压符合要求龙骨加工自有15铝合金组角机EV1751德国2005年气压符合要求龙骨加工自有16自动喂料机TSA4053德国2005年1KM符合要求龙骨加工自有17开榫机AKS12德国2003年1.2KM符合要求龙骨加工自有18组合钻洗机SK74德国2002年1.1KM符合要求龙骨加工自有19大砂锯GS33030020010意大利2004年1.1KM符合要求龙骨加工自有20圆盘大锯LMG2200250050国产20

13、04年1.6KM符合要求龙骨加工自有21异形状机SP30#2意大利2002年0.6KM符合要求龙骨加工自有22速控桥式切割机DBG5008意大利2002年2KM符合要求龙骨加工自有23中切机FWN8意大利2002年1.0KM符合要求龙骨加工自有24自动打孔机STAN.MZS1000KZ-C4意大利2004年0.5KM符合要求龙骨加工自有25造型压平机FWQ9002意大利2004年3.1KM符合要求龙骨加工自有26旋转激光水平仪TOPCON/RL-VH2中国2004年符合要求放线自有2724头连续自动抛光机JH-C1951意大利2004年0.8KM符合要求整个施工阶段自有28水平仪日本/TM20

14、C1日本2003年符合要求整个施工阶段自有29电子经纬仪TOPCON/DT-05A1中国2004年符合要求整个施工阶段自有30电子经纬仪TOPCON/DT-20B1中国2004年符合要求整个施工阶段自有31经纬仪苏光/DSZ21中国2004年符合要求整个施工阶段自有32铅垂仪SOKKIA/PD31中国2004年符合要求整个施工阶段自有33电焊机沪工/B*6-250-2，380V20中国2004年3.2KM符合要求整个施工阶段自有34电动卷扬机上海2上海2004年1.5KM符合要求整个施工阶段自有35配电箱（1）先锋，380V8中国2005年符合要求整个施工阶段自有36配电箱（2）先峰，220V

15、15中国2004年符合要求整个施工阶段自有37打胶抢427A-30030美国2004年符合要求安装阶段自有四、劳动力计划4.1管理人员计划4.2制作部分劳动力投入计划工种人数目前在何处计划进场时间计划退场时间专职电工2均在加工厂全过程待命全过程待命专职机修工2均在加工厂全过程待命全过程待命材料检验2均在加工厂全过程待命全过程待命构件加工20均在加工厂全过程待命全过程待命构件组装10均在加工厂全过程待命全过程待命注 胶6均在加工厂全过程待命全过程待命劳务辅助10均在加工厂全过程待命全过程待命合计522.2安装作业队劳动力投入计划工种人数计划进场时间计划退场时间专职电工2工程开工便进场工程竣工时退

16、场电焊工20工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前20天陆续退场安装工120工程开工后根据施工进度陆续进场工程竣工前20天陆续退场劳务辅助40工程开工便进场工程竣工时退场总计182第五章、主要分部分项工程施工方案总 则大厦幕墙大修工程主要围绕整个的各个单体的玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金幕墙窗和铝板等系统的加工制作和安装。为确保工程的安全运行，所有铝型材制作、钢结构制作均采用工厂化加工拼装，现场吊装或组装，同时在施工过程中采取相应的安全技术保证措施。整个工程采用脚手架施工（脚手架为我司施工，详见脚手架专项施工方案）。一、玻璃幕墙施工方案（一）施工措施：玻璃幕墙采用脚手架施工，材料的垂直运输是采用

17、人货电梯，各工作面的材料及施工人员均利用人货电梯至相应的楼层后再至相应的工作面。1.1、幕墙具体现场安装工艺流程如下：A. 玻璃幕墙的安装顺序为：将现有玻璃幕墙拆除基准线、传递孔垂直轴线点测设幕墙完成之控制线在各转角处用钢丝作出竖向控制线定出各层上、下铁码之水平基线位置，并标注清楚根据幕墙分割、确定各铁码竖框之位置安装埋件、铁码（也可利用现有埋件）安装竖框就位、调节定位螺栓(双向)，定位检查、调节，电焊固定定位方垫片，刷防锈漆安装横框，安装防水带、钩钉，装防火棉、保温棉请进行中间质量验收竖框上贴双面粘胶带玻璃就位(由楼层内向外取出)，调整至平直在相应位置挤结构胶或密封胶检查安装开启扇及配件清洁

18、、验收1.2、立柱安装 立柱为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。采用套筒连接，可适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响；连接件与预埋件的连接，可采用间隔的铰接和刚接构造，铰接仅抗水平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并传给主体结构。 立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸一致；施工人员必须进行有关高空作业的培训方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业和省市级有关规范的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行

19、高空作业。 应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定；立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。 相邻立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相临立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合规范的规定。 立柱与连接件（支座）接触面之间一定要加防腐隔离垫片，同时避免因不同金属之间的直接接触以引起电势差现象。 立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以

20、上，且不少于5件。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及依据设计图纸，焊缝高度7mm，焊接质量应符合现行国家和省市级有关规范的规定；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，须按要求处理。 玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。 焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，“可独立工作。 焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作；焊件下方应设置火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。 立

21、柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。1.3、避雷系统安装 在安装主梁的同时应按设计要求进行自身防雷体系的建立，并应与主体结构避雷系统可靠地连接。 幕墙每隔三层设置一圈焊接在上墙钢件上的均压环，均压环每隔12m（一类）、15m（二类）、18m（三类）和建筑物防雷网接通。 预埋件与均压环通过直径不小于D=12mm（一类）、D=8mm（二、三类）的圆钢连接，圆钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝的搭接长度不小于6D；位于均压层的每个主梁与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条、不锈钢或导线连接，保证其导通电阻小于1。 在各均压层上连接导

22、通部位需进行必要顶电阻值应小于1，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于1，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值；如有特殊要求，须按要求处理。 所有避雷材料均应采用热镀锌件、导线或采用不锈钢；逼雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。1.4、横梁安装 横梁为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%-35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。 横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层

23、从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。 横梁安装的允许偏差及检查方法应符合表9的规定。横梁安装的允许偏差（mm） 表9项 目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距2m1.5用钢卷尺间距2m2.0分格对角线差对角线长2m3用钢卷尺或伸缩尺对角线长2m3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长2m2用水平仪横梁长2m3同高度内主要横梁的高度差幅宽35m5用水平仪幅宽35m7 横梁安装定位后，应进行自检。对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再报

24、质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序。 安装横梁后，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气预留孔及雨水排出口等应按设计要求施工，不得遗漏。 1.5、隐蔽验收 由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查。因此隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行。 按和省市级有关规范的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：1）构件与主体结构的连接点的安装；2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙

25、节点的安装；3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；4）幕墙防雷接地节点的安装；5）装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。 对需进行隐蔽工程验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收。合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止。 质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。 1.6、窗扇安装 安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。 窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗

26、扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。 窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品，严禁私自减少连接用螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制螺钉的底孔直径。1.7、防火保温系统 有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理。 防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。 玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，

27、防止防火保温材料受潮失效。 在填装防火保温材料的过程中，质检人员不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。1.8、注胶密封 玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：1）耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯或甲基二乙酮作清洁剂。2） 施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5m

28、m，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。4）耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。5）为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴胶带纸，填完胶刮平后立即将胶带纸除去。 采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.5%-2%，其断口应留在四角；斜面断开后应拼接成预定的设计角度，并用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内。 幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑并严密不漏水。1.9、保护和清洁 施工中的幕墙应采

29、用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。 施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状及原貌。 玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。 幕墙安装完以后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用；清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离；清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。1.10、总检 幕墙安装完毕，质量检验人

30、员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。 对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表等资料都应归档保存。 总检合格后方可提交监理、业主验收。二、外保温施工 详见外保温专项施工方案，采用脚手架进行施工。三、石材幕墙施工方案（一）施工措施：石材幕墙脚手架施工，材料的垂直运输是采用人货电梯，各工作面的材料及施工人员均利用人货电梯至相应的楼层后再至相应的工作面。1、石材幕墙加工、制作方法及措施 本工程石材部分采用框架式石材体系，采用镀锌方钢管做为竖框架，采用镀锌角钢作为横框架，采用不锈钢挂件系统。竖框

31、架与预埋件之间采用焊接方式。2、石材幕墙安装施工方法及措施.1、石材干挂安装工艺流程石材面板安装施打密封胶幕墙表面清洗工程验收石材面板加工安装质量检查金属骨架安装金属骨架加工后置埋件施工测量放线绘制工程翻样外保温施工隐蔽工程验收2.2、操作工艺1、安装施工准备1） 编制材料、制品、机具的详细进场计划。2） 落实各项需用计划。3） 编制施工进度计划。4） 做好技术交底工作。5） 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。6） 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施。7） 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。2、施工测量放线1） 复

32、查由招标方移交的基准线。2） 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。3） 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。4） 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。5） 最后，用0.51.0mm的钢丝在单层石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。6） 注意事项：放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；

33、放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；严格按照图纸放线；控制重点为：基准线。3、石材干挂墙体安装工艺1） 石材干挂墙体骨架的安装（A） 施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。（B） 根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。（C） 安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。

34、（D） 安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用镀锌角钢。（E） 干挂石材板主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。（F） 在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；干挂件采用不锈钢挂件。2） 石材干挂钢架的防锈（A）钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。（B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。3） 外保温施工（详见专项方案）

35、4） 干挂石材安装程序（A） 为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。（B） 在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。（C） 通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及

36、垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。（D） 石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。（E） 对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。（F） 安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。4、清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面

37、。4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。5、竣工交付1） 先自检，然后上报甲方竣工资料。2） 在甲方组织下，验收、竣工交付。3） 办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。2.3、干挂墙体安装施工注意事项

38、1、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。2、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。3、应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。4、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1 mm。同层标高偏差：当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。5、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。6、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。7、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。8、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。9、镀锌钢

39、板用硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。10、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。11、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：干挂墙体安装允许偏差 项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度干挂墙体高度（H）10激光经纬仪或经纬仪H60H301590H6020H9025干挂墙体平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺12、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。13、石材干挂墙体四周与主体之间的间

40、隙，应采用防水的保温材料填塞，内表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。14、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：1） 构件与主体结构的连接节点的安装。2） 干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。3） 干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。4） 其他带有隐蔽性质的项目。2.4、干挂石板安装工程安全预防措施1、 操作人员培训1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。3）进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。5

41、）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现三、铝板幕墙施工方案（一）施工措施：铝板幕墙采用脚手架施工，材料的垂直运输是采用人货电梯，各工作面的材料及施工人员均利用人货电梯至相应的楼层后再至相应的工作面。1、铝板幕墙加工、制作方法及措施1.1、加工制作 1.1.1铝单板加工制作本工程铝塑板由现场制作加工。1.1.2骨架加工制作1、放样与号料 （1）放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取

42、得设计院签证的设计变更文件，不得擅自修改。 （2）放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。 （3）放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样，当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。 （4）样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 （5）样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记。 （6）放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验

43、人员检验。 （7）号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 （8）号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符合要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。 （9）凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部份或先行矫正。 （10）根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件预放不同的切割及加工余量和收缩量。 （12）相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时必须随

44、时检查定位靠模和下料件的准确性。 （13）按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。 （14）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。2、矫正成型 钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其他损伤。3、制孔 采用数控切割机切割钢板腰孔，一般螺栓孔（针对相同类型

45、数量较少）和地脚螺栓孔的钻孔，可采用划线钻孔的方法。采用划线钻孔时，孔中心和周边应打出五梅花冲印，以利钻孔和检验。4、机械加工 （1）根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割、自动或半自动气割。 （2）切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。 （3）剪切的构件，其剪切线与号料线的允许偏差，不得大于1.0mm，其表面粗糙度不得大于0.05mm。 （4）使用机械剪切的构件，其钢板厚度不应大于12mm，其剪切的允许偏差如下：零件宽度、长度 2.0mm边缘缺棱 不大于1.0mm （5）构件断口截面出现裂纹夹渣和分层等缺陷，应报请质量部门处理。

46、 （6）气割原则上采用自动切割机，也可使用半自动切割机和手工切割，使用气体可为氧乙炔。气割工在操作时，必须检查工作场地和设备，严格遵守安全操作规程1.1.3施工准备及作业条件 (1)施工前应按设计要求准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于订做。(2)施工前,对照铝塑板板幕墙的骨架设计,复检主体结构的质量.因为主体结构质理的好坏,对幕墙骨架的排列位置影响较大.特别是墙面垂直度平整度的偏差,将会影响整个幕墙的水平位置.经外,对主体结构的预留的预孔洞及表面缺陷,应做好检查记录,及时提醒有关方面解决.施工工艺流程图注密封胶安装质量检查幕墙隐蔽工程验收复测后置埋件位置尺寸后置埋件施工安装质量检查

47、安装质量检查钢型材骨材加工镀锌铁码加工钢型材安装防火棉安装铝塑板现场加工铝塑板安装清洁工程验收安装固定铁码后置埋件施工测量放线(3)详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对,以及时发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正.（4） 作业条件a) 现场要单独设置库房,防止进场材料受到损伤.构件进入库房后应按品种和规格堆放在特种架子或垫木器厂.在室外堆放时,要采取保护措施.构件安装前均应进行检验和校正,构件应平直、规方,不得有变形刮痕.不合格的构件不得安装.b) 铝塑板幕墙一般都依靠脚手架进行施工,根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度,搭设施工双排

48、脚手架.如果利用建筑物结构施工时脚手架,则应进行检查修整,符合高空作业安全堆规程的要求.大风、低温及下雨等气候条件下不得进行施工.2、铝塑板幕墙安装施工方法及措施2.1、安装施工方法2.1.1施工准备安装检查脚手架,并将已加工好的铝塑单板用运至各层楼面上.钢材就位.2.1.2铁码安装与防锈处理（1）铁码安装及其技术要求：a)铁码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热浸镀锌。b)根据图纸检查并调整所放的线。c)将铁码焊接固定于埋件上。d)待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。e)焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。F)焊缝不得有夹渣和气孔。g)敲掉焊渣后，对焊缝涂防

49、锈漆进行防锈处理。（2）防锈处理技术要求：a)不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。b)涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。c)涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。d)在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其他施工固定骨架的连接件。（3）骨架的横竖杆件通过连接件与结构固定,而连接件与结构之间,可以与结构的预埋件焊牢。 固定骨架骨架应预先进行防腐处理.安装骨架位置要准确,结合要牢固.安装后应全面检查中心线、表面标高等.对高层建筑外墙,为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通.变形缝、沉降缝等应妥善处理.防雷

50、连接符合设计要求。 铝合金的安装将板条或方板用归纳法丝柠到型钢上。板与板之间的间隙一为20mm,用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。铝塑板安装完毕，在易于污染的部位，要用塑料薄膜保护。易被划、碰的部位,应设安全栏杆保护。 收口构造水平部位的压顶、端部的收口、保暖缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等不仅关系到装饰效果,而且对使用功能也有较大影响.要用特制的铝合金成型板进行妥善处理.转角处理用一条厚度1.5mm的直角形铝合金板,与外墙板用螺栓连接.窗台、女儿墙的上部,均属于水平部位的压顶处理,即用铝合金板盖位,使之能阻挡风雨浸透,水平盖板的固定,一般先在基层焊上钢骨架,然后用螺栓将盖板固定在骨架上.板

51、的接长部位宜留5mm左右的间隙,并用胶密封.墙面边缘部位的收口处理,是用铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住.墙面下端的收口处理,是用一条特制的披水板,将板的下端封住,同时将板与墙之间的间隙盖住,防止雨水渗入室内.伸缩缝、沉降缝的处理,首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要,同时也应考虑装饰效果.另外,此部位也是防水的薄弱环节,其构造节点应周密考虑.用氯丁橡胶带起连接、密封作用.2.1.3施工顺序 将板材背面与底板均匀涂抹强力胶,待两面稍具粘性时,再以双手轻压至施工位置,直至完全接着底板为止. 于接缝处预留3-5mm(热账冷缩空间),使用树脂填平或用饰条接合. 可用双面胶带,以田字形粘于底板,其余处

52、以强加胶涂抹,再将复合板粘贴于上,用双手轻压到完全接着.2.1.4施工注决事项 底板须使用较平整之三合板. 切勿使用树脂,以防产出凹凸不平或接着不良之现象. 切勿使用改锥或硬物敲击. 安装前须将底面擦试干净.2.1.5清洁与保养 于施工完毕后再撕下保护膜,以免作业中途擦伤板面. 保养时可用一般中性清洁剂,以软质布轻轻擦试即可,不要使用刷子,丝瓜布、挥发性溶剂或强酸、强碱清洗,以免损害表层.2.3、铝板幕墙安装质量检查（1）铝板幕墙构件允许偏差应在规定的范围内，逐层检查，每层抽查总量的3%，如不合格，应在安装过程中及时返工。（2）施工过程中隐蔽部分检查对幕墙完成后被封闭的部分，应随时观察，先隐蔽

53、检查，后封闭。重点检查部位： a.立柱与预埋件连接节点；b.立柱防雷节点；c.铝板的保温材料安装；d.层间防火材料填充情况；e.铝板的封顶和封底位置。（3）外观检查以每一面幕墙为单位检查，主要项目： a. 铝板颜色一致，无明显色差，表面清洁； b.铝板幕墙墙面平整，相邻铝板高低差不大于1MM； c. 铝板无污染.变色.刻划.氟碳层磨损等现象; d.胶缝宽度均匀，横平竖直。四、铝合金门窗施工方案（一）施工措施：窗采用脚手架施工，材料的垂直运输是采用人货电梯，各工作面的材料及施工人员均利用人货电梯至相应的楼层后再至相应的工作面。1、铝合金门窗加工制作1.1铝合金门窗设计依据 铝合金门窗的设计依据为： 现行国家规范规定的文件坏铝合金型材的外表氧化膜，影响其实用性与美观性。2.1、铝合金门窗安装施工施工顺序和流程 铝合金窗的安装顺序为： 将原有铝窗拆除 测设铝窗完成之控制线 用垂球作出竖向控制线 定出各层之水平基线位置，并标注清楚 根据洞口尺寸确定各窗框之位置