科技生态园农业公园各项施工方案汇总

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1、泾河新城科技生态园（农业公园） 施 工 组 织 设 计 编制单位：西安市高陵县通远建筑公司 编制人： 编制时间： 二零一四年一月10日工程概况： 1.本工程总称；泾河新城科技生态园（农业公园）子项名称：农业展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,花卉温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,生态温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,2. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，

2、设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。3. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.954. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。5. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设备要求规范。 测量施工方案二、工程概况 1.本工程总称；泾河新城科技生态园（农业公园）子项名称：农业展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,花卉温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米

3、，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,生态温室；建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米,6. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。7. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.958. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。9. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设备要求规范。2控制点的布置及施测2.1 从场地的实际情况看，场地四周离

4、建筑物在10m以上，故对布设控制点无影响。由于后期场地绿化施工(待主体结构完工后)影响，所以南北向控制点集中布设在北侧原有混凝土地面上，南侧只布设远向复核控制点，施工场地不受影响，东西向控制点布设在西侧，东侧设复核控点。2.2 布设的控制点均引向四周永久建筑物或马路上，且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。2.3 根据甲方要求和测绘院提供的红线点形成四边形进行控制。2.4 根据施工组织设计，对楼层进行网状控制，兼顾0.000以上施工，设置控制轴线1、6轴，B(A轴用于地下)、F轴(G轴用于地下) 过圆心的南北向、东西向为控制轴。2.5 根据测绘院提供的BM1、BM2(

5、西侧)及BM3(北侧)三点高程控制点数据(具体数据详见测绘成果资料)向建筑物四周引测固定高程控制点，东侧两个，南侧一个，距离基坑至少5m，且埋于冻土层0.5m以下。2.6 控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。2.7、水准点按四等水准测量要求施测。2.8、所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。3轴线及各控制线的放样 地面控制点布设完后，转角处线采用2级电子经纬仪DJD2进行复测。各控制线间距离采用红外测距仪DMA5检测，经校核无误后进行施测，各工艺施测程序见第四项(轴线及高程点放样程序)。3.1 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两

6、点通视直线投测法，向基础平台投测轴线(采用三点成一线及转直角复测)，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。3.2 基础施工(即0。000以下)采用悬吊钢尺法将标高导人护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一个方向不低于点)，校核无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。3.3 0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其它细部轴线。 4.轴线及高程点放样程序4.1基础工程4.2地下结构工程4.3地上结构施工各层在竖向柱模板拆除立即抄测建筑50控制标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。5.施工时的各项

7、限差和质量保证措施5.1为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按城市测量规范执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求5.1.1控制轴线，轴线间互差20m 1/7000 (相对误差)；20m 3对于轴线小于3mm5.1.2各种结构控制线相对于轴线3mm。5.1.3标高小于5mm。5.1.4垂直度层高8mm，全高1/1000且不大于3mm。5.2放样工作按下述要求进行5.2.1仪器各项限差符合同级仪器限差要求。5.2.2钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。5.2.3标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为3mm，所有抄测应以水准点为后视。5.2.4垂直

8、度观测：若采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不昨不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。5.3细部放样应遵循下列原则5.3.1用于细部测量的控制点或线必须经过检验。5.3.2细部测旦坚持由整体到局部的原则。5.3.3有方格网的必须校正对角线。5.3.4方向控制尽量使用距离较长的点。5.3.5所有结构控制线必须清楚明确。6.施工时的沉降观测与变形观测6.1建筑物自身的沉降观测6.1.1应设计要求，本建筑物做沉降观测，要求在整个施工期间至沉降基本稳定止进行观测。6.1.2本建筑物施工时沉降观测按二等水准测量要求进行，观测精度如下表1：等级标高中误差（mm）相邻高差中误差（mm）观测方法往返较差附和

9、或环线闭合差（mm）二等0.50.3二等水准测量0.6n1/2(n为测站数)6.1.3沉降观测点设置：在温室四周的钢柱上各设一个。6.1.4当浇筑基础垫层混凝土时，在垫层上面位置埋设临时观测点，待稳固后及时进行观测。6.1.5待基础结构施工完工后将原临地观测点移至该底板上埋设，并及时进行观测。6.1.6直到0.000时按平面布置埋设永久性观测点。6.1.7工程竣工后，第一年测四次，第二年测二次，第三年后每年测一次，直至下沉稳定为止，一般为五年。6.1.8观测资料及时整理，并与土建专业技术人员一同分析成果。具体详见沉降观测施工方案。7、测量复核措施及资料的整改1、控制材料的复核措施按二、三的叙述

10、中进行。2、细部放样采用不同人员、不同仪器或钢尺进行，条件不允许的可独立施测两次。3、外业记录采用统一格式，装订成册，回到内业及时整理并填写有关表格，并由不同人员将原始记录及有关表格进行复核，对于特殊测量要有技术总结和相关说明。4、有高差作业或重大项目的要报请相关部门或上级单位复核并认可。5、对各层放样轴线间距离等采用红外测距仪校核，达到准确无误。6、所有测量资料统一编号，分类装订成册。8、仪器的配备及人员组成表8-1测量仪器配备一览表序号测量器具名称型号规格单位数量备注1电子经纬仪DJD2台1工程开工即组织进场2全站仪台13自动安平水准仪DZS3-1台36钢卷尺50mm把27.5m把55.5

11、m把107塔尺5m根38.2测量人员组成测量班长： 1名测量技术员： 2名测工： 4名9.仪器保养和使用制度1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台账，由专人保管、填写。2、所有仪器必须每年鉴定一次，并经常进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦试，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提、抱等，禁置于有振动的车上。6、仪器再场使用时，可仪员不得离开仪器。7、水准尺不得躺放，三角架水准尺不得做工具使用。10、测量管理制度1、所有测量人员必须持证上岗。2、上岗必须学习并掌握城市测量规范、工程测量规范、建筑工程施工测量规程公司技术部制度

12、的测量管理制度基本方案。3、到现场放样前，必须先熟悉图纸，对图纸技术交底中的有关尺寸进行计算、复核，制定具体的方案后可进场。4、所有测量人员必须熟悉控制点的布置，并随时巡视控制点的保存情况，如有破坏应及时汇报。5、测量人员应了解工程进度情况，经常同有关领导和有关部门进行业务交流。6、经常与技术干部保持联系，及时掌握图纸变更洽商，并及时将变更内容反映到图纸上。7、爱护仪器，经常进行擦拭，检查时仪器保持清洁、灵敏，并定期维修。8、有关外业资料要及时收集整理。 现场文明施工措施1、 工程概况 1.本工程总称；泾河新城科技生态园（农业公园）子项名称：农业展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面

13、积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米10. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准，温室主体结构20年，覆盖十年。11. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.9512. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设2、具体实施措施2.1 安全防护措施 (1)所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。 (2)施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、带钉易滑鞋，并戴好安全帽。 (3)高空作业人员必须定期进行体格检查。 (4

14、)架子作业人员必须持证上岗。 (5)分部、分项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。 (6)在基坑上方开挖的同时，距坑边0.5m处没置1.2m高的两道护身栏(每隔0.6m一道)，并刷红白油漆标志，挂标志牌。砖砌挡土墙高出室外地坪30cm，以防地表水流人基坑。 (7)上、下基坑搭没人行马道，坡度1：3：5。 (8)脚手架搭设符合规范标准，详见脚手架方案。 (9)楼梯扶手、坡道边侧，从上到下用钢管做1.2m高的两道护栏，刷红白油漆。 (10)施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。(11)所柯内外脚手架搭设完成后，必须通过验收合格后，方可使用，任何人未经许可严禁拆改架子。

15、(12)严禁攀登架子上、下作业面。(13)场外防护：塔吊吊重物时，严禁在场外盘旋，东、西侧搭设防护棚，采用钢管搭设，持好警告标志。2.2 临时用电措施(1)现场供电电源为800kVv(2)现场供电线路敷设必须按照施工组织没计平面图路线要求走向敷设。(3)临时用电电缆及配电箱沿基槽边缘直埋敷设式吊挂，所有电闸箱统一编号，外涂安伞标志，箱内贴好电路图，由专人负责。 (4)所有配电箱、开关均设漏电保护器。 (5)现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。 (6)电焊机置于电焊极内，、二次接线处设防护罩，焊把线用完及时收回，拉线时避开钢筋等硬物，以防破损。 （7）各部位临时用电安装必须符合施工临时用电的有关规

16、定，非此专业人员严禁随决心书拆改接线。 （8）现场每班不少于2名暂设电工，并持证上岗。 （9）操作时必须戴好绝缘防护用品。具体详见临时用电施工方案。2.3机械安全措施（1）蛙式打夯机、振捣器必须二人操作，操作者戴好绝缘手套。（2）特殊工种作业人员必须持证上岗，并佩带相应劳保用品，严禁酒后操作及违章操作。2.4现场场容措施（1）本施工现场采用封闭式施工方式，四周扎防护栏，防护栏高1.8米。（2）现场塔设各种临时设施的材质必须符合要求，伙房、仓库等为砖砌墙体，加气板顶，室内高度不低于2.5m，采取防漏防潮措施，外观整齐美观。（3）现场内施工道路进行硬化处理，基层夯实，面层采用10cm厚C10砼压光

17、抹面，做好排水坡度，并保持消防道路畅通无阻。（4）进入现场一切材料必须按现场管理平面图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求持牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一。（5）建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清。（6）楼梯、休息平台、通道等处严禁堆放材料和其它物品，进场的成品采取相应的保护措施。（7）施工现场西侧中部设置一座临时厕所，经过化粪池，接入院内污水管线。（8）施工区、办公区设标牌划分，卫生责任区做到分片包干，责任到人。（9）健全管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。2.5环境卫生措施

18、（1）大门口铺设湿草袋，防止车辆将泥沙逞出现场，并且随时更换。（2）现场设封闭垃圾站，集中堆放生活及施工垃圾。（3）办公室实行轮流值班，每天清扫，保持室内清洁，窗明地净。（4）施工现场不许随地大小便，厕所墙壁、屋顶要严密，门窗要齐全，并设专人管理，经常冲洗，防止蚊蝇孳生。 (5)伙房及时办理卫生许可证，炊事人员健康证和卫生知识培训证，上岗必须穿蛾格洁的工作服、帽，个人卫生做到“四勤”。伙房内无蝇、无鼠、无蛛网，保持炊具卫生，杜绝食物中毒。(6)设立一台茶炉，保证开水供应，做到不喝生水。(7)宿舍区、加工厂、办公室冬季取暖安全必须验收合格后方可使用。（8）民工宿舍达到整齐干净，空气清新。 具体洋

19、见环境保护方案。2.6 料具管理措施(1)建筑物内外存放的各种材料要分规格码放整齐，符合其具体要求。(2)对于水泥、五金、水暖管件、电器安装用品等必须入库保管，库房必须防雨、防潮，针对特殊材料要特殊处理。(3)贵重物品及时入库，易燃、易爆品设午库保管。(4)水泥库内外的散落灰必须及时清运。(5)现场内做到无废弃砂浆和砼。(6)砖或砌块成丁、砂石和散料成堆，随用随清，不留料底。 (7)钢材、木材等料具合理使用，优材不劣用。(8)现场工人操作做到活完料净脚下清。(9)现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收，清运。(10)现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(11)现场必须节约用水、用电，做到无长流

20、水、长明灯。(12)行种材料严格管理，进出场必须检测认证，手续齐全。(13)实行限额领料，领、退料手续齐全。(14)所有材料管邪人员必须熟悉和掌握各种材料标准。2.7 环境保护措施(1)成立施工现场环境保护组织机构，建立相应有效的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。(2)土方开挖期间，所有开挖机械和运输机械操作时间控制在早6：00至晚22：00之间(如必须夜间施工，须经有关部门批准后运行)，上方运输车辆出场前，必须将土拍实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的敞土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理干净。 (3)冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水。通过排水沟排列沉淀

21、池，经二次沉淀后排入市政管网，并经常清淘池内沉淀物。 (4)现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。 (5)民工生活区内民工食堂污水经过滤、沉淀、隔油后排人市政污水管线，民工厕所设专人打扫，并注意排污。 (6)施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的人声喧哗。现场所有强噪声机具均应避免夜间施工，如必须夜间浇注砼时，应采用无声振捣棒，最大限度降低噪声白天控制在70分贝以下，晚上控制在55分贝以下，并经常监测控制。 (7)施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工：垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。现场内施工道路及现场周围

22、道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘，洒水采用专门洒水午及于推车改装而成。 (8)作好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。2.8 消防保卫措施(1)现场成立防火领导小组，设立一支义务消防队，定期组织防火工作检查，并做好记录。(2)现场设立5处消火栓，每处配水龙带2盘，水枪一支，并设昼夜的明显标志。库房重点防火部位，布置不少于4具5kg干粉灭火器，制定具体防火制度，并有明显标志 。（3）易燃物品库门前设烟火警告标志，严格领料制度，照明线路安装符合防火要求。（4）电气焊、喷灯等明火作业，操作前必须办理用火手续，开用火 证，准备可行的措施，有专人看火，清理周围易

23、燃物，各荐措施落实后再动工。(5)施工现场严禁吸烟，木工棚内刨花、锯末随时处理，废料清运到指定地点。（6）建筑物内不准随意堆放物料，不准随意在内居住。油类、气类等易燃物，下班地带出，放回库房。（7）地下室设置5处消防器材箱。（8）乙炔瓶与氧气瓶必须分开保管，使用时两瓶间距不得小于5m，两瓶与用火点使用间距不得小于10m。（9）非施工人员不经工地主管领导批准，不得在现场留宿。 (10)现场严禁赌博、酗酒、卖淫、嫖娼，严禁使用淫秽物品和打架斗殴。 具体详见施工现场消防保卫方案。一、1、 根据机具使用计划表得知，本工程机具使用总功率为80kw由计算得知，变电房为80kvA变压器。2、 自备发电机组1

24、00kw一套，作为备用电源。3、 塔吊设置一个配电箱。二、 用安全技术措施及防火措施1、 配电线路架设1) 本工程采用市电与自备发电机结合供电，当市电不足或停电时，启动发电机补充电力。2) 供电线路采用三相五线制供电。线路采用架空或埋地敷设。3) 线路架设关键部位要设套管，加过路保护。4) 塔吊卷扬机座的金属结构必须可靠接地；外排栅钢管架，各线路终端必须就近重复接地，接地电阻不大于4。2、配电设置1) 本工程低压配电层配电屏分配电路为动力照明混合系统；2)动力系统为塔吊、切割机、电焊机等地面机械和楼面机械的分支线以及根据需要加支线；3)总配电屏的分路支线到达各固定配电总箱。各分配电箱及各支路开

25、关；4)各级配用电源必须设置三相四线漏电保护开关（详见电器安全三级保护设置原理图）做到“一机一闸一漏”。5)所有配电箱，开关箱在使用过程中必须按以下程序操作：送电程序为：总配电屏 分配电箱 开关箱 用电设备 停电程序为：用电设备 开关箱 分配电箱 总配电屏6)配电箱必须固定设置；箱底距地面不低于1.2 m，并必须设置防雨设施和门锁，专人操作；7)必须保护所用设备负荷线，保护地线和开关箱发现问题及时报告解决；8)在非常潮湿的场所采用低于36伏的安全电压照明，保护人身安全；9)配电房及配电箱各用电现场必备适量消防灭火器材，搞好现场防火措施；10)所有电工操作必须按照施工现场临时用安全技术规范（JG

26、J88）及建设工程施工现场供用电安全规范（GB5019493）执行。四、建立用电安全技术档案施工现场必须建立用电安全技术档案。由现场主管电气技术人员负责建立和管理，并实行定期检查制度。施工现场每月检查一次，基层公司每季检查一次对不安全因素必须及时处理，并履行复查验收手续。电器安全三级保护设置原理图:钢结构加工方案1、概况：1.本工程总称；泾河新城科技生态园（农业公园）子项名称：农业展示温室。建筑面积；4197.06平方米，占地面积，4327.21平方米，天沟高度6.7米，建筑顶高8.2米13. 建筑功能:生产型连栋温室大棚，结构形式，单层轻钢框架结构，设计使用年限，NYJ/T06-2005标准

27、，温室主体结构20年，覆盖十年。14. 抗战设防烈度，7度（0.15G),建筑结构重要性系数：0.9515. 室内外高差，150MM,室内地坪，室内回填土标高。16. 设计依据：甲方认可的设计方案，工艺方案，温室的实际使用功能及相应的设计合同，国家现行有关建筑结构的设计施工规范与设备要求规范。2、有关规范、规程钢结构设计规范GBJ17-88钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023、材料3.1吊车梁材质均为Q345C（除加热炉28根外）。柱子、上柱H型钢、屋面梁、托梁材质均为Q345B檩条及其他构件材质为Q235B，屋面梁腹板5mm采用高频焊

28、H型钢，C型钢可按图纸长度采购。3.2材料复验要求复验范围A，40mm；B,当跨度30M的梁及其他构件复验数量,同一钢厂、同一批号以100吨为单位复验一组，根据目前备料计划，吊车梁系统Q345C,40（Z35正火）3组50（Z35正火）8组屋面系统，Q345B,12 4组22 4组25 1组3.3对材料探伤要求：对承重梁主材（翼腹板）原材料探伤合格后方可进行施工（中厚板进行UT检验）3.4柱（下柱）采用方钢柱，材质为Q235B，根据图纸要求切割长度及坡口。3.5屋面梁、托梁、柱（上柱）H型钢都根据图纸尺寸定宽定长，专料专用（包括大尺寸连接板也是定宽钢板）严格按进厂钢板排料使用。3.6屋面梁（L

29、30M）以上规格需在排料图中注明炉批号，以保证有案可查。3.7标识，Q345C（钢板标识一杠红，一杠黄）Q345B（钢板标识一杠黄色）Q235B（钢板标识一杠白色）3.8焊接材料选用钢材牌号手工电弧焊电渣焊气体保护焊焊丝焊剂Q235E4301E4303H08AHJ431H08Mn2SiH08MnAQ345E5015E5016 不开坡口对接H08AHJ431H08Mn2Si中板坡口对接H10Mn2H08MnAHJ360HJ431H10Mn2厚板深坡口对接HJ3603.9喷丸、油漆选用3.9.1钢结构采用喷射除锈，等级为Sa2.5，符合GB8923-883.9.2全部钢结构按下表进行涂装。层别油漆

30、名称遍数漆膜厚度（m）底漆E06-28无机硅富锌底漆275面漆W61-64有机硅高温防腐漆250总厚度为125m，面漆色标为待定。4、施工准备4.1必须持证上岗，并在其考试合格项目及认可的范围内施焊4.2高强螺栓孔钻孔4.2.1屋面梁梁上翼板与制动板连接的高强螺栓孔采用数控钻孔。4.2.2零件板群孔高强螺栓孔采用套模钻孔。4.3屋面梁梁支座加劲板下端应刨平顶紧，保证支座加劲板与腹板的垂直度和支座下端刨平的水平度，吊车梁横向加劲板上端与上翼板刨平顶紧。4.4摩擦面试验4.4.1摩擦面试验数量先做4组，孔径22，高强螺栓直径20，高强螺栓性能为10.9级。6钢柱制作6.1、下柱制作：利用胎具制作，

31、因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使a1与b1距离相等，并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直，钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度（BB1可以拉线），底板位置可以按下图做胎具。6.2、上柱制作要领6.2.1根据与肩梁的分段尺寸，与肩梁连接位置必须正确无误。上端位置可以留余量，最终切头。所有的号孔及装配尺寸都以与肩梁接点为准，进行号线装配。6.2.2腹板位置开孔可以在组装前定位，预先切割好。6.2.3所有的牛腿及加劲板都在装配前钻好孔。2006.6、H型钢上柱、下柱与肩梁大组装。 胎具制作，首先计算出上柱与下柱的标高差，测出H型钢上平面

32、标高，使上下柱平面在同一标高范围内。H型钢垫件左右方向，可用水平仪找平，然后打出中心线。组装中的找正A、保证AA1平面在同一竖直平面内（可以拉粉线检验）B、保证柱中心与AA1平面垂直（可以拉钢丝线检验）C、保证上柱中心与下柱中心处在同一直线内D、保证上柱与肩梁的垂直度（可以在肩梁位置取O点，在上柱位置取O1点，测OO1斜线长度，O1点尽可能在3米以上。E、下平面因为在做胎具时已测量正确，可以不考虑。6.7、焊接组装后焊接，钢管接头处对接加垫板，留45mm间隙焊，要求对称焊，焊完后UT检查。上柱与肩梁H型钢对接采用先焊内侧坡口，焊完后外侧清根，再焊接，两个焊工对称焊。6.8、柱间支撑柱间支撑采用

33、管支撑形式，接头位置垫垫板现场焊透，采用坡口注意垫板有方向性，一般柱牛腿上的垫板在下部，支撑上的垫板在上部，各垫一半，安装时正好插入。6.9、检验按国标C.O.3单层柱外形尺寸的允许偏差中执行。单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm)GB20205-2001项目允许偏差检验方法图例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离LL/1500 15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离L1L1/20008.0用钢尺检查牛腿面的翘曲2用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高fH/1200，且不应大于12.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身扭曲牛腿处3用拉线、吊线和钢尺检查其他处8用拉线、吊线和钢尺检查柱截面几何尺寸连

34、接处3.0用钢尺检查非连接处4.0用钢尺检查柱脚底板平面度5用1m直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离a3用钢尺检查7屋面梁制作7.1、吊车梁高强螺栓孔控制吊车梁上翼板在数控钻床钻完孔后再组装焊接，所以要考虑收缩余量，考虑每5M增加1mm翼板接料处，两孔相邻位置要留23mm余量。a为两相邻高强螺栓孔，因为接料时采用坡口焊（焊透）收缩较大，为保证a接料焊完后底尺寸，接料时应+3mm。7.10、H型钢组装允许偏差按C.0.1表中执行 屋面梁、接屋面梁允许偏差C.0.5表中执行C.0.1焊接H

35、型钢允许偏差（mm）项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10004.0截面宽度b3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000，且不应大于10.0扭曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft143.0t142.0焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)GB20205-2001项目允许偏差检验方法图 例梁长度L端部有凸缘支座板0 -5.0用钢尺检查其他形式L/2500 10.0端部高度hh20002.0用钢尺检查h20003.0拱 度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10 -5.0侧弯矢高L/2000，且不

36、应大于10.0扭 曲h/250，且不应大于10.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度t145用1m直尺和塞尺检查t144翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1用200mm、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5用钢尺检查箱型截面两腹板至翼缘板中心线距离a连接处1其他处1.5梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查11、厚板预热的常用预热温度钢材分类板厚（mm）预热及层间温度（）普通碳素结构钢5070100低合金结构钢36701008、大

37、跨度屋面梁（41M）装配由于跨度太大，钢板接料后翻身有困难，可以采用分段组装，分段尺寸大约在27M处。8.1先制作成A段和B段，组装焊接时测出各点的起拱尺寸，焊接时端头留出50mm不焊接。8.2固定A段，B段插入。插入后保证构件总长度和端头螺栓孔尺寸，并开好通焊孔。8.3先焊腹板焊缝再焊上下翼板焊缝，焊完后进行UT检验，并最终测出起拱尺寸。9、除锈喷丸、油漆9.1 钢材（包括加工后的成品、半成品等制品）的表面预处理应按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈等级。9.2 加工后的构件和制品，应在验收合格后，方可进行表面预处理。9.3 除锈前应清除钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮

38、和锈，以及涂层等物。9.4 钢材表面应无可见的油脂和油污。9.5 除锈时应在固定的厂房内或有妥善措施的场地，防止粉尘飞扬。9.6 喷射使用的空气压缩机，应设有油、水分离装置，确保压缩空气中不含水分和油污。9.7 喷射用的磨料，应符合下列要求：（1）磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物；（2）在使用过程中，应不易碎裂，并散释出的粉尘量少；（3）喷射后，残余磨料不宜残留在钢材的表面上；（4）各种磨料表面不得有油污，含水率不得大于1%。9.8 喷射除锈合格后的钢材，必须在表面返锈前涂完底漆。在厂房内存放时，应在46小时内涂完底漆；在露天存放时，应在当班涂完底漆。如在涂漆前已返锈，则需重新除

39、锈。9.9 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫，或用干净无油、水的压缩空气吹净钢材表面上的锈尘残留磨料后，方可涂底漆。9.10 喷射除锈后的钢材表面粗糙度，应不大于40m60m或涂层总厚度的1/31/2。9.11 涂漆前应检查钢材表面是否达到了设计规定的除锈等级标准，达标后方可进行涂漆，如有返锈应重新除锈，并在规定的时间内涂完底漆。9.12 涂装施工环境的气候条件应符合下列要求：（1）施工环境湿度：空气相对湿度应小于85%，或者钢材表面温度高于露点温度3以上方可施工。（2）在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止在户外施工。9.13 施工前应对涂料名称、型号、颜色进行检查，确认是否与设计的规定相符，

40、产品出厂日期，是否超过贮存期，与规定不符或超过贮存期，不得使用。9.14 涂料及其辅助材料，应贮存在通风良好的阴凉库房内。9.15 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工器具。9.16 涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查涂料的外观质量，不得有析出、结块等现象。9.17 禁止涂漆的部位：（1）地脚螺栓和底板；（2）高强度螺栓摩擦接合面；（3）与砼紧贴或埋入的部位。9.18 涂漆间隔时间：各层涂料的施工，必须按规定的涂漆间隔时间进行施工。9.19涂装要求：层别油漆名称道数道数厚度（m）底漆E06-28无机富硅锌275面漆W61-64有机硅高温防腐漆25

41、0合计41259.20技改处2005259号文件，关于下发*工程乙供、甲供材料合格供应商目录，只能从以下8家中选择。9.21涂料进场应有产品出厂合格证、符合产品质量标准并报监后才能使用。9.22油漆必须复验（技改处已经发文）并见证取样，必须通知监理到场取样，应同时取2份，每份0.25Kg，一份检验，一份密封储存备用，同时记录涂料颜色、厂家、牌号、型号、种类、生产日期、批号等。9.23抛丸除锈等级为St2.5级，底中面按设计要求（厚度、色卡、型号）涂装，第一件构件抛丸喷砂等隐蔽部位监理确认质量后再涂装。9.24每家厂家有涂料（油漆）使用说明书，一定要按油漆说明书中底要求执行。如加稀释剂要注意时间

42、间隔、干燥时间、涂装环境。如有甲乙组分必须按配比，在规定底时间内用完。9.25涂料底、中、面应配套使用，同一区域必须使用同一供应商，同一批号底产品。9.26总体质量要求要符合室外5年不返修，室内8年不返修。9.27涂装必须按油漆施工规程和工艺执行要保持足够的干燥时间和时间间隔。9.28对构件的边边角角、凹陷部位，可先预涂一遍后，再按正常要求全部喷涂一遍。9.29油漆必须有油漆工艺卡，说明具体要求，每道油漆要有自检、专检并做好记录表。为保证喷涂质量，喷涂由专人负责。9.30注意涂装环境。9.31油漆外观按50205-2001执行。9.32是否要做附着力测试，根据设计要求来执行。9.32补油漆按正

43、常顺序操作。9.33隐蔽部位、较隐蔽部位和烘烤部位，特别在施工中要注意，隐蔽部位油漆一定要按标准执行，烘烤部位应重新除锈。9.34注意运输中碰坏油漆，注意构件的成品保护。9.35建议最后一道油漆放在出厂前几天喷刷，以保证油漆的外观质量。10、质量保证措施及特殊关键部位的控制10.1、 对进厂的钢材要有材质保证书，并做到专料专用。对不同材质的钢板进行标识（尤其是Z向要求的钢板）。10.2、 严格进行工序控制，杜绝不合格产品流入下道工序。10.3、 经常检查焊接材料及焊剂是否符合图纸要求。10.4、 定期检查焊接材料烘烤记录。抓好厚钢板的预热工艺和保温工艺。10.5、 对重要构件重点控制，检查施工

44、是否符合工艺方案要求。10.6、 对等强度焊接要重点检查。探伤时应对应焊缝号进行检验，焊缝号由图纸表示。10.7、 做好返修记录。使不合格产品消除在制作过程中。10.8、 严格检查孔径、孔距，保证安装的穿孔率。10.9、对本工程的特殊关键部位进行严格控制。11、安全保证措施11.1、 对大型构件的翻身吊运应有施工方案，翻身或吊运时应由施工厂长、安全员在场，围出作业区域，由专人指挥。11.2、 打磨砂轮时戴好眼镜。钻孔时严禁戴手套操作。11.3、 钢梁进厂时合理堆放，吊运时保证平衡，行车下严禁站人。11.4、 经常检查电器设备及电线，应绝缘良好，以保证电器安全。12、构件检验检验按照钢结构工程施

45、工质量验收规范GB50205-2001中的规定执行。12.1、 焊接工艺评定，施工方案，质量计划等施工前准备工作必须到位。12.2、 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，合格后方可进入下道工序。12.3、 施工中发现不合格产品，应对产品进行整改，重新检查，返修合格后进入下道工序。12.4、 中间检查由检查员作好记录，作好检查台帐。12.5、 检验用的工具必须具备合格证书。12.6、 钢柱检验：钢柱在胎具上组装时应用经纬仪进行测量检验。钢柱的弯曲矢高、扭曲及牛腿面的翘曲用拉线、直角尺和钢尺进行检验。钢柱截面的几何尺寸用卷尺或钢尺进行检验，翼缘板的垂直度用直角尺和钢尺进

46、行检验，底板不平度用1m直尺和塞尺进行检验，孔距及中心尺寸用钢尺进行检验，钢柱的总长度及底板到牛腿、支承面及安装孔等均用钢盘尺进行检验。12.7、 屋面梁检验：梁长度、端部高度用钢尺检验；拱度、侧弯、扭曲用拉线和钢尺进行检验；吊车梁上翼轨道接触面不平度、腹板不平度用1M直尺和塞尺检验；翼缘板垂直度用直角尺和钢尺检验。12.8、 屋面梁制作的H型钢应符合GB50205-2001表C.0.1中的各项规定。L/900的拱度用拉线和钢尺进行检验。玻璃幕墙施工方案一编制参考标准及规范玻璃幕墙的材料、设计、制作和安装施工及验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。玻璃幕墙工程技术

47、规范（JGJ 10296）点式玻璃幕墙工程技术规范（CECS 127：2001）建筑幕墙（JG 3035）1) 玻璃幕墙工艺流程复检基础尺寸放线安装预埋件检查放线精度拉钢丝线质量检查龙骨安装玻璃块安装质量检查密封清扫全面综合检查竣工交付2) 操作工艺a. 安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划；落实各项需用计划；编制施工进度计划；做好技术交底工作；搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。b. 预埋件安装按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；按照

48、幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。c. 施工测量放线复查由土建方移交的基准线；放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定基准线。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；分格线放完后，应检查

49、预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；最后，用0.51.0的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；过渡件的焊接：经检查，预埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工： 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊或段焊；控制重点：水平位置及垂直度；焊接作业注意事项：焊接作业顺序：清理、确认焊接位置焊接除掉焊渣检查焊接质量防锈处理用规定的焊接设备、材料，操作人员必须持焊工证

50、上岗；焊接现场的安全、防火工作；严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；防锈处理要及时，彻底。玻璃幕墙铝龙骨安装：将加工完成的立柱按编号分层次搬运到各部位，临时堆放。堆放时应用木块垫好，防止碰伤表面；将立柱从上至下或从下至上逐层上墙，安装就位；根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧连接件螺栓；再调整进出、左右位置，检查是否符合设计分格尺寸及进出位置，如有偏差应及时调整，不能让偏差集中在某一个点上。经检查合格后，拧紧螺帽；当调整完毕，整体检查合格后，将连接铁件与过渡件、螺帽与垫片间均采用段焊、点焊焊接，及时消除焊渣，做好防锈处理。安装横龙骨时水平方向应拉线，并保证竖龙骨

51、与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；注意事项：立柱与连接铁件之间要垫胶垫；因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；调整完以后，要将避雷铜导线接好。防火材料安装：龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定（用螺丝或射钉），要求牢固可靠，并注意板的接口；然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；最后进行顶部封口处理即安装封口板；安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。玻璃安装：安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、防锈全部检查一遍，合格后再将相

52、应规格的面材搬入就位，然后自上而下进行安装；安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度，用木板模块控制缝的宽度；安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。d. 点式玻璃幕墙的安装钢结构的安装：安装前，应根据甲方提供的基础验收资料复核各项数据，并标注在检测资料上。预埋件、支座面和地脚螺栓的位置、标高的尺寸偏差应符合相关的技术规定及验收规范，钢柱脚下的支撑预埋件应符合设计要求，需填垫钢板时，每叠不得多于三块。钢结构的复核定位应使用轴线控制控制点和测量的标高基准点，保证幕墙主要竖向构件及主要横向构件的尺寸

53、允许偏差符合有关规范及行业标准。构件安装时，对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施，安装后，构件应具有足够的强度和刚度。确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置上，在松开吊挂设备后应做初步校正，构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过渡。钢结构表面应根据设计要求喷涂防锈、防火漆。对于拉杆及拉索驳接结构体系，应保证驳接件位置的准确，一般允许偏差在1mm，紧固拉杆（索）或调整尺寸偏差时，宜采用先左后右，由上至下的顺序，逐步固定驳接件位置，以单元控制的方法调整校核，消除尺寸偏差，避免误差积累。驳接爪安装：驳接爪安装时

54、，要保证安装位置公差在1mm内，驳接爪在玻璃重量作用下，驳接系统会有位移，可用以下两种方法进行调整。如果位移量较小，可以通过驳接件自行适应，则要考虑驳接件有一个适当的位移能力；如果位移量大，可在结构上加上等同于玻璃重量的预加载荷，待钢结构位移后再逐渐安装玻璃。无论在安装时，还是在偶然事故时，都要防止在玻璃重量下，驳接爪安装点发生位移，所以驳接爪必须能通过高抗张力螺栓、销钉、楔销固定不掉，驳接件固定孔、点和驳接爪间的连接方式不能阻碍两板间的自由移动。拉索及悬空杆的安装：拉索和悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度

55、尺寸加1mm-3mm从顶部结构开始挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mm呈自由状态，先上后下空话子单元逐层安装，待全部安装结束后调整到位。悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装定位几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在5mm/3

56、M。在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。竖向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支承结构所允许承受的拉力范围。横向拉索内应力值的设定主要考虑以下几个方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架偏差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支承结构所允许承

57、受的力。索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。配重检测：由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其他荷载都是通过悬空杆结构传递到主支承结构上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。配重检测应按单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上所产生的重力荷载乘系数11.2，配重后结构的变形应小于2mm。配重检测的记录。配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情

58、况并详细记录。玻璃的安装：安装前应检查校对钢结构主支承的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。安装前，应检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃；现场安装玻璃时，应先将驳接头与玻璃在安装平台上装配好，然后再与驳接爪进行安装。为确保驳接处的气密性和水密性，必须使用扭矩扳手，根据驳接系统的具体规格尺寸来确定扭矩大小，按标准安装玻璃时，应

59、始终保持悬挂在上部的两个驳接头上。现场组装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体里面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶密封。e. 吊挂式大玻璃幕墙的安装安装固定主支承器：根据设计要求和图纸位置用螺栓连接或焊接的方式将主支承器固定在预埋件上。检查各螺丝钉的位置及焊接口，涂刷防锈油漆。安装玻璃底槽：安装固定角码；临时固定钢槽，根据水平和标高控制线调整好钢槽的水平高低精度；检查合格后进行焊接固定。安装玻璃吊夹：根据设计要求和图纸位置用螺栓将玻璃吊夹与预埋件或上部钢架连接。检查吊夹与玻璃底槽的中心位置是否对应，调整合格后方能进行玻璃安装。安装面玻璃：将相应规格的面玻璃搬入就位，调整玻璃的水平及垂直位置，定位校准后夹紧固定，并检查接触铜块与玻璃的摩擦粘牢度。安装肋玻璃：将相应规格的肋玻璃搬入就位，同样对其水平及垂直位置进行调整，并校准与面玻璃之间的间距，定位校准后夹紧固定。检查所有吊夹的紧固度、垂直度、粘牢度是否达到要求，否则进行调整。检查所有连接器的松紧度是否达到要求，否则进行调整。f. 密封：